KR20060126438A

KR20060126438A - 정밀 방출 인젝터를 이용한 볼링 레인 컨디셔닝 기기 및방법

Info

Publication number: KR20060126438A
Application number: KR1020067004611A
Authority: KR
Inventors: 조지 더블유 버클리; 로이 에이 버크홀더; 리차드 에이 데이비스; 스티븐 제이 곤링; 마크 에이치 미드; 패트릭 제이 미첼; 트로이 에이 렉나겔
Original assignee: 브룬스윅 보올링 앤드 빌리야드 코오포레이션
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2006-12-07
Also published as: US20060107894A1; CA2537850A1; RU2370324C2; JP4427059B2; US7611583B2; US20100006028A1; US7014714B2; JP2007503996A; CA2537850C; AU2004272003B2; CN1874851A; CN100471580C; WO2005025758A1; US20050081782A1; EP1663507A1; EP1663507A4; RU2006110719A; AU2004272003A1

Abstract

본원 발명은 볼링 레인의 컨디셔닝에 관계된 발명으로서, 특히 소정의 유형의 드레싱 유체를 볼링 레인의 가로, 세로 공간에 칠하는 기기 및 방법에 관한 것이다. 실시예중 하나에 컨디셔닝 시스템은 내부로 함입될 수 있는 세척액 배출 노즐(124)을 가지는 세척시스템(120)과 완충기(106)와 정밀 방출 인젝터(232)를 가지는 도포 시스템을 포함한다.

레인 컨디셔닝 시스템, 볼링 레인, 인젝터, 드레싱 유체

Description

정밀 방출 인젝터를 이용한 볼링 레인 컨디셔닝 기기 및 방법 {Apparatus and method for conditioning a bowling lane using precision delivery injectors}

본원 발명은 볼링 레인의 컨디셔닝에 관계된 발명으로서, 특히 소정의 유형의 드레싱 유체를 볼링 레인의 가로, 세로 공간에 칠하는 기기 및 방법에 관한 것이다.

본 출원은 2003. 09. 05자로 출원된 미국 임시출원 제 60/500,222호에 의거 우선권을 주장하며, 상기 출원은 본 명세서에 참증으로 인용되었다.

레인을 보호하기 위해서, 그리고 볼링공의 원하는 반응을 위해 레인에 소정의 도포상태(dressing pattern)를 조성하는 것을 돕기 위해 볼링 레인을 청소하고 컨디셔닝 하는 것은 볼링업계에 잘 알려져 있다.

볼링 레인을 청소하는 것은 일반적으로 수성 또는 그외의 세제를 칠하고 이어서 교반 물질(agitationg material) 및/또는 진공 흡입의 방법으로 세제를 제거하는 것을 포함한다. 시중에 유통되는 다양한 레인 청소기계들이 채택하는 청소방법으로서, 미묘한 편차가 존재할 수 있음에도 천으로 문지른 다음 세척액을 진공흡입하는 일반적인 기술이 주를 이루고 있다. 그러나 레인의 컨디셔닝 방법은 1970년 대와 80년대, 90년대 초반에 심지기법(wick technology)의 출현으로부터 1990년대와 2000년대 초반의 계량펌프기법(metering pump technology)으로 발전하였다.

본 명세서에 참증으로 인용된 미국특허 제 4,959,884의 도 3에 도시된 심지기법과같이 심지기법은 드레싱(즉, 컨디셔닝) 유체(140)를 담고 있는 저장용기(138)에 장착된 심지(162)의 사용을 포함하고 있다. 컨디셔닝 기계가 볼링 레인을 따라 움직여 갈 때 드레싱 유체(140)는 저장용기(138)로부터 심지(162)를 통해 운반 롤러(164)를 거쳐 레인에 칠해지도록 완충 롤러(136)로 옮겨진다. 그러나 1970년대와 80년대, 90년대 초반에 심지기법은 심지가 운반 롤러로부터 일단 떨어지고 나면 운반 롤러와 완충 롤러에 남아있는 여분의 유체가 볼링 레인에 칠해지게 되어 볼링레인의 길이에 걸쳐 드레싱 유체의 정밀한 조절이 어렵다는 사용상의 한계점이 존재한다. 저장용기로부터 유체를 모세관 현상에 의해 운반하는 심지 본래의 성질 때문에 심지기법은 레인으로 옮겨지는 유체의 양을 정밀하게 조절하는 것이 어렵고 따라서 레인의 가로 세로 공간에 유체의 정확한 두께 및/또는 펼치기의 조절이 어렵다. 게다가 해마다 바뀌는 레인과 볼링공의 표면상태는 더 많은 양과 더 높은 점도의 컨디셔너와, 레인 표면에 컨디셔너를 칠하는 더 정밀하게 칠하는 방법을 요구하게된다. 따라서 심지기법은 현재 사실상 쇠퇴되었다.

1990년대와 2000년대 초반의 계량펌프기법에 있어서, 상기 기법은 일반적으로 운반 롤러와 완충기(buffer), 계량된 양의 레인 드레싱 유체를 노즐에 공급하기 위한 계량펌프와 연동하는 왕복노즐 및/또는 고정노즐의 사용을 포함한다. 본 명세서에 참증으로 인용된 미국특허 제 5,729,855의 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 계량펌프기법은 일반적으로 운반 롤러(156)에 비해 횡으로 왕복할 수 있는 노즐(170)의 사용을 포함하고 있다. 심지기법에서와 같이 계량펌프기법도 일반적으로 드레싱 유체를 운반 롤러(156)로부터 완충기(138)를 거쳐 볼링 레인으로 옮긴다. 선택적으로는 본원에 참증으로서 인용된 미국특허 제 4,980,815의 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이 계량펌프기법은 역시 "붓(pencils 90)"을 비우기 위해 특정량의 드레싱 유체를 공급하는 계량펌프 P1-P4의 사용을 포함하고 있다. 붓(90)은 수용 롤러(124)와 운반 롤러(130)에 비해 횡으로 왕복할 수 있다. 심지기법에서와 같이 계량밸브기법도 운반 롤러에 공급되던 유체 흐름이 멈춘 후에 운반 롤러와 마무리작업용 조립체(20)(본 명세서에 참증으로서 인용된 미국특허 제 6,383,290의 명세서에 도시된 바와 같이), 완충기에 남겨진 여분의 유체가 볼링 레인에 칠해져서 볼링 레인의 길이에 걸쳐 정확한 드레싱 유체의 양을 조절하는 것이 어렵다는 사용상의 제한이 있다. 가로로 횡단하는 노즐을 채택한 기기로서 작업 완료 후 표면은 고유의 지그재그 형태를 가진다. 전술한 미국특허 제 6,383,290의 마무리작업용 조립체(20)는 가로로 횡단하는 노즐에 의해 야기되는 유체 두께의 감지될만한 편차를 줄이는데 오직 부분적으로 효과적이다. 심지기법과 계량펌프기법 모두 레인의 처음 부분 근처에 과량의 드레싱을 칠하게 되고, 운반 롤러와 완충기의 수용능력 때문에 기기가 레인의 끝을 향해 움직여갈수록 오일이 점진적으로 감소된다. 레인 끝 부분 근처에서의 바람직한 드레싱 유체의 양의 변화는 전방 이동속도 또는 볼링 레인의 첫 부분에 칠해지는 오일의 양의 변화량을 추측하는 것에 의해서만 얻어질 수 있게 된다. 이러한 기법들은 어떤 식으로 레인의 길이에 걸쳐 여분의 드레싱 유체가 칠 해질지의 조절이 부족하므로 종종 기기를 다시 처음부분으로 되돌려오면서 두 번째의 드레싱 유체의 도포를 통해 원하는 컨디셔닝 패턴을 얻어낸다.

본 명세서에 참증으로 인용된 미국특허 제 6,090,203의 명세서에 도시된 바와 같이 또 다른 종류의 기술로서, 계량밸브기법은 연관된 운반 및 완충 롤러 집합체 없이 드레싱 유체를 볼링 레인에 바로 칠하는 선택사항을 제공한다. 계량펌프기법에서와 같이 계량밸브기법이 채택한 횡으로 가로지르는 노즐은 작업이 완료된 레인표면에 고르지 못한 두께의 유체가 칠해진 고유의 지그재그 패턴을 남길 수 있다.

심지기법과 계량펌프기법의 전술된 몇몇 결점들을 극복하기 위해 본 명세서에 참증으로 인용된 미국특허 제 5,679,162의 명세서에서는 드레싱 유체를 격자(77)를 통해 도포 롤러(applicator roller 48)를 이용, 레인에 칠하도록 주입하는 복수의 진동밸브(70)를 제공한다. 심지 및 계량펌프기법에 비해 미국특허 제 6,090,203의 기기는 분출슬릿(outlet slit 77)에 대해 터무니없이 높은 수준의 정비가 요구되는 예기치못했던 추가적인 몇 가지의 결점이 존재한다. 이는 예를들면 슬릿이 쉽게 막혀버리거나, 알맞은 조작을 위해 관련된 주변기기들의 조절 등이다.

따라서 오늘날 대다수의 볼링센터에서 심지기법으로부터 계량펌프기법으로 진보했음에도, 소비자들은 여전히 볼링 레인의 가로 세로 공간에 드레싱 유체의 두께 및 펼쳐짐에 대해 높은 수준의 조절을 요구한다. 사실, 이외에 사용자에게 친숙하거나 익숙한 기법이 시장에 유입되었더라도, 자동으로 보다 정확하게 실시간으로 볼링레인의 가로 세로 공간에 드레싱 유체의 두께 및 펼쳐짐에 대한 조절이 가능한 볼링레인 컨디셔닝 시스템에 대한 요구가 남아있다. 또한 튼튼한 디자인과 능률성, 작동에 예견가능성, 조립, 분해, 서비스의 간편성 및 경제적으로 제조하기 쉬운 볼링 레인 컨디셔닝 시스템에 대한 요구도 남아있다.

본 발명은 다재다능하고 튼튼하며 구매자가 볼링 레인의 가로 세로에 걸쳐 드레싱 유체의 두께 및 펼쳐짐을 자동으로 정확하게 조절할 수 있는 볼링 레인 컨디셔닝 시스템(이하 "레인 컨디셔닝 시스템")을 제공함으로써 선행의 볼링 레인 컨디셔닝 시스템의 문제점을 해결하고 단점 및 결함 등을 극복한다.

따라서 본 발명의 전형적인 양태는 사용자가 39조각의 보드를 가지는 볼링레인의 가로방향에 대해 한 조각의 보드 이내의 정확도로 드레싱 유체의 산출을 조절할 수 있게 해주는 레인 컨디셔닝 시스템을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태는 조작자가 한 개의 표준 보드(레인의 폭을 가로지른1-1/16˝의 조각)이내의 산출양으로 드레싱 유체를 2 유닛에서 90 유닛까지 레인 컨디셔닝 패턴을 조절할 수 있게 해주는 레인 컨디셔닝 시스템을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태는 부드럽고 규칙적인 드레싱 패턴을 제공하는 컨디셔닝 시스템을 제공한다.

본 발명의 다른 양태는 현재 시장에 유통되는 컨디셔닝 기계가 요구하는 것 처럼 파울라인 근처에 과량의 드레싱 유체를 칠하거나 레인 컨디셔닝 기계가 레인을 따라 움직일 때 드레싱 유체를 뿌리는데 완충브러시를 사용하지 않음으로써 레인의 가로 세로에 걸쳐 드레싱 유체 유닛의 양을 안정적으로 조절할 수 있는 고도의 가능성을 제공하는 컨디셔닝 시스템을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태는 컴퓨터로 제어되며 고도의 드레싱 유체 산출을 가지는 다양한 레인 패턴 범위에 대해 무제한으로 적용 가능한 레인 컨디셔닝 시스템을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태는 조작자에게 레인 도포상태의 시작지점이 파울라인으로부터 ±1˝이내가 되도록 조절할 수 있는 가능성을 제공하는 레인 컨디셔닝 시스템을 제공한다.

본 발명의 추가적인 형태, 장점, 실시예는 이후의 상세한 설명이나 도면, 청구항으로부터 설명되어지거나 명백해진다. 또한 전술한 발명의 요약이나 이후의 상세한 설명들은 본보기이며 청구항의 범위에 제한되지 않는 확장된 설명을 제공하고 있다.

명세서의 일부로 구성되어 본 발명의 추가적인 설명을 돕기 위해 동반된 도면은 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리에 대한 설명을 제공하고자 바람직한 실시예들을 도시하였다.

도 1은 본 발명에 따른 컨디셔닝 시스템의 제 1 실시예에 대한 평면 단면도이다.

도 2는 도 1의 컨디셔닝 시스템에 대한 측면의 입면도이다.

도 3은 내부의 여러 구성요소의 배치를 도시하기 위해 여러 요소가 제거된 도 1의 컨디셔닝 시스템에 대한 또 다른 측면의 입면도이다.

도 4는 내부의 여러 구성요소의 배치를 도시하기 위해 커버 및 여러 요소가 제거된 도 1의 컨디셔닝 시스템에 대한 회전된 평면도이다.

도 5는 내부의 여러 구성요소의 배치를 도시하기 위해 커버 및 여러 요소가 제거된 도 1의 컨디셔닝 시스템에 대한 또 다른 평면도이다.

도 6은 내부의 여러 구성요소의 배치를 도시하기 위해 여러 요소가 제거된 도 1의 컨디셔닝 시스템에 대한 부분적인 측면의 입면도이다.

도 7은 내부의 여러 구성요소의 배치를 도시하기 위해 여러 요소가 제거된 도 1의 컨디셔닝 시스템에 대한 부분적인 측면의 확대된 입면도이다.

도 8은 세척액 배출 노즐이 내부로 함입되는 메카니즘을 나타내는 도 1의 컨디셔닝 시스템의 평면도의 부분적인 개요도이다.

도 9는 내부로 함입되는 세척액 배출 노즐에 대한 도 8의 부분적인 측면 개요도이다.

도 10은 내부로 함입되는 세척액 배출 노즐에 대한 랙과 피니언의 액추에이터 시스템을 나타내는 전형적인 개요도이다.

도 11은 본 발명에 따라 점도 높은 드레싱 유체를 분사하는 정밀 방출 인젝터에 대한 등측도(等測圖)이다.

도 12는 점도 높은 드레싱 유체를 분사하는 도 11의 정밀 방출 인젝터에 대한 또다른 등측도(等測圖)이다.

도 13은 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례에 대한 확대된 등측도이다.

도 14는 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례에 대한 등측도이다.

도 15는 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례에 대한 또 다른 등측도이다.

도 16은 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 사용례에 대한 도면이다.

