CN101155674A - 用臭氧处理木制材料的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种处理木制材料的方法，其包括施加有效分量的臭氧至木制材料。

Description

用臭氧处理木制材料的系统和方法

技术领域

本发明涉及处理木制材料的方法和系统。

背景技术

木制材料，包括木板、板条箱、托盘和垫板，通常用于运输和包装。木制材料可被处理以消毒木材和消除可存在于木材中的细菌、霉菌、真菌、酵母菌、孢子、昆虫和其它生物有机体。然而，现有处理方法消耗过多的能量，并且会木制材料干燥。

发明内容

概括而说，木制材料可被处理以消毒和消除有害物，包括细菌、霉菌、真菌、酵母菌、孢子、昆虫和其它生物有机体，方法是通过施加有效量的臭氧至木制材料。

一方面，处理木制材料的方法包括降低容纳木制材料的容器中的压力。在其它情况下，所述方法可发生在大气压力下。

在某些情况下，所述方法包括加热木制材料。加热木制材料可在预定温度下在容器中进行一预定时间。加热可包括施加蒸汽至木制材料。所述蒸汽可具有小于100摄氏度和小于90摄氏度的温度。在某些情况下，所述蒸汽可具有大於60摄氏度的温度。

另一方面，制造木材处理系统的方法包括获得容器，连接容器至控制器，所述控制器可控制施加有效分量的臭氧至木制材料。木材处理系统可包括容器和臭氧发生器。所述木材处理系统也可包括控制器，所述控制器可控制施加有效分量的清洗气体至容器。

另一方面，木材处理系统也可包括控制器，所述控制器可控制降低容器中的压力。所述控制器可控制施加有效分量的蒸汽至容器。所述蒸汽可在小于100℃，小于90℃或大于60℃或它们的组合下被施加。在木材处理的过程中，系统中的压力可在50至700mBar之间。

木材处理系统可包括控制器，所述控制器可控制施加有效分量的清洗气体至容器。所述清洗气体可以是净化的空气或氧气。

所述木制材料可以是木板、木制结构、板条箱、托盘、垫板或其它木制物品。

在以下附图和描述中将说明细节。其它特征、目的和优点将从说明书和附图以及权利要求中显明出来。

附图说明

图1是描述木材处理系统的示意图。

图2是描述在用蒸汽进行木材处理过程中的温度曲线的图表。

图3是描述用蒸汽和臭氧进行木材处理过程中的温度曲线的图表。

图4是描述包括臭氧发生器的木材处理系统的示意图。

图5是描述在木制材料和容器中的温度曲线的图表。

具体实施方式

处理木制材料的方法可包括施加臭氧至木制材料。木材处理系统可包括容纳所述木材的容器、臭氧发生器和控制施加臭氧至木制材料的控制器。所述控制器可包括臭氧供给阀，开启阀门臭氧便进入容器。

施加臭氧至木制材料的木材处理系统也可包括真空泵和臭氧发生器或气源。木材处理系统也可包括臭氧库、清洗气源通过管道连接至容器、清洗气体阀和臭氧感应器。气源可提供高浓度的臭氧至臭氧库。臭氧可从纯氧气或空气合成，从纯氧气合成可获得较高浓度。例如，利用纯氧气，臭氧浓度可高达14％。臭氧可由气源或臭氧发生器提供。臭氧发生器可具有它自己的气源，或者可利用电介质阻挡放电(DBD)从氧气合成臭氧。可参考B Eliasson等人在1987年Phys.D杂志上的Appl.Phys.第20期第1421-1437页的文章。在DBD中，交流电压被施加至两个电极，其中一个或两个电极被介电层覆盖。所述DBD可产生高能量电子，而高能量电子可引发等离子化学反应。以上状态可轻易地在大气压力下进行及维持。

DBD，由电介质表面放电及气体中相应的大量自脉冲微放电所形成，可参考在Pietscha和Gibalovb在Pure and Appl.Chem.的第70期第1169-1174(1998)页中的详细描述。为了实现高效率臭氧合成，放电结构之间的电场强度应该接近最佳值，最佳值可从实验获知。提高效率可避免放电气体中的高温，因为在高温下，氧原子、氧分子和臭氧之间的平衡向氧气偏移。除此之外，其它参数例如工艺气体湿度、纯度和电极的表面阻抗也可影响臭氧的生成率。

