KR20060120066A

KR20060120066A - 탄성 띠형재와 그 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20060120066A
Application number: KR1020067008488A
Authority: KR
Inventors: 신야 미조네; 요시유키 다카하시; 사토시 다나카; 도시유키 도무라
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤; 선스타 기켄 가부시키가이샤
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2006-11-24
Also published as: EP1693174A1; JP2005169919A; WO2005056267A1; US20070116924A1; CN1886243A

Abstract

사용 목적에 맞추어 단면 형상을 임의로 형성할 수 있고, 실링재나 쿠션재로서의 사용에 적합한 다종 다형상의 탄성 띠형재와 이를 저비용으로 능률적으로 양산할 수 있는 방법과 장치를 제공. 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 얻은 유체형 혼합 조성물(a)을 발포시키고, 응고 임계 온도 이상으로 가열하여 응고시켜 소요 단면 형상의 띠형으로 형성된 탄성 띠형재. 상기 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)로부터 압출하여 발포시키고, 이를 액체 또는 기체의 가열역(2) 내로 안내하고, 이송중에 응고시켜 외형을 임의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출하여도록 한 방법.

띠형재, 응고제, 임계 온도, 압출, 발포

Description

탄성 띠형재와 그 제조 방법 및 장치{ELASTIC STRIP MATERIAL AND PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 적당한 탄성을 구비하고 있어 실링 효과와 쿠션 효과를 구비한 합성 수지로 된 띠형 또는 끈형(본원에서는 이들을 통칭하여 띠형이라고 함)의 소재로서, 수밀성이나 기밀성을 필요로 하는 두 개의 물체 사이, 예컨대 건조물에서의 도어나 창, 실내 건구(建具) 등의 접촉면 사이에 장착시켜 사용하였을 때 수밀성이나 기밀성뿐만 아니라, 방음성과 완충성도 구비하며, 시간이 지나도 쉽게 열화되지 않는 탄성 띠형재와 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

종래의 이러한 종류의 건조물용 띠형 또는 끈형의 쿠션재에는, 크게 나누면 주로 건조물의 외부에 면하여 사용하는 창 유리나 도어 유리의 가장자리 부분에 장착하여 방수성과 기밀성을 기대하는 실링재와, 주로 입구문의 내부 접촉면이나 건조물의 내부에서 사용되는 도어나 미닫이 문, 장지, 맹장지 등과 기둥간 접촉면에 장착하여 완충성과 밀폐성을 기대하는 쿠션재가 있다.

현재 사용되고 있는 전자의 실링재는 소재로서 천연 고무 혹은 합성 고무 등의 탄성체나 유연성을 부여한 합성 수지, 혹은 이들의 발포체를 사용한 것이 대부분을 차지하고 있다. 이들은 모두 수지 압출기의 다이스에 형성된 오리피스의 개 구 형상에 따라 실링재의 단면 형상이 결정되었다. 따라서, 단면 형상이 다른 실링재를 얻기 위해서는 개개의 형상마다 오리피스 형상이 다른 다이스를 필요로 하였다.

따라서, 다수의 금형 다이스를 필요로 하므로 부득이하게 비용이 상승될 수밖에 없다는 과제를 가지며, 또한 압출 후 고화 상태가 될 때까지의 기간 동안 소요의 단면 형상을 유지시켜 둘 필요가 있기 때문에 고속 생산이 어렵다는 과제도 가지고 있었다.

한편, 후자의 쿠션재는 가로 폭과 두께를 모두 대형으로 한 발포재를 먼저 제조하고, 이를 두께 방향으로도 폭방향으로도 다수 단 다수 개로 절단함으로써 단면 형상이 소요 크기의 직사각형, 정사각형 등의 사각 형상인 끈형으로 형성한 것이었다. 이와 같이 형성한 쿠션재는 그 제조 공정상 부득이하게 단면이 사각 형상이 될 수밖에 없는 것으로서, 다른 임의 형상의 것을 얻을 수 없다는 과제를 가지고 있었다. 또한, 다수 단 다수 개로 절단할 필요성에서 생산성이 낮다는 해결해야 할 과제도 가지고 있었다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 2000-117090호 공보

특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 평 11-30334호 공보

특허 문헌 3 : 일본 특허 공개 평 11-128709호 공보

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 실링재나 쿠션재가 가지고 있던 문제점을 해결하는 것을 과제로 하며, 단면 형상을 사용 목적에 맞추어 임의로 형성할 수 있고, 다종 다형상의 금형을 필요로 하는 않아 간이한 받침 홈 구조와 간이한 표면 정형체의 조합에 의해 실링재나 쿠션재로서 사용하기에 적합한 다종 다형상의 탄성 띠형재와, 이러한 탄성 띠형재를 저렴하고 능률적으로 양산할 수 있는 방법과 장치를 제공하는 점에 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명에서 말하는 탄성 띠형재의 구성은, 청구항 1에 기재된 바와 같이, 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 얻은 유체형 혼합 조성물(a)을 발포시키고, 응고 임계 온도 이상으로 가열하여 응고시켜 소요 단면 형상의 띠형으로 형성한 구성으로 한 것이다.

