KR20060129875A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060129875A
KR20060129875A KR1020050050584A KR20050050584A KR20060129875A KR 20060129875 A KR20060129875 A KR 20060129875A KR 1020050050584 A KR1020050050584 A KR 1020050050584A KR 20050050584 A KR20050050584 A KR 20050050584A KR 20060129875 A KR20060129875 A KR 20060129875A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
phosphor
red
green
blue
substrate
Prior art date
Application number
KR1020050050584A
Other languages
English (en)
Inventor
이붕주
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050050584A priority Critical patent/KR20060129875A/ko
Publication of KR20060129875A publication Critical patent/KR20060129875A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/42—Fluorescent layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 형광체의 제조공정을 단축시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조장치는 격벽에 의해 적색과 녹색 및 청색 방전셀이 마련된 기판과, 상기 기판이 안착되는 스테이지와, 상기 기판을 일정한 온도로 가열시키기 위한 히팅장치와, 상기 가열된 상기 기판의 각 방전셀에 대응되는 형광체를 단계적으로 인쇄하기 위한 형광체 인쇄장치를 구비한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명은 히팅장치에 의해 스테이지가 가열된 상태에서 형광체를 인쇄함으로써 형광체의 인쇄 및 건조를 동시에 진행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 형광체의 제조공정 시간을 단축시킬 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법{Method For Fabricating Of Plasma Display Panel}
도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 형광체의 제조방법을 단계적으로 나타내는 순서도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 제조장치를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 제조방법을 단계적으로 나타내는 순서도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 상부기판 12Y : 주사전극
12Z : 유지전극 14, 22, 122 : 유전체층
16 : 보호막 18 : 하부기판
20X , 120X : 어드레스전극 24, 124 : 격벽
26, 126 : 형광체 118 : 기판
140 : 스테이지 150 : 형광체 인쇄장치
160 : 히팅장치 162 : 히팅부재
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 형광체의 제조공정 시간을 단축시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, "PDP"라 함) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시장치 등이 있다.
이중 PDP는 기체방전을 이용한 표시소자로서 대형패널의 제작이 용이하다는 장점이 있다. PDP로는 도 1에 도시된 바와 같이 3전극을 구비하고 교류전압에 의해 구동되는 3전극 교류 면방전형 PDP가 대표적이다.
도 1을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 PDP의 방전셀은 상부기판(10) 상에 형성되어진 주사전극(12Y) 및 유지전극(12Z)과, 하부기판(18) 상에 형성되어진 어드레스전극(20X)을 구비한다.
주사전극(12Y)과 유지전극(12Z)이 나란하게 형성된 상부기판(10)에는 상부 유전층(14)과 보호막(16)이 적층된다. 상부 유전층(14)에는 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다. 보호막(16)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전층(14)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(16)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다. 여기서, 주사전극(12Y) 및 유지전극(12Z)은 투명전극과, 투명전극의 저항성분을 보상하기 위한 버스전극으로 이루어진다.
어드레스전극(20X)이 형성된 하부기판(18) 상에는 하부 유전층(22) 및 격벽(24)이 형성되며, 하부 유전층(22)과 격벽(24) 표면에는 형광체(26)가 도포된다. 어드레스전극(20X)은 주사전극(12Y) 및 유지전극(12Z)과 교차되는 방향으로 형성된다. 격벽(24)은 어드레스전극(20X)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 상부 및 하부기판(10,18)과 격벽(24) 사이에 마련된 방전공간에는 가스방전을 위한 불활성 가스가 주입된다.
형광체(26)는 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
이를 위하여, 형광체(26)은 진공자외선(VUV)에 의해 여기 발광되는 자외선 여기형 형광물질로 이루어지면, 발광되는 빛의 파장에 따라 적색 형광체, 녹색 형광체 및 청색 형광체로 나뉘어진다.
이러한, 형광체 도포방법으로는 스크린 프린팅(Screem Printing) 방법, 샌드 블라스트(Sand Blast) 방법, 포토리소그라피(Photolisography)법, 전지전착법 등이 있다. 이중에서 스크린 프린팅 방법과 샌드 블라스트 방법이 가장 널리 이용되고 있고 그 외의 방법은 개발단계에 있다.
도 2는 스크린 프린팅 방법을 이용한 형광체의 제조방법을 단계적으로 나타내는 순서도이다.
도 2를 도 1과 결부하여 종래의 PDP의 형광체 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 격벽(24)이 형성된 하부기판(18) 상에 적색 형광체를 형성하기 위한 적색 스크린 마스크를 적색 방전셀 각각에 정위치시킨다.
