KR20060099099A

KR20060099099A - 표시 패널 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060099099A
Application number: KR1020050020125A
Authority: KR
Inventors: 강석환; 이계헌; 이상유
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2005-03-10
Publication date: 2006-09-19

Abstract

표시 패널 및 이의 제조 방법이 개시된다. 표시 패널은 제 1 기판, 제 2 기판, 제 1 광 차단 부재, 밀봉 부재 및 액정층을 포함한다. 제 1 기판은 제 1 화소들을 갖는 제 1 표시 영역 및 상기 제 1 화소들로 구동 신호들을 제공하는 신호선들을 갖고, 상기 제 1 표시 영역의 주변에 배치된 제 1 주변 영역을 포함한다. 제 2 기판은 상기 제 1 화소들에 마주보는 제 2 화소들을 갖는 제 2 표시 영역 및 상기 제 1 주변 영역과 마주보는 제 2 주변 영역을 포함한다. 제 1 광 차단 부재는 상기 제 1 기판의 제 1 주변 영역에 배치되며, 상기 제 1 주변 영역으로 입사된 광을 차단하며 상기 신호선들에 대하여 전기적으로 절연시킨다. 밀봉 부재는 상기 제 1 및 제 2 기판들을 밀봉한다. 액정층은 상기 제 1 및 제 2 표시 영역들 사이에 개재된다. 이로써, 밀봉 부재에 대한 광 경화를 보다 효율적으로 할 수 있다.

Description

표시 패널 및 이의 제조 방법{DISPLAY PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 도시한 평면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 패널을 도시한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널을 도시한 단면도이다.

도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 10 내지 도 12은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

본 발명은 표시 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 영상을 표시하는 표시 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 표시 패널은 박막 트랜지스터 기판과 박막 트랜지스터 기판과 마주보는 컬러 필터 기판을 포함하는 기판 어셈블리, 박막 트랜지스터 기판 및/또 는 컬러 필터 기판에 각각 배치되고 상호 소정 간격 이격된 전극들 및 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다.

액정을 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판 사이에 배치하기 위한 방법으로는 액정 주입 방식 및 적하(drop filling) 방식이 있다.

액정 주입 방식에 의하면, 대형 진공 챔버 내에서 액정은 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판을 포함하는 표시 패널의 액정 주입구를 통하여 표시 패널의 내부로 주입된다. 하지만, 패널 사이즈가 대형화됨에 따라, 액정 주입 방식은 액정의 주입 시간이 증가하게 되어 액정 주입 공정의 효율이 감소되는 문제가 있다.

적하 방식에 의하면, 액정은 실란트(sealant)에 의하여 액정 수납 공간이 형성된 박막 트랜지스터 기판 상에 적하된다. 이후, 컬러 필터 기판 및 박막 트랜지스터 기판은 상호 결합된다. 이후, 자외선이 컬러 필터 기판으로부터 박막 트랜지스터 기판을 향해 자외선(ultraviolet)이 주사됨으로써 실란트가 경화된다.

일반적으로, 컬러 필터 기판은 영상을 표시하는 표시 영역 및 표시 영역의 주변에 배치된 주변 영역을 갖고, 컬러 필터 기판의 주변 영역에는 블랙 매트릭스가 형성된다.

그러나, 블랙 매트릭스가 실란트를 경화시키는 자외선을 흡수하고, 그 결과 자외선이 실란트에 도달하지 못하여 실링 불량이 발생되고 이로 인해 액정이 누설되는 등의 문제점을 갖는다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술에 따른 하나 또는 그 이상의 문제점 및 제한을 실질적으로 제거함에 있다.