臭氧化可与加热处理一起运用。加热处理可包括蒸熏处理。加热处理也可包括施加真空至容器。臭氧化可持续3分钟至24小时，在此期间，容器中的压力可达到大气压力(1Bar)。在一些情况下，臭氧化可在加热处理之后进行。所述容器温度可在臭氧化开始之前降低至约50-80℃。

容器可通过控制器提供臭氧，控制器可包括臭氧供给阀或臭氧供给阀的开关。如果大小合适的臭氧发生器不能提供所需量的臭氧，则可利用臭氧化阶段与阶段之间的时间来利用臭氧发生器在较低的输出率下灌装臭氧库。

当容器处于低压时，例如500mBar，压差使臭氧被吸入至木制材料中。为了更好的输送臭氧至木制材料中，强调在臭氧化之前应先降低压力至低于700mBar，优选50-700mBar范围。通常，臭氧化的处理时间可根据实际需要而适配，例如木制材料的类型、密度和厚度。提供有效分量臭氧的有效时间段可在约3分钟至24小时之间选择，从输入容器开始计算，直到下一步骤开始。在用臭氧处理后，其它额外步骤可补充木材处理，例如进行减压程序或用清洗气体清洗臭氧以及分解臭氧。

木制材料经过加热处理后，可接受臭氧化处理。在加热处理后，在加入臭氧前，容器中的温度可被降低至50-80℃范围。加热木制材料可包括使木制材料经受蒸汽和真空。施加蒸汽和抽真空可使木制材料内部温度达到56℃或以上。臭氧化之后可进入清洗阶段。在清洗阶段中，清洗阀开启后，气源便供应清洗气体例如纯净空气或氧气，直至臭氧传感器表明容器可被安全地开启。臭氧传感器可通过例如光谱测定法或升温脱附作用检测臭氧存在。

臭氧化木制材料可防止木制材料被细菌、霉菌、真菌、孢子和类似有机体分解。木制材料可包括例如木板或木制托盘，例如那些可用于贸易、运输或包装的。木制板条、板条箱、木板、垫板或托盘经常被选作国际运输的包装材料，因为它们比其它非木制材料更具成本效益(已经考虑到木材处理成本)。

美国和国际植物保护条约(IPPC)已经立例阻止输入害虫，原因是曾经爆发由运输包装引入外来害虫。一些国家也已经建立了对于木制包装材料的限制。IPPC标准(ISPM 15)和美国条例要求要么通过加热处理要么通过利用甲基溴化物熏蒸而进行木材处理。由于甲基溴化物导致环境污染，所以优先选用加热处理。对于加热处理，要求木制材料的中心必须被加热至56℃并维持30分钟。目前，大多数方法包括加热空气和过热蒸汽，但这些方法使木材干燥，降低木材质量，或不能有效加热木制材料的中心。另外，这些方法由于使用高温操作或需要较长的操作时间而需要消耗很多能源。因此需要一种更佳的处理方法，这方法可以节能、有效处理木材及其中心、不会令木材干燥而导致其质量下降。臭氧处理可代替甲基溴化物熏蒸木制材料。臭氧可消除可分解木材的细菌、霉菌、真菌、酵母菌、孢子、昆虫以及其它生物有机体，这已广为业内人士知晓。令人惊喜地，已经证明用于运输的木制材料很能经受臭氧化处理，同时臭氧化能消除害虫。用臭氧处理木材可以是整个处理过程的一部分，与其它木材处理方法结合使用。例如，臭氧处理也可用于代替或辅助木制材料的加热处理。根据危害交流标准(Hazard CommunicationStandard)(29 CFR 1910.1200)中提供的健康危害和物理危害的定义，臭氧归类为无危害。

木制材料的加热处理过程可包括使木制材料在容器中经受减压，接着引入蒸汽，将热能传递至木制材料。所述容器内部可最终达到约80℃的温度，以调理和消毒木制材料。在50-700mbar的低压环境下，可进行有效时间20至240分钟的蒸熏处理。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。

通常，加热木制材料可包括放置木制材料于容器或其它贮器中，和抽空容器至50-250mbar范围的低压。然后引入蒸汽，用20至240分钟让蒸汽渗透木制材料，在此蒸熏步骤期间，木制材料内部温度增加至约40-80℃之间。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。所述容器然后被抽空，剩余蒸汽被抽出和在容器外冷凝。该流程可被重复使用。在处理结束后，移去木制材料。在适当的冷却时间后，少量的残余湿气被蒸发，木制材料便可被运输使用。

