KR100759567B1 - 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 컬러화를 위한 제 1 내지 제 n 색상의 형광체용 원소재를 준비하는 단계;와, 제 1 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 1 형광체층을 완성하는 단계;와, 제 n-1 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 n-1 형광체층을 완성하는 단계;와, 제 n 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 n 형광체층을 완성하는 단계;를 포함하고, 제 1 내지 제 n 색상중 상대적으로 발광 효율이 낮은 형광체용 원소재는 구형으로 제조하는 것으로서, 형광체 합성시에 플럭스 사용으로 인한 형광체 구조가 판상으로 변하는 현상을 방지하기 위하여 형광체 원소재를 구형으로 형성함으로써, 격벽내에 형광체 집적율을 높이게 되고, 이에 따라, 발광 효율을 향상시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법{Plasma dispaly panel and the fabrication method thereof}
도 1은 종래의 청색 형광체용 원소재를 확대 도시한 사진,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개 도시한 결합 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 청색 형광체용 원소재를 형성하는 장치를 도시한 구성도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 청색 형광체용 원소재를 확대 도시한 사진.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
200...플라즈마 디스플레이 패널
201...전면 기판 202...배면 기판
203...격벽 214...어드레스 전극
215...배면 유전체층 216...형광체층
401...전구체 402...초음파 세척기
403...질소 탱크 404...관형 반응기
405...열처리 로
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광 효율이 낮은 형광체용 원소재의 구조를 개선하여 광효율을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수개의 전극이 형성된 두 기판상에 방전 가스를 주입하여 봉입한 다음에, 방전 전압을 인가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 인가하여 두 전극이 교차하는 지점에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대, 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라서 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 유지 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
이중에서, 종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 플라즈마 디스플레이 패널에는 전면 기판과 배면 기판이 마련되고, 전면 기판의 내면에는 유지 방전 전극쌍이 형성되고, 이를 매립하기 위하여 전면 유전체층이 형성되고, 전면 유전체층의 표면에는 보호막층이 형성되고, 배면 기판의 내면에는 유지 방전 전극쌍과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 이를 매립하기 위하여 배면 유전체층이 형성되고, 전면 및 배면 기판 사이에는 방전 셀을 구획하기 위하여 격벽이 배치되고, 격벽 내에는 적, 녹, 청색의 형광체층이 형성되어 있다.
상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극과 유지 방전 전극쌍중 어느 하나의 전극(Y 전극)에 전기적 신호를 인가하면, 발광을 위한 방전 셀이 선택되고, 복수의 유지 방전 전극쌍에 교대로 전기적 신호를 인가하면, 선택된 방전 셀내에 도포된 형광체층의 형광체로부터 가시광이 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현할 수가 있다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 적색 및 녹색 형광체층에 비하여 청색 형광체층이 상대적으로 낮은 발광 효율을 나타내고 있다. 이를 개선하기 위하여, 종래에는 형광체용 원소재를 합성시에 소성 조건과, 소성 분위기를 변경하였으나, 합성 온도를 높이면 높일수록 발광 효율이 증가한다고 해서 무작정 온도를 높일 수도 없다. 또한, 양산시에는 합성시에 안정등으로 인하여 1500 내지 1600℃ 이상은 높일 수가 없었다.
이에 따라, 종래에는 소성시 플럭스(flux)를 통하여 저온에서도 고온 소성시에 발광 효율을 유지할 수 있는 방법이 있는데, 이러한 방법은 청색 형광체용 원소재의 형상인 정육형 판상 구조가 도 1에 도시된 바와 같이 더욱 심하게 되는 되는 단점이 있다.
이렇게 심한 판상 구조로 인하여 인쇄를 위한 페이스트(paste)화 하였을 때, 형광체용 파우더와, 유기 바인더와의 혼합이 힘들어지게 되어서, 점도가 높아지고, 격벽의 상부로부터 인쇄시에 집적율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상대적으로 발광 효율이 낮은 방전 셀에 도포되는 형광체용 원소재를 구형으로 형성하여 형광체를 완성하여서, 형광체의 집적율을 높여 발광 효율을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
서로 대향되게 배치된 복수의 기판;
상기 기판내에 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극들;
상기 기판 사이에 배치되어서, 방전 셀을 구획하는 격벽; 및
상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 복수의 색상으로 형성되고, 상기 복수의 색상중 적어도 어느 한 색상은 구형의 소재로 이루어진 형광체층;을 포함한다.
