KR20060115207A - 이차전지 - Google Patents

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Abstract

두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과; 보호회로 기판 및 전류 차단 장치를 가지며, 전류 차단 장치의 한 단자는 캡 플레이트에 직접 접속되고, 보호회로 기판의 한 단자는 전류 차단 장치의 타 단자와 보호회로 기판의 타 단자는 캡 조립체의 전극 단자와 전기 접속되는 것을 특징으로 하는 이차 전지가 개시된다. 이때, 전류 차단 장치는 PTC나 바이메탈 스위치 방식의 브레이커일 수 있다.
본 발명에 따르면 이차 전지의 구조를 간단히 하고, 부품과 그 관련 공정을 줄일 수 있고, 전류 차단 장치의 기능이 보다 잘 이루어질 수 있게 된다.

Description

이차전지{Secondary battery}
도1은 종래의 캔형 리튬 이온 전지의 일 예에 대한 분해 사시도이며,
도2는 베어셀에 보호회로기판을 결합시키기 전에 베어셀의 캡 플레이트에 설치되는 브레이커 및 리드 플레이트 등을 나타내는 부분 사시도,
도3은 본 발명의 일 실시예에서 베어셀 전지 캡 플레이트에 PTC가 설치된 상태를 나타내는 부분 사시도,
도4는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 부분 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
20; PTC(Positive Thermal Coefficient) 40: 브레이커
111: 단자용 통공 112: 전해액 주입공
50,120: 가스켓 130: 전극 단자
140: 절연 플레이트 150: 터미널 플레이트
160: 마개 190: 절연 케이스
191: 리드 통공 192: 전해액 통과공
211: 캔 212: 전극 조립체
213: 양극 214: 세퍼레이트
216: 양극 탭 217: 음극 탭
110: 캡 플레이트 20: PTC
300: 보호회로 기판 360,370: 접속 단자
311,321: 외부 입출력 단자
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극 조립체, 캔, 캡 조립체를 구비하여 이루어진 베어 셀(bare cell)과 베어 셀에 전기적으로 접속된 보호회로 기판을 구비하여 이루어지는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화 가능성으로 인하여 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 근래에 개발되고 사용되는 것 가운데 대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와, 리튬 이온 폴리머(Li-ion polymer)전지를 포함한 리튬 이온(Li-ion)전지가 있다.
도1은 종래의 캔형 리튬 이온 전지의 일 예에 대한 분해 사시도이며, 도2는 베어셀에 보호회로기판을 결합시키기 전에 베어셀의 캡 플레이트에 설치되는 브레이커 및 리드 플레이트 등을 나타내는 부분 사시도이다.
도1 및 도2를 참조하면, 리튬 이온 전지는 크게 전극 조립체, 전해질, 캔, 캡 어셈블리를 구비한 베어셀과 이런 베어셀에 결합되어 충방전시 전압이나 전류를 조절하는 보호회로 기판을 구비하여 이루어진다.
캡 어셈블리에는 전극 조립체(212)가 캔(211)에 인입되기 위한 개구부를 마감하는 캡 플레이트(110)와 캡 플레이트에 가스켓(120)을 통해 절연되는 전극 단자(130), 베어 셀을 보호회로 기판(300)과 전기접속 시키기 위한 리드 플레이트(410) 등을 구비하여 이루어진다. 전지 안전장치인 브레이커(420)도 캡 플레이트(110) 상에 결합되어 있다.
전극 조립체의 한 전극은, 베어셀 내에서 터미널 플레이트(150)에 용접된다. 터미널 플레이트(150)는 캡 플레이트(110) 하면과 절연 플레이트(140)로 이격되며, 캡 플레이트와 가스켓(120)으로 절연된 전극 단자(130)에 전기적으로 연결된다. 전극 조립체의 다른 한 전극은 캡 플레이트 면에 직접 용접된다.
