KR20060080752A - 인서트용 라벨 공급장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사출금형의 캐비티로 한장의 라벨만 공급되도록 하여 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 인서트용 라벨 공급장치에 관한 것으로서, 프레임(100)과; 상기 프레임(100)의 일측에 설치되며 둘레부에는 일면에 일정간격으로 라벨부(212)가 인쇄된 라벨필름(210)이 감겨진 공급롤(200)과; 상기 프레임(100)의 일측에 설치되어 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)의 라벨부(212)를 떼어내는 절단수단(300)과; 상기 프레임(100)의 일측에 설치되어 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 절단수단(300)으로 간헐적으로 공급시키는 필름이송수단(400)과; 상기 절단수단(300)의 하측에 구비되어 상기 절단수단(300)에 의해 절단된 라벨부(212)를 진공흡착하여 절단수단(300)의 일측으로 이송시키는 라벨부이송수단(500);으로 구성된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치를 제공한다.
공급롤, 절단수단, 상하부금형, 필름이송수단, 라벨부이송수단, 간격벌림수단, 에어노즐공, 흡착부재
Description
도 1은 본 발명에 따른 인서트용 라벨 공급장치의 구성도
도 2는 본 발명에 따른 공급롤에 감겨진 라벨필름의 사시도
도 3은 본 발명에 따른 인서트용 라벨 공급장치의 절단수단 정단면도
도 4는 본 발명에 따른 인서트용 라벨 공급장치의 필름이송수단의 정단면도
도 5는 도 4의 측단면도
도 6은 본 발명에 따른 인서트용 라벨 공급장치의 라벨부이송수단의 정면도
도 7은 본 발명에 따른 라벨부이송수단의 작동상태 평면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100. 프레임 200. 공급롤
300. 절단수단 310. 하부금형
330. 상부금형 400. 필름이송수단
500. 라벨부이송수단 600. 간격벌림수단
본 발명은 인서트용 라벨 공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형의 캐비티로 한장의 라벨만 공급되도록 하여 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 인서트용 라벨 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 세제 또는 고추장이나 껌 등의 음식물은 합성수지용기에 담아 판매하게 되는데, 이때, 상기 용기의 외벽면이나 이 용기의 뚜껑의 상면에는 제품의 명칭, 성분, 사용방법 등이 인쇄된 종이 또는 합성수지재로 이루어진 시트형상의 라벨을 붙여서 판매하고 있다.
종래에 이러한 라벨이 부착된 용기를 제작하기 위해서는 먼저 용기 또는 뚜껑을 사출성형한 후, 성형된 용기의 외벽면 또는 뚜껑의 상면에 일면에 접착제가 도포된 스티커형 라벨을 부착하여 생산하였다. 그러나, 이러한 방법은 상기 용기 또는 뚜껑에 일일이 라벨을 부착하여야 하므로, 용기 또는 뚜껑에 부착된 라벨이 일정한 위치에 부착되지 않고, 생산성이 떨어짐은 물론 라벨이 용기 또는 뚜껑의 외측으로 돌출되어 있으므로, 제품의 상품성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점이 있어 근래에는 사출성형시 금형의 캐비티 내부에 합성수지 필름으로 된 라벨을 삽입시킨 상태에서 사출성형하여 라벨이 용기 또는 뚜껑에 일체로 부착되도록 하고 있다. 이와 같이, 종래에 합성수지재 라벨을 금형의 캐비티에 공급하기 위해서는 일정 사이즈로 절단된 다수의 합성수지재 라벨 을 매거진에 적층시켜서, 적층된 라벨을 진공 흡착하여 금형의 캐비티 내부로 공급하였다.
