KR20060081382A - 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은,

유골을 1회용 용기내 수용하여 용융 및 냉각시키는 용융 및 냉각부와,

상기 용융 냉각장치에서 용융되며 냉각된 유골 결정체를 재단 처리하는 재단부와,

상기 재단 장치에서 재단되는 유골 결정체를 사리 형태로 가공하는 사리가공부로 결합 구성되는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템을 제공하여,

장묘 문화의 개선 등에 따라 화장 문화가 발달하면서 사체를 화장 처리하되, 그 화장 처리과정에서 얻게 되는 유골 가루를 일반 가정집 등에서 비교적 용이하게 보관 가능하도록 하기 위한 구슬 형태의 사리를 제조할 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있으며, 아울러 사리의 제조 과정 전체를 시스템화하여 사체의 화장 처리 후 유족의 선택에 따라 사리 결정화가 빠른 시간내에 가능하게 되므로 필요 이상의 사리 제조에 따른 시간 소요 및 이로 인한 유골 가루의 훼손 등을 방지 할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템에 관한 것이다.

유골 가루, 용융, 냉각, 재단, 사리가공부, 절삭구, 쿠션재

Description

망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템{The Buddha's bones manufacture system of use a dead person bones}

도 1은 본 발명에 채택되는 용융 및 냉각부의 개괄적 측단면도이고,

도 2는 도 1에 의한 용융 및 냉각부의 정단면도이며,

도 3은 도 1에 의한 용융 및 냉각부의 작동 중에서, 중앙측으로 구비되며 용융실과 냉각실을 구획하는 차폐판의 구동상태를 도시한 단면도이고,

도 4는 본 발명에 채택되는 재단부의 사시도이고,

도 5는 본 발명에 채택되는 사리가공부의 일실시예를 도시한 사시도이며,

도 6은 도 5에 채택되는 절삭구와 쿠션재만을 도시한 분리 사시도이고,

도 7 및 도 8은 본 발명에 의한 사리가공부에서, 핸들의 조작에 따라 쿠션재가 전후 이동되는 모습 및 가공이 완성된 사리가 하단측으로 배출 낙하되는 과정을 도시한 개괄적 단면도들이다.

※ 도면 중 주요 부호에 대한 간단한 설명

100; 용융 및 냉각부 101; 전면도어

102; 후면도어 110; 용융실

111; 히터 120; 냉각실

121; 히터 130; 차폐판

140; 승강부 150; 이송구동부

151; 회동로울러 152; 컨베이어

160 ; 용기 170; 캐리어

200; 재단부 210; 본체

220; 모터 221; 구동풀리

222; 벨트 223; 종동풀리

224; 종동축 230; 지지판

231; 홈 240; 절단날

250; 커버

300; 사리가공부 301; 제1모터

302; 구동풀리 303; 종동풀리

304; 벨트 305; 제2모터

306; 구동스프로켓 307; 종동스프로켓

310; 절삭구 311; 절삭홈

320; 쿠션재 321; 축

330; 가이드플레이트 340; 배출판

350; 지지블럭 351; 로드

352; 스프링 353; 횡간축

354; 핸들 355; 플레이트

360; 커버 361; 냉각수유입구

본 발명은 망자(亡子)의 사체(死體)를 화장(火葬)하여 얻게 되는 유골 가루를 이용하여, 납골당(納骨堂) 또는 집안 등에의 보관이 용이하면서도 일반n인에게 유골의 시각적 거부감이 느껴지지 않도록 하고, 국토가 묘지로 잠식되는 것을 방지하기 위해, 사리를 제조하기 위한 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템에 관한 것이다.

장례방법은 그 민족의 문화, 기후, 관습 등에 따라 차이를 보이는데 조장(鳥葬), 풍장(風葬), 수장(水葬), 화장(火葬), 매장(埋藏) 등의 방법으로 이루어져 왔으며, 근래에는 전세계적으로 장례문화가 화장으로 바뀌어가고 있는 추세에 있다.