또한, 상기 구형의 형광체층은 청색 형광체층인 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 청색 형광체용 원소재는 BaMgAl10O17:Eu2+나, CaMgSi2O8:Eu2+나, BaMgAl10O17:Eu2+와, CaMgSi2O8:Eu2+의 혼합물중 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 형광체층은 적색, 녹색, 청색 형광체층으로 이루어지고, 상기 구형의 형광체층은 청색 형광체층인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
컬러화를 위한 제 1 내지 제 n 색상의 형광체용 원소재를 준비하는 단계;와,
제 1 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 1 형광체층을 완성하는 단계;와,
제 n-1 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 n-1 형광체층을 완성하는 단계;와,
제 n 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 n 형광체층을 완성 하는 단계;를 포함하고,
상기 제 1 내지 제 n 색상중 상대적으로 발광 효율이 낮은 형광체용 원소재는 구형으로 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 내지 제 n 색상의 형광체층은 적색 형광체층과, 녹색 형광체층과, 청색 형광체층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 청색 형광체층을 완성하는 단계에서는,
청색 형광체용 원소재를 준비하는 단계;
상기 청색 형광체용 원소재를 구형화시키는 단계;
상기 청색 형광체용 원소재를 혼합하는 단계;
상기 청색 형광체용 원소재를 열처리하는 단계; 및
상기 청색 형광체층을 완성하는 단계;를 포함한다.
더욱이, 상기 청색 형광체용 원소재를 준비하는 단계에서는,
상기 원소재로 BaMgAl10O17:Eu2+나, CaMgSi2O8:Eu2+나, BaMgAl10O17:Eu2+와, CaMgSi2O8:Eu2+의 혼합물중 선택된 어느 하나를 준비하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 청색 형광체용 원소재를 구형화시키는 단계에서는,
Ba(NO3)2, Mg(NO3)2, Al(NO3)3, EU(NO3)3의 질산염을 용해하여 전구체를 형성하는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 청색 형광체용 원소재를 혼합하는 단계에서는,
용해된 청색 형광체층용 원소재를 초음파로 분무하여서 액적 상태로 형성하고, 질소를 캐리어 가스로 반응기내에 혼입하는 것을 특징으로 한다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 분리 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 패널(200)이 결합된 상태에서 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 것이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 전면 기판(201)과, 상기 전면 기판(201)과 평행하게 배치된 배면 기판(202)을 포함한다. 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202)은 서로 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 내부의 방전 공간을 외부로부터 밀폐되어 있다.
상기 전면 기판(201)은 투명한 기판, 예컨대, 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어져 있다. 대안으로는, 상기 전면 기판(201)은 반투명판이나, 착색된 기판이나, 반사판등을 사용할 수도 있다. 또한, 상기 배면 기판(202)도 상기 전면 기판(201)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어질 수가 있다.
상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에는 이들과 함께 방전 셀을 구획하는 격벽(203)이 배치되어 있다. 상기 격벽(203)은 패널(200)의 X 방향으로 배 치된 제 1 격벽(204)과, 패널(200)의 Y 방향으로 배치된 제 2 격벽(205)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(204)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(205)의 내측벽으로부터 서로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어서 격자형의 방전 셀을 구획하고 있다.
대안으로는, 상기 격벽(203)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 와플형(waffle type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형태의 실시예가 존재할 수 있으며, 상기 격벽(203)에 의하여 한정된 방전 공간은 본 실시예에서처럼 횡단면이 사각형 이외에도 삼각형이나, 오각형과 같은 다각형이나, 원형이나, 타원형등 다양한 실시예가 가능하다고 할 것이다.
상기 전면 기판(201)의 내표면에는 패널(200)의 X 방향을 따라서 X 전극(206)과, Y 전극(207)이 배치되어 있다. 상기 X 전극(206)과, Y 전극(207)은 패널(200)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.
상기 X 전극(206)은 상기 패널(200)의 X 방향을 따라 인접하게 배치된 방전 셀별로 배치된 제 1 투명 전극(208)과, 상기 제 1 투명 전극(208)을 전기적으로 연결하는 제 1 버스 전극(209)을 포함하고 있다. 상기 제 1 투명 전극(208)은 횡단면이 사각 형상이지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 Y 전극(207)은 X 전극(206)과 실질적으로 동일한 형상이며, 패널(200)의 X 방향을 따라 인접하게 배치된 방전 셀별로 배치된 제 2 투명 전극(210)과, 상기 제 2 투명 전극(210)을 전기적으로 연결하는 제 2 버스 전극(211)을 포함하고 있다. 상기 제 2 투명 전극(207)은 각 방전 셀별로 배치되어 있으며, 사각 형상이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 제 2 투명 전극(207)은 방전 셀별로 제 1 투명 전극(206)과 소정 간격 이격되게 배치되어서, 그 사이에 방전 갭(discharge gap)을 형성하고 있다.
