CN1886243A - 弹性带状材料及其制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

[问题]一种弹性带状材料，其具有适于用作密封或缓冲材料的多种形状中的任一种，并可以根据期望用途而具有任何期望的截面形状；以及可以以低成本有效地大规模制造所述材料的方法和装置。[解决问题的手段]该弹性带状材料是这样获得的，即，制备可热凝固的组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，使该组合物与加压气体混合从而获得混合组合物流体(a)，使该混合组合物流体(a)发泡，并将该泡沫加热到不低于临界凝固温度的温度，以使该泡沫凝固从而将其模制成具有期望截面形状的带状。所述方法包括通过树脂挤压机(1)挤压出混合组合物流体(a)以使其发泡，将该泡沫引入液体或气体加热区(2)中，在传送期间使该泡沫凝固并成形为任何期望的外部形状，然后将其从加热区(2)取出。

Description

弹性带状材料及其制造方法和装置
技术领域
本发明涉及一种适度弹性以获得密封效果和缓冲效果的带状或纽带状树脂物品(以下统称为带状材料)。该带状材料可以布置在建筑物内彼此接触的两个表面(例如，门、窗或家具设施)之间，以保持所述表面相对于彼此不透水和/或不透气。另外，该带状材料可以持久地表现出隔音和减震性能，而不会经过一定时间退化。本发明还涉及用于制造这种带状材料的方法和装置。
背景技术
现有技术的缓冲带状材料通常可以分类为一定密封件和一定缓冲件，其中期望主要附着在建筑物的外表面上，例如附着在窗玻璃或门玻璃的边缘上的一定密封件不透水且不透气。一定缓冲件可以例如固定在用于外开式进口门的内侧止动面，或者固定在用于包括日本障子或拉阖门在内的滑动门的其它止动柱，从而在各止动面与各碰撞门之间提供缓冲和密封效果。
当前上述类型的密封件几乎由任一种例如天然或合成橡胶、软化合成树脂或其泡沫的弹性体制成。这种密封件的截面取决于在待安装于树脂挤压机上的模具中形成的孔的形状。因此，每当生产任何不同截面的密封件时，必须用另一模具替换该模具。
因此，问题在于库存多种模具会增加制造成本。另外不期望地，因为应该使得新挤压出的密封件材料流的截面形状不变直到其凝固，所以难以高速地生产现有技术的密封件。
另一方面，以逐步的方式制造上述一定缓冲件。首先制备相当大宽度和厚度的泡沫原材料，之后将其沿纵向并沿厚度和宽度方向切断以提供多个均具有期望截面尺寸的正方形或矩形纽带。因此，作为在该过程中固有的缺点，难以生产具有不同于正方形或矩形的任何修改或特定截面的缓冲件。
专利文献1：特开2000-117090号公报
专利文献2：特开平11-30334号公报
专利文献3：特开平11-128709号公报
发明内容
待实现的目的
鉴于在现有技术的密封件和缓冲件中固有的上述问题作出本发明，并且本发明提供了一种新颖的弹性带状材料，其截面可以为任何期望轮廓而不需要多种模具。本发明的目的是提供用于廉价且有效地大规模生成这种新颖弹性带状材料的方法和装置，这里相对于本发明的目的可以采用至少一个简单槽与至少一个简单表面成形部件的任何匹配组合。
实现目的的手段
为了实现所述目的，如所附权利要求1中所述，采用一种热定形组合物，其主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂(以下称为凝固剂)。通过使压缩气体遍及该热定形组合物分散而制备流体混合物a。然后，使得所述流体状混合物a因气体膨胀而发泡并被加热到或高于临界凝固温度，从而使其凝固以得到期望截面的带状材料。