종래의 화장문화는 사체를 화장하여 유골을 일정용기 즉 유골함 등에 넣어 납골당에 보관하는 형태를 이루게 되는데, 이는 유골을 수습하여 보관하는 데에 어려움이 있고, 유골이 시각적으로 흉하여 납골당이 활성화되지 못하는 이유가 되며, 골분 즉 유골가루 형태로 장기간 보관될 경우 유골의 특성상 주위의 습기를 강하게 흡수하는 성질로 인하여 관리가 소홀해질 경우 변질이 진행되며 부패하여 악취를 발생시키게 되고, 각종 해충 들의 침입으로 인한 유골의 훼손 등에 의해 장기적 보관이 어렵다는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점 등을 해결하기 위해 안출한 것으로서,

유골의 골분 즉 유골가루를 용용장치내에서 1차 용융시킨 후 냉각 처리하여 얻게 되는 유골결정체를 재단하여, 그 재단 처리되는 재료를 집 등에서 보관이 용이하면서도 혐오감을 주지 않는 구슬 형태의 사리로 제작 처리하여 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

유골을 1회용 용기내 수용하여 용융 및 냉각시키는 용융 및 냉각부(100)와,

상기 용융 냉각장치에서 용융되며 냉각된 유골 결정체를 재단 처리하는 재단부(200)와,

상기 재단 장치에서 재단되는 유골 결정체를 사리 형태로 가공하는 사리가공부(300)로 결합 구성되는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템을 제공한다.

이하 본 발명에서의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명 한다.

본 발명은 첨부한 도면에서 보듯이, 사체를 화장처리하여 얻게 되는 유골 가루를 용융 및 냉각하여 고형화 하기 위한 용융 및 냉각부(100)는, 도 1에서 보는바와 같이 내부에 내화재로 되며 전후방에 각각 전면도어(101)와 후면도어(102)를 구비하여서 되는 본체 내부를 구획하여 전방측으로 상기 유골 가루를 용융하기 위한 용융실(110) 및 그 후방측으로 이어지는 냉각실(120)을 구성하고, 상기 용융실(110)과 냉각실(120)을 차폐하기 위한 차폐판(130)을 상하 승강시키는 승강부(140)를 구성하고, 상기 용융실(110)로부터 냉각실(120)측으로 유골 가루를 저장하여 용융시킨 상태의 용기(160)를 이송시키기 위한 이송구동부(150)를 구성한다.

상기 용융실(110) 및 냉각실(120)은, 본체의 전면측 전면도어(101)에 의해 개폐되는 용융실(110)과, 본체의 후면측 후면도어(102)에 의해 개폐되는 냉각실(120)로 이루어지는바, 상기 용융실(110)은 유골 가루를 수용하는 용기(160)를 투입하여 고온에서 가열, 유골 가루를 용융시키기 위한 구성이다.

이와같은 용융실(110)은 1,600 ~ 1,700 ℃ 의 온도범위내에서 상기 용기(160)내에 수용되는 유골 가루가 용융가능하도록 하고, 상기 온도로 히팅되도록 하기 위한 히터(111)를 용융실(110) 내벽면에 다수개 구비하여서 된다.

한편, 상기 용융실(110)내에서, 유골 가루가 용융된 상태에 있는 용기(160)가 별도의 후술하는 이송구동부(150)의 작동에 의해 냉각실(120)측으로 유입되도록 하는데, 상기 냉각실(120)의 내부 온도를 용융실(110) 내부온도보다는 작은 범위내 즉, 1400 ℃ 내에서 유지되도록 하기 위한 히터(121)를 구비한다.

아울러, 본체의 중앙 상면 구동모터 등이 고정구비하게 되는 승강부(140)를 구성하되, 상기 승강부(140)의 작동에 따라 상하 승강되는 차폐판(130)을 구성하여, 상기 용융실(110)과 냉각실(120)이 구획 가능하도록 구성한다.

즉, 용융실(110)내에서 유골 가루가 용융되는 온도와 냉각실(120) 내에서 고형화되는 온도차가 발생되는데, 이러한 온도의 대류 현상을 억제하기 위해 각 용융실(110)과 냉각실(120) 내에서의 작업 과정에서는 그 각각의 용융실(110)과 냉각실(120)이 구분되며 구획될 필요가 있게 되므로, 상기 차폐판(130)을 이용하여 구획 가능하도록 구성하였다.

한편, 상기 용융실(110)에서 유골가루가 용기(160)내에 수용된 상태에서 완전하게 용융 되어지면, 상기한 이송구동부(150)에 의해 냉각실(120)측으로 유도 유입되도록 하는데, 상기 이송구동부(150)의 경우 그 실시는 다양하게 구성할 수 있다.

다음에서 설명하게 되는 이송구동부(150)는 본원 발명에서의 일실시예에 불과한바, 당업자의 기술 사상의 범위내에서 동일 목적을 갖기 위한 다양한 설계 구성이 가능할 수 있음을 밝혀둔다.