그 다음, 적색 스크린 마스크를 이용하여 하부기판(18)의 적색 방전셀 각각에 적색 형광체 페이스트를 인쇄한다. 제 1 단계(S1)
이어서, 제 1 단계(S1)에서 적색 방전셀에 인쇄된 적색 형광체 페이스트를 건조시킴으로써 적색 형광체를 형성하게 된다. 제 2 단계(S2)
그런 다음, 격벽(24)이 형성된 하부기판(18) 상에 녹색 형광체를 형성하기 위한 녹색 스크린 마스크를 녹색 방전셀 각각에 정위치시킨다.
그 다음, 녹색 스크린 마스크를 이용하여 하부기판(18)의 녹색 방전셀 각각에 녹색 형광체 페이스트를 인쇄한다. 제 3 단계(S3)
이어서, 제 3 단계(S3)에서 녹색 방전셀에 인쇄된 녹색 형광체 페이스트를 건조시킴으로써 녹색 형광체를 형성하게 된다. 제 4 단계(S4)
그런 다음, 격벽(24)이 형성된 하부기판(18) 상에 청색 형광체를 형성하기 위한 청색 스크린 마스크를 청색 방전셀 각각에 정위치시킨다.
그 다음, 청색 스크린 마스크를 이용하여 하부기판(18)의 청색 방전셀 각각에 청색 형광체 페이스트를 인쇄한다. 제 5 단계(S5)
이어서, 제 5 단계(S5)에서 청색 방전셀에 인쇄된 청색 형광체 페이스트를 건조시킴으로써 청색 형광체를 형성하게 된다. 제 6 단계(S6)
마지막으로 적색, 녹색 및 청색 형광체 페이스트가 형성된 하부기판(18)을 소성시킴으로써 형광체를 완성하게 된다.
이와 같은, 도 2에 도시된 종래기술에 따른 PDP의 형광체 제조방법은 각각의 형광체 페이스트를 인쇄공정 후 별도의 건조공정을 진행하기 때문에 대기시간으로 인하여 형광체의 제조공정 시간이 길어진다. 또한, 형광체의 두께를 두껍게 하여 잔상특성을 개선시키거나 휘도 특성을 개선시키는 방안이 고려되고 있으나, 형광체의 두께가 두꺼울수록 인쇄공정과 건조공정의 반복횟수가 증가되므로 공정시간이 더 길어지게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 형광체의 제조공정 시간을 단축시킬 수 있도록 한 PDP의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 제조방법은 격벽에 의해 적색과 녹색 및 청색 방전셀이 마련된 기판을 마련하는 단계와, 상기 기판의 각 방전셀에 형광체를 인쇄하면서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조장치를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조장치는 스테이지(140)와, 스테이지(140) 상에 안착되는 기판(118)과, 기판(118) 상에 적색(R)과 녹색(G) 및 청색(B) 형광체(126)를 형성하기 위한 형광체 인쇄장치(150)와, 스테이지(140)을 가열시키기 위한 히팅장치(160)를 구비한다.
스테이지(140)의 내부에는 히팅장치(160)와 전기적으로 접속된 히팅부재(162)가 설치된다. 이러한, 스테이지(140)는 히팅장치(160)로부터의 전기적인 신호에 의해 내부 히팅부재(162)가 발열됨으로써 소정의 온도로 가열되어 유지하게 된다. 이때, 내부 히팅부재(162)는 열선 등일 수 있다.
기판(118) 상에는 유전층(122) 및 어드레스전극(120X) 및 격벽(124)이 형성되어 있다. 이러한, 기판(118) 상에는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전셀이 마련된다. 이때, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전셀 각각은 격벽(124) 및 유전층 (122)에 의해 마련된다.
형광체 인쇄장치(150)는 기판(118)에 마련된 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전셀 각각에 형광체 페이스트를 순차적으로 인쇄하는 역할을 한다. 이를 위하여, 형광체(126)은 진공자외선(VUV)에 의해 여기 발광되는 자외선 여기형 형광물질로 이루어지면, 발광되는 빛의 파장에 따라 적색 형광체, 녹색 형광체 및 청색 형광체로 나뉘어진다. 이때, 형광체(126)는 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.
이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조장치는 히팅장치(160)에 의해 기판(118)이 안착된 스테이지(140)이 가열되므로 형광체 인쇄장치(150)에 의한 형광체 인쇄시 형광체(126)의 인쇄와 동시에 형광체(126)를 건조시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조장치는 형광체(126)의 인쇄와 건조를 동시에 진행함으로써 형광체의 제조공정 시간을 단축시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조방법을 단계적으로 나타내는 순서도이다.
