KR20060117929A

KR20060117929A - 잉크젯 프린팅에서 향상된 잉크방울 배치 정확도

Info

Publication number: KR20060117929A
Application number: KR1020067008472A
Authority: KR
Inventors: 마르티누스 제이. 제이. 학크; 요하네스 엔. 휴베르츠
Original assignee: 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2004-10-25
Publication date: 2006-11-17
Also published as: ATE530344T1; US20070085878A1; EP1684980A1; CN1878677B; JP2007510536A; TWI346616B; EP1684980B1; WO2005042257A1; CN1878677A; TW200524743A; US7744193B2

Abstract

본 발명은 개구부(3)로부터 인쇄 유체의 배출을 위한, 노즐 챔버(2)의 한 벽에 한정된 노즐 개구부(3)를 구비하는 적어도 하나의 노즐 챔버(2)와 상기 노즐 챔버(2)와 서로 연결된 인쇄 유체 공급 채널을 포함하는 잉크젯 프린트헤드(1)에 관한 것이다. 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 개구부(3)의 원주의 에지에 미리 정해진 위치에 마련된다. 본 발명은 추가적으로 상기 개구부(3)로부터 인쇄 유체의 배출을 위한, 노즐 챔버(2)의 한 벽에 한정된 노즐 개구부(3)를 구비하는 적어도 하나의 노즐 챔버(2)를 구비하는 잉크젯 프린트헤드(1)에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 상기의 개구부(3)의 원주의 에지에 미리 정해진 위치에 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 제공하는 단계를 포함한다.

Description

잉크젯 프린팅에서 향상된 잉크방울 배치 정확도{INCREASED DROPLET PLACEMENT ACCURACY IN INKJET PRINTING}

본 특허 출원은 잉크젯 프린팅 분야, 특히 디스플레이와 전자공학의 제조에서 패터닝을 위한 잉크젯 프린팅에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 잉크젯 프린트헤드(print head)와 이러한 프린트헤드에서 잉크방울 배치 정확도를 향상시키는 방법에 관한 것이다.

오늘날 사용되는 대부분의 잉크젯 프린트헤드는 원형 노즐 오리피스들을 구비한다. 배출된 잉크방울은 대게 꼬리를 갖고, 이는 이상적인 상황에서는 유체의 중심으로부터 방출되어야 한다. 그러나, 프린트헤드의 유체 컬럼(column)에 유체의 동적인 움직임이 있기 때문에, 잉크방울이 유체의 중심으로부터 방출하는 것이 바람직하지 않게 하는 상황이 발생한다. 위에 기술된 상황에서 잉크방울 꼬리의 방출점은 아마도 노즐 오리피스의 에지에 위치된다. 위에 기술된 종래 기술의 오리피스가 원형이기 때문에, 잉크 방울의 꼬리가, 그것의 마지막 이탈지일 오리피스의 외면의 한 곳이나 다른 곳을 선호할 특별한 이유가 없다. 그러므로, 이것은 프린트헤드의 유체 컬럼에 유체의 동적 움직임 때문에, 꼬리 분리(break-off)가 오리피스의 한 면에서부터 다른 면으로 무작위 적으로 변화할 가능성을 초래한다. 이 현상이 배된 잉크방울의 궤도에 영향을 미칠 것이 때문에, 잉크방울이 부정확하게 방출되고, 예를 들어 기판인, 인쇄 매체 재료에 원하지 않는 위치로 전달된다. 잉크방울의 꼬리가 가장 잘 부착할 것 같은 장소가 노즐 오리피스의 가장 거친 에지이며, 이 위치는 노즐 오리피스의 에지에 어디에도 위치할 수 있고, 노즐 에지의 고의가 아닌 파손 결과로 시간이 지남에 따라 변할 수 있다. 이것은 노즐의 중심 선에 상대적인 잉크방울 궤도의 직진도에 임의적인 편향을 초래할 것이다. 꼬리 분리 위치서의는 이 변형은 직접적으로 도트-배치(dot-placement) 에러를 초래하기 쉽다.

