KR20060098061A

KR20060098061A - 냉장고용 캐비닛의 외판 지지용 가변 형 발포 성형지그

Info

Publication number: KR20060098061A
Application number: KR1020050019276A
Authority: KR
Inventors: 강경수
Original assignee: 주식회사 우레아텍
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2006-09-18

Abstract

본 발명은 냉장고용 캐비닛의 외판 지지용 가변 형 발포 성형 지그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 캐비닛의 내상과 외판 사이에 우레탄 발포 시 발포 압력에 의해 캐비닛의 외형이 변형되는 것을 방지하기 위한 지그를 캐비닛 외판의 폭, 높이에 따라 변형될 수 있는 가변 형으로 저판 주입 방식과 후판 주입 방식별로 제작하여, 하나의 지그로써 외형 크기가 각기 다른 여러 종류의 냉장고를 생산하고자 하는 것이다.

기존의 경우에는 냉장고의 외형 크기에 따라 매번 각각의 캐비닛 외판 지지용 고정 형 지그를 제작하여 과다한 투자비 소요 및 넓은 부지의 적재 장소를 필요로 하였으나 본 발명에 따른 냉장고의 캐비닛 외판 지지용 가변 형 지그 장치로써 투자비 및 적재 장소를 획기적으로 줄여 냉장고의 생산 원가를 개선 및 생산 시간을 단축시키고자 하는 것이다.

냉장고, 캐비닛, 케이스, 지그, 발포, 가변 구조

Description

냉장고용 캐비닛의 외판 지지용 가변 형 발포 성형지그{The variable foaming jig which is supporting the outside of the cabinet for refrigerators.}

도 1은 후판 주입 방식의 냉장고용 캐비닛 외판 지지용 가변 형 발포 성형

지그를 보여주는 정면도.

도 2는 저판 주입 방식의 냉장고용 캐비닛 외판 지지용 가변 형 발포 성형 지그를 보여주는 정면도.

도 3은 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 및 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 고정판을 보여주는 평면도.

도 4는 저판 주입 방식의 캐비닛 깊이 및 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 고정판을 보여주는 평면도.

도 5는 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판을 보여주는 측면도.

도 6은 저판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판을 보여주는 측면도.

도 7은 후판 주입 방식의 발포 성형 지그를 여는 형상을 보여주는 측면도.

도 8은 저판 주입 방식의 발포 성형 지그를 여는 형상을 보여주는 측면도.

10: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 상부 판의 벌어짐을 방지하는 클램프

11: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우

상부 판의 편평도를 유지하는 클램프 작동 봉

12: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 판

13: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 상부 판을 열었을 때 자중에 의해 다시 닫히지 않도록 고정하는 안전 클램프

14: 후판 주입 방식의 캐비닛 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판

15: 후판 주입 방식의 발포 성형 지그를 자동 라인에서 운송하는 고정 롤러

16: 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판의 폭 방향 치수 변경 시 사용하는 고정 레일

17: 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판

18: 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판의 폭 방향 치수 변경 시 사용하는 회전 나사

100: 저판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 판을 열 때 사용하는 고정 핀과 상부 판 및 상부 지그를 운송하는 고정 롤러

101: 저판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 판

102: 저판 주입 방식의 캐비닛 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정 판의 높이 방향 치수 변경 시 사용하는 회전 나사

103: 저판 주입 방식에서 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 판과 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정 판과 결합시켜 주는 클램프 1104: 저판 주입 방식의 캐비닛 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판

105: 저판 주입 방식에서 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판을 열고 닫을 때 사용하는 고정 핀

106: 저판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판의 폭 방향 치수 변경 시 사용하는 고정 레일

107: 저판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판

108: 저판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판의 폭 방향 치수 변경 시 사용하는 회전 나사