본 발명의 하나의 목적은 액정층을 보다 견고하게 밀봉하는 실란트를 갖는 표시 패널을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 표시 패널은, 제 1 화소들을 갖는 제 1 표시 영역 및 상기 제 1 화소들로 구동 신호들을 제공하는 신호선들을 갖고, 상기 제 1 표시 영역의 주변에 배치된 제 1 주변 영역을 포함하는 제 1 기판, 상기 제 1 화소들에 마주보는 제 2 화소들을 갖는 제 2 표시 영역 및 상기 제 1 주변 영역과 마주보는 제 2 주변 영역을 포함하는 제 2 기판, 상기 제 1 기판의 제 1 주변 영역에 배치되며, 상기 제 1 주변 영역으로 입사된 광을 차단하며 상기 신호선들에 대하여 전기적으로 절연된 제 1 광 차단 부재, 상기 제 1 및 제 2 기판들을 밀봉하는 밀봉 부재 및 상기 제 1 및 제 2 표시 영역들 사이에 개재된 액정층을 포함한다.

본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 표시 패널의 제조 방법은, 제 1 화소들이 형성된 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변 영역을 갖는 제 1 기판 중 상기 주변 영역에 대응하며 광경화 물질을 갖는 액정 댐을 형성하는 단계, 상기 액정 댐에 의하여 형성된 수납 공간에 액정을 주입하는 단계, 상기 제 1 화소에 대향하는 제 2 화소들 및 상기 주변 영역에 대응하여 광 차단 패턴을 갖 는 제 2 기판을 마련하는 단계, 상기 제 1 및 제 2 기판들을 상호 결합시키는 단계 및 상기 제 1 기판을 통과하도록 자외선을 조사하여 상기 액정 댐을 경화시키는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 실링 부재의 경화하기 위하여 제 1 기판을 통과되는 자외선이 광 차단 부재에 의하여 차단되지 않고 실링 부재에 도달하게 된다. 따라서, 실링 부재가 보다 견고하게 경화되어 액정 분자의 누설을 효율적으로 억제한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.

표시 패널

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 도시한 평면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 표시 패널은 제 1 기판(100), 제 2 기판(200), 제 1 광 차단 부재(150), 밀봉 부재(180) 및 액정층(300)을 포함한다.

제 1 기판(100)은 제 1 표시 영역(first display region ; DR1) 및 제 1 주변 영역(first peripheral region ; PR1)을 포함한다.

영상을 표시하는 제 1 표시 영역(DR1)에는 제 1 화소들이 형성된다.

본 실시예에서, 제 1 화소들은, 예를 들면, 스위칭 소자들 및 스위칭 소자들과 전기적으로 각각 연결된 화소 전극들을 포함한다. 스위칭 소자는, 예를 들면, 박막 트랜지스터(thin film transistor ; TFT)를 포함한다.

박막 트랜지스터(TFT)는 외부로부터 게이트 신호를 인가받는 게이트 전극, 외부로 데이터 신호를 인가받는 소오스 전극, 소오스 전극과 상호 이격된 드레인 전극 및 게이트 전극 및 소오스 및 드레인 전극들의 사이에 개재되어 게이트 신호에 따라 전기적 전도성이 변하는 특성을 갖는 액티브층을 포함한다.

화소 전극(130)은 박막 트랜지스터 중 드레인 전극과 전기적으로 연결된다. 화소 전극(130)을 이루는 물질의 예로는 산화 아연 인듐(Indium Zinc Oxide ; IZO), 산화 주석 인듐(Indium Tin Oxide ; ITO), 산화 아연(Zinc Oxide ; ZO) 및 아몰퍼스 산화 주석 인듐(amorphous Indium Tin Oxide ; a-ITO) 등과 같은 투명 전도성 물질을 들 수 있다.