如所附权利要求2中所限定，一种用于制造上述弹性带状材料的第一方法，包括如下步骤：制备热定形组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，其中通过使压缩气体遍及所述热定形组合物分散而形成流体状混合物a。在下一步骤，从树脂挤压机1的喷嘴1a挤压出该流体状混合物a，以使得具有期望直径的挤压流自身立即发泡。随后将还没有凝固的所述流引入加热区2中，该加热区的内部已被加热到或高于临界凝固温度，从而使得这样加热的所述流凝固并同时在经过所述加热区2时被压成期望的外周形状。最后，从所述加热区2排放经发泡、凝固且压缩的流，以使其冷却到周围室温。
如所附权利要求3中所限定，一种用于制造上述弹性带状材料的第二方法，包括如下步骤：制备热定形组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，其中通过使压缩气体遍及所述热定形组合物分散而形成流体状混合物a。在下一步骤，从树脂挤压机1的喷嘴1a挤压出该流体状混合物a，以使得具有期望直径的挤压流自身立即发泡。随后将还没有凝固的所述流引入液体加热区2中，该加热区的内部已被加热到或高于临界凝固温度，从而使得这样加热的所述流凝固并同时在经过所述加热区2时被压成期望的外周形状。最后，从所述液体加热区2排放经发泡、凝固且压缩的流，以使其冷却到周围室温。
如所附权利要求4中所限定，一种用于制造上述弹性带状材料的第三方法，包括如下步骤：制备热定形组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，其中通过使压缩空气遍及所述热定形组合物分散而形成流体状混合物a。在下一步骤，从树脂挤压机1的喷嘴1a挤压出该流体状混合物a，以使得具有期望直径的挤压流自身立即发泡。随后将还没有凝固的所述流引入气体加热区2中，该加热区的内部已被加热到或高于临界凝固温度，从而使得这样加热的所述流凝固并同时在经过所述加热区2时被压成期望的外周形状。最后，从所述气体加热区2排放经发泡、凝固且压缩的流，以使其冷却到周围室温。
从如权利要求5中限定的另一方面，这里提供的用于制造弹性带状材料的装置可以包括树脂挤压机1、具有至少一个转动件22并与其匹配的液槽21、用于驱动所述转动件22回转的电机23、以及包括所述液槽的热浴器2A。所述树脂挤压机1包括用于在其中储存一定量热定形组合物的容器11、用于向所述容器填充压缩气体的供气管12、以及用于挤压出流体状混合物a以形成树脂流的喷嘴1a。所述转动件22构造成将从所述喷嘴1a流出并已经发泡但还没有凝固的流体状混合物a的树脂流引入保持在所述液槽21中的热液体2a内，并使其从中经过。所述热浴器2A中具有在所述转动件22中并沿其周边形成的沟槽24以接收流体状混合物a的树脂流，以及靠近所述沟槽24并与其面对布置的表面成形部件25。在所述热浴器2A中加热流体状混合物a，从而在其中凝固并形成树脂带b。所述热浴器2A还包括出口引导件26，用于朝向所述液槽21的外部引导所述树脂带b。
从如权利要求6中限定的又一方面，这里提供的用于制造弹性带状材料的装置可以包括树脂挤压机1、具有至少一个转动件42并与其匹配的气体加热室41、用于驱动所述转动件42回转的电机43、以及包括所述加热室41的加热箱4。所述树脂挤压机1包括用于在其中储存一定量热定形组合物的容器11、用于向所述容器填充压缩气体的供气管12、以及用于挤压出流体状混合物a以形成树脂流的喷嘴1a。所述转动件42构造成使从所述喷嘴1a流出并已经发泡但还没有凝固的流体状混合物a的树脂流暴露于所述气体加热室41的热气体内部2b，并使其从中经过。在所述加热室41中具有在所述转动件42中并沿其周边形成的沟槽44以接收流体状混合物a的树脂流，以及靠近所述沟槽44并与其面对布置的表面成形部件45。在所述加热室41中加热流体状混合物a，从而在其中凝固以形成树脂带b。所述加热箱4还包括出口引导件46，用于从所述转动件42取出所述树脂带b，并将其引到所述加热室41的外部。
通过本发明的方法并使用上述本发明装置制成的弹性带状材料在某些情况下可以为缠绕在转筒或鼓周围的细长物品。可选地，可以在本发明装置的排放带状材料的出口附近设置刀具，以在需要时将所述材料切割成任何长度，从而满足客户的需求。
这里提供的优点
