KR20060098375A - 내절단성 및 탄성 회복을 모두 갖는 합연사 및 직물, 및그것의 제조 방법 - Google Patents

내절단성 및 탄성 회복을 모두 갖는 합연사 및 직물, 및그것의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보호 의류의 물품에 사용하기 위한 합연사 및 내절단성 직물에 관한 것이다. 직물은 내절단성 합성 섬유, 무기 섬유 및 탄성 섬유가 특별한 방식으로 조합됨으로써 내절단성 및 폼 피팅성이다.
합연사, 내절단성, 무기 섬유, 탄성 섬유

Description

내절단성 및 탄성 회복을 모두 갖는 합연사 및 직물, 및 그것의 제조 방법 {Ply-Twisted Yarns and Fabric Having Both Cut-Resistance and Elastic Recovery and Processes for Making Same}
본 발명은 보호 의류의 물품에 사용하기 위한 합연사 및 내절단성 직물에 관한 것이다. 직물은 내절단성 합성 섬유, 무기 섬유 및 탄성 섬유가 특별한 방식으로 조합됨으로써 내절단성 및 폼 피팅성이다.
미국 특허 No. 6,534,175은 금속 섬유가 없는 내절단성 섬유를 포함하는 실인 제2 스트랜드와 꼬여진, 내절단성 단섬유의 쉬쓰 및 금속 섬유 코어를 갖는 쉬쓰/코어 실인 제1 스트랜드를 포함하는 하나 이상의 내절단성 실로 제조된 내절단성 직물을 개시한다. 그 명세서는 제2 스트랜드가 면 또는 나일론 등과 같은 다른 물질의 몇가지 섬유를 함유할 수 있음을 개시한다. 이 스트랜드 내의 개별 필라멘트 또는 섬유는 0.5 내지 7 dtex의 선 밀도를 가진다.
PCT 공보 WO 03/016602는 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 복수개의 벌크화 연속 내절단성 필라멘트를 포함하는 내절단성 실을 개시한다. 벌크화 연속 내절단성 필라멘트는 실 내에 랜덤 얽힌 루프 구조를 가진다.
미국 특허 No. 5,617,713은 개별 금속성 섬유를 갖는 실, 및 그 실로 제조된 전자기 차폐 직물 및 장갑을 개시한다.
미국 특허 No. 5,287,690; 5,248,548; 4,470,251; 4,384,449; 및 4,004,295는 모두 내절단성 의류 물품에 사용되는 직물을 제조하기 위한, 금속성 섬유 코어 및 고강도 합성 섬유 래핑(wrapping)을 갖는 실의 용도를 개시한다.
미국 특허 No. 5,119,512는 2개의 비유사 비금속성 섬유(하나 이상의 비금속성 섬유는 가요성이고, 본래 내절단성이며, 다른 하나의 비금속성 섬유는 경도 규모로 약 3 모스 초과의 경도 수준을 가진다)를 포함하는 내절단성 실로 제조된 절단 보호성 직물을 개시한다.
미국 특허 No. 5,231,700; 5,442,815; 및 6,044,493은 내절단성 물품에 있어서의 탄성 물질의 용도를 개시한다.
발명의 개요
본 발명은 내절단성 직물에 사용하기 위한 합연사, 및 그러한 실로 제조된 그 직물 및 내절단성 물품에 관한 것이며, 여기에서 합연사는
(a) 쉬쓰가 내절단성 단섬유를 포함하고 코어가 무기 섬유를 포함하는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 단사; 및
(b) 내절단성 단섬유 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 단사
를 포함한다. 합연사는 바람직하게 4.8 내지 28.7, 바람직하게는 6.7 내지 20의 텍스법 연계수(twist multiplier)(0.5 내지 3.0, 바람직하게는 0.7 내지 2.1의 면번수 연계수)로 합연된다.
본 발명은 또한, 실의 번들로 제조된 내절단성 직물, 및 그러한 직물로 제조된 내절단성 물품에 관한 것으로서, 상기 실의 번들은
(a) 쉬쓰가 내절단성 단섬유를 포함하고 코어가 무기 섬유를 포함하는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 단사; 및
(b) 내절단성 단섬유 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 단사
를 포함한다.
본 발명은 또한 내절단성 직물에 사용하기 위한 상기 합연사의 제조 방법, 및 실의 번들로부터의 상기 내절단성 직물의 제조 방법을 포함한다.
도 1은 본 발명의 직물에 사용되는 합연사의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 직물의 합연사에 사용되는 단사의 모식도이고, 이 때 단사는 내절단성 단섬유의 쉬쓰 및 무기 섬유 코어의 쉬쓰/코어 구성을 가진다.
도 3은 본 발명의 직물의 합연사에 사용되는 단사의 모식도이고, 이 때 단사는 단섬유 및 탄성 필라멘트(들)의 조합을 가진다.
도 4는 내절단성 단섬유의 단사로 탄성 섬유를 혼입하는 공정의 모식도이다.
도 5는 합연사를 형성하기 위한 단사의 가능한 조합, 및 2개 합연사로 제조된 실 번들의 도식적 모식도이다.
도 6은 합연사를 형성하기 위한 단사의 가능한 조합, 및 2개 초과의 합연사로 제조된 실 번들의 도식적 모식도이다.
도 7은 합연사 또는 단사의 번들로 제조된 본 발명의 직물의 모식도이다.
내절단성 직물은 장갑 등과 같은 의복이나 덮개에 있어 보호를 위해 매우 중요하다. 내절단성과 함께, 그러한 직물로 제조된 임의의 물품이 편안하고 양호한 피트 및 민첩성을 가지는 것이 종종 중요하거나 바람직하다. "양호한 피트 및 민첩성"은, 예를 들어 장갑이 착용자의 손의 모양에 잘 맞고, 장갑을 착용하는 동안에 작은 물체를 집어 조작할 수 있음을 의미한다. 본 발명의 직물은 내절단성, 유연성, 가요성 및 폼 피팅성이 높다. 그러한 직물로 제조된 보호 의복은 매우 편안하고 효과적이다.
합연사
본 발명의 합연사는 2개 이상의 개별 단사를 함께 연사(twisting)하여 만들어진다. 단사를 함께 연사하여 합연사를 제조하는 것은 당업계에 공지되어 있다. 각 단사는 예를 들어, 방사된 스테이플 실로 당업계에 알려져 있는 것으로 방사된 단섬유의 집합체일 수 있다.
