KR101430031B1 - 목재 진공 건조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 국산 목재와 같이 상대적으로 구경이 작은 목재의 건조가 원활하게 이루어지도록 하면서 목재의 건조 시에 발생하는 목재의 변형에 따른 건조 결함이 극소화되도록 하고 건조 초기와 후기에 목재 자체의 함수율 차이나 주변 환경의 급격한 변화에 의해 목재가 할열되는 것이 원활히 방지되도록 하는 목재 진공 건조 장치에 관한 것으로, 상기 건조 장치는 대차에 적층된 상태로 실린 다수의 목재를 밀폐된 상태로 수용하는 건조 챔버와; 상기 건조 챔버의 내부에 설치되고, 상기 목재를 건조시키는 열을 발생시키는 히터와; 상기 건조 챔버의 내부에 설치되고, 상기 건조 챔버의 내부의 공기를 순환시키는 송풍팬과; 상기 건조 챔버와 연통되게 연결되는 연결관을 통해 상기 건조 챔버의 외부에 설치되고, 상기 건조 챔버의 내부의 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버의 내부에 진공을 형성하는 진공 펌프와; 상기 건조 챔버의 일측에 설치되고 증기를 발생시키는 증기발생기와, 상기 증기발생기와 건조 챔버 사이에 연결되는 증기분사관과, 상기 증기분사관의 관로상에 설치되는 개폐밸브를 가지는 증기분사부와; 상기 건조 챔버에 설치되고, 상기 건조 챔버의 내부에 수용된 상기 목재의 외부면을 건조 중에 지속적으로 가압하여 상기 목재의 변형을 방지시키는 목재변형방지부와; 상기 히터를 포함하는 제반 기기의 작동을 제어하는 제어부를; 포함한다.

Description

목재 진공 건조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR DRYING WOOD IN A VACUUM}
본 발명은 목재를 진공 상태에서 건조하는 목재 진공 건조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 국산 목재와 같이 상대적으로 구경이 작은 목재의 건조가 원활하게 이루어지도록 하면서 목재의 건조 시에 발생하는 목재의 변형에 따른 건조 결함이 극소화되도록 하고 건조 초기와 후기에 목재 자체의 함수율 차이나 주변 환경의 급격한 변화에 의해 목재가 할열되는 것을 원활히 방지되도록 하는 목재 진공 건조 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 목재는 벌목시 수분함량이 상대적으로 높다. 벌목한 목재를 그대로 이용하여 제품을 만들게 되면 시간이 지남에 따라 제품의 변형이 초래된다. 따라서, 벌목한 목재는 적절한 건조과정을 필요로 한다.
목재의 건조방법으로는 천연 건조와 열기 건조가 있는데, 천연 건조는 건조장에 목재를 쌓아두고, 대기의 온도, 습도와 바람을 이용하여 건조하는 방법으로 시설비가 적게 들고 작업이 비교적 간단하지만, 건조 소요 시간이 길고 넓은 건조장이 필요하며 기건(氣乾) 함수율 이하로는 건조할 수 없는 단점이 있다. 한편, 열기 건조는 건조실의 온도, 습도와 풍속 등의 건조 조건을 인공적으로 조절하여 건조하는 방법으로 건조 소요 시간이 상대적으로 짧고, 기건 함수율 이하로 건조할 수 있는 이점이 있다.
목재가 건조 과정을 거치게 되면, 함수율이 대폭 낮아지면서 수분 흡수력이 낮아지고, 목재를 구성하는 성분 중 세균의 먹이가 되는 헤미셀룰로오스가 분해되어 부패균이 서식하기 어렵게 된다. 이처럼, 목재의 건조는 목재의 내구성을 대폭 향상시킬 수 있다. 최근에는 목재를 건조하여 여러 가지 다양한 용도로 사용하고 있다.
목재를 건조하기 위한 종래의 장치로는, 예를 들어, 전기 히터를 직접 건조 챔버의 내에 설치하여 내부공기를 가열하는 장치나, 연소장치로부터 열을 얻는 열풍기를 통하여 가열한 공기를 건조 챔버의 내로 주입하는 장치나, 연소장치에서 열매체를 가열한 후에 이를 건조 챔버의 내로 주입하여 건조 챔버 내의 공기를 간접 가열하는 장치나, 과열증기를 건조 챔버의 내로 주입하는 장치나, 전극판을 통해 전극을 걸어 고주파로 가열하는 장치 등이 있다.
한편, 최근에는 국산 목재의 사용이 점차 증가함에 따라 가로와 세로의 폭, 즉 구경이 외산 목재에 비해 상대적으로 작은 각목 형태의 목재의 건조가 필요하게 되었다.
그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.
구경이 큰 목재에 비해 상대적으로 구경이 작은 목재는 건조하는 중에 고온 환경에서 쉽게 휘거나 구부러지거나 뒤틀려 변형되는 문제점이 있었다.
