KR20060081980A - 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 구체적으로 본 발명은 다수의 가열판 사이에 다수의 대나무 평판을 위치시키고 압축·가열함으로써 다량으로 대나무 평판 숯을 제조할 수 있는 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법을 개시한다.
대나무, 평판, 숯, 장치, 방법

Description

대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING A BAMBOO FLAT BOARD CHARCOAL}
도 1은 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법이 수행하는 전체적인 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법에 사용될 수 있는 바람직한 양태로서의 대나무 평판의 제조 과정을 보여주기 위한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치인 프레스의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치인 프레스의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치가 챔버를 추가로 구비할 경우에 있어서 프레스와 챔버를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치가 챔버를 추가로 구비할 경우에 있어서 챔버로 프레스를 폐쇄시키고 가스통이 그 챔버에 연결된 상태를 보여주기 위한 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 프레스 110: 프레스의 상판
120: 프레스의 하판 130: 가열판
140: 하우징 150: 실린더
160: 콘드롤부 170: 챔버
180: 가스통
본 발명은 다량으로 대나무 평판 숯을 제조할 수 있는 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
대나무 숯은 탈취성, 습도 조절 기능, 항균성, 원적외선 방사성, 음이온 방사성, 전자파 차단성 등의 특성을 지니고 있다.
이처럼 대나무 숯이 지니고 있는 생체 친화적이고 환경 친화적인 특성 때문에 그 이용의 확대를 꾀하기 위하여 대나무 숯을 보다 효과적으로 얻기 위한 기술은 꾸준히 개발되어 왔다.
그러한 기술로서 대표적인 것으로, 대한민국 실용실안등록공고 제20-0200232호나 대한민국 공개특허 제1999-0080444호 등을 들 수 있다.
대한민국 실용실안등록공고 제20-0200232호는 판재 형상의 대나무 숯을 제조하기 위한 기술을 개시하고 있고, 대한민국 공개특허 제1999-0080444호는 입자상의 대나무 숯을 제조하기 위한 기술을 개시하고 있다.
본 발명도 대나무 숯의 이용 확대를 꾀하고자 하는 관점에서 다량으로 대나무 숯을 평판 형태로 제조할 수 있는 기술을 개시한다.
따라서 본 발명의 목적은 다량으로 대나무 평판 숯을 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 구체적인 목적이나 바람직한 양태 등은 이하에서 제시된다.
일 측면에 있어서, 본 발명은 대나무 평판 숯의 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치는, (a) 다수의 대나무 평판을 그 사이에 위치시킬 수 있는 다수의 가열판, (b) 상기 다수의 가열판을 가열하기 위한 가열 수단, 및 (c) 상기 다수의 가열판을 압축시키기 위한 압축 수단을 포함하여 구성된다.
다수의 가열판 사이에 다수의 대나무 평판을 위치시키고 압축시킨 후, 가열 수단을 사용하여 가열하게 되면, 상기 다수의 가열판 사이에 위치한 대나무 평판이 탄화됨으로써 다량의 대나무 평판 숯이 제조되게 된다.
이 때 가열 온도 즉 가열판이 가열되는 온도는 대나무 평판이 탄화될 수 있는 온도 이상이면 된다. 통상적으로 그러한 온도는 대락 300℃ 내지 1100℃의 범위가 될 것이다.
본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에 있어서, 상기 다수의 가열판을 폐쇄시킬 수 있는 챔버가 추가로 구비되고, 그 챔버에 불활성 가스를 주입시킬 수 있는 가스통이 연결되는 것이 바람직하다.
상기 챔버가 추가로 구비되고 그 챔버에 불활성 가스를 주입시킬 수 있는 가스통이 연결될 경우에, 대나무 평판이 가열에 의해서 탄화될 때 경우에 따라서 발생할 수 있는 연소를 방지할 수 있는 효과가 있다.