도 17은 왕복 가능한 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 18은 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례의 사진이다.

도 19는 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 도 1의 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향으로 회전하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 20은 고정된 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례 에 대한 평면 개요도이다.

도 21은 도 20의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 도 1의 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 22는 왕복 가능한 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례에 대한 평면 개요도이다.

도 23은 도 22의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 도 1의 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 24는 왕복 가능한 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 실제 사용례에 대한 평면 개요도이다.

도 25은 도 24의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 도 1의 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향으로 회전하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 26은 본 발명에 따라 높은 점도의 드레싱 유체를 분사하는 정밀 방출 인 젝터의 정면도이다.

도 27은 도 26의 정밀 방출 인젝터를 도 30의 27-27 부위를 따라 절단한 측단면도이다.

도 28은 도 26의 정밀 방출 인젝터의 등측도이다.

도 29는 도 26의 정밀 방출 인젝터의 또 다른 정면도이다.

도 30은 도 29의 정밀 방출 인젝터의 평면도이다.

도 31은 도 30의 정밀 방출 인젝터를 도 30의 31-31 부위를 따라 절단한 측단면도로서, 인젝터 레일 위에 장착된 모습을 나타내고 있다.

도 32는 높은 점도의 드레싱 유체를 분사하기 위한 도 26의 정밀 방출 인젝터에 장착할 수 있는 오리피스 판의 제 1 실시예에 대한 등측도이다.

도 33은 도 32의 오리피스 판의 제 1 실시예의 확대된 정면도이다.

도 34는 도 32의 오리피스 판의 제 1 실시예의 측면도이다.

도 35는 높은 점도의 드레싱 유체를 분사하기 위한 도 26의 정밀 방출 인젝터에 장착할 수 있는 오리피스 판의 제 2 실시예에 대한 등측도이다.

도 36은 도 35의 오리피스 판의 제 2 실시예의 확대된 정면도이다.

도 37은 도 32의 오리피스 판의 제 2 실시예의 측면도이다.

도 38은 높은 점도의 드레싱 유체를 분사하기 위한 도 26의 정밀 방출 인젝터에 장착할 수 있는 오리피스 판의 제 3 실시예에 대한 등측도이다.

도 39a는 도 38의 오리피스 판의 제 3 실시예의 확대된 정면도이다.

도 39b는 도 39a의 오리피스 판의 제 3 실시예의 측면도이다.

도 40a는 높은 점도의 드레싱 유체를 분사하기 위한 도 26의 정밀 방출 인젝터에 장착할 수 있는 오리피스 판의 제 4 실시예에 대한 등측도이다.

도 40b는 도 40a의 오리피스 판의 제 4 실시예의 확대된 정면도이다.

도 40c는 도 40b의 오리피스 판의 제 4 실시예에 대한 단면도로서, 도 40b의 A-A부위를 따라 절단되었다.

도 41은 높은 점도의 드레싱 유체를 분사하기 위해 도 26의 정밀 방출 인젝터가 실질적으로 장착될 수 있는 인젝터 레일의 저면도(低面圖)이다.

도 42는 도 41의 인젝터 레일의 확대된 저면도(低面圖)이다.

도 43은 도 42의 43-43 부위를 따라 절단된 인젝터 레일의 절단면도이다.

도 44는 도 41의 인젝터 레일의 우측면도이다.

도 45는 도 41의 인젝터 레일의 등측도이다.

도 46a는 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 2 실시예에 대한 개요도로서, 볼링 레인의 폭을 가로질러 왕복하며 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와, 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 완충기의 실시를 평면도로 나타내고 있다.

도 46b는 도 46a의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 47은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 3 실시예에 대한 개요도 로서, 왕복 가능한 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 운반 롤러, 드레싱 유체를 운반 롤러로부터 볼링 레인으로 이동시키는 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 48은 도 47의 구성요소로서, 운반 롤러에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 드레싱 유체를 운반 롤러로부터 볼링 레인으로 옮기고 있는 완충기에 대한 측면 개요도이다.

도 49는 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 4 실시예에 대한 개요도로서, 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 완충기가 비스듬히 회전배치된 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 50은 도 49의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하는 비스듬히 회전배치된 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 51은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 5 실시예에 대한 개요도로서, 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 교반하는 작업구조 및 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 52는 도 51의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 교반하는 작업 및 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 53은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 6 실시예에 따른 개요도로서, 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 교반하는 회전 장치를 나타내고 있다.

도 54는 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 7 실시예에 대한 개요도로서, 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀한 왕복 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 55는 도 54의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하며 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 56은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 7 실시예의 또 다른 개요도로서, 왕복 운동하는 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 57은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 8 실시예에 대한 개요도로서, 고정된 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 58은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 8 실시예의 또 다른 개요도로서, 고정된 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 59는 도 58의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하며 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 60은 브룬스윅 레인 모니터(Brunswick Lane Monitor)의 사진과 관련된 레인 드레싱 패턴을 개인용 컴퓨터에 디스플레이한 것을 포함하고 있다.

도 61은 드레싱 유체의 특징적인 2차원 모형을 3-테이프 스트립 측정법으로 나타내고있는 브룬스윅 레인 모니터(Brunswick Lane Monitor)의 도표이다.

도 62는 전형적인 드레싱 유체의 볼링 레인 길이에 따른 펼쳐짐을 나타낸 브룬스윅 컴퓨터 레인 모니터(Brunswick Computer Lane Monitor)의 도표이다.

도 63은 또 다른 전형적인 드레싱 유체의 볼링 레인 길이에 따른 펼쳐짐을 나타낸 브룬스윅 컴퓨터 레인 모니터(Brunswick Computer Lane Monitor)의 도표이다.

도 64는 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 조작 제어를 위한 사용자의 인터페이스의 전형적인 디스플레이이다.

도 65는 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 조작 제어를 위한 사용자의 인터페이스의 또 다른 전형적인 디스플레이이다.

도 66은 드레싱 유체 방출, 드레싱 유체 운반, 추진력, 그리고 사용자의 인터페이스를 조절하는 제어시스템의 전형적인 계통도이다.

도 67은 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템에서 드레싱 유체의 드레싱 도포 시스템을 통한 흐름을 나타낸 블록선도(圖)이다.

도 68은 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 세척시스템을 조절하기 위한 전형적인 제어 시스템의 계통도이다.

도 69는 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 사용자 인터페이스와 시작/멈춤 조작의 제어를 위한 전형적인 제어 시스템의 계통도이다.

도 70은 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 완충기 시스템을 조절하기 위한 전형적인 제어 시스템의 계통도이다.

도 71은 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 구동 시스템을 조절하기 위한 전형적인 제어 시스템의 계통도이다.

도 72는 본 발명에 따른 전술한 레인 컨디셔닝 시스템의 드레싱 도포 시스템을 조절하기 위한 전형적인 제어 시스템의 계통도이다.

도 73은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 9 실시예의 개요도로서, 수직 왕복 운동하는 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 74는 도 73의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 수직 왕복 운동하는 인젝터 레일, 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하며 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례에 대한 개요도이다.

도 75는 제 9 실시예인 도 73의 선택적인 배치형태로, 회전 가능한 인젝터레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기의 평면도를 나타내고 있다.

도 76은 도 75의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하며 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례에 대한 측면 개요도이다.

도 77은 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템의 제 10 실시예에 대한 개요도로서, 인젝터 레일에 작동 가능하도록 연결된 복수의 정밀 방출 인젝터와 완충 롤러에 작동 가능하도록 연결되어 수평으로 왕복 운동하는 분산 롤러, 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위한 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례를 평면도로 나타내고 있다.

도 78은 도 77의 구성요소인, 볼링 레인에 드레싱 유체를 칠하고 있는 정밀 방출 인젝터와 수평으로 왕복 운동하는 분산 롤러, 볼링 레인에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하기 위해 레인 컨디셔닝 시스템이 진행하는 방향의 반대방향으로 회전하며 왕복 운동하는 완충기의 실제 사용례에 대한 측면 개요도이다.

* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *

100..........레인 컨디셔닝 시스템

102..........하우징

104..........이송 바퀴

106..........완충기

108..........내부 액추에이션 시스템

110..........랙

112..........피니온

114..........함입용 모터

116..........노즐 레일

118..........홀 이펙트 인코더

119..........레인 종단 감지기

120..........세척액 방출 및 제거 시스템

121..........접촉 바퀴

122..........세척액 저장용기

124..........세척액 분사노즐

126..........진공흡입시스템

128..........앞 벽

130..........뒷 벽

132..........좌 벽

134..........우 벽

136..........상판

138..........지지용 이동바퀴

140..........드레싱 유체 운반 및 도포 시스템(드레싱 도포 시스템)

142..........손잡이

144..........지지용 바퀴

148..........방향전환 바퀴

150..........구동 시스템

152..........구동 모터

154..........구동 바퀴

156..........모터 스프로켓

158..........구동 샤프트

160..........구동 체인

162..........구동 샤프트

164..........속도 타코미터

170..........세척액 펌프

172..........집진용 헝겁 공급 롤

174..........집진용 헝겊을 풀어내는 모터

176..........집진 롤러

178..........피벗 암들

180..........폐기 롤러

182..........폐기 롤러를 돌리는 모터

184..........집진용 헝겊

186..........안내 샤프트

188..........집진기 하강스위치

190..........집진기 상승스위치

192..........고무판 시스템

194..........폐기물 수거용기

196..........진공 호스

198..........진공 펌프

202..........고무판

204..........피벗 암들

206..........제 1 링크장치

208..........제 2 링크장치

210..........고무판 상승/하강 모터

212..........고무판 하강 스위치

214..........고무판 상승 스위치

216..........건조기

218..........열림

220..........드레싱 유체 탱크

222..........드레싱 유체 히터

224..........드레싱 유체 필터

226..........드레싱 유체 펌프

228..........드레싱 유체 압력 감지기/조절기

229..........드레싱 유체 플로우 밸브

230..........인젝터 레일

231..........드레싱 유체 압력 어큐뮬레이터

232..........정밀 방출 인젝터

233..........레일 왕복 모터

234..........구동된 쉬브

236..........구동 쉬브

238..........완충기 구동 모터

240..........벨트

242..........링크장치

248..........완충기 상승/하강 모터

250..........제어 시스템

252..........사용자 인터페이스

254..........시작 스위치

256..........칼라 모니터

260..........업스트림 엔드

262..........다운스트림 엔드

264..........종축

266..........부재

268..........시트

270..........가이드

272..........열림

274..........바늘

276..........고정자

278..........코일

280..........오리피스 판

282..........오리피스 판

284..........슬롯

285..........보드

286..........원뿔형 표면

288..........오리피스 판

290..........연장된 방출 구멍들

292..........원뿔형 표면

294..........오리피스 판

295..........구멍들

296..........방출 구멍들

297..........통로

298..........원뿔형 표면

299..........구멍들

300..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 2 실시예

301..........오리피스 판의 제 4 실시예

302..........정밀 방출 인젝터

303..........방출 구멍

304..........인젝터 레일

305..........원뿔형 표면

306..........모터

400..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 3 실시예

402..........드레싱 유체 이동 시스템

404..........이송 롤러

406..........완충기

408..........이송 롤러 모터

410..........구동 쉬브

412..........구동된 쉬브

500..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 4 실시예

502..........피벗 기계장치

504..........피벗 링크

506..........피벗 모터

600..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 5 실시예

602..........교반 기계장치

604..........집진용 헝겊

606..........왕복가능한 머리부분

608..........모터

610..........캠과 뒤따르는 장치

612..........스프링

614..........링크장치

616..........교반 기계장치 상승/하강 모터

618..........교반 기계장치 상승 스위치

620..........교반 기계장치 하강 스위치

700..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 6 실시예

702..........회전 교반 기계장치

704..........노

706..........회전 머리부분

708..........모터

710..........구동된 쉬브

712..........구동 쉬브

714..........벨트

716..........링크장치

718..........교반 기계장치 상승/하강 모터

720..........회전 교반 기계장치 상승 스위치

722..........회전 교반 기계장치 하강 스위치

800..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 7 실시예

802..........좌우로 움직이는 인젝터들

804..........모터

806..........왕복 완충기

808..........인젝터 레일

900..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 8 실시예

902..........고정 인젝터들

904..........완충기 왕복 모터

906..........왕복 완충기

908..........고정된 인젝터 레일

1000..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 9 실시예

1002..........정밀 방출 인젝터들

1006..........완충기

1008..........수직 왕복 운동 레일

1100..........레인 컨디셔닝 시스템의 제 10 실시예

1102..........정밀 방출 인젝터들

1104..........왕복 모터

1108..........인젝터 레일

1110..........수평 왕복운동 분산 롤러

이하 "레인 컨디셔닝 시스템 100"이라 칭하는 볼링 레인 컨디셔닝 시스템의 구성요소를 도시한 도 1-45, 64-72의 여러 장의 도면에 걸쳐 상응하는 부분을 참조로서 숫자로 나타낼 것이다.

레인 컨디셔닝 시스템 100에 대한 상세한 설명을 계속 진행하기에 앞서, 본 발명에 따른 레인 컨디셔닝 시스템 100이 필요하게 된 요건을 설명하기 위해 볼링 레인의 컨디셔닝에 대한 필요성의 유래를 간략히 논의하고자 한다.

미국 내에서 드레싱 유체의 양과 유형(즉, 광유(鑛油), 컨디셔닝 유체 등과 같은), 볼링 레인 위에서의 위치를 포함하는 컨디션은 미국볼링의회(ABC)와 여성국제볼링의회(WIBC)의해 결정된다. 유럽 또는 다른 국가에서는 드레싱 유체의 양과 유형, 볼링 레인 위에서의 위치를 포함하는 컨디션을 이와 유사한 운영단체에서 정한다. 볼링 레인에서 드레싱 유체의 양은 ABC와 WIBC에 의해 "유닛"(1유닛 = 0.0167㎖의 드레싱 유체를 1 평방 피트에 펼쳐 놓은 것)으로 정의되는데, 이것은 약 7/1000000 인치의 두께에 상당한다.

ABC와 WIBC는 업주가 컨디셔닝 하고자 마음먹은 레인의 길이가 어떠하든지 볼링레인 전체 폭을 가로질러 최소한 3-유닛의 드레싱 유체를 요구한다. 근본적인 이유는 ABC와 WIBC가 레인의 가장자리가 건조하게 되는 걸 원하지 않기 때문이며, 가장자리가 건조하게 되면 볼링공이 가터에 떨어지는 것을 방지해 점수가 높아지기 때문이다. ABC와 WIBC가 최소 3-유닛 규칙을 유지하는 반면, 드레싱 유체의 최대량은 규제하고있지 않다. 그리하여 레인 컨디셔닝 기계는 최소 3-유닛의 ABC와 WIBC의 요구치로부터 볼링공의 선택적인 반응을 위해 업주가 정한 두께까지 정확하게 조절할 수 있도록 설계되어야 한다.