蒸熏处理步骤的时间可被选择，使木制材料内部达到40-80℃之间，木制材料的温度随着每一个蒸熏循环而升高。56或以上℃的最终内部温度可确保符合IPPC标准(ISPM 15)和美国标准。木制材料的温度监测可用温度传感器探针进行，处理步骤时间由期望达到的内部木制材料温度所决定。或者，热量转移至木制材料可通过容器温度判断，而不需要温度传感器。在其它情况下，加热处理也可进行一预先计算好的时间段，该时间段可通过实验获知，即增加木制材料的内部温度至大于56℃，但不超过60℃所需用的时间。利用预先计算好的时间可节省能源及成本，同时符合ISPM标准。

可按情况需要而重复蒸熏循环来加热木制材料，蒸熏循环时间和抽真空时间的比例可以有所变化。用最少的能量将木制材料加热至预定温度所需要的蒸熏时间，可以做实验来确定。例如，在低压下施加蒸汽一限定时间后，蒸汽可被关闭，允许容器温度冷却到60℃。当容器温度接近60℃时，木制材料的温度则仍然保持在56℃或以上。以这种方式加热木制材料，可使用最少的能量。用最少的能量加热木制材料所需要的容器温度和蒸熏时间，可以被计算出来。该温度和时间段可按情况而变化，取决于系统的热特性例如绝缘、建立低压所需时间和蒸发速度。

所应用的真空可在约50-250mbar水平，最大真空一般被应用在初始处理步骤中。50、100、200、500mBar的真空可用于5个循环的处理过程，施加真空主要是便于将蒸汽的热能量传递给木制材料。整个工艺时间，包括处理步骤和处理步骤之间的再抽空所必需的时间，可在20-240分钟之间。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。

对木制材料的加热处理可逐步地增加蒸熏阶段的温度，即从第一个蒸熏循环开始至最少第二个循环，蒸熏循环的温度一个比一个高。如果处理程序超过一个时间段，40-80℃的蒸熏阶段温度可在第一时间段建立，60-100℃可在跟着的时间段建立。木制材料被加热后，木制材料的温度可维持在56℃一时间段。在随后的加热处理过程中，通过增加维持温度的时间，可以改善结果而不会大幅增加能量消耗。在一些情况下，可重复一次蒸熏循环以减少容器中的空气。

生发蒸汽所消耗的水，可以透过循环再用而大量节省。加热处理的结果可通过一简单的方法进一步得到改善：就是重复抽真空和蒸熏循环至少一次。

木材处理的所需的水、臭氧和其它化学物被装在容器内，容器的容积根据蒸汽锅中的液体槽的容积而定。容器与蒸汽锅一起形成一系统，这系统中的部分液体会流失，流失的途径是附在木材上变成湿气和在抽真空时被抽走，流失的液体需要被补回。

上述系统也可包括容器、臭氧发生器和通过控制器或阀连接的真空泵。一个泵和最少两个阀被用于臭氧供给，所述阀门控制臭氧和真空进入所述容器。

各种各样的加热系统可与臭氧处理一起使用。例如，可以在蒸汽锅内的液体槽体内使用电加热装置。蒸汽蓄集系统也可经济地使用。

在低压下施加蒸汽可加快将热能传递至木制材料，令木制材料的内部温度相对较快的升高，因为蒸汽具有比空气更高的热容量。热传递理论上可在接近约80℃温度完成。通过减少压力至约100mBar真空(见图2和3)，然后尽快的升高温度至约80℃，可以加快热传递。因为蒸汽在80℃下的饱和压力约为450mbar，所以压力差是450-100＝350mbar，有助于使得蒸汽能量更加有效地和快速地进入木制材料。提高热传递率使木制材料的内部温度更快地增加，因而缩短了处理木制材料所必需的时间。低压同样确保了节省能量，因为该系统可在更低的温度下操作，因此减少了被消耗的能量。

参照图1，木材处理的系统可包括容纳木制材料的容器3、真空泵9、真空阀18和带有控制器20的臭氧发生器11。控制器可包括阀门或开启和关闭阀门的开关以控制臭氧进入容器。同样地，真空阀可保持关闭直至被控制单元开启，在所述容器内抽真空。

木制材料在容器中的放置方法，应使其与蒸汽有最大的接触面。例如，不要包着木制材料也可悬挂着木制材料。可将木制材料平躺或排列在传送带或旋转结构上。

蒸汽可通过蒸汽发生器或蒸汽蓄集器引入至容器。蒸汽进入容器可由控制器装置如阀门或蒸汽入口所控制，如美国专利号5,291,757和5,299,415所述，在此引用作为参考。