특히, 국산 목재는 생장 연수가 상대적으로 짧고 건조 중에 목재 자체에 잔류 응력이 많아 건조 중에 잔류 응력에 영향을 많이 받는 특징이 있어, 건조 후에 변형, 즉 휘거나 구부러지거나 뒤틀리는 건조 결함이 쉽게 발생하는 문제점이 있었다.
상기와 같은 목재의 변형 등의 건조 결함으로 인해 건조 목재의 수율이 현저히 떨어져, 즉 불량률이 높아져, 건조 목재의 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 구경이 상대적으로 작은 목재는 건조 초기와 후기에 목재의 내부와 외부의 함수율 차이 및 주변 온도 및 습도 등의 차이, 즉 주변 환경의 급격한 변화에 쉽게 적응하지 못해 목재의 표면이 많이 갈라지는 문제점이 있었다.
공개특허 제1996-0024197호 "목재의 건조방법 및 건조장치"(1996. 07. 20)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 국산 목재와 같이 상대적으로 구경이 작은 목재의 건조가 원활하게 이루어지도록 하면서 목재의 건조 시에 발생하는 목재의 변형에 따른 건조 결함이 극소화되도록 하고 건조 초기와 후기에 목재 자체의 함수율 차이나 주변 환경의 급격한 변화에 의해 목재가 할열되는 것을 원활히 방지되도록 하는 목재 진공 건조 방법 및 장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 간단한 구조로 유압실린더를 통해 목재를 지속적으로 가압하여 건조 중에 목재의 변형이 최소화되도록 하는 목재 진공 건조 장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 과열증기를 목재에 분사하여 목재의 건조 전후의 목재의 할열 방지를 위한 전처리 및 후처리의 효과가 극대화되도록 하는 목재 진공 건조 장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "목재 진공 건조 장치"는, 대차에 적층된 상태로 실린 다수의 목재를 밀폐된 상태로 수용하는 건조 챔버와; 상기 건조 챔버의 내부에 설치되고, 상기 목재를 건조시키는 열을 발생시키는 히터와; 상기 건조 챔버의 내부에 설치되고, 상기 건조 챔버의 내부의 공기를 순환시키는 송풍팬과; 상기 건조 챔버와 연통되게 연결되는 연결관을 통해 상기 건조 챔버의 외부에 설치되고, 상기 건조 챔버의 내부의 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버의 내부에 진공을 형성하는 진공 펌프와; 상기 건조 챔버의 일측에 설치되고 증기를 발생시키는 증기발생기와, 상기 증기발생기와 건조 챔버 사이에 연결되는 증기분사관과, 상기 증기분사관의 관로상에 설치되는 개폐밸브를 가지는 증기분사부와; 상기 건조 챔버에 설치되고, 상기 건조 챔버의 내부에 수용된 상기 목재의 외부면을 건조 중에 지속적으로 가압하여 상기 목재의 변형을 방지시키는 목재변형방지부와; 상기 히터를 포함하는 제반 기기의 작동을 제어하는 제어부를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "목재 진공 건조 장치"의 상기 건조 챔버는, 상기 적층된 목재의 일측면에 밀착되게 상기 대차의 일측에 수직으로 장착되는 수직받침판을, 더 포함하고, 상기 목재변형방지부는, 상기 수직받침판의 대응하여 상기 적층된 목재의 타측면을 향해 상기 건조 챔버에 수평으로 설치되는 다수의 제1 유압실린더와, 상기 제1 유압실린더의 로드에 장착되고 상기 목재의 타측면에 밀착 가능하게 구비되는 제1 가압판을, 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "목재 진공 건조 장치"의 상기 목재변형방지부는, 상기 적층된 목재의 상면에 대응하여 상기 건조 챔버에 수직으로 설치되는 다수의 제2 유압실린더와, 상기 제2 유압실린더의 로드에 장착되고 상기 목재의 상면에 밀착 가능하게 구비되는 제2 가압판을, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "목재 진공 건조 장치"의 상기 증기분사부는, 상기 증기분사관의 일부의 외주면을 둘러싸는 상태로 설치되고 상기 증기분사관을 가열하여 과열증기를 생성하는 히팅재킷을, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "목재 진공 건조 방법"은, 목재를 적층한 상태로 건조 챔버의 내부에 탑재하고 상기 건조 챔버를 밀폐시키는 목재 탑재 단계와; 상기 목재에 증기를 분사하고 상기 목재를 상기 건조 챔버의 내에 보관하여 숙성시키는 증기분사 전처리 단계와; 상기 적층된 목재의 외부면을 유압실린더로 가압하는 목재 가압 단계와; 상기 목재가 가압된 상태에서 진공 펌프를 통해 상기 건조 챔버의 내부에 있는 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버의 내부에 진공을 형성하는 진공 형성 단계와; 상기 건조 챔버의 내부에 있는 히터와 송풍팬을 작동시켜 상기 목재가 가압된 상태로 상기 목재를 가열하여 건조시키는 목재 건조 단계와; 상기 목재의 건조가 완료되면, 상기 유압실린더에 의한 상기 목재의 가압을 해제한 후에, 상기 건조된 목재에 증기를 분사하고 상기 목재를 상기 건조 챔버의 내에 보관하여 숙성시키는 증기분사 후처리 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "목재 진공 건조 방법"은, 상기 증기분사 전처리 단계와 상기 증기분사 후처리 단계에서, 상기 목재에 증기를 분사하는 시간은 10분 내지 30분이고 상기 목재를 숙성시키는 시간은 30분 내지 1시간이며, 상기 증기분사 전처리 단계와 상기 증기분사 후처리 단계에서, 상기 목재에 분사되는 증기는 과열증기이며, 상기 목재 건조 단계에서, 상기 목재를 가열하여 건조시키는 시간은 1일 내지 3일이고 상기 목재를 가열하는 온도는 40℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 국산 목재와 같이 상대적으로 구경이 작은 목재의 건조가 원활하게 이루어지고, 목재의 건조 시에 발생하는 목재의 변형에 따른 건조 결함이 극소화되며, 건조 초기와 후기에 목재 자체의 함수율 차이나 주변 환경의 급격한 변화에 의해 목재가 할열되는 것이 원활히 방지되며, 그에 따라 건조 목재의 수율이 현저히 증대되는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은, 간단한 구조로 유압실린더를 통해 목재를 지속적으로 가압하여 건조 중에 목재의 변형이 최소화되는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은, 과열증기를 목재에 분사하여 목재의 건조 전후의 목재의 할열 방지를 위한 전처리 및 후처리의 효과가 극대화되고, 그에 따라 목재의 할열 방지를 위한 전처리 및 후처리가 단시간에 안정적으로 이루어지는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 건조 장치의 개략적인 종단면도,
도 2는 도 1에 따른 건조 장치의 개략적인 요부 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 건조 장치의 작동 상태를 보인 개략적인 종단면도,
도 4는 본 발명에 따른 건조 방법을 보인 단계도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 건조 장치의 개략적인 종단면도이고, 도 2는 도 1에 따른 건조 장치의 개략적인 요부 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 목재 진공 건조 장치는 중공 원통형의 건조 챔버(10)와, 상기 건조 챔버(10)의 내부에 설치되는 히터(20)와, 상기 건조 챔버(10)의 내부에 설치되는 송풍팬(30)과, 상기 건조 챔버(10)에 연결되는 진공 펌프(40)와, 상기 건조 챔버(10)에 설치되는 증기분사부(50)와, 상기 건조 챔버(10)의 외측에 설치되는 목재변형방지부(60)와, 상기 히터(20)를 포함하는 제반 기기를 제어하는 제어부(70)를 포함한다.
상기 건조 챔버(10)는 개폐 가능한 도어를 가지는 중공된 원통형의 압력용기 형태로 구비되는 것으로, 대차(11)에 적층된 상태로 실린 다수의 목재(W)를 밀폐된 상태로 수용하는 역할을 한다. 이와 같은 구조의 상기 건조 챔버(10)는 도시된 바와 같은 원통형뿐만 아니라 목재(W)를 수용할 수 있는 다양한 형태의 중공 입방체로 구비될 수 있다.
상기 대차(11)는 상기 건조 챔버(10)의 바닥면에 설치된 레일을 따라 수평으로 이동하면서 상기 건조 챔버(10)의 외부에서 내부로 혹은 상기 건조 챔버(10)의 내부에서 외부로 대량의 목재(W)를 간편하게 이송시킬 수 있도록 하는 것이다.
이와 같은 역할을 하는 상기 건조 챔버(10)는 상기 적층된 목재(W)의 일측면에 밀착되게 상기 대차(11)의 일측에 수직으로 장착되는 수직받침판(12)을 더 포함한다. 상기 수직받침판(12)은 상기 대차(11)의 일측에 수직으로 고정되게 장착되는 것으로, 상기 대차(11)에 적층되게 실린 상기 목재(W)가 상기 목재변형방지부(60)에 의해 가압될 때 상기 목재(W)의 일측면을 지지하는 역할을 한다.
상기 히터(20)는 상기 건조 챔버(10)의 내부에 설치되는 것으로, 전기의 공급에 의해 상기 목재(W)를 건조시키기 위한 열을 발생시키는 역할을 하는 공지의 가열 기기이다.
상기 송풍팬(30)은 상기 건조 챔버(10)의 내부에 설치되는 것으로, 상기 건조 챔버(10)의 내부의 공기를 순환시키는 역할을 한다. 즉, 상기 송풍팬(30)은 상기 히터(20)에 의해 가열된 공기를 상기 건조 챔버(10)의 내부에서 순환시켜 상기 건조 챔버(10)에 탑재된 상기 목재(W)가 원활히 건조될 수 있도록 하는 것이다.
