KR20060121929A - 가로형 주조기를 가동 및 정지시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

가로형 주조기를 가동 및 정지시키기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가로형 연속주조기, 예컨대 금속 잉곳의 연속주조를 위한 주조기를 가동 및 재가동하기 위한 장치에 관한 것으로서, 주조기는 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프, 적어도 하나의 주조몰드, 주조몰드를 공급 트로프에 개별적으로 각각 연결시키는 연결 트로프, 각 연결 트로프와 조합되며 개방 위치와 폐쇄 위치 사이로 이동가능한 차단 게이트, 상기 연결 트로프에 포함되며 차단 게이트와 주조몰드 사이에 위치되고, 하향으로 스윙가능하여 연결 트로프와 상기 주조몰드의 도입구로부터 용탕을 빠르게 배출시키는 드롭-다운부를 포함하며, 또한, 주조기는 주조몰드내로 삽입되고 용탕을 수용하기 위한 나사식 오목부가 형성된 가동 블록, 주조몰드에 가동 블록을 밀봉시키기 위해 상기 가동 블록에 끼워맞춤된 O-링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

가로형 주조기를 가동 및 정지시키기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR STARTING AND STOPPING A HORIZONTAL CASTING MACHINE}
본 발명은 가로형 주조기의 작동을 정지시키기 위한 장치와 방법 및 가로형 주조기가 정지된 후 가동 또는 재가동시키기 위한 장치에 관한 것이다.
가로형 연속주조는 용탕으로부터의 금속 잉곳 제조에 일반적으로 사용된다. 연속주조기는 주조기에서 사용되는 주조 몰드를 변화시키는 것에 의해 다양한 단면 형상과 거스(girth)의 잉곳을 제조할 수 있다. 그 후, 잉곳은 주조기의 하류에서 소망 길이로 절단될 수 있다. 종래의 가로형 연속주조기의 예는 예를 들면 미국특허 제3,455,369호에서 볼 수 있다.
다중 스트랜드 가로형 주조기는 특정 형태의 주조기이며, 다중 스트랜드 잉곳을 동시에 주조할 수 있다. 이러한 주조기는 일반적으로 단일 헤더 박스 또는 각 몰드용의 전용의 개별 연결 트로프(connecting trough)를 통하여 다중 주조몰드에 연결된 용탕공급 트로프를 구비한다.
종종, 다중 스트랜드 주조기에서 하나 또는 그 이상의 스트랜드를 일시적으로 격리 및 차단(shutdown)시키는 것이 요구된다. 차단의 이유는 상류 또는 하류 작동에서의 전도(upset), 용탕의 바람직하지 않은 조건 또는 주조기의 유지보수 또 는 수리를 포함한다. 차단 동안 특정 연결 트로프의 부적절한 격리는 용탕에 비용의 손실을 가져올 수 있다. 또한, 용탕이 바람직하게 수집되지 않거나 또는 잉곳 냉각시에 사용되는 물과 접촉하게 되면 화재 또는 폭발의 가능성이 존재한다.
차단 동안 특정 스트랜드를 격리 및 배출시키고 용탕을 수집하기 위한 시도는 이루어져 왔다. 이러한 차단 장치의 예는 미국특허 제4,928,779호에서 볼 수 있다. 그러나, 이러한 장치는 용탕이 연결 트로프와 주조몰드를 통해 이동하여 주조몰드 배출구를 통해 배출되는 것을 요구한다. 이는 용탕이 주조몰드에서 고화되어 수리시에 이 부분으로의 접근을 저해시킬 수 있다. 또한, 많은 차단 시스템은 용탕이 주조몰드 배출구에서 감지된 경우에만 트로프를 격리시키는 것으로, 트로프가 격리되기 전에 용탕의 상당량이 손실된다.
주조기가 차단된 후, 주조기를 가동하거나 또는 재가동할 때, 안전하고 용탕 또는 주조금속의 어떠한 가동(start-up) 손실을 최소화하는 방식으로 작동하여야 한다. 가동시의 공통 관심사는 용탕이 주조설비 쪽으로 이동될 때 주조 잉곳의 적절한 정렬이다. 또한, 주조몰드를 빠져나온 금속은 일반적으로 배출되는 잉곳상에 분사되는 냉각제 분무에 의해 직접 냉각된다. 가동시에, 폭발과 화재를 일으킬 수 있는 냉각제와 용탕 사이의 접촉을 방지하는 것이 중요하다.