상기 제 1 투명 전극(208)과, 제 2 투명 전극(210)은 전면 기판(201)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 예컨대, ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 상기 제 1 버스 전극(209)과, 제 2 버스 전극(211)은 상기 제 1 투명 전극(208)과, 제 2 투명 전극(210)의 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 이를테면, 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬 합금으로 된 다중층으로 이루어져 있다.
또한, 한 쌍의 X 및 Y 전극(206)(207)과, 이와 인접한 다른 한 쌍의 X 및 Y 전극(206)(207) 사이의 공간은 비방전 영역에 해당된다. 비방전 영역에는 콘트라스트를 향상시키기 위하여 블랙 스트라이프층이 더 형성될 수가 있다.
상기 X 전극(206)과, Y 전극(207)은 전면 유전체층(212)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(212)은 고유전성의 소재, 예컨대, ZnO-B2O3-Bi2O3로 이루어져 있다. 상기 전면 유전체층(212)은 상기 X 전극(206)과, Y 전극(207)이 형성된 부분에만 선택적으로 인쇄될 수 있으며, 상기 전면 기판(201)의 표면 전 영역에 걸쳐서 전면 인쇄될 수도 있다.
상기 전면 유전체층(212)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(113)이 증착되어 있다.
상기 배면 기판(202)의 내표면에는 어드레스 전극(214)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(214)은 상기 X 전극(206)과, Y 전극(207)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(214)은 배면 유전체층(215)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(215)은 고유전성의 소재, 이를테면, PbO-B2O3-SiO2로 이루어져 있다.
한편, 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202)과, 격벽(203)으로 한정된 방전 셀 내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.
또한, 방전 셀 내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 컬러화를 위한 복수의 색상으로 된 형광체층(216)이 형성되어 있다. 또한, 상기 형광체층(216)은 방전 셀의 어느 영역에도 코팅될 수 있으며, 본 실시예에서는 배면 기판(202)의 내표면과, 격벽(203)의 내측벽에 소정 두께로 코팅되어 있다.
본 실시예에서는 상기 형광체층(216)이 적색 형광체층(216R), 녹색 형광체층(216G), 청색 형광체층(216B)으로 구성되지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 색상의 형광체층으로 대체하거나, 다른 색상의 형광체층을 추가적으로 형성시킬 수도 있을 것이다.
여기서, 상대적으로 발광 효율이 낮은 방전 셀에 형성된 형광체층의 원소재는 구형화로 이루어져 있다.
보다 상세하게는 다음에 설명하는 바와 같다.
상기 배면 기판(202)의 윗면에는 방전 셀을 구획하는 격벽(203)이 배치되어 있다. 상기 격벽(203)의 설치로 인하여, 패널(200)에는 다수의 매트릭스형의 방전 공간이 형성되어 있다. 이러한 방전 공간내에는 각 방전 셀별로 적색 형광체층(216R), 녹색 형광체층(216G), 청색 형광체층(216B)이 형성되어 있다. 상기 적, 녹, 청색 형광체층(216R)(216G)(216B)은 패널(200)의 일방향을 따라서 순서를 교대로 하여 형성시키거나, 상대적으로 발광 효율이 낮은 형광체층을 더 형성시키거나, 패널(200)의 상하 방향을 따라서 델타형으로 형성시키거나 다양한 방법으로 설계가능하다.
이러한 적색 형광체층(216R)은 (Y,Gd)BO3;Eu+3으로 이루어지고, 녹색 형광체층(216G)은 Zn2SiO4:Mn2+으로 이루어지고, 청색의 형광체층(216B)은 BaMgAl10O17:Eu2+으로 이루어지는 것이 바람직하다. 대안으로는, 상기 청색 형광체층(216B)은 CaMgSi2O8:Eu2+나, BaMgAl10O17:Eu2+와 CaMgSi2O8:Eu2+의 혼합물을 사용할 수 있다.