"2개 이상의 개별 단사를 함께 꼰다"는 구문은, 하나의 단사가 다른 한 단사를 완전히 피복되지 않도록 하면서 2개의 단사를 함께 연사하는 것을 의미한다. 이 점에서, 제1 단사가 제2 단사 주위에 완전히 래핑되어, 수득된 합연사의 표면이 단지 제1 단사만을 노출시키는 피복되거나 래핑된 실과 합연사가 구분된다. 도 1은 단사 2 및 3으로 제조된 합연사 1을 도시한다. 단사 2는 단섬유 쉬쓰 4 및 무기 코어 5를 갖는 쉬쓰/코어 단사이다. 무기 코어는 실에서 파선으로 표시되어 있다. 단사 3은 탄성 필라멘트 6 및 단섬유 7을 포함하는 탄성 단사이다. 탄성 필라멘트는 실에서 점선으로 표시되어 있다. 단사는, 보다 명료히 나타내고자 도면에서 도시되어 있지 않은 꼬임을 가질 수 있다.
본 발명의 합연사는 바람직하게 2개 이상의 상이한 단사들로 구성된다. 합연사는 또한 바람직하게 300 내지 2000 dtex의 총 선 밀도를 가진다. 단사 내의 개별 단섬유는 전형적으로 0.5 내지 7 dtex의 선 밀도를 가지고, 바람직한 범위는 1.5 내지 3 dtex이다. 합연사, 및 그 합연사를 구성하는 단사는, 실 또는 그 실로 제조된 직물의 기능 또는 성능이 원하는 용도를 위해 맞춰지지 않는 한, 다른 물질을 포함할 수 있다.
쉬쓰/코어 단사
본 발명의 합연사는, 쉬쓰가 유기 내절단성 단섬유이고, 코어가 하나 이상의 무기 필라멘트인 쉬쓰/코어 구성을 갖는 단사를 포함한다. 유기 내절단성 단섬유가 다른 물질과의 직접적 마찰 접촉으로부터 무기 필라멘트를 피복하고 차폐하여, 이 또한 그 실을 함유하는 직물에 향상된 편안함을 제공하기 때문에, 쉬쓰/코어 구성이 사용된다. 도 2는 그러한 단사 형태의 바람직한 모식도이다. 단사 2는 연속 무기 필라멘트 코어 5 및 유기 단섬유 쉬쓰 4를 포함하는 소위 쉬쓰/코어 구성을 가진다.
유기 내절단성 단섬유 쉬쓰 4는 무기 필라멘트 코어 5 주위에 래핑되거나 방사될 수 있다. 이들은 공지된 수단, 예컨대 코트손(COTSON) 기술을 이용하는 것과 같은 통상적 공정에 대한 향상점을 가지는 통상적 링-방사; 코어-스펀 방사, 예컨대 DREF 방사; 무라타(Murata)(현재는 무라텍(Muratec)) 제트형 방사를 이용한, 소위 코어 삽입을 이용하는 에어-제트 방사; 개방-말단 방사 등에 의해 달성될 수 있다. 바람직하게, 단섬유는 코어를 피복하기에 충분한 밀도로 무기 필라멘트 코어 주위에서 고화된다. 피복 정도는 실을 방사하는데 사용되는 공정에 의존하고; 예를 들어, 코어-스펀 방사, 예컨대 (예를 들어, U.S. 특허 No. 4,107,909; 4,249,368; 및 4,327,545에 개시된) DREF 방사는 링-방사보다 더 양호한 피복을 제공한다. 통상적 링-방사는 중심 코어의 단지 부분적 피복을 제공하나, 심지어 부분적 피복도 본 발명의 목적 상, 쉬쓰/코어 구조로 간주된다. 쉬쓰는 또한 다른 물질의 일부 섬유를, 그 다른 물질로 인해 감소된 내절단성이 인내될 수 있을 정도로 포함할 수 있다.
무기 필라멘트 코어 및 유기 내절단성 단섬유 쉬쓰를 갖는 단사, 예컨대 단사 5는 일반적으로 1 내지 50 중량%가 무기 물질이며, 총 선 밀도가 100 내지 5000 dtex이다.
내절단성 섬유
본 발명에서 바람직하게 사용되는 유기 내절단성 단섬유는 바람직하게 2 내지 20 센티미터, 바람직하게는 3.5 내지 6 센티미터의 길이를 가진다. 그것은 바람직하게 5 내지 25 마이크로미터의 직경, 및 0.5 내지 7 dtex의 선 밀도를 가진다.
유기 내절단성 단섬유는 0.8 이상의 절단 지수, 바람직하게는 1.2 이상의 절단 지수를 가진다. 가장 바람직한 단섬유는 1.5 이상의 절단 지수를 가진다. 절단 지수는, ASTM F1790-97(그램으로 측정됨, 절단되는 직물의 면적 밀도(그램/제곱미터)로 나누어지는 절단 보호 성능(Cut Protection Performance)(CPP)으로도 알려짐)에 의해 측정되는, 100%의 피험 섬유로 직조 또는 편성된 475 그램/제곱미터(14 온스/제곱야드) 직물의 절단 성능이다. 유용한 섬유 및 그것의 절단 성능의 표가 하기에 나와 있다. 하기 열거된 CPP 값은 약 475 그램/제곱미터(14 온스/제곱야드)의 면적 밀도를 갖는 직물 중량의 평균이다. 직물 중량의 범위에서 이루어지는 개별 측정은 하기 값들과 약간 상이한 절단 지수 값들을 가질 수 있다.