청구범위를 포함하는 본 명세서에서 상기 "불활성 가스"는 연소를 방지할 수 있는 가스를 의미하는데, 그러한 가스로서 예컨대 질소나 수증기 등을 들 수 있다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에 있어서, 상기 압축 수단은, (i) 안내바가 설치된 하우징, (ii) 상기 하우징의 안내바에 끼워져 안내되면서 상하 이동이 가능하게 설치된 하판, (iii) 상기 하판과의 사이에 상기 다수의 가열판을 상하로 적층시키고, 상기 하판이 끼워진 안내바의 상단에 고정된 상판, 및 (iv) 상기 하우징에 설치되고 하판을 상승시켜 가열판을 압축시킬 수 있는 승강 수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에 있어서, 전술한 바와 같이 구성된 압축 수단이 포함될 경우에, 상기 상하로 적층된 가열판에는, 그 중앙부가 힌지된 "X"자 형태의 링크가 설치되되, 이 링크의 양단부는 각각 상하 가열판에 힌지되고, 링크가 힌지되는 가열판에는 슬롯이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에 있어서, 전술한 바와 같이 구성된 압축 수단이 포함될 경우에, 상기 상하로 적층된 가열판에는, 각 가열판을 연 결하는 와이어가 설치되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에 있어서, 전술한 바와 같이 구성된 압축 수단이 포함될 경우에, 상기 승강수단은, 하판과 접하는 출입 가능한 피스톤을 갖는 실린더로 구성되고, 상기 하판과 접하는 피스톤의 단부에는 완충기능을 갖는 패킹이 설치되며, 상기 하판의 하면에는 피스톤이 삽입되어 지지되는 지지캡이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에 있어서, 전술한 바와 같이 구성된 압축 수단이 포함될 경우에, 상기 상판과 하판은 각각 단열판으로 이루어지는 것이 바람직하다.
다른 측면에 있어서, 본 발명은 대나무 평판 숯의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 방법은 (a) 다수의 가열판 사이에 다수의 대나무 평판을 위치시키는 단계, (b) 다수의 대나무 평판이 위치한 다수의 가열판을 압축시키는 단계, 및 (c) 압축된 다수의 가열판을 대나무 평판이 탄화될 수 있는 온도 이상으로 가열하는 단계를 포함하여 구성된다.
상기 대나무 평판이 탄화될 수 있는 온도는, 상기 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에서 이미 언급하였듯이, 대나무 평판이 탄화될 수 있는 온도 이상이면 어떠한 온도이든 무방하다. 그러한 온도는 일정 온도 이상이 되면 가열 시간과의 관계에서 정해질 것인데, 가열 시간이 짧다면 상기 온도는 높아야 할 것이며, 가열 시간이 길다면 상기 온도는 낮아도 무방할 것이다. 당업자라면 그의 통상의 능력 범위 내에서 가열 시간과의 관계에서 그러한 온도를 결정할 수 있을 것인데, 통상적으로 그러한 온도는 대략 300℃ 내지 1100℃의 범위의 온도가 될 것이다.
본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 방법에 있어서, 상기 단계 (c)의 가열 단계는 불활성 가스 분위기 하에서 이루어지는 것이 바람직하다. 그것은 이미 상기 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에서 언급하였듯이 대나무 평판이 탄화될 때 경우에 따라서 발생할 수 있는 연소를 방지하기 위한 것이다.