전술한 ABC와 WIBC의 컨디셔닝 요구치를 만족시키며, 또한 유럽 및 다른 국가들에서 제정된 요구치도 만족시키는 레인 컨디셔닝 시스템 100의 제 1 실시예가 이제 자세히 설명되어질 것이다.

일반적으로 도 1-45와 64-72, 더 자세히는 도 1-7을 참조하면, 레인 컨디셔닝 시스템 100의 제 1 실시예는 대략 세척액 방출 및 제거 시스템(120)(이후 "세척시스템(120)으로 칭함), 드레싱 유체 운반 및 도포 시스템(140)(이후 드레싱 도포시스템(140)으로 칭함), 구동시스템(150), 및 제어 시스템(250)을 포함하는 하우징(102)을 포함한다. 세척시스템(120)은 널리 세척액 저장용기(122), 내부로 함입되는 세척액 분사노즐(124), 그리고 볼링 레인(BL)에 칠해진 세척액의 제거를 위한 진공흡입시스템(126)을 포함할 수 있다. 드레싱 도포 시스템(140)은 널리 높은 점도의 레인 드레싱 유체를 볼링 레인(BL)에 직접 분출시키는 정밀 방출 인젝터(232)와 매끄럽게 하는 작업 및/또는 드레싱 유체를 볼링 레인(BL)에 칠하는 작업을 위한 완충기(106)을 포함할 수 있다. 구동시스템(150)은 널리 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 볼링레인에서의 전진 및 역방향 주행을 위해 다양한 구동속도의 모터(152)를 포함할 수 있다. 마지막으로, 제어 시스템(250)은 널리 특정의 옵션들의 집합 중에서 세척 및/또는 컨디셔닝 작업의 선택을 손쉽게 해주거나 또는 자주사용하는 세척 및/또는 컨디셔닝의 적용을 위해 제어 시스템(250)을 프로그래밍하기 위한 사용자 인터페이스(252)를 포함할 수 있다.

이제 전술한 세척, 드레싱, 구동 및 제어 시스템 각각에 대해 상세히 설명하고자 한다.

도 1-7에 의하면, 하우징(102)은 세척시스템(120)과 드레싱 도포 시스템(140)을 둘러싸기 위한 앞(128),뒷벽(130)과 좌(132), 우벽(134), 그리고 상판(136)을 포함할 수 있다.

상판(136)은 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 내부에 접근하기 쉽도록 하우징(102)에 경첩으로 연결되어질 수 있다.

뒷벽(130)은 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 보관할 때 지지할 수 있도록 모서리 부근에 장착된 지지용 이동바퀴(138)를 포함할 수 있다. 앞 벽(128)에는 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 레인 진입로에서 손잡이(도시되지 않음)로 당겨서 방향전환바퀴를 통해 회전할 때 기기의 앞 벽이 볼링 레인의 전면부와 접촉하지 않도록 해주는 이송바퀴(104)가 제공될 수 있다. 뒷벽(130)은 레인 컨디셔닝 시스템(100)이 볼링레인(BL)위에서 작동되는 동안 지지해주는 지지용 바퀴(144)를 포함할 수 있다. 좌(132), 우벽(134)은 레인 컨디셔닝 시스템(100)이 볼링 레인(BL)을 따라 이동하는 동안에 중심선에 정렬하기 쉽도록 볼링 레인의 가터 내벽에 맞물려지는 유도 바퀴(미도시)를 포함할 수 있다. 좌(132), 우벽(134)은 레인 컨디셔닝 시스템을 진입로에서 들어올려 다른 레인의 작동지점으로 손쉽게 이동할 수 있도록 여유공간이 있는 방향전환바퀴(148)를 각각 포함할 수 있다. 방향전환바퀴(148)는 레인 컨디셔닝 시스템이 볼링 레인(BL)을 따라 이동하는 동안 볼링 레인의 가터 내부에서 자유롭게 매달려 있을 수 있도록 제공될 수 있다.

도 1-7에 도시된 바와 같이 세척 시스템(120)은 세척액 저장용기(122)를 포함할 수 있다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서 세척액 저장용기(122)는 2.0 갤런의 세척액 저장용량을 가질 수 있으며, 따라서 레인당 5 oz(유체)의 세척액을 사용하면서 40개의 볼링 레인을 연속적으로 청소할 수 있도록 해준다. 세척 시스템(120)은 추가적으로 내부로 함입되는 세척액 분사노즐(124)들을 포함할 수 있다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서 노즐들(124)은 세척액을 조작자가 원하는 대로 컨디셔닝 시스템의 앞쪽 레인에 칠할 수 있게 전방으로 최고 12˝로부터 앞 벽의 뒤쪽까지 내부함입되도록 배치될 수 있다. 노즐들(124)은 세척액이 볼링 레인(BL) 위에 잔재하는 시간을 증가시킬 수 있도록 전방돌출 배치될 수 있어, 레인의 컨디셔닝에 선행하는 세척작용을 더욱 손쉽게 해준다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서 노즐들(124)은 도 8-10에 보인 바와 같이 선형 액추에이터 시스템(108)의 작용으로 내부 함입될 수 있으며, 함입용 모터(114)에 작동 가능하도록 연결된 랙(110)과 피니언(112)을 포함할 수 있다. 모터(114)는 결과적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 전방에 고정되어지는 노즐들(124)을 포함하는, 일반적으로 U-자형인 노즐 레인(116)을 물리적으로 움직인다. 또한, 도 1-7의 전형적인 실시예에서 네 개의 세척액 분사 노즐들(124)이 제공될 수 있다. 선형 액추에이터 시스템(108)에 대해, 랙과 피니언의 조립체 대신에 볼 스크류, 벨트로 작동되는 액추에이터나 그외 다른 방법들이 노즐들(124)을 내부 함입시키는데 제공될 수 있음을 명시하고자 한다.

도 1-7에 의하면 세척시스템(120)은 세척액 저장용기(122) 내부에(그렇지않으면 세척액 순환회로 내부 어딘가에) 추가적으로 히터(미도시)와 노즐들(124)에 미리 가열된 세척액을 제공해주는 세척액 펌프(170)를 포함하여, 미리 가열된 세척액을 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 컨디셔닝 경로(즉 파울라인부터 핀덱크(pin deck)까지의 경로)도중에 앞 벽(128) 전방의 볼링 레인(BL)의 표면에 뿌릴 수 있게 해준다. 세척시스템(120)은 추가적으로 집진용 헝겁 공급 롤(172)과, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 컨디셔닝 경로동안 집진용 헝겊(184)을 풀어낼 수 있도록, 롤(172)에 작동 가능하게 연결된 집진용 헝겊을 풀어내는 모터(174)를 포함할 수 있다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서 집진용 헝겊을 풀어내는 모터(174)는 115 VAC/0.5A - 7 rpm의 모터가 될 수 있다. 집진 롤러(176)는 피벗 암(178)에 의해 집진용 헝겁 공급 롤(172) 아래에 제껴질 수 있도록 장착되어질 수 있다. 그리하여 컨디셔닝 경로 동안에는 아래쪽으로 제껴져서 볼링 레인(BL)에 접촉할 수 있고, 그렇지않으면 위쪽으로 제껴져서 볼링 레인이나 다른 표면으로부터 분리될 수 있다. 집진용 헝겁 공급 롤(172)에 있던 집진용 헝겊(184)은 집진 롤러(176)를 둥글게 감아 세척액이 진공 흡입 시스템(126)에 의해 빨려 올라오기 전에 기계적으로 교반하는 동작을 제공할 수 있다. 소모된 헝겊을 감는 롤러(180)는 집진 롤러(176)위쪽에 제공되어질 수 있고, 집진 롤러(176)를 볼링 레인 표면으로부터 들어올림과 동시에 사용된 집진헝겊을 손쉽게 제거, 폐기할 수 있게 감아 올리도록 폐기 롤러를 돌리는 모터(182)에 의해 작동될 수 있다. 도 1-7의 정형적인 실시예에서, 폐기 롤러를 돌리는 모터(182)는 115 VAC/0.5A - 7 rpm의 모터가 될 수 있고, 집진용 헝겁 공급 롤(172)에 있던 집진용 헝겊(184)은 집진 롤러(176)를 감고 유도축(186)을 거쳐 폐기 롤러(180)의 주위에 감긴다. 작동과정은, 집진용 헝겊을 풀어내는 모터(174)를 작동시킴으로써 집진용 헝겁 공급 롤(172)이 회전하여 집진용 헝겊(184)이 느슨해져서 집진 롤러(176)가 자체 무게로 인해 아래쪽으로 제껴지면서 볼링 레인(BL)에 접촉하게 된다. 집진 롤러(176)의 아래쪽 이동은 집진기 하강스위치(188)나 다른 공지의 방법으로 감지될 수 있다. 컨디셔닝 경로가 끝나게 되면, 폐기 롤러 감는 모터(182)가 작동하여 폐기 롤러(180)를 회전시켜 집진헝겊(184)을 팽팽히 당기게 되며 집진 롤러(176)를 위쪽으로 제껴서 볼링레인(BL)으로부터 분리시킨다. 집진 롤러(176)의 상승은 하강의 경우와 유사한 방법으로 집진기 상승스위치(190)나 다른 공지의 방법으로 감지될 수 있다.

세척 시스템(120)은 추가적으로 고무판 시스템(192), 진공 흡입 시스템으로 빨아올린 유체를 담는 제거 가능한 폐기물 수거용기(194) 및 고무판 시스템(192)과 폐기물 수거용기(194)의 유체 흐름을 연결해주는 진공 호스(196), 폐기물 수거용기(194)와 진공펌프(198)의 유체 흐름을 연결해주는 진공 호스(196) 를 포함할 수 있다. 횡으로 장착된 탄력적인 한 쌍의 고무판(202)은 피벗 암(pivot arm)(204)에 의해 제껴질 수 있도록 장착될 수 있으며, 고무판 상승/하강 모터(도시되지 않음)에 의해 고무판(202)이 볼링 레인 표면에 접촉하도록 이동시키는 제1, 제2의 연동장치(도시되지 않음)에 의해 작동된다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서, 고무판 상승/하강 모터는 115V AC/0.75A 또는 동급의 DC 모터가 될 수 있다. 고무판(202)은 일반적으로 통상의 볼링 레인을 횡으로 가로질러 뻗치도록 위치될 수 있다. 레인 컨디 셔닝 시스템(100)에 있어서 제1 연동장치는 피벗 암(pivot arm)(204)에 작동할 수 있도록 짝지워질 수 있고, 제2 연동장치는 고무판 상승/하강 모터에 작동할 수 있도록 짝지워질 수 있다. 제2 연동장치의 끝 부분은 고무판 상승/하강 모터에 오프셋 캠을 통해 작동할 수 있도록 짝지워져서, 모터가 회전하면 제1 연동장치를 들어올려 고무판(202)이 볼링 레인에 접촉할 수 있도록 회전시키고 고무판 하강 스위치(미도시)를 작동시킬 수 있다. 또 모터가 동일한 방향으로의 계속 회전하면 제1 연동장치를 아래쪽으로 이동시켜 고무판(202)을 레인 표면에서 들어올리고 고무판 상승 스위치를 작동시킬 수가 있게 된다. 레인 컨디셔닝 시스템(100)에 있어서, 세척 시스템(120)은 고무판(202) 뒤쪽으로 개방된 건조기(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 레인 드레싱 유체를 칠하기 전에 진공 흡입 시스템(126)으로 미처 제거하지 못한 잔여습기를 건조시킬 수가 있다.

도 1-7에 의하면, 구동시스템(150)은 레인 컨디셔닝 시스템(100)이 컨디셔닝 경로(즉, 파울라인으로부터 핀덱크까지)와 복귀 경로(즉, 핀덱크로부터 파울라인까지)도중의 자동 운행을 손쉽게 해주는 구동바퀴(154)에 작동 가능하도록 연결된 구동모터(152)를 포함할 수 있다. 구동모터(152)는 레인 컨디셔닝 시스템(100)이 볼링레인(BL)을 따라 다양한 속도로 이동할 수 있도록 여러 가지 속도로 전진/후진의 조작을 할 수 있고, 모터축(158) 위쪽에 장착되는 사슬기어(156)를 포함할 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 운행거리는 움직이지 않는 지지용 바퀴(144) 중 하나에 고정된 홀 이펙트 인코더(Hole Effect encoder)(118)에 의해 정확하게 감지될 수 있다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서, 구동모터(152)는 레인 컨디셔닝 시스 템(100)을 최고 60inch/sec으로 가속시킬 수 있는 1/4 마력의 기어모터(90V DC/2A)가 될 수 있다. 본 발명에 있어, 컨디셔닝 경로에서 레인 컨디셔닝 시스템(100)은 선택적으로 전진 12-36inch/sec, 후진 15-60inch/sec의 속도로 가속될 수 있다. 게다가 본 발명에 있어서, 레인 컨디셔닝 시스템(100)은 컨디셔닝 경로에서 일반적으로 일정한 속도로 가속되고, 복귀 경로에서는 더 빠른 속도로 가속되어 볼링 레인의 세척 및/또는 컨디셔닝 시간을 단축시킬 수 있다. 접촉 바퀴(121)를 포함하는 레인 종단 감지기(119)는 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 앞 벽(128) 부근에 고정되어 볼링 레인(BL)의 핀덱크 가장자리에서 바퀴(121)가 이탈되는 때에 시스템(100)이 더 이상 진행하는것을 막아줄 수 있다. 감지기(119)는 제어 시스템(250)(이후에 논의됨)에 연결되어 바퀴(121)의 회전수 및/또는 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 다른 바퀴의 회전수에 의거하여 진행거리를 측정할 수 있다. 체인(미도시)이 구동 사슬기어(156)와 함께 구동 바퀴(154)가 장착된 구동축(162)에 연결될 수 있다. 회전 속도계(도시되지 않음)가 구동축(162)의 끝에 짝지워져서 구동축(162)의 속도를 감지하고 중계할 수 있다.

다음으로 도 1-7과 도 67로 돌아와서, 이전에 간략히 설명했던 바와 같이 레인 컨디셔닝 시스템(100)은 내부에 장착되어 완충기(106)와 정밀 방출 인젝터(232)를 포함하는 드레싱 도포 시스템(140)을 포함할 수 있다. 드레싱 도포 시스템(140)은 또한 드레싱 유체 탱크(220), 드레싱 유체 히터(222), 드레싱 유체 필터(224), 드레싱 유체 펌프(226), 드레싱 유체 압력 감지/조절기(228), 드레싱 유체 플로우밸브(미도시), 드레싱 유체 축압기(미도시), 정밀 방출 인젝터를 포함하는 인젝터 레일(230)을 더 포함할 수 있다.