상기 진공 펌프(40)는 상기 건조 챔버(10)와 연통되게 연결되는 연결관(41)을 통해 상기 건조 챔버(10)의 외부에 설치되는 것으로, 상기 건조 챔버(10)의 내부의 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버(10)의 내부에 진공을 형성하는 역할을 한다. 상기 진공 펌프(40)에 의해 상기 건조 챔버(10)의 내부가 진공 상태가 되면 상기 히터(20)에 의해 상기 목재(W)가 가열될 때 상대적으로 낮은 온도에서도 상기 목재(W)의 수분이 신속하게 증발된다.
따라서, 본 건조 장치는 상기 진공 펌프(40)에 의해 상기 건조 챔버(10)의 내부로 소정의 진공도를 형성함으로써, 60℃ 이하의 상대적으로 저온에서도 상기 목재(W)의 수분이 증발될 수 있게 된다. 즉, 진공도가 높아지면 높아질수록 물의 끓는점이 점차 낮아짐으로, 상대적으로 저온에서도 상기 목재(W)의 건조가 이루어질 수 있어 100℃ 이상의 고온 건조 시에 유발될 수 있는 상기 목재(W)의 변형 등의 건조 결함이 방지될 수 있다.
상기 증기분사부(50)는 상기 건조 챔버(10)의 일측에 설치되고 증기를 발생시키는 증기발생기(51)와, 상기 증기발생기(51)와 건조 챔버(10) 사이에 연결되는 증기분사관(52)과, 상기 증기분사관(52)의 관로상에 설치되는 개폐밸브(53)를 가지는 것으로, 상기 제어부(70)에 의한 제어 또는 사용자의 조작에 따라 상기 건조 챔버(10)의 내부로 상기 목재(W)에 증기를 분사하여 상기 목재(W)의 건조 전후에 상기 목재(W)를 전처리하거나 후처리하는 역할을 한다.
다시 말해서, 상기 증기분사부(50)는 상기 목재(W)가 건조되기 전이나 건조된 후에 상기 목재(W)에 증기를 분사함으로써, 상기 목재(W)의 내부와 외부의 함수율 차이나 외부의 급격한 환경 변화에 의해 상기 목재(W)가 갈라지는, 즉 할열되는 현상을 방지하는 역할을 한다.
상기 증기발생기(51)는 내부에 수용된 물을 가열하여 증기를 발생시키는 장치로서, 도시된 바와 같이 전열선을 이용하여 물을 가열할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니고 화목, 석유, 가스 등의 연료를 연소시키는 버너에 의해 물을 가열할 수도 있다.
상기 증기분사관(52)은 상기 증기발생기(51)에서 생성된 증기를 상기 건조 챔버(10)의 내부로 상기 목재(W)에 분사하기 위한 통로를 제공하는 역할을 한다. 상기 개폐밸브(53)는 상기 증기분사관(52)의 관로를 필요에 따라, 즉 증기의 분사 또는 증기의 분사 중지에 따라, 개방 또는 폐쇄시키는 역할을 한다. 상기 개폐밸브(53)는 개폐의 정도를 조절하여 상기 건조 챔버(10)의 내부로 분사되는 증기의 분사량을 조절할 수 있으며 상기 건조 챔버(10)에서 내부 공기의 역류를 방지하는 체크밸브의 역할도 한다.
상기 증기분사부(50)는 상기 증기분사관(52)의 일부의 외주면을 둘러싸는 상태로 설치되고 상기 증기분사관(52)을 가열하여 과열증기를 생성하는 히팅재킷(54)을 더 포함한다. 상기 히팅재킷(54)은 전기의 공급에 의해 가열되면서 상기 증기분사관(52)의 일부를 가열하여 상기 증기분사관(52)을 통과하는 증기를 승온시켜 과열증기로 만드는 역할을 한다.
이와 같이 상기 히팅재킷(54)에 의해 상기 목재(W)에 분사되는 증기가 과열증기로 변환되어 분사됨에 따라, 상기 목재(W)의 건조 전후의 상기 목재(W)의 할열 방지를 위한 전처리 및 후처리의 효과가 극대화된다.
상기 목재변형방지부(60)는 상기 건조 챔버(10)에 설치되는 것으로, 상기 건조 챔버(10)의 내부에 수용된 상기 목재(W)의 외부면을 건조 중에 지속적으로 가압하여 상기 목재(W)의 변형을 방지시키는 역할을 한다.