또한, 이러한 구성으로 한 탄성 티형재를 제조하는 첫 번째 방법은, 청구항 2에 기재된 바와 같이, 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 소요 굵기로 압출하여 발포시키고, 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상으로 가열되어 있는 가열역(加熱域)(2) 내로 안내하고, 이 가열역(2) 내의 이송중에 가열하여 응고시킴과 동시에, 외형을 임의의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출(取出)하여 상온 아래까지 냉각시켜 소요 단면 형상의 탄성을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻도록 한 것이다.

탄성 띠형재를 제조하는 두 번째 방법은, 청구항 3에 기재된 바와 같이, 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 소요 굵기로 압출하여 발포시키고, 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상의 온도로 가열되어 있는 고온의 액체 가열역(2) 내로 안내하고, 이 액체 가열역(2) 내의 이송중에 가열하여 응고시킴과 동시에, 외형을 임의의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출하여 상온 아래까지 냉각시켜 소요 단면 형상의 탄성을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻도록 한 것이다.

탄성 띠형재를 제조하는 세 번째 방법은, 청구항 4에 기재된 바와 같이, 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 소요 굵기로 압출하여 발포시키고, 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상의 온도로 가열되어 있는 온도 분위기의 기체 가열역(2) 내로 안내하고, 이 기체 가열역(2) 내의 이송중에 가열하여 응고시킴과 동시에 외형을 임의의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출하여 상온 아래까지 냉각시켜 소요 단면 형상의 탄성을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻도록 한 것이다.

탄성 띠형재를 제조하는 장치의 첫 번째 구성은, 청구항 5에 기재된 바와 같이, 열 응고성 조성물을 수용하는 탱크(11)와, 이 탱크(11) 내에 가스를 가압 공급하는 가스 주입관(12)과, 유체형 혼합 조성물(a)을 압출하는 압출 노즐(1a)을 구비한 수지 압출기(1)와, 이 압출 노즐(1a)로부터 압출되어 발포한 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 받아 가열 액체(2a) 내로 안내하고, 상기 액체(2a) 내를 이송시키는 회전체(22)를 구비한 액체 탱크(21)와, 상기 회전체(22)를 회전 구동하는 모터(23)와, 상기 회전체(22)의 외주면에 형성된 유체형 혼합 조성물(a)의 수취(受取) 안내 홈(24)과, 이 안내 홈(24)에 근접하여 대향 배치된 표면 정형체(25)와, 수열 응고한 수지 띠형재(b)를 액체 탱크(21) 밖으로 안내하는 취출 안내체(26)를 구비한 가열역 구성체(2A)로 이루어지는 구성으로 한 것이다.

탄성 띠형재를 제조하는 장치의 두 번째 구성은, 청구항 6에 기재된 바와 같이, 열 응고성 조성물을 수용하는 탱크(11)와, 이 탱크(11) 내에 가스를 가압 공급하는 가스 주입관(12)과, 유체형 혼합 조성물(a)을 압출하는 압출 노즐(1a)을 구비한 수지 압출기(1)와, 이 압출 노즐(1a)로부터 압출되어 발포한 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 받아 가열 기체(2b) 내로 안내하고, 상기 기체(2b) 내를 이송시키는 회전체(42)를 구비한 가열실(41)과, 상기 회전체(42)를 회전 구동하는 모터(43)와, 상기 회전체(42)의 외표면에 형성된 조성물(a)의 수취 안내 홈(44)과, 이 안내 홈(44)에 근접하여 대향 배치된 표면 정형체(45)와, 수열 응고한 수지 띠형재(b)를 회전체(42)로부터 밖으로 안내하는 취출 안내체(46)를 구비한 가열 부스(4)로 이루어지는 구성으로 한 것이다.

이상과 같이 본 발명의 제조 방법에 의해, 또 본 발명의 제조 장치에 의해 제조된 탄성 띠형재는 길이가 긴 상태로 릴이나 드럼에 감겨져 릴 감김 상태 또는 드럼 감김 상태로 될 수도 있으나, 각 제조 장치의 띠형재 송출부에 절단 장치를 설치하고, 납입처의 요구에 따라 원하는 소요 길이로 절단되어 있는 제품을 얻을 수도 있다.

도 1은 제1 실시예의 제조 장치를 도시한 정면도.