도 4를 도 3과 결부하여 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조방법을 단계적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 히팅장치(160)를 구동시켜 스테이지(140)의 내부의 히팅부재(162)를 발열시킴으로써 스테이지(140)를 소정 온도로 가열시키게 된다.
그런 다음, 격벽(124)이 형성된 기판(118) 상에 적색 형광체를 형성하기 위 한 형광체 인쇄장치(150)를 적색 방전셀 각각에 정위치시킨다.
이어서, 형광체 인쇄장치(150)를 이용하여 기판(118)의 적색 방전셀 각각에 적색 형광체 페이스트를 인쇄한다. 이때, 적색 방전셀 각각에 인쇄되는 적색 형광체 페이스트는 스테이지(140)의 온도에 의해 인쇄됨과 동시에 건조된다. 제 1 단계(S1)
그런 다음, 격벽(124)이 형성된 기판(118) 상에 녹색 형광체를 형성하기 위한 형광체 인쇄장치(150)를 녹색 방전셀 각각에 정위치시킨다.
이어서, 형광체 인쇄장치(150)를 이용하여 기판(118)의 녹색 방전셀 각각에 녹색 형광체 페이스트를 인쇄한다. 이때, 녹색 방전셀 각각에 인쇄되는 녹색 형광체 페이스트는 스테이지(140)의 온도에 의해 인쇄됨과 동시에 건조된다. 제 2 단계(S2)
그런 다음, 격벽(124)이 형성된 기판(118) 상에 청색 형광체를 형성하기 위한 형광체 인쇄장치(150)를 청색 방전셀 각각에 정위치시킨다.
이어서, 형광체 인쇄장치(150)를 이용하여 기판(118)의 청색 방전셀 각각에 청색 형광체 페이스트를 인쇄한다. 이때, 청색 방전셀 각각에 인쇄되는 청색 형광체 페이스트는 스테이지(140)의 온도에 의해 인쇄됨과 동시에 건조된다. 제 3 단계(S3)
마지막으로 적색, 녹색 및 청색 형광체 페이스트가 형성된 기판(118)을 소성시킴으로써 형광체를 완성하게 된다. 제 4 단계(S4) 여기서, 제 4 단계(S4)의 소정공정은 히팅장치(160)에 의한 스테이지(140)의 온도에 따라 생략될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 형광체 제조방법은 형광체의 인쇄와 건조를 동시에 진행함으로써 형광체의 제조공정 시간을 단축시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에서는 형광체의 제조방법으로 스크린 인쇄방법을 설명하였으나 형광체의 형성과 건조를 동시에 진행할 수 있는 다양한 제조방법에 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 제조장치 및 방법은 히팅장치에 의해 스테이지가 가열된 상태에서 형광체를 인쇄함으로써 형광체의 인쇄 및 건조를 동시에 진행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 형광체의 제조공정 시간을 단축시킬 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (3)

  1. 격벽에 의해 적색과 녹색 및 청색 방전셀이 마련된 기판을 마련하는 단계와,
    상기 기판의 각 방전셀에 형광체를 인쇄하면서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 형광체를 인쇄하면서 건조시키는 단계는,
    상기 기판을 일정한 온도로 가열하는 단계와,
    상기 기판의 각 방전셀에 대응되는 형광체를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 방전셀에 상기 형광체가 인쇄된 상기 기판을 소성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
KR1020050050584A 2005-06-13 2005-06-13 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 KR20060129875A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050584A KR20060129875A (ko) 2005-06-13 2005-06-13 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050584A KR20060129875A (ko) 2005-06-13 2005-06-13 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060129875A true KR20060129875A (ko) 2006-12-18

Family

ID=37810626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050050584A KR20060129875A (ko) 2005-06-13 2005-06-13 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060129875A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000223032A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
JP2001076629A (ja) ガス放電パネルとその製造方法
KR101128671B1 (ko) 교류 구동형 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법
JP2001076625A (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100505986B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20060129875A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
US7170227B2 (en) Plasma display panel having electrodes with specific thicknesses
KR100542766B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100520835B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP2003234068A (ja) プラズマディスプレイ装置の不純物除去方法
US20070035244A1 (en) Plasma display panel (PDP)
KR20010092557A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 페이스트
KR100484874B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널의제조방법
KR100718995B1 (ko) 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마디스플레이 패널의 제조방법
KR100680222B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
JP2001135241A (ja) ガス放電パネル及びその製造方法
KR100726663B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
KR20030046848A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100705288B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
CN101110181A (zh) 等离子显示器及其制造方法
KR20030026776A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20060031555A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법
KR20060099338A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법
US20100148659A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR20060060502A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination