KR20060102231A - 코팅 오염 방지구 및 이를 이용한 코팅방법 - Google Patents

코팅 오염 방지구 및 이를 이용한 코팅방법 Download PDF

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KR20060102231A
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Abstract

본 발명은 용기의 코팅 작업시 코팅재가 와류에 의해서 이동되어 용기를 오염시키는 것을 방지하는 코팅 오염 방지구에 관한 것이다.
본 발명에 따른 코팅 오염 방지구는 박형의 필름재를 이용하여 용기의 형상에 대응하는 형상으로 갖도록, 저면부와, 저면부의 외측에서 상향 형성되는 측벽부와, 측벽부의 상단에 소정의 폭과 높이를 갖고 관통공을 막는 다수의 관통공 커버가 형성되는 수평부, 수직부 및 상기 수직부의 상단에 형성되는 둘레부로 이루어지는 구성에 의해서, 코팅 오염 방지구를 용기의 내부에 밀착, 삽입시킨 상태에서 외측면에 코팅재를 분사함으로써, 와류와 분사압에 의해서 용기의 관통공으로 유입되는 코팅재를 차단시켜 용기의 관통공 주변이 코팅재에 의해서 오염되지 않도록 한다.
용기, 코팅, 오염, 직화 냄비, 필름,

Description

코팅 오염 방지구 및 이를 이용한 코팅방법{A preventive device flaw of coating and coating method using it}
도 1은 본 발명에 따른 코팅 오염 방지구의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 코팅 오염 방지구와 용기의 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 코팅 오염 방지구가 용기에 삽입된 상태의 단면도.
도 4는 도 3의 'A' 부분의 확대 단면도.
도 5는 도 3의 'B' 부분의 확대 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅방법을 도시한 순서도.
* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *
10 : 코팅 오염 방지구 11 : 저면부
12 : 측벽부 13 : 둘레부
14 : 수평부 15 : 수직부
16 : 화기 유입공 커버 17 : 화기 배출공 커버
20 : 용기, 직화 냄비 21 : 저면부
22 : 측벽부 23 : 가이드벽
24 : 뚜껑 안착부 25 : 뚜껑 유도부
26 : 화기 유입공 27 : 화기 배출공
28 : 손잡이 29 : 뚜껑
30 : 스프레이
본 발명은 용기의 코팅작업시에 사용되는 것으로서, 더욱 상세하게는 분사된 코팅재가 와류에 의해서 내부로 유입되거나 외부로 유출되는 것을 방지하는 코팅 오염 방지구에 관한 것이다.
일반적으로 각종 용기에는 형상을 이루는 주된 재질의 표면에 목적에 따라 코팅재를 코팅하여 사용되고 있다.
용기의 한 가지 예로서, 주로 가정, 식당 등에서 사용되는 조리기구에는 용도에 맞게 내부와 외부가 각기 서로 다른 물질로 코팅되어 있다.
조리기구의 내측면에는 음식이 타거나 눌어붙는 것을 방지하기 위한 코팅재가 코팅되어 있고, 외부에는 조리기구의 미관을 좋게하고 용기의 외부로 흘러내린 음식물을 용이하게 제거할 수 있는 재질이 코팅되어 있다.
특히, 최근에는 조리기구중 냄비의 일측에 구멍을 내어 불꽃의 일부를 직접 냄비의 내부로 끌어들여 음식물에 불을 직접 가하는 직화 냄비의 사용이 늘고 있다. 직화 냄비는 기존의 냄비보다 열효율이 뛰어나서 요리시간을 단축시킬 수 있고, 음식물과 화기가 직접 접하도록 하여 손쉽게 훈제요리의 맛을 느낄 수 있는 장 점을 가지고 있다.
이러한 직화 냄비(20)는 저면부(21)의 외측둘레에서 소정의 높이로 측벽부(22)를 형성하고, 상기 측벽부(22)의 상단에서 측벽부(22)와 소정의 공간을 형성하여 불꽃을 직화 냄비의 내부로 유도하는 가이드벽(23)을 형성한 후, 상기 측벽부(22)와 가이드벽(23)이 접하는 부분에 화기 유입공(26)이 형성된 뚜껑 안착부(24)와 화기 배출공(27)이 형성된 뚜껑 유도부(25)를 두어 열원에서 발생한 불꽃을 직화 냄비의 내부로 순환시켜 소기의 목적을 달성하게된다.