캡 플레이트 위쪽에서 브레이커(420)는 캡 플레이트(110)와 절연재(320) 양면 테이프 등을 통해 절연된 상태로 부착된다. 전극 단자(130)는 브레이커(420)의 일 측 전기 단자(421)와 연결되며, 브레이커의 다른 측에 형성된 전기 단자(423)는 이후 보호회로기판의 일 전기 단자(370)와 연결된다. 전극 단자(130)를 중심으로 브레이커(420)가 설치된 반대편에는 캡 플레이트(110)에 리드 플레이트(410)가 용접된다. 리드 플레이트는 보호회로기판의 다른 전기 단자(360)와 연결된다. 브레이커는 보호회로기판(300)과 베어셀의 전극 단자(130) 사이에 직렬로 접속되어 이를 통해 충방전 전류가 흐르게 된다. 충방전 전류에 이상이 발생하면 열이 발생하여 온도가 상승하고, 브레이커(420)는 열을 감지하여 회로를 단선시키는 역할을 한다.
브레이커는 통상 바이메탈 스위치로 이루어지며, 바이메탈은 단선에 의해 전 류가 끊어지고 온도가 내려가면 다시 스위치를 닫아 전류가 흐르도록 한다. 그러나, 이런 방식은 전지를 계속 사용할 수 있도록 하는 반면에 안전성 측면에서 위험한 것일 수 있다. 이차 전지에 문제가 발생한 시점에서 일시적으로 전류를 끊을 뿐 잠재적인 위험을 계속되도록 하면 결국 이차 전지의 발화나 폭발 현상이 생길 수 있다. 따라서, 근래에는 이를 대치하여 브레이커 대신에 비가역성 안전 장치로서 PTC(Positive Thermal Coefficient)를 사용하는 것이 고려되고 있다.
한편, 도시된 것과 같은 브레이커를 사용할 경우, 브레이커(420)와 전극 단자(130) 및 브레이커와 보호회로기판의 전기 단자(370) 사이의 접속을 위한 브레이커 자체의 전기 단자(421,423) 형성을 위해 비용과 공간이 필요하다. 이런 문제는 이차 전지의 소형 대용량화 경향과 배치될 수 있는 것이다.
또한, 브레이커 전체를 캡 플레이트와 절연시키기 위해서는 별도로 절연재(320) 양면 테이프 등을 마련하고 캡 플레이트에 붙이는 작업이 필요하고, 재료 및 공정 비용을 높이는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 캡 플레이트 상면에서 종래와 동일한 수준의 안전 장치를 구비하면서, 보호회로 기판 등 안전 장치들의 접속 구조를 종래에 비해 간단하게 함으로써 부품 비용과 공정 비용을 줄일 수 있는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차 전지는, 두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과; 보호회로 기판 및 전류 차단 장치를 가지며,
전류 차단 장치의 한 단자는 캡 플레이트에 직접 접속되고, 보호회로 기판의 한 단자는 전류 차단 장치의 타 단자와 보호회로 기판의 타 단자는 캡 조립체의 전극 단자와 전기 접속되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 전류 차단 장치는 PTC나 바이메탈 스위치 방식의 브레이커일 수 있다.
본 발명에서 전극 단자는 캡 플레이트의 길이 방향 중앙에서 벗어나게 위치할 수 있고, 캡 플레이트 중앙을 중심으로 전극 단자와 전류 차단 장치는 대칭적인 위치를 가질 수 있다.
본 발명에서 전극 단자와 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자에는 별도의 니켈이나 니켈 합금 플레이트가 설치되거나 단자 자체가 이들로 이루어질 수 있다.
이하 도면을 참조하면서 본 발명을 실시예를 통해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도3은 본 발명의 일 실시예에서 베어셀 전지 캡 플레이트에 PTC가 설치된 상태를 나타내는 부분 사시도이다.