도 2는 제1 실시예의 제조 장치를 도시한 측면도.

도 3은 수지 띠형재를 도시한 사시도.

도 4는 제1 실시예의 제조 장치의 변형 구조를 도시한 정면도.

도 5는 제1 실시예의 제조 장치의 변형 구조를 도시한 측면도.

도 6은 제1 실시예의 제조 장치의 다른 변형 구조를 도시한 측면도.

도 7은 제2 실시예의 제조 장치를 대략적으로 도시한 설명도.

도 8은 도 7에 도시한 제2 실시예의 제조 장치의 A-A선 단면도.

도 9는 제2 실시예의 제조 장치의 변형 구조를 도시한 측면도.

도 10은 제2 실시예의 제조 장치의 다른 변형 구조를 도시한 측면도.

도 11은 제3 실시예의 제조 장치를 대략적으로 도시한 설명도.

도 12는 수지 띠형재를 도시한 단면도.

도 13은 수지 띠형재를 도시한 평면도.

도 14는 본 발명의 탄성 띠형재의 사용예를 설명하는 단면 측면도.

<부호의 설명>

1 : 수지 압출기 1a : 압출 노즐

2 : 가열역 2A : 가열역 구성체

4 : 가열 부스 11 : 조성물 수용 탱크

12 : 가스 주입관 21 : 액체 탱크

22 : 회전체 23 : 구동 모터

24 : 수취 안내 홈 25 : 표면 정형체

26 : 취출 안내체 27 : 회전축

28 : 히터 29 : 교반 날개

41 : 가열실 42 : 회전체

43 : 구동 모터 44 : 수취 안내 홈

45 : 표면 정형체 46 : 취출 안내체

47 : 열풍 송풍기 48 : 히터

49 : 안테나 50 : 릴

a : 유체형 혼합 조성물 b : 수지 띠형재

본 발명을 실시함에 있어서는, 다음과 같이 하여 실시할 수 있다. 먼저, 청구항 3에서 말하는 고온의 액체에는, 가열수뿐만 아니라, 유체형 혼합 조성물(a)과 친화성 및 상용성이 결핍된 가열 오일이나 용융 수지를 사용할 수 있다. 이러한 가열수나 가열 오일 등을 필요한 고온으로 유지시키기 위해서는, 액체 가열역(2)의 액체 중에 간단히 삽입할 수 있는 가열 히터(28)(파이프 히터라고도 불림)를 사용하는 것이 편리하다. 혹은 별도로 설치된 급탕 설비로부터 가열액을 차례대로 공급하여 순회시켜도 좋다.

청구항 4에서 말하는 기체 가열역(2) 내의 소정의 온도 분위기를 얻으려면, 열풍 송풍기(47)에 의해 얻어지는 열풍 이외에, 히터(48)나 적외선 램프 등에 의한 복사열이나 조사열을 이용하거나, 안테나(49)로부터 방사되는 전자파에 의해 유전 가열하여도 좋다. 그 밖에, 단순한 고온의 분위기뿐만 아니라, 이 분위기 중에 미스트 분사하거나, 미스트 분사에 의해 기체의 분위기를 미포화 다습 상태나 과포화 가습 상태로 하여 실시할 수 있다.

청구항 5에서 말하는 회전체(22)에는, 예컨대 도 4 및 5에 도시한 바와 같이, 그 한쪽면 또는 양면에 교반 날개(29)를 부착하고, 회전체(22)의 회전에 따라 가열 액체(2a)를 자동으로 교반할 수 있도록 하여 실시할 수 있다. 또한 액체 교반 수단으로는, 액체 탱크(21) 내에 교반 팬을 설치하여 교반하도록 하여도 좋다.

또한 회전체(22)는, 도 1, 2와 같이 액체 탱크(21) 내에 단일체로 설치한 것뿐만 아니라, 예컨대 도 6에 도시한 바와 같이 몇 장 또는 다수 장을 동축에 병렬 배치한 것으로 하여 실시할 수 있다. 이러한 경우, 회전체(22) 전체를 같은 지름으로 할 것인지, 예컨대 큰 지름의 것과 작은 지름의 것의 조합과 같이 다른 지름의 것을 적당히 조합하여 설치할 것인지에 대해서도 임의이다. 또한 도 11과 같이 아래로 늘어뜨린 유체형 혼합 조성물(a)의 측방에 복수의 회전체(22)와 표면 정형체(25)을 대향 배치하여 복수 회 정형하도록 하여도 좋다. 나아가서는, 청구항 6에서 말하는 회전체(42)은 실질적으로는 엔드리스 벨트가 바람직하지만, 도 7∼10에 도시한 바와 같이 체인형의 컨베이어 방식의 엔드리스 회전체(42)로 할 수 있다. 마찬가지로, 회전체(42)에 형성된 유체형 혼합 조성물(a)의 수취 안내 홈(44)의 형상이나, 이 안내 홈(44)에 근접하여 대향 배치되어 있는 표면 정형체(45)의 성형면의 형상에 대해서도 적당히 선택하여 조합하여 사용할 수 있다.

