KR20060136045A - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정패널에 편광판을 부착을 위한 얼라인 마크를 형성하여 편광판 부착 불량을 방지한 액정표시장치 및 그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명은 상부기판; 하부기판; 및 상기 상부기판 또는 하부기판 상에 편광판 얼라인을 위한 얼라인 마크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 상부기판은 컬러필터층과 블랙매트릭스가 형성된 컬러필터기판이고, 상기 하부기판은 화소전극과 TFT가 형성된 TFT 기판이며, 상기 얼라인 마크는 상기 상부기판의 블랙매트릭스 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 편광판 부착시 얼라인 불량을 제거하여 화면 품위를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
LCD, 액정패널, 얼라인, 마크, Tilt
Description
도 1은 일반적인 액정표시장치의 제조공정을 도시한 도면.
도 2는 종래 액정표시장치의 편광판 부착 공정에서 편광판 부착 불량이 발생한 모습을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따라 얼라인 마크를 구비한 액정표시장치에 편광판이 부착된 모습을 도시한 도면.
도 4는 상기 도 3의 A 영역을 확대한 도면.
도 5는 본 발명에 따라 얼라인 마크를 구비한 컬러필터기판을 도시한 평면도.
도 6a 및 도 6b는 상기 도 6에 얼라인 마크가 형성된 모습을 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따라 얼라인 마크를 구비한 TFT 기판을 도시한 평면도.
도 8은 상기 도 7의 C 영역을 확대한 도면.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 액정표시장치를 도시한 평면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 액정패널 100a: 상부기판
100b: 하부기판 105, 109: 액티브 영역
106: 블랙 매트릭스 108: 패드 영역
115: 편광판 150: 얼라인 마크
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 액정패널에 편광판을 부착을 위한 얼라인 마크를 형성하여 편광판 부착 불량을 방지한 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술 집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이 소자로 각광받고 있다. 상기 액정표시장치는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor ; TFT)를 포함하는 어레이 기판과 컬러 필터(color filter)기판 사이에 액정을 주입하고, 이 액정의 이방성에 따른 빛의 굴절률 차이를 이용해 영상 효과를 얻는 비발광 소자에 의한 화상표시장치를 뜻한다.
현재의 평판 디스플레이 분야에서는 능동 액정표시 소자(AMLCD : Active Matrix Liquid Crystal Display)가 주류를 이루고 있다. AMLCD에서는 박막 트랜지스터 하나가 화소 한 개의 액정에 걸리는 전압을 조절하여 화소의 투과도를 변화시키는 스위칭 소자로 사용된다.
이러한 박막트랜지스터 소자로는 수소화된 비정질 실리콘(amorphous-Silicon:H ; 이하 비정질 실리콘이라 약칭함)이 주로 이용되는데, 이는 대면적으로 제작이 용이하여 생산성이 높고, 350℃ 이하의 낮은 기판 온도에서 증착이 가능하여 저가의 절연기판을 사용할 수 있기 때문이다.
액정표시장치의 제조 공정을 살펴 보면, 상부 기판 상에 레드(R), 그린(G), 블루(B) 컬러 필터층을 포토리소그라피(Photolithography) 공정에 따라 순차적으로 형성하고, 하부 기판 상에는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터와 화소 전극들을 포토리소그라피 공정에 따라 순차적으로 형성한 다음, 두 기판을 합착한 다음, 액정을 주입하여 소정의 액정표시장치가 형성된다.
이때 상기 상하부 기판의 셀갭 유지 및 액정 봉입을 위하여 기판 상에 스페이서를 산포하고, 실(seal) 인쇄 공정을 진행한다.
이후 액정표시장치의 제조 공정중 합착 이후의 공정은 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정표시장치 제조 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 박막 트랜지스터가 형성된 TFT기판 상에 실 인쇄(seal print) 공정을 진행하고, 컬러필터기판(C/F) 상에 스페이서 산포 공정을 진행한 다음, 두 기판을 합착하기 위한 합착 공정을 진행한다.
상기 합착 공정은 상기 TFT기판과 컬러필터기판을 얼라인 시킨 다음, 이를 열과 압력 및 자외선 조사를 통해 합착하고, 상기 합착된 기판을 절단하여 액정셀(CELL)을 제작하는 공정을 진행하게 된다.
이와 같은 공정을 셀 절단 공정이라고도 하는데, 절단 방법은 TFT기판과 컬러필터기판의 재질인 글라스(Glass) 보다 높은 경도를 갖는 다이아몬드 펜(pen)으 로 글라스 표면 상에 컷팅 라인을 형성하고 일정한 힘을 가함으로써 합착된 기판을 절단한다.