도3에서, PTC(20)는 상부 전극(21), 하부 전극(25), 상하부 전극 사이에 존재하는 열감지 작용 물질로 이루어진 몸체부(23)를 구비한다. 몸체부는 대개 열팽창성 바인더와 도전 입자로가 적당한 비율로 섞여 형성된다. 따라서, 몸체부에서는 주변 온도가 증가하면 바인더 물질이 팽창하면서 도전 입자들 사이가 벌어져 전류의 통로를 단절하게 된다.
하부 전극(25)은 종래의 브레이커가 부착되던 위치에 절연재의 개재 없이 직접 캡 플레이트(110)와 접속된다. 접속은 도전성 접착제나 용접 등의 방법으로 이루어질 수 있다. 용접을 위해 도시된 것과 같이 하부 전극(25)은 몸체부(23)나 상부 전극(21)보다 주변 일부가 측방으로 연장되어 터미널을 형성할 수 있다. 이때, 용접은 측방으로 연장된 터미널 부분에서 이루어지며, 캡 플레이트(110)나 하부 전극(25)이 알미늄 등의 저저항의 높은 열전도성 금속으로 이루어진다고 볼 때 통상 레이저 용접 등으로 이루어진다.
PTC의 상부 전극(21)은 캡 플레이트와 같은 극성으로서 보호회로 기판(미도시)의, 가령, 양극 전기 단자와 접속된다. 접속은 대개 용접으로 이루어지며 용접을 위해, 또한, 용접 과정에서 몸체부를 보호하기 위해 다소 두꺼운 금속판으로 이루어질 수 있고, 재질 면에서도 니켈, 니켈 합금 등 비교적 열에 강한 금속으로 이루어질 수 있다.
한편, 캡 조립체의 중앙에는 종래와 같이 전극 단자(130)가 위치한다. 전극 단자는 종래와 달리 브레이커 등을 매개로 하지 않고 직접 보호회로 기판의, 가령, 음극 전기 단자와 용접 등으로 연결된다. 이러한 연결을 위해 전극 단자도 전체나 상부 일부가 니켈 등으로 형성될 수 있다.
도4는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 부분 사시도이다.
도4에서는 종래와 같이 브레이커(40)가 설치되지만 종래와 달리 하부단자(42), 바이메탈 작용부(43), 상부단자(41)로 이루어지고, 리드 플레이트 형태의 단자는 형성되지 않는다. 또한, 하부 단자(42)는 캡 플레이트(110)에 직접 연결되고 종래와 같이 브레이커(40)를 캡 플레이트와 절연시키는 양면 테이프 등은 사용되지 않는다. 이러한 브레이커는 보호회로 기판이나 캡 플레이트와의 전기적인 접속에 있어서 도3의 실시예에서의 PTC(20)를 그대로 대체하는 형태를 가지며, 하부단자(42), 상부단자(41)의 구성도 도3의 실시예를 차용하여 크기와 재질이 결정될 수 있다.
한편, 전극 단자(30)는 도3의 실시예와 달리 캡 플레이트 길이 중앙을 기준으로 브레이커의 반대편으로 치우쳐 종래의 리드 플레이트가 부착되던 위치에 형성된다. 이런 형태에 의해 보호회로 기판은 전기 단자를 종래의 것과 같은 위치로 배열할 수 있다.
브레이커의 측방에는 캡 플레이트에 형성된 돌기(310)와 돌기에 부착되는 캡(미도시)이 형성될 수 있으며, 전극 단자(30)의 상단(31)도 다른 부분에 비해 폭이 넓게 형성될 수 있다. 이런 구성에 따르면 넓어진 부분들은 보호회로 기판과의 용접을 편리하게 할 수도 있고, 베어셀과 보호회로기판의 사이 공간에 핫 멜트 수지가 채워지는 형태의 전지에서 이들 부분이 수지부를 베어셀에 더 잘 부착시키는 걸림턱의 역할을 하게 된다.