또한 상기 청구항 5 및 청구항 6에서 말하는 표면 정형체(25, 45)는 마찰이 적고 정형 후의 표면을 매끈하게 하기 쉽다는 점에서 회전 롤러인 것이 바람직하지만, 누름 주걱과 같이 회전을 수반하지 않는 마찰체로 형성할 수도 있다. 마찬가지로, 취출 안내체(26, 46)에 있어서도 회전 가능한 롤러인 것이, 정형 직후의 수지 띠형재(b)의 표면을 손상하는 것이 적다는 점에서 바람직하지만, 이 경우에도 마찰 저항을 수반하는 통 형태의 안내체이어도 지장 없이 사용할 수 있다.

실시예 1

이하 도 1 내지 도 3에 도시한 제1 실시예의 장치에 기초하여 설명한다. 도 1은 장치의 기본 형태를 도시한 종단 측면도, 도 2는 부분 종단 정면도, 도 3은 수지 띠형재(b)의 사시도이다.

먼저, 설명의 편의상 제조 장치에 대하여 설명한다. 도 1 및 도 2의 상방에 도시한 통상체는 수지 압출기(1)로서, 후술하는 열 응고성 조성물을 수용한 원통형의 탱크(11)와, 이 탱크(11)의 측방에 연결되며, 탱크 내에 내용 조성물을 발포시키기 위한 압축 가스를 가압 공급하기 위한 2개의 가스 주입관(12, 12)과, 이 내용 조성물을 유체형으로 하여 하방 쪽으로 압출하는 유체형 혼합 조성물(a)의 압출 노즐(1a)을 구비하고 있다.

이 수지 압출기(1)의 하방에서 사각 형상으로 도시되어 있는 것은 가열역(2)의 구성체(2A)로서, 사각 형상의 액체 탱크(21)를 구비하고 있다. 이 액체 탱크(21)의 중앙부에는 상기 압출 노즐(1a)로부터 압출된 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 받아들이는 단면을 대략 U자형으로 한 수취 안내 홈(24)을 외주면에 구비한 회전체(22)가 배치되어 있다. 이 회전체(22)는 도 2에 보이는 바와 같이, 한쪽 벽 (21a)을 관통하는 회전축(27)의 일단에 연결되고, 타단에 연결된 모터(23)에 의해 회전 구동된다. 이 회전체(22)는 모터(23)에 의한 도 1에 도시한 화살표 s방향으로의 회전에 의해 안내 홈(24) 내에 받아들인 유체형 혼합 조성물(a)을 가열 액체(2a)로서의 가열수 내로 안내하고, 상기 가열수(2a) 내를 회전 이송시킨다.

액체 탱크(21) 내에는 상기 회전체(22)의 안내 홈(24)에 근접하여 표면 정형체로서의 정형 롤러(25)가 배치되어 있다. 이 정형 롤러(25)는 유체형 혼합 조성물(a)의 표면에 접촉하고 이를 가압하여 표면 형상을 정형한다. 이 정형 롤러(25)는 상단부가 지지축(25a)에 피벗 지지된 매달림 레버(25b)의 하단에 자유로이 회전하게 축 설치되어 있다. 회전체(22)를 사이에 두고 이 표면 정형체(25)와 반대측의 상방 부분에는 회전체(22)의 회전 이송중에 가열 액체(2a)에 의해 수열하고 발포하여 응고한 수지 띠형재(b)를 회전체(22)의 안내 홈(24)으로부터 액체 탱크(21) 밖으로 안내하는 취출 안내체(26)로서의 취출 롤러가 자유로이 회전하게 축 설치되어 있다. 한편, 도 2에서 부호 27a는 회전축(27)의 지지 통, 27b는 모터 축(23a)과 연결하는 커플링, 28은 액체 탱크(21)의 하방에 배치된 액체 가열 히터를 나타낸다.