잉크젯 패턴화 기술은 소위 폴리머 LED(polyLED) 컬러 디바이스의 제조에 사용될 수 있다. 잉크방울 궤도의 직진도는 그와 같은 응용에 높은 인쇄 품질을 보장함에 있어 매우 중요 인자이다. 예를 들어, 전형적인 잉크방울은 비행 중에 30 마이크로미터의 직경과, 인쇄 매체 재료에, 예를 들어 기판에, 도착시켰을 때 40 마이크로미터의 직경을 가질 수 있다. 현재 소위 polyLED 디바이스의 픽셀이 거의 50 내지 60 마이크로미터의 폭을 갖고, 이는 픽셀 배치에 단지 5 내지 10 마이크로미터의 에러 마진을 남긴다. 상기를 고려하면, 이는 잉크방울 궤도, 즉, 최종적인 인쇄 된 영상 패턴을 생성하기 위해 잉크방울이 뒤따를 의도된 경로의 직진도는, 이와 같은 패턴화에 매우 중요 인자라는 것을 의미한다. 발광 폴리머(Light Emitting Polymer)를 패턴화하는 경우에, 폴리머 사슬들의 상호작용은 잉크방울이 떨어질 때 긴 가는 실 꼬리(filament tail)를 야기한다. 이 가는 실 꼬리는, 그것이 노즐의 유체 컬럼의 중심으로부터 매달리지 않고 노즐 오리피스의 에지의 한정되지 않은 부분에 매달릴 때, 노즐의 중심 선을 따른 방향으로부터 배출된 잉크방울의 편향에 더 영향을 미칠 것 같다. 위에서 언급한 것처럼, 이 위치는 노즐마다 달라서 본질적인 에러를 야기하고, 인쇄 설정을 바꾸는 것에 의하여 영향을 받을 수 없다. 발광 폴리머를 패턴화하는 경우에, 이것이 근접한 픽셀들 사이에 불충분한 공간을 초래할 것이다.

이전에 알려진 특허 등록공보 US 6299289는, 잉크 배출 노즐 개구부를 구비한 다수의 노즐 챔버들과, 노즐을 통하여 잉크를 전달하기 위한, 각각의 챔버에 있는 액추에이터에 의해 움직일 수 있는 패들(paddle)을 포함한 MEMS(Micro Electro Mechanical System) 공정에 의해 전형적으로 구성된 잉크젯 프린트헤드에 관한 것이다. 각각의 패들은 노즐의 막힘(clogging)을 방지하기 위해, 작동될 때 노즐 개구부를 통하여 동심원상으로 튀어나오는, 돌출한 포커(poker)가 제공된다.

액추에이터의 복귀 운동이 잉크방울을 형성하기 위해 포커 주위에 일반적인 메니스커스(meniscus)의 목의 좁아짐과 분리(necking and breaking)를 초래할 것이 예견될지라도, US 6299289에 따른 위에 기술된 프린트헤드의 결점은, 잉크방울의 가는 실 꼬리가 포커의 외면에 임의의 위치에 부착하기 쉽다는 것이고, 위에 기술한 바와 같은 방법으로, 이는, 포커가 노즐의 막힘을 방지하는 의도된 기능을 수행하기 위해 특정한 크기로 되어야 할 필요가 있을 때, 노즐의 중심 선을 따른 방향으로부터 배출된 잉크방울의 무작위 적인 편향을 초래하기 쉽다. 게다가, US 6299289의 도면으로부터 명백한 것처럼, 상기의 포커의 자유 말단부 주변은, 작동될 때, 노즐 개구부의 중심 선과 정렬되지 않을 것이다.

위 설명을 염두에 두면서, 향상된 잉크방울 배치 정확도가 달성될 수 있는 개선된 잉크젯 프린트헤드를 제공하는 것은 본 발명의 목적이다.

이 목적은 청구항 1의 특징으로 하는 부분에 따라 달성된다.