섬유 면적 밀도 (g/m2) CPP (g) 절단 지수 (g/g/m2)
PPD-T 475 1050 2.2
면 475 425 0.9
40 내지 80 중량% 면 및 20 내지 60 중량% PPD-T의 배합물 475 550 - 850 1.2 - 1.8
초고분자량 폴리에틸렌 475 900 1.9
폴리아미드(나일론) 475 650 1.4
폴리에스테르 475 650 1.4
바람직한 단섬유는 파라-아라미드 섬유이다. 파라-아라미드 섬유는, 파라-아라미드 중합체로 제조된 섬유를 의미하고; 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)(PPD-T)가 바람직한 파라-아라미드 중합체이다. PPD-T는 p-페닐렌 디아민 및 염화테레프탈로일의 몰-대-몰 중합으로부터 수득된 동종중합체, 및 p-페닐렌 디아민에의 소량의 다른 디아민의 혼입 및 염화테레프탈로일로의 소량의 다른 염화이산의 혼입으로부터 수득된 공중합체를 의미한다. 대체로, 다른 디아민 및 다른 염화이산은 p-페닐렌 디아민 또는 염화테레프탈로일의 약 10 몰% 이하의 양, 또는 아마도 그보다 약간 큰 양으로 사용될 수 있고, 다만 다른 디아민 및 염화이산이 중합 반응을 간섭하는 반응성기가 없는 경우에 한한다. PPD-T는 또한 다른 방향족 디아민, 및 예를 들어, 염화 2,6-나프탈로일 또는 염화 클로로- 또는 디클로로테레프탈로일과 같은 다른 방향족 염화이산의 혼입으로부터 수득된 공중합체를 의미하며; 다만 다른 방향족 디아민 및 방향족 염화이산이 파라-아라미드의 성질에 부정적인 영향을 미치지 않는 양으로 존재하는 경우에 한한다.
섬유 내에 파라-아라미드와 함께 첨가제가 사용될 수 있고, 10 중량% 이하의 다른 중합체성 물질이 아라미드와 배합될 수 있거나, 아라미드의 디아민이 10%의 다른 디아민으로 치환되거나, 아라미드의 염화이산이 10%의 다른 염화이산로 치환된 공중합체가 사용될 수 있다는 것이 밝혀졌다.
p-아라미드 섬유는 일반적으로 모세관을 통해 p-아라미드의 용액을 응집조로 압출시킴으로써 방사된다. 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)의 경우, 용액을 위한 용매는 일반적으로 농축 황산이고, 압출은 일반적으로 에어갭을 통해 저온의 수성 응집조로 이루어진다. 그러한 공정은 공지되어 있고, 본 발명의 일부를 이루지 않는다. 그것은 일반적으로 U.S. 특허 No. 3,063,966; 3,767,756; 3,869,429 및 3,869,430에 개시되어 있다. p-아라미드 섬유는, 이 아이 듀폰 드 네모아스 앤드 컴퍼니(E. I. du Pont de Nemours 및 Company)로부터 입수가능한 케블러(Kevlar)® 섬유, 및 데이진 리미티드(Teijin, Ltd.)로부터 입수가능한 트와론(Twaron)® 섬유로서 시중 입수가능하다.
본 발명에 유용한 다른 바람직한 내절단성 섬유는, 일반적으로 U.S. 특허 No. 4,457,985에 논의된 바대로 제조된, 초고분자량 또는 연장쇄 폴리에틸렌 섬유이다. 그러한 섬유는 도요보(Toyobo)로부터 입수가능한 다이네마(Dynema)®의 상표명, 및 하니웰(Honeywell)로부터 입수가능한 스펙트라(Spectra)®의 상표명으로 시중 입수가능하다. 다른 바람직한 내절단성 섬유는 데이진 리미티드로부터 입수가능한 테크노라(Technora)®로 공지된 것들과 같은 코폴리(p-페닐렌/3,4'-디페닐 에테르 테레프탈아미드) 기재의 아라미드 섬유이다. 도요보로부터 입수가능한 자일론(Zylon)®과 같은 폴리벤족사졸; 셀라네즈(Celanese)로부터 입수가능한 벡트란(Vectran)®과 같은 비등방성 용융 폴리에스테르; 폴리아미드; 폴리에스테르로 제조된 섬유; 및 바람직한 내절단성 섬유과 덜 내절단성인 섬유의 배합물이 덜 바람직하나, 보다 큰 중량에서 여전히 유용하다.
무기 필라멘트
무기 필라멘트 코어 5는 단일 필라멘트일 수 있거나, 다중 필라멘트일 수도 있으며, 바람직하게 특별한 상황에 따라 필요하거나 요망되는 대로 단일 금속 필라멘트 또는 수가지 금속 필라멘트이다. 금속 필라멘트는, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 브론즈 등과 같은 연성 금속으로 제조된 필라멘트 또는 와이어, 또는 "마이크로-스틸"로 통상 알려져 있는 금속 섬유 구성체를 의미한다. 스테인레스 스틸이 바람직한 금속이다. 금속 필라멘트는 일반적으로 연속 와이어이다. 유용한 금속 필라멘트는 직경이 1 내지 150 마이크로미터이고, 바람직하게는 직경이 25 내지 75 마이크로미터이다.
본 발명의 목적을 위해, 무기 코어는 하나 이상의 유리 필라멘트, 예컨대 예를 들어 110 dtex(100 데니어) 유리 필라멘트일 수 있다. 그러나, 유리는 금속보다 선 밀도 당, 내절단성이 덜하기 때문에 덜 바람직하며, 실이 직물이 피부와 접촉하는 장갑, 소매 등에 사용되는 경우, 유리가 단섬유 쉬쓰에 의해 실질적으로 피복되어, 피부 자극을 최소화하는 것이 더욱 더 중요하다.
탄성 단사
본 발명의 직물은 하나 이상의 탄성 필라멘트를 함유하는 단사를 포함한다. 이는 코어로서의 탄성 필라멘트(들), 및 쉬쓰로서의 단섬유를 갖는 쉬쓰/코어 단사의 형태를 포함하나, 다만 탄성 필라멘트(들)가 실제로 쉬쓰에 의해 전부 피복되는 것은 중요하지 않다.
바람직한 탄성 섬유는 스판덱스 섬유이나, 일반적으로 신장 및 회복을 갖는 임의의 섬유가 사용될 수 있다. 본원에 사용되는 "스판덱스"는 그것의 통상적 정의를 가지며, 즉 섬유-형성 물질이 85 중량% 이상의 세그먼트 폴리우레탄으로 구성된 장쇄 합성 중합체인 제조 섬유를 의미한다.
스판덱스 유형의 세그먼트 폴리우레탄들 중, 예를 들어, 미국 특허 2,929,801; 2,929,802; 2,929,803; 2,929,804; 2,953,839; 2,957,852; 2,962,470; 2,999,839; 및 3,009,901에 기재된 것들이 있다.