뚜껑 안착부는 측벽부의 상단에서 소정의 폭으로 외향되고, 상기 뚜껑 유도부는 뚜껑 안착부의 외측단에서 소정의 높이로 상향 형성된다. 상기 뚜껑 안착부와 뚜껑 유도부에는 화기가 통과할 수 있는 화기 유입공과 화기 배출공과 같은 관통공이 형성되어 있다.
상기와 같은 직화 냄비를 제조하기 위해서는 우선, 냄비의 형태를 금속재를 이용하여 제작한 후, 직화 냄비의 내부와 외부에 적절할 기능을 수행하는 물질을 코팅하여 이루어진다. 내부에는 인체에 무해하고, 음식물이 타거나 눌어붙지 않도록하는 코팅재가 코팅되고, 외부에는 그을음이 묻는 것을 방지하고 미관을 좋게하며 흘러내린 음식물을 용이하게 제거할 수 있는 코팅재가 코팅된다. 직화 냄비는 내부와 외부가 서로 다른 물질로 코팅되는 관계로 내부와 외부가 각각 별도의 공정으로 코팅되어야 한다.
이러한 직화 냄비를 코팅하는 과정은 밀폐된 공간에 직화 냄비를 수용한 상태에서 스프레이를 이용하여 고르게 코팅재를 분사하여 코팅되도록 하는데, 직화 냄비의 특성상 화기가 유입되거나 배출되는 다수의 화기 유입공 및 화기 배출공과 같은 관통공이 형성되어 있어서, 상기 관통공을 통하여 코팅재가 유입되거나 배출되어 화기 유입공 및 화기 배출공의 주변이 코팅재에 의해서 오염되는 현상이 종종 발생하는 문제점이 있었다.
예를 들어, 직화 냄비의 내부를 코팅한 후, 외부를 코팅하는 경우를 살펴보면, 내부에 코팅재를 분사하여 직화 냄비의 내측면에 고르게 코팅재를 코팅시킨 후 건조시킨다. 내부 코팅재의 건조가 완료되면, 직화 냄비의 외측에 코팅재를 분사하여 직화 냄비의 외측을 코팅시키는데, 이때, 코팅재를 분사하는 스프레이의 분사압에 의해서 발생된 와류로 코팅재는 직화냄비의 화기 유입공 및 화기 배출공을 통하여 직화 냄비의 내부로 유입되어 내측면을 오염시킨다.
상기와 같이 화기 유입공 또는 화기 배출공 주변에는 코팅재의 분사작업중 발생하는 와류에 의해서 코팅재의 표면에 다른 코팅재가 추가로 코팅되어 이를 일일이 시너와 같은 용제를 사용하여 수작업으로 오염부위를 세척하여야 하는 현상이 발생하였다.
또한, 용제를 이용하여 오염부위를 세척하여도 완전히 세척할 수 없어서, 완성된 제품이 제기능을 발휘하지 못하였고, 미관을 저해하였으며, 수작업으로 코팅재를 제거해야 하므로 생산성이 저하되었다.
이와 같은 문제점을 단지 직화 냄비에만 한정되는 문제가 아니라, 이와 유사하게 용기의 내부와 외부를 서로 다른 코팅재로 코팅하는 상항에서도 빈번하게 발생하는 문제점이다.
특히, 직화 냄비와 같이 용기의 일부를 관통하는 관통공이 형성되는 경우에는, 상기 관통공을 통하여 코팅재의 분사시에 발생하는 와류에 의해서 관통공의 주변이 코팅재에 의해서 오염되어, 용기가 충분히 기능을 발휘하지 못하고, 미관을 저해하였으며, 사후에 일일이 용제로 코팅재를 제거해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 용기의 코팅 작업시 코팅재가 관통공을 통하여 내부로 유입되거나 외부로 유출되어 용기의 일부에 발생하는 오염을 방지하도록 하는 코팅 오염 방지구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기의 코팅 오염 방지구를 이용하여 편리하게 코팅재에 의한 오염없이 용기의 내부와 외부를 코팅할 수 있는 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 코팅 오염 방지구는 용기의 내부에 삽입되어 코팅 작업시 용기의 내측면을 보호하는 코팅 오염 방지구에 있어서, 상기 용기의 저면에 대응하는 형상을 갖는 저면부; 상기 저면부로부터 소정의 높이를 두고 상향으로 형성되는 측벽부; 및 상기 측벽부의 상단에서 외측으로 수평 연장되는 둘레부;로 이루어져 용기의 내측면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 측벽부의 상단에는 소정의 폭으로 외향되도록 수평부가 형성되고, 상기 수평부의 외측 단부에서 소정의 높이로 갖고 상단이 둘레부와 연결되는 수직부가 형성되며, 상기 수평부 및 수직부에는 관통공 커버가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅 오염 방지구는 박형의 필름재로 이루어지도록 한다.
한편, 상기의 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅방법은 박형의 필름재를 이용하여, 저면부와, 상기 저면부의 외측 둘레에서 상향 형성된 측벽부 및 상기 측벽부의 상단에서 소정의 폭으로 외향 형성된 둘레부를 갖는 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅 오염 방지방법에 있어서, 상기 코팅 오염 방지구를 코팅하려는 용기의 내부에 삽입하는 코팅 오염 방지구 삽입단계; 용기의 내부에 삽입된 코팅 오염 방지구를 용기의 내부에서 용기의 내측 형상과 코팅 오염 방지구의 형상이 일치하는 위치로 조정하는 코팅 방지구 위치 조정 단계; 상기 코팅 오염 방지구를 용기의 내측면에 밀착시키는 밀착단계; 상기 용기의 외측에서 코팅재를 분사하는 코팅재 분사 단계; 상기 코팅 오염 방지구가 용기에서 제거되는 코팅 오염 방지구 제거단계; 및 상기 용기의 외측에 분사된 코팅재를 사용 가능한 상태로 건조시키는 코팅재 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 코팅 오염 방지구의 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 코팅 오염 방지구(10)는 용기의 내측면에 밀착되는 형상을 갖도록 박형의 필름으로 형성된다.
코팅 오염 방지구(10)는 용기의 형상에 대응하는 형상으로 갖도록, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 저면부(11)와, 저면부(11)의 외측에서 상향 형성되는 측 벽부(12)와, 측벽부(12)의 상단에 소정의 폭과 높이를 갖고 관통공(26, 27)을 막는 다수의 관통공 커버(16, 17)가 형성되는 수평부(14), 수직부(15) 및 상기 수직부(15)의 상단에 형성되는 둘레부(13)가 구비된다.
저면부(11)는 용기(20)의 바닥면에 대응하는 형상을 갖도록 한다. 본 발명의 코팅 오염 방지구(10)가 용기(20)에 삽입되었을 때, 용기(20)의 바닥면(21)에 밀착할 수 있도록 용기(20)의 바닥면에 대응하는 형상으로 저면부(11)가 이루어지도록 한다.
측벽부(12)는 상기 저면부(11)의 외측단에서 상향되도록 연장되어 형성된다. 측벽부(12)는 저면부(11)의 외측단에서 저면부(11)의 둘레를 따라 상향되어 형성되고, 측벽부(12)의 높이는 용기(20)의 측벽부(12)의 높이에 대응하는 높이를 갖는다. 저면부(11)와 측벽부(12)에 의해서 형성되는 오목한 형상으로도 용기(20)와 유사한 형상을 갖게 된다.
둘레부(13)는 상기 측벽부(12)의 상단에서 외측으로 연장되어 형성된다. 측벽부(12)의 상단에서 소정의 폭으로 형성되는 둘레부(13)는 측벽부(12) 상단의 전체에 대응하도록 환형으로 형성된다.
한편, 상기 측벽부(12)와 둘레부(13)의 사이에는 수평부(14)와 수직부(15)가 형성되도록 한다. 상기에서와 같이 저면부(11), 측벽부(12) 및 둘레부(13)로 용기의 코팅 작업시 내측면을 외측면 코팅재로부터 보호할 수 있지만, 직화 냄비와 같이 측벽부(12)의 상부에 형성된 뚜껑 안착부(24)와 뚜껑 유도부(25)의 화기 유입공(26) 및 화기 배출공(27)과 같은 관통공(26, 27)이 구비되는 경우에는 이에 대응하 도록 코팅 오염 방지구(10)에 수평부(14)와 수직부(15)를 마련하고, 상기 수평부(14)와 수직부(15)에 각각 화기 유입공 커버(16)와 화기 배출공 커버(17)와 같은 관통공 커버(16, 17)를 형성한다(도 4 및 도 5 참조).