완충기(106)는 완충기 구동 모터(238)의 도르레(미도시)에 벨트로 연결된 구동 도르레(미도시)를 포함할 수 있다. 완충기 구동 모터(238)는 컨디셔닝 및/또는 복귀 경로 도중에 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 속도와 방향에 의거하여 완충기(106)를 고정속도 또는 다양한 속도로 시계방향 또는 반 시계방향으로 구동시킬 수 있다. 컨디셔닝 경로 도중 완충기(106)상승/하강 모터(미도시)에 의해 전압이 가해질 때면 완충기(106)를 볼링 레인에 닿도록 제껴주고, 그렇지 않은 때면 완충기를 볼링 레인(BL) 또는 기타의 표면으로부터 분리시키도록 제껴주는 연동장치(미도시)가 제공될 수 있다. 완충기(106)의 최대 상승/하강 위치를 제한 및/또는 신호화 해주는 완충기 상승과 하강 스위치(미도시)나 그외 다른 방법들이 제공될 수 있다. 완충기 상승과 하강 스위치는 고무판 상승/하강 스위치와 유사한 방법으로 작동될 수 있다. 도 1-7의 전형적인 실시예에서, 완충기 상승/하강 모터는 115V AC/0.75A 또는 동급의 DC모터가 될 수 있으며, 완충기 구동모터(238)는 115V AC/6.2A 모터가 될 수 있다.

드레싱 유체 탱크(220)는 가압 또는 비가압될 수 있고, 드레싱 유체를 인젝터 레일(230)에 공급해주는 내부 또는 외부에 장착된 드레싱 유체 펌프(226)를 포함할 수 있으며, 도 1-7의 전형적인 실시예에 따르면, 2리터 또는 그 이상의 드레싱 유체를 수용할 수 있는 용량을 가져 80개의 볼링 레인까지 컨디셔닝 할 수 있다.

도 1-7의 실시예에서, 드레싱 유체 탱크(220)는 비가압되고(대기압에 통기 됨) 외부에 장착된 드레싱 유체 펌프(226)를 포함할 수 있다. 드레싱 유체 펌프(226)는 예를 들면 최대 65센티푸와즈(centipoises)의 점도를 가지는 드레싱 유체를 위해 최고 500㎪을 제공할 수 있다. 드레싱 유체 히터(222)는 드레싱 유체 탱크(220)내부에(또는 세척액 순환회로 내부 어딘가에) 장착되어 그 안에 담긴 드레싱 유체를 소정의 온도까지 가열할 수 있고, 드레싱 유체 필터(224)는 드레싱 유체 탱크(220)와 드레싱 유체 펌프(226) 사이에 위치하여 드레싱 유체 내의 모든 침전물을 걸러낼 수 있다.

도 1-7과 도 67의 전형적인 실시예에 따르면 드레싱 유체 히터(222)는 25-75W AC 혹은 DC의 히터가 될 수 있으며, 드레싱 유체는 범위 10-65센티푸와즈(centipoises)의 점도를 가지는 오일이 될 수 있다. 또한, 드레싱 유체는 예를 들면 소정의 범위 내의 점도를 유지하기 위해 80-100℉ 범위의 온도로 가열될 수 있다. 공지의 기술들이 본 명세서에 반영되어, 전술한 온도범위는, 사용되어질 드레싱 유체의 특유의 점도 및 다른 요인들에 의거, 다양할 수 있다. 드레싱 유체 펌프(226)는 드레싱 유체를 전체의 드레싱 도포 시스템(140)을 통해 개방된(비가압된) 회로로 순환실킬 수 있다. 그동안 드레싱 유체 히터(222)는 온도를 원하는 온도까지 천천히 끌어올린다. 이러한 개방된 순환회로는 드레싱 유체 히터(222) 근처의 유체 온도가 위험해지는 것을 막아주고, 갇힌 공기를 시스템으로부터 제거해 준다. 드레싱 유체에 펌프(226)는 시스템이 원하는 온도에 다다른 이후에야 때때로 작동된다. 드레싱 유체 축압기는 인젝터 레일(230)의 끝 부분에 드레싱 유체 압력 감지/조절기(228) 부근에 위치될 수 있으며, 그 뒤로 유체가 드레싱 유체 탱크(220)로 되돌아가기 바로 전에 드레싱 유체 플로우 밸브가 위치된다. 드레싱 유체 플로우 밸브는 첫 번째 레인을 컨디셔닝 하기 전에는 닫혀있다. 그 시간에 드레싱 유체 펌프(226)는 드레싱 유체 축압기를 작동시키고 소정의 원하는 압력을 얻을 때까지 충전시킨다. 그리고는 드레싱 유체 플로우 밸브는 특정 레인을 컨디셔닝 하는 동안에 압력을 유지시키도록 닫겨진다. 드레싱 유체 압력 감지/조절기(228)는 체크/릴리프 밸브를 포함하여 시스템이 과압되는 것을 막아준다. 첫 번째 레인의 컨디셔닝이 완료되면 드레싱 유체 플로우 밸브가 열려 다음 레인에 필요한 특정의 압력에 도달할 때까지 유체를 순환시킨다. 드레싱 유체 압력 감지/제어기(228)는 인젝터 레일(230)과 드레싱 유체 탱크(220) 사이에 장착되어 드레싱 도포 시스템(140) 내부의 드레싱 유체 압력을 소정의 압력으로 유지시키고, 정밀 방출 인젝터(232)를 통해 드레싱 유체의 가장 바람직한 분사가 일어나도록 해준다. 도 1-7의 전형적인 실시예에 따르면 드레싱 유체 압력 감지/제어기(228)는 드레싱 유체의 압력을 범위 160-240㎪이내, 바람직하게는 200㎪로 유지시킬 수 있다.

도 1, 11, 13 및 41-45에 도시된 바와 같이, 소정의 수많은 정밀 방출 인젝터들(232)은 인젝터 레일(230)의 구멍들(295) 안으로 효과적으로 연결될 수 있다. 정밀 방출 인젝터들(232)은 자동차에서 사용되는 연료 인젝터들과 비슷할 수 있다, 그러나 오히려 볼링 레인 위에 드레싱 유체의 양과 두께를 조절하기 위해 소정의 분사 형태와 부피로 비교적 높은 점성의 드레싱 유체를 공급하도록 만들어졌다. "높은 점성의 드레싱 유체"라는 언급은 본 출원서에서 표준 자동차용 연료와 구별하기 위해 만들어졌음을 주목해야 한다. 그러나 볼링 산업에서 10-65 센티푸아즈 범 위의 드레싱 유체는 각각 낮고 높은 점성을 가진 것으로 언급될 수 있다, 그리고 본 발명의 레인 컨디션닝 시스템(100)에 기꺼이 사용될 수 있다.

특히, 도 11 및 26-31에 도시된 바와 같이 각각의 정밀 방출 인젝터(232)는 업스트림 엔드(upstream end)(260), 업스트림 엔드(260)와 멀리 떨어진 다운스트림 엔드(downstream end)(262) 및 각각의 업스트림과 다운스트림 엔드들(260, 262) 사이에서 뻗어있는 종축(264)을 포함한다. 여기서 사용되어지듯, "업스트림"이라는 용어는 정밀 방출 인젝터들(232)의 위쪽을 향한 부위를 가르키고, 반면에 "다운스트림"은 정밀 방출 인젝터들(232)의 아랫부분을 향한 부위를 가르킨다. 또한 정밀 방출 인젝터들(232)은 업스트림 엔드(260)로부터 다운스트림 엔드(262)로 뻗어있는 부재(266)를 포함한다. 부재(266)는 일반적으로 밸브 몸체(valve body), 자성이 없는 외관 및 중첩금형을 포함할 수 있는데, 이들은 발명의 설명을 위해 부재(266)로서 통합적으로 기술된다. 또한 정밀 방출 인젝터들(232)은 다운스트림 엔드(262)에 가까이 위치한 시트(seat)(268) 및 시트(268)의 업스트림에 밀접하여 배치된 가이드(guide)(270)를 포함할 수 있다. 시트(268)는 드레싱 유체가 통과할 수 있도록 종축(264)을 따라 배치된 구멍(272)을 포함할 수 있다. 고정자(stator)(276)의 하부 끝 부분에 조작할 수 있도록 고정된 바늘(274)은 코일(278)에 의해 전기장에 발생할 때 시트(268)로부터 위쪽으로 움직일 수 있도록 정밀 방출 인젝터(232) 안에 설치될 수 있다. 특히, 필요한 전압이 코일(278)에 가해졌을 때, 열린 기간 동안 오리피스 판(280)의 방출 구멍을 통해 높은 점성의 드레싱 유체를 사실상 순간적으로 분사하고 그렇지 않으면 닫힌 나머지 위치에서 오리피스 판(280)을 통해 드레싱 유체의 흐름을 억제하기 위해 바늘(274)은 시트(268)로부터 떨어진다.

높은 점성의 드레싱 유체의 분사 특성이 전형적인 연료 인젝터들에 의해 분사되는 비교적 낮은 점성 연료의 분사 특성과 현저히 다르기 때문에, 광범위한 연구의 결과로서, 레인 컨디션닝 시스템의 발명가들에 의한 분석과 실험으로 높은 점성 드레싱 유체의 분사를 위한 정밀 방출 인젝터들(232)은 도 32-40에 언급되어 논의된 오리피스 판 형상들을 포함할 수 있음이 밝혀졌다. 특히, 도 32-34의 제 1 실시예에 도시되어 있는 것처럼, 정밀 방출 인젝터들(232)은 볼링 레인 보드(285)의 1 1/16inch 폭을 가로질러 높은 점성의 드레싱 유체를 안개처럼 분사하기 위해 일반적으로 원뿔형 표면(286)에 배치된 연장된 가늘고 긴 홈을 포함하는 오리피스 판(282)을 포함할 수 있다. 양자택일로, 도 35-37에 도시된 제 2 실시예에서, 정밀 방출 인젝터들(232) 각각은 볼링 레인 보드(285)의 1 1/16inch 폭을 가로질러 드레싱 유체가 다수 분사되도록 하기 위해 일반적으로 원뿔형 표면(292)에 배치된 연장된 방출 구멍들(290)을 포함하는 오리피스 판(288)을 포함할 수 있다. 또한 도 38, 39a 및 39b에 도시된 양자택일의 제 3 실시예에서, 정밀 방출 인젝터들(232) 각각은 볼링 레인 보드(285)의 1 1/16inch 폭을 가로질러 드레싱 유체가 다수 분사되도록 하기 위해 일반적으로 원뿔형 표면(298)에 배치된 방출 구멍들(296)을 포함하는 오리피스 판(294)을 포함할 수 있다. 도 40a-40c에 도시된 양자택일의 제 4 실시예에서, 정밀 방출 인젝터들(232) 각각은 볼링 레인 보드(285)의 1 1/16inch 폭을 가로질러 드레싱 유체가 다수 분사되도록 하기 위해 일반적으로 원뿔형 표면(305)에 오각형 방향으로 배치된 다섯 개의 방출 구멍들(303)을 포함하는 오리피스 판(301) 을 포함할 수 있다. 도 40c에 도시되어 있는 것처럼, 구멍들(303)은 볼링 레인 표면에 일반적으로 원뿔 형태로 드레싱 유체를 분사하기 위해 구부려지게 할 수 있다.

전술한 오리피스 판들 중 하나와 정밀 방출 인젝터들(232)을 조립한 후, 도 11, 13 및 41-45에 도시되어 있듯이, 통로(297)로부터 각각의 인젝터(232)의 업스트림 엔드들(260)에 있는 구멍들(299) 안으로 드레싱 유체를 공급하기 위해 인젝터들(232)을 인젝터 레일(230)의 구멍들(295)에 작동가능하도록 고정할 수 있다.

위에서 언급한 것처럼 레인 컨디션닝 시스템(100)에 대하여, 많은 정밀 방출 인젝터들(232)은 선택된 레인 드레싱 형태에 따른 소정의 인젝터 펄스 주기와 진동수에 기초하여 드레싱 유체의 정확한 양을 방출할 수 있다. 도 1-7의 실시예에서, 각각의 보드의 1 1/16inch 폭을 가로질러 볼링 레인(BL)의 각각의 보드(285) 위로 드레싱 유체를 분사하기 위해 39개의 정밀 방출 인젝터들(232)이 사용될 수 있다. 도 1-7의 실시예에서, 인젝터들(232)을 인접한 인젝터들과 1.075inch의 동일한 간격으로 배치할 수 있다. 1 1/16inch 폭을 가로질러 볼링 레인(BL)의 각각의 보드(285) 위에 드레싱 유체를 분사하는 39개의 정밀 방출 인젝터들(232) 대신에, 더 적은 수의 인젝터들이 하나 이상의 볼링 레인(BL) 위로 드레싱 유체를 분사하기 위해 사용될 수 있음을 주목하여야 한다. 도 1-7의 실시예에서, 유체와 인젝터들(232)에 대한 전기적 연결부를 수용하기 위해 인젝터 레일(230)은 대략 46inch의 폭일 수 있다. 아래에서 논의된 것처럼, 드레싱 유체의 점성이 인젝터 유출 아웃풋에 영향을 미치는 주요한 요소들 중 하나이기 때문에, 드레싱 유체의 주입 양을 최 적화하고/또는 조절하기 위하여 드레싱 유체의 압력과 온도를 조절할 수 있다.