계속하여, 이상과 같은 구조로 한 장치를 이용하여 탄성 띠형재를 얻는 대표적인 방법에 대하여 설명하면, 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물을 상기 수지 압출기(1)의 탱크(11) 내에 투입하고, 이 탱크(11) 내에 상기 가스 공급관(12)을 통하여 발포용 가스를 주입하고, 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 탱크(11) 내에 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 탱크(11)의 하방에 연결되어 있는 수지 압출 노즐(1a)로부터 소요의 굵기로 압출하여 회전체(22)의 안내 홈(24) 상에 흘려내린다. 압출된 유체형 혼합 조성물(a)은 압력이 상압이 되기 때문에 발포하고, 이를 회전체(22)의 회전에 따라 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상의 온도로 가열한 가열 액체(2a)로서의 가열수, 실질적으로는 80℃ 이상의 고온으로 가열한 가열수 내로 안내하고 이송시킴으로써 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 가열하여 응고시킴과 동시에, 그 표면을 표면 정형체(25)로서의 회전 롤러에 의해 가압하여 임의의 형상으로 정형한다. 이와 같이 수열 발포하여 응고한 수지 띠형재(b)를 가열 액체(2a) 내로부터 타단측으로 이행시키고, 계속하여 취출 안내체(26)로서의 회전 롤러에 의해 가열역(2) 밖으로 취출하여 상온 아래까지 냉각시킴으로써 소요의 단면 형상을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻는다.

이러한 수단에 의해 얻어진 수지 띠형재(b)는, 도 3에 도시한 바와 같이 수열 발포에 의한 연속 기포 또는 독립 기포의 미세 기공을 구비하며, 적당한 유연성과 쿠션성을 구비한 길이가 긴 끈형 또는 길이가 긴 탄성 띠형재이다.

본 발명에서 말하는 상기 폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물의 예로는, 폴리이소시아네이트 화합물 및 폴리올 성분에 과잉량의 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜 얻어지는 말단 활성 이소시아네이트기를 함유하는 우레탄프리폴리머의 단독 또는 혼 합물과, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제로서 융점 50℃ 이상이고 중심 입자 직경 20마이크론 정도의 고형 폴리아민 분말의 표면에 중심 입자 직경 2마이크론의 미분말을 고착시켜 활성 아미노기를 피복한 미분말 코팅 폴리아민을 가열 활성화 후의 아미노기와 이소시아네이트기간 당량비를 1:0.5∼2.0이 되게 배합한 조성물을 들 수 있다.

여기서 말하는 미분말 코팅 폴리아민에 사용하는 미분말에는, 무기 재료로서는 탈크, 산화 티타늄, 탄산 칼슘 등과 이들과 물성적으로 동등한 물질, 유기 재료로서는 폴리아크릴 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리염화 비닐 수지 등이 있다. 이들 미분말은 1종만으로도 2종 이상의 혼합물로도 사용할 수 있다. 이들 고형 폴리아민 분말과 미분말은 중량비로 1:0.001∼0.5 정도로 한다. 그 제조예로는 고형 폴리아민을 소정의 입자 직경으로 분쇄하면서 미분말 재료를 혼합 분쇄하여 고형 폴리아민의 표면에 미분말을 고착시키는 전단 마찰식 혼합 방식에 의해 제조하는 수단을 들 수 있다. 이 수단에 사용하는 기계의 구체적인 예로는, 구속 충격식 혼합 교반기나 압축 전단식 혼합 교반기를 들 수 있다.

상기한 가열 응고성 조성물은 온도에 대하여 크리티컬한 경화 특성을 가지며, 60℃ 미만에서는 경화하지 않으나 80℃에서는 경화가 거의 완료된다. 이러한 성질을 구비한 가열 응고성 조성물에 대하여 기포제로서 가압 주입하는 가스로서 통상 공기를 사용한다. 그러나, 다른 등가의 기체를 사용하여도 좋음은 물론이다. 한편, 가열 응고성 조성물과 기포제로서의 가스간 기계적인 혼화 기술은 전술한 특허 문헌 3에 상세하게 설명되어 있으며 이미 공지이다.

도 4 및 도 5는 이상에 나타낸 제1 실시예 장치의 변형 구조를 도시한 것으로서, 회전체(22)의 양면(한쪽면이어도 무방)에 그 외주면 가까이에 측면 방향 쪽으로 돌출하는 복수 개의 교반 날개(29)를 부착한 것으로서, 회전체(22)의 회전에 따라 가열 액체(2a)를 자동으로 교반할 수 있도록 한 것이다.

또한 도 6은 제1 실시예 장치의 또 다른 변형 구조를 도시한 것으로서, 가열 액체(2a) 내에 같은 지름 같은 크기의 회전체(22)를 복수 개(도면에서는 6개) 동축으로 병렬 배치한 구조로 하여 한 번에 복수 개의 유체형 혼합 조성물(a)을 수취하여, 한 번에 복수 개의 수지 띠형재(b)를 제조할 수 있도록 한 것이다. 이러한 경우, 회전체(22)는 전부를 같은 지름으로 할 필요는 없으며, 큰 지름의 것과 작은 지름의 것을 조합하여 사용하여도 좋다.