이와 같은 역할을 하는 상기 목재변형방지부(60)는 상기 수직받침판(12)의 대응하여 상기 적층된 목재(W)의 타측면을 향해 상기 건조 챔버(10)에 수평으로 설치되는 다수의 제1 유압실린더(61)와, 상기 제1 유압실린더(61)의 로드에 장착되고 상기 목재(W)의 타측면에 밀착 가능하게 구비되는 제1 가압판(62)와, 상기 적층된 목재(W)의 상면에 대응하여 상기 건조 챔버(10)에 수직으로 설치되는 다수의 제2 유압실린더(63)와, 상기 제2 유압실린더(63)의 로드에 장착되고 상기 목재(W)의 상면에 밀착 가능하게 구비되는 제2 가압판(64)을 포함한다.
상기 제1 유압실린더(61)는 상기 수직받침판(12)에 지지되는 상기 목재(W)의 일측면에 대응하여 상기 제1 가압판(62)을 수평으로 이동시키는 역할을 하는 것이고, 상기 제1 가압판(62)은 상기 수직받침판(12)에 지지되는 상기 목재(W)의 일측면을 가압하여 상기 목재(W)가 건조 중에 휘거나 구부러져 변형되는 것을 방지시키는 역할을 한다.
상기 제2 유압실린더(63)는 상기 건조 챔버(10)의 상부에서 상기 목재(W)의 상면을 향해 상기 제2 가압판(64)을 수직으로 이동시키는 역할을 하는 것이고, 상기 제2 가압판(64)은 상기 목재(W)의 상면을 가압하여 상기 목재(W)가 건조 중에 휘거나 구부러져 변형되는 것을 방지시키는 역할을 한다.
상기 제1 유압실린더(61)와 제2 유압실린더(63)는 상기 제어부(70)의 제어에 의해 작동되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않도 사용자의 수동 제어, 즉 온/오프 제어에 의해 작동될 수도 있다.
상기 제1 유압실린더(61)와 제2 유압실린더(63)는 상기 목재(W)가 건조되는 중에 동일한 유압력으로 지속적으로 상기 목재(W)를 가압하여 상기 목재(W)가 건조되면서 수축되더라도 계속해서 상기 목재(W)를 가압할 수 있어 상기 목재(W)의 변형을 원활히 방지할 수 있게 된다.
상기 제어부(70)는 상기 건조 챔버(10)의 일측에 전기 신호상으로 연결되는 것으로, 상기 히터(20)를 포함하는 제반 기기의 작동을 제어하는 역할을 한다.
이와 같이 구성되는 본 건조 장치는 국산 목재와 같이 상대적으로 구경이 작은 목재의 건조가 원활하게 이루어지도록 하면서 목재의 건조 시에 발생하는 목재의 변형에 따른 건조 결함이 극소화되도록 하고 건조 초기와 후기에 목재 자체의 함수율 차이나 주변 환경의 급격한 변화에 의해 목재가 할열되는 것이 원활히 방지되도록 하는 획기적인 발명이다.
도 3은 본 발명에 따른 건조 장치의 작동 상태를 보인 개략적인 종단면도이다.
도 3을 통해 본 건조 장치의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다. 우선, 상기 대차(11)에 목재(W)를 적층되게 탑재한 상태로 상기 대차(11)를 상기 건조 챔버(10)의 내부에 넣고, 상기 건조 챔버(10)의 도어를 닫아 이를 밀폐시킨다.
상기 건조 챔버(10)가 밀폐된 상태에서 상기 제어부(70)는 상기 증기발생기(51)와 히팅재킷(54)을 가동시키고 상기 개폐밸브(53)를 개방하여 상기 증기분사관(52)을 통해 상기 건조 챔버(10)의 내부에 탑재된 상기 목재(W)에 과열증기를 10 내지 30분 정도 분사한 다음에 상기 목재(W)를 상기 건조 챔버(10)의 내부에 30분 내지 1시간 정도 보관하여 숙성시키게 된다.
상기 목재(W)의 숙성이 완료되면, 상기 제어부(70)는 상기 제1 유압실린더(61)와 제2 유압실린더(63)를 작동시켜 상기 제1 가압판(62)과 제2 가압판(64)을 통해 상기 목재(W)의 외부면을 가압하게 된다.
상기 목재(W)가 가압된 상태에서 상기 제어부(70)는 상기 진공 펌프(40)를 가동시켜 상기 연결관(41)을 통해 상기 건조 챔버(10)의 내부의 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버(10)의 내부에 진공을 형성한다. 여기서, 상기 건조 챔버(10)는 완전한 진공 상태가 아니라 어느 정도로 공기가 순환될 수 있으며 상대적으로 낮은 저온에서, 예를 들어 40℃ 내지 60℃에서, 상기 목재(W)의 수분이 증발될 수 있는 진공도를 형성한다.
상기 건조 챔버(10)의 내부가 적정한 진공도를 형성하면, 상기 진공 펌프(40)의 작동을 중지시키고, 상기 제어부(70)는 상기 히터(20)를 작동시켜 상기 건조 챔버(10)의 내부에 있는 상기 목재(W)를 40℃ 내지 60℃ 정도의 저온으로 1일 내지 3일 정도 가열을 하여 건조시킨다.