특히, 상기 불활성 가스 분위기의 유지는, 상기 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에서와 마찬가지로, 상기 다수의 가열판을 챔버로 폐쇄시키고 그 챔버에 불활성 가스를 주입시킬 수 있는 가스통을 연결시켜 그 가스통으로부터 상기 챔버로 그 챔버의 압력이 대기압보다 높은 압력이 되도록 불활성 가스를 주입시킴으로써 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 불활성 가스에 대해서는 상기 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에서 언급한 바가 그대로 유효하다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 방법에 있어서, 상기 대나무 평판은 그 제조 방법을 불문하고 어떠한 대나무 평판이든 사용될 수 있지만, 원통형 대나무 또는 호형 죽편이 그 내피부의 절삭 가공 없이 그대로 평판으로 전개되어 얻어진 대나무 평판인 경우가 바람직하고, 특히 원통형 대나무가 그 내피부의 절삭 가공 없이 그대로 평판으로 전개되어 얻어진 대나무 평판인 경우가 더 바람직하다. 그러한 대나무 평판은 하기 실시예에 개시된 제조 방법에 의해서 얻어질 수 있다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 방법에 있어서, 상기 단계 (c)의 가 열 단계 후에, 상기 단계 (b)의 압축 단계가 유지된 상태에서, 상기 단계 (c)의 가열 단계 후에 얻어지는 대나무 평판 숯을 서서히 냉각시키는 단계가 추가로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 냉각 단계는 대나무 평판이 전체적으로 균일한 온도를 유지하면서 냉각되도록 하여 대나무 평판 숯이 상하 좌우의 온도 차에 의해 균열되거나 변형되는 것을 방지하기 위한 단계이다.
그러므로, 상기 냉각 단계에서 "서서히 냉각시킨다"의 의미는 대나무 평판 숯이 상하 좌우의 온도 차에 의해 균열이나 변형을 방지할 수 있는 임의의 냉각 속도를 의미한다.
당업자라면 그의 통상의 능력 범위 내에서 그러한 냉각 속도를 구체적으로 결정할 수 있을 것인데, 그러한 냉각 속도로서 예컨대 자연 상태 하에서의 냉각 속도를 들 수 있다.
여기서 상기 서서히 냉각시키는 단계는 대나무 평판 숯의 온도가 적어도 70℃ 정도로 냉각될 때까지 지속되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 방법에 있어서, 상기 단계 (b)의 압축 단계는, (i) 안내바가 설치된 하우징을 준비하는 단계, (ii) 상기 하우징의 안내바에 상하 이동이 가능하게 하판을 끼우는 단계 , (iii) 상기 하판 위에 상기 다수의 가열판을 상하로 적층시키고 상기 하판이 끼워진 안내바의 상단에 상판을 끼워 고정시키는 단계, 및 (iv) 상기 상·하판 사이에 적층된 다수의 가열판을 압축시킬 수 있도록 상기 하판을 상승시키는 단계를 포함하여 구성되는 것이 바람직하 다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 그러나 본 발명의 범위가 이러한 실시예로 한정되는 것은 아니다.
편의를 위하여 첨부 도면 전체에 대해서 가능한 한 동일한 인용 부호를 사용한다.
도 1은 본 발명에 따른 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법이 수행하는 전체적인 공정을 나타낸 개략도이다.
도 1에서 보여지듯이, 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법에 따르면, 먼저 길이 방향으로 절단된 원통형 대나무(2) 또는 호형 죽편(2)을 전개하여 다수의 대나무 평판(2')을 제조하고, 그 다수의 대나무 평판(2')을 다수의 가열판(130) 사이에 위치시켜 압축·가열한 다음, 압축한 상태에서 서서히 냉각시키는 과정을 거침으로써 대나무 평판 숯(2")을 제조할 수 있게 된다.
여기서 서서히 냉각시키는 과정은 대나무 평판 숯(2") 자체의 상하 좌우 온도차에 의한 변형이나 균열을 방지하기 위한 것인데, 이러한 냉각 과정은 대나무 평판 숯(2")이 70℃ 정도로 냉각될 때까지 지속되는 것이 좋다. 이러한 냉각 과정은 통상 자연 상태 하에서 냉각시킴으로써 이루어질 수 있다.
전술한 바의 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 공정에 따르면 다수의 대나무 평판 숯을 다량으로 제조할 수 있다.
한편, 상기에서 원통형 대나무(2) 또는 호형 죽편(2)을 이용하여 대나무 평 판(2')을 제조할 경우에, 본 발명자가 개발한 후술하는 바의 방법(본 발명의 특허출원 시에 이미 대한민국 특허출원 제10-2004-0115392호로 출원되었으나 현재 공개되지 않은 기술임)을 사용하여 이루어지는 것이 좋다.