이상의 실시예들에 따르면 PTC나 브레이커에 베어셀의 열이 절연성 양면 테이프 등의 개재없이 직접 닿아 쉽게 전달되므로 전지의 이상에 의한 과열시 보다 신속하게 기능을 발휘하여 이차 전지의 안전성을 높일 수 있도록 한다. 이를 위해 PTC나 브레이커의 하단 전극은 얇고, 열전도성이 강한 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에서 전류 차단 장치나 전극 단자는 그 자체로는 상단이 수평면을 형성하기 쉽다. 종래와 같이 보호회로 기판의 접속 단자가 L자형 리드 플레이트와 유사한 구성으로 수직부를 가질 경우, 용접의 어려움이 발생할 수 있다. 따라서 보호회로 기판의 단자들도 단부가 수평으로 면을 이루도록 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 전극 조립체나 베어셀 내부의 구성은 도1에 도시된 종래의 구성과 유사하게 이루어질 수 있다. 전극 조립체나 캔, 캡 플레이트의 구성과 베어 셀 형성 방법은 일반적으로 잘 알려져 있다. 도3 및 도4에서 살펴본 구성을 제외하고 도1을 통해 간단히 살펴보면, 전극 조립체(212)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 양극(213), 세퍼레이터(214), 음극(215), 세퍼레이터의 적층체를 와형으로 권취하여 형성한다.
양극(213)은 도전성이 우수한 금속 박판, 예컨대 알미늄 호일로 된 양극 집전체와, 그 양면에 코팅된 리튬계 산화물을 주성분으로 하는 양극 활물질층을 포함하고 있다. 양극(213)에는 양극 활물질층이 형성되지 않은 양극 집전체의 영역에 양극 탭(216)이 전기적으로 연결되어 있다.
음극(215)은 전도성의 금속 박판, 이를테면 구리 호일로 된 음극 집전체와, 그 양면에 코팅된 탄소재를 주성분으로 하는 음극 활물질층을 포함하고 있다. 음극(215)에도 음극 활물질층이 형성되지 않은 음극 집전체의 영역에 음극 탭(217)이 접속되어 있다.
양극(213) 및 음극(215)과, 양극 및 음극 탭(216,217)는 극성을 달리하여 배치될 수도 있으며, 양극 및 음극 탭(216,217)가 전극 조립체(212)로부터 인출되는 경계부에는 두 전극(213,215)간의 단락을 방지하기 위하여 절연 테이프(218)가 각각 감겨져 있다.
세퍼레이터(214)는 폴리 에틸렌이나, 폴리 프로필렌이나, 폴리 에틸렌과 폴리 프로필렌의 공중합체(co-polymer)로 이루어져 있다. 세퍼레이터(214)는 양극 및 음극(213)(215)보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 극판간의 단락을 방지하는데 유리하다.
본 실시예와 같은 각형 캔(211)은 대략 직육면체의 형상을 가진 알미늄 혹은 알미늄 합금으로 형성된다. 캔(211)의 개방된 상단을 통해 전극 조립체(212)가 수용되어 캔(211)은 전극 조립체(212) 및 전해액의 용기 역할을 하게된다. 캔(211)은 그 자체가 단자역할을 수행하는 것이 가능하나 본 실시예에서는 캡 조립체의 캡 플레이트(110)가 양극단자의 역할을 수행하게 된다.
캡 조립체에는 캔(211)의 개방된 상단에 대응되는 크기와 형상을 가지는 평판형의 캡 플레이트(110)가 마련되어 있다. 캡 플레이트(110)의 중앙부에는 전극 단자가 통과할 수 있도록 단자용 통공(111)이 형성된다. 캡 플레이트(110)의 중앙 부를 관통하는 전극 단자(130) 외측에는 전극 단자(130)와 캡 플레이트(110)와의 전기적 절연을 위해 튜브 형상의 가스켓(120)이 설치되어 있다. 캡 플레이트(110) 중앙부, 단자용 통공(111) 근방에는 캡 플레이트(110) 하면에 절연 플레이트(140)가 배치되어 있다. 절연 플레이트(140)의 아랫면에는 터미널 플레이트(150)가 설치되어 있다.