다수의 가동 블록이 가로형 연속주조기에서 사용하기 위해 발명되었다. 이들 발명의 예는 미국특허 제4,454,907호, 제4,252,179호, 제3,850,225호 및 제4,381,030호에서 볼 수 있다. 그러나, 이들 장치의 대부분은 용탕과 냉각제 사이의 접촉을 방지하기 위해 몰드를 효과적으로 밀봉하지 못하였다. 더욱이, 많은 가 동 블록은 배출되는 잉곳의 배출단부를 영구적으로 맞물기 때문에, 잉곳의 단부와 블록은 잉곳으로부터 절단되어야만 한다. 이는 금속과 가동 블록(starter block)의 바람직하지 못한 소모를 가져온다.
따라서, 특정 스트랜드의 빠른 격리와 용탕 스트랜드의 모든 부분으로부터 용탕을 빠르게 배출하고 수집할 수 있는 차단 방법 및 장치를 발견하는 것이 요망되고 있다. 또한, 배출되는 잉곳의 적절한 정렬을 확실하게 하고, 화재 또는 폭발의 가능성을 감소시킬 수 있는 적절한 가동 블록을 개발하는 것이 요망되고 있다.
본 발명은 하나 또는 그 이상의 연결 트로프를 통한 유동을 종료시키기 위한 원격작동 차단 장치를 사용가능하게 하는 것이다. 본 발명은 또한 유동의 종료 후에, 연결 트로프와 몰드에 쉽게 접근가능하게 하는 것이다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 있어서, 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프, 금속 잉곳을 주조하기 위한 하나 이상의 주조몰드 및 용탕을 이송하기 위해 주조몰드를 공급 트로프에 개별적으로 각각 연결하기 위한 연결 트로프를 포함하는 금속 잉곳 연속주조장치를 제공한다. 셧오프 게이트는 각 연결 트로프에 설치되며 공급 트로프에 인접하여 위치되고, 이 게이트는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이로 이동가능하다. 또한, 각 연결 트로프는 셧오프 게이트와 주조몰드 사이에 위치된 드롭-다운부(drop-down portion)를 포함하며, 이 드롭-다운부는 하향으로 스윙가능하며, 이에 의해 연결 트로프와 몰드의 유입구로부터 용탕을 빠르게 배출할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 있어서, 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프, 용탕을 수용하며 용탕을 금속 잉곳으로 주조하기 위한 주조몰드를 포함하는 금속 잉곳 연속주조장치를 제공한다. 냉각제 공급원은 잉곳을 냉각하기 위해 몰드로부터빠져나온 잉곳의 표면상에 분사되도록 위치되며, 이송장치는 주조몰드로부터 주조잉곳을 이송하기 위해 잉곳의 주조방향으로 정렬되어 있다. 또한, 주조장치는 몰드내로 삽입되고 이송장치에 의해 지지되는 가동 블록을 포함하며, 상기 가동 블록은 용탕을 수용하기 위해 형성된 나사식 오목부와, 주조몰드에 대해 블록을 밀봉하기 위해 가동 블록에 끼워맞춤된 O-링을 구비한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 잉곳을 주조하기 위한 다중-스트랜드 연속 용탕 주조기에서의 적어도 하나의 스트랜드의 주조를 정지시키기 위한 방법을 제공한다. 주조기는 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프, 금속 잉곳을 주조하기 위한 적어도 하나의 주조몰드, 용탕을 이송시키시 위해 주조몰드를 공급 트로프에 개별적으로 각각 연결시키는 연결 트로프, 각 연결 트로프에 설치되며 공급 트로프에 인접하여 위치된 셧오프 게이트를 포함하며, 게이트는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이로 이동가능하며, 각 연결 트로프는 셧오프 게이트와 주조몰드 사이에 위치된 드롭-다운부를 포함하며, 드롭-다운부는 하향으로 스윙가능하다. 상기 방법은 적어도 하나의 연결 트로프를 공급 트로프로부터 격리시키기 위해 셧오프 게이트를 폐쇄하고, 연결 트로프와 몰드의 도입구로부터 용탕을 빠르게 배출시키기 위해 도롭-다운부를 하향으로 스윙시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 기술될 것이다.