상기 방법은 원통형 대나무 또는 호형 죽편을 평활면을 가진 상부 고정부와 평활면을 가진 하부 고정부 사이에 그 내피부는 상부 고정부에 접촉되도록 하고 그 외피부는 하부 고정부에 접촉되도록 하여 위치시키는 단계, 원통형 대나무 또는 호형 죽편의 외피부와 접촉하고 있는 하부 고정부를 가열시키는 단계, 및 이러한 가열 단계와 함께 상기 상부 고정부는 고정시키고 하부 고정부는 이동시킴으로써 원통형 대나무 또는 호형 죽편을 가압시키는 단계를 포함하여 구성되는 방법이다.
상기 방법에서, 상부 고정부는 그 원통형 대나무 또는 호형 죽편의 직경 보다 작은 크기의 폭을 갖는 것이 좋다. 그럴 경우 원통형 대나무를 평판으로 전개시키기가 용이하다.
또한 상기 방법에서, 상기 가열 단계는 150℃ 내지 250℃의 범위에서 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 가압 단계는 가열 단계가 진행되어 원통형 대나무 또는 호형 죽편에서 진액이 빠지기 시작할 때 수행되는 것이 바람직하며, 그 가압 정도는 하부 고정부의 이동 속도가 분당 1mm 내지 5mm의 범위로 수행되는 것이 바람직하다. 그것은 균열 없이 원통형 대나무 또는 호형 죽편을 평판으로 전개시키는데 유리하기 때문이다.
좀 더 구체적으로 상기 방법을 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 2a 내지 도 2d는 상기 방법에 따라 원통형 대나무(2)로부터 대나무 평판 이 제조되는 과정을 보여주기 위한 개략도이다.
길이 방향으로 절단된 원통형 대나무(2)에 평활면을 갖는 상부 고정부(10)(상부 고정부(10)는 그 원통형 대나무(2)의 직경 보다 작은 크기의 폭을 갖는다)를 삽입시키고(도 2a), 가압부(30)를 이용하여 평활면을 갖는 하부 고정부(20)를 이동시켜 상·하부 고정부(10, 20)사이에 원통형 대나무(2)를 고정·위치시킨다(도 2b). 그런 다음에 하부 고정부(20)에 내장된 히터(40)에 전류를 공급하여 하부 고정부(20)를 150℃ 내지 250℃의 범위로 가열시키고, 원통형 대나무(2)로부터 진액이 빠질 때를 기다려 가압부(30)를 이용하여 하부 고정부(20)를 분당 1mm 내지 5mm의 범위로 이동시켜 원통형 대나무(2)가 가열·가압되도록 한다. 그러면 그 가열·가압되는 부위에서 원통형 대나무(2)는 평판으로 전개되게 된다(도 2c). 다음에는 평판으로 전개된 부위의 바로 옆 부위를 다시 상기와 동일한 과정으로 평판으로 전개시키는 과정을 반복하면(도 2d), 원통형 대나무(2)는 전체적으로 대나무 평판으로 전개되게 된다.
전술한 바의 방법을 이용하면 호형 죽편뿐만 아니라 원통형 대나무도 그 내피부를 절삭 가공함이 없이 평판으로 전개시키는 것이 가능하다.
이러한 내피부의 절삭 가공 없이 평판으로 전개된 호형 죽편 또는 원통형 대나무를 이용하여 대나무 숯을 제조할 경우에, 대나무 평판 숯을 다량으로 제조할 수 있는 효과 이외에도 대나무 본래의 두께와 넓이를 갖는 대나무 평판 숯을 얻을 수 있는 효과가 있다.
한편, 도 3 내지 도 6을 참조하여 보면, 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치를 볼 수 있다.
본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 프레스(100)로 구성된다.