노즐 개구부의 원주의 에지에 미리 정해진 위치를 갖는 인쇄 유체 방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제공 덕택에, 인쇄 유체 방울 꼬리가 방출될 노즐 에지 위의 한정된 영역이 이루어질 수 있고, 따라서 노즐의 중심 선을 따른 방향에 따라 방출된 인쇄 유체 방울 궤도의 향상된 제어를 제공한다.

본 발명의 추가 목적은 잉크젯 프린트헤드의 잉크방울 배치 정확도를 향상시키는 방법을 제공하는 것이다.

이 목적은 청구항 13의 특징으로 하는 부분에 따라 달성된다.

상기 프린트헤드의 노즐 개구부의 원주의 에지에 미리 정해진 위치에서 인쇄 유체 방울 꼬리 방출 가이드 배치를 제공하는 방법 단계의 제공 덕택에, 인쇄 유체 방울이 방출될 노즐 에지 위의 한정된 영역이 이루어질 수 있고, 따라서 노즐의 중심 선을 따른 방향에 따라 방출된 인쇄 유체 방울 궤도의 향상된 제어를 제공한다.

선호되는 실시예는 종속항에 나열된다.

도면에서, 동일 참조 문자들이 여러 도면에 걸쳐 비슷한 요소들을 나타낸다.

도 1은 노즐 플레이트에 구형 홀 노즐 오리피스를 포함한 종래 기술 프린트헤드의 하부를 도시하는 개략도.

도 2는 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 1 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 3은 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 2 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 4는 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 3실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 5는 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 4 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 6은 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 5 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 7은 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 6 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 8은 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 7 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 9는 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 8 실시예의 단면을 기술하는 개략도.

도 10은 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 배치의 제 9실시예의 단면을 기술하는 개략도.

여전히 본 발명의 다른 목적들과 특징들은 첨부 도면과 관련하여 고려된 다 음의 실시예로부터 분명하게 될 것이다. 그러나, 본 발명의 한계를 한정하기 위해서가 아니라 오로지 설명의 목적으로 디자인된 것과, 그것을 위해 참조가 첨부된 청구범위에 만들어져야하는 것이 이해되어야 한다. 도면들은 반드시 스케일되어 그려지지 않고, 달리 언급하지 않는다면, 그들은 단지 여기에 기술된 구조와 과정을 개념적으로 도시하려함이 더 이해되어야 한다.

도 1은 상기 개구부(3)에서 프린팅 유체의 배출을 위한 노즐 판(5)에 한정된 노즐 개구부(3)를 구비하는, 노즐 챔버(2)를 포함하는 종래 기술 잉크젯 프린트헤드(1)의 도식화된 설명을 하부 뷰로 도시한다. 이 종래 기술 프린트헤드 노즐의 오리피스의 개구부(3)는 노즐 플레이트(5)에 구형 홀(3)을 포함한다. 배출 펄스가 이런 노즐 안의 유체에 적용될 때, 동적인 움직임이 발생한다. 적절한 조건 하에, 예를 들어 펄스 길이와 힘이 적용된, 이것이 잉크방울의 형성을 초래할 것이다. 이상적인 상황에, 유체 움직임과 잉크방울의 형성이 동기화되고, 잉크방울이 노즐 개구부(3)의 중심 선을 따라 노즐 개구부(3)에서 배출될 것이다. 종래 기술 노즐 개구부(3)의 에지가 실제적으로 균일하고, 이는, 특히 발광 폴리머와 같은 중합체의 잉크를 인쇄할 때, 중합체 사슬의 상호작용은 잉크방울이 배출될 때 긴 가는 실 꼬리를 야기할 것이기 때문에, 주요 잉크방울의 방향에 무작위 적으로 영향을 미친다. 유체의 동적인 움직임 때문에, 상기 잉크방울의 가는 실 꼬리는 무작위로 주요 잉크방울의 방향에 영향을 미칠 것일 때, 잉크방울의 직진도에 무작위 적인 편향을 초래하면서 무작위 적인 위치에 노즐 개구부(3)의 에지에 부착하기 쉽고, 감소된 잉크방울 배치 정확도를 야기하는 본질적인 오차를 초래한다. 상기의 결점은 인쇄 세팅을 변경함으로써 영향을 받을 수 없다.