게이트 전극에 인가된 턴 온(turn-on)의 게이트 신호에 대응하여 액티브층은 부도체에서 도체로 전환되고, 이로 인해, 소오스 전극에 인가된 데이터 신호는 드레인 전극으로 인가된다. 따라서, 드레인 전극과 전기적으로 연결된 화소 전극(130)에는 데이터 신호가 인가된다. 이와 반대로, 게이트 전극에 인가된 턴 오프(turn-off)의 게이트 신호에 대응하여 액티브층은 도체에서 부도체로 전환되고, 그 결과 소오스 전극으로부터 드레인 전극으로 데이터 신호의 전송이 중단된다. 따라서, 드레인 전극과 전기적으로 연결된 화소 전극(130)에 데이터 신호의 전송이 중단된다.

제 1 주변 영역(PA1)은 제 1 표시 영역(DA1)의 주변에 형성된다. 제 1 주변 영역(PA1)에는 제 1 표시 영역(DA1)에 형성된 박막 트랜지스터로 전기적 신호를 인 가하기 위하여 신호선(110)들이 배치되다. 신호선(110)들은, 예를 들면, 제 1 주변 영역(PA1)에는 게이트 전극에 게이트 신호 및 소오스 전극에 데이터 신호를 각 인가하는 게이트 신호선(gate wire ; GW)들 및 데이터 신호선(data wire ; DW)들을 포함한다.

제 2 기판(200)은 제 1 기판(100)과 마주보도록 배치된다. 제 2 기판(200)은 제 2 표시 영역(second display region ; DA2) 및 제 2 주변 영역(second peripheral region ; PA2)을 포함한다.

제 2 표시 영역(DA2)에는 제 1 화소들에 마주보는 제 2 화소들이 형성된다. 본 실시예에서, 제 2 화소들을, 예를 들면, 컬러 필터 패턴(210) 및 공통 전극(230)을 포함한다.

컬러 필터 패턴(210)은 제 1 화소들의 각각에 대응하여 제 2 기판(200)의 제 2 표시 영역(DR2) 상에 배치된다. 컬러 필터 패턴(210)은, 예를 들면, 레드(red), 그린(green) 및 블루(blue) 색 중 어느 하나에 각각 해당하는 파장을 갖는 광을 필터링 한다. 따라서, 각각의 컬러 필터 패턴(210)들은 필터링 되는 광의 파장에 따른 색을 표시한다.

각각의 컬러 필터 패턴(210)들의 경계에는 블랙 매트릭스(250)가 형성되는 것이 바람직하다. 블랙 매트릭스(250)는 인접하는 컬러 필터 패턴(250) 사이의 경계를 통과하는 광을 차단함으로써, 영상의 콘트라스트비(contrast ratio)를 향상시킨다.

공통 전극(230)은 제 1 기판(100) 상에 배치된 화소 전극(130)과 마주보도록 제 2 기판(200)의 제 2 표시 영역(DR2)의 전면적에 걸쳐 배치된다. 공통 전극(230)을 이루는 물질의 예로는 ITO, IZO, ZO 및 a-ITO 등과 같은 투명 전도성 물질을 들 수 있다.

제 1 광 차단 부재(150)는 제 1 기판(100)의 제 1 주변 영역(PR1) 상에 배치된다. 제 1 광 차단 부재(150)는, 예를 들면, 제 1 주변 영역(PR1)의 전면적에 걸쳐 형성될 수 있다.

제 1 광 차단 부재(150)를 이루는 물질의 예로는, 감광성 물질, 예를 들면, 포토레지스트(photo resist)를 포함하는 유기물을 들 수 있다. 유기물을 포함하는 제 1 광 차단 부재(150)는 제 1 주변 영역(PR1)에 형성된 신호선(110)들을 전기적으로 절연시킨다. 따라서, 제 1 광 차단 부재(150)는 신호선(110)들 상호간의 전기적 단락(short)이 방지된다.

한편, 제 1 광 차단 부재(150)는 제 1 주변 영역(PR1)에 해당하는 제 1 기판(100)을 투과하는 광을 흡수하여 제 2 기판(200)을 향하여 진행하는 것을 막는다. 그 결과, 제 1 광 차단 부재(150)는 제 1 주변 영역(PR1)으로 입사되는 광의 누설을 방지한다. 따라서, 표시 장치(10)의 표시 품질이 향상된다.