도 1은 본 발명이 사용되는 2 스트랜드 연속 가로형 주조기와 하류 잉곳절단장치의 사시도,
도 2는 작동 위치에서의 본 발명의 차단 게이트 및 드롭-다운부를 도시하는 2 스트랜드 가로형 주조기의 사시도,
도 3은 배출 위치에서의 본 발명의 차단 게이트 및 드롭-다운부를 도시하는 2 스트랜드 가로형 주조기의 사시도,
도 4a는 작동 위치에서의 드롭-다운부를 도시하는 가로형 연속 주조기의 단면도,
도 4b는 배출 위치에서의 드롭-다운부를 도시하는 가로형 연속 주조기의 단면도,
도 5는 주조동안의 배출되는 잉곳을 도시하는 주조몰드의 단면도,
도 6은 가로형 연속주조기를 차단하기 위한 단계의 플로우차트,
도 7은 본 발명의 가동 블록을 유지하는 주조몰드의 단면도 및
도 8은 본 발명의 가동 블록의 확대도이다.
도 1은 다중-스트랜드 가로형 주조기(10), 특히 하류의 장치와 조합된 2 스트랜드 주조기를 도시한다. 3 스트랜드 주조기는 도 2에 상세히 도시되어 있다. 용탕(12)은 공동 공급 트로프(14)로부터 소망 단면 형상과 크기의 주조 잉곳(18)을 형성하고 생산하는 주조몰드(16)로 이동된다. 주조몰드(16)는 일반적으로 내화성 도입관(entry tube)을 구비한 금속(예컨대, 알루미늄) 본체로 제조되며, 흑연 라이 닝을 포함할 수 있다. 각 몰드(16)는 잉곳상에 스킨(skin)을 형성하기 위해 몰드를 통과하는 용탕을 냉각하기 위한 제 1 냉각제 공급원에 연결된 몰드 본체내의 냉각 자켓을 일반적으로 포함한다.
그 후, 주조 잉곳은 하류의 처리를 위해 이송장치(52)에 의해 이송된다.
전용 연결 트로프(20)는 다중-스트랜드 주조기(10)의 각 스트랜드를 형성하기 위해 각 주조몰드(16)를 공급 트로프(14)에 연결한다. 차단 게이트(22)는 공급 트로프(14)에 인접하여 각 연결 트로프(20)내에 위치되어 있다. 차단 게이트(22)는 정상 작동에서는 개방되며, 차단의 경우에는 용탕(12)으로부터 개개의 스트랜드를 격리시키기 위해 폐쇄될 수 있다. 각 연결 트로프는 주조 몰드(16)에 인접하는 드롭-다운부(24)를 구비한다. 이 드롭-다운부(24)는 주조기(10)가 정상 작동하는 경우 직립 위치(upright position)로 유지된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 드롭 -다운부(24)는 격리된 연결 트로프(20)와 주조몰드(16)로부터 용탕을 빠르게 배출시키기 위해 차단 동안 하향 위치로 낮춰질 수 있다. 또한, 도 3은 특정 스트랜드를 공급 트로프(14)로부터 격리시키기 위해 폐쇄된 위치에 있는 하나의 차단 게이트(22)를 도시한다. 도 4a와 도 4b는 드롭-다운부(24)의 각각의 작동 위치와 차단 위치를 도시하는 단면도이다. 각 드롭-다운부(24)는 용탕을 이송하기 위한 통로(passageway)(25)를 구비한 내화성 재료의 블록(block)의 형태가 바람직하다. 이 통로(25)는 연결 트로프(20)의 배출구와 몰드(16)의 유입구와 각각 정렬되는 블록의 상부면의 유입구와 단부면의 배출구를 갖는다. 블록(24)과 트로프(14) 및 몰드(16) 사이의 적절한 밀봉을 보장하게 하기 위해, 화이버프랙스(Fiberfrax)(상표명) 페이퍼가 그들의 접촉면에 부착된다.