예를 들어, 용기의 한 가지 종류인 직화 냄비(20)의 경우에는 측벽부(12)의 상부에 열원의 화기를 직화 냄비(20)의 내부로 화기를 유입하고 배출하기 위해 직화 냄비(20)의 내부와 외부를 관통하도록 관통공의 형태로 형성되는 화기 유입공(26)과 화기 배출공(27)이 형성되고, 화기 유입공(26)과 화기 배출공(27)의 둘레를 따라서 직화 냄비(20) 내부의 국물이 넘치는 현상을 방지하기 위해 턱(26a, 27a)이 형성된다.
코팅 오염 방지구(10)도 용기(20)의 형상에 대응하도록 화기 유입공(26)과 화기 배출공(27)을 덮을 수 있도록 화기 유입공 커버(16)와 화기 배출공 커버(17)를 형성하여, 코팅 작업시 화기 유입공(26)과 화기 배출공(27)으로 코팅재가 통과하는 것을 방지한다. 또한, 화기 유입공 커버(16)와 화기 배출공 커버(17)는 코팅 오염 방지구(10)가 용기(20)에 삽입된 상태에서 화기 유입공(26)이 형성된 부분을 확대하여 도시한 도 4 및 화기 배출공(27)이 형성된 부분을 확대하여 도시한 도 5에 도시된 바와 같이 용기(20)의 화기 유입공(26)과 화기 배출공(27)의 둘레에 형성된 턱(26a, 27a)에 대응하는 형상으로 형성되도록 한다. 따라서, 상기의 코팅 오염 방지구(10)는 전체적인 형상이 용기의 내측면의 형상과 유사한 형상을 가지게 된다.
이상에서 살펴본 코팅 오염 방지구(10)는 박형의 필름을 이용하여 성형하는 것이 바람직하다. 두께가 얇은 필름재를 이용하여 코팅 오염 방지구(10)를 제조함으로써, 저렴한 비용으로 용이하게 코팅 오염 방지구(10)를 제작하여 사용한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 코팅 오염 방지구의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
직화 냄비(20)와 같이 관통공(26, 27)이 형성된 용기(20)를 내부와 외부를 서로 다른 코팅재로 코팅하기 위해서는 본 발명의 코팅 오염 방지구를 이용하여 코팅하도록 한다.
우선, 용기(20)의 내부에 코팅 오염 방지구(10)를 삽입시킨다. 용기(20)의 내측 형상과 코팅 오염 방지구(10)의 형상이 서로 대응하고 있으므로, 코팅 오염 방지구(10)는 용기(20)의 내부로 원활히 삽입된다.
용기(20)의 내부로 삽입된 코팅 오염 방지구(10)는 적절하게 위치를 조정하여, 용기에 형성된 관통공(26, 27)과 코팅 오염 방지구(10)에 형성된 관통공 커버(16, 17)가 서로 접하도록 한다.
이후, 코팅 오염 방지구(10)를 용기(20)의 내측면으로 완전히 밀착시켜, 코팅 오염 방지구(10)와 용기(20) 사이에 가급적 공간이 형성되지 않도록 한다.
코팅 오염 방지구(10)가 용기(20)의 내측면에 밀착된 상태가 되면, 외부에서 스프레이(30) 등을 이용하여 코팅재를 가압하여 용기(20)의 외측면으로 분사한다. 용기(20)의 외측면으로 분사된 코팅재는 고르게 퍼져 용기의 외측면이 코팅되도록 한다.
코팅재를 분사한 후에 용기(20)의 내부에서 코팅 오염 방지구(10)를 제거하 고, 코팅재를 건조시킨 후, 사용자가 용기(20)를 사용하도록 한다.
