KR20060112473A - 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고내식성의 증착막을 제조하기 위한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 양면에 필름막이 씌워지고 하드코팅된 합성수지계열 시트의 일측 필름막을 제거하여 그 필름막이 제거된 면에 증착막을 형성하는 단계; 상기 증착막이 형성된 합성수지계열 시트에 증착막 필요 부위에만 스크린 인쇄를 실시하여 잉크액을 건조시키는 단계; 상기 인쇄 및 건조 후 에칭에 의해 불필요 부위의 증착막을 제거한 합성수지계열 시트, 또는 상기 인쇄 및 건조 단계를 거친 합성수지계열 시트를 CNC가공하고 나머지 일측의 필름막을 제거하는 단계를 포함하는 디스플레이용 하프미러 윈도우 제조방법에 있어서, 상기 증착막 형성단계는 상기 필름막이 제거된 면에 증착 또는 스퍼터에 의해 진공 중에서 크롬 박막을 증착시키는 단계와; 상기 크롬 박막 상에 진공 중에서 일정 두께의 내식성 크롬 산화막을 형성시키는 단계를 포함하는 특징의 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법을 제공한다.

디스플레이, 하프미러, 윈도우, 증착막, 고내식성

Description

고내식성 하프미러 윈도우 제조방법{HALF-MIRROR WINDOW HAVING A HIGH CORROSION RESISTANCE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

도 1의 (a) 내지 (e)는 종래 디스플레이용 하프미러 윈도우의 제조 공정을 예시하는 단면도

도 2의 (a) 내지 (f)는 본 발명에 의한 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우의 제조 공정을 예시하는 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 합성수지계열 시트 2 : 필름막

4 : 보호막 30 : 크롬 증착막

31 : 크롬 박막 32 : 크롬 산화막

본 발명은 휴대전화기나 VTR 또는 DVD 등의 디스플레이 표시부인 윈도우에 사용되는 하프미러 윈도우의 증착막 제조기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빛 반사에 의한 거울 효과를 가지면서도 금속재질의 표현에 따른 고급화와 심미감을 향상시킬 수 있고 리모트 콘트롤러의 빔투과 및 높은 내식성을 지니는 디스플레이 용 고내식성 하프미러 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 하프미러 윈도우는 휴대전화기나 VTR 그리고 DVD 등의 각종 전자제품의 디스플레이 표시부에 사용되는 것으로서, 도 1의 (a) 내지 (e)에 도시된 바와 같이 양면에 필름막(2)이 씌워지고 하드코팅된 합성수지계열 시트(1)를 기재층으로 하여 일측 필름막을 제거하는 공정, 상기 필름막이 제거된 면에 니켈이나 알루미늄 또는 크롬 등의 금속 증착막(3)을 증착하는 공정, 상기 증착막 필요 부위에만 보호막(4)을 인쇄를 실시하고 건조하여 증착막을 보호하는 공정, 상기 인쇄 및 건조 단계를 거친 합성수지계열 시트를 에칭하여 불필요 부위의 증착막을 제거하는 공정, 및 상기 에칭단계를 거친 합성수지계열 시트를 CNC 가공하고 나머지 일측의 필름막을 제거하는 공정을 거쳐 종래의 디스플레이용 하프미러 윈도우가 제조된다.

상기와 같은 디스플레이용 하프미러 윈도우는 주로 질량이 가볍고 열전도율이 낮은 합성수지계열 시트에 금속막을 증착함으로 인하여 제품의 무게를 가볍게 하며 금속재질의 표현에 의해 소비자의 심미감을 충족시킬 수 있게 되고, 또한 이와 같이 제작된 디스플레이용 하프미러 윈도우는 합성수지계열 시트의 테두리부를 금속으로 제작할 경우에 비하여 열전도율이 낮아 고온이나 저온에서도 윈도우에 의한 제품의 내부 오작동을 줄일 수 있게 되며, 상기 합성수지계열 시트 대신 유리 시트로 제작할 경우에 비교하여 제품의 무게가 가볍고 파손의 우려가 적은 이점이 있다.