上述弹性带状材料适于用作密封件或缓冲件。在考虑到供应于市场之后的最终用途的情况下，可以自由地设计其厚度或直径、截面形状、弹性度、密封或抗振性能。
然而，作为细长泡沫类型的各弹性带状材料的外周完全覆盖有表层。这种表层保护本发明的带状材料免于吸收任何明显量的水或任何其它膨胀液体，从而使其原始状态、形状或特性将持续较长时间。
根据本发明的方法，通过具有任何适当设计的孔的喷嘴挤压出流体状原材料，以使其自身立即发泡。随后，使该发泡树脂流经受凝固和同步的表面成形阶段，以得到具有任何期望截面结构的带状材料。这样，一个且是同一个喷嘴可用于以提高的速率廉价地制造各种均与其最终用途匹配的弹性带状材料。
本发明的用于制造弹性带状材料的装置包括挤压原材料以形成发泡树脂流的喷嘴，和用于传送该材料的传送系统。该装置还包括在树脂流的传送期间对其作用的表面成形装置，从而不再需要许多不同类型和形状的模具，而简单且单个装置就足以很好地有效制造许多类型的用于不同用途的产品。
附图说明
图1是第一实施例中提供的、用于制造带状材料的装置的前视图。
图2是第一实施例的装置的侧视图。
图3是树脂带的立体图。
图4是该实施例的修改装置的前视图。
图5是该修改装置的侧视图。
图6是根据第一实施例的另一修改装置的侧视图。
图7是第二实施例中提供的也用于制造带状材料的示意图。
图8是沿着图7中的线A-A剖取的剖视图。
图9是根据第二实施例的修改装置的侧视图。
图10是根据第二实施例的另一修改装置的侧视图。
图11是第三实施例中提供的用于制造带状材料的装置的示意图。
图12(A)至图12(F)是树脂带的剖视图。
图13(G)至图13(J)是树脂带的平面图。
图14是以局部剖视示出的、例示系统的侧视图，其中使用了本发明的弹性带状材料。
附图标记
1树脂挤压机
1a挤压喷嘴
2加热区
2A热浴器(heating bath)
4加热箱。
11组合物保持容器
12供气管
21液槽
22转动件
23电机
24用于接收树脂流的沟槽
25表面成形部件
26出口引导件
27轴
28加热器
29搅拌叶片
41加热室
42转动件
43电机
44用于接收树脂流的沟槽
45表面成形部件
46出口引导件
47热风送风机
48加热器
49天线
50滚筒
a流体状混合组合物
b树脂带
具体实施方式可以以这里和下面概述的任一方式实现本发明。如权利要求3中所述的液体加热区可以不必由热水组成，而可以使用任何加热油或任何熔融树脂，只要它们对于热定形组合物的流体状混合物a具有差的亲和性和差的相容性即可。为了加热形成加热区2的液体并使其保持在期望的高温，方便的是使用易于放置在加热区2的液体中的加热器28(有时称为管式加热器)。可选地，可以以连续和/或循环的方式向该区供给来自外部热水源的加热液体。
如权利要求4中所述的气体加热区2可以填充有来自送风机47的热空气。可选地，可以利用来自加热器48或红外灯的辐射能，或者可以采用来自天线49的电磁辐射用于电介质加热。另外，加热区的热气内部不必孤立(stand alone)，而可以向其中喷射任何雾以保持该内部处于不饱和或饱和润湿状态。
如图4和图5所示，如权利要求5中限定的转动件22可以具有安装在其侧面中任一个或两个上的搅拌叶片29，以使得该转动件22的转动将自动搅拌热液体2a。可选地，为了相同目的可以在液槽21中设置搅拌扇。
所述至少一个转动件22或者可以是如图1和图2中所示的放置在液槽21内的单个转动件，或者可以是如图6中所示的彼此同轴的几个或更多个转动件。在后者情况下，并排布置的转动件22可以具有相同或不同的直径。在图11所示的另一示例中，沿热定形组合物的流体状混合物a的纵向设置数对转动件22和与其面对的表面成形部件25。在这种情况下，那些辊子和部件的表面成形动作将施加在垂直向下流动的热定形组合物上。如图7至图10中可以看出，权利要求6中限定的转动件42或者可以形成为环形传送器，或者形成为修改类型的链式传送机。用于接收和引导所述组合物的流体状混合物a的流的沟槽的构造、以及面对着沟槽的成形部件45的构造可以是各种选择中任一个或任何组合。