코팅 오염 방지구(10)를 이용하여 코팅작업을 수행하면, 용기(20)에 형성된 관통공(26, 27)을 코팅 오염 방지구(10)의 관통공 커버(16, 17)가 내부측 단부를 차단하여, 관통공(26, 27)으로 코팅재가 통과하여 관통공(26, 27) 주변을 오염시키는 현상을 방지하게 된다.
상기와 같은 코팅 오염 방지구(10)는 단지 직화 냄비(20)의 코팅시에만 이용되어 코팅재에 의해서 관통공(26, 27) 주변이 오염되는 것을 방지하는 것이 아니라, 일반적인 용기에도 사용이 가능하고, 특히, 직화 냄비(20)와 같이 일측에 관통공이 형성된 용기에도 적용이 가능하다.
본 발명의 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅 방법에 대하여 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
상기의 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅 방법은 코팅 오염 방지구를 용기에 삽입하는 단계(S110)와. 용기 내에서 코팅 오염 방지구(10)의 위치를 조정하는 단계(S120)와, 상기 코팅 오염 방지구(10)를 용기(20)의 내측면에 밀착시키는 단계(S130)와, 코팅재를 분사하는 단계(S140)와, 상기 코팅 오염 방지구(10)를 용기에서 제거하는 단계(S150) 및 분사된 코팅재를 건조하는 단계(S160)로 이루어진다.
본 발명의 코팅 오염 방지구(10)를 이용한 코팅 방법에 사용되는 코팅 오염방지구는 박판의 필름재를 이용하여 용기의 내측 형상에 대응하는 형상을 갖도록 한다. 용기의 바닥면(21)에 대응하는 저면부(11)와, 상기 저면부(11)의 외측단에서 상향 형성된 측벽부(12)와, 상기 측벽부(12)의 상단에서 외향 형성되고 외측단이 하향 절곡된 둘레부(13)로 기본적인 형상을 이루고, 상기 측벽부(12)의 상단과 둘레부(13)의 내측에 용기에 형성되는 관통공(26, 27)을 차단할 수 있도록, 수평부(14)와 수직부(15)를 형성하여 상기 수평부(14)와 수직부(15)에 관통공 커버(16, 17)가 형성되도록 한다.
코팅 오염 방지구 삽입 단계(S110)는 용기(20)의 내부에 전술한 바에 의한 코팅 오염 방지구(10)를 삽입시키는 과정이다. 용기(20)의 외측을 코팅하기전에 이미 코팅 처리된 내측면을 보호하기 위해서 용기(20)의 내부로 코팅 오염 방지구(10)를 삽입시킨다.
코팅 오염 방지구 위치 조정단계(S120)는 용기(20)의 내부로 삽입된 코팅 오염 방지구(10)의 위치를 조정하여 용기(20)에 형성된 관통공(26, 27)과 코팅 오염 방지구(10)에 형성된 관통공 커버(16, 17)의 위치를 일치시키는 과정이다.
밀착단계(S130)는 상기 위치 조정단계(S120)에서 용기(20)의 관통공(26, 27)과 코팅 오염 방지구(10)에 형성된 관통공 커버(16, 17)의 위치가 조정된 상태에서 코팅 오염 방지구(10)를 용기(20)의 내측면에 밀착시키는 단계이다. 코팅 오염 방지구(10)와 용기(20)를 밀착시키는 과정을 통하여, 코팅 오염 방지구(10)의 둘레부(13)가 용기(20)의 상단 둘레를 덮고, 용기(20)에 형성된 관통공(26, 27)의 용기 내부측 단부에 관통공 커버(16, 17)가 위치하도록 하여 관통공(26, 27)을 통하여 코팅재가 통과하지 못하도록 한다.
코팅재 분사단계(S140)는 내측면에 코팅 오염 방지구(10)가 밀착된 용기(20)의 외측면에 코팅재를 분사하는 과정이다. 내측면에 코팅 오염 방지구(10)가 밀착 된 상태에서 용기(20)의 외측면으로 코팅재를 분사하면 용기(20)의 외측면에 코팅재가 고르게 코팅되어 용기(20)의 내측면과 서로 다른 코팅재로 용기의 표면이 코팅된 상태가 된다.