밀봉 부재(180)는 제 1 주변 영역(PR1)에 형성된 제 1 광 차단 부재(150) 상에 배치된다. 밀봉 부재(180)는, 예를 들면, 제 1 광 차단 부재(150)의 일부와 중첩될 수 있다.

밀봉 부재(180)를 이루는 물질은, 예를 들면, 자외선에 의하여 경화되는 광 경화성 물질을 포함한다. 바람직하게, 밀봉 부재를 이루는 물질은 검은색 물질 또 는 경화에 의하여 검은색으로 변하는 물질을 포함할 수 있다.

본 실시예에서, 제 1 광 차단 부재(150)가 제 1 기판(100)의 제 1 주변 영역(PR1)에 형성된다. 밀봉 부재(sealing member ; 180)를 경화시키기 위한 자외선은 제 2 기판(200)을 통과함으로써, 자외선이 광 차단 부재(150)의 간섭 없이 밀봉 부재(180)에 도달한다. 따라서, 밀봉 부재(180)에 조사된 자외선은 밀봉 부재(180)를 보다 견고하게 경화시키고, 경화된 밀봉 부재(180)는 제 1 및 제 2 기판들(100, 200)의 사이에 개재된 후술하는 액정층(300)의 액정 분자들이 외부로 누설되는 것을 방지한다.

한편, 밀봉 부재(180)는 액정을 주입시키기 위한 공간을 형성한다. 따라서, 밀봉 부재(180)는 액정 주입 공간을 형성하는 액정 댐(dam)으로 명명될 수 있다.

액정층(300)은 제 1 및 제 2 표시 영역들(DA1, DA2)에 해당하여 제 1 및 제 2 기판들(100, 200) 사이에 개재된다. 밀봉 부재(180)에 의하여 정의된 액정 공간에는, 예를 들면, 적하 공정에 의하여 액정이 주입될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 패널을 설명하기 위한 단면도이다. 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시 패널은 제 2 차광 부재를 제외하면 도 1 및 도 2에 도시된 표시 패널과 실질적으로 동일한 구성을 가지므로 그 중복된 설명은 생략하기로 한다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 표시 패널의 구성 요소와 실질적으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호 및 명칭을 부여하기로 한다.

도 3을 참조하면, 제 2 주변 영역(PR2)은 제 2 차광 부재(280)를 더 포함한 다. 제 2 차광 부재(280)는 제 1 및 제 2 기판들(100, 200) 사이에 배치된 밀봉 부재(180)와 중첩되지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. 따라서, 자외선은 제 2 차광 부재(280)의 간섭 없이 제 2 기판(200)을 통하여 밀봉 부재(150)에 조사되어, 밀봉 부재(150)를 경화시킨다.

본 실시예에서, 제 1 및 제 2 기판들(100, 200)에 각 형성된 제 1 및 제 2 차광 부재들(150, 280)은 주변 영역으로 투과하는 광의 누설을 보다 효율적으로 방지한다.

표시 패널의 제조 방법

도 4 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 4를 참조하면, 제 1 화소들을 갖는 표시 영역(DR) 및 상기 표시 영역(DR)의 주변에 배치된 주변 영역(PR)을 갖는 제 1 기판(600)이 마련된다.

제 1 화소는, 예를 들면, 스위칭 신호를 발생하는 박막 트랜지스터(TFT)들 및 상기 스위칭 신호에 대응하여 화소 전압을 인가받는 화소 전극(630)들을 포함한다.

이와 다르게, 제 1 화소는 표시 영역(DR)에 배치되어 소정의 파장을 갖는 광을 필터링 하는 컬러 필터 패턴 및 표시 영역에 배치되는 공통 전극을 포함할 수 있다.