参照图2，处理木制材料的方法可包括在处理过程中，相对于时间(分钟)的发展而调节温度(℃)和压力(mBar)。在初始阶段，通过开启真空阀产生第一阶段真空50-250mBar。这样，容器中初始容纳的空气被尽量抽出。

在蒸熏阶段，可进行一个或多个蒸熏循环。在此期间，蒸汽阀可被开启以将蒸汽充满容器。在达到预定温度后，蒸汽阀可被关闭，真空阀可被开启以再次降压至约200mBar或更低。在蒸熏期间，容器中的压力为约500mBar，温度为约80℃。所述压力可由在选定蒸熏温度下的水蒸汽压力确定，所述温度可为80℃。所以，在一般的蒸熏和抽真空过程中，压力可为50-700mBar。一旦达到蒸熏温度，加热木制材料的有效时间段可在20-240分钟之间。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。有效时间段可为加热木制材料中心至最少56℃所需的时间。

可按情况需要而重复蒸熏循环来加热木制材料，蒸熏循环时间和抽真空时间的比例可以有所变化，目标是在循环结束时，木料中心温度达到蒸熏温度。在蒸熏阶段结束后，可进行减压，然后开始臭氧化阶段。在减压结束时，容器中的温度降低至约60℃。该温度可根据系统的热特性例如绝缘、减压所需时间和蒸发速度而变化。

参照图3，展示了一个带有臭氧化阶段的一般木材处理过程。臭氧化阶段可在蒸熏阶段之后进行3分钟至24小时，在此期间容器中的压力可为大气压力(1Bar)。臭氧化阶段可在蒸熏阶段之后。臭氧化阶段之前可有一减压时间段，在减压期间，容器中的压力降低至50-700mBar。在臭氧化阶段之前，容器中的温度可减低至50-80℃。臭氧化阶段之后可进行一清洗气体阶段。开启清洗阀后，气源便供应清洗气体，例如纯净空气或氧气，直到臭氧传感器表明容器可被安全开启。在臭氧化程序之后，可重复蒸熏和抽真空程序。

参照图4，臭氧库5的臭氧气体可通过臭氧供给阀23来充满容器。臭氧库的臭氧气体由臭氧发生器32通过臭氧发生器阀30提供。真空泵9、真空阀18、蒸汽发生器11和蒸汽阀20也可被包括在该系统内。清洗气源34可通过清洗气体管道7被连接至容器。清洗气体阀16保持关闭直至进行清洗气体阶段。如果适当大小的臭氧发生器在几分钟内不能以合理的工作量提供所需体积的臭氧，可在臭氧化与臭氧化阶段之间的时间利用较低输出率的臭氧发生器灌装臭氧库。当容器中的压力接近约700mBar或更低时，臭氧可被抽入木制材料中。臭氧发生器可具有它自己的气源，或可使用电介质阻挡放电。

参照图5，描绘出了温度曲线，以比较容器内的温度和蒸熏处理中的木制材料内部温度。该图展示了木制材料中的温度传感器测量的温度随着蒸汽的温度而变化。在这个例子中，蒸汽温度小于100℃。蒸汽温度也可小于90℃。蒸汽温度应大于60℃。施加蒸汽和抽真空可进行20-240分钟的有效时间段。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。

施加蒸汽和抽真空于木制材料实现了许多令人惊喜的优点。首先，尽管木制材料例如木梁或托盘有相对坚实的特性，但是蒸汽能高效地传递热量至木制材料。相对于热空气，蒸汽有较高的热容量，这使热能传递更快和更节能，既经济又对环境有好处。在真空和低压情况下，该好处更加被强化，因为更低的蒸汽温度可被使用，因而使用更少的热量及节省能源。通常，蒸汽和真空施加的持续时间可按实际需要而调节，例如所处理材料的类型、密度和厚度。在低压下施加蒸汽可加快将热能传递至木制材料，令木制材料的内部温度相对较快的升高，因为蒸汽具有比空气更高的热容量。热传递理论上可在接近约80℃完成。通过减少压力至约100mBar真空(见图2和3)，然后尽快的升高温度至约80℃，可以加快热传递。因为蒸汽在80℃下的饱和压力约为450mbar，所以压力差是450-100＝350mbar，有助于使得蒸汽能量更加有效地和快速地进入木制材料。