另外，分别在权利要求5和6中限定的表面成形部件25、45可以优选地为辊子。这些辊子仅将轻的滚动摩擦施加在所生产的带状材料上，从而使其修整表面光滑。然而，可以以任何固定刮刀替代辊子以与所生产的所述带状材料摩擦接触。出口引导件26、46也可以是在刚完成的树脂带b的表面上转动但不会损害该表面的辊子，但是任何摩擦的槽形件或工具均可以很好地替换这些辊引导件。
第一实施例
下面将参照图1至图3详细地描述根据第一实施例的装置，其中图1是以整体但局部剖切示出的装置的侧视图，图2是局部剖视前视图，而图3是使用该装置制造的树脂带b的立体图。
为便于描述，将首先描述装置自身。图1和图2中的上部区域处的柱形件为树脂挤压机1，该挤压机1具有用于在其中存储下面将详述的热定形组合物的柱形容器11。该挤压机具有两个供气管12和一挤压喷嘴1a，通过该喷嘴挤压流体状混合组合物a以形成向下的流。与容器11的侧周边部分连接的供气管12将压缩气体引入热定形组合物中，以使其在挤压之后发泡。
在挤压机1下方的矩形体是热浴器2A，该热浴器2A包括在其中限定加热区2的立方液槽21。在该液槽的中央设置有转动件22，该转动件中沿着其外围形成有大致为U形截面的沟槽24。该沟槽接收通过喷嘴1a挤压的未凝固的组合物流a。如从图2可以看出，轴27通过并横过液槽21的侧部21a延伸，并且其一端固定在转动件22的中央。该轴的另一端与电机23连接，该电机驱动转动件沿图1中的箭头s方向转动。因此，使沿着沟槽24并由其接纳的流体状混合物a的流进入填充有用作热液体2a的热水的液槽21中，然后使其沿着圆形路径从中经过。
在液槽21中还布置有自由辊25，其作为与转动件22的沟槽24接触的表面成形部件。自由辊25作用在流体状混合物a的流表面上以迫使其形成期望结构。悬垂杆25b具有由轴25a枢接的上端和支撑自由辊的下端。在与转动件22一起运动的同时被热液体2a加热的液体混合物a在离开沟槽24以远离液槽21时，将变成完全起泡沫且凝固的树脂带。在槽21的上部区域中与自由辊25相对并穿过转动件22设置有另一自由辊26，其用作用于取出该树脂带的出口引导件。图2中的附图标记27a和27b分别表示用于轴27的支撑轴套、和用于将轴27的外端连接至电机23的输出23a的联接器。另一附图标记28表示位于槽21中并在其底部附近的加热器以加热水2a。
接下来，将描述使用上述装置来制造弹性带状材料的方法的典型示例。向树脂挤压机1的容器11供应热定形组合物，该组合物主要包括聚氨酯预聚合物和作为减活固体聚胺的潜凝固剂。随后，通过管12向该容器中吹入压缩的发泡气体，以在容器内部形成均匀混合物以提供该组合物的压缩流体状混合物a。然后从固定在容器11的底部上的喷嘴1a向下挤压该混合物a。这样形成的期望直径或厚度的树脂流下降到形成在转动件22中和周围的沟槽24内。当该树脂流的内压立即下降到环境压力时，其将在凝固之前自身发泡。然后旋转的转动件22将未凝固的混合物a的树脂流带入作为加热液体2a的热水中。由于其升高的温度(例如，等于或高于临界凝固温度的80℃)，流体状混合物a在经过热水的同时被加热以凝固。与该凝固过程相结合，刚凝固的该混合物流a的表面将受到表面成形辊25的压力，以呈现预定的期望结构。这样形成的树脂带b将进一步在加热液体2a内朝向出口前进，直到出口辊26将其从加热区2取出。结果，该树脂带冷却到环境温度以得到具有期望截面形状的稳定并弹性的带状材料。
如从显示这样生产的树脂带b的图3可以看出，其由于热发泡而具有多个分散或连续的微小内孔。该结构增强了完成的弹性带状材料的柔软和缓冲特性而不管其是细长还是被切割成段。