그러나, 이러한 종래의 하프미러 윈도우에는 내식성을 목적으로 알루미늄 (Al+) 도료에 의한 탑코팅 또는 니켈(Ni+)과 산화규소(SiO₂) 도료에 의한 탑코팅 방법으로 증착막을 형성하기 때문에 이들 도료에 의한 여러 가지의 불량, 즉 도료와 박막의 밀착성 문제, 또는 도료에 의한 박막과 소재의 밀착성 문제, 또는 도료의 뭉침과 이물 등에 의한 불량이 자주 발생하였으며, 상기 니켈(Ni+)과 산화규소(SiO₂) 도료를 사용하는 경우 알루미늄(Al)에 비해서 반사율이 현저히 저하되기 때문에 어두운 분위기가 연출되어 제품의 디자인 감이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

또한 상기와 같이 합성수지계열 시트에 증착된 니켈이나 알루미늄 및 크롬 등의 금속막은 내구성이 약하여 수분이나 산화 및 부식에 의하여 합성수지계열 시트가 다수 개소에서 탈막되어 윈도우에 충분한 미러효과를 발생시키지 못하고 심미감을 현저히 떨어뜨려 소비자의 욕구를 충족시키지 못하게 되는 등의 취약점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명은 합성수지계열 시트의 필름막이 제거된 면에 크롬 박막층을 형성하고 상기 크롬 박막층에 일정 두께의 크롬 산화막을 성장시켜 증착막을 형성함으로써, 상기 크롬 박막에서의 외부의 빛 반사에 의한 거울 효과 및 금속재질의 표현에 의한 고급화와 심미감 향상은 물론이고 상기 크롬 산화막에 의한 내식성 강화로 합성수지계열 시트에서 증착막이 쉽게 탈막되지 않으며, 특히 인쇄 후 건조공정에서도 증착력이 강 하고 내구성이 우수한 증착막을 형성할 수 있도록 한 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 양면에 필름막이 씌워지고 하드코팅된 합성수지계열 시트의 일측 필름막을 제거하여 그 필름막이 제거된 면에 증착막을 형성하는 단계; 상기 증착막이 형성된 합성수지계열 시트에 증착막 필요 부위에만 스크린 인쇄를 실시하여 증착막을 보호하는 단계; 상기 인쇄부분의 잉크액을 건조시키는 단계; 상기 인쇄 및 건조 후 에칭에 의해 불필요 부위의 증착막을 제거한 합성수지계열 시트 또는 상기 인쇄 및 건조 단계를 거친 합성수지계열 시트를 CNC가공하고 나머지 일측의 필름막을 제거하는 단계를 포함하는 디스플레이용 하프미러 윈도우 제조방법에 있어서, 상기 증착막 형성단계는 상기 필름막이 제거된 면에 증착 또는 스퍼터에 의해 진공 중에서 크롬 박막을 증착시키는 단계와; 상기 크롬 박막 상에 진공 중에서 일정 두께의 내식성 크롬 산화막을 형성시키는 단계를 포함하는 특징의 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법을 제공한다.

상기 본 발명 제조방법의 일 실시예에서, 상기 크롬 산화막 형성단계는 산소를 포함한 기체 플라즈마를 발생시키는 진공 챔버 내에서 상기 크롬 박막의 표면층을 여기 활성화시켜, 상기 크롬 박막의 표면층 아래로 일정 두께의 내식성 크롬 산화막을 형성하는 것을 특징으로 하며, 특히 상기 크롬 박막은 50-1000[Å]의 두께(t1)로 형성하고, 상기 크롬 산화막은 10-200[Å]의 두께(t2)로 형성하는 것을 바 람직할 것이다.

또한 상기 본 발명의 실시예에 의한 제조방법으로 제조되는 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우를 제공할 수 있을 것이다.