도 1-7의 실시예에서, 탱크(220)로부터 드레싱 유체를 뽑아오고 드레싱 유체를 이를테면 200kpa의 일정한 압력으로 정밀 방출 인젝터(232)에 공급하기 위해 드레싱 유체 펌프(226)를 드레싱 유체 탱크(220)에 효과적으로 연결할 수 있다. 정밀 방출 인젝터(232)로 공급되는 드레싱 유체는 바로 볼링 레인(BL) 위로 방출되고 그 다음에 완충기(106)에 의해 매끄러워 수 있다. 볼링 레인 보드 위에 드레싱 유체가 펴지는 것을 수월하게 하기 위해, 인젝터 레일(230)이 종축에 평행하게 측면에서 측면으로 왕복 운동을 할 수 있어서 컨디셔닝 경로로 레인 컨디셔닝 시스템(100)이 이동하는 동안 드레싱 유체는 레인에 평평하게 칠해지고 그 다음에 완충기(106)에 의해 매끄러워진다. 도 1-7의 실시예에서, 이를테면 1 인치 범위로 앞뒤로 레일(230)이 왕복 운동하게 하기 위해 효과적으로 인젝터 레일(230)에 연결된 레일 왕복운동 모터(미도시)에 의해 정밀 방출 인젝터들(232)이 왕복운동하게 할 수 있다. 리턴 경로(return pass) 동안, 정밀 방출 인젝터들(232)이 닫혀 있으면서, 완충기(106)는 컨디셔닝 경로 동안 볼링 레인(BL) 위에 칠해진 드레싱 유체를 더욱 매끄럽게 하는 작동을 계속할 수 있다. 도 1-7의 실시예에서, 인젝터 레일(230)은 45에서 90rpm 범위로, 그리고 바람직하게는 55rpm으로 왕복 운동하게 할 수 있다. 게다가, 18 inch/sec의 경로 이동 속도로 조절하는 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 대략 1인치 간격으로 볼링 레인(BL) 위로 드레싱 유체를 분사하기 위해 정밀 방출 인젝터들(232)은 소정의 주파수와 시간으로 율동적으로 움직일 수 있다. 정밀 방출 인젝터들(232)이 더 빠르거나 더 느린 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 컨디셔닝 경로 이동 속도에 따라 율동적으로 움직일 수 있어서 드레싱 유체는 아래에서 논의되는 것처럼 컨트롤 시스템(250)에 의한 작동기에 의해 조절될 수 있는 미리 선택된 간격으로 볼링 레인(BL) 위에 칠해짐을 주목해야 한다. 또한 왕복 운동 대신에, 도 20에 도시된 것처럼 인젝터 레일(230)이 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 고정된 형상으로 제공될 수 있음을 주목해야 한다.

도 1-7의 실시예에서, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 컨디셔닝과 리턴 경로에 대해서, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 이동 방향과 반대 방향으로 완충기(106)가 회전하도록 조작할 수 있어서 완충기(106)는 구동 바퀴(154)의 회전 방향과 반대쪽으로 회전한다. 완충기(106)를 선택적으로 레인 컨디셔닝 시스텝(100)의 방향과 반대로 작동하도록 반대 방향으로 회전시키거나, 그렇게 하지 않고 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 이동 방향으로 회전하도록 조작할 수도 있음을 주목해야 한다.

레인 컨디셔닝 시스템(100)의 작동은 다음에서 상술할 것이다.

도 1-7 및 68-72를 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 작동은 사용자 인터페이스(252)에 의해 작동되는 제어 시스템(250)에 의해 일반적으로 통제될 수 있다. 도 1-7의 실시예에서, 제어 시스템(250)은 하나 이상의 PCM(555), 인베디드 피시(enbedded PC) 또는 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 다수의 구성요소들을 통제하도록 만들어진 프로그래머블 로직 컨트롤러들(programmable logic controllers)이 될 수 있다. 예를 들어, 12개의 제어 출력을 가지는 하나의 PCM(555) 컨트롤러가 12개의 정밀 방출 인젝터들(232)을 각각 제어하기 위해 사용되어질 수 있다. 도 64와 65에 도시되어 있듯이, 사용자 인터페이스(252)는 소정의 다수의 선택사항들로 부터 세척 및/또는 컨디셔닝 순서를 선택하거나 주문된 세척 및/또는 컨디셔닝 도포를 위해 사용자 인터페이스(252)를 통하여 제어 시스템(250)의 프로그램을 짜는 것에 대한 선택사항을 가진 흑백 또는 칼라 모니터(256)를 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스(252)와 모니터(256)는 온-스크린(on-screen) 센서 출력들과 다양한 센서들에 대한 에러 메세지들과 레인 컨디셔닝 시스템(100)에 제공된 상/하 스위치들을 표시할 수 있다. 사용자 인터페이스(252)는 작동자에게 컨디셔닝 형태의 거리와 드레싱 유체를 볼링 레인(BL)에 바르기 위한 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 속도를 제어하는 능력을 제공할 수 있다. 주문한 소프트웨어와 다른 프로그램들을 로딩하기 위해 제어 시스템(250)을 개인용 컴퓨터나 그와 비슷한 것들에 연결할 수 있고(미도시), 또한 주문한 도포와 그와 같은 것들을 위해 정밀 방출 인젝터들(232)의 정밀한 제어를 수행하기 위한 정확한 동작을 결정하는 진단 소프트웨어도 포함할 수 있다.

볼링 레인(BL)을 청소하고 조절하기 위해, 첫째로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 파울라인 너머의 볼링 레인에 위치시킬 수 있다. 다음으로 도 64와 65에 도시된 것처럼, 작동자는 소정의 선택사항들의 호스트로부터 세척 및/또는 컨디셔닝 순서를 선택하거나 그렇지 않으면 주문한 세척 및/또는 컨디셔닝 도포를 위해 사용자 인터페이스(252)를 통하여 제어 시스템(250)의 프로그램을 짤 수 있다. 예를 들어, 도 64에 도시된 것처럼 작동자는 볼링 레인(BL)의 길이를 따라 다양한 위치에서 드레싱 유체의 2 또는 3 차원 배치를 봄으로써 바라는 컨디셔닝 형태를 쉽게 선택할 수 있다. 또는 마찬가지로 도 65에 도시된 것처럼 작동자는 사용자 인터 페이스(252)를 통하여 바라는 컨디셔닝 형태를 특정할 수 있다. 도 1-7의 실시예에서, 사용자 인터페이스(252)는 오락용 볼링, 연맹 볼링 등을 위해 인기있는 레인 드레싱 형태를 포함할 수 있다. 세척 및/또는 컨디셔닝 순서가 소정의 선택사항들의 호스트로부터 미리 선택되거나 그렇지 않으면 사용자 인터페이스(252)에서 주문된 적용대로 프로그램 되어지면, 연속적인 자동 세척 및/또는 컨디셔닝 작동을 시작하기 위해 (아래로 눌려진)위치로 시작 스위치(254)를 놓을 수 있다.

작동자가 세척과 컨디셔닝 작동들을 모두 선택한다면, 진공 펌프(198)와 건조기를 활성화시키는 제어 시스템(250)에 의해서, 그리고 볼링 레인 표면에 접촉하도록 고무판(202)을 내리는 고무판 상승/하강 모터를 활성화시킴으로서 세척 작동이 시작될 것이다. 또한 제어 시스템(250)은 집진용 헝겊 공급 롤(duster cloth supply roll)(172)이 회전하고 집진용 헝겊(184)이 느슨해지도록 하기 위해 집진용 헝겊 풀림 모터(duster cloth unwind motor)(174)를 활성화시킨다. 집진기 롤러(176)가 집진용 헝겊이 느슨해져 볼링 레인 표면에 맞물렸을 때, 제어 시스템(250)은 고무판 하강 스위치와 집진기 하강 스위치(188) 각각에 의해 고무판(202)과 집진기 롤러(176)를 아래로 향하게 할 수 있다. 다음으로 드레싱 도포 시스템(140)을 통하여 드레싱 유체가 흐르도록 하기 위해서 제어 시스템(250)은 드레싱 유체 펌프(226), 드레싱 유체 히터(222) 및 드레싱 유체 압력 센서/조절장치(228)를 활성화시킬 수 있다. 동시에, 완충기 하강 스위치에 의해 볼링 레인(BL)에 접촉하도록 완충기(106)를 아래로 회전하게 하기 위해 완충기 상승/하강 모터가 활성화되어질 수 있다.

전술한 준비 과정이 성공적으로 완성하자마자, 사용자 인터페이스(252)는 세척과 컨디셔닝 작동을 위해 작동자가 시작 스위치(254)를 다시 누르도록 재촉하거나 그렇지 않으면 실패한 준비 과정을 수행하도록 작동자를 재촉할 수 있다. 전술한 준비 과정들이 성공저긍로 끝났다면, 다음으로 작동자는 시작 스위치(254)를 두 번째로 누를 수 있다. 다음으로 제어 시스템(250)은 미리 선택되거나 작동자에 의해 선택된 주문된 적용에 상응하게 미리 조정된 속도로 구동 모터(152)를 활성화시킬 수 있다, 이 때 레인 컨디셔닝 시스템(100)은 파울라인에서 핀덱크(pin deck)으로 나아간다. 다음에 제어 시스템(250)은 완충기(106)를 활성화시키고 그에 의하여 주입된 드레싱 유체를 볼링 레인에 퍼지게 할 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템(100)이 앞으로 나아감에 따라, 제어 시스템(250)은 위에서 언급한 것처럼 세척 유체 운반 노즐들(cleaning fluid delivery nozzles)(124)을 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 앞으로 끼워넣고, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 앞으로 세척 유체를 운반하기 위해 노즐(124)을 활성화시킬 수 있다. 위에서 언급했듯이 볼링 레인(BL) 위의 세척 유체는 집진용 헝겊(184)에 의해 휘저어지고 그 후에 진공 시스템(126)과 건조기 각각에 의해 빨아 들여지고 건조 되어질 수 있다. 다음으로 미리 선택되었거나 그렇지 않으면 작동자에 의해 선택된 주문된 적용에 상응하는 소정의 펄스 주기로, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 통과 이동 속도가 18 inch/sec인 동안 볼링 레인의 길이를 따라 대략 1 inch 간격으로(각각의 인젝터 펄스의 시작점 사이는 55 밀리세컨드의 기간이라는 결론) 정밀 방출 인젝터들(232)은 볼링 레인(BL) 위에 바로 드레싱 유체를 방출할 수 있다. 도 64와 65에서 도시된 예시적인 형태에서, 가장 바깥 쪽 인젝터들(232(1-7) 및 232(33-39))은 1.5-2.5 밀리세컨드의 펄스 주기로 드레싱 유체를 방출할 수 있다. 안쪽 인젝터들(232(8-12) 및 232(28-32))은 2-8 밀리세컨드의 펄스 주기로 드레싱 유체를 방출할 수 있다. 인젝터들(232(13-17) 및 232(23-27))은 6-20 밀리세컨드의 펄스 주기로 드레싱 유체를 방출할 수 있다. 그리고 인젝터들(232(18-22))은 16-40 밀리세컨드의 펄스 주기로 드레싱 유체를 방출할 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템이 파울라인에서 핀덱크로 볼링 레인 아래로 가로지르는 동안, 제어 시스템(250)과 사용자 인터페이스(252)에 의해 볼링 레인(BL)의 세로를 따라서 미리 선택되거나 그렇지 않으면 주문된 적용에 기초하여 전술한 인젝터들(232(1-39))의 펄스 주기들은 필요하다면 자동적으로 바뀔 수 있다. 미리 선택된 컨디셔닝 형태의 끝에 도달하자마자, 완충기(106)를 뒤로하고 볼링 레인(BL)으로부터 접촉이 떨어지게 회전하도록 완충기 상승/하강 모터가 활성화될 수 있다, 그리고 들어 올려진 위치는 버퍼를 위로하는 스위치에 의한 것이다. 또한 완충기(106)의 회전은 이 때 멈춘다. 이러한 방법으로, 볼링 레인(BL)의 세로를 따라 레인 드레싱 형태를 실질적으로 특정 짓고, 그 다음에 단추(즉, 시작 스위치(254))를 누름으로, 선행 기술이나 계량 펌프 레인 컨디셔닝 시스템들처럼, 이송 롤러나 볼링 레인으로 레인 드레싱 유체의 이송을 언제 시작하고 멈출지 특정하는 것과 관련하여 어림짐작하지 않고 정확히 볼링 레인의 상태를 조절하기 위해서 작동자는 사용자 인터페이스(252)를 사용할 수 있다.

전방 경로(forward pass)를 완료한 후에, 세척 유체 운반 노즐(124), 진공 시스템(126), 건조기, 정밀 방출 인젝터들(232)을 닫고 볼링 레인 표면으로부터 집 진기 롤러(176)를 들어올리는 폐기 롤러(180)를 작동시키는 폐기 롤러를 감아 올리는 모터(182)를 활성화시킴으로써 레인 컨디셔닝 시스템(100)은 리턴 경로(return pass)를 시작할 수 있다. 다음으로 제어 시스템(250)은 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 이동 방향으로 회전하도록 완충기(106)의 회전 방향을 거꾸로 할 수 있고 미리 선택되거나 그렇지 않으면 작동자에 의해 선택된 주문된 적용에 상응하는 속도로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 나아가게 하는 구동 모터(152)를 역으로 돌릴 수 있다.

위에서 언급하였듯이, 제어 시스템(250)은 미리 선택되거나 그렇지 않으면 작동자에 의해 선택된 주문한 적용에 기초하여 레인 컨디션닝 시스템(100)의 이동 방향으로 오히려 완충기(106)를 회전시킬 수 있음을 주목해야 한다. 또한 사용자 인터페이스(252)에 사용되어지는 미리 선택된 적용들에 대하여, 레인 컨디셔닝 시스템(100)은 60초 이내에 컨디셔닝과 리턴 경로들 전체를 완성함을 주목해야 한다. 컨디셔닝과 리턴 경로들 동안 필요한 시간을 더욱 줄이기 위해서, 리턴 경로 동안 및/또는 컨디셔닝 경로 동안 더 적은 드레싱 유체가 칠해진 볼링 레인의 세로를 따라가는 위치에서, 제어 시스템(250)은 높은 속도, 즉 36-60 inch/second로 구동 모터(152)를 작동할 수 있다.

볼링 레인(BL)이 깨끗이 되고 상태가 조절되면, 필요하다면 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 다른 볼링 레인으로 옮기고 추가로 세척 및/또는 컨디셔닝 작동을 수행하기 위해서 작동자는 손잡이(handle)를 사용할 수 있다.

양자택일로, 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 다른 레인으로 옮기는 것 대신에, 작동자는 사용자 인터페이스(252)에 제공된 교정 옵션(calibration option)을 사용하여 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 수정할 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 수정하기 위해서, 컨디셔닝과 리턴 경로를 완료한 후에, 작동자는 오직 도 60에 도시된 레인 모니터(Lane Monitor; Brunswick에 의해 특허되고 독점됨)를 사용하여 드레싱 유체의 두께를 측정하는 ABC/WIBC의 허가된 방법을 사용할 수 있다.