作为这里采用的热定形组合物的一个主要组分的聚氨酯预聚合物的示例为：单独或以任何组合使用的聚异氰酸酯和氨基甲酸乙酯预聚合物。氨基甲酸乙酯预聚合物由于任何适当的多羟基化合物与过量的任何聚异氰酸酯的反应而具有活性端异氰酸酯基。作为热定形组合物的另一主要组成部分的、潜凝固剂的核心微粒的示例是固体聚胺的更粗糙粉末，其熔点低于50℃且其中值直径为大约20微米。各核心颗粒的表面牢固地涂覆有中值直径为大约2微米的细惰性粉末，以使得存在的任何活性氨基不会暴露于核心颗粒的表面。以这样的方式将这种涂覆粉末的聚胺与氨基甲酸乙酯预聚合物混合，即，使得当潜凝固剂被加热并活化时氨基与异氰酸酯基的摩尔比率包括在1∶0.5至1∶2.0的范围内。
用于制备这种粉末涂覆的聚胺的细粉末可以从下组选择，该组包括无机粉末，例如滑石、二氧化钛、碳酸钙以及在物理与其相当的类似物质，以及聚丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等的有机粉末。可以单独使用这些粉末中的任一种，或者组合地使用其中的两种或更多种。固体聚胺的较粗糙核心颗粒与较细涂覆颗粒的重量比率可以从大约1∶0.001至1∶0.5。可以采用摩擦剪切系统来制备凝固剂，其中研磨固体聚胺的较粗糙核心颗粒，同时也研磨添加量的涂层以得到用于覆盖各核心的较细颗粒。执行该过程的机器示例是一定的搅拌混合器，例如所谓的限制冲击型混合器和所谓的压缩剪切型混合器。
热定形组合物表现出相对于其凝固的临界温度，详细地，其在低于60℃的温度下并不凝固而在80℃几乎完全凝固。使用压缩空气作为注入并分散在该热定形组合物中的发泡剂。可以使用任何其它相当气体来代替周围空气。在众所周知的专利文献3中公开了在整个流体组合物中机械分散发泡气体的细节。
图4和图5表示第一实施例的修改例，其中转动件22的两侧(或任一侧)具有多个固定于此的搅拌叶片29。这些沿着转动件的周边布置的叶片向侧向和向外伸出，从而其旋转导致加热液体2a自发循环或搅拌。
图6表示第一实施例的另一修改例，其中平行且同轴地布置相同尺寸的多个转动件22(在该图中为六个转动体)。在这种情况下，可以通过这些转动件吸收流体状混合物a的多个流，以同时制成多条树脂带b。这些转动件22不必为相同直径而可以是不同直径。
第二实施例
接下来，将描述第二实施例，在图7中示出了其侧视图并在图8中示出了其沿线A-A的剖视图。然而，用于制造树脂带b的该装置采用气体加热区来代替前一实施例中采用的液体加热区。而且在该实施例中，通过挤压机1的喷嘴1a挤压出树脂组合物，以形成流体状混合物a的立即发泡流。例如，具有平底且截面为V形(或U形)的传送带将在其沟槽44中接收下降的流体状混合物流a，并且作为环形转动件42的该传送机将该流体状混合物运入加热室41中。将该室保持在80℃或更高的温度，以将流体状混合物a在其经过该室41期间被加热以凝固，直到在其出口正前或正后的位置处将其取出。出口引导件46操作以将这样凝固的连续树脂带b从环形转动件42移除。图7中的附图标记51表示中间支撑辊，其具有与主要驱动和从动端辊52相似的方形周边槽。这些均具有平底的槽用作用于传送带的保持件或支撑件。应理解，该带可以选择地是不具有上述平底的任何通常的V形带或U形带，从而与通常的V形辊或U形辊匹配。
本实施例中的加热箱4可以视为由三个水平部分组成，其上游的第一部分是流体状混合物a下落以被接收在环形转动件42上的下落部分。第二部分是其中加热流体状混合物的加热区2，并且下游的第三部分是将凝固的树脂带b从转动件42分离的排放区。应明白，上游的第一部分和下游的第三部分有必要位于加热区2的内部或外部。
如图9所示的热空气吹风喷嘴的歧管47用于替代布置在加热区2中的加热器48。除了这种加热器48和喷嘴47之外，还可以在该区中安装加湿喷嘴(未示出)。在这种情况下，可以选择地将加热区的内部控制为处于干燥状态、未饱和湿度或饱和湿度。在图9所示的修改例中的环形转动件42是由多个彼此连接的连接件组成的链型传送机。在所有这些连接件之上延伸的环形外部槽中装配环形带，该环形带由软且抗热的合成橡胶或塑料制成并在其中形成有连续沟槽。在图10所示的另一修改例中，在加热区中安装电极(未示出)或天线49以发射用于流体状混合物的电介质加热的高频无线电射束。该第二实施例可以应用于联动驱动的两个或更多个挤压机1的阵列以提高制造效率。
