KR20060082760A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 - Google Patents

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KR20060082760A
KR20060082760A KR1020050003481A KR20050003481A KR20060082760A KR 20060082760 A KR20060082760 A KR 20060082760A KR 1020050003481 A KR1020050003481 A KR 1020050003481A KR 20050003481 A KR20050003481 A KR 20050003481A KR 20060082760 A KR20060082760 A KR 20060082760A
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문은아
배범진
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널, 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널, 전면 패널과 후면 패널 사이에 일정 간격으로 배치되어 R, G, B 방전셀을 구획하는 격벽 사이에 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 형광체층 상부에 소정의 색의 안료층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 형광체층 형성 시 형광체 페이스트 상부에 컬러를 띄는 안료층을 형성함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 명실 콘트라스트를 향상시키고 R, G, B 가시광선이 안료층을 통과하여 방출되기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널의 색순도 또한 향상되는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법{Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널의 형광체층을 나타낸 도.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 안료층을 이루는 안료 페이스트의 조성비를 나타낸 도.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성과정을 나타낸 블록도.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 페이스트 상부에 잉크젯법을 이용하여 안료층을 형성하는 것을 나타낸 도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
200: 후면 글라스 210: 어드레스 전극
202: 하부 유전체층 203: 격벽
204: 형광체 205: 안료층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온과 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet Rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 물질로 형성된 투명전극(a)과 금속 재질로 제작된 버스전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체 층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 후면 패널의 형광체층은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널과 후면 패널 사이의 공간 내에 채워진 방전가스에서 방출되는 자외선과 부딪혀 고유의 가시광선을 방출하는 역할을 한다.
그러나 이러한 역할을 하는 형광체층을 이루고 있는 형광체 재료들은 그 자체가 백색을 띄고 있으므로 플라즈마 디스플레이 패널의 명실 콘트라스트가 낮다는 문제점을 가지고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 형광체층 형성을 위한 형광체 페이스트 상부에 안료층을 형성하여 형광체의 반사율을 저감시키고 명실 콘트라스트를 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널, 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널, 전면 패널과 후면 패널 사이에 일정 간격으로 배치되어 R, G, B 방전셀을 구획하는 격벽 사이에 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 형광체층은 형광체 페이스트 상부에 소정의 색의 안료층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
안료층은 소정의 색을 띄는 안료 페이스트가 도포되어 형성되며, 안료 페이스트는 각각 유기 바인더를 포함하는 R, G, B 컬러를 띄는 유기안료 또는 무기안료 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
R 컬러를 띄는 유기 안료는 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고, B 컬러를 띄는 유기 안료는 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며, G 컬러를 띄는 유기 안료는 G 방전셀의 형 광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 한다.
R 컬러를 띄는 무기안료는 철(Fe)계열로 이루어져 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고, B 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며, G 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 한다.
유기 바인더는 EC(Ethyl Cellulose)계열 또는 PPC(Poly Propylene Carbonate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 유기 바인더의 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 20wt%이하인 것을 특징으로 한다.
안료층은 스크린 프린팅법 또는 직접 패터닝법 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널, 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널, 전면 패널과 후면 패널 사이에 일정 간격으로 배치되어 R, G, B 방전셀을 구획하는 격벽 사이에 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 형광체층의 형성방법은 (a) 형광체 페이스트를 격 벽 사이에 도포하는 단계, (b) 형광체 페이스트를 건조하는 단계 및 (c) 형광체 페이스트 상부에 소정의 색을 띄는 안료 페이스트를 도포하여 안료층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
안료 페이스트는 각각 유기 바인더, 용제를 포함하는 R, G, B 컬러를 띄는 유기안료 또는 무기안료 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
R 컬러를 띄는 유기 안료는 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고, B 컬러를 띄는 유기 안료는 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며, G 컬러를 띄는 유기 안료는 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 한다.
R 컬러를 띄는 무기안료는 철(Fe)계열로 이루어져 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고, B 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며, G 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 한다.
유기 바인더는 EC(Ethyl Cellulose)계열 또는 PPC(Poly Propylene Carbonate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 유기 바인더의 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 20wt%이하인 것을 특징으로 한다.
용제는 PC(Propylene Carbonate)계열, BC(Butyl Carbitol)계열 또는 BCA(Butyl Carbitol Acetate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 용제의 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 30wt%이상 80wt%이하인 것을 특징으로 한다.
안료층은 스크린 프린팅법 또는 직접 패터닝법 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널의 형광체층을 나타낸 도이다.
도 2를 살펴보기 전에, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널, 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 배열된 후면 패널, 전면 패널과 후면 패널 사이에 일정 간격으로 배치되는 R, G, B 방전셀을 구획하는 격벽 사이에 형성된 형광체층을 포함하여 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층은 후면 글라스(200)상에 어드레스 전극(210)이 형성되고 어드레스 전극(210)을 포함한 하부 유전체층(202)이 형성된다. 이러한 하부 유전체층(202)상부에는 격벽(203)이 형성되고 격벽(203)사이에는 형광체층(204)이 형성된다. 또한 형광체층 은 명실 콘트라스트를 향상시키기 위한 안료층(205)을 포함한다.