상기 목재(W)의 건조가 완료되면, 상기 제어부(70)는 상기 제1 유압실린더(61)와 제2 유압실린더(63)의 작동을 중지시켜 상기 목재(W)의 가압을 해제한다. 상기 목재(W)의 가압이 해제된 상태에서 상기 제어부(70)는 상기 증기발생기(51)와 히팅재킷(54)을 가동시키고 상기 개폐밸브(53)를 개방하여 상기 증기분사관(52)을 통해 상기 건조 챔버(10)의 내부에 탑재된 상기 목재(W)에 과열증기를 10 내지 30분 정도 분사한 다음에 상기 목재(W)를 상기 건조 챔버(10)의 내부에 30분 내지 1시간 정도 보관하여 숙성시키게 된다.
상기와 같은 과열증기의 분사와 숙성이 완료되면 상기 건조 챔버(10)를 개방하고건조된 상기 목재(W)를 상기 건조 챔버(10)의 외부로 배출시켜 상기 목재(W)의 건조를 완료하게 된다.
이와 같이 본 건조 장치는 상기 목재의 건조 전후에 과열증기의 분사와 숙성을 통해 상기 목재의 할열을 방지하면서 상기 제1 유압실린더(61)와 제2 유압실린더(63)를 통해 상기 목재를 가압한 상태로 상기 목재를 저온에서 서서히 건조시킴으로써, 국산 목재와 같이 상대적으로 구경이 작은 목재도 건조 중에 변형이 방지되어 건조 결함이나 불량률이 현저히 저하되고 상당히 높은 수율로 건조할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 건조 방법을 보인 단계도이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 목재 진공 건조 방법은 건조 챔버에 목재를 탑재하는 목재 탑재 단계(S10)와, 상기 목재에 증기를 분사하는 증기분사 전처리 단계(S20)와, 상기 목재를 가압하는 목재 가압 단계(S30)와, 상기 건조 챔버에 진공을 형성하는 진공 형성 단계(S40)와, 상기 목재를 건조시키는 목재 건조 단계(S50)와, 상기 목재에 증기를 분사하는 증기분사 후처리 단계(S60)를 포함한다.
상기 목재 탑재 단계(S10)는 상기 목재를 적층한 상태로 상기 건조 챔버의 내부에 탑재하고 상기 건조 챔버를 밀폐시키는 단계이다. 이 단계는 상기 건조 챔버의 내부에 상기 목재를 넣고 밀폐시켜 건조하기 위해 준비하는 단계이다.
상기 증기분사 전처리 단계(S20)는 상기 목재에 증기를 소정의 시간 동안 분사하고 상기 목재를 소정의 시간 동안 상기 건조 챔버의 내에 보관하여 숙성시키는 단계이다. 이 단계는 상기 목재를 건조하기 전에 상기 목재에 증기를 분사하고 숙성시켜 상기 목재가 건조되기 시작할 때 급격한 환경 변화에 의해 상기 목재가 할열되는 것을 방지하기 위한 것이다. 여기서, 상기 증기는 상기 목재의 표면에 수분과 열을 가해주는 역할을 한다.
상기 증기분사 전처리 단계(S20)에서 상기 목재에 증기를 분사하는 시간은 10분 내지 30분이 바람직한데, 이는 상기 증기의 분사 시간이 10분보다 짧으면 상기 목재의 표면에 충분한 수분과 열이 가해지지 않게 되고, 상기 증기의 분사 시간이 30분보다 길면 상기 목재의 표면에 너무 많은 수분과 열이 가해져 상기 목재가 손상되거나 변형될 우려가 있기 때문이다.
상기 증기분사 전처리 단계(S20)에서 상기 목재를 숙성시키는 시간은 30분 내지 1시간인 것이 바람직한데, 이는 상기 목재의 숙성 시간이 30분보다 짧으면 상기 목재의 숙성 혹은 환경 적응이 원활하게 이루어지지 않게 되고, 상기 목재의 숙성 시간이 1시간보다 길면 상기 증기에 의해 가열된 상기 목재가 원래의 상태로 되돌아가 상기 증기의 분사에 의한 전처리 효과가 저하될 우려가 있기 때문이다.
상기 증기분사 전처리 단계(S20)에서 상기 목재에 분사되는 증기는 과열증기인 것이 바람직한데, 이는 과열증기를 통해 상기 목재의 전처리 효과가, 즉 수분과 열의 처리에 의한 효과가, 단시간에 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 목재 가압 단계(S30)는 상기 목재의 전처리가 완료된 후에 상기 적층된 목재의 외부면을 유압실린더로 가압하는 단계이다. 이 단계는 상기 목재를 가압하여 상기 목재가 건조 중에 휘거나 구부러지는 등의 목재의 변형이 방지되도록 하기 위한 것이다.