도 5를 참조하면, 제 1 화소들을 갖는 제 1 기판(600)의 전면적에 걸쳐 밀봉 막(sealing layer)이 형성된다.

밀봉 막은 패터닝 되어, 주변 영역(PR)에 액정 댐(680)이 형성된다. 액정 댐(680)은 액정 주입을 위한 액정 공간을 형성하고, 액정 댐(680)은 후속하는 광 경화 공정(light-hardening process)에 의하여 경화되고, 경화된 액정 댐(680)은 주입된 액정 분자의 누설을 방지한다. 따라서, 액정 댐(680)을 이루는 물질은 광에 의하여 경화될 수 있는 광 경화성 물질을 포함하는 것이 바람직하다.

이와 다르게, 액정 댐은 후술하는 제 2 기판 상에 형성될 수 있다.

도 6을 참조하면, 액정 댐(680)에 의하여 형성된 액정 공간 내에 액정층(800)이 형성된다. 액정층(800)은, 예를 들면, 적하 방식에 의하여 주입된다. 적하 방식에 의하면 진공 상태의 챔버 내에서 액정 공간에 액정이 주입되어 액정층(800)이 형성된다.

도 7을 참조하면, 제 1 화소에 대향하는 제 2 화소들 및 주변 영역에 대응하여 광의 누설을 방지하는 광 차단 부재(750)를 갖는 제 2 기판(700)이 상기 제 1 기판(600)에 결합된다. 이 때, 제 1 및 제 2 기판들(600, 700) 상에 형성된 얼라인 키(도시되지 않음)들을 이용하여, 제 1 및 제 2 기판들(600, 700)이 정렬될 수 있다.

제 2 화소는 표시 영역(DR)에 배치되어 소정의 파장을 갖는 광을 필터링 하는 컬러 필터 패턴(710) 및 표시 영역에 배치되는 공통 전극(730)을 포함할 수 있다.

이와 다르게, 제 2 화소는 스위칭 신호를 발생하는 박막 트랜지스터(TFT)들 및 상기 스위칭 신호에 대응하여 화소 전압을 인가받는 화소 전극들을 포함할 수 있다.

도 8을 참조하면, 제 1 기판(600)을 통과하도록 자외선이 조사되어 상기 액정 댐(680)이 경화된다. 액정 댐(680)을 경화시키기 위한 자외선이 광 차단 부재(750)를 갖는 제 2 기판(700)을 통과하지 않고 제 1 기판(600)을 통과함으로써, 자외선에 의하여 액정 댐(680)이 보다 효율적으로 경화된다.

한편, 액정 댐(680)에 경화시키기 위하여 광경화 장치(도시하지 않음)로부터 발생하는 자외선이 광 차단 부재를 갖는 제 2 기판을 통과하여 액정 댐에 주사될 경우, 제 2 기판 상에 형성된 광 차단 부재가 자외선을 흡수한다. 따라서, 액정 댐의 경화가 미진한 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제를 개선하기 위하여 자외선이 제 1 기판을 통과할 수 있도록 제 1 및 제 2 기판들(600, 700)을 뒤집는 공정이 추가적으로 필요하다. 특히, 제 1 및 제 2 기판들(600, 700)이, 예를 들면, 사각형 플레이트 형상을 갖고, 약 1,000 mm 이상의 길이와 폭을 갖는 경우, 제 1 및 제 2 기판을 뒤집는 공정 상에 어려움이 발생한다.

본 실시예에서, 광경화 장치가 제 1 기판(600)의 하부에 배치됨으로써, 제 1 및 제 2 기판들(600, 700)을 뒤집는 공정을 생략하여 자외선이 제 1 기판(600)을 통과하여 액정 댐(680)을 경화시킬 수 있다.