이러한 본 발명에 따른 형광체층은 전술한 바와 같이 명실 콘트라스트를 향상시키기 위해 컬러를 띄는 안료 페이스트를 도포하여 형성된 안료층을 포함하는데 이러한 안료층에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 안료층을 이루는 안료 페이스트의 조성비를 나타낸 도이다.
도 3을 살펴보면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 안료층은 R, G, B 컬러를 띄는 유기안료, 유기 바인더, 용제 또는 무기안료, 유기 바인더, 용제로 형성된다.
이러한 안료 페이스트에서 먼저 유기안료에 대해 살펴보면, 유기안료는 R, G, B 의 색을 띄고 있으며 R색의 유기 안료는 R 방전셀 상부에 형성되고, G색의 유기 안료는 G 방전셀의 상부에 형성되며, B색의 유기 안료는 B 방전셀의 상부에 형성된다. 여기서, R 방전셀 상부에 형성되는 R색의 유기안료는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%의 함량비를 갖고, G 방전셀 상부에 형성되는 G색의 유기안료는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%의 함량비를 가지며, B 방전셀 상부에 형성되는 B색의 유기안료는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%의 함량비를 갖는다.
또한, 안료 페이스트의 안료 중 무기안료에 대해 살펴보면, 무기안료는 유기안료와 마찬가지로 R, G, B의 색을 띄고 있으며 R색의 무기 안료는 R 방전셀 상부에 형성되고, G색의 무기 안료는 G 방전셀 상부에 형성되며, B색의 무기 안료는 B 방전셀의 상부에 형성된다. 여기서 R 방전셀 상부에 형성되는 R색의 무기 안료는 철(Fe)계열로 이루어져 있으며 전체 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%의 함량비를 갖고, G 방전셀 상부에 형성되는 G색의 무기안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 있으며 전체 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%의 함량비를 가지며, B방전셀 상부에 형성되는 B색의 무기안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 있으며 전체 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%의 함량비를 갖는다.
또한, 안료 페이스트를 이루는 유기 바인더에 대해 살펴보면, 유기 바인더는 EC(Ethyl Cellulose)계열 또는 PPC(Poly Propylene Carbonate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 20wt%이하의 함량비를 갖는다.
또한, 용제는 PC(Propylene Carbonate)계열, BC(Butyl Carbitol)계열 또는 BCA(Butyl Carbitol Acetate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 30wt%이상 80wt%이하의 함량비를 갖는다.
이와 같은 함량비를 갖는 안료 페이스트를 형광체층 상부에 스크린 프린팅법이나 직접 패터닝법을 이용하여 형성하게 되는데, 직접 패터닝법 중 디스펜싱 장치를 이용하여 형광체층 상부에 안료 페이스트가 도포되어 안료층을 형성하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도이다.
도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 도 4의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정과, 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정 및 하측에 나열된 실링 과정 등을 포함한 조립 과정을 포함한다.
먼저, 도 4의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 전면 패널은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후(401), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍이 형성된다(402). 이 후, 유지전극쌍 상부에 상부 유전체층이 형성되고(403), 상부 유전체층 상부에 유지전극쌍을 보호하기 위한 산화마그네슘(Mgo)으로 이루어진 보호층이 형성된다(404).
이어서, 도 4의 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 후면 패널은 전면 패널과 마찬가지로 먼저 기재가 되는 후면 글라스를 준비하고(405), 전면 패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 형성된다(406). 이 후, 어드레스전극 상면에 하부 유전체층이 형성되고(407), 하부 유전체층 상면에 형광체층이 형성된다(408).
이와 같이 제조된 전면패널과 후면패널은 서로 실링되어(409) 플라즈마 디스플레이 패널(410)을 형성한다.
이와 같이 형성되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성과정을 좀 더 자세히 살펴보면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성과정을 나타낸 블록도이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층은 후면 패널의 하부 유전체층 상부에 형성된 격벽 사이에 직접 패터닝법을 이 용하여 형광체 페이스트를 도포한다(510).
이 후, 도포된 페이스트를 건조시킨 후(520), 건조된 페이스트 상부에 R, G, B 컬러의 안료 페이스트를 도포한다(530). 이 때, R, G, B 컬러의 안료 페이스트는 도 3에서 전술한 바와 같이 유기 안료, 유기 바인더, 용제로 형성되거나 또는 무기안료, 유기 바인더, 용제로 형성된다.
이 후, 도포된 안료 페이스트를 건조시킨 후 형광체 페이스트와 함께 소성하면(540) 형광체층이 완성된다(550).