상기 프레스(100)는, 크게 하우징(140), 상/하판(110)(120), 가열판(130), 승강수단 등으로 대별되어 구성된다.
상기 하우징(140)은, 측면이 개구된 사각통상으로 형성되는데, 상부 지지판(141)과, 하부 지지판(142), 상·하부 지지판(141, 142)을 연결하는 지지대(143), 및 상부 지지판(141)의 모서리부에 수직하게 세워진 안내바(144)로 구성된다. 이 안내바(144)의 상단부에는 나사부(145)가 형성되어 있다.
그리고, 상기 하판(120)은 단열판으로 이루어지고, 그 모서리부에 천공된 관통공(122)을 통해 하우징(140)의 안내바(144)에 끼워져서 안내바(144)에 안내되면서 승강되게 설치된다.
상기 안내바(144)와 결합되는 하판(120)의 관통공(122)에는 베어링을 설치할 수도 있고, 상기 하판(120)의 하면에는 그 하면 중앙에 개구된 지지캡(124)이 고정된다.
또한, 상기 상판(110)은 단열판으로 이루어지고, 그 모서리부에 천공된 관통공(112)에 하우징(140)의 안내바(144)가 삽입되며, 상판(110)을 관통한 안내바(144)의 나사부(145)에는 캡너트(114)가 나사 결합되어 상판(110)을 안내바(144)상에 고정시킨다.
이때, 상기 안내바(144)의 나사부(145)는 안내바(144)보다 작은 직경으로 단 차지게 형성되어, 이 단차부에 상판(110)이 안착되어 걸림됨으로써 상판(110)은 캡너트(114)에 의해 안내바(144)상에 고정된다.
그리고, 상기 가열판(130)은, 그 내부에 히터(132)가 내장되고, 이 히터(132)는 히터선을 통하여 콘트롤부(160)의 전원공급원(162)으로부터 인가되는 전원의 공급에 의해 발열된다.
상기 가열판(130)은, 상판(110)과 하판(120) 사이에 적층되게 구비되어 절첩되는데, 적층된 상하의 가열판(130)에는 그 중앙부가 힌지(138b)된 "X"자 형태의 링크(138)가 설치되고, 이 링크(138)의 양단부는 사선형태로 상하의 가열판(130)에 각각 힌지(138a)된다.
상기 링크(138)의 양단부가 힌지(138a)되는 가열판(130)에는 슬롯(134)이 가열판(130)의 폭방향으로 길게 형성되어, 가열판(130)의 절첩시 링크(138)의 힌지(138a)가 슬롯(134)상을 슬라이딩 이동하게 된다.
그리고, 상기 적층된 상하의 가열판(130)에는, 각 가열판(130)을 연결하는 와이어(136)가 설치되어, 인장되는 가열판(130)의 인장폭을 제한한다.
한편, 상기와 같이 형성된 가열판(130)은 상판(110)에 고정되는 바, 이 가열판(130) 중 최상부의 가열판이 상판(110)의 하면에 용접 등의 고정수단을 통해서 고정된다.
또한, 상기 승강수단은, 출입 가능한 피스톤(152)을 갖는 실린더(150)로서 하우징(140)내에 설치되어 하판(120)을 상승시켜 가열판(130)을 압축시키도록 구성된다.
상기 피스톤(152)은 그 상단부가 하우징(140)을 관통하여 하판(120)의 지지캡(124)에 삽입되어 하판(120)을 지지하고, 실린더(150)내로 콘트롤부(160)에 의한 유압공급원(164)의 유압이 공급됨에 따라 실린더(150)로부터 출입된다.
그리고, 상기 하판(120)과 접하여 지지하는 피스톤(152)의 상단부에는 완충기능을 갖는 패킹(154)이 설치되고, 이 패킹(154)은 고무재질로 이루어짐이 바람직하다.
한편, 도 5 내지 6를 참조하여 보면, 본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치에는 프레스(100)(보다 정확하게는 프레스(100)의 상·하판(110, 120)과 가열판(130))를 폐쇄시키는 챔버(170)와 그 챔버에 연결되는 가스통(180)이 구비될 수 있음을 알 수 있다.