잉크방울들이 노즐 개구부(3)의 에지에 무작위 적인 위치로부터 노즐을 이탈할 것이기 때문에, 인접한 픽셀들이 인쇄기판에서 서로 방해하는 위험이 증가하는데, 이는 물론 polyLED 디바이스들처럼 디바이스들을 패터닝할 때 특히 바람직하지 않다.

본 발명에 따라, 그것이 중합체 잉크와 같은, 인쇄 유체를 위한 잉크젯 프린트헤드(1)에, 노즐 개구부(3)의 원주의 에지에 미리 정해진 위치에 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 제공하는 것은 따라서 제안되며, 상기 잉크젯 프린트헤드(1)는 상기 개구부(3)에서 인쇄 유체의 배출을 위한 노즐 챔버의 한 벽에 한정된 노즐 개구부(3)와, 상기 노즐 챔버(2)와 상호 연결된 유체 공급 채널(미도시됨)을 구비한다. 이런 식으로 노즐 개구부(3)의 에지 위의 한정된 장소가 제공되고, 이 장소로부터 인쇄 유체 잉크방울이 배출될 것이다. 상응한 위치에 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치를 인쇄헤드(1)의 모든 노즐에 제공하는 것을 통하여, 본질적으로 동일한 간격을 갖는 기판의 위치에 인쇄 유체 잉크방울이 인쇄된 픽셀을 제공할 것이라는 것을 보증하는 것은 가능하다. 따라서, 이 실시예는 잉크방울이 배출될 때마다 꼬리가 노즐 개구부(3)에 같은 위치로부터 배출되도록 하고, 그러므로 종래 기술 잉크젯 프린트헤드 노즐의 꼬리 분리 변동들을 극복한다.

인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)의 제 1 실시예가 도 2에 도시되고, 도 2는 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는, 그 뾰족한 끝이 상기의 개구부(3)의 안 쪽으로 향한 뾰족한 가시형 같은 요소를 포함하는 노 즐의 개략 단면도를 나타낸다. 이 가시형 요소는 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리가 배출될 노즐 개구부(3)의 에지에 한정된 위치를 제공한다.

제 2 실시예가 도 3에 도시되고, 이는 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 본질적으로 삼각형 단면의 바를 포함하는 노즐의 제 3 실시예의 개략 단면도를 나타내며, 바의 밑 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이고, 뾰족한 에지는 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출하고, 상기 바는 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 상기 내부 표면을 따라 추가로 확장된다. 상응한 방법으로 이 바는 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리가 배출될 노즐 개구부(3)의 에지에 한정된 위치를 제공한다.

도 4는 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)가 본질적으로 피라미드 형상의 뾰족한 구조물을 포함하는 노즐의 개략 단면도를 나타내며, 구조물의 밑 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면벽에 놓이고, 뾰족한 팁(tip)은 상기 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출한다. 상응한 방법으로 이 구조물은 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리가 릴리싱될 노즐 개구부(3)의 에지에 한정된 위치를 제공한다.

제 4 실시예가 도 5에 도시되고, 이는 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)가 본질적으로 뾰족한 가시형 요소를 포함하는 노즐의 하부 뷰를 나타내며, 가시형의 부분은 상기 개구부(3)의 외부를 향한다. 이 가시형 요소는 날카로운 주사 바늘같이 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리를 안내할 것이다.

도 6에 도시된 것은, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)가 상기의 개구부(3)의 상기 원주의 상기 에지의 일부분에 배열된, 본질적으로 톱니 형태의 섹션을 포함하는 노즐의 제 5 실시예의 개략 단면도이다. 이 톱니 형태의 섹션은 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리가 방출될 노즐 개구부(3)의 에지에 한정된 위치를 제공한다.