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2의 (a) 내지 (f)는 본 발명에 의한 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우의 제조 공정을 예시하는 단면도로서, 도 2의 (a)와 같이 양면에 필름막(2)이 씌워지고 하드코팅된 합성수지계열 시트(1)로부터 일측 필름막을 제거하여 도 2의 (b)와 같이 증착막 형성을 위한 기재층을 준비하는 단계, 상기 필름막이 제거된 면에 도 2의 (c) 및 (d)와 같이 크롬 증착막(30)을 증착하는 단계, 상기 증착막 필요 부위에만 도 2의 (e)와 같이 보호막(4)을 인쇄하고 건조하여 증착막을 보호하는 단계, 상기 인쇄 및 건조 단계를 거친 합성수지계열 시트를 에칭하여 도 2의 (f)와 같이 불필요 부위의 증착막을 제거하는 단계, 및 상기 에칭단계를 거친 합성수지계열 시트 또는 상기 인쇄 및 건조 단계를 거친 합성수지계열 시트를 CNC가공하고 나머지 일측의 필름막을 제거하는 단계를 CNC 가공하고 나머지 일측의 필름막을 제거하는 단계(도면에는 미도시됨)를 거쳐 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우가 제조된다.

상기 크롬 증착막 형성단계는 상기 합성수지계열 시트의 필름막이 제거된 면 에 진공 중에서 증착 또는 스퍼터에 의해 도 2의 (c)와 같이 50-1000[Å] 두께의 크롬 박막(31)을 증착시키는 단계와, 산소를 포함한 기체 플라즈마를 발생시키는 진공 챔버 내에서 상기 크롬 박막에 도 2의 (d)와 같이 10-200[Å] 두께의 내식성 산화막을 형성시켜 크롬 산화막(32)을 형성하는 단계를 포함하며, 특히 상기 크롬 산화막은 산소를 포함하는 기체 플라즈마 상태에서 상기 크롬 박막의 표면층을 여기 활성화시킴으로써 상기 크롬 박막의 표면층으로부터 그 아래쪽으로 산화막이 성장되게 하여 내식성의 크롬 산화막을 형성한다.

여기서 상기 크롬 박막(31)의 경우, 두께(t1)가 50[Å] 이하일 경우 투과율이 80% 이상으로 실용적으로 사용되지 못하는 고투과율을 갖게 되고, 두께가 1000[Å]일 경우 투과율이 거의 1% 이하로서 크롬 박막의 두께가 그 이상 두꺼울 경우 투과율의 변화는 거의 없고 오히려 박막이 두꺼워지면서 시트와 박막 사이의 밀착력에 문제가 발생되며 코팅시간만 증대되는 문제가 있어 적합하지 못하므로, 상기 크롬 박막(31)은 그 두께가 50-1000[Å]의 범위로 한정되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 크롬 산화막(32)의 경우, 두께(t2)가 10[Å] 이하일 경우 보호박막의 역할을 하지 못하며, 200[Å] 이상일 경우 역시 시트와 박막 사이의 밀착력에 문제가 발생할 소지가 있고 코팅하는데에 시간이 많이 소요되어 경제적인 잇점이 없어 적합하지 못하므로, 상기 크롬 산화막(32)은 그 두께가 10-200[Å] 의 범위로 한정되는 것이 바람직할 것이다.

따라서 이러한 제조방법에 의해 완성된 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우는 50-1000[Å] 두께의 상기 크롬 박막(31)에서의 외부의 빛 반사에 의한 거울 효과 및 금속재질의 표현에 의한 고급화와 심미감 향상은 물론이고, 또한 10-200[Å] 두께의 상기 크롬 산화막(32)에 의한 내식성 강화로 합성수지계열 시트(1)에서 증착막이 쉽게 탈막되지 않으며, 특히 인쇄 후 건조공정에서도 증착력이 강하고 내구성이 우수한 크롬 증착막(30)을 가질 수 있게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 의한 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우의 상세한 제조 공정은 다음과 같다.

먼저, 도 2의 (a)와 같이 양면에 필름막(2)에 씌워져 하드 코팅된 합성수지계열 시트(1)의 일측 필름막을 제거하여 도 2의 (b)와 같은 기재층을 준비하고, 그 필름막이 제거된 면의 합성수지계열 시트(1)에 진공 중에서 도 2의 (c)와 같이 크롬 박막(31)층을 형성한다.