전극 단자(130)는 가스켓(120)이 외주면을 감싼 상태에서 단자용 통공(111)을 통하여 삽입되어 있다. 전극 단자(130)의 저면부는 절연 플레이트(140)를 개재한 상태에서 터미널 플레이트(150)와 전기적으로 연결되어 있다.
캡 플레이트(110) 하면에는 양극(213)으로부터 인출된 양극 탭(216)이 용접되어 있으며, 전극 단자(130)의 하단부에는 음극(215)으로부터 인출된 음극 탭(217)이 사행으로 접혀진 상태에서 용접되어 있다.
한편, 전극 조립체(212)의 상면에는 전극 조립체(212)와 캡 조립체와의 전기적 절연을 위하고, 이와 동시에 상기 전극 조립체(212)의 상단부를 커버할 수 있도록 절연 케이스(190)가 설치되어 있다. 절연 케이스(190)는 절연성을 가지는 고분자 수지이며, 폴리 프로필렌으로 된 것이 바람직하다. 전극 조립체(212)의 중앙부와 음극 탭(217)이 통과할 수 있도록 리드 통공(191)이 형성되고, 다른 측방에는 전해액 통과공(192)이 형성되어 있다. 전해액 통과공은 별도로 형성되지 않을 수 있으며, 양극 탭(216)를 위한 리드 통공이 음극을 위한 중앙의 리드 통공(191) 옆에 형성될 수도 있다.
캡 플레이트(110)의 일측에는 전해액 주입공(112)이 형성되어 있다. 상기 전 해액 주입공(112)에는 전해액이 주입된 다음에 전해액 주입공을 밀폐시키기 위하여 마개(160)가 설치된다. 마개(160)는 알미늄이나 알미늄 함유 금속으로 만든 볼형 모재를 전해액 주입공 위에 놓고 기계적으로 전해액 주입공으로 압입하여 형성한다. 밀봉을 위해 마개(160)는 전해액 주입공 주변에서 캡 플레이트(110)에 용접된다. 용접의 용이성을 위해 통상 마개(160)는 캡 플레이트(110)와 동일한 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
캡 조립체를 캔(211)과 결합시키는 방법으로 캡 플레이트(110) 주변부와 캔(211) 측벽의 용접이 이루어진다. 캡 조립체가 캔(211)에 결합된 후 캔(211)의 개구를 형성하던 캔(211) 측벽의 상단부가 내측으로 절곡되어 캡 플레이트(110) 위로 플랜지 형태를 가질 수 있다.
캡 플레이트 일측에는 돌출부가 형성된다. 돌출부(310)에는 홀더(320)가 결합되어 있다. 홀더(320)는 위에서 볼 때 중앙에, 돌출부(310)가 삽입될 때 여분없이 끼워질 수 있도록 형성된 홈을 가진다. 따라서, 홀더(320)가 돌출부(310)에 끼워진 상태에서 홀더(320) 측방에 힘이 가해져도 홀더(320)는 돌출부(310)에서 쉽게 이탈되지 않는다. 홀더(320)는 공정의 단순화를 위해 돌출부(310)에 단순히 씌워지는 방법으로 결합될 수도 있으나, 보다 확실한 강도로 결합하기 위해 용접되는 것이 바람직하다. 용접으로 돌출부(310)와 결합되는 경우, 홀더(320)도 돌출부(310)와 동일한 재질 혹은 유사한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
홈은 홀더(320)의 하면에만 형성될 수 있지만 도5에 도시된 바와 같이 홀더(320)를 상면에서 하면까지 관통하여 형성될 경우, 성형 수지가 홈의 나머지 공간 을 채우게 되므로 성형 수지와 홀더(320) 및 단위 셀(10)과의 기계적 결합력을 더 높일 수 있다. 홀더(320)의 높이는 캡 플레이트(110)에 형성된 돌출부(310)의 높이 이상으로 형성한다. 이 경우, 캡 플레이트(110) 성형의 어려움으로 인하여 비록 돌출부(310)가 낮게 형성되는 경우에도 홀더(320)가 캡 플레이트(110) 평면에 수직하게 형성되는 구조체의 높이를 높이는 효과를 가진다. 따라서, 팩 전지에 비틀림 외력이 작용하는 경우에도 성형 수지부가 낮은 높이의 돌출부 위로 미끄러지면서 단위 셀과 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
돌출부(310)와 홀더(320)의 관계와 유사하게 통상 캡 플레이트(110) 위로 돌출 형성되는 캡 조립체 중앙의 전극 단자(130)에도 별도의 탭(미도시)이 부착될 수 있다. 탭은 도전성을 가져야 하고, 위치상 캡 플레이트(110) 중앙에 있으므로 비틀림 외력에 저항하는 힘을 약하나 구부림(bending) 외력에 대한 지지체의 역할은 충분히 할 수 있다.