도 7은 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각형 형상의 오목부를 포함하는 노즐의 제 6 실시예의 하부 뷰를 나타내며, 오목부의 밑 부분은 상기 개구부(3)의 평면에 놓이고, 뾰족한 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 향한다. 이 오목부는 미리 정해진 방출 위치에 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리를 안내할 것이다.

도 8은 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각형 형상의 오목부를 포함하는 노즐의 제 6 실시예의 하부 뷰를 나타내며, 오목부의 밑 부분은 상기 개구부(3)의 평면에 놓이고, 뾰족한 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 향한다. 이 오목부는 이전 실시예들과 같이 상응한 방법으로, 미리 정해진 방출 위치에 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리를 안내할 것이다.

도 9에 도시된 것은, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 반구 형상의 오목부를 포함하는 노즐의 제 8 실시예의 개략 단면도이며, 반구 형상의 오목부의 현(chord)은 상기 상기 개구부(3)의 면에 놓이고, 반구 형상 오목부의 호는 상기 노즐 챔버(2)의 내부로 확장한다. 이 오목부는 미리 정해진 방출 위치에 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리를 안내할 것이다.

도 10은, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽을 따라 안쪽으로, 상기 개구부(3)로부터 확장하는 본질적으로 직사각형 형상의 오목부를 포함하는 노즐의 제 9 실시예의 개략적인 단면도를 나타낸다. 이 오목부는 미리 정해진 방출 위치로 인쇄 유체 잉크방울의 꼬리를 안내함에 있어 만년필의 펜촉 같이 작용할 것이다.

본 발명에 따라 상기 개구부(3)로부터 인쇄 유체의 배출을 위한 노즐 챔버(2)의 한 벽에 한정된 노즐 개구부(3)를 갖는, 적어도 하나의 노즐 챔버(2)를 구비하는 잉크젯 프린트헤드(1)에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키기 위한 방법은, 상기의 개구부(3)의 원주의 에지에서의 미리 정해진 위치에 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 제공하는 단계를 포함한다.

한 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서 가시형 요소의 뾰족한 끝부분은 상기 노즐 개구부(3)의 안 쪽으로 향하도록, 가시형 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

한 대안적인 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서 바의 밑 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이도록 그리고 바의 뾰족한 에지는 상기 개구부(3)의 중심 쪽으로 향하도록, 근본적으로 삼각형 단면의 바를 제공하고, 상기 바가 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 상기 내부 표면을 따라 확장하도록 상기 바를 향하게 하는 단계를 추가로 포함한다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서 구조물의 밑 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이도록 그리고 이 구조물의 뾰족한 끝부분이 상기 노즐 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출하도록, 본질적으로 피라미드 형상의 뾰족한 구조물을 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서 요소의 끝부분이 상기 노즐 개구부(3)의 외부로 향하게 하도록, 가시형 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

다른 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 상기 개구부(3)의 상기 원주의 상기 에지의 한 부분에, 본질적으로 톱니 형상의 섹션을 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부의 밑 부분이 상기 개구부(3)의 평면에 놓이도록 그리고 오목부의 끝 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 안 쪽으로 향하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부의 밑 부분이 상기 개구부(3)의 평면에 놓이도록 그리고 오목부의 끝 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 안 쪽으로 향하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각 피라미드 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

또 아직 다른 실시예에서, 상기 방법은, 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부의 현이 상기 개구부(3)의 평면에 놓이도록 그리고 오목부의 호가 상기 노즐 챔버(2)의 안 쪽으로 확장하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 반구 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

더 다른 실시예에서, 상기 방법은 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부가 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽을 따라 안쪽으로 상기 개구부(3)로부터 확장하도록, 본질적으로 직사각형 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.