이와 같이 형성되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성과정 중 형광체 페이스트 상부에 안료 페이스트를 도포할 때에는 스크린 프린팅법 또는 직접 패터닝법을 이용하여 형성한다. 여기서는 직접 패터닝법의 하나인 잉크젯법을 이용하여 형광체층 상부에 안료층이 형성되는 것을 살펴보면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 페이스트 상부에 잉크젯법을 이용하여 안료층을 형성하는 것을 나타낸 도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 글라스(601) 상부에 어드레스 전극(602)이 형성되고, 어드레스 전극(602)를 포함한 하부 유전체층(603)이 형성되고, 하부 유전체층(603) 상부에는 격벽(604)이 형성된다. 격벽 사이에는 형광체 페이스트(605)가 도포되어 있으며, 건조된 형광체 페이스트(605) 상부에 안료층 도포용 잉크젯 헤드(607)가 구비되어 인가되는 전압에 따라 수축 및 팽창을 하는 압전 소자에 의해 안료 페이스트를 일정량 토출시켜 일정 흰 두께를 갖는 안료층(606)이 형성된다.
이 때, 형광체 페이스트(605) 상부에 형성되는 안료층(606)의 두께는 플라즈마 디스프레이 패널의 반송 속도에 의해 조절이 가능하며, 고정된 잉크젯 헤드로부터 토출되는 안료 페이스트의 속도는 일정하다. 또한 잉크젯 헤드(607)를 하나만 도시하였지만 다수 개의 잉크젯 헤드가 형성될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층을 형성할 시 형광체 페이스트를 도포한 후 건조시켜 그 상부에 컬러를 띄는 안료층을 형성하면 플라즈마 디스플레이 패널의 명실 콘트라스트가 향상된다.
또한, 형광체에서 나오는 R, G, B 가시광선이 안료층을 통과하여 나오기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널의 색순도를 향상시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 보는 바와 같이, 본 발명은 형광체층 형성 시 형광체 페이스트 상 부에 컬러를 띄는 안료층을 형성함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 명실 콘트라스트를 향상시키고 R, G, B 가시광선이 안료층을 통과하여 방출되기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널의 색순도 또한 향상되는 효과가 있다.

Claims (13)

  1. 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널, 상기 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널, 상기 전면 패널과 후면 패널 사이에 일정 간격으로 배치되어 R, G, B 방전셀을 구획하는 격벽 사이에 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 형광체층은 형광체 페이스트 상부에 소정의 색의 안료층이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 안료층은 소정의 색을 띄는 안료 페이스트가 도포되어 형성되며,
    상기 안료 페이스트는 각각 유기 바인더를 포함하는 R, G, B 컬러를 띄는 유기안료 또는 무기안료 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 R 컬러를 띄는 유기 안료는 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고,
    B 컬러를 띄는 유기 안료는 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며,
    G 컬러를 띄는 유기 안료는 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 R 컬러를 띄는 무기안료는 철(Fe)계열로 이루어져 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고,
    B 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며,
    G 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 유기 바인더는 EC(Ethyl Cellulose)계열 또는 PPC(Poly Propylene Carbonate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
    상기 유기 바인더의 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 20wt% 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 안료층은 스크린 프린팅법 또는 직접 패터닝법 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널, 상기 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널, 상기 전면 패널과 후면 패널 사이에 일정 간격으로 배치되어 R, G, B 방전셀을 구획하는 격벽 사이에 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    상기 형광체층의 형성방법은
    (a) 형광체 페이스트를 상기 격벽 사이에 도포하는 단계;
    (b) 상기 형광체 페이스트를 건조하는 단계; 및
    (c) 상기 형광체 페이스트 상부에 소정의 색을 띄는 안료 페이스트를 도포하여 안료층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 안료 페이스트는 각각 유기 바인더, 용제를 포함하는 R, G, B 컬러를 띄는 유기안료 또는 무기안료 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 R 컬러를 띄는 유기 안료는 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고,
    B 컬러를 띄는 유기 안료는 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며,
    G 컬러를 띄는 유기 안료는 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되고, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 R 컬러를 띄는 무기안료는 철(Fe)계열로 이루어져 R 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이고,
    B 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 B 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하이며,
    G 컬러를 띄는 무기 안료는 코발트(Co)계열로 이루어져 G 방전셀의 형광체 페이스트 상부에 형성되며, 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 유기 바인더는 EC(Ethyl Cellulose)계열 또는 PPC(Poly Propylene Carbonate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
    상기 유기 바인더의 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 1wt%이상 20wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 용제는 PC(Propylene Carbonate)계열, BC(Butyl Carbitol)계열 또는 BCA(Butyl Carbitol Acetate)계열 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
    상기 용제의 조성비는 전체 안료 페이스트에 대하여 30wt%이상 80wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제 7항에 있어서,
    상기 안료층은 스크린 프린팅법 또는 직접 패터닝법 중 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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