바람직하게는, 공급 트로프(14)와 연결 트로프(20)는 가열 트로프이다. 이는 용탕이 주조몰드로 이동될 때 금속을 용탕으로 유지하는데 유용하다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 공급 트로프(14)가 전용 연결 트로프(20)를 통해 주조몰드(16)에 연결되지만, 공급 트로프(14)는 용탕을 공급하기 위한 단일 헤더 박스(도시되지 않음)를 통해 각 주조몰드(16)에 또한 연결될 수 있다. 이 경우에 있어서, 차단 게이트(22)는 차단 동안 공급 트로프로부터 헤더 박스를 격리시키기 위해 헤더 박스에 인접하여 위치된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 각 주조몰드(16)는 알루미늄 기계가공된 2개의 몰드 본체(17)를 포함하며, 몰드 본체내에 환상의 채널(26)을 포함한다. 또한, 내화성 도입 채널(19)이 몰드(16)내에 포함될 수 있으며, 그의 유입단부는 드롭-다운 트로프부(24)의 하류단부와 짝을 이룬다. 또한 몰드는 흑연 부재(21)로 라이닝된다. 채널(26)은 제 2 냉각제 공급라인(28)에 연결되며, 채널(26)로부터 배출되는 잉곳(18)에 인접한 주조몰드(16)의 표면까지 이어지는 적어도 하나의 환상 슬롯 또는 다수의 구멍(32)을 포함한다. 제 2 냉각제 공급라인(28)의 냉각제는 배출되는 잉곳(18)상에 형성된 스킨에 대해 분사되도록 슬롯 또는 구멍(32)을 통해 흐르며, 이에 의해 잉곳(18)을 냉각하여 고화시킨다. 또한, 가스 공급라인(30)은 냉각제의 슬롯 또는 구멍(32)을 세정하고 용탕(12)의 도입을 방지하기 위해 가스를 공급하는 채널(26)에 연결된다. 사용을 위한 적절한 몰드의 다른 실시예는 2003년 12월 11일에 발명의 명칭 "금속의 가로형 연속주조"로 출원되고, 본 출원과 동일한 특허출원인에게 양도되고, 참조로 본 명세서에 편입된 미국특허출원 제10/735,076호에 개시되어 있다.
도 6의 플로우차트는 다중 스트랜드 주조기(10)의 특정 스트랜드를 차단하기 위한 몇몇 이유를 도시하며, 스트랜드를 격리 및 차단시키기 위해 수행되는 후속 단계를 도시한다. 돌발상황 검출기(breakout detector)는 몰드로부터의 용탕의 누출을 식별할 수 있는 임의의 센서이면 좋지만, 바람직하게는 본 명세서에 참조로 편입된 미국특허 제6,446,704(콜린스)에 개시된 것일 수 있다. 플로우차트에 기재된 기타 고장(other failure)은 연속적으로 배출되는 잉곳을 부분품으로 절단하는데 사용되는 절단톱의 고장 또는 잉곳 배출 메카니즘과 잉곳 이동 사이의 동시화 손실(synchronization loss)을 포함한다. 차단의 이들 형태를 일으키는 장치는 2003년 12월 11일에 발명의 명칭 "금속 빌렛의 가로형 연속주조 및 절단방법 및 장치"로 출원되고, 본 출원과 동일한 특허출원인에게 양도되고, 참조로 본 명세서에 편입된 미국특허출원 제10/735,077호에 개시되어 있다.
제 1 단계에 있어서, 특정 스트랜드는 구성에 따라 차단 게이트를 폐쇄시킴으로써 공급 트로프(14) 또는 저장소로부터 격리된다. 차단 게이트(22)는 하강시켜 폐쇄되는 것이 바람직하고, 정상 작동을 위한 개방 위치에서 게이트를 유지하기 위한 액추에이터를 포함한다. 적절한 차단 게이트는 예를 들면 일반적인 폐쇄 게이트 밸브를 포함할 수 있다. 다음 단계는 드롭-다운부(24)를 하향 위치로 낮추어, 연결 트로프(20)와 주조몰드(16)로부터 용탕(12)을 빠르게 배출시킨다. 그 후, 용탕(12)은 도 1에 도시된 바와 같이 채널(33)을 통해 저장용기(dump bin)(34)에 수집될 수 있다.
차단 게이트(22)를 폐쇄시키고 드롭-다운부(24)를 낮추는 단계 사이에서, 주조몰드(16)의 배출구를 세정하고 스트랜드를 격리시키기 위해 이송장치(52)에 의한 잉곳(18)의 배출 속도를 가속시키는 것이 바람직하다. 드롭-다운부가 낮추어진 후에, 다음 단계는 냉각제 공급라인(28)으로부터 잉곳(18)으로의 냉각제 유동을 정지시키는 것이다. 최종 단계는 냉각제와 용탕의 구멍(32)을 세정하기 위해 배출구(32)를 통해 가스 공급라인(30)으로부터 환상의 채널(26)로 가스를 주입하는 것이다.