이때, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 적색 방전 셀(R)에 형성된 적색 형광체층(216R)과, 녹색 방전 셀(G)에 형성된 녹색 형광체층(216G)에 비하여 청색 방전 셀(B)에 형성된 청색 형광체층(216B)의 발광 효율이 상대적으로 낮다. 이에 따라, 상기 청색 형광체층(216B)의 원소재는 이를 인쇄시에 집적률을 향상시키기 위하여 원소재를 구형화시키고 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 구형의 청색 형광체층(216B)을 포함한 형광체층(216)을 제조하기 위한 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 플라즈마 디스플레이 패널(100)에는 적색 형광체용 원소재를 형성하게 된다. 이때, 적색 형광체용 원소재로는 (Y,Gd)BO3;Eu+3을 준비한다.
다음으로, 적색 형광체용 원소재를 배면 기판(202)상에 코팅하게 된다. 이때, 상기 배면 기판(202) 상에는 어드레스 전극(214)과, 이를 매립하는 배면 유전체층(215)이 미리 형성되어 있다. 코팅된 다음에는, 적색 형광체용 원소재를 건조하여서, 적색 형광체층(216R)을 완성하게 된다.
다음으로, 녹색 형광체용 원소재를 형성하게 된다. 이때, 녹색 형광체용 원소재로는 Zn2SiO4:Mn2+을 준비하게 된다. 이어서, 녹색 형광체용 원소재를 배면 기판(202)상에 코팅하고, 이를 건조하여서 녹색 형광체층(216G)을 완성하게 된다.
다음으로, 청색 형광체용 원소재를 형성하게 된다. 이때, 청색 형광체용 원소재는 BaMgAl10O17:Eu2+을 준비하게 된다. 대안으로는, 청색 형광체용 원소재로는 CaMgSi2O8:Eu2+를 사용하거나, BaMgAl10O17:Eu2+와, CaMgSi2O8:Eu2+의 혼합물중 선택된 어느 하나를 준비할 수도 있을 것이다. 이어서, 청색 형광체용 원소재를 배면 기판(202)상에 코팅하고, 이를 건조하여서 청색 형광체층(216B)을 완성하게 된다.
이렇게 동일한 공정을 통하여 순차적으로 적색 형광체층(216R)과, 녹색 형광 체층(216R)과, 청색 형광체층(216B)을 완성하고 난 다음에는, 격벽(203) 내에 정확한 위치에 형성되었는지 패턴을 검사하게 된다.
이중에서, 상기 청색 형광체층(216B)을 형성시키는 공정을 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 청색 형광체용 원소재를 준비하게 된다. 원소재로는 Ba(NO3)2, Mg(NO3)2, Al(NO3)3, EU(NO3)3을 준비하게 된다.
다음으로, 청색 형광체용 원소재를 구형화시키게 된다. 이를 위하여, 상기 Ba(NO3)2, Mg(NO3)2, Al(NO3)3, EU(NO3)3의 질산염을 용해하여 전구체(401)를 형성하게 된다.
전구체가 형성된 다음에는 이를 혼합하게 된다.즉, 완전 용해된 전구체를 초음파 세척기(402)를 이용하여 초음파로 분무시켜서 발생한 액적을 질소 탱크(403)의 질소를 캐리어 가스(carrier gas)로 하여서 관형 반응기(404)로 흘려 보내게 된다.
상기 관형 반응기(404)에 유입된 에어로졸들은 열처리 로(405)를 통과하여서 열처리하게 된다. 이때, 가해지는 온도는 600 내지 800℃로서, 바람직하게는 700℃의 온도부근에서 에어로졸들은 열분해된다. 이렇게 열분해하여 형성된 구형 형광체는 발광 효율의 개선을 위하여 환원 분위기에서 다시 열처리하게 된다.
상기와 같은 과정을 통하여 형성된 청색 형광체층(216B)은 도 5에 도시된 바와 같이 구형을 이루고 있다. 이에 따라, 상기 청색 형광체층(216B)은 인쇄를 위하 여 페이스트화했을때에 형광체 파우더와 유기 바인더와의 혼합이 용이하게 이루어져서, 격벽(203)내에 인쇄시에 형광체의 집적율은 향상된다.
이상과 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 외부의 전원으로부터 어드레스 전극(214)과 Y 전극(207) 사이에 소정의 펄스 전압이 인가되면, 발광될 방전 셀이 선택된다. 선택된 방전 셀의 내측면에는 벽전하(wall charge)가 축적된다.