챔버(170)는 상부판(171)과 하부판(172), 몸통부(173)와 출입구(174), 그리고 가스통(180)의 가스 주입구(175)와 히터선 통로(176)를 포함하여 구성된다.
챔버(170)는 하우징(140)의 하부 지지판(142) 상면에 안착되어 프레스(100)를 폐쇄시키도록 장착되는데, 이 때 챔버(170)의 하부판(172)에는 상기 하우징(140)의 하부 지지판(142)의 넓이에 대응하는 사각 형상의 관통부가 형성되어 있어, 하우징(140)의 안내바(144)와 피스톤(152)이 챔버(170)의 하부판(172)를 관통할 수 있게 된다.
가스통(180)은 연결관(181)을 매개로 챔버(170)의 가스 주입구(175)에 연결되어 챔버(170)에 가스를 공급한다.
한편, 히터선은 챔버(170)의 히터선 통로(176)를 통하여 각 가열판(130)에 연결된다.
이하, 도 1 및 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 대나무 평판 숯의 제조 장치가 수행하는 대나무 평판 숯의 제조 공정을 설명한다.
먼저, 가열판(130) 사이에 준비된 대나무 평판(2')을 위치시킨 다음에 승강 수단을 사용하여 프레스(100)의 하판(120)과 연결된 피스톤(152)을 상승시켜 가열판(130)이 그 사이에 위치한 대나무 평판(2')을 압축·고정시키도록 한다.
그런 다음에, 콘트롤부(160)를 작동시켜 가열판(130)에 내장된 히터(132)로 전원 공급원(162)으로부터 전원이 공급되도록 하여 가열판(130)을 가열시킨다.
그러면, 가열판(130) 사이에 위치한 다수의 대나무 평판(2')이 탄화되면서 다수의 대나무 평판 숯(2")으로 제조되게 된다.
이 때 가열판(130)의 가열 온도는 숯이 형성될 수 있는 온도에서 이루어져야 하는데, 통상적으로 300℃ 내지 1100℃의 범위에서 이루어진다.
대나무 평판 숯(2")이 제조된 다음에는 가열판(130) 사이에 대나무 평판(2)이 압축된 상태에서, 히터(132)로의 전원 공급을 차단시키고 자연 냉각 과정을 거쳐 대나무 평판 숯(2")을 냉각시키게 된다.
한편, 가열판(130) 사이에 위치한 대나무 평판(2)이 가열됨에 의해서 대나무 평판 숯(2")으로 제조되는 동안, 경우에 따라서는 대나무 평판(2)이 연소되는 현상이 발생할 수 있다.
만일 대나무 평판(2)의 가열이 불활성 가스, 예컨대 질소나 수증기의 분위기 하에서 이루어지도록 한다면 상기 연소 현상을 방지할 수 있다.
프레스(100)를 폐쇄시키는 챔버(170)는 이러한 연소 현상을 방지하기 위한 것이다.
가스통(180)으로부터 챔버(170)로 챔버(170)의 압력이 대기압 보다 높은 압력이 되도록 불활성 가스가 공급되게 되면 상기 연소 현상을 방지할 수 있다.
챔버(170)의 압력이 대기압 보다 높은 압력이 되도록 가스통(180)이 챔버(170)로 불활성 가스를 공급한다면, 챔버(170) 내부의 공기는 챔버(170)의 출입구(174)나 히터선 통로(176) 등에 형성된 틈을 통하여 밖으로 유출됨과 함께, 챔버(170) 외부의 공기는 챔버(170) 내부로 유입될 수 없어 챔버(170)의 내부는 불활성 가스의 분위기가 유지될 수 있게 된다.