도 9 내지 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 9를 참조하면, 먼저, 화소들을 갖는 표시 영역(DR) 및 상기 표시 영역 (DR)의 주변에 배치되며 상기 화소(620)들로 구동 신호들을 제공하는 신호선(610)들이 형성된 주변 영역(PR)을 갖는 제 1 기판(600)이 마련된다. 화소(620)들은, 예를 들면, 박막 트랜지스터(TFT)들 및 화소 전극들을 포함한다.

표시 영역(DA) 및 주변 영역(PA)을 갖는 제 1 기판(600)의 전면적에 걸쳐 감광성 유기막(640)이 형성된다. 유기막(640)은, 예를 들면, 포토레지스트(photo resist) 물질을 포함하는 탄소 화합물 박막을 포함한다. 바람직하게 유기막(640)은 광에 노광된 부분이 제거되는 포지티브 감광성 물질이 포함되거나, 광에 노광되지 않은 부분이 제거되는 네거티브 감광성 물질이 포함될 수 있다. 유기막(640)은 약 0.8 ㎛ 내지 약 1.2 ㎛ 의 두께를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

도 10을 참조하면, 유기막은 마스크를 이용하여 노광 및 현상되어, 이 결과, 주변 영역(PR)에 절연성 광 차단 패턴(650)이 형성된다. 광 차단 패턴(650)은 절연성의 유기물을 포함함으로써, 광 차단 패턴(650)은 주변 영역(PR)에 배치된 신호선(610)을 상호 전기적으로 절연시킨다.

도 11을 참조하면, 광 차단 패턴(650)이 형성된 제 1 기판(600)의 전면적에 걸쳐 밀봉 막(sealing layer)을 형성한다.

밀봉 막은 패터닝 되어, 주변 영역(PR)에 형성된 광 차단 패턴(650) 상에 액정 댐(680)이 형성된다. 액정 댐(680)은 액정 주입을 위한 액정 주입을 위한 공간을 형성하고, 액정 댐(680)은 후속하는 광 경화 공정(light-hardening process)에 의하여 경화되어 주입된 액정 분자의 누설을 방지한다. 따라서, 액정 댐(680)을 이루는 물질은 광에 의하여 경화될 수 있는 물질을 포함하는 것이 바람직하다.

액정 댐(680)에 의하여 형성된 공간 내에 액정이 주입되어 액정층(800)이 형성된다. 액정층(800)은, 예를 들면, 적하 방식에 의하여 주입된다.

도 12를 참조하면, 액정층(800)이 형성된 제 1 기판(600)에 제 1 기판(600)에 대향하는 제 2 기판(700)을 결합시킨다. 이 때, 제 1 및 제 2 기판들(600, 700) 상에 형성된 얼라인 키(도시되지 않음)들을 이용하여, 제 1 및 제 2 기판들(600, 700)이 정렬될 수 있다.

이후, 제 2 기판(700)을 통과하는 자외선을 이용하여, 액정 댐(680)이 경화된다. 특히, 광 차단 패턴(650)이 제 1 기판(600) 및 액정 댐(680)의 사이에 개재됨에 따라, 제 2 기판(700)을 통과하는 자외선이 제 2 기판(700)에 의하여 흡수되거나 반사되지 않고 액정 댐(680)에 도달하여 액정 댐(680)을 경화시킨다.

따라서, 광 차단 부재(650)를 제 1 기판(600) 상에 배치함으로써, 액정 댐(680)을 경화시키는 광이 광 차단 부재(650)에 의하여 차단되지 않고 액정 댐(680)에 도달하게 된다. 액정 댐(680)에 도달한 광은 액정 댐(680)을 경화시키고, 그 결과 경화된 액정 댐(680)은 액정 분자들의 누설을 효율적으로 방지한다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 제 1 기판의 주변 영역에 절연성 차광 부재를 형성함으로써, 실링 부재의 경화하기 위한 광이 제 2 기판에 의하여 차단되지 않고 제 1 기판의 절연성 차광 부재 상에 형성된 실링 부재에 도달하게 된다. 따라서, 실링 부재가 액정 분자의 누설을 효율적으로 억제한다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