실시예 2

도 7 및 도 8은 제2 실시예 장치의 측면 및 도 7의 A-A선 단면을 각각 도시한 것으로서, 액체 분위기 중이 아니라 기체 분위기 중에서 수지 띠형재(b)를 얻는 장치에 관한 것이다. 이 장치는 상기 제1 실시예에서 설명한 것과 동일한 수지 조성물을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 압출하여 발포시키고, 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 일례로서 도시한 벨트 컨베이어로 외주면 측에 단면 V자형(또는 U자형)의 수취 안내 홈(44)을 구비하고 있는 엔드리스 회전체(42)의 안내 홈(44) 상에 흘려내리고, 이 엔드리스 회전체(42)를 가열 히터(48)에 의해 80℃ 이상으로 가열한 가열실(41) 내를 이행시키고, 이 가열실(41) 내의 이행중에 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 가열하고, 이 가열실(41)로부터 나온 외부에서 또는 가열실(41) 내의 말단 근처 부분에서 수열 응고한 수지 띠형재(b)를 취출 안내체(46)에 의해 엔드리스 회전체(42)로부터 분리시켜 차례대로 연속적으로 수지 띠형재(b)를 얻도록 한 것이다. 도 7에 도시한 부호 51은 벨트 컨베이어의 이송 롤러로서, 그 외주면은 주 롤러(52)의 외주와 마찬가지로 대략 ㄷ자 모양의 벨트 받침 홈을 가지고 있다. 여기서 말하는 이송 롤러(51), 주 롤러(52)의 벨트 받침 홈의 형상을 V자형 또는 U자형으로 하여 외형을 동일 형상으로 한 벨트 컨베이어를 사용할 수 있다.

이 가열 부스(4)는 엔드리스 회전체(42)와의 관계에서 보면, 유체형 혼합 조성물(a)을 엔드리스 회전체(42) 상에 낙하시키는 낙하역과, 이를 가열하는 가열역(2)과, 응고한 수지 띠형재(b)를 엔드리스 회전체(42)로부터 분리하는 분리역으로 구분할 수 있는 장치이다. 새삼 말할 것도 없이, 앞 부분의 낙하역과 뒷 부분의 분리역은 존재하면 좋은 것으로서, 이들이 가열역(2)의 바깥에 설치되어 있거나 내부에 설치되어 있거나 어느 것이어도 좋다.

이 가열역(2)에는 가열 히터(48)나 도 9에 도시한 변형예와 같이 열풍 송풍용 분사 노즐(47)에 더하여, 동시에 가습 노즐(도시 생략)을 설치한 것으로서 실시할 수 있다. 이러한 경우, 이 가열역(2)은 건조 기체 분위기 상태로서 실시할 수도, 미포화 가습 분위기 상태나 과포화 가습 분위기 상태로서 실시할 수도 있다. 본 실시예에 나타낸 엔드리스 회전체(42)는 다수의 링크가 연결된 체인형의 컨베이어로서, 그 내측에 안내 홈(44)이 형성되어 있는 유연한 내열성이 뛰어난 합성 고무 또는 합성 수지로 된 엔드리스 벨트가 끼워져 결합되어 있다. 또, 도 10에 도 시한 다른 변형예와 같이 전극(도시 생략) 또는 안테나(49)를 설치하고, 고주파 전파를 인가하여 유전 가열로 할 수도 있다. 한편, 이 제2 실시예의 제조 장치에서도 수지 압출기(1)를 복수 개 배치하여 평행 구동함으로써 생산 능률을 높이는 것이 가능하다.

도 11은 제3 실시예의 장치를 도시한 것으로서, 제2 실시예의 장치를 간단하게 한 것이다. 제1, 제2 실시예에 나타낸 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 압출되어 발포 상태로 된 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 그대로 자중으로 직선형으로 아래로 늘어뜨려 가열역(2) 내를 통과시킨다. 이러는 동안 가열역(2) 내에 설치된 압출 속도와 동기하여 회전하는 회전체(22)와 성형 롤러(25)에 의해 정형함과 동시에, 열풍 송풍기(47)로부터 분출하는 소정 온도의 기체 혹은 가열 히터(48)(도시 생략)에 의해 가열되어 수열 응고한 수지 띠형재(b)가 마찬가지로 압출 속도와 동기하여 회전하는 릴(50)에 감긴다. 이러한 제조 장치에서도 수지 압출기(1)를 복수 개 배치하여 평행 구동함으로써 생산 능률을 높일 수 있음은 물론이다.