도 60-63에 도시되어 있듯이, 볼링 레인(BL)의 전체 폭으로부터 드레싱 유체를 제거하고 수직축 등급을 따라서는 드레싱 유체의 단위로 그리고 수평축 등급을 따라서는 39 보드들(레인의 오른쪽과 왼쪽 양 가장자리에 보드 숫자 1부터 표시되고, 레인의 중앙에 보드 숫자 20이 되게 왼쪽과 오른쪽에서 보드 숫자 19까지 증가함)을 가진 2D 그래프에 드레싱 유체 집단들의 양을 좌표로 나타내기 위해서 레인 모니터는 테이프의 길쭉한 조각을 사용한다. 테이프 샘플로부터 좌표로 나타나므로 레인의 폭을 가로지르는 드레싱 유체 집단(두께)의 양을 쉽게 시각화할 수 있기 때문에 이 2D 레인 모니터 그래프는 인정된 표준이다. 작동자는 레인을 따라 다른 거리에서(보통 파울라인에서 8 & 15 ft에서 그리고 드레싱 유체 패턴의 끝나는 거리의 2 ft 안에서) 3-테이프 샘플들을 가질 수 있다. 각각의 거리에서의 다른 2D 레인 모니터 그래프들을 포개놓음으로써, 작동자는 레인의 세로 방향으로의 드레싱 유체 패턴 변화들을 볼 수 있고 레인을 따라 특정된 거리에서의 2D 테이프 그래프들의 표면을 연결하여 생성된 3D 그래프를 볼 수 있는 브룬스윅 컴퓨터 레인 모니터 소프트웨어(Brunswick Computer Lane Monitor software; 미도시)를 사용할 수 있다. 또한 작동자는 볼링 레인의 다른 영역 위에서 드레싱 유체 집단들의 다양한 양을 나타내는 색들을 가진 전형적인 레인 드레싱 유체 패턴의 평면도를 볼 수 있다.

레인 모니터에 의해 측정된 데이터에 기초하여, 작동자는 데이터를 사용자 인터페이스(252)에 넣을 수 있다. 그리고 데이터는 자동적으로 계산되고 그 후에 원하는 레인 도포상태에 일치하게 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 수정하기 위해 제어 시스템(250)에 필요한 조정을 한다. 특히, 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 수정하기 위해서, 제어 시스템(250)은 일정한 주입 조정값을 각각의 정밀 방출 인젝터(232)에 할당할 수 있다. 그 다음에 제어 시스템(250)은 각각의 정밀 방출 인젝터(232)에 의해 운반된 레인 드레싱의 평균 양을 계산할 수 있다. 운반된 레인 드레싱의 평균 양은 운반된 레인 드레싱의 양당 주입 조정값의 수(즉, IM/unit)로 표현된 변환 계수로서 제어 시스템(250)의 메모리에 저장될 수 있다. 또한 제어 시스템(250)은 각각의 정밀 방출 인젝터(232)에 대해 측정된 양에 대비하여 레인에 가해진 레인 드레싱의 원하는 양을 비교할 수 있다. 이러한 비교에 기초하여, 제어 시스템(250)은 각각의 개별적인 정밀 방출 인젝터(232)에 보내진 출력 신호의 변화에 상응하는 보정 계수를 계산할 수 있다. 특히, 제어 시스템(250)은 원하는 레인 패턴을 만들기 위한 보정 계수에 기초하여 각각의 정밀 방출 인젝터(232)에 보내지는 정확한 주입 조정값을 제공하는 조절값을 계산할 수 있다. 그에 의하여 교정 과정은 39개의 정밀 방출 인젝터들(232)의 주입된 산출량 사이의 차이를 식별할 수 있다. 왜냐하면 같은 주입 조정 신호임에도, 어떠한 인젝터들(232)은 모든 정밀 방출 인젝터들(232)의 평균에 비해서 더 많거나 적은 레인 드레싱을 운반할 수 있기 때 문이다. 예를 들어, 보드 번호 10과 드레싱 유체의 일정량 2개 대신에 운반되는 4개에 상응하는 인젝터에 대하여, 드레싱 유체의 2개의 조절 또는 편차가 필요해진다. 위에서 언급했듯이, 이렇게 식별된 편차는 계산 가능한 주입 조정값에 상응한다. 레인 드레싱이 칠해진 후에, 실제로 가해진 양이 원하는 도포상태와 다를 때 필요해진 조절이 곧 분명해진다. 그러므로, 각각의 정밀 방출 인젝터(232)를 위한 적절한 주입 조정 제어 신호를 결정하기 위해서, 원하는 레인 드레싱 두께(원하는 레인 외형으로부터)가 레인 드레싱 변환 계수(운반된 레인 드레싱의 IM/Unit)와 인젝터 보정 계수에 의해서 다양화된다.

각각의 정밀 방출 인젝터(232)를 수정하는 것 외에, 레인 드레싱 점도, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 속도, 레인 드레싱 운반 압력 및 다른 외부 또는 내부 계수와 같은 다른 다양한 계수들이 정밀 방출 인젝터들(232)에 의해 주입된 레인 드레싱의 양을 조절함에 의해 보상되어질 수 있다. 정밀 방출 인젝터들(232)의 수정이 이루어지면, 다음으로 이를테면 레인 드레싱 점도와 같은 외부 계수를 바꾸는 것은 주요하지 않게 된다. 그러므로, 레인 드레싱 점도와 같은 외부 계수는 위에서 언급한 것처럼 정밀 방출 인젝터들(232)이 수정되었음에도 불구하고 원하는 레인 도포상태에서 벗어난 레인 드레싱의 도포에 기인할 수 있다.

여기에 논의된 교정 방법을 위하여, 특별한 레인 드레싱 외형에 대한 제어 시스템(250)의 메모리에 저장된 데이터들은 또한 사용되는 운반 압력의 타입과 이용되는 레인 드레싱의 특별한 점도를 나타낼 수 있다. 특히, 레인 컨디셔닝 시스템(100)에 수정이 행해졌을 때, 제어 시스템(250)이 특정 운반 압력이나 드레싱 유체 의 점도에 따른 레인 드레싱의 도포를 자동적으로 조절하는 것이 가능하도록 드레싱 유체의 점도와 드레싱 유체 펌프(226)에 의해 공급된 운반 압력이 기록되어진다. 예를 들어, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 작동자가 사용되는 레인 드레싱의 점도를 바꾸려고 한다면, 이 정보는 제어 시스템(250)의 입력이 될 수 있다. 여기서 점도는 제어 시스템(250)이 주입 조절 제어 신호들을 점도의 변화를 보상하는 각각의 정밀 방출 인젝터(232)로 보내도록 한다.

사용자 인터페이스(252)의 전술한 특징 외에, 인터페이스(252)는 작동자에게 어떤 문제들 및/또는 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 유지하는데 필요한 것들을 경고하는 사용자-우호적인 진단법을 포함할 수 있다. 이런 유지하는데 필요한 것들은 드레스 유체 높이 지적, 세척과 폐기 유체 높이, 드레싱 유체의 온도와 압력 등을 포함할 수 있다.

위에서 언급한 것처럼, 레인 컨디셔닝 시스템(100)과 함께, 작동자는 다른 볼링 레인으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 옮기기 위해 핸들을 사용하거나 더욱이 필요하다면 시스템(100)을 수정할 수 있다.

일반적으로 300으로 나타내지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 2 실시예는 도 1-7, 46a 및 46b를 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7, 46a 및 46b를 참조하면, 레인 컨디셔닝 시스템(300)의 제 2 실시예를 위하여, 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(300)의 제 2 실시예를 위해서, 드레싱 도포 시스템(140) 에 대해, 왕복 가능한 인젝터 레일(230)에 효과적으로 연결된 39개의 인젝터들(232) 대신에, 예를 들어 12개의 정밀 방출 인젝터들(302)이 중앙으로부터 대략 3.3 인치의 소정의 공간을 가지는 각각의 인젝터들과 함께 공급되어질 수 있다. 도 46a와 46b의 실시예에서, 정밀 방출 인젝터들(302)을 인젝터 레일(304) 위에 위치하고 좌우로 움직이게 하거나 그렇지 않으면 드레싱 유체 용액의 원하는 제어를 달성하기 위해 볼링 레인 폭을 가로질러 왕복 운동하게 할 수 있다. 볼링 레인(BL)의 세로를 가로질러 소정의 간격으로 인젝터들(302)을 좌우로 움직이게 하기 위해 모터(306)를 정밀 방출 인젝터들(302)에 효율적으로 연결할 수 있다. 도 46a와 46b의 실시예에서, 볼링 레인(BL)의 폭을 가로질러 1인치 간격으로 레인 드레싱의 도포를 위해 왼쪽 벽(132)에 인접한 나머지 위치에서 오른쪽 벽(134)으로 대략 1인치 간격으로 인젝터들(302)은 좌우로 움직일 수 있다. 따라서, 한 방향으로 세 번의 연속적인 1인치 움직임 후에, 인젝터들(302)은 그들의 원래 위치로 1인치 간격으로 뒤로 움직일 수 있다. 정밀 방출 인젝터들(302)에 공급된 드레싱 유체는 바로 볼링 레인(BL) 위에 방출될 수 있고 그 후에 완충기(106)에 의해 매끄러워진다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(300)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(300)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(300)의 속도에 대하여 인젝터 레일(304)의 움직이는 속도와 간격뿐만 아니라 주입 주기와 인젝터들(302)의 주파수와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있 음을 이해한다. 또한 인젝터 레일(304)은 연속되는 간격들 대신에 계속적인 움직임으로 좌우로 움직인다. 인젝터들(302)은 인젝터 레일(304)의 위치에 의존하는 제어 시스템(250)에 의해 율동적으로 움직일 수 있고 인젝터들(302)은 볼링 레인(BL)의 세로를 따라 고정된 간격으로 율동적으로 움직일 수 있다. 그래서 인젝터 셔틀 시스템(injector shuttle system)이 움직임 범위의 폭을 가로지르는 방출된 레인 드레싱을 잘 섞도록 한다.

일반적으로 400으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 3 실시예는 도 1-7, 47 및 48을 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7, 47 및 48을 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(400)의 제 3 실시예를 위하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(400)의 제 3 실시예를 위하여, 드레싱 도포 시스템(140)에 대하여, 볼링 레인(BL) 위에 바로 드레싱 유체를 분사하는 것 대신에, 레인 컨디셔닝 시스템(400)은 이동 롤러(404)와 완충기(406)를 포함하는 드레싱 유체 이동 시스템(dressing fluid transger system 402)을 포함할 수 있다. 특히, 제 3 실시예를 위하여, 드레싱 유체는 완충기(406)에 접촉하도록 배치된 이동 롤러(404)에 주입될 수 있고 그 후에 완충기(406)에 의해 볼링 레인(BL) 위에 펴지게 된다. 이동 롤러(404)는 별개의 이동 롤러 모터(미도시)에 의해 작동될 수 있고 오히려 모터(238)의 구동 쉬브(sheave)나 스프로켓(sprocket)(미도시)으로부터 이동 롤러(404)의 구동 쉬브나 스프로켓으로 효율적으로 연결된 추가적인 벨트 나 체인을 가지는 완충기 구동 모터(238)에 의해 작동될 수 있다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(400)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(400)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(400)에 대한 이동 롤러(404) 및/또는 완충기(406)의 회전 속도와 방향과 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

일반적으로 500으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 4 실시예는 도 1-7, 49 및 50을 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7, 49 및 50을 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 제 4 실시예에 대하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 제 4 실시예를 위하여, 드레싱 도포 시스템(140)에 대하여, 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 측면 벽(132, 134)에 일반적으로 직각으로 배치된 완충기 대신에, 정밀 방출 인젝터들(232)에 의해 볼링 레인(BL)에 가해지는 드레싱 유체가 더욱 수월하게 고르게 펴지도록 하기 위해서 완충기(508)는 측면 벽들에 회전 가능하게 가로로 놓여있을 수 있다. 도 49 및 50의 실시예에서, 완충기(508)는 피벗 기계장치(pivot mechanism 502)에 의해 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 측면 벽(132, 134)에 상대적으로 대략 20°의 각도로 위로 회전할 수 있다. 피벗 기계장치(502)는, 위에서 언급했듯이, 준비 과정이 완료된 후 사용자 인터페이스(252)가 세척과 컨디셔닝 과정을 수행하기 위해 작동자에게 시작 스위치(254)를 다시 누르도록 재촉하고 작동자가 시작 스위치(254)를 다시 누른 후에 완충기(508)를 회전시키기 위한 피벗 모터(506)에 효율적으로 연결된 피벗 링크(pivot link 504)를 포함할 수 있다. 작동자가 시작 스위치(254)를 누르자마자, 제어 시스템(250)은 파울라인에서 핀덱크로 레인 컨디셔닝 시스템(500)을 앞으로 나아가게 하는 구동 모터(152)를 활성화시킬 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템(500)이 앞으로 나아가고 파울라인에서 소정의 거리(즉, 3인치)에 도착했을 때, 제어 시스템(250)은 미리 조정된 대략 20°의 피벗 각도로, 또는 작동자가 정한 20°보다 작은 피벗 각도로 완충기(508)를 회전시키기 위해 피벗 모터(506)를 작동할 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템(500)이 소정의 컨디셔닝 패턴(즉, 파울라인에서 40피트)의 끝에 가까워졌을 때, 완충기(508)를 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 측면 벽에 직각인 원래의 위치로 다시 회전시키기 위해 제어 시스템(250)은 피벗 모터(506)가 반대 방향으로 작동하도록 할 수 있다.

컨디셔닝 경로를 완료한 후에, 레인 컨디셔닝 시스템(500)은 시스템(100)에 대해 위에서 언급한 방법으로 리턴 경로를 시작할 수 있다. 그러나 또한 레인 컨디셔닝 시스템(500)이 파울라인에서 소정의 거리(즉, 파울라인에서 40피트)에 도달했을 때, 제어 시스템(250)은 미리 조정된 대략 20°의 피벗 각도로, 또는 작동자가 정한 20°보다 작은 피벗 각도로 완충기(508)를 회전시키기 위해 피벗 모터(506)를 작동할 수 있다. 레인 컨디셔닝 시스템(500)이 파울라인에 접근하고 파우선으로부터 소정의 거리(즉, 3인치)에 왔을 때, 제어 시스템(250)은 완충기(508)가 레인 컨 디셔닝 시스템(500)의 측면 벽에 직각인 원래의 위치로 다시 회전하도록 피벗 모터(506)를 작동시킬 수 있다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(500)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다.