제 1 화소들을 갖는 제 1 표시 영역 및 상기 제 1 화소들로 구동 신호들을 제공하는 신호선들을 갖고, 상기 제 1 표시 영역의 주변에 배치된 제 1 주변 영역을 포함하는 제 1 기판;

상기 제 1 화소들에 마주보는 제 2 화소들을 갖는 제 2 표시 영역 및 상기 제 1 주변 영역과 마주보는 제 2 주변 영역을 포함하는 제 2 기판;

상기 제 1 기판의 제 1 주변 영역에 배치되며, 상기 제 1 주변 영역으로 입사된 광을 차단하며 상기 신호선들에 대하여 전기적으로 절연된 제1 광 차단 부재;

상기 제 1 및 제 2 기판들을 밀봉하는 밀봉 부재; 및

상기 제 1 및 제 2 표시영역들 사이에 개재된 액정층을 포함하는 표시 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 광 차단 부재는 제 1 주변 영역의 전체에 형성된 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 광 차단 부재는 유기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 기판은 상기 제 2 주변 영역 및 상기 제 2 표시 영역의 경계 부분에 배치된 제 2 광 차단 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하 는 표시 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 밀봉 부재는 상기 제 1 주변 영역을 통과하는 광을 흡수하는 광 흡수 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 화소들은 상기 신호선들과 전기적으로 연결된 스위칭 소자들 및 상기 스위칭 소자에 전기적으로 연결되어, 상기 구동 전압을 인가받는 화소 전극을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제 6 항에 있어서, 상기 제 2 화소들은 상기 액정층을 투과한 광의 파장을 필터링 하는 컬러 필터 패턴 및 상기 화소 전극에 대향하는 공통 전극을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널.
제 1 화소들이 형성된 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변 영역을 갖는 제 1 기판 중 상기 주변 영역에 대응하며 광경화 물질을 갖는 액정 댐을 형성하는 단계;

상기 액정 댐에 의하여 형성된 수납 공간에 액정을 주입하는 단계;

상기 제 1 화소에 대향하는 제 2 화소들 및 상기 주변 영역에 대응하여 광 차단 패턴을 갖는 제 2 기판을 마련하는 단계;

상기 제 1 및 제 2 기판들을 상호 결합시키는 단계; 및

상기 제 1 기판을 통과하도록 자외선을 조사하여 상기 액정 댐을 경화시키는 단계를 포함하는 표시 패널의 제조 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 기판들은 사각형 플레이트 형상을 갖고, 상기 제 1 및 제 2 기판들은 1,000 mm 이상의 폭과 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 제 1 화소들은 스위칭 신호를 발생하는 스위칭 소자들 및 상기 스위칭 소자들에 전기적으로 연결되어, 상기 스위칭 신호에 따라 화소 전압을 인가받는 화소 전극을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
제 10 항에 있어서, 상기 제 2 화소들은 상기 액정층을 투과한 광의 파장을 필터링 하는 컬러 필터 패턴 및 상기 화소 전극에 대향하는 공통 전극을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 제 1 화소들은 상기 액정층을 투과한 광의 파장을 필터링 하는 컬러 필터 패턴 및 상기 화소 전극에 대향하는 공통 전극을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 제 2 화소들은 스위칭 신호를 발생하는 스위칭 소자들 및 상기 스위칭 소자들에 전기적으로 연결되어, 상기 스위칭 신호에 따라 화소 전압을 인가받고 상기 공통 전극에 대향하는 화소 전극을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 제 2 기판을 마련하는 단계는,

상기 스위칭 소자 및 상기 화소 전극을 포함하는 제 2 기판의 전면적에 걸쳐 감광성 유기막을 형성하는 단계; 및

상기 감광성 유기막을 노광 및 현상하여 상기 주변 영역에 광 차단 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 표시 패널의 제조 방법.