예를 들어, 본 출원의 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 생산하기 위해 사용될 수 있는 대표적인 제작 방법은 전주성형(electroforming), 레이저 박리, 방전 가공, 마이크로펀칭, 레이저 드릴링, 이방성 에칭(anisotropy etching), 에칭, 몰딩, 커핑(kerfing) 뿐만 아니라 다른 화학적인 에칭 방법들과, 스템핑, 컷팅, 밀링, 드릴링, 샌드 블라스팅, 증착, 주조, 그리고 잘 알려진 가공들과 같은 물리적인 가공 기술들을 포함한다. 청구된 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 생산하기 위해 적절한 영역을 변형하는데 국구적 열처리 또한 이용될 수 있다. 지역적으로 노즐 개구부(3)의 원주의 일부분의 거칠기를 변환하는 것을 통하여 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4) 생산하는 것은 또한 가능하다. 게다가, 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)에 사용된 재료가 노즐 판(5)의 재료와 동일 재료일 필요가 없고, 어떠한 종류의 방법으로 그 위에 증착되거나 거기에 부착되는 또 다른 재료일 수 있다.

따라서, 수많은 종래의 절차가 위에 기술된 목적을 위해 제한 없이 사용될 수 있다.

본 발명은 상기 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 포함하는 잉크젯 인쇄 디바이스뿐만 아니라 본 발명에 따라 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 포함하 는 잉크젯 인쇄 카트리지를 또한 포함한다.

게다가, 잉크젯 프린트헤드가 보통 복수의 간격을 둔 노즐을 포함하고, 그런 프린트헤드의 모든 노즐에 상응한 위치에 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 제공하는 것을 통하여, 인쇄 유체 잉크방울이 본질적으로 균등 간격을 갖는 기판의 위치에 인쇄된 픽셀을 제공할 것이라고 보장하는 것이 가능하다는 것은 당업자에게 명백할 것이다.

따라서, 본 발명의 선호되는 실시예에 적용된 본 발명의 근본적인 신규 특징들이 도시되고, 설명되고, 지적되었지만, 도시된 디바이스들의 형식과 세부사항에서, 그리고 그들의 작동에서, 다양한 생략과 대체와 변화가 본 발명의 정신을 벗어나지 않으면서 당업자에 의해 만들어질 수 있는 것은 이해될 것이다. 예를 들어, 동일한 결과를 달성하기 위해 실제적으로 동일한 방법으로 실제적으로 동일한 기능을 수행하는 그런 요소들 및/또는 방법 단계의 모든 조합이 본 발명의 범위 내에 있는 것은 명백히 의도된다. 게다가, 본 발명의 어떤 기술된 형태 또는 실시예와 관련한 도시되고/거나 설명된 구조 및/또는 요소 및/또는 방법 단계는, 설계 선택의 일반적인 방법으로서 어떤 다른 기술되거나 설명되거나 제안된 형태 또는 실시예에 통합될 수 있는 것은 인식되어야 한다. 따라서, 여기에 첨부된 청구의 범위에 의하여 지시되었을 때만이 제한된다는 것이 의도이다.

본 발명에 제시된 잉크젯 인쇄의 증가된 잉크방울 배치 정확도를 활용하여 보다 고 해상도가 요구되는 광고나 출판 인쇄 분야와 가정용 포토 프린터에 사용될 수 있다.

Claims

개구부(3)로부터 인쇄 유체의 배출을 위한, 노즐 챔버(2)의 한 벽에 한정된 노즐 개구부(3)를 구비하는 적어도 하나의 노즐 챔버(2)와 상기 노즐 챔버(2)와 서로 연결된 인쇄 유체 공급 채널을 포함하는 잉크젯 프린트헤드(1)로서,