즉, 상기 이송구동부(150)는 도 1 에서 보는바와 같이 용융실(110) 및 냉각실(120) 내부 저면으로 등간격 이격 축설되며 자유 회동 가능하게 배치되는 회동로울러(151)를 구성하여 그 실시가 가능할 수 있으며, 이와 달리 도 3에서 보는바와 같이 용융실(110) 및 냉각실(120) 내부 저면으로 내화성이 우수한 재질로 구성되는 컨베이어(152) 수단을 이용하여 그 실시가 가능할 수 있는바, 그 이외에 다양한 실시가 가능할 수 있다.

여기서, 유골 가루의 특성상 타인의 유골과 혼합되는 경우를 방지하기 위해 유골 가루를 수용하는 상기 용기(160)의 경우 일회성 도기 등으로 제작하여 사용하도록 하여, 상기 냉각실(120)내에서 고형화된 유골 가루를 후술하게 되는 재단부(200)에 의해 재단 처리되기 전에 용기(160)를 파쇄하게 된다.

상기 용기(160)의 경우 한사람의 유골 가루만을 수용하게 되는바, 상기 용융실(110) 및 냉각실(120)로 다수의 개수로 배열되는 용기(160)가 수용 가능하면서도, 동시에 이송 가능하도록 하기 위한 캐리어(170)를 구비하여, 상술한 이송구동부(150)와 구름접촉하며 이송되도록 한다.

상기 재단부(200)는 상기한 용융 및 냉각부(100)에서 용융되며 냉각 처리되어 일정 형태로 고형화된 유골을 일정 크기로 재단 처리하는 것으로, 이는 후술하게 되는 사리가공부(300)내에서의 가공성이 용이하도록 하기 위함이다.

이와 같은 역할을 수행하기 위한 재단부(200)는 도 4에서 보듯이, 모터(220)에 의해 연동되기 위한 종동풀리(223)에 축설되는 절단날(240)이 본체(210)내 수용되되 상기 본체(210) 상단으로 상기 절단날(240)이 돌출되도록 홈(231)을 형성하는 지지판(230)이 형성되고, 상기 지지판(230) 일측으로 커버(250)가 구비되어 구성된다.

즉, 절단날(240)을 축설하여 연동되도록 하는 종동축(224)이 횡간되는 본 체(210)를 이루고, 상기 본체(210) 상면으로 지지판(230)에 의해 커버하되, 상기 절단날(240)의 상단부가 돌출되도록 가이딩하는 홈(231)이 상기 지지판(230) 중앙측을 관통하여 형성된다.

한편, 상기 지지판(230)의 일측 전방으로 경사지게 고정되는 커버(250)를 구비하여, 상기 절단날(240)에 의해 유골의 고형체가 재단 처리되어질 때 발생되는 비산물 등이 외부측으로 유출되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 절단날(240)을 적정 회전수로 회전시키기 위한 모터(220)가 상기 본체(210) 타측 후미에 고정되어, 상기 모터(220)와 연결되는 구동풀리(221) 및 상기 절단날(240)의 종동축(224)과 연결되는 종동풀리(223)간을 벨트(222) 등의 동력전달수단을 이용하여, 모터(220)의 구동력을 상기 절단날(240)측으로 동일 회전비로 전달, 상기한 용융 및 냉각부(100)를 통해 제공되는 유골 고형체를 적정 크기로 재단 처리하도록 한다.

상기 사리가공부(300)는, 이와같은 재단부(200)에 의해 적정 크기 등으로 재단처리된 유골 고형체를 이용하여 사리화 될 수 있도록 가공처리하는 것으로, 도 5에서 보는바와 같이 유골 고형체를 연마하기 위한 원통체 형상의 절삭구(310)가 일측 하단에 고정되는 제1모터(301)의 구동에 따라 연동되도록 하고, 상기 절삭구(310)와 동일 위치상 수평하게 인접 축설되는 쿠션재(320)가 제2모터(305)에 의해 회동 되도록 구성한다.

상기 절삭구(310)는 도 6에서 보듯이, 그 외주면을 따라 반원형상의 절삭 홈(311)이 형성되도록 하여, 상기 쿠션재(320)와 접하도록 하여 절삭구(310)와 쿠션재(320) 사이에, 상기 재단부(200)에서 소정 크기로 재단 처리된 유골의 고형체를 투입하여, 상기 쿠션재(320)에 의해 지지를 받으며 상기 절삭구(310)의 절삭홈(311)을 따라 가이딩 되며 원구상 절삭 되도록 한다.