상기 진공 형성 단계(S40)는 상기 목재가 가압된 상태에서 진공 펌프를 통해 상기 건조 챔버의 내부에 있는 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버의 내부에 진공을 형성하는 단계이다. 이 단계는 상기 건조 챔버의 내부에 소정의 진공도를 형성하여 상기 목재가 상대적으로 저온에서 건조될 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉, 상기 건조 챔버의 내부에 진공이 형성되면 상기 목재의 수분은 상대적으로 낮은 온도에서 증발될 수 있고, 그에 따라 상기 목재가 상대적으로 저온에서, 예를 들면 40℃ 내지 60℃에서, 건조될 수 있게 된다.
상기 목재 건조 단계(S50)는 상기 건조 챔버의 내부에 있는 히터와 송풍팬을 작동시켜 상기 목재가 가압된 상태로 소정의 온도로 소정의 시간 동안 상기 목재를 가열하여 건조시키는 단계이다. 이 단계는 상기 히터와 송풍팬의 작동으로 고온의 열을 상기 목재가 가하여 상기 목재를 건조시키는 단계이다. 여기서, 상기 히터에 의해 상기 목재에 가해지는 열은 상대적으로 저온의 열인데, 이는 상기 건조 챔버의 내부가 진공이 형성되어 상대적으로 저온에서도 상기 목재의 수분이 증발하기 때문이다.
상기 목재 건조 단계(S50)에서 상기 목재를 가열하여 건조시키는 시간은 1일 내지 3일이 바람직한데, 이는 상기 목재의 건조 시간이 1일보다 짧으면 충분한 건조가 이루어지지 않거나 너무 급격하게 건조되어 상기 목재가 변형될 우려가 있고, 상기 목재의 건조 시간이 3일보다 길면 불필요하게 너무 장시간 건조되어 건조목의 생산성이 저하되기 때문이다.
상기 목재 건조 단계(S50)에서 상기 목재를 가열하는 온도는 40℃ 내지 60℃인 것이 바람직한데, 이는 상기 목재의 가열 온도가 40℃보다 낮으면 상기 목재의 수분이 적절히 증발하지 않게 되고, 상기 목재의 가열 온도가 60℃보다 높으면 상기 목재의 수분이 과도하게 혹은 너무 빠르게 증발되어 건조 중에 상기 목재가 손상될 우려가 있기 때문이다.
상기 증기분사 후처리 단계(S60)는 상기 목재의 건조가 완료되면 상기 유압실린더에 의한 상기 목재의 가압을 해제한 후에, 상기 건조된 목재에 증기를 소정의 시간 동안 분사하고 상기 목재를 소정의 시간 동안 상기 건조 챔버의 내에 보관하여 숙성시키는 단계이다. 이 단계는 상기 목재를 건조한 후에 상기 목재에 증기를 분사하고 숙성시켜 상기 목재가 건조된 후 상기 건조 챔버에서 배출될 때 급격한 환경 변화에 의해 상기 목재가 할열되는 것을 방지하기 위한 것이다. 여기서, 상기 증기는 상기 목재의 표면에 수분과 열을 가해주는 역할을 한다.
상기 증기분사 후처리 단계(S60)에서 상기 목재에 증기를 분사하는 시간은 10분 내지 30분이 바람직한데, 이는 상기 증기의 분사 시간이 10분보다 짧으면 상기 목재의 표면에 충분한 수분과 열이 가해지지 않게 되고, 상기 증기의 분사 시간이 30분보다 길면 상기 목재의 표면에 너무 많은 수분과 열이 가해져 상기 목재가 손상되거나 변형될 우려가 있기 때문이다.
상기 증기분사 후처리 단계(S60)에서 상기 목재를 숙성시키는 시간은 30분 내지 1시간인 것이 바람직한데, 이는 상기 목재의 숙성 시간이 30분보다 짧으면 상기 목재의 숙성 혹은 환경 적응이 원활하게 이루어지지 않게 되고, 상기 목재의 숙성 시간이 1시간보다 길면 상기 증기에 의해 가열된 상기 목재가 원래의 상태로 되돌아가 상기 증기의 분사에 의한 후처리 효과가 저하될 우려가 있기 때문이다.
상기 증기분사 후처리 단계(S60)에서 상기 목재에 분사되는 증기는 과열증기인 것이 바람직한데, 이는 과열증기를 통해 상기 목재의 후처리 효과가, 즉 수분과 열의 처리에 의한 효과가, 단시간에 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.