탄성 필라멘트 코어를 갖는 단사가 도 3에 도시되어 있다. 하나 이상의 탄성 필라멘트 6, 및 단섬유의 부분 피복 링-방사 쉬쓰 7를 가지는 링-방사된 탄성 단사 3가 나와 있다. 총 쉬쓰/코어 단사의 2 내지 25 중량%을 구성하는 탄성 필라멘트(들)는 100 내지 5000 dtex의 선 밀도를 가진다. 스판덱스 탄성 필라멘트의 몇가지 제조 방법에서, 코올레싱 제트(coalescing jet)를 사용하여, 압출 직후에 스판덱스 필라멘트를 고화시킨다. 드라이-방사된 스판덱스 필라멘트가 압출 직후에 점착질인 것도 또한 공지되어 있다. 그러한 점착질 필라멘트들의 군을 함께 모으고 코올레싱 제트를 사용하는 것을 조합함으로써, 코올레싱된 다중 필라멘트 실을 생성할 것이고, 이어서 그것을 전형적으로, 팩키지 상에 들러 붙는 것을 막기 위해 권취하기 전에, 다시 실리콘 또는 다른 피니쉬로 코팅한다. 실제로 길이 방향을 따라 상호 부착하는 수많은 작은 개별 필라멘트들인 필라멘트들의 그러한 코올레싱된 군은, 동일한 선 밀도의 스판덱스의 단일 필라멘트에 비해 많은 측면들에서 우수하다.
본 발명에 사용되는 탄성 단사의 탄성 필라멘트는 바람직하게 연속 필라멘트이고, 하나 이상의 개별 필라멘트, 또는 필라멘트들의 하나 이상의 코올레싱된 군의 형태로 탄성 단사 내에 존재할 수 있다. 그러나, 바람직한 탄성 단사에서 필라멘트들의 단지 하나의 코올레싱된 군을 사용하는 것이 바람직하다. 하나 이상의 개별 필라멘트, 또는 필라멘트들의 하나 이상의 코올레싱된 군으로 존재할 경우, 이완 상태의 탄성체 필라멘트(들)의 총 선 밀도는 일반적으로 17 내지 560 dtex(15 내지 500 데니어)이고, 바람직한 선 밀도 범위는 44 내지 220 dtex(40 내지 200 데니어)이다.
최종 탄성 단사 속도에 대한 탄성 섬유의 보다 느린 전달 속도를 이용함으로써 단섬유와 조합하기 전에 섬유를 연신 또는 신장시킴으로써 장력 하에 탄성 섬유를 탄성 단사를 혼입하는 것이 바람직하다. 이 연신은, 탄성 섬유의 전달 속도로 나누어진 최종 탄성 단사 속도인, 탄성 섬유의 신장율로 기재될 수 있다. 전형적인 신장율은 1.5 내지 5.0이고, 1.5 내지 3.50이 바람직하다. 낮은 신장율은 탄성회복이 보다 낮도록 하는 반면, 매우 높은 신장율은 단사를 가공하기 어렵게 만들고, 직물을 너무 조이도록(tight) 하고 불편하게 만든다. 최적의 신장율은 또한 탄성 코어의 중량% 함량에 의존한다. 장력 장치는 탄성 섬유를 긴장시키고 신장시키는데 사용될 수 있으나, 장력 및 신장을 재생하고 조절에 있어서의 곤란성으로 인해 덜 바람직하다. 최적의 신장율은 궁극적으로, 직물의 원하는 피트 및 촉감에 기초하여, 각 직물에 대해 결정된다.
도 4는 내절단성 단섬유의 단사에 탄성 섬유를 혼입시키는 한 방법의 모식도이다. 예를 들어, 로빙, 은, 내절단성 단섬유 31의 집합체는 드래프트 롤 32 및 33의 세트에 의해 드래프팅되어, 단사로 링-연사된 드래프트 섬유 매스 34를 제조할 수 있다. 탄성 섬유 35는, 드래프팅 롤러 33의 최종 세트에 공급되기 전에, 피드 롤 37의 세트를 통해 보빈 36으로부터 공급된 후, 단섬유로 공급된다. 드래프팅 롤러 33의 표면 속도에 대한 피드 롤러 37의 보다 느린 상대 표면 속도를 증가 또는 감소시켜, 통상적 기술을 이용하여 최종 링-연사된 단사에서의 장력 및 탄성 신장의 양을 결정한다.
합연사의 제조 방법
본 발명은 또한 내절단성 단섬유 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하는 제1 단사를, 내절단성 단섬유의 쉬쓰 및 금속 섬유 코어를 갖는 쉬쓰/코어 구성을 갖는 제2 단사와 조합하고; 이어서, 제1 및 제2 단사를 함께 연사하여 합연사를 형성시킴에 의해 내절단성 직물을 위한 합연사를 제조하는 방법에 관한 것이다. 탄성 필라멘트는 바람직하게 금속 섬유가 없고, 탄성 섬유는 장력 하에 있는 동안 제1 단사에 혼입된다.
본 발명의 합연사는 2-단계 또는 조합된 공정을 이용하여 단사로 제조될 수 있다. 2-단계 공정의 제1 단계에서, 2개 이상의 단사를 합연없이 상호 평행하게 조합하여, 패키지 상에 권취한다. 다음 단계에서, 이어서 2개 이상의 조합된 실을 단사의 역 꼬임과 함께 링-연사하여, 합연사를 형성시킨다. 합연사는 정상적으로 "Z" 꼬임을 가진다(단사는 정상적으로 "S" 꼬임을 가진다). 대안적으로, 단사를 합연시키기 위해 조합된 공정을 이용할 수 있고, 이 공정은 한 조작에 이 두 단계를 조합한다. 단사를 합연하는데 통상 이용되는 장비는 볼크만(Volkmann) 및 무라텍(Muratec)(구: 무라타(Murata))과 같은 장비 제조업체에 의해 시판된다.
단사를 연사함으로써 합연이 달성되며, 합연사는 4.8 내지 28.7, 바람직하게는 6.7 내지 20의 텍스법 연계수를 가진다. (이는 0.5 내지 3.0, 바람직하게 0.7 내지 2.1의 면번수 연계수와 동등하다). 연계수는 당업계에 공지되어 있고, 실 번수의 제곱 루트에 대한 인치당 턴(turn)의 비이다. 실의 연계수(TM)는 수가지 치수 시스템들 중 임의의 것을 이용함으로써 정의될 수 있다:
텍스법: TM = (턴/센티미터)(텍스)1/2
면(Cotton)법: TM = (턴/인치)/(실의 면번수)1/2
미터 번수법(Metric Count System): TM = (턴/미터)/(실의 미터 번수)1/2
실의 "면번수"는 454 그램(1 파운드)의 중량을 갖는 실 768 미터(840 야드)의 타래의 수이다. 실의 "미터 번수"는 1 킬로그램의 중량을 갖는 실의 킬로미터 수이다. 본원의 목적을 위해, 텍스1/2 턴/cm의 SI 단위를 이용하는 텍스법 연계수가 사용될 것이다. 이어서, 원하는 직물 요건에 따라, 합연사가 동일하거나 상이한 합연사와 조합되어 실 번들을 형성하여 직물을 형성할 수 있거나, 혹은 개별 합연사를 사용하여 직물을 형성할 수 있다.