한편, 도4의 실시예와 같이 전극 단자의 위치가 변경되는 경우, 이에 따라 캡 플레이트의 단자 통공이나 전해액 주입구의 위치, 전극 조립체에서 전극 탭이 인출되는 위치와, 캡 플레이트 하부의 절연 플레이트나 터미널 플레이트의 형상, 배열이 조금 씩 바뀔 수 있음은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 당연한 것이다..
본 발명에 따르면, 이차 전지의 안전 장치 가운데 하나인 전류 차단 장치를 베에셀의 캡 플레이트에 직접 접속시켜 종래의 절연 양면 테이프, 리드 플레이트 등의 부재를 사용하지 않을 수 있으므로 부품 비용과 이들 부품을 설치하는 공정 비용을 줄일 수 있다.
또한, 주위 온도에 의해 기능하는 전류 차단 장치를 직접 캡 플레이트에 붙임으로써 베에셀의 이상에 의한 온도 상승을 빠르게 감지하여 안전 기능을 실시할 수 있으므로 이차 전지의 안전성을 향상시킬 수 있다.

Claims (12)

  1. 두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 상기 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 상기 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과;
    보호회로 기판; 및 전류 차단 장치;를 가지며,
    상기 전류 차단 장치의 한 단자는 상기 캡 플레이트에 직접 접속되고, 상기 보호회로 기판의 한 단자는 상기 전류 차단 장치의 타 단자와 접속되며, 상기 보호회로 기판의 타 단자는 상기 캡 조립체의 전극 단자와 전기 접속되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치는 PTC(Positive Thermal Coefficient) 또는 바이메탈 스위치 방식의 브레이커(breaker)인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전극 단자는 상기 캡 플레이트의 길이 방향 중앙에서 일 측방으로 치우쳐 위치하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 전극 단자는 상기 캡 플레이트 중앙을 중심으로 사이 전류 차단 장치와 대칭적인 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자 혹은 상기 전극 단자의 적어도 상단 부분은 니켈 함유 금속으로 이루어지거나 별도의 니켈 함유 금속 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 상기 캡 플레이트 쪽 단자는 열전도도가 좋은 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 열전도도가 좋은 금속은 알미늄인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제 1항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 캡 플레이트 쪽 단자는 상기 전류 차단 장치의 다른 부분에 비해 주변의 적어도 일부가 연장되어 용접을 위한 터미널을 이루는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 제 1항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자는 상기 캡 플레이트 쪽 단자에 비해 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자는 상기 전류 차단 장치의 몸체부에 비해 측방으로 더 연장 형성되거나,
    상기 전극 단자는 상단이 상기 전극 단자의 타 부분에 비해 측방으로 돌출되어 횡단면이 더 넓게 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 베어셀과 상기 보호회로 기판 사이에는 핫 멜트 수지가 채워져 몰딩되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  12. 제 1항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 캡 플레이트에는 적어도 하나의 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부에는 캡이 결합되어 상기 캡 플레이트면 위로 돌출되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
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