프레스(100)를 폐쇄시키는 챔버(170)가 구비될 경우에, 대나무 평판(2')은 챔버(170)의 출입구(174)를 통하여 위치시키게 될 것이다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다량으로 대나무 평판 숯을 제조할 수 있는 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 대나무 평판 숯의 제조 장치 및 방법에 의하여 얻어진 대나무 평판 숯은 가구의 판재나 건축물의 마루재 등으로 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (13)

  1. (a) 다수의 대나무 평판을 그 사이에 위치시킬 수 있는 다수의 가열판;
    (b) 상기 다수의 가열판을 가열하기 위한 가열 수단; 및
    (c) 상기 다수의 가열판을 압축시키기 위한 압축 수단을
    포함하여 구성되는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 대나무 평판 숯의 제조 장치는 상기 (a) 다수의 가열판을 폐쇄시킬 수 있는 챔버를 추가로 구비하고, 그 챔버에 불활성 가스를 주입시킬 수 있는 가스통이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (c)의 압축 수단은
    (i) 안내바가 설치된 하우징;
    (ii) 상기 하우징의 안내바에 끼워져 안내되면서 상하 이동이 가능하게 설치된 하판;
    (iii) 상기 하판과의 사이에 상기 다수의 가열판을 상하로 적층시키고, 상기 하판이 끼워진 안내바의 상단에 고정된 상판; 및
    (iv) 상기 하우징에 설치되고 하판을 상승시켜 가열판을 압축시킬 수 있는 승강 수단을
    포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 적층된 상하의 가열판에는, 그 중앙부가 힌지된 "X"자 형태의 링크가 설치되되, 이 링크의 양단부는 각각 상하 가열판에 힌지되고, 링크가 힌지되는 가열판에는 슬롯이 형성된 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 적층된 상하의 가열판에는, 각 가열판을 연결하는 와이어가 설치된 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 승강수단은, 하판과 접하는 출입 가능한 피스톤을 갖는 실린더로 구성되고, 상기 하판과 접하는 피스톤의 단부에는 완충기능을 갖는 패킹이 설치되는 한 편, 상기 하판의 하면에는 피스톤이 삽입되어 지지되는 지지캡이 형성되는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 상판과 하판은 각각 단열판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 장치.
  8. (a) 다수의 가열판 사이에 다수의 대나무 평판을 위치시키는 단계;
    (b) 다수의 대나무 평판이 위치한 다수의 가열판을 압축시키는 단계; 및
    (c) 압축된 다수의 가열판을 대나무 평판이 탄화될 수 있는 온도 이상으로 가열하는 단계를
    포함하여 구성되는 대나무 평판 숯의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단계 (c)의 가열 단계는 불활성 가스 분위기 하에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 불활성 가스 분위기는, 상기 다수의 가열판을 챔버로 폐쇄시키고 그 챔버에 불활성 가스를 주입시킬 수 있는 가스통을 연결시켜 그 가스통으로부터 상기 챔버로 그 챔버의 압력이 대기압보다 높은 압력이 되도록 불활성 가스를 주입시킴으로써 유지되는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 대나무 평판은 원통형 대나무가 그 내피부의 절삭 가공 없이 그대로 평판으로 전개되어 얻어진 대나무 평판인 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 대나무 평판 숯의 제조 방법은, 상기 단계 (c)의 가열 단계 후에, 상기 단계 (b)의 압축 단계가 유지된 상태에서, 상기 단계 (c)의 가열 단계 후에 얻어지는 대나무 평판 숯을 서서히 냉각시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 압축 단계는
    (i) 안내바가 설치된 하우징을 준비하는 단계;
    (ii) 상기 하우징의 안내바에 상하 이동이 가능하게 하판을 끼우는 단계;
    (iii) 상기 하판 위에 상기 다수의 가열판을 상하로 적층시키고 상기 하판이 끼워진 안내바의 상단에 상판을 끼워 고정시키는 단계; 및
    (iv) 상기 상·하판 사이에 적층된 다수의 가열판을 압축시킬 수 있도록 상기 하판을 상승시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 대나무 평판 숯의 제조 방법.
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