109: 저판 주입 방식의 발포 성형 지그를 자동 라인에서 운송하는 고정 롤러

19: 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변경에 따른 하부 고정판 이동시 깊이 방향 치수 변경을 방지하기 위한 상부 판의 폭 방향 치수를 변경하는 가변 형 회전 나사

20: 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌측 고정판

21: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌측 고정판을 열고 닫을 때 사용하는 고정 핀

22: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 우측 고정판을 열고 닫을 때 사용하는 고정 핀

23: 후판 주입 방식의 캐비닛 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우

상부 판의 편평도를 유지하는 클램프

24: 후판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 우측 고정판

110: 저판 주입 방식의 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판을 닫았을 때 고정하는 가변 형 고정 블록

111: 저판 주입 방식의 캐비닛 내상 치수 변형을 방지하기 위한 지그를 고정할 때 사용하는 캠 장치

25: 후판 주입 방식에서 캐비닛 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판을 열고 닫을때 사용하는 고정 블록

본 발명은 냉장고 제조에 사용되는 캐비닛의 발포 성형을 위해 생산라인에 설치되는 캐비닛의 외판 지지용 발포 성형 지그의 구조에 관한 것으로서,

발포 압력에 의한 캐비닛의 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판의 가변 구조, 캐비닛의 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 고정판의 형상 구조 와 가변 구조 그리고 고정을 위한 체결 구조, 캐비닛의 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판의 가변 구조에 관한 것으로서, 간단한 가변 구조를 통하여 하나의 발포 성형 지그로 다양한 크기의 캐비닛을 생산할 수 있는 것이다.

일반적으로 냉장고에서 사용되는 캐비닛은, 각종 식품류를 설정된 일정 온도 하에서 보관하기 위해 캐비닛 내부와 바깥의 주위 온도를 차단할 수 있는 보온 단열재를 사용한다.

보온 단열재를 만들기 위해 액상의 폴리-우레탄 등과 같은 발포성 단열재를

캐비닛의 내상과 외판 사이에 장입하고, 폴리-우레탄 등과 같은 발포성 단열재의 화학 반응에 의해 발생되는 압력으로 인해 캐비닛의 외판 치수가 변하지 않도록 지지해 주는 성형 지그는 대부분 자동화 라인에 의해 대량생산되고 있다.

그러나 종래의 캐비닛 외판 지지용 발포 성형 지그는 고정 형식으로 제작되어 캐비닛의 외곽 크기가 바뀔 경우 새로운 발포 성형 지그를 제작함으로써 제품의 생산 단가 및 생산 설비의 제조 원가를 높이고 적치할 수 있는 대규모 공간을 필요로 하며 생산 시간 단축이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 캐비닛 외판 지지용 고정 형 발포 성형 지그의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 하나의 가변 형 발포 성형 지그로써 캐비닛의 폭, 높이가 변하는 다양한 제품을 하나의 발포 성형 지그로 폭, 깊이, 높이를 가변 할 수 있는 가변 구조의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 캐비닛의 전면부와 후면부의 위치를 바꾸어서 발포성 단열재를 장입하는 저판 주입과 후판 주입 방식의 발포 성형 지그의 폭, 높이를 가변 할 수 있는 가변 구조의 제공을 목적으로 한다.

이와 같은 목적은 캐비닛의 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌/우 고정판, 캐비닛의 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 고정판, 캐비닛의 높이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정판에 안내 롤러 및 가변 장치로 구성되는 본 발명의 구조에 의해서 달성될 수 있는 바, 첨부된 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명한 다.

본 발명은 도7에서 보는 바와 같이, 후판 주입 방식의 지그일 경우에는 캐비닛의 제품 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌측 상부 판(20)과 우측 상부 판(24)이 별도로 열리고 닫힐 수 있도록 구성되어 있다.