단사의 조합
1 내지 3개의 합연사를 실의 번들에 조합하여 내절단성 직물을 직조하거나 편성하는 것이 바람직하다. 무기 또는 탄성 필라멘트를 함유하지 않는 단섬유로 제조된 다른 단사를 합연사 또는 실의 번들에 첨가함으로써, 직물 성질을 변화시킬 수 있다. 바람직하게, 이 단사는 유기 내절단성 섬유를 함유한다. 그러한 단사는 일반적으로 100 내지 5000 dtex의 선 밀도를 가진다.
설명하기 위해 제시된 것으로서 제한하고자 하는 의도가 아닌, 본 발명의 합연사에 사용되는 단사의 가능한 조합이 도 5에 나와 있다. 이는 합연사 14를 제조하기 위한, 단섬유 쉬쓰/탄성체 코어 단사 12와 합연된 단섬유 쉬쓰/무기 코어 단사 11의 조합을 도시적으로 나타내는 것을 포함한다. (단사의 조성을 보다 잘 나타내기 위해 11 및 12의 합연 성질은 나타내지 않았다). 2개 합연사를 함께 모아, 번들 15를 형성하고, 이는 꼬임이 있거나 꼬임이 없이 편성기에 공급될 수 있다. 대안적으로, 무기 또는 탄성체 필라멘트를 가지지 않고, 바람직하게 내절단성 단섬유를 함유하는, 섬유 13의 2개 단사로 된, 합연사 16과 조합된 합연사 14로 구성되는, 실 번들 17이 제조될 수 있다. 합연사 14는, 단섬유 쉬쓰/무기 코어 단사 11 및 섬유 13의 단사를 포함하는 합연사 18과 조합된 또 다른 대안적 실 번들 19가 제조될 수 있다. 2개 초과의 합연사를 하나의 실 번들에 사용할 수 있다. 예를 들어, 3-실 번들이 요망될 경우, 도 6에 나와 있는 바와 같이 합연사 14, 18 및 16을 이용하여 실 번들 20을 형성할 수 있다. 3개의 합연사 14를 이용하여 유사한 번들을 형성할 수 있다. 실 번들에 요망되는 합연사의 수, 및 원하는 절단 보호, 및 원하는 신장 및 회복의 양에 따라, 많은 조합들이 가능하다.
단사는, 무기 또는 탄성 필라멘트 코어의 포함 여부에 따라, 약간의 꼬임을 가질 수 있다. 또한, 합연사는 약간의 꼬임을 가질 수 있고, 합연사에서의 꼬임은 일반적으로 단사에서의 꼬임과 대향한다. 임의의 단사에서, 꼬임은 일반적으로 19.1 내지 38.2 연계수(2 내지 4 면번수 연계수)의 범위 내이다. 근대 편성기는 다중 합연사의 공급으로부터 직물을 편성할 수 있기 때문에, 기기에 공급된 합연사의 번들은 꼬임을 가질 필요는 없으나, 다만 원할 경우에 번들에 꼬임을 넣을 수 있다.
바람직한 합연사는 대략 750 dtex(665 데니어, 16/2의 면번수와 동등하다)이다. 합연은 16.1의 연계수(1.68 면번수 연계수)를 가지고, 이는 "S" 방향으로의 1.9 턴/cm(4.7 턴/인치)와 동등하다. 최종의 총 조성은 75.5 중량% PPD-T 단섬유, 20 중량% 스틸 섬유, 및 4.5 중량% 스판덱스 필라멘트이다.
바람직한 합연사에 사용되는 (무기 섬유를 함유하는) 쉬쓰/코어 단사는 방사 중에 삽입된 금속 코어로 DREF 방사된 420 dtex(380 데니어, 14 면번수와 동등하다) 단사이다. 실은 감청색의 PPD-T 스테이플 쉬쓰를 가지고, 그 PPD-T는 3.8 cm(1.5 인치) 절단 길이 및 1.7 dtex/필라멘트(1.5 데니어/필라멘트)의 필라멘트 밀도를 가진다. 금속 코어는 50 마이크론(2 mil) 스테인레스 스틸 필라멘트이다. 단사의 대략 65 중량%이 PPD-T 스테이플 및 35 중량%의 스틸 코어로 이루어진다.
바람직한 합연사에 사용되는 탄성 단사는 링-방사된 330 dtex(295 데니어, 18 면번수와 동등하다) 단사이다. 실은 탄성 코어 필라멘트를 부분적으로 피복하는 천연 PPD-T 스테이플 쉬쓰를 가지고, 그 PPD-T는 4.8 cm(1.89 인치) 절단 길이 및 1.7 dtex/필라멘트(1.5 데니어/필라멘트)의 필라멘트 밀도를 가진다. 탄성 코어는 2.4 × 신장율(대략 140% 인장율)을 갖는 78 dtex(70 데니어) 스판덱스 코올레싱된 필라멘트 실이다. 실은 30.6(3.2 면번수 TM)의 연계수를 가지고, 이는 "Z" 방향으로 5.3 턴/cm(13.58 턴/인치)와 동등하다. 단사의 대략 90 중량%은 PPD-T 스테이플로 이루어지고, 10 중량%은 탄성 코어로 이루어진다.
내절단성 직물 및 그것의 제조 방법
본 발명은 또한 쉬쓰가 내절단성 단섬유로 이루어지고 코어가 무기 섬유로 이루어진 쉬쓰/코어 구성을 갖는 하나 이상의 단사; 및 내절단성 단섬유 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하고 무기 섬유가 없는 하나 이상의 단사를 포함하는 실의 번들로 제조된 내절단성 직조 또는 편성 직물에 관한 것이다. 이 실 번들 내에 혼입된 탄성 필라멘트는 향상된 신장 및 회복을 제공한다. 이 실 번들 내에 혼입된 내절단성 유기 단섬유 및 무기 필라멘트는 직물에 향상된 내절단성을 제공한다. 그러한 실 번들로 제조된 직물은 유연하고, 편안하며, 비마모적이며 또한 내절단성이다.