在低压下施加蒸汽和抽真空具有令人惊喜的消毒优点，同时保持木制材料的质量。例如，在50-700mBar之间的低压，可施加小于100℃的蒸汽。如图2-5所示，低压允许容器内蒸汽温度小于100℃。另外，在低压下，小于90℃的蒸汽温度也可被施加。减压也允许约80℃的蒸汽被施加。令人惊喜的是，放置在木制材料中的温度传感器显示，木制材料的内部温度可达到56℃或以上，同时容器温度保持在100℃以下。因此，低压让木制材料的内部温度达到56℃或以上，符合美国包装条例和ISPM植物检疫标准的要求，同时蒸汽温度无需超过100℃。结果，木制材料可被消毒和处理，而没有过度的干燥和降低木制材料质量。

木制材料在没有被包裹及处于低压环境下，木制材料内部和周边容器形成压力差。压力差导致热量传递至木制材料。蒸汽温度可高于60℃。蒸汽温度也可低于100℃或低于90℃。蒸汽温度也可在约80℃。蒸汽在蒸熏温度、水蒸汽压力下被施加，该压力约为0.5Bar。也可使用50-700mBar。

蒸汽和真空施加一有效时间段可允许木制材料的内部温度达56℃或以上。在该温度，大多数有害生物，包括细菌、昆虫和霉菌可被消除。经过足够的处理，木制材料的内部温度可达到60-80℃。有效时间段可在20-240分钟之间。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。一旦木制材料被加热，木制材料可保持在56℃一有效保持时间。保持时间可为最少30分钟。在某些情况下，可无需加热木制材料而用臭氧处理。也可在臭氧化开始之前用蒸汽和真空处理木制材料一有效时间段。

在一些情况下，木制材料可用蒸汽和真空处理一个或更多时间段。如果超过一个时间段，40-80℃的蒸熏阶段温度可在第一时间段被建立，60-100℃可在另一时间段中被建立。在随后的加热处理过程中，通过在恒定温度下增加保持时间，可改善结果而不用大幅增加能量消耗。

例如，在第一时间段，木制材料可在第一温度被加热，在第二时间段，可在第二温度被加热。第一和第二温度可相当不同。

施加蒸汽和真空至木制材料的过程可在容器中进行，所述容器可连接至蒸汽发生器。蒸汽发生器可包括蒸汽锅。蒸汽发生器可包括蒸汽蓄集器。有关蒸汽锅的知识已广为业内人士知晓。例如可利用蒸汽锅作强制再循环，如美国专利号6,904,903所述，在此被引用作参考。蒸汽锅可包括一圆柱形锅炉，可用枢轴盖关闭。在蒸汽锅中，水槽可通过加热装置产生蒸汽，然后利用蒸汽对材料进行适当的加热处理。在其它情况下，抽真空可以使热量更好地进入材料，例如可消除气穴以确保最佳的蒸汽环境。

蒸汽蓄集器可被包括在木制材料处理方法和系统中。蒸汽蓄集器提供储存能量的方法，例如用电能产生蒸汽，将蒸汽储存，在需要时释放蒸汽，从而可降低供电功率、燃料和维护费用。

在一个例子中，在初始加热阶段空气可被抽空。可在10bar的压力下及在储存能量的封闭系统中用电将水加热至约180℃。在低压下，水可沸腾，能量以蒸汽的形式储存。蒸汽本身可将空气驱除出蓄集器。木材处理系统可包括控制器。所述控制器可包括除气器。除气器可以从蒸汽蓄集器中排出所有空气。除气器可包括阀，它在空气被排出蓄集器时开启，当只有蒸汽剩下时关闭。除气器可配置防渗漏功能。

在另一个例子中，抽真空可以去除蓄集器中的任何残余空气。控制器可确保在蒸熏或抽真空阶段容器不开启或漏气。

蒸汽蓄集器可被用于替代水槽或与其一起使用。蒸汽蓄集器提供储存能量的方法，在需要时释放蒸汽，从而降低供电功率、燃料和维护费用。蒸汽蓄集是在低需求时利用剩余能量制造蒸汽，在高需求时释放蒸汽以满足用户需求。当来自系统的蒸汽需求低时，蓄集器能够产生多于所需的蒸汽，多余的能量可放出在压力下储存的水分，导致能量转移。所储存的水能升高温度直到最后实现蓄集器操作压力下的饱和温度。可将容器设置成具有稳定的饱和蒸汽供给。压力下降的越多，所需的容器越小，这样可降低系统成本及提供更大的储存能力。蒸汽蓄集器可在不同温度下应用。例如，蒸汽蓄集器可在木制材料被加热前，在10bar下被加热至180℃。当木制材料被加热，容器内的温度和压力可被降低至80℃和470mbar。热焓差可促进热量传递至木制材料。蒸汽蓄集器有多款尺寸和设计供选择，可确保获得所需流动速率。蒸汽蓄集器可从例如英国的David Oakland Associates商购。