도 12는 본 발명에서 말하는 수지 띠형재(b)의 각종 형상의 단면 형상을 도시한 것으로서, 도면의 A는 상부를 호(arc) 형상으로 둥글린 가운데가 볼록한 형상으로 하고 하면을 평탄면으로 한 것. B는 상면부를 물결 무늬로 한 가로로 긴 대략 사각 형상으로 하면의 중앙에 위치 정합용 홈형 오목부를 형성한 것. C는 단면 형상이 대략 사다리꼴이고 하면 중앙에 끼움 고정용 움푹 들어간 오목부를 형성한 것. D는 단면 형상이 가로로 긴 직사각형이고 상면에 2개의 돌기를 돌출 형성한 형상으로 한 것. E는 상하로 길게 일측면에 횡방향에 돌출한 돌출부를 설치한 형상으로 한 것. F는 상면을 두 개의 산 모양으로 형성하고, 하면에 2개의 고정용 돌기를 평행하게 돌출시킨 형상으로 한 것이다. 한편, 도면에서 부호 x는 피 부착부를 나타낸다.

도 13은 수지 띠형재(b)의 표면부의 형상에 대하여 나타낸 것으로서, G는 다수의 딤플을 표면에 형성한 것. H는 길이 방향으로 적당한 간격을 두고 폭 방향으로 긴 타원형 패임을 표면에 형성한 것. I는 길이 방향으로 적당한 간격을 두고 길이 방향을 따르게 하여 패임을 표면에 형성한 것. J는 길이 방향으로 적당한 간격을 두고 폭 방향을 따르게 하여 홈을 표면에 형성한 것이다.

본 발명에서 말하는 수지 띠형재(b)는 상기 유체형 혼합 조성물(a)을 받아들이는 안내 홈(24, 44)과 표면 정형체(25, 45)의 형상을 설정함으로써, 이들에 예시한 바와 같이 적당한 단면 형상이나 적당한 표면 무늬를 구비하고 있는 것으로서, 매우 효율적으로 형성할 수 있는 것이다.

본 발명의 탄성 띠형재는 예컨대 2개의 파이프의 플랜지 이음매부, 스피커 시스템의 스피커와 배플판, 마찬가지로 캐비넷의 뒷커버과 측판간 끼움 결합부, 쿨러의 전면판 부착부 등 매우 광범위한 복수의 물체 사이에 개재시키는 가스켓이나 패킹 등의 기밀재, 단열재, 방진재로서 이용된다. 도 14에 일례로서 스피커 시스템에 대한 사용예를 단면도에 의해 나타내었다. 도면에서 60은 가스켓 및 패킹으로 사용되고 있는 본 발명의 탄성 띠형재, 61은 스피커, 62는 배플판, 63은 뒷커버, 64는 캐비넷 본체의 측판이다.

이상 본 발명의 대표적이라고 생각되는 실시예 및 변형예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이들 실시예로서 설명한 것에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명에서 말하는 구성 요건을 구비하고, 또한 본 발명에서 말하는 목적을 달성하고, 동등한 효과를 갖는 범위 내에서 적당히 개조하여 실시할 수 있는 것이다.

본 발명에서 말하는 탄성 띠형재는 실링재나 쿠션재로서 사용하기에 적합하고, 사용 목적에 따라 최적이라고 생각되는 임의의 굵기나 단면 형상으로 형성할 수 있고, 탄력성이나 실링성 및 방진성 등에 대해서도 적당히 형성할 수 있고, 외주면 전면이 스킨 피복되어 있어 용이하게는 액체 흡수하지 않으므로 광범위한 산업 분야에서 사용될 가능성이 큰 것이다.

본 발명에서 말하는 탄성 띠형재는, 실링재나 쿠션재로서 사용하기에 적합한 띠형재로서, 사용 목적에 가장 적합하다고 생각되는 굵기와 단면 형상과 탄력성과 실링성 및 방진성을 구비한 것으로 형성할 수 있으므로, 사용 목적에 맞추어 임의의 형상으로 형성하여 시장에 제공할 수 있다는 이점이 있다.

또한 이러한 탄성 띠형재는 발포체임에도 불구하고, 그 외주면은 전체 둘레면에 걸쳐 스킨 피복되어 있으므로, 액체를 용이하게는 흡수하지 않고, 따라서 사용 상태에서 수분 등의 액체를 흡수하여 팽윤되거나 하지 않으며, 따라서 사용 당시의 상태를 장기간에 걸쳐 유지시켜 둘 수 있다는 이점도 구비하고 있는 것이다.

본 발명에서 말하는 탄성 띠형재의 제조 방법은, 적당한 형상의 소재 압출 노즐로부터 유체 형태의 소재를 압출하여 발포시키고, 그런 다음 이것을 가열역 내 에서 응고시킴과 동시에 소요 단면 형상의 띠형재로 정형시키는 것이므로, 이 정형시에 사용 목적에 가장 적합한 적당한 단면 형상을 구비한 띠형재로 형성할 수 있고, 압출 노즐이 한 종류의 노즐이어도 사용 목적에 가장 적합한 다수 종류의 탄성 띠형재를 생산성 높게 낮은 비용으로 양산할 수 있다는 이점이 있다.