이어서, X 전극(206)에 “＋” 전압이 인가되고, Y 전극(207)에 이보다 상대적으로 높은 전압이 인가되면, X 및 Y 전극(206)(207) 사이에 인가된 전압 차이에 의하여 벽전하가 이동하게 된다.
벽전하의 이동에 의하여 방전 셀내의 방전 가스 원자와 충돌하면서 방전을 일으켜 플라즈마를 생성시키고, 이러한 방전은 상대적으로 강한 전계가 형성되는 X 및 Y 전극(206)(207)의 갭(gap)으로부터 시작되어 바깥쪽으로 확대된다.
이러한 방식으로, 방전이 형성된 다음에는 X 및 Y 전극(206)(207) 사이의 전압 차이가 방전 전압보다 낮아지면, 방전은 더 이상 발생되지 않고, 공간 전하 및 벽 전하가 방전 셀에 형성된다.
이때, X 및 Y 전극(206)(207)에 인가된 전압의 극성을 서로 바꾸어 주면, 벽전하의 도움을 받아서 방전이 다시 발생하게 된다. 이렇게 X 및 Y 전극(206)(207)의 극성을 바로 바꾸어 주면, 처음의 방전 과정이 반복하게 된다. 이와 같은 과정을 반복하면서 방전이 안정적으로 발생하게 된다.
한편, 방전에 의하여 생성된 자외선은 각 방전 셀에 도포되어 있는 적, 녹, 청색의 형광체층(216R)(216G)(216B)의 형광 물질을 여기시키게 된다. 이러한 과정을 통하여 가시광을 얻게 된다. 생성된 가시광은 방전 셀로 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현하게 된다.
이때, 상기 청색 방전 셀(B)에 형성된 청색 형광체층(216B)은 구형의 형광체로 이루어져 있으므로, 격벽(203)내에 인쇄시에 형광체 원소재의 집적율이 향상되므로 발광 효율이 향상된다.
이상의 설명에서와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널와 이의 제조 방법은 형광체 합성시에 플럭스 사용으로 인한 형광체 구조가 판상으로 변하는 현상을 방지하기 위하여 형광체 원소재를 구형으로 형성함으로써, 격벽내에 형광체 집적율을 높이게 되고, 이에 따라, 발광 효율을 향상시킬 수가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

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  8. 컬러화를 위한 제 1 내지 제 n 색상의 형광체용 원소재를 준비하는 단계;와,
    제 1 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 1 형광체층을 완성하는 단계;와,
    제 n-1 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 n-1 형광체층을 완성하는 단계;와,
    제 n 색상의 형광체용 원소재를 기판상에 코팅하여서, 제 n 형광체층을 완성하는 단계;를 포함하고,
    상기 제 1 내지 제 n 색상중 상대적으로 발광 효율이 낮은 형광체용 원소재는 구형으로 제조하고,
    상기 제 1 내지 제 n 색상의 형광체층은 적색 형광체층과, 녹색 형광체층과, 청색 형광체층을 포함하고,
    상기 청색 형광체층을 완성하는 단계에서는,
    청색 형광체용 원소재를 준비하는 단계;
    상기 청색 형광체용 원소재를 구형화시키는 단계;
    상기 청색 형광체용 원소재를 혼합하는 단계;
    상기 청색 형광체용 원소재를 열처리하는 단계; 및
    상기 청색 형광체층을 완성하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 청색 형광체용 원소재를 준비하는 단계에서는,
    상기 원소재로 BaMgAl10O17:Eu2+나, CaMgSi2O8:Eu2+나, BaMgAl10O17:Eu2+와, CaMgSi2O8:Eu2+의 혼합물중 선택된 어느 하나를 준비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 청색 형광체용 원소재를 구형화시키는 단계에서는,
    Ba(NO3)2, Mg(NO3)2, Al(NO3)3, EU(NO3)3의 질산염을 용해하여 전구체를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 청색 형광체용 원소재를 혼합하는 단계에서는,
    용해된 청색 형광체층용 원소재를 초음파로 분무하여서 액적 상태로 형성하고, 질소를 캐리어 가스로 반응기내에 혼입하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 청색 형광체용 원소재를 열처리하는 단계에서는,
    혼합된 청색 형광체용 원소재를 600 내지 800 ℃의 온도 범위에서 열분해하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 선택된 어느 한 항의 제조 방법에 의하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널.
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