한편, 절삭구(310) 하단측으로 입설 고정 지지되는 가이드플레이트(330)에 의해 제공되는 유골의 고형체가 하단부로 낙하되지 않도록 하면서, 절삭구(310)에 의해 원구상 가공 가능하도록 상기 유골의 고형체를 지지하도록 한다.

아울러, 상기 절삭구(310)와 수평하게 인접되며 축설되는 상기 쿠션재(320)는 상술한 바와 같이 가공되는 유골의 고형체를 지지하며 절삭구(310)에 의해 절삭 가공되도록 압박 지지하는 구성으로, 상기 제2모터(305)에 축설되는 구동스프로켓(306)과 연결되는 종동스프로켓(307)에 의해 연동 회동되어진다.

절삭구(310)와 쿠션재(320) 사이에서 구형상으로 가공이 완료되는 유골의 고형체(이하 가공이 완료된 고형체를 사리라 통칭한다.) 즉 가공이 완료된 사리를 하방측으로 낙하되며 가이딩 되도록 하기 위해, 상기 쿠션재(320) 하방측으로 경사지며 형성되는 배출판(340)을 구성한다.

이때, 상기 사리의 원할한 배출을 위해 상기 쿠션재(320)가 후방측으로 이송될 필요가 있는바, 즉 상기 절삭구(310)와 쿠션재(320)간 이격공간을 형성하기 위해 상기 종동스프로켓(307)과 연결되는 지지블럭(350)을 형성하되 상기 지지블럭(350)은 쿠션재(320)의 축(321) 양단측으로 각각 형성되도록 한다.

이와같이 상기 축(321) 양단측에 각각 구성되는 지지블럭(350) 일측단으로부 터 연장되는 로드(351)를 형성하고, 그 각 로드(351)를 횡간하게 되는 횡간축(353) 중앙부분에 핸들(354)을 구비한다.

따라서, 상기 핸들(354)을 하방측으로 도 7에서 보는바와 같이 회동시키게 되면, 상기 지지블럭(350)이 상기 스프링(352)의 장력을 극복하며 도면상 전방측으로 이송하게 되는데, 상기 지지블럭(350)과 연동되는 쿠션재(320) 또한 전방측으로 이송 가능하게 되어, 결국 상기 절삭구(310)와 쿠션재(320)간 이격 공간이 형성되어, 가공이 완료된 사리가 낙하되면서 상기 배출판(340)을 통해 외부로 유출되도록 한다.

아울러, 상기 핸들(354)의 후방측 회동을 저지하기 위해 핸들(354) 중앙 상방측으로 플레이트(355)를 입설 고정하고, 이와 대응되는 사리가공부(300)의 본체 전면측으로 스토퍼(356)를 형성하여, 작업자가 핸들(354) 조작을 정지하여 상기 스프링(352)의 장력에 의해 지지블럭(350)이 후진 이동하게 될 때, 상기 스토퍼(356)와 플레이트(355)간 접촉에 따라 더 이상 지지블럭(350)이 후진 이동되는 것을 방지하게 되므로, 결국 절삭구(310) 외주면에 상기 쿠션재(320)가 상당하게 밀착 접촉되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

한편, 상기 절삭구(310)와 쿠션재(320)간 접하는 사이에 유골의 고형체가 사리로 가공되어질 때, 절삭과정에서 발생되는 분진 등을 소거하고 절삭 효과를 증대시키기 위해, 냉각수를 상기 절삭구(310)측으로 유도 분사하기 위한 냉각수유입구(361)가 측면에 각각 형성되는 회동 가능한 커버(360)를 사리가공부(300)의 본체 일측 즉 절삭구(310)가 위치되는 지점의 일측에 구비하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 제1모터(301)와 제2모터(305)의 회전비는 동일하도록 구성하는 것이 바람직하다.

도면부호 303은 상기 절삭구(310)의 일측단과 연동되도록 구비되는 종동풀리이고, 도면부호 302는 상기 제1모터(301)와 연동되도록 구비되는 구동풀리이며, 도면부호 304는 상기 구동풀리(302)와 종동풀리(303)간을 연결하여 상기 절삭구(310)를 회동시키기 위한 동력전달수단인 벨트이다.

상기한 구성을 갖는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템을 이용하여, 사리를 제조하는 과정을 설명한다.