코팅 오염 방지구 제거 단계(S150)는 외측면에 코팅재의 분사가 완료된 상태에서, 코팅 오염 방지구(10)를 용기(20)의 내부에서 이탈시켜 용기(20)와 코팅 오염 방지구(10)를 분리시키는 과정이다. 코팅 오염 방지구(10)를 삽입하여 외측이 코팅된 용기(20)를 사용자가 용기를 사용하기 위해서는 코팅 작업시 내부에 삽입된 코팅 오염 방지구를 제거하여야 한다. 코팅재가 분사가 완료된 후 코팅 오염 방지구(10)를 제거하고 후속 과정을 거쳐서 사용하게 된다.
이때, 용기(20)로부터 제거된 코팅 오염 방지구(10)는 동일한 사양을 갖는 다른 용기(20)의 코팅 작업에도 재활용되어 반복적으로 사용될 수 있다.
코팅재 건조단계(S160)는 상기 코팅재 분사 단계(S140)를 거치면서, 코팅 오염 방지구(10)에 외측면에 분사된 코팅재를 건조시켜 용기를 사용자가 사용할 수 있는 상태로 하는 과정이다. 분사된 코팅재를 자연건조, 열풍건조 등의 방법을 통하여 코팅재를 건조시킴으로써, 내측면이 코팅된 용기의 외측면에 코팅 작업을 완료하여 사용자가 사용할 수 있도록 한다.
상기와 같은 코팅 오염 방지구 및 이를 이용한 코팅방법에 따르면, 용기를 제조하는 과정중에 와류에 의해서 용기의 개구부 또는 측벽에 형성된 구멍 등을 통하여 용기의 외부와 내부를 통과하여 표면에 코팅되는 코팅재에 의한 오염을 발생 하는 것을 방지한다.
또한, 상기의 코팅 오염 방지구는 용기와 다른 재질로써 쉽게 용기의 내부에 삽입 후 코팅하고, 코팅이 완료된 후에는 이를 제거함으로써, 반복하여 재사용이 가능하다.
아울러, 코팅 오염 방지구를 사용하여 용기의 내부와 외부의 코팅 작업을 수행하면, 용기의 내부와 외부 코팅에 소요되는 시간을 감축할 수 있어서, 생산성을 향상 시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 용기의 내부에 삽입되어 코팅 작업시 용기의 내측면을 보호하는 코팅 오염 방지구에 있어서,
    상기 용기의 저면에 대응하는 형상을 갖는 저면부;
    상기 저면부로부터 소정의 높이를 두고 상향으로 형성되는 측벽부; 및
    상기 측벽부의 상단에서 외측으로 수평 연장되는 둘레부;로 이루어져 용기의 내측면에 밀착되는 코팅 오염 방지구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측벽부의 상단에는 소정의 폭으로 외향되도록 수평부가 형성되고, 상기 수평부의 외측 단부에서 소정의 높이로 갖고 상단이 둘레부와 연결되는 수직부가 형성되며,
    상기 수평부 및 수직부에는 관통공 커버가 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 오염 방지구.
  3. 제1항 또는 제2항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 오염 방지구는 박형의 필름재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅 오염 방지구.
  4. 박형의 필름재를 이용하여, 저면부와, 상기 저면부의 외측 둘레에서 상향 형성된 측벽부 및 상기 측벽부의 상단에서 소정의 폭으로 외향 형성된 둘레부를 갖는 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅 오염 방지방법에 있어서,
    상기 코팅 오염 방지구를 코팅하려는 용기의 내부에 삽입하는 코팅 오염 방지구 삽입단계;
    용기의 내부에 삽입된 코팅 오염 방지구를 용기의 내부에서 용기의 내측 형상과 코팅 오염 방지구의 형상이 일치하는 위치로 조정하는 코팅 방지구 위치 조정 단계;
    상기 코팅 오염 방지구를 용기의 내측면에 밀착시키는 밀착단계;
    상기 용기의 외측에서 코팅재를 분사하는 코팅재 분사 단계;
    상기 코팅 오염 방지구가 용기에서 제거되는 코팅 오염 방지구 제거단계; 및
    상기 용기의 외측에 분사된 코팅재를 사용 가능한 상태로 건조시키는 코팅재 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅 오염 방지구를 이용한 코팅방법.
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KR101111657B1 (ko) * 2010-01-28 2012-02-14 주식회사 패트론 코팅장치

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