일반적으로 600으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 5 실시예는 도 1-7, 51 및 52를 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7, 51 및 52를 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(600)의 제 5 실시예에 대하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(600)의 제 5 실시예를 위하여, 레인 컨디셔닝 시스템(100)에 대한 위에서 언급한 구성 요소들 외에, 드레싱 도포 시스템(140)을 위해, 레인 컨디셔닝 시스템(600)은 집진용 헝겊(604), 브러시 또는 왕복하는 머리부분(reciprocationg head)(미도시)에 고정된 흡수 소재를 포함하는 교반 기계장치(agitation mechanism 602)를포함할 수 있다. 교반 기계장치(602)는 교반 모터(미도시)에 의해서 또는 스프링 바이어스(미도시)의 반대방향인 왕복 기계장치(602)를 위한 캠과 뒤따르는 조립부품(미도시)을 포함하는 것에 의해 거기에 효율적으로 연결된 완충기 구동 모터(238)에 의해 작동될 수 있다. 링크장치(미도시)는 교반 기계장치 상승/하강 모터(미도시)나 완충기 상승/하강 모터에 의해 활성화되었을 때 컨디셔닝 경로 동안 교반 기계장치(602)를 볼링 레인(BL)에 접촉하도록 회 전시키기 위해, 그렇지 않으면 볼링 레인(BL)이나 다른 표면으로부터 접촉이 떨어지도록 교반 기계장치(602)를 회전시키기 위해 제공될 수 있다. 교반 기계장치의 상하 스위치들(agitation mechanism up and down switches)(미도시), 또는 다른 수단은 교반 기계장치(602)의 최대 상하 이동 위치를 제한하고/또는 신호로 알리기 위해 제공될 수 있다. 교반 기계장치(602)는 완충기(106)에 의해 더욱 매끄러워지기 전에 볼링 레인(BL)에 가해지는 드레싱 유체를 휘젓기 위해 완충기(106)의 앞에 배치될 수 있다.

레인 컨디셔닝 시스템(600)이 작동하는 동안, 교반 기계장치(602)는 일반적으로 컨디셔닝 경로 동안에만 작동할 수 있고 그렇지 않으면 볼링 레인(BL)이나 다른 표면으로부터 위로 멀리 배치된다. 도 51 및 52의 실시예에서, 교반 기계장치(602)는 1/4-3인치 범위에서 왕복 운동할 수 있다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(600)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(600)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(600)에 대하여 교반 기계장치(602)의 왕복 속도와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

일반적으로 700으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 6 실시예는 도 1-7 및 53을 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7 및 53을 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(700)의 제 6 실시예에 대하 여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(700)의 제 6 실시예를 위하여, 레인 컨디셔닝 시스템(100)에 대한 위에서 언급한 구성 요소들 외에, 드레싱 도포 시스템(140)을 위해, 레인 컨디셔닝 시스템(700)은 회전 머리부분(706)에 고정된 다수의 탄력 있는 노(resilient paddle 704)들을 포함하는 회전 교반 기계장치(rotary agitationt mechanism 702)를 포함할 수 있다. 회전 교반 기계장치(702)는 교반 구동 모터(미도시)나 완충기 구동 모터(238)에 의해 작동될 수 있고 교반 구동 모터(미도시)의 구동 쉬브(미도시)나 완충기 구동 모터(238)에 벨트(미도시)로 효율적으로 연결된 구동된 쉬브(미도시)를 포함할 수 있다. 링크장치(미도시)는 교반 기계장치 상승/하강 모터(미도시)에 의해 또는 대신에 완충기 상승/하강 모터에 의해 활성화되었을 때 컨디셔닝 경로 동안 회전 교반 기계장치(702)를 볼링 레인(BL)에 접촉하도록 회전시키기 위해, 그렇지 않으면 볼링 레인(BL)이나 다른 표면으로부터 접촉이 떨어지도록 회전 교반 기계장치(702)를 회전시키기 위해 제공될 수 있다. 회전 교반 기계장치의 상하 스위치들(agitation mechanism up and down switches)(미도시), 또는 다른 수단들은 회전 교반 기계장치(702)의 최대 상하 이동 위치를 제한하고/또는 신호로 알리기 위해 제공될 수 있다. 회전 교반 기계장치(702)는 완충기(106)에 의해 더욱 매끄러워지기 전에 볼링 레인(BL)에 가해지는 드레싱 유체를 휘젓기 위해 완충기(106)의 앞에 배치될 수 있다.

레인 컨디셔닝 시스템(700)이 작동하는 동안, 회전 교반 기계장치(702)는 일 반적으로 컨디셔닝 경로 동안에만 작동할 수 있고, 그렇지 않으면 볼링 레인(BL)이나 다른 표면으로부터 위로 멀리 배치된다. 도 53의 실시예에서, 회전 교반 기계장치(702)는 1/4-3인치 범위에서 왕복 운동할 수 있다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(700)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(700)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(700)에 대하여 교반 기계장치(602)의 회전 속도와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

일반적으로 800으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 7 실시예는 도 1-7 및 54-56을 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7 및 54-56을 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(800)의 제 7 실시예에 대하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(800)의 제 7 실시예를 위하여, 드레싱 도포 시스템(140)에 대하여, 왕복 인젝터 레일(230)에 효율적으로 연결된 39개의 인젝터들(232) 대신에, 12개의 정밀 방출 인젝터들(802)이 인젝터 레일(808)에 효율적으로 연결될 수 있고 예컨데 레인 컨디셔닝 시스템(300)의 제 2 실시예를 위해 위에서 언급한 것처럼 중앙으로부터 대략 3.3 인치의 소정의 공간을 포함할 수 있다. 도 54 및 55의 실시예에서, 인젝터들(802)이 좌우로 움직이는 것 외에, 완충기 (806)도 마찬가지로 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(800)의 측면 벽들(132, 134)에 직각으로 앞뒤로 왕복 운동할 수 있다. 캠과 뒤따르는 장치에 의해 완충기(806)가 왕복 운동하도록 완충기 왕복 모터(미도시)는 완충기(806)에 효율적으로 연결될 수 있다. 좌우로 움직이는 인젝터들(802)에 공급되는 드레싱 유체는 바로 볼링 레인(BL) 위에 방출되고 그 후에 왕복 완충기(806)에 의해 매끄러워진다. 도 54 및 55의 실시예에서, 완충기(806)는 왼쪽에서 오른쪽으로 3인치를 왕복한다. 레인 컨디셔닝 시스템(800)의 제 7 실시예를 위해, 드레싱 도포 시스템(140)에 대해, 위에서 언급된 것처럼 좌우로 움직이는 12개의 정밀 방출 인젝터들(802) 대신에, 도 56에 도시되어 있듯이, 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급된 것처럼 39개의 인젝터들(232)이 왕복 인젝터 레일(230)에 효율적으로 연결될 수 있다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(800)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(800)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(800)에 대하여 완충기(806)의 회전 및/또는 왕복 속도와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

일반적으로 900으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 8 실시예를 도 1-7 및 57-59를 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7 및 57-59를 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(900)의 제 8 실시예에 대하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템 (192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(900)의 제 8 실시예를 위해, 드레싱 도포 장치(140)에 대하여, 왕복 인젝터 레일(230)에 효율적으로 연결된 39개의 인젝터들(232) 대신에, 12개에서 39개의 정밀 방출 인젝터들(902)이 고정된 인젝터 레일(908)에 효율적으로 연결될 수 있고 드레싱 유체를 볼링 레인(BL) 보드(285)의 폭을 가로질러 공급하도록 만들어질 수 있다. 도 57-59의 실시예를 위해, 고정된 인젝터 레일(908)에 연결된 인젝터들(902) 외에, 완충기(906)도 마찬가지로 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(900)의 측면 벽(132, 134)에 수직으로 앞뒤로 왕복 운동한다. 캠과 뒤따르는 장치에 의해 완충기(906)가 왕복 운동하도록 완충기 왕복 모터(미도시)는 완충기(906)에 효율적으로 연결될 수 있다. 고정된 인젝터들(902)에 공급되는 드레싱 유체는 바로 볼링 레인(BL) 위에 방출되고 그 후에 왕복 완충기(906)에 의해 매끄러워진다. 도 57-59의 실시예에서, 완충기(906)는 왼쪽에서 오른쪽으로 1-3인치를 왕복한다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(900)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(900)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(900)에 대하여 완충기(906)의 회전 및/또는 왕복 속도와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

일반적으로 1000으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 9 실시예를 도 1-7 및 57-59를 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7 및 73-76을 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(1000)의 제 9 실시예에 대하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(1000)의 제 9 실시예를 위해, 드레싱 도포 장치(140)에 대하여, 수평으로 왕복 가능한 인젝터 레일(230)에 효율적으로 연결된 39개의 인젝터들(232) 대신에, 39개의 정밀 방출 인젝터들(1002)이 수직으로 왕복 가능한 인젝터 레일(1008)에 효율적으로 연결될 수 있고 드레싱 유체를 볼링 레인(BL) 보드(285)의 폭을 가로질러 공급하도록 만들어질 수 있다. 모터(미도시)는 예컨데, 캠과 뒤따르는 장치들에 의해 레일(1008)을 수직으로 왕복 운동하게 하게 하도록 레일(1008)에 효율적으로 연결될 수 있다. 고정된 인젝터들(1002)에 공급되는 드레싱 유체는 볼링 레인(BL) 위로 바로 방출될 수 있고 그 후에 완충기(1006)에 의해 매끄러워질 수 있다. 도 73 및 74의 실시예에서, 레일(1008)은 도 73에 도시된 최하 지점에서부터 그것의 최고 지점(미도시)까지 1-6인치 범위로 수직으로 왕복 운동할 수 있다. 레일(1008)을 수직으로 왕복 운동하게 함으로써, 각각의 인젝터(1002)에서 방출된 드레싱 유체의 패턴의 폭은 넓은 인젝션 패턴(injection pattern)을 제공하도록 위로 레일을 움직임으로써 더욱 제어되어질 수 있고, 마찬가지로 좁은 인젝션 패턴을 제공하도록 아래로 움직이게 할 수 있다.

양자택일로, 레인 컨디셔닝 시스템(100)의 제 9 실시예를 위해, 수직으로 왕복 가능한 레일(1008) 대신에, 도 75 및 76에 도시된 것처럼, 시스템(1000)이 레인 (BL)에 위치할 때 레일(1008)이 볼링 레인(BL)의 세로 방향 길이에 일반적으로 수직하는 오프셋(offset) 축-X 주위를 회전하게 할 수 있다.도 75의 실시예에서, 가장 바깥쪽의 인젝터들(1002)이 시스템(1000)의 컨디셔닝 경로 동안 위아래 수직으로 왕복 운동하도록 축-X는 레일(1008) 위로 일반적으로 중앙부의 대략 6인치 되는 곳에 위치하게 할 수 있다. 레일(1008)을 축-X 주위로 회전하게 함으로써, 각각의 인젝터(1002)에서 방출된 드레싱 유체의 패턴의 폭은 인젝터(1002)가 최고 지점에 있을 때 넓은 인젝션 패턴(injection pattern)을 제공하도록 더욱 제어되어질 수 있고, 마찬가지로 인젝터(1002)가 그것의 최하 지점에 있을 때 좁은 인젝션 패턴을 제공하도록 제어될 수 있다. 레일(1008)을 축-X 주위로 회전하게 함으로써, 인젝터(1002)의 각도는 볼링 레인(BL)에 대하여 변화하고, 그리하여 레인의 폭을 가로질러 각각의 인젝터들에서 방출된 드레싱 유체 패턴을 더욱 펴지게 한다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(1000)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(1000)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스템(1000)에 대하여 완충기(1006)의 회전 및/또는 왕복 속도와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

일반적으로 1100으로 나타내어지는 레인 컨디셔닝 시스템의 제 10 실시예를 도 1-7, 77 및 78을 참조하여 지금부터 상술할 것이다.

도 1-7, 77 및 78을 참조하여, 레인 컨디셔닝 시스템(1100)의 제 10 실시예 에 대하여, 세척 시스템(120), 진공 시스템(126), 구동 시스템(150) 및 고무판 시스템(192)은 일반적으로 레인 컨디셔닝 시스템(100)을 위해 위에서 언급한 각각의 시스템들과 동일하다. 레인 컨디셔닝 시스템(1100)의 제 10 실시예를 위해, 드레싱 도포 장치(140)에 대하여, 왕복 인젝터 레일(230)에 효율적으로 연결된 39개의 인젝터들(232) 대신에, 39개의 정밀 방출 인젝터들(1102)이 고정된 인젝터 레일(1108)에 효율적으로 연결될 수 있고 드레싱 유체를 볼링 레인(BL) 보드(285)의 폭을 가로질러 공급하도록 만들어질 수 있다. 게다가, 레인 컨디셔닝 시스템(1100)의 제 10 실시예를 위해, 드레싱 도포 시스템(140)에 대하여, 레인 컨디셔닝 시스템(1100)은 정지된 또는 수평으로 왕복 가능한 분산 롤러(dispersion roller 1110)를 포함할 수 있다. 분산 롤러(1110)는 원통형 단면을 포함할 수 있고, 철이나 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지고, 미끄럽거나 결이 있는 부드러운 표면을 포함할 수 있다. 분산 롤러(1110)는 분산 롤러 구동 모터(미도시)에 의해서 또는 완충기 구동 모터(238)에 의해서 작동될 수 있고 벨트와 체인(미도시)에 의해 분산 롤러 구동 모터(미도시)나 완충기 구동 모터(238)의 구동 쉬브나 스프로켓에 효율적으로 연결되는 구동된 쉬브나 스프로켓을 포함할 수 있다. 또한 분산 모터(1110)는 이를테면 ±1inch의 범위 안에서 왕복 모터(1104)에 의해 수평으로 왕복 운동하도록 만들어질 수 있다.

그러므로, 도 77 및 78에 도시되었듯이, 분산 롤러(1110)는 완충기(106)의 강모(剛毛)들을 뭉개거나 구부리거나 변형시키기 위해 완충기(106)에 접촉하게 배치될 수 있다. 이러한 방법으로, 완충기(106)의 강모들 위의 드레싱 유체는 볼링 레인 위에 수월하게 펴지기 위해 여러 강모들 사이에서 부드러워지고 섞여진다.

분산 롤러(1110)를 쓰는 레인 컨디셔닝 시스템(1100)에 대하여, 컨디셔닝 경로의 시작점에서, 완충기(106)를 젖게 하고 그에 의하여 분산 롤러(1110)가 후에 롤러(1110)에 의해 분산되는 소정의 드레싱 유체의 양을 저장하게 하기 위해서 레인의 앞쪽 끝에 과잉의 드레싱 유체를 가하도록 제어 시스템(250)을 만들 수 있다. 소정의 양의 드레싱 유체가 분산 롤러(1110)에 가해지게 되면, 정지된 또는 수평으로 왕복 가능한 롤러(1110)는 완충기(106) 위의 드레싱 유체를 더욱 분산시키고 그렇지 않으면 밖으로 뿌려지게 한다. 레인 컨디셔닝 시스템(1100)이 작동하는 동안, 분산 롤러(1110)는 일반적으로 컨디셔닝 경로의 부분 길이에서만 작동하고 그렇지 않으면 적절한 컨디셔닝 패턴을 얻기 위해 원하는 퍼짐과 레인 드레싱의 저장을 더욱 제어하도록 완충기로부터 떨어지게 배치할 수 있다.