상기 개구부(3)의 원주의 에지에 미리 정해진 위치를 갖는 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 방출 가이드 장치(4)는 가시형 요소를 포함하고, 상기 요소의 뾰족한 끝부분은 상기 개구부(3)의 안쪽으로 향하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 본질적으로 삼각형 단면의 바를 포함하고, 상기 바의 밑 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이고, 상기 바의 뾰족한 에지는 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출하고, 상기 바는 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 상기 내부 표면을 따라 추가로 확장하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 본 질적으로 피라미드 형상의 뾰족한 구조물을 포함하고, 상기 구조물의 밑 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 놓이고, 상기 구조물의 뾰족한 팁(tip)은 상기 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 가시형 요소를 포함하고, 상기 요소의 뾰족한 끝부분은 상기 개구부(3)의 바깥쪽으로 향하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기의 개구부(3)의 상기 원주의 상기 에지의 일부분에 배열된, 본질적으로 톱니 형태의 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각형 형상의 오목부를 포함하고, 상기 오목부의 밑 부분은 상기 개구부(3)의 평면에 놓이고, 오목부의 뾰족한 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 향하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각형 피라미드 형상의 오목부를 포함하고, 상기 오목부의 밑 부분은 상기 개구부(3)의 평면에 놓이고, 상기 오목부 의 뾰족한 부분은 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 향하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 반구 형상의 오목부를 포함하고, 상기 반구 형상의 오목부의 현(chord)은 상기 애퍼처(3)의 평면에 놓이고, 상기 반구 형상 오목부의 호(arc)는 상기 노즐 챔버(2)의 내부로 확장하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
제 1항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)는 상기 개구부(3)로부터 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽을 따라 안쪽으로 확장하는 본질적으로 직사각형 형상의 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드.
인쇄 카트리지 바디와 유체 저장용기를 구비한 잉크젯 인쇄 디바이스를 위한 인쇄 카트리지로서, 제 1항 내지 제 10항 중의 어느 한 항에 따른 잉크젯 프린트헤드(1)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 인쇄 카트리지.
잉크젯 인쇄 디바이스로서, 제 1항 내지 제 10항 중의 어느 한 항에 따른 잉크젯 프린트헤드(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 인쇄 디바이스.
개구부(3)로부터 인쇄 유체의 배출을 위한, 노즐 챔버(2)의 한 벽에 한정된 노즐 개구부(3)를 구비하는 적어도 하나의 노즐 챔버(2)를 구비하는 잉크젯 프린트헤드(1)에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법으로서,

상기 개구부(3)의 원주의 에지에서 미리 정해진 위치에 인쇄 유체 잉크방울 방출 가이드 장치(4)를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 가시형 요소의 뾰족한 끝부분이 상기 노즐 개구부(3)의 안 쪽으로 향하도록 뾰족한 버 같은 요소를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서 바의 밑 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이도록 그리고 바의 뾰족한 에지는 상기 개구부(3)의 중심 쪽으로 향하도록, 근본적으로 삼각형 단면의 바를 제공하는 단계와, 상기 바가 상기 노즐 챔버(2)의 안쪽으로 상기 내부 표면을 따라 확장하도록 상기 바를 향하게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서 구조물의 밑 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이도록 그리고 이 구조물의 뾰족한 끝부분이 상기 노즐 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출하도록, 피라미드 형상의 뾰족한 구조물을, 이 구조물의 밑 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면에 놓이도록 그리고 이 구조물의 뾰족한 끝부분이 상기 노즐 개구부(3)의 중심을 향하여 돌출하도록 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 요소의 끝 부분이 상기 노즐 개구부(3)의 외부로 향하게 하도록, 가시형 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 상기 개구부(3)의 상기 원주의 상기 에지의 한 부분에, 본질적으로 톱니 형상의 섹션을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부의 밑 부분이 상기 개구부(3)의 평면에 놓이도록 그리고 오목부의 끝 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 안 쪽으로 향하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부의 밑 부분이 상기 개구부(3)의 평면에 놓이도록 그리고 오목부의 끝 부분이 상기 노즐 챔버(2)의 안 쪽으로 향하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 삼각 피라미드 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부의 현이 상기 개구부(3)의 평면에 놓이도록 그리고 오목부의 호가 상기 노즐 챔버(2)의 안 쪽으로 확장하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 반구 형상의 오목부를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 인쇄 유체 잉크방울 꼬리 방출 가이드 장치(4)로서, 오목부가 상기 개구부(3)로부터 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽을 안쪽으로 확장하도록, 상기 노즐 챔버(2)의 내부 표면 벽에 본질적으로 직사각형 형상의 오 목부를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 잉크젯 프린트헤드에 잉크방울 배치 정확도를 증가시키는 방법.