상기와 같이 셀 절단 공정이 완성되면 각각의 액정셀에 액정을 주입하는 공정과 액정 주입후 액정 주입구를 자외선 경화수지로 봉입을 하는 액정주입공정을 진행한다.
상기와 같이, 액정주입공정이 완성되면 액정셀은 디스플레이 소자인 액정패널이되고, 상기 액정패널 표면상에 편광판을 부착하는 공정을 진행한다. 상기 편광판 부착공정은 액정패널 표면 상에 상기 편광판을 얼라인(align) 시킨 다음, 롤러(roller)에 의하여 상기 편광판을 상기 액정패널에 가압하여 부착한다.
상기 편광판은 액정을 투과한 광 중 특정 방향으로 진동하는 광만을 선택적으로 외부로 투과시키는 역할을 수행하여 디스플레이하는데, 부착된 편광판이 상기 액정패널에 정확히 부착되지 않으면 화질 불량을 유발하게 된다.
상기와 같이 액정패널에 상하부 편광판이 부착되면, 상기 액정패널의 패드 영역에 검사 신호를 인가하여 점등 상태, 얼룩 상태등 불량 검사를 진행하고, 회로기판등을 부착하는 조립공정을 진행하여 액정표시장치 완제품을 생산한다.
그러나, 종래 편광판 부착공정에서는 도 2와 같이 액정패널(10)에 편광판(15)을 부착하기전에 액정패널(10)과 편광판(15)의 얼라인 불량으로 인하여 편광판(15) 부착불량이 빈번히 발생하는 문제가 있었다.
도 2는 종래 액정표시장치의 편광판 부착 공정에서 편광판 부착 불량이 발생한 모습을 도시한 도면으로서, 편광판(15)이 액정패널(10)의 액티브 영역(Active area: 11)에 위치하지만, 틀어진 상태로 부착되어 불량이 발생되었다.
이와 같은 편광판 부착 불량은 상기 편광판(15)과 액정패널(10)을 얼라인하는 기준이 모호할 뿐아니라, 기계적으로 액정패널(10)과 편광판(15)을 얼라인한 후 곧바로 롤러를 이용하여 부착공정이 진행되기 때문에 발생된다.특히, 이와 같은 공정에서는 액정패널에 편광판이 위치할 영역은 대체적으로 얼라인되지만, 부착되는 편광판과 액정패널이 기울어(TILT)진 정도를 알 수 없기 때문에 편광판 틀어짐 불량이 많이 발생된다.
본 발명은, 액정표시장치에 편광판 부착을 위한 얼라인 마크를 형성하여, 편광판 부착공정에서 발생되는 편광판 부착 불량을 개선한 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 액정표시장치는,
상부기판;
하부기판; 및
상기 상부기판 또는 하부기판 상에 편광판 얼라인을 위한 얼라인 마크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 상부기판은 컬러필터층과 블랙매트릭스가 형성된 컬러필터기판이고, 상기 하부기판은 화소전극과 TFT가 형성된 TFT 기판이며, 상기 얼라인 마크는 상기 상부기판의 블랙매트릭스 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 얼라인 마크는 상기 블랙매트릭스를 식각하여 글라스를 노출시키는 음각형태로 형성되고, 상기 얼라인 마크는 상기 블랙매트릭스를 식각하여 양각형태로 형성되며, 상기 얼라인 마크는 수직으로 교차하는 x축과 y축 및 각도(θ)가 표시되고, 상기 얼라인 마크는 상기 편광판의 틸트를 보정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 액정표시장치 제조방법은,
기판 상에 금속막을 형성하고, 식각하여 블랙매트릭스 및 얼라인 마크를 형성하는 단계; 및
상기 블랙매트릭스가 형성된 기판 상에 R(적), G(녹), B(청) 컬러필터층을 순차적으로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의한 액정표시장치 제조방법은,
기판 상에 금속막을 형성하고, 게이트 전극, 게이트 배선 및 얼라인 마크를 형성하는 단계;
상기 게이트 전극등이 형성된 기판 상에 박막 트랜지스터와 데이터 배선을 형성하는 단계; 및
상기 소스/드레인 전극이 형성된 기판 상에 보호막과 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 형성하고, 상기 얼라인 마크는 상기 게이트 금속을 양각 형태로 형성하며, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성 되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 복수개 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 얼라인 마크는 x, y축과 각도(θ)가 표시되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 실시예에 의한 액정표시장치 제조방법은,
기판 상에 금속막을 형성하고, 게이트 전극, 게이트 배선을 형성하는 단계;
상기 게이트 전극등이 형성된 기판 상에 박막 트랜지스터와 데이터 배선 및 얼라인 마크를 형성하는 단계; 및
상기 소스/드레인 전극이 형성된 기판 상에 보호막과 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 형성하고, 상기 얼라인 마크는 상기 소스/드레인 전극 금속을 양각 형태로 형성하며, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 복수개 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 액정표시장치에 편광판을 정확히 얼라인할 수 있는 얼라인 마크를 형성하여, 편광판 부착공정에서 발생되는 편광판 부착 불량을 개선하였다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따라 얼라인 마크를 구비한 액정표시장치에 편광판이 부착된 모습을 도시한 도면이다.