상술한 예의 구성에서 보는바와 같이 각 장치부 즉, 용융 및 냉각부(100)와 재단부(200) 및 사리가공부(300)를 각각 작업 공정에 따라 순차적으로 배열 구성하여 작업자의 동선을 최대한 배려하도록 한다.

먼저, 용융 및 냉각부(100)측의 전면측 전면도어(101)를 개방하여, 이송구동부(150)측에 안착될 수 있는 캐리어(170)에 각 사체로부터 얻게 된 유골 가루를 각각의 용기(160)에 수용한 상태에서의 다수개 용기(160)를 안착되도록 한 후 전면도어(101)를 밀폐하여 용융실(110)내에서 히터(111)에 의해 적정온도 예컨데 유골 가루의 용이한 용유을 위한 1,600 ~ 1,700 ℃ 온도 범위내에서 일정시간 용융시키게 된다.

이때의 용융실(110)과 냉각실(120)간은 상기 차폐판(130)에 의해 양분 구획된 상태에 있게 된다.

그런 다음, 용융 및 냉각부(100)를 이루는 본체 중앙 상면으로 위치되는 차폐판(130)을 승강부(140)의 작동에 따라 승강시켜 용융실(110)과 냉각실(120)이 개통되도록 한 다음, 캐리어(170)를 이송구동부(150)의 구동에 따라 냉각실(120) 측으로 이송 되도록 한 후, 재차 차폐판(130)을 닫아 용융실(110)과 냉각실(120)간을 구획 하게 되고, 이어서 상기 용융실(110)측으로 별도의 유골 가루를 상기한 수순에 따라 투입되도록 하여 용융 과정을 반복 수행하게 되며, 상기 냉각실(120)로 이송 투입된 용융 상태에 있는 유골 가루는 내부에 구비되는 히터(121)에 의해 적정온도 예컨데 1,400 ℃ 의 온도를 이루면서 일정시간 냉각되는 상태에 있도록 한다.

이와같이 냉각실(120)내에서 일정시간 냉각되며 고형화된 상태에 이르는 유골가루를 수용한 용기(160)는 외부 즉, 냉각실(120) 후면측으로 구비되는 후면도어(102)측을 개방하여 캐리어(170)를 인출한 후 각각의 용기(160)를 취출하여 파손시켜 용기(160)내 수용된 상태에서 고형화된 유골 가루만을 얻게 되는 과정을 상기 용융 및 냉각부(100)에서 반복 수행하게 된다.

한편, 이와같이 유골 가루를 고형화된 상태로 얻은 다음, 재단부(200)에서 적정 크기로의 재단 처리 과정을 거친 후, 사리가공부(300)측에서 절삭구(310)에 의해 일정 크기로 되는 구슬 형태의 사리를 얻을 수 있다.

즉, 상기 사리가공부(300) 본체내에 위치되는 원통형상의 절삭구(310) 외주 면과 접하는 상태에 있게 되는 쿠션재(320) 사이에 상기 재단부(200)에서 적정 크기로 재단 처리된 유골 가루의 고형체를 투입한 후, 제1모터(301) 및 제2모터(305)의 구동에 의해 이와 연결되는 절삭구(310) 및 쿠션재(320)의 각 회동 구동에 의해 기 투입된 유골 가루의 고형체가 상기 절삭구(310) 외주면측으로 등간격 이격 형성되는 절삭홈(311)에 의해 둥근 구슬 형태로 가공 처리되어진다.

이때, 절삭 가공되는 사리에 윤할 작용을 제공하기 위해 상기 절삭구(310) 상방측으로 냉각수가 유도되며 마찰열을 최소화 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이와같이 사리의 가공 처리과정이 완료되면, 사리가공부(300)의 전방측에 위치되는 핸들(354)을 하방측으로 회동시키게 되는데, 상기 핸들(354) 양단측으로 연결되는 로드(351) 단부측과 연결되는 지지블럭(350)이 도면상 보았을 때 전방측으로 전진 이송되는 상태에 이르게 된다.

즉, 지지블럭(350)의 전진 이송과 함께 이와 연동하게 되는 원통형상으로 축설된 상태의 쿠션재(320)가 전진 이송되어, 절삭구(310)와 이격되는 상태를 이루는데 이 과정에서 기 가공된 사리가 쿠션재(320)와 절삭구(310) 사이의 이격 공간을 통해 하방으로 낙하되어, 하방측으로 연결되는 배출판(340)을 통해 외부로 배출 처리되는 과정을 거쳐 완성된 유골 가루로 되는 사리를 제공할 수 있게 된다.