후판 주입 방식으로 발포 성형하기 위해 캐비닛을 넣고 지그를 닫을 경우에는 폭 방향 치수 변형 방지를 위한 좌/우 고정판(17)을 별도의 기계 장치로써 고정 블록(25)을 잡고 90도로 세우고 높이 방향 치수 변형 방지를 위한 고정판(14)을 90도로 같이 세운 후 캐비닛의 제품 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 좌측 상부 판(20)의 고정 핀(21)과 우측 상부 판(24)의 고정 핀

(22)를 별도의 기계 장치로써 잡고 상부 판을 닫게 된다.

상부 판을 닫기 직전에 자중에 의한 상부 판 닫힘 방지용 안전 클램프(13)를 별도의 기계 장치로써 해제 한 후 닫아야 한다.

상부 판을 닫은 후에는 발포 압력에 의해 상부 판이 들어 올려지는 것을 막기 위한 클램프 장치를 위로 작동하여 체결하고 좌/우 상부 판 사이의 편평도를 유지하기 위한 클램프(23)를 클램프 봉((11)을 별도의 기계 장치로 작동시켜 체결한다.

발포 성형된 캐비닛을 꺼내기 위해 지그를 열 경우에는 지그를 닫는 순서의 역순으로 실시한다.

후판 주입 방식의 지그에서 캐비닛의 외곽 치수 변화에 따른 가변은 우선 폭 방향 치수 변경의 경우 폭 방향 치수 변경용 회전 나사(18)를 시계 방향으로 돌리게 되면 폭 방향 좌/우 고정판(17)이 동시에 고정 레일(16)을 타고 움직여 폭 방향 치수가 줄어들게 되고, 반 시계 방향으로 돌리게 되면 치수가 늘어나게 된다.

폭 방향 고정판(17)을 움직일 때 상부 판의 폭 방향 가변 형 회전 나사(19)를 같이 회전시켜 치수를 조정하여 일치시킨다.

가변 형 지그 전체를 자동 라인에서 생산하기 위해 움직일 때는 고정 롤러

(15)를 이용하여 자동 라인에 설치되어 있는 고정 레일을 타고 이동하게 된다.

저판 주입 방식은 도 8과 같이 캐비닛의 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 판(101)과 캐비닛의 폭 방향 치수 변형을 방지하기 위한 고정 판

(107)이 별도로 열리고 닫힐 수 있도록 구성되어 있다.

저판 주입 방식으로 발포 성형하기 위해 캐비닛을 넣고 지그를 닫을 경우에는 폭 방향 치수 변형 방지를 위한 좌/우 고정판(107)을 별도의 기계 장치로써 고정 블록(105)을 잡고 90도로 세우고 높이 방향 치수 변형 방지를 위한 고정판(104)을 90도로 같이 세운 후 캐비닛의 제품 깊이 방향 치수 변형을 방지하기 위한 상부 판(101)의 고정 핀(100)을 별도의 기계 장치로써 잡고 상부 판을 닫게 된다.

상부 판을 닫은 후에는 발포 압력에 의해 상부 판이 들어 올려지는 것을 막기 위한 클램프(103)를 별도의 기계 장치로 작동시켜 체결한다.

저판 주입 방식의 지그에서 캐비닛의 외곽 치수 변화에 따른 가변은 우선 폭 방향 치수 변경의 경우 폭 방향 치수 변경용 회전 나사(108)를 시계 방향으로 돌리게 되면 폭 방향 좌/우 고정판(107)이 고정 레일(106)을 타고 움직여 폭 방향 치수가 줄어들게 되고, 반 시계 방향으로 돌리게 되면 치수가 늘어나게 된다.

폭 방향 고정판(107)을 움직일 때 상부 판의 폭 방향 가변 형 고정 블록(110)을 같이 회전시켜 치수를 조정하여 일치 시킨다.

높이 방향 치수 변경의 경우 높이 방향 치수 변경용 회전 나사(102)를 시계 방향으로 돌리게 되면 높이 방향 고정판(104)이 고정 레일을 타고 움직여 높이 방향 치수가 줄어들게 되고, 반 시계 방향으로 돌리게 되면 치수가 늘어나게 된다.