在一个例子中，蒸汽锅可装载待加热的材料。在下一步骤中，开启真空泵直至达到最少100mbar的真空。然后关闭泵。然后开启水或化学物的供给阀，预定量的液体进入蒸汽锅的液体槽。液体和形成的蒸汽被加热至预定的温度。当木制材料已经在饱和蒸汽中保持一预定的时间后，所述液体从蒸汽锅被泵出至容器中。真空泵然后被再次开启。在预先选定的抽空、冷却和干燥时间后，真空泵可被关闭，周围空气可进入蒸汽锅，然后木制材料可被移去。

加热处理的有效时间段可为20至240分钟。有效时间段也可为60至200分钟。有效时间段也可为150至180分钟。有效时间段可允许木制材料达到最少56℃的温度。一旦加热，木制材料的温度可保持在约56℃一保持时间。该保持时间可为最少30分钟。在有效时间段和保持时间期间，细菌、霉菌、真菌、酵母菌、孢子和有害物以及其它生物有机体可被消除。也可以选择用臭氧处理木制材料。可选择一有效时间段以提供有效分量的臭氧。所述时间段可选择在约3分钟至24小时。可以按所需要的处理效果来重复这些步骤。例如，可增加一蒸熏时间段以减少容器中的空气。美国专利号6,557,267和6,094,840描述了纺织材料蒸熏的重复周期，其在此被引用以作参考。

其它实施例在权利要求的范围内。

Claims (27)

1.一种处理木制材料的方法，其包括施加有效分量的臭氧至木制材料。

2.权利要求1所述的方法中，施加臭氧发生在大气压力之下。

3.权利要求1所述的方法，还包括减少容纳木制材料的容器中的压力。

4.权利要求1所述的方法，还包括在预定温度下加热木制材料一预定时间。

5.权利要求4所述的方法中，除施加臭氧之外还加热木制材料。

6.权利要求4所述的方法中，加热包括提供蒸汽。

7.权利要求6所述的方法中，提供蒸汽包括减少容纳木制材料的容器中的压力。

8.权利要求7所述的方法中，蒸汽具有小于100℃的温度。

9.权利要求7所述的方法中，蒸汽具有小于90℃的温度。

10.权利要求7所述的方法中，蒸汽具有大于60℃的温度。

11.权利要求1所述的方法中，木制材料是木板、板条箱、托盘和垫板。

12.权利要求1所述的方法，还包括清洗臭氧。

13.一种制造木材处理系统的方法，其包括获得容器和连接容器至控制器，所述控制器可控制施加有效分量的臭氧至木制材料。

14.权利要求13所述的方法，还包括控制器，所述控制器可控制施加有效分量的清洗气体至容器。

15.权利要求14所述的方法中，清洗气体是纯净的氧气或空气。

16.权利要求13所述的方法中，所述控制器可控制减少容器中的压力。

17.权利要求13所述的方法，还包括控制器，所述控制器可控制施加有效分量的蒸汽至木制材料。

18.权利要求17所述的方法中，所述控制器可控制在小于100℃的温度下施加蒸汽。

19.权利要求17所述的方法中，所述控制器可控制在小于90℃的温度下施加蒸汽。

20.权利要求17所述的方法中，所述控制器可控制在大于60℃的温度下施加蒸汽。

21.木材处理系统，其包括容器和控制器，所述控制器可控制施加有效分量的臭氧至木制材料。

22.权利要求21所述的系统，还包括控制器，所述控制器可控制施加有效分量的清洗气体至容器。

23.权利要求21所述的系统中，清洗气体是纯净的空气或氧气。

24.权利要求21所述的系统，还包括控制器，所述控制器可控制施加有效分量的蒸汽至容器。

25.权利要求24所述的系统中，控制器可控制在小于100℃的温度下施加蒸汽。

26.权利要求24所述的系统中，所述控制器可控制在小于90℃的温度下施加蒸汽。

27.权利要求24所述的系统中，所述控制器可控制在大于60℃的温度下施加蒸汽。

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