10 : 건조 챔버
11 : 대차 12 : 수직받침판
20 : 히터
30 : 송풍팬
40 : 진공 펌프
41 : 연결관
50 : 증기분사부
51 : 증기발생기 52 : 증기분사관
53 : 개폐밸브 54 : 히팅재킷
60 : 목재변형방지부
61 : 제1 유압실린더 62 : 제1 가압판
63 : 제2 유압실린더 64 : 제2 가압판
70 : 제어부
W : 목재

Claims (6)

  1. 대차(11)에 적층된 상태로 실린 다수의 목재를 밀폐된 상태로 수용하는 건조 챔버(10)와;
    상기 건조 챔버(10)의 내부에 설치되고, 상기 목재를 건조시키는 열을 발생시키는 히터(20)와;
    상기 건조 챔버(10)의 내부에 설치되고, 상기 건조 챔버(10)의 내부의 공기를 순환시키는 송풍팬(30)과;
    상기 건조 챔버(10)와 연통되게 연결되는 연결관(41)을 통해 상기 건조 챔버(10)의 외부에 설치되고, 상기 건조 챔버(10)의 내부의 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버(10)의 내부에 진공을 형성하는 진공 펌프(40)와;
    상기 건조 챔버(10)의 일측에 설치되고 증기를 발생시키는 증기발생기(51)와, 상기 증기발생기(51)와 건조 챔버(10) 사이에 연결되는 증기분사관(52)과, 상기 증기분사관(52)의 관로상에 설치되는 개폐밸브(53)를 가지는 증기분사부(50)와;
    상기 건조 챔버(10)에 설치되고, 상기 건조 챔버(10)의 내부에 수용된 상기 목재의 외부면을 건조 중에 지속적으로 가압하여 상기 목재의 변형을 방지시키는 목재변형방지부(60)와;
    상기 히터(20)를 포함하는 제반 기기의 작동을 제어하는 제어부(70)를; 포함하고,
    상기 증기분사부(50)는,
    상기 증기분사관(52)의 일부의 외주면을 둘러싸는 상태로 설치되고 상기 증기분사관(52)을 가열하여 과열증기를 생성하는 히팅재킷(54)을,
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 진공 건조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 건조 챔버(10)는,
    상기 적층된 목재의 일측면에 밀착되게 상기 대차(11)의 일측에 수직으로 장착되는 수직받침판(12)을, 더 포함하고,
    상기 목재변형방지부(60)는,
    상기 수직받침판(12)의 대응하여 상기 적층된 목재의 타측면을 향해 상기 건조 챔버(10)에 수평으로 설치되는 다수의 제1 유압실린더(61)와,
    상기 제1 유압실린더(61)의 로드에 장착되고 상기 목재의 타측면에 밀착 가능하게 구비되는 제1 가압판(62)을, 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 진공 건조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 목재변형방지부(60)는,
    상기 적층된 목재의 상면에 대응하여 상기 건조 챔버(10)에 수직으로 설치되는 다수의 제2 유압실린더(63)와,
    상기 제2 유압실린더(63)의 로드에 장착되고 상기 목재의 상면에 밀착 가능하게 구비되는 제2 가압판(64)을,
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 진공 건조 장치.
  4. 삭제
  5. 목재를 적층한 상태로 건조 챔버의 내부에 탑재하고 상기 건조 챔버를 밀폐시키는 목재 탑재 단계(S10)와;
    상기 목재에 증기를 분사하고 상기 목재를 상기 건조 챔버의 내에 보관하여 숙성시키는 증기분사 전처리 단계(S20)와;
    상기 적층된 목재의 외부면을 유압실린더로 가압하는 목재 가압 단계(S30)와;
    상기 목재가 가압된 상태에서 진공 펌프를 통해 상기 건조 챔버의 내부에 있는 공기를 외부로 배출시켜 상기 건조 챔버의 내부에 진공을 형성하는 진공 형성 단계(S40)와;
    상기 건조 챔버의 내부에 있는 히터와 송풍팬을 작동시켜 상기 목재가 가압된 상태로 상기 목재를 가열하여 건조시키는 목재 건조 단계(S50)와;
    상기 목재의 건조가 완료되면, 상기 유압실린더에 의한 상기 목재의 가압을 해제한 후에, 상기 건조된 목재에 증기를 분사하고 상기 목재를 상기 건조 챔버의 내에 보관하여 숙성시키는 증기분사 후처리 단계(S60)를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 목재 진공 건조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 증기분사 전처리 단계(S20)와 상기 증기분사 후처리 단계(S60)에서, 상기 목재에 증기를 분사하는 시간은 10분 내지 30분이고 상기 목재를 숙성시키는 시간은 30분 내지 1시간이며,
    상기 증기분사 전처리 단계(S20)와 상기 증기분사 후처리 단계(S60)에서, 상기 목재에 분사되는 증기는 과열증기이며,
    상기 목재 건조 단계(S50)에서, 상기 목재를 가열하여 건조시키는 시간은 1일 내지 3일이고 상기 목재를 가열하는 온도는 40℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 하는 목재 진공 건조 방법.
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