그런 다음, 본 발명에서는 도시하고 있지는 않으나 상기한 장치로 되는 시스템에 의해 제조되는 사리는 별도의 연마 및 광택수단을 통해 사리 외표면에 영롱한 시각적 효과를 부여하기 위한 가공 과정을 경유할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에 의하면, 장묘 문화의 개선 등에 따라 화장 문화가 발달하면서 사체를 화장 처리하되, 그 화장 처리과정에서 얻게 되는 유골 가루를 일반 가정집 등에서 비교적 용이하게 보관 가능하도록 하기 위한 구슬 형태의 사리를 제조할 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있으며, 아울러 사리의 제조 과정 전체를 시스템화하여 사체의 화장 처리 후 유족의 선택에 따라 사리 결정화가 빠른 시간내에 가능하게 되므로 필요 이상의 사리 제조에 따른 시간 소요 및 이로 인한 유골 가루의 훼손 등을 방지 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

Claims (8)

1. 유골을 1회용 용기내 수용하여 용융 및 냉각시키는 용융 및 냉각부(100)와,

   상기 용융 냉각장치에서 용융되며 냉각된 유골 결정체를 재단 처리하는 재단부(200)와,

   상기 재단 장치에서 재단되는 유골 결정체를 사리 형태로 가공하는 사리가공부(300)로 결합 구성되는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 용융 및 냉각부는 내부에 내화재로 되며 전후방에 각각 전면도어(101)와 후면도어(102)를 구비하여서 되는 본체 내부를 구획하여 전방측으로 상기 유골 가루를 용융하기 위한 용융실(110) 및 그 후방측으로 이어지는 냉각실(120)과,

   상기 용융실(110) 및 냉각실(120) 내벽측으로 각각 구비되는 히터(111,121)와,

   상기 용융실(110)과 냉각실(120)을 차폐하기 위한 차폐판(130)을 상하 승강시키는 승강부(140)와,

   상기 용융실(110)로부터 냉각실(120)측으로 유골 가루를 저장하여 용융시킨 상태의 용기(160)를 이송시키기 위한 이송구동부(150)로 구성되는 것을 포함하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 이송구동부(150)는 용융실(110) 및 냉각실(120) 내부 저면으로 등간격 이격 축설되며 자유 회동 가능하게 배치되는 회동로울러(151)로 구성되는 것을 포함하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 이송구동부(150)는 용융실(110) 및 냉각실(120) 내부 저면으로 내화성재의 무한궤도상 이송되는 컨베이어(152)로 구성되는 것을 포함하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 재단부는 모터(220)에 의해 연동되기 위한 종동풀리(223)에 축설되는 절단날(240)이 본체(210)내 수용되되 상기 본체(210) 상단으로 상기 절단날(240)이 돌출되도록 홈(231)을 형성하는 지지판(230)이 형성되고, 상기 지지판(230) 일측으로 커버(250)가 구비되는 것을 포함하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 사리가공부(300)는 외주면으로 등간격 절삭홈(311)을 갖는 원통형상의 절삭구(310)와,

   상기 절삭구(310)와 평행하게 축설되며 접하는 원통형상의 쿠션재(320)와,

   상기 절삭구(310)와 쿠션재(320)가 모터(301,305)에 의해 상호 반대방향으로 회동되도록 하고, 상기 쿠션재(320)와 절삭구(310)간 직하방으로 유골 고형체를 지지하기 위한 가이드플레이트(330)가 고정되고, 쿠션재(320)의 축(321) 양단측으로 각각 구비되는 지지블럭(350) 일측단과 연결되며 외주면으로 스프링(352)이 탄설되는 각각의 로드(351) 및 상기 각 로드(351) 타단을 연결하는 횡간축(353) 중앙으로 구비되는 핸들(354)로 구성되는 것을 특징으로 하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 횡간축(353)으로 플레이트(355)를 입설 고정하고, 상기 플레이트(355)와 접하게 되는 스토퍼(356)를 상기 플레이트(355)측의 사리가공부(300) 본체 일측에 돌출 고정하는 것을 포함하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.
8. 제 6 항에 있어서,

   양측으로 각각 냉각수유입구(361)가 구비되는 커버(360)가 상기 사리가공부(300)의 본체 일측에 회동 가능하게 구비되어 상기 절삭구(310)의 상방측을 커버링 하도록 하는 것을 포함하는 망자 유골을 이용한 사리 제조 시스템.

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