도 78에 대하여, 분산 롤러(1110)는 완충기(106)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전할 수 있다. 게다가, 컨디셔닝 경로를 시작하기 위해서, 가해지는 드레싱 유체 패턴에 불리한 영향을 미치는 것 없이 과잉 유체가 볼링 레인 위에 놓여지도록 하기 위해서 레인 컨디셔닝 시스템(1100)은 소정의 거리, 즉 파울라인에서 6인치 되는 곳에 놓여질 수 있다.

시스템(100)에 대비하여 레인 컨디셔닝 시스템(1100)의 전술한 차이들과 달리, 전술한 특징들과 레인 컨디셔닝 시스템(1100)의 조작 가능한 특징들은 시스템(100)의 그것들과 동일하다. 게다가, 당해 기술분야의 당업자들은 이 설명서의 관점에서 사용자 인터페이스(252)와 결합된 제어 시스템(250)이, 레인 컨디셔닝 시스 템(1100)에 대하여 분산 롤러(1110)의 회전 속도와 같은, 다양한 특징들을 제어하는데 사용될 수 있음을 이해한다.

도 1-59 및 64-78을 참조하여 위에서 언급된 레인 컨디셔닝 시스템의 다양한 실시예들을 고려하여, 특별한 실시예에 대한 각각의 특별한 특징들은 함께 결합될 수 있거나 위에서 언급된 다양한 실시예들의 특별한 특징들 중 어떤 것들과 함께 교환가능하게 사용될 수 있음을 주목해야 한다.

비록 본 발명의 특별한 실시예들이 첨가된 도면들을 참조하여 상술되어졌더라도, 본 발명이 이 특별한 실시예들에 국한되는 것이 아니고 첨부된 청구항으로 정의된 본 발명의 범위나 취지에 벗어나지 않게 당업계의 숙련된 기술자에 의해 다양한 변화들과 변형들이 가해질 수 있음이 인식되어진다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

Claims

표면에 고점도 드레싱 유체를 분사하는 정밀 방출 인젝터를 적어도 하나 포함하는 드레싱 도포 시스템을 포함하며, 상기의 정밀 방출 인젝터는 당해 인젝터를 통해 분사를 위한 열림(open)위치와 분사방지를 위한 닫힘(close)위치 각각의 사이에서 왕복가능한 밸브를 포함하는 표면 컨디셔닝 시스템.
볼링레인에 고점도 드레싱 유체를 직접 분사하는 정밀 방출 인젝터를 적어도 하나 포함하는 드레싱 도포 시스템을 포함하며, 상기의 정밀 방출 인젝터는 당해 인젝터를 통해 분사를 위한 열림(open)위치와 분사방지를 위한 닫힘(close)위치 각각의 사이에서 왕복가능한 밸브를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기 드레싱 유체는 점도가 10 센티푸와즈(centipoises)보다 큰 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기 정밀 방출 인젝터는 일반적으로 자신의 중앙 세로축과 평행하게 왕복 가능한 인젝터 레일 위에 장착되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기 정밀 방출 인젝터는 인젝터 레일 위에 장착되어 당해 인젝터 레일의 중앙 세로축과 일반적으로 평행하게 소정의 시간간격으로 왕복하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 볼링레인 위에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하며, 자신의 중앙 세로축과 일반적으로 평행하게 왕복 가능한 완충기를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 볼링레인 위에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하며, 당해 컨디셔닝 시스템의 진행방향과 반대방향으로 회전하는 완충기를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 볼링레인 위에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 하며, 당해 컨디셔닝 시스템의 진행방향과 같은 방향으로 회전하는 완충기를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기의 정밀 방출 인젝터는 자신의 중앙 세로축과 일반적으로 평행하게 왕복운동 가능한 인젝터 레일위에 장착되고, 상기 레인 컨디셔닝 시스템은 볼링레인 상에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주고, 자신의 중앙 세로축과 일반적으로 평행하게 왕복운동 가능한 완충기를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기의 레인 컨디션이 시스템이 볼링레인과 직각을 이룰 때 볼링레인의 세로축과 각을 이루는 완충기를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기 레인 컨디셔닝 시스템의 다양한 기능들을 제어할 수 있는 제어 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 11항에 있어서, 상기 제어시스템을 조절할 수 있는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기 정밀 방출 인젝터의 구경을 측정할 수 있는 측정 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 볼링레인의 39조각의 보드 각각에 드레싱 유체를 분사할 수 있는 39개의 정밀 방출 인젝터를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 드레싱 유체가 완충기에 의해 매끄럽게 되기 전에 왕복하여 문질러주는 장치를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 드레싱 유체가 완충기에 의해 매끄럽게 되기 전에 문질러 주기 위하여, 회전하여 문질러 주는 장치를 더 포함하며, 상기의 문지르는 장치는 탄력 있는 복수의 주걱 형태를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기의 레인 컨디셔닝 시스템의 전방에 세척액을 분사하기 위해 적어도 하나의 내부 함입 노즐을 포함하는 세척 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기 정밀 방출 인젝터는 볼링레인에 일반적으로 상하로 왕복가능한 인젝터 레일 위에 장착되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기의 정밀 방출 인젝터는 볼링레인의 세로축과 일반적으로 평행한 축에 대하여 축회전(pivot) 가능한 인젝터 레일 위에 장착되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 볼링레인 위에 칠해진 드레싱 유체를 매끄럽게 해주는 완충기와, 완충기에 드레싱 유체를 분산시키기 위해 상기의 완충기와 접촉하여 장착된 분산롤러를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 20항에 있어서, 상기의 분산롤러는 자신의 중앙 세로축과 일반적으로 평행하게 왕복 가능한 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 2항에 있어서, 상기의 정밀 방출 인젝터는 고정된 인젝터 레일 위에 장착되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
운반롤러에 고점도 드레싱 유체를 분사하는 정밀 방출 인젝터를 적어도 하나 포함하는 드레싱 시스템을 포함하며, 상기의 정밀 방출 인젝터는 당해 인젝터를 통해 분사를 위한 열림(open)위치와 분사방지를 위한 닫힘(close)위치 사이에서 왕복가능한 밸브를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
하우징과, 상기 하우징에 의해 수반되면서 적어도 하나의 개구부와 밸브를 포함하는 적어도 하나의 인젝터를 포함하며, 상기의 적어도 하나의 인젝터는 레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동할 때 볼링레인 위에 직접 드레싱 유체를 내보내도록 위치하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되는 드레싱 유체 탱크를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 적어도 하나의 개구부는 소정의 방출패턴에 따라 내보내지도록 설계되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 상기의 밸브는 적어도 하나의 개구부를 통해 소정의 양의 드레싱 유체의 분사를 위한 제 1위치와 분사방지를 위한 제 2위치 각각의 사이에서 왕복가능한 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 적어도 하나의 인젝터는 볼링레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동하는 때에 하우징에 비해 고정된 위치에 있도록 하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 적어도 하나의 인젝터는 볼링레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동하는 때에 하우징에 대해 움직이도록 배치되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 상기의 볼링레인이 N개의 보드를 포함하고, 상기의 적어도 하나의 인젝터가 N개의 인젝터를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 적어도 하나의 인젝터가 39개의 인젝터를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되는 인젝터 레일을 더 포함하며, 상기의 인젝터 레일은 적어도 하나의 개구부를 포함하며, 적어도 하나의 인젝터는 인 젝터레일의 적어도 하나 이상의 개구부에 연결되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 상기의 레인 드레싱 유체는 점도가 10-65 센티푸와즈(centipoises)의 범위인 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 적어도 하나의 인젝터는 복수의 인젝터를 포함하며, 볼링레인 컨디셔닝 시스템은 볼링레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인 상에 소정의 레인 드레싱 패턴을 형성하기 위해 볼링레인을 따라 이동하는 때에 복수의 인젝터 각각의 밸브가 열려진 기간을 독립적으로 조절할 수 있는 제어 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 사용자가 미리 저장된 복수의 레인 드레싱 패턴중에 특정의 레인 드레싱 패턴을 선택할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 사용자가 특정의 레인 드레싱 패턴을 즐겨찾기 할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 사용자가 볼링레인의 길이에 걸 쳐 레인 드레싱 패턴을 시각화하여 표시할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 사용자가 볼링레인의 길이에 걸쳐 복수의 위치에서 레인 드레싱 유체의 2차원적 펼쳐짐을 보고서, 레인 드레싱 패턴을 선택할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 사용자가 볼링레인의 길이에 걸쳐 복수의 위치에서 레인 드레싱 유체의 3차원적 펼쳐짐을 보고서, 레인 드레싱 패턴을 선택할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 사용자가 소정의 레인 패턴의 거리를 조절할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 한개의 보드별로, 각각의 보드에 적어도 하나의 인젝터가 칠할 레인 드레싱 유체의 양을 사용자가 명시할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 두개 또는 그 이상의 보드별로, 각각의 보드에 적어도 하나의 인젝터가 칠할 레인 드레싱 유체의 양을 사용자가 명시할 수 있도록 해주는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 진단용 소프트웨어를 포함하는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 볼링레인으로 내보내진 레인 드레싱 유체를 매끄럽게 할 수 있도록 배치된 완충기를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 44항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 완충기와 접촉하게 배치되는 분산롤러를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 볼링레인 컨디셔닝 시스템을 볼링레인을 따라 움직이도록 작동시킬 수 있는 구동 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 46항에 있어서, 볼링레인은 파울라인과 핀 덱크(pin deck)를 포함하며, 구동 시스템은 레인 컨디셔닝 시스템이 파울라인을 향할때는 볼링레인 컨디셔닝 시 스템이 핀 덱크를 향해 추진되는 속도보다 빠르게 추진되어지는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 47항에 있어서, 구동시스템이 볼링레인 컨디셔닝 시스템을 핀 덱크 방향으로는 12-36″/sec 범위의 속도로 추진하며, 볼링레인 컨디셔닝 시스템을 파울라인 방향으로는 15-60″/sec 범위의 속도로 추진하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 46항에 있어서, 볼링레인은 핀 덱크를 포함하며, 구동 시스템은 볼링레인 컨디셔닝 시스템을 핀 덱크를 향하여 복수의 선택된 속도중 하나의 속도로 일정하게 추진하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 46항에 있어서, 구동 시스템은 구동바퀴와 그 구동 바퀴에 연결된 모터를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고, 적어도 하나 이상의 인젝터의 구경을 측정하는 측정 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 24항에 있어서, 하우징에 의해 수반되는 세척액 운반 및 제거 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 52항에 있어서, 세척액 운반 및 제거 시스템은 세척액 저장용기와 세척액 저장용기에 연결된 적어도 하나의 세척액 분사노즐 및 진공 흡입기를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 53항에 있어서, 세척액 운반 및 제거 시스템이 고무판을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 53항에 있어서, 세척액 운반 및 제거 시스템이 집진롤러를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
하우징;

하우징에 의해 수반되는 운반롤러;

하우징에 의해 수반되고 적어도 하나 이상의 개구부와 밸브를 포함하는 적어도 하나 이상의 인젝터;

하우징에 의해 수반되고 운반롤러에 접촉하도록 위치한 완충기를 포함하고,

상기 적어도 하나 이상의 인젝터는 레인 드레싱 유체를 운반롤러 상에 내보내도록 위치하며, 상기 완충기는 레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동하는 동안 레인 드레싱 유체를 운반롤러로부터 전달받아 볼링레인 위에 칠하는 것인 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 적어도 하나의 개구부는 레인 드레싱 유체를 소정의 방출패턴에 따라 내보내도록 배치되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 밸브는 적어도 하나의 개구부를 통한 레인 드레싱 유체의 분사를 위한 제 1위치와 분사방지를 위한 제 2위치 사이를 이동하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 적어도 하나의 인젝터는 볼링레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동하는 동안 하우징에 대해 고정된 위치로 배치된 것을 특징으로 하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 적어도 하나의 인젝터는 볼링레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동하는 동안 하우징에 대해 움직이도록 배치되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 완충기를 작동시키는 제 1모터와 하우징에 의해 수반되고 운반롤러를 작동시키는 제 2모터를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고, 완충기와 운반롤러 모두를 작동 시키는 모터를 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 56항에 있어서, 하우징에 의해 수반되고 세척액 운반 및 제거 시스템을 더 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
하우징;

하우징에 의해 수반되고 볼링레인 컨디셔닝 시스템을 볼링레인을 따라 추진시키는 구동 시스템;

하우징에 의해 수반되며, 레인 드레싱 유체 탱크 및 그 레인 드레싱 유체 탱크에 연결되고 적어도 하나의 개구부와 밸브를 포함하는 적어도 하나 이상의 인젝터, 완충기, 완충기에 연결된 분산롤러를 포함하는 드레싱 도포 시스템;

하우징에 의해 수반되며, 집진롤러, 세척액 저장용기 및 그 세척액 저장용기에 연결된 적어도 하나의 세척액 분사노즐, 고무판 그리고 진공흡입기를 포함하는 세척액 운반 및 제거 시스템을 포함하고,

상기의 적어도 하나의 인젝터는 레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동할 때 드레싱 유체를 볼링레인 상에 직접 내보내도록 위치하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
하우징;

하우징에 의해 수반되는 드레싱 도포 시스템;

하우징에 의해 수반되고, 한개의 보드별로 각각의 보드에 칠할 드레싱 유체의 양을 사용자가 명시할 수 있게 해주는 사용자 인터페이스를 포함하고,

상기의 드레싱 도포 시스템은 레인 컨디셔닝 시스템이 볼링레인을 따라 이동할 때 드레싱 유체를 볼링레인 상에 직접 내보내도록 위치하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 65항에 있어서, 상기의 사용자 인터페이스는 볼링레인 상의 복수의 위치에서 레인 드레싱 유체의 2차원적 펼쳐짐을 표시할 수 있도록 작동하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 65항에 있어서, 상기의 사용자 인터페이스는 볼링레인 상의 복수의 위치에서 레인 드레싱 유체의 3차원적 펼쳐짐을 표시할 수 있도록 작동되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 65항에 있어서, 상기의 사용자 인터페이스는 볼링레인의 길이에 걸쳐 드레싱 도포 시스템이 칠하게 될 레인 드레싱 유체의 양을 사용자가 조절할 수 있도록 작동되는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.
제 65항에 있어서, 상기의 드레싱 도포 시스템은 밸브와 적어도 하나의 개구부를 포함하는 적어도 하나의 인젝터를 포함하는 볼링레인 컨디셔닝 시스템.