도 7 및 도 8은 특정 스트랜드를 가동 또는 재가동하기 위한 가동 블록(starter block)(36)을 도시한다. 블록(36)은 일반적으로 길이가 긴 형상이고 그의 일단이 몰드(16)의 개구부내에 삽입되고, 이송장치(52)상에 지지되는 크기를 갖는다. 나사식 원뿔형 오목부(38)가 블록(36)내에 형성되어 있으며, 용탕을 수용하기 위해 용탕의 유동 방향에 평행하다. 가동 블록은 O-링(40)을 수용하기 위한 원주 홈(48)을 추가로 포함한다. O-링(40)은 주조몰드(16)에 블록(36)을 효과적으로 밀봉시키기 위해 주조몰드(16)의 개구부를 맞문다.
바람직하게는, 가동 블록(36)은 O-링(40)으로부터 냉각제를 분산시키게 하여 냉각제와 용탕 사이의 접촉을 방지하기 위해 몰드(16)에 대한 환상의 오목 함몰부(42)를 가진다. 바람직하게는, 가동 블록(36)은 나사식 오목부(38)와 가동 블록(36)의 표면 사이에 형성된 공기 배출구(air vent)(44)를 추가로 포함하며, 이는 용탕(12)을 수용할 때 오목부(38)로부터 공기를 배출시킨다. 보다 바람직하게는, 오목부(38)에는 공기 배출구(44)로의 도입부에 다공성 플러그(46)가 설치되어, 오목부(38)로부터의 공기의 배출을 허용하지만, 용탕이 배출구(44)를 통과하는 것을 방지한다.
용탕(12)이 주조몰드(16)를 통과하고, 잉곳(18)상에 스킨을 형성하도록 냉각될 때, 가동 블록(36)은 몰드(16)의 개구부로부터 해제되고, 잉곳을 분사되는 냉각제 스트림에 노출시키며, 이에 의해 잉곳(18)을 냉각하여 더욱 고화시킨다. 그 후, 가동 블록은 재사용을 위해 잉곳으로부터 풀려질 수 있다.

Claims (15)

  1. 금속 잉곳의 연속주조장치에 있어서,
    (a) 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프;
    (b) 용탕을 주조하기 위한 적어도 하나의 주조몰드;
    (c) 용탕을 이송시키기 위해 상기 주조몰드를 상기 공급 트로프에 개별적으로 각각 연결시키는 연결 트로프;
    (d) 상기 각 연결 트로프에 설치되며 상기 공급 트로프에 인접하여 위치되고, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이로 이동가능한 차단 게이트; 및
    (e) 상기 각 연결 트로프에 포함되며 상기 차단 게이트와 주조몰드 사이에 위치되고, 하향으로 스윙가능하여 상기 연결 트로프와 상기 주조몰드의 도입구로부터 용탕을 빠르게 배출시키는 드롭-다운부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결 트로프의 드롭-다운부는 연결 트로프의 일단에 피봇가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 차단 게이트는 하강되어 폐쇄되고,
    상기 게이트를 개방 위치에 유지하기 위한 액추에이터를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    (a) 상기 주조몰드내에 형성되고, 냉각제 유입구 및 주조동안 잉곳의 표면에 냉각제를 인도하기 위한 적어도 하나의 개구부를 갖는 환상의 채널; 및
    (b) 냉각제 또는 용탕의 적어도 하나의 개구부를 세정하기 위해 가스를 주입하는 상기 환상의 채널에 연결된 가스 공급라인을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 트로프는 가열 트로프인 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 연결 트로프는 가열 트로프인 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조몰드에 인접하여 위치되며, 상기 주조몰드로부터 잉곳을 이송하기 위해 잉곳의 주조 방향으로 정렬된 이송장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하 는 연속주조장치.