도 3에 도시한 바와 같이, R(적), G(녹), B(청) 컬러필터가 형성된 상부기판(Color Filter: 100a), 화소전극과 TFT가 형성된 하부기판(100b)이 액정층을 사이에 두고 합착된 액정패널(100)에 편광판(150)을 부착하였다.
상기 상부기판(100a)의 가장자리 모서리 영역에는 상기 편광판(115)을 부착할 때, 상기 편광판(115) 얼라인을 위한 얼라인 마크(align mark: 150)가 형성되어 있다.
상기 얼라인 마크(150)는 상기 상부기판(100a)의 액티브 영역 외곽의 블랙매트릭스 영역에 형성하거나, 상기 하부기판(100b)의 액티브 영역(active area) 가장자리 모서리 영역에 형성할 수 있다. 즉, 상기 얼라인 마크(150)는 액정패널의 상부기판(100a) 또는 하부기판(100b)에 형성할 수 있을 것이다.
그리고 상기 얼라인 마크(150)는 상기 편광판(115)의 가장자리 모서리와 얼라인할 수 있도록 'ㄱ' 자형태의 꺽임 구조로 형성되어 있다.
도 4는 상기 도 3의 A 영역을 확대한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 얼라인 마크(150)는 x, y 수직축에 소정의 간격으로 눈금자가 형성되어 있고, x, y 수직축 내측에는 소정의 각도(θ)로 분할되어 있다.
상기 편광판(115)은 액정패널의 상부기판(100a) 또는 하부기판에 부착될 때 이와 같은 눈금자를 기준으로 틸트 보정 및 얼라인 보정을 실시한다.
상기 편광판(115) 모서리 부분을 x, y 축에 표시된 눈금자와 얼라인 시키거나 각도(θ)에 얼라인 시킴으로써, 편광판(115) 부착 공정에서 빈번히 발생되는 얼라인 불량을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따라 얼라인 마크를 구비한 컬러필터기판을 도시한 평면도로서, 도시한 바와 같이, 편광판을 부착하기 위한 얼라인 마크(150)가 상부기판(100a)의 액티브 영역(105) 가장자리 모서리에 형성된 블랙매트릭스(106) 상에 패터닝하여 형성하였다.
그리고 상기 얼라인 마크(150)는 상기 액티브 영역(105)의 가장자리 모서리 영역에 4개만 형성되어 있지만, 상기 액티브 영역(105) 가장자리 둘레를 따라 복수개 형성될 수 있다.
상기 얼라인 마크(150)는 액정표시장치 제조공정중 블랙 매트릭스 형성공정에서 함께 형성되기 때문에 상기 얼라인 마크(150)를 형성하기 위한 추가적인 공정은 요구되지 않는다.
상기 얼라인 마크(150)가 상기 상부기판(100a) 상에 형성하는 공정은 도 6a 및 도 6b에서 설명한다.
도 6a 및 도 6b는 상기 도 5에 얼라인 마크가 형성된 모습을 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 얼라인 마크(150)는 상부기판(100a) 상에 블랙매트릭스(106)를 형성할 때, 함께 형성한다.
먼저, 글라스 상에 크롬(Cr) 또는 수지 물질을 형성한 다음, 포토리소그라피(photolithography) 공정에 따라 블랙매트릭스(106)를 형성한다. 상기 블랙매트릭스(106)는 상부기판(100a)의 액티브 영역(105)에서는 격자형태로 형성되고, 가장자리 둘레에서는 빛샘 방지를 위해 소정의 폭을 갖도록 두껍게 형성된다.