높이 방향 고정판(104)을 움직일 때 하부 판의 높이 방향 고정 블록의 위치를 조정하여 일치 시킨다.

캐비닛 내상의 치수 변형 방지를 위한 지그를 고정할 때는 깊이 방향 치수 변형 방지용 상부 판의 고정 캠 장치를 이용하여 고정한다.

가변 형 지그 전체를 발포 성형 지그가 닫힌 상태에서 자동 라인에서 생산하기 위해 움직일 때는 고정 롤러(109)를 이용하여 자동 라인에 설치되어 있는 고정 레일을 타고 이동하게 된다.

발포 성형 지그가 열린 상태에서 움직일 때에는 캐비닛 내상의 치수 변형 방지를 위한 지그와 깊이 방향 외판 치수 변형 방지용 상부 판이 함께 고정 롤러(100)를 이용하여 자동 라인에 설치되어 있는 상부 고정 레일을 타고 이동하게 된다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명은 후판 주입 방식과 저판 주입 방식에 사용되는 캐비닛 외판 지지용 발포 성형 지그를 제품의 폭, 높이 방향으로 가변 할 수 있는 구조를 채택함으로써 하나의 지그로 다양한 크기의 냉장고를 생산할 수 있다.

또한 이에 따라 기존 방식의 생산 설비 제조 원가를 높이고 적치할 수 있는 대규모 공간을 필요로 하며 생산 시간 단축이 어려운 단점을 개선하여, 투자비 및 적재 장소를 획기적으로 줄여 냉장고의 생산 원가를 개선하고 생산 시간 단축을 통한 전체 생산 라인을 더욱 합리적이고 간단하게 구성할 수 있게 되어, 전체적인 생산효율을 크게 증진시킬 수 있게 된다.

Claims

도7의 후판 주입 방식의 발포 성형 지그에서 캐비닛의 깊이 방향 치수 변형 방지를 위한 상부 판(12)을 생산 시간 단축 및 생산 라인 합리화를 위해 좌측 상부 판(20)과 우측 상부 판(24)으로 분리한 구조 및 좌/우 상부 판의 편평도 유지를 위한 클램프(23)와 발포 압력에 의한 좌/우 상부 판의 벌어짐 현상을 방지하는 클램프(10)와 좌/우 상부 판의 자중에 의한 닫힘 현상 방지를 위한 안전 클램프(13) 구조.
상기 폭 방향 지그 치수 변형 시 캐비닛의 폭 방향 치수 변형 방지를 위한 좌/우 고정 판(17)의 치수 변경용 회전 나사(18)와 고정 판 이송 레일(16)과

캐비닛의 깊이 방향 치수 변형 방지를 위한 좌/우 상부 판(12)에 있는 치수 변경용 회전 나사(19)의 구조.
도8의 저판 주입 방식의 발포 성형 지그에서 캐비닛의 깊이 방향 치수 변형 방지를 위한 상부 판(101)을 올리기 위한 고정 핀(100)과 발포 압력에 의한 상부 판의 벌어짐 현상을 방지하는 클램프(103)와 캐비닛의 내상 치수 변형 방지를 위해 지그를 고정하는 캠(111)과 상부 판(101) 및 캐비닛 내상용 지그를 자동 라인에서 이송하기 위한 고정 롤러(100)의 구조.
상기 폭 방향 지그 치수 변형 시 캐비닛의 폭 방향 치수 변형 방지를 위한 좌/우 고정 판(107)의 치수 변경용 회전 나사(108)와 고정 판 이송 레일(106)과

캐비닛의 깊이 방향 치수 변형 방지를 위한 상부 판(101)에 있는 치수 변경용 가변 형 고정 블록(110)과 높이 방향 지그 치수 변형 시 캐비닛의 높이 방향 치수 변형 방지를 위한 고정 판(104)의 치수 변경용 회전 나사(102)의 구조.