  8. 금속 잉곳의 연속주조장치에 있어서,
    (a) 용탕을 이송하기 위한 트로프;
    (b) 용탕을 수용하며, 상기 용탕을 금속 잉곳으로 주조하기 위한 주조몰드;
    (c) 상기 잉곳을 냉각하기 위해 잉곳의 표면상에 분사하도록 위치된 냉각제 공급원;
    (d) 상기 주조몰드로부터 잉곳을 이송하기 위해 상기 잉곳의 주조방향으로 정렬된 이송장치;
    (e) 상기 주조몰드내로 삽입되고 상기 이송장치에 의해 지지되며, 용탕을 수용하기 위한 나사식 오목부를 갖는 가동 블록; 및
    (f) 상기 주조몰드에 상기 가동 블록을 밀봉시키기 위해 상기 가동 블록에 끼워맞춤된 O-링을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 가동 블록은 O-링으로부터 냉각제를 분산시키도록 주조몰드에 인접하여 외면상에 환상의 오목 함몰부를 갖는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 가동 블록은 상기 나사식 오목부에 형성되고 가동 블록의 인접한 표면 으로 인도되어, 용탕을 수용할 때 상기 오목부로부터의 공기 배출하는 공기 배출구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 공기 배출구에 인접하여 상기 나사식 오목부내에 위치되어 상기 오목부내에 용탕을 유지하며, 상기 오목부로부터 공기를 배출하는 다공성 플러그를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  12. 금속 잉곳의 연속주조장치에 있어서,
    (a) 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프;
    (b) 용탕을 주조하기 위한 적어도 하나의 주조몰드;
    (c) 용탕을 이송시키기 위해 상기 주조몰드를 상기 공급 트로프에 개별적으로 각각 연결시키는 연결 트로프;
    (d) 상기 각 연결 트로프에 설치되며 상기 공급 트로프에 인접하여 위치되고, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이로 이동가능한 차단 게이트;
    (e) 상기 연결 트로프에 포함되며 상기 차단 게이트와 주조몰드 사이에 위치되고, 하향으로 스윙가능하여 상기 연결 트로프와 상기 주조몰드의 도입구로부터 용탕을 빠르게 배출시키는 드롭-다운부;
    (f) 상기 주조몰드에 인접하여 위치되고, 상기 주조몰드로부터 잉곳을 이송하기 위해 잉곳의 주조 방향으로 정렬된 이송장치;
    (g) 상기 주조몰드내에 삽입되고 상기 이송장치에 의해 지지되며, 용탕을 수용하기 위한 나사식 오목부를 갖는 가동 블록; 및
    (h) 상기 주조몰드에 상기 가동 블록을 밀봉시키기 위해 상기 가동 블록에 끼워맞춤된 O-링을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  13. 잉곳을 주조하기 위한 다중 스트랜드 연속 용탕 주조기에서의 적어도 하나의 스트랜드의 주조를 정지시키는 방법에 있어서,
    상기 주조기는 용탕을 이송하기 위한 공급 트로프, 금속 잉곳을 주조하기 위한 적어도 하나의 주조몰드, 용탕을 이송시키기 위해 상기 주조몰드를 상기 공급 트로프에 개별적으로 각각 연결시키는 연결 트로프, 상기 각 연결 트로프에 설치되며 상기 공급 트로프에 인접하여 위치되고, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이로 이동가능한 차단 게이트, 상기 각 연결 트로프에 포함되며 상기 차단 게이트와 주조몰드 사이에 위치되고 하향으로 스윙가능한 드롭-다운부를 구비하며,
    상기 방법은
    a. 상기 적어도 하나의 스트랜드를 상기 공급 트로프로부터 격리시키기 위해 상기 차단 게이트를 폐쇄시키는 단계; 및
    b. 상기 연결 트로프와 상기 주조몰드의 도입구로부터 용탕을 빠르게 배출시키기 위해 상기 드롭-다운부를 하향으로 스윙시키는 단계를 포함하는 것을 특징으 로 하는 주조정지방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 차단 게이트를 폐쇄시키고 상기 드롭-다운부를 스윙시키는 단계 사이에서, 상기 주조몰드로부터의 잉곳의 배출 속도를 가속시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 주조정지방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조몰드는 냉각제 유입구 및 주조동안 잉곳의 표면에 냉각제를 인도하기 위한 적어도 하나의 개구부를 갖는 환상의 채널, 및
    냉각제 또는 용탕의 적어도 하나의 개구부를 세정하기 위해 상기 환상의 채널에 연결된 공기 공급라인과 공기 공급밸브를 구비하며,
    상기 드롭-다운부가 하향으로 스윙된 후 상기 개구부를 세정하기 위해 상기 냉각제 유입구를 차단하고, 상기 적어도 하나의 개구부를 통하여 상기 공기 공급라인으로부터 가스를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조정지방법.
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