도면과 관련하여, 도 7은 직물 패턴에 나와 있는 실 번들 50로 제조된 본 발명의 한 바람직한 직물의 모식도이다. "실 번들"은 하나 이상의 합연사 또는 복수개의 단사, 또는 합연사와 단사의 조합물이다. 바람직한 실 번들은 1 내지 3개의 합연사를 가지고, 각 합연사는 단섬유 탄성 단사와 합연된 단섬유 쉬쓰/금속 코어 단사로 이루어진다. 그러나, 실 번들 또는 직물 내의 합연사 또는 단사 모두는 동일해야 할 필요는 없다. 또한, 실 번들은 함께 합연되지 않으나, 번들로 단순히 함께 집합되고 편성기에 공급되어 편성 직물을 제조하는 단사만을 함유할 수도 있다. 그러나, 그 실의 번들은 하나 이상의 단섬유 쉬쓰/무기 코어 단사 및 하나 이상의 단섬유 탄성 단사를 함유해야 한다. 단사의 합연은, 그 합연이 이완 시에 그 자체 상에 루핑되지 않고 팽창 상태로 탄성체 단사를 유지시키는 것을 돕기 때문에 바람직하다. 그러나, 쉬쓰/코어 탄성 단사가 번들 내의 다른 단사와 함께 장력 조절이 양호한 편성 또는 직조기에 동시에 공급될 때, 허용가능한 직물이 제조될 수 있다. 번들이 합연사로 이루어질 때, 편성 및 직조 중에 실의 장력 조절이 덜 결정적이다.
바람직한 직물은 니트 직물이며, 임의의 적당한 니트 직물이 허용가능하다. 내절단성 및 편안함은 니트의 조임(tightness)에 의해 영향을 받고, 그 조임은 임의의 특정 필요를 충족하도록 조정될 수 있다. 많은 내절단성 물품들을 위한 내절단성 및 편안함의 매우 효과적인 조합은 예를 들어, 싱글 저지 및 테리 니트 패턴에서 발견되었다. 직물은 4 내지 30 oz/yd2, 바람직하게는 6 내지 25 oz/yd2 범위의 기초 중량을 가지고, 기초 중량 범위의 최고점에 있는 직물은 보다 큰 절단 보호를 제공한다.
본 발명은 또한 먼저, (a) 내절단성 단섬유 및 연속 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 단사(여기에서, 탄성 필라멘트는 장력 하에 신장되는 동안에 제1 단사에 혼입된다), 및 (b) 내절단성 단섬유를 포함하는 쉬쓰 및 무기 섬유 코어를 갖는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 단사를 포함하는, 실의 번들을 형성하고; 이어서, 실의 번들을 직물로 편성 또는 직조하는 것을 포함하는, 내절단성 직물의 제조 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 탄성 단사 및 쉬쓰/코어 단사는 실의 번들에서 함께 합연된다. 단사는 상기 개시된 바와 같이, 전형적으로 함께 합연되어 합연사를 형성하고, 이어서 바람직하게 이 합연사는 다른 합연사와 조합되어, 실 번들을 형성할 수 있다. 단사는 4.8 내지 28.7의 텍스법 연계수(0.5 내지 3.0의 면번수 연계수), 바람직하게는 6.7 내지 20의 텍스법 연계수(0.7 내지 2.1의 면번수 연계수)로 함께 합연될 수 있다. 쉬쓰/코어 단사에 사용되는 무기 섬유는 바람직하게 금속 섬유이다.
이어서, 단사, 합연사 또는 양자의 조합물로 이루어진 실 번들을 함께 편성 또는 직조기에 공급하여, 편성 또는 직조된 내절단성 직물을 제조한다.
시험 방법
내절단성. 사용된 방법은 "보호 의류에 사용되는 물질의 내절단성을 측정하기 위한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Measuring Cut Resistance of Materials Used in Protective Clothing)", ASTM 표준 F 1790-97이다. 시험 수행 시에, 절단 가장자리를 특정 힘 하에 맨드렐 상에 탑재된 샘플을 가로질려 연신시킨다. 수가지 상이한 힘에서, 초기 접촉에서 컷쓰루로 연신된 거리를 기록하고, 컷쓰루까지의 거리의 함수로서의 힘으로 그래프를 구성한다. 그래프로부터, 25 밀리미터의 거리에서 컷쓰루에 대해 힘을 구하고, 블레이드 공급의 컨시스턴시를 확인하기 위해 표준화한다. 규격화 힘을 내절단성 힘으로 나타낸다.
절단 가장자리는 70 밀리미터 길이의 날카로운 가장자리를 갖는 스테인레스 스틸 나이프 블레이드이다. 시험 초기 및 말기에 네오프렌 적정 물질 상에 400 g의 하중을 이용하여 블레이드 공급을 적정한다. 각 절단 시험에 대해 새 절단 가장자리를 사용한다.
샘플은 경사 및 위사 방향으로부터 45도로 바이어스로 50 × 100 밀리미터로 절단된 직물의 사각형 조각이다. 맨드럴은 38 밀리미터의 반경을 갖는 둥근 전기전도성 바이고, 거기에 양면 테이프를 사용하여 샘플을 탑재한다. 절단 가장자리를 맨드럴의 수직축과 직각으로 맨드럴 상에 직물을 가로질러 연신시킨다. 절단 가장자리를 맨드럴과 전기적으로 접촉할 때, 컷쓰루를 기록한다.
편안함. 본 발명과 연관된 편안함에 대한 시험에서, 각 항목에 대해 장갑 샘플을 제조하여, 편안함 및 촉감에 대해 시험하였다. 시험 핸들러는 항목이 무엇인지에 대해 알지 못하도록 하면서 각 장갑에 대해 시험하였다. 시험 핸들러는 장갑의 피트 및 편안함에 따라 항목을 등급 평가하도록 요청받았다. 피트란, 장갑이 손에 얼마나 잘 맞는지를 의미한다. 편안함이란, 장갑이 시험 핸들러에 너무 느슨하거나 너무 조이게 느껴지는지의 여부를 의미한다.