상기 블랙매트릭스(106)가 형성될 때, 상기 블랙매트릭스(106)를 식각 패턴닝하여 상기 글라스가 노출된 형태의 음각형태로 얼라인 마크(150)를 형성한다.(도 6a)
즉, 상기 얼라인 마크(150)는 상기 블랙매트릭스(106)를 포토공정에 따라 패터닝할 때, 상기 얼라인 마크(150)를 패터닝한다. 따라서, 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 얼라인 마크(150)는 블랙매트릭스(106)가 식각되어 투명한 글라스가 노출되도록 형성하였다.
따라서, 상기 x, y 축의 눈금자와 각도(θ)가 식각으로 노출될 글라스 영역으로 형성된다.
하지만, 도 6b와 같이, 상기 얼라인 마크(150)가 형성될 영역을 식각한 다음, 블랙매트릭스(106) 물질로된 양각 형태의 얼라인 마크(150)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 얼라인 마크(150)의 x, y축의 눈금자와 각도(θ)가 상기 블랙매트릭스(106) 물질로 형성된다.
상기와 같이 블랙매트릭스(106)가 글라스 상에 형성되면, R(적), G(녹), B(청) 컬러레진을 사용하여 상기 액티브 영역(105) 상에 컬러필터층을 형성한다.
이와 같이 본 발명에서는 액정패널에 부착하는 편광판의 얼라인을 위해서 컬러필터층이 형성된 상부기판(100a) 상에 얼라인 마크(150)를 형성함으로써, 편광판 부착 불량을 개선할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따라 얼라인 마크를 구비한 TFT 기판을 도시한 평면도이고, 도 8은 상기 도 7의 C 영역을 확대한 도면이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, TFT와 화소전극이 형성된 하부기판(100b) 상에 편광판 부착을 위한 얼라인 마크(150)를 형성하였다.
상기 얼라인 마크(150)는 패드 영역(108) 내측에 TFT와 화소전극들이 형성된 액티브 영역(109) 가장자리 모서리 영역에 형성되어 있다. 즉, 상기 얼라인 마크(150)는 상기 도 5의 얼라인 마크 형성 영역에 대응하는 하부기판(100b) 상에 형성된다.
상기 하부기판(100b) 상에 형성되는 얼라인 마크(150)는 하부기판(100b) 제조공정에서 게이트 배선을 형성하는 공정 또는 데이터 배선을 형성하는 공정에서 형성된다.
즉, 글라스 기판 상에 금속막을 형성하고, 게이트 배선, 게이트 전극, 게이트 패드를 형성하는 할때, 상기 액티브 영역(109) 모서리 영역에 금속막을 패터닝하여 얼라인 마크(150)을 형성한다. 상기 얼라인 마크(150)는 'ㄱ'자형태로 꺽임구조로 형성하였다.
그런 다음, 게이트 절연막 및 채널층과 오믹콘택층으로된 액티브층을 형성하고, 소스/드레인 전극을 형성하여 박막 트랜지스터, 데이터 배선 및 데이터 패드를 형성한다.
상기 소스/드레인 전극, 데이터 배선 및 데이터 패드를 형성하는 공정에서 상기 얼라인 마크(150)를 형성할 수 있다. 이경우에는 게이트 배선 형성공정에서 얼라인 마크(150)를 형성하지 않고, 데이터 배선 형성 공정에서 금속막을 패터닝하여 형성한다.
따라서, 상기 얼라인 마크(150)는 소스/드레인 전극 금속으로 상기 액티브 영역(109) 가장자리에 'ㄱ' 자형태로 형성된다. 또한, 도면에서는 상기 얼라인 마크(150)가 액티브 영역(109) 가장자리 모서리에만 형성되어 있지만, 액티브 영역(109) 둘레를 따라 복수개 형성할 수 있다.
상기와 같이 소스/드레인 전극 및 데이터 배선 등이 형성되면, 보호막 형성공정과 화소전극 형성공정을 진행하여 하부기판(100b: TFT 기판)을 완성한다.
상기 얼라인 마크(150)는 x, y 축의 눈금자와 각도(θ)가 형성되어 있어, 편광판 부착시 편광판의 얼라인 불량 및 틸트 불량을 개선할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 액정표시장치를 도시한 평면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, TFT와 화소전극이 형성된 하부기판(200b)와 컬러필터층과 블랙매트릭스가 형성된 상부기판(200a)이 합착된 액정패널(200)에 편광판(115) 부착을 위한 얼라인 마크(250)가 형성되어 있다.