다음으로 산소를 포함한 기체 플라즈마를 발생시키는 진공 챔버 내에서 상기 크롬 박막(31)층에 그 표면층으로부터 아래로 함침되는 크롬 산화막(32)을 성장시켜 도 2의 (d)와 같이 크롬 박막(31)과 크롬 산화막(32)으로 구성되는 고내식성의 크롬 증착막(30)을 형성하는 크롬 증착막 형성단계를 거친다.

상기와 같이 크롬 증착막 형성단계를 거친 합성수지계열 시트(1)는 도 2d와 같이 일측면이 전체적으로 크롬 증착막(30)이 형성된 상태이다.

이후 크롬 증착막(30)이 불필요한 부위를 제외한 즉, 크롬 증착막(30)이 필요한 부위에만 스크린 인쇄를 실시하여 상기 크롬 증착막 상에 보호막(4)을 형성하는 단계를 거치게 된다.

상기와 같이 인쇄 단계를 거친 합성수지계열 시트(1)는 별도의 장소에서 잉 크액을 건조시키는 건조단계를 거친다. 상기 건조단계는 제품에 따라 자연건조와 인공건조를 선택적으로 사용할 수 있을 것이다.

상기와 같이 건조단계를 거친 합성수지계열 시트(1)는 에칭을 통하여 증착막이 필요없는 부위의 크롬 증착막(30)을 제거하는 에칭 단계를 거치게 되며, 이후 상기 합성수지계열 시트(1)는 C.N.C 가공단계를 거친 후 나머지 일측의 필름막(2)을 마저 제거하여 제품이 완성된다. 여기서 상기 에칭단계는 휴대전화기나 MP3 플레이어 등에 적용되는 하프미러 윈도우를 제조하는 경우 선택적으로 실시할 수 있을 것이며, 물론 VTR이나 DVD 등의 리모트 콘트롤을 사용되는 전자 제품에 적용되는 하프미러 윈도우를 제조하는 경우에는 필요에 따라 제외될 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은, 크롬 증착막에서의 외부의 빛 반사에 의한 충분한 미러효과를 발생시키고 금속재질의 표현에 의한 고급화와 심미감을 높여 제품의 품질에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 함으로써 소비자 만족도를 높일 수 있으며, 또한 크롬 산화막에 의한 내식성 강화로 습기나 산화 및 부식에 의해서도 합성수지계열 시트에서 증착막이 쉽게 탈막되지 않도록 함으로써 제품의 불량율을 줄여 제품의 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 양면에 필름막이 씌워지고 하드코팅된 합성수지계열 시트의 일측 필름막을 제거하여 그 필름막이 제거된 면에 증착막을 형성하는 단계; 상기 증착막이 형성된 합성수지계열 시트에 증착막 필요 부위에만 스크린 인쇄를 실시하여 증착막을 보호하는 단계; 상기 인쇄부분의 잉크액을 건조시키는 단계; 상기 인쇄 및 건조 후 에칭에 의해 불필요 부위의 증착막을 제거한 합성수지계열 시트 또는 상기 인쇄 및 건조 단계를 거친 합성수지계열 시트를 CNC가공하고 나머지 일측의 필름막을 제거하는 단계를 포함하는 디스플레이용 하프미러 윈도우의 증착막 제조방법에 있어서,

   상기 증착막 형성단계는,

   상기 필름막이 제거된 면에 진공중에서 증착 또는 스퍼터에 의해 크롬 박막을 증착시키는 단계;

   상기 크롬 박막 상에 진공 중에서 일정 두께의 내식성 크롬 산화막을 형성시켜 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 크롬 산화막 형성단계는,

   산소를 포함한 기체 플라즈마를 발생시키는 진공 챔버 내에서 상기 크롬 박막의 표면층을 여기 활성화시켜, 상기 크롬 박막의 표면층으로부터 아래로 내식성 크롬 산화막을 일정두께로 성장시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 크롬 박막은 50-1000[Å]의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 크롬 산화막은 10-200[Å]의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우 제조방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조되는 디스플레이용 고내식성 하프미러 윈도우.

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