목적은, 장갑이 너무 조이거나 너무 느슨하게 느껴지지 않으면서, 손에 대한 장갑의 민첩성 및 폼 피팅성의 최적 정도를 갖는 장갑을 선택하는 것이다. 시험 핸들러는 모든 장갑 샘플들에 대해 등급 평가하였고, 등급들을 평균내어, 하기 표에 나타냈다.
무기 코어를 갖는 단사의 제조
내절단성 아라미드 섬유 및 스테인레스 스틸 모노필라멘트를 포함하는 쉬쓰/코어 단사를 제조하였다. 아라미드 섬유는 이 아이 듀폰 드 네모아스 앤드 컴퍼니에 의해, 상표명 케블러® 아라미드 단섬유, 유형 970로 시판되는, 약 3.8 센티미터 길이 및 1.6 dtex/필라멘트의 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유였다. 스틸 모노필라멘트는 베카에르트 코포레이션(Bekaert Corporation)에 의해, 상표명 베키녹스(Bekinox)® VN 50/1로 시판되는, 50 마이크론 직경의 304L 스테인레스 스틸이었다.
아라미드 섬유를 짧은 스테이플 링-방적사의 가공에 사용되는 표준 카딩기를 통해 공급하여, 카딩된 은을 제조하였다. 카딩된 은을 2-통과 연신(브레이커/피니셔 연신)을 이용하여 연신된 은으로 가공하고, 로빙 프레임 상에 가공하여, 1.2 타래(4920 dtex) 로빙을 제조하였다.
로빙의 양 말단을 링-방사하고, 연사하기 직전에 스틸 코어를 삽입함으로써, 쉬쓰-코어 실을 제조하였다. 이 실시예들에서, 최종 드래프트 롤러 직전에 2개의 연신된 로빙 말단 사이에 스틸 코어를 중심에 두었다. "Z" 꼬임으로, 30.1 연계수 (3.15 면번수 TM)를 이용하여 14/1s cc 실(421 dtex 선 밀도)을 제조하였다.
탄성 단사의 제조
아라미드 내절단성 단섬유 및 탄성 필라멘트를 포함하는 탄성 단사를 제조하였다. 아라미드 섬유는 다시 이 아이 듀 폰 드 네모아스 앤드 컴퍼니에 의해, 상표명 케블러® 아라미드 단섬유, 유형 970로 시판되는, 약 3.8 센티미터 길이 및 1.6 dtex/필라멘트의 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유였다. 탄성체는 이 아이 듀 폰 드 네모아스 앤드 컴퍼니에 의해 상표명 라이크라(Lycra)® 스판덱스 코올레싱된 모노필, 유형 146으로 시판되는 44 dtex 코올레싱된 모노필의 스판덱스 조성물이었다.
아라미드 섬유를 짧은 스테이플 링방적사의 가공에 사용되는 표준 카딩기를 통해 공급하여, 카딩된 은을 제조하였다. 카딩된 은을 2-통과 연신(브레이커/피니셔 연신)을 이용하여 연신된 은으로 가공하고, 로빙 프레임 상에 가공하여, 1.2 타래(4920 dtex) 로빙을 제조하였다.
로빙의 양 말단을 링-방사하고, 연사하기 직전에 1개 또는 2개의 긴장된 스판덱스 코어를 삽입함으로써, 스판덱스-코어를 갖는 쉬쓰-코어 실을 제조하였다. 최종 드래프트 롤러 직전에 2개의 연신된 로빙 말단 사이에 스판덱스 코어(들)을 중심에 두었다. 최종 실 속도(S1)보다 느린 속도(S2)로 물질을 하위공급함으로써 스판덱스를 긴장(연신)시켰다. "Z" 꼬임으로, 각 항목에 대해, 30.1 연계수(3.15 면번수 TM)를 이용하여, 18/1s cc 실(328 dtex 선 밀도)을 제조하였다. 스판덱스 코어를 사용하지 않으면서 대조군 실을 또한 제조하였다.
스판덱스 코어의 1개 및 2개 말단을 5가지 상이한 장력 수준에서 사용하였다. 장력 또는 신장의 양을, 최종 드래프트 롤러 (및 실) 속도(S1)에 대한 초기 스판덱스 피더 속도(S2)의 속도비에 의해 구하고, 이 비(S1/S2)는 하기 표에서 신장 또는 연신율로 나와 있다.
하기 탄성 단사를 제조하였다:
항목 44 dtex의 스판덱스 말단의 수 신장율 (S1/S2)
A (대조군) 0 0
1 1 1.33
2 2 1.33
3 1 1.54
4 2 1.54
5 2 1.81
6 2 2.22
7 2 2.85
합연사, 직물 및 장갑의 제조
상기 18/1s cc 대조군 및 신장된 스판덱스 코어(들) 실(1. 내지 8.), 및 이 실시예의 초기에 기술된, 738 dtex 선 밀도의 최종 선 밀도를 갖는, 14/1s cc 50 마이크론 스틸 코어 실의 각각을 합쳐, 8개의 상이한 합연사들을 제조하였다.
최종 합연사의 신장-회복 성질에 대한 합연의 영향을 결정하기 위해 시험을 수행하였다. 합연의 최적 수준을 구하였다. 이완 상태에서, 합연사가 너무 낮은 경우, 스판덱스 함유의 실 성분으로부터 붕괴하여, 구조가 압착 상태에 있다. 역으로, 합연이 너무 높은 경우, 최종 직물 형태에서 원하는 신장 회복 성질을 발휘하는 스판덱스-함유 성분을 위한 구조에 있어 충분한 이동성이 없다.
합연의 최적 수준은 합연사 및 그것의 성분의 선 밀도, 및 스판덱스 함유의 실의 신장율 및 선 밀도에 의존한다. 이 합연사 실시예들에 있어, "S" 꼬임의 2 턴/센티미터(5.0 턴/인치)의 수준이 선택되었다(16.9 연계수(1.77 면번수 TM)와 동등하다).
표준 13 게이지 세이마 세이키(Sheima Seiki) 장갑 편성기를 이용하여, 합연사를 시험 직물 샘플로 편성하였다. 이어서, 후속하여 편안함, 피트, 및 민첩성을 시험하기 위해, 장갑 샘플을 제공하기 위해 장갑을 제조하였다. 합연의 한 말단을 공급함으로써 장갑 샘플을 제조하여, 약 (7.5 oz/yd2)0.26 kg/m2의 장갑 샘플을 수득하였다. 실 함량을 갖는 장갑 샘플 및 편안함/피트 시험 결과가 하기 표에 나와 있다.