본 발명에서 말하는 탄성 띠형재의 제조 장치는, 소재 압출 노즐과 이 노즐로부터 압출하여 발포시킨 유체형 소재의 반송 장치와 외형 정형 장치를 구비하도록 함으로써 다종류 다형상의 금형을 필요로 하지 않아, 간이한 장치로 사용 목적에 적합한 다수 종의 띠형재를 효율적으로 제조할 수 있다는 이점이 있다.

Claims

폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 얻은 유체형 혼합 조성물(a)을 발포시키고, 응고 임계 온도 이상으로 가열하여 응고시켜 소요 단면 형상의 띠형으로 형성한 것을 특징으로 하는 탄성 띠형재.
폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 소요 굵기로 압출하여 발포시키고, 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상으로 가열되어 있는 가열역(2) 내로 안내하고, 이 가열역(2) 내의 이송중에 가열하여 응고시킴과 동시에, 외형을 임의의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출하여 상온 아래까지 냉각시켜 소요 단면 형상의 탄성을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻는 것을 특징으로 하는 탄성 띠형재의 제조 방법.
폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 소요 굵기로 압출하여 발포시키고, 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상의 온도 로 가열되어 있는 고온의 액체 가열역(2) 내로 안내하고, 이 액체 가열역(2) 내의 이송중에 가열하여 응고시킴과 동시에, 외형을 임의의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출하여 상온 아래까지 냉각시켜 소요 단면 형상의 탄성을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻는 것을 특징으로 하는 탄성 띠형재의 제조 방법.
폴리우레탄프리폴리머와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 응고제를 주 성분으로 하는 열 응고성 조성물에 가스를 가압 혼합하여 유체형 혼합 조성물(a)을 형성하고, 이 유체형 혼합 조성물(a)을 수지 압출기(1)의 압출 노즐(1a)로부터 소요 굵기로 압출하여 발포시키고, 미응고 상태 그대로 응고 임계 온도 이상의 온도로 가열되어 있는 온도 분위기의 기체 가열역(2) 내로 안내하고, 이 기체 가열역(2) 내의 이송중에 가열하여 응고시킴과 동시에 외형을 임의의 형상으로 정형한 후, 가열역(2) 내로부터 취출하여 상온 아래까지 냉각시켜 소요 단면 형상의 탄성을 구비한 수지 띠형재(b)를 얻는 것을 특징으로 하는 탄성 띠형재의 제조 방법.
열 응고성 조성물을 수용하는 탱크(11)와, 이 탱크(11) 내에 가스를 가압 공급하는 가스 주입관(12)과, 유체형 혼합 조성물(a)을 압출하는 압출 노즐(1a)을 구비한 수지 압출기(1)와, 이 압출 노즐(1a)로부터 압출되어 발포한 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 수취하여 가열 액체(2a) 내로 안내하고, 상기 액체(2a) 내를 이송시키는 회전체(22)를 구비한 액체 탱크(21)와, 상기 회전체(22)를 회전 구동하는 모터(23)와, 상기 회전체(22)의 외주면에 형성된 유체형 혼합 조성물(a) 의 수취 안내 홈(24)과, 이 안내 홈(24)에 근접하여 대향 배치된 표면 정형체(25)와, 수열 응고한 수지 띠형재(b)를 액체 탱크(21) 밖으로 안내하는 취출 안내체(26)를 구비한 가열역 구성체(2A)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 띠형재의 제조 장치.
열 응고성 조성물을 수용하는 탱크(11)와, 이 탱크(11) 내에 가스를 가압 공급하는 가스 주입관(12)과, 유체형 혼합 조성물(a)을 압출하는 압출 노즐(1a)을 구비한 수지 압출기(1)와, 이 압출 노즐(1a)로부터 압출되어 발포한 미응고 상태의 유체형 혼합 조성물(a)을 수취하여 가열 기체(2b) 내로 안내하고, 상기 기체(2b) 내를 이송시키는 회전체(42)를 구비한 가열실(41)과, 상기 회전체(42)를 회전 구동하는 모터(43)와, 상기 회전체(42)의 외표면에 형성된 조성물(a)의 수취 안내 홈(44)과, 이 안내 홈(44)에 근접하여 대향 배치된 표면 정형체(45)와, 수열 응고한 수지 띠형재(b)를 회전체(42)로부터 밖으로 안내하는 취출 안내체(46)를 구비한 가열 부스(4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 띠형재의 제조 장치.