在图11中示出了第三实施例，其中大大简化了第二实施例的装置。如第二实施例中一样，也从挤压机1的喷嘴1a挤压出热定形流体状混合物流a，以使其自身立即发泡。然而在这种情况下，允许没有开始凝固的树脂流垂直笔直下降并通过加热区2向下行进。以挤压速度同步地驱动转动件22和表面成形辊25以成形流体状混合物。与这些转动件和辊的这种成形动作并行地，来自送风机47的合适温度的热气或来自加热器(未示出)的辐射将加热混合物a并使其凝固以得到树脂带b。也以与挤压速度相同的速度来驱动卷取该带的滚筒50。该第三实施例也可以应用于联动驱动的两个或更多个挤压机1的阵列以提高制造效率。
图12(A)至图12(F)是这里提供的树脂带b的各种截面的示意图。图12(A)是其中一个表示具有平底的大致半圆形截面的示意图。图12(B)是具有波纹形顶部并在其底部的中部具有定位凹口的大致矩形截面的另一示意图，而图12(C)表示在其底部的中部具有定位鸠尾形槽的梯形截面。图12(D)是具有两个从其顶部向上突起的脊的下陷矩形截面的另一示意图。图12(E)是具有从其一侧沿侧向伸出的臂的、直立矩形截面的又一示意图，而图12(F)表示具有两个平行固定肋的另一截面，其具有双凸起顶部和底部。将一定长度的树脂带b附着在各目标物品中的部分x上。
图13(G)至图13(J)是树脂带b的顶面的各种示意图，其中图13(G)是表示遍及顶面散布的多个陷窝，而图13(H)表示以规则间隔沿所述带的纵向布置的横向椭圆形凹口。图13(I)表示以规则间隔布置的一系列纵向椭圆形凹口，而图13(J)表示以规则间隔沿所述带的纵向布置的横向槽。
如从前述示意图可以看出，可以通过自由设计用于接收热定形组合物的流体状混合物a的沟槽24和44的形状、以及表面成形部件25和45的结构而改变本发明的树脂带b。这些截面和表面图案的多样性不会不利地影响本发明带状材料的生成效率。
这里提供的弹性带状材料可以用于许多领域和各种用途。例如其可以插设在用于彼此抵靠的管端的两个凸缘之间。其还可以布置在扬声器系统中的扬声器与隔音板之间，或者在后盖的接合部分与扬声器室的侧壁之间。其还可以介入空调器的前面板与固定部分或部件之间。在这些情况下，弹性带状材料将用作用于改善气密性、隔热和/或抑制振动的衬垫或填充件。图14是示例性扬声器系统的剖视图，其中弹性带状材料用作衬垫和填充件60。附图标记61、62、63和64分别表示扬声器、隔音板、后盖和侧壁。
前述典型实施例及其修改例并不旨在限制范围，而可以在不影响本发明的主旨和精华的情况下，只要通过任何等价的结构特征来实现相同的目的和功能就可以进行修改或改动。
工业实用性
本发明的弹性带状材料适于用作密封件或缓冲件，并且可以设计成具有任何合适的直径和/或截面形状。可以通过使该材料的弹性、密封性能和/或抗振性能最佳而满足对其要求的任何需求或任务。另外，其外周被不会吸收任何显著量液体物质的表层完全且完美地覆盖，从而使其应用性涵盖了大范围的工业领域。

Claims (6)

1、一种弹性带状材料，其由热定形组合物组成，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，该预聚合物和凝固剂预先形成流体状混合物(a)并随后包含遍及该流体状混合物分散的压缩气体，以使得所述流体状混合物(a)因气体膨胀而发泡并被加热到或高于临界凝固温度，从而使其凝固以得到期望截面的带状材料。
2、一种用于制造弹性带状材料的方法，包括如下步骤：制备热定形组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，从而通过使压缩气体遍及所述热定形组合物分散而形成流体状混合物(a)，从树脂挤压机(1)的喷嘴(1a)挤压出该流体状混合物(a)，以使得具有期望直径的挤压流自身立即发泡，随后将还没有凝固的所述流引入加热区(2)中，该加热区的内部已被加热到或高于临界凝固温度，从而使得这样加热的所述流凝固并同时在经过所述加热区(2)时被压成期望的外周形状，最后从所述加热区(2)排放经发泡、凝固且压缩的流，以使其冷却到周围室温，从而得到所述弹性带状材料。