장갑 항목 5는 최적의 편안함, 피트 및 민첩성을 나타내는 샘플이었다. 장갑 항목 5 후의 편안함, 피트 및 민첩성의 순위는 장갑 항목 4이었고, 그 다음은 장갑 항목 6, 그 다음은 장갑 항목 3, 그 다음은 장갑 항목 2 등이었으며, 대조군 장갑 항목 A가 가장 좋지 않았다.
탄성 단사의 제조를 단순화하는 것을 돕기 위해, 이어서, 탄성 단사에 사용되는 스판덱스의 단 하나의 말단 대(versus) 항목 5의 탄성 단사에 사용되는 양 말단을 갖는 장갑 항목 5의 편안함, 피트 및 민첩성 성능을 2배화하기 위해 장갑 항목 8을 생성시켰다. 전술된 바와 같이 탄성 단사를 제조하였으나, 그것은 라이크라® 유형 146 스판덱스 코올레싱된 모노필의 단지 하나의 77 dtex 스판덱스 말단을 이용하여 제조되었다. 이 탄성 단사를 전술된 것과 동일한 아라미드 섬유 쉬쓰/금속 코어 단사와 합연하여 합연사를 제조하였고, 이를 다시 전술된 바와 동일한 방식으로 장갑으로 편성하여, 장갑 항목 8을 제조하였다. 장갑 항목 8은 시험 시에, 장갑 항목 5와 동등한 편안함, 피트 및 민첩성을 가졌다. 장갑 항목 8에 대한 데이터가 표에 나와 있다.
장갑 항목 % 아라미드 % 스틸 % 스판덱스 신장율 편안함 등급 피트 등급 비고
A (대조군) 81 19 0 N.A. 3번째 최저 양호한 촉감, 가장 느슨한 피트
1 76 19 4.5 1.33 3번째 5번째 양호한 촉감, 2보다 느슨한 피트
2 72 19 9 1.33 3번째 3번째 양호한 촉감, 3보다 느슨한 피트
3 77 19 3.9 1.54 3번째 4번째 양호한 촉감, 4보다 느슨한 피트
4 73 19 7.8 1.54 2번째 2번째 양호한 촉감, 5보다 느슨한 피트
5 74 19 6.6 1.81 최량 최량 피트 및 편안함의 최량의 균형
6 76 19 5.4 2.22 4번째 2번째 양호한 피트, 5보다 조이는 느낌
7 77 19 4.2 2.85 5번째 2번째 양호한 피트, 6보다 조이는 느낌
8 77 19 4.3 0.4 최량 최량 5와 동일함

Claims (20)

  1. (a) 쉬쓰가 내절단성 단섬유를 포함하고 코어가 무기 섬유를 포함하는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 단사; 및
    (b) 내절단성 단섬유 및 하나 이상의 연속 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 단사
    를 포함하는, 내절단성 직물에 사용하기 위한 합연사.
  2. 제1항에 있어서, 무기 섬유가 유리 섬유가 아닌 합연사.
  3. 제2항에 있어서, 무기 섬유가 금속 섬유인 합연사.
  4. 제1항에 있어서, 실이 4.8 내지 28.7의 텍스법 연계수(0.5 내지 3.0의 면번수 연계수)로 합연된 합연사.
  5. 제4항에 있어서, 실이 6.7 내지 20의 텍스법 연계수(0.7 내지 2.1의 면번수 연계수)로 합연된 합연사.
  6. 제1항에 있어서, 내절단성 단섬유가 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)인 합연사.
  7. 제1항에 있어서, 탄성 섬유가 스판덱스 섬유인 합연사.
  8. 제1항에 따른 합연사를 포함하는 내절단성 직물.
  9. 제1항에 따른 합연사를 포함하는 내절단성 물품.
  10. (a) 쉬쓰가 내절단성 단섬유를 포함하고 코어가 무기 섬유를 포함하는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 단사; 및
    (b) 내절단성 단섬유 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 단사
    를 포함하는, 실의 번들로 제조된 내절단성 직물.
  11. 제10항에 있어서, 실의 번들이 (b)의 단사와 합연된 (a)의 단사를 포함하는 내절단성 직물.
  12. 제10항에 있어서, 무기 섬유가 유리 섬유가 아닌 내절단성 직물.
  13. 제12항에 있어서, 무기 섬유가 금속 섬유인 내절단성 직물.
  14. 제10항에 따른 내절단성 직물을 포함하는 내절단성 물품.
  15. (a) i) 내절단성 단섬유 및 연속 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 제1 단사(탄성 필라멘트는 장력 하에 신장되는 동안에 제1 단사에 혼입된다)를,
    ii) 내절단성 단섬유를 포함하는 쉬쓰 및 무기 섬유 코어를 갖는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 제2 단사와 조합하고;
    (b) 제1 및 제2 단사를 함께 합연하여 합연사를 형성시키는 것
    을 포함하는, 내절단성 직물을 위한 합연사의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 제1 단사가 4.8 내지 28.7의 텍스법 연계수(0.5 내지 3.0의 면번수 연계수)로 제2 단사와 합연되는, 합연사의 제조 방법.
  17. (a) i) 내절단성 단섬유 및 연속 탄성 필라멘트를 포함하고, 무기 섬유가 없거나 실질적으로 없는 하나 이상의 제1 단사(탄성 필라멘트는 장력 하에 신장되는 동안에 제1 단사에 혼입된다), 및
    ii) 내절단성 단섬유를 포함하는 쉬쓰 및 무기 섬유 코어를 갖는 쉬쓰/코어 구성을 가지는 하나 이상의 제2 단사를 포함하는 실의 번들을 형성하고;
    (b) 실의 번들을 직물로 편성 또는 직조하는 것
    을 포함하는, 내절단성 직물의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 실의 번들이 (ii)의 단사와 합연된 (i)의 단사를 포함하는, 내절단성 직물의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 제1 단사가 4.8 내지 28.7의 텍스법 연계수(0.5 내지 3.0의 면번수 연계수)로 제2 단사와 합연되는, 내절단성 직물의 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서, 무기 섬유가 유리 섬유가 아닌, 내절단성 직물의 제조 방법.
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