상기 얼라인 마크(250)는 십자 형태로 형성되어 있어, 상기 편광판(115)의 모서리와 십자형태의 얼라인 마크(250)를 얼라인 시켜 편광판을 얼라인한다.
상기와 같은 얼라인 마크(250)는 도 3과 같은 형태의 구조에 비해서 편광판 어린아이 인의 자유도가 크다.
왜냐하면, 상기 편광판(115)의 가장자리 모서리가 상기 얼라인 마크(250)와 오버랩되고, 수직과 수평만 얼라인되면 상기 모서리 끝단이 십자 형태 중심에 위치하지 않더라도 부착공정을 진행할 수 있다.
그리고 상기 십자형태의 얼라인 마크(250)는 도 6a, 도 6b, 도 7, 도 8에서 설명한 바와 같이, 컬러필터와 블랙매트릭스가 형성된 상부기판 형성공정 또는TFT와 화소전극이 형성된 하부기판 형성 공정에서 제조된다. 따라서, 상기 십자형태의 얼라인 마크(250)의 구체적 형성공정은 생략한다.
이와 같이 본 발명에서는 액정패널에 편광판 부착을 위한 얼라인 마크를 일체로 형성함으로써, 편광판 부착 공정시 빈번히 발생하던 얼라인 또는 틸트 불량을 방지할 수 있다.
이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 발명은 액정표시장치에 편광판을 정확히 얼라인할 수 있는 얼라인 마크를 형성하여, 편광판 부착공정에서 발생되는 편광판 부착 불량을 개선한 효과가 있다.
또한, 편광판의 부착개선을 하여 액정표시장치의 화면 품위를 개선한 이점이 있다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
Claims (34)
- 상부기판;하부기판; 및상기 상부기판 또는 하부기판 상에 편광판 얼라인을 위한 얼라인 마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 상부기판은 컬러필터층과 블랙매트릭스가 형성된 컬러필터기판인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하부기판은 화소전극과 TFT가 형성된 TFT 기판인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 상부기판의 블랙매트릭스 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 블랙매트릭스를 식각하여 글라스를 노출시키는 음각형태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 블랙매트릭스를 식각하여 양각 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 수직으로 교차하는 x축과 y축 및 각도(θ)가 표시된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 편광판의 틸트를 보정하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 편광판의 모서리에 대응되도록 수직으로 꺾인 구조인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 십자형태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 상부기판의 액티브 영역 가장자리 모서리를 따라 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 하부기판의 액티브 영역 가장자리 모서리를 따라 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
- 기판 상에 금속막을 형성하고, 식각하여 블랙매트릭스 및 얼라인 마크를 형성하는 단계; 및상기 블랙매트릭스가 형성된 기판 상에 R(적), G(녹), B(청) 컬러필터층을 순차적으로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 컬러필터층이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 블랙매트릭스 재질로된 양각 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 블랙매트릭스를 식각하여 음각형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 컬러필터층이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레를 따라 복수개 형성하는 것을 특징을 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 x, y축과 각도(θ)가 표시되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 편광판의 모서리에 대응되도록 수직으로 꺾임 구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 13 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 십자형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 기판 상에 금속막을 형성하고, 게이트 전극, 게이트 배선 및 얼라인 마크를 형성하는 단계;상기 게이트 전극등이 형성된 기판 상에 박막 트랜지스터와 데이터 배선을 형성하는 단계; 및상기 소스/드레인 전극이 형성된 기판 상에 보호막과 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 21 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 21 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 게이트 금속을 양각 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 23 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 복수개 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 23 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 x, y축과 각도(θ)가 표시되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 23 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 편광판의 모서리에 대응되도록 수직으로 꺾임 구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 23 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 십자형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 기판 상에 금속막을 형성하고, 게이트 전극, 게이트 배선을 형성하는 단계;상기 게이트 전극등이 형성된 기판 상에 박막 트랜지스터와 데이터 배선 및 얼라인 마크를 형성하는 단계; 및상기 소스/드레인 전극이 형성된 기판 상에 보호막과 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 28 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 28 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 소스/드레인 전극 금속을 양각 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 28 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되는 액티브 영역 가장자리 둘레에 복수개 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 28 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 x, y축과 각도(θ)가 표시되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 28 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 상기 편광판의 모서리에 대응되도록 수직으로 꺾임 구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
- 제 28 항에 있어서, 상기 얼라인 마크는 십자형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101304433A CN100514143C (zh) | 2005-06-27 | 2005-12-08 | 液晶显示器件及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060136045A true KR20060136045A (ko) | 2007-01-02 |
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