3、一种用于制造弹性带状材料的方法，包括如下步骤：制备热定形组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，从而通过使压缩气体遍及所述热定形组合物分散而形成流体状混合物(a)，从树脂挤压机(1)的喷嘴(1a)挤压出该流体状混合物(a)，以使得具有期望直径的挤压流自身立即发泡，随后将还没有凝固的所述流引入液体加热区(2)中，该加热区的内部已被加热到或高于临界凝固温度，从而使得这样加热的所述流凝固并同时在经过所述加热区(2)时被压成期望的外周形状，最后从所述液体加热区(2)排放经发泡、凝固且压缩的流，以使其冷却到周围室温，从而得到所述弹性带状材料。
4、一种用于制造弹性带状材料的方法，包括如下步骤：制备热定形组合物，该组合物的主要组分是聚氨酯预聚合物和通过使固体聚胺减活而获得的潜凝固剂，从而通过使压缩气体遍及所述热定形组合物分散而形成流体状混合物(a)，从树脂挤压机(1)的喷嘴(1a)挤压出该流体状混合物(a)，以使得具有期望直径的挤压流自身立即发泡，随后将还没有凝固的所述流引入气体加热区(2)中，该加热区的内部已被加热到或高于临界凝固温度，从而使得这样加热的所述流凝固并同时在经过所述加热区(2)时被压成期望的外周形状，最后从所述气体加热区(2)排放经发泡、凝固且压缩的流，以使其冷却到周围室温，从而得到所述弹性带状材料。
5、一种用于制造弹性带状材料的装置，该装置包括树脂挤压机(1)、具有至少一个转动件(22)并与其匹配的液槽(21)、用于驱动所述转动件(22)回转的电机(23)、以及包括所述液槽的热浴器(2A)，所述树脂挤压机(1)包括用于在其中储存一定量热定形组合物的容器(11)、用于向所述容器填充压缩气体的供气管(12)、以及用于挤压出流体状混合物(a)以形成树脂流的喷嘴(1a)，所述转动件(22)被构造成将从所述喷嘴(1a)流出并已经发泡但还没有凝固的流体状混合物(a)的树脂流引入保持在所述液槽(21)中的热液体(2a)内，并使其从中经过，在所述热浴器(2A)中具有在所述转动件(22)中并沿其周边形成的沟槽(24)以接收流体状混合物(a)的树脂流，以及靠近所述沟槽(24)并与其面对布置的表面成形部件(25)，以在所述热浴器(2A)中加热流体状混合物(a)从而在其中凝固并形成树脂带(b)，所述热浴器(2A)还包括出口引导件(26)，用于朝向所述液槽(21)的外部引导所述树脂带(b)，从而得到所述弹性带状材料。
6、一种用于制造弹性带状材料的装置，该装置包括树脂挤压机(1)、具有至少一个转动件(42)并与其匹配的气体加热室(41)、用于驱动所述转动件(42)回转的电机(43)、以及包括所述加热室(41)的加热箱(4)，所述树脂挤压机(1)包括用于在其中储存一定量热定形组合物的容器(11)、用于向所述容器填充压缩气体的供气管(12)、以及用于挤压出流体状混合物(a)以形成树脂流的喷嘴(1a)，所述转动件(42)被构造成使从所述喷嘴(1a)流出并已经发泡但还没有凝固的流体状混合物(a)的树脂流暴露于所述气体加热室(41)的热气体内部(2b)，并使其从中经过，所述加热室(41)中具有在所述转动件(42)中并沿其周边形成的沟槽(44)以接收流体状混合物(a)的树脂流，以及靠近所述沟槽(44)并与其面对布置的表面成形部件(45)，以在所述气体加热室(41)中加热流体状混合物(a)从而在其中凝固以形成树脂带(b)，所述加热箱(4)还包括出口引导件(46)，用于从所述转动件(42)取出所述树脂带(b)并将其引到所述加热室(41)的外部，从而得到所述弹性带状材料。
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