그러나, 매거진에 적층된 라벨을 흡착하여 금형의 캐비티에 공급할 경우에는 정전기 등에 의해 매거진에 적층된 라벨이 복수장 흡착되어 금형의 캐비티에 공급되는 경우가 빈번하게 발생되어 불량품이 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 근본적인 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤 형태로 감겨진 라벨필름의 라벨부를 컷팅 이송하여 금형의 캐비티마다 하나의 라벨이 공급될 수 있도록 하여 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 인서트용 라벨 공급장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 프레임과, 상기 프레임의 일측에 설치되며 둘레부에는 일면에 일정간격으로 라벨부가 인쇄된 라벨필름이 감겨진 공급롤과, 상기 프레임의 일측에 설치되어 상기 공급롤에 감겨진 라벨필름의 라벨부를 떼어내는 절단수단과, 상기 프레임의 일측에 설치되어 상기 공급롤에 감겨진 라벨필름을 절단수단으로 간헐적으로 공급시키는 필름이송수단과, 상기 절단수단의 하측에 구비되어 상기 절단수단에 의해 절단된 라벨부를 진공흡착하여 절단수단의 일측으로 이송시키는 라벨부이송수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치를 제공한다.
<실시예>
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 따른 인서트용 라벨 공급장치의 정단면도이며, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 공급롤에 감겨진 라벨필름의 사시도이다. 그리고, 도 4는 본 발명에 따른 공급장치의 절단수단의 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 공급장치의 필름이송수단의 측단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 공급장치의 라벨부이송수단의 정면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 공급장치의 라벨부이송수단의 작동상태도 평면도이다.
도시된 바와 같이, 상기 인서트용 라벨 공급장치는 공급롤(200)에 감긴 합성수지재의 라벨필름(210)에 인쇄된 라벨부(212)를 절단하여 사출금형에 공급되도록 하는 것으로, 횡방향으로 길게 설치된 프레임(100)과, 상기 프레임(100)의 일측에 설치되며 그 둘레부에는 라벨필름(210)이 감겨진 공급롤(200)과, 상기 프레임(100)의 일측에 설치되어 라벨필름(210)의 라벨부(212)를 절단하는 절단수단(300)과, 상기 프레임(100)의 일측에 설치되어 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 절단수단(300)으로 간헐적으로 공급시키는 필름이송수단(400), 상기 절단수단(300)의 하측에 구비되어 상기 절단수단(300)에 의해 절단된 라벨부(212)를 진공흡착하여 절단수단(300)의 일측으로 이송시키는 라벨부이송수단(500)으로 구성된다.
상기 공급롤(200)은 프레임(100)의 일측 하단부에 회전가능하게 고정설치된 것으로, 그 둘레부에는 일면에 2열로 길이방향을 따라 일정간격으로 라벨부(212)가 인쇄된 라벨필름(210)이 감겨져 후술할 필름이송수단(400)에 의해 절단수단(300)의 상하부금형(310,320) 사이로 간헐적으로 공급된다. 이때, 상기 라벨필름(210)의 폭방향 양단부에는 도 2에 도시된 바와 같이, 길이방향을 따라 일정간격으로 센싱부(214)가 인쇄되어 이 센싱부(214)가 후술할 절단수단(300)의 도입부에 설치된 제1센서(318)에 감지되어 이를 제어부(도시하지 않음)에 신호절단하면 상기 제어부는 후술할 필름이송수단(400)의 필름공급롤러(440)를 정지시켜 라벨필름(210)이 정해진 피치만큰 간헐적으로 절단수단(300)에 이송될 수 있도록 하게된다..
상기 절단수단(300)은 상기 공급롤(200)의 일측 상단에 구비되어 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)에 인쇄된 라벨부(212)를 절단하는 것으로, 상기 프레임(100)에 수평방향으로 고정설치되며 그 중앙부에는 상기 라벨필름(210)의 라벨부(212)와 대응되도록 2열로 횡방향을 따라 일정간격으로 블랭킹홀(315)이 다수 형성된 하부금형(310)과, 상기 하부금형(310)의 둘레부에 수직방향으로 고정설치되는 다수개의 가이드바아(320)와, 상기 하부금형(310)의 직상부에 위치되되 상기 가이드바아(320)에 슬라이드 가능하게 결합되며 저면에는 상기 블랭킹홀(315)과 대응되는 위치에 하향 돌출되게 블랭킹펀치(335)가 고정설치된 상부금형(330)과, 상기 상부금형(330)의 상측의 프레임(100)에 일단부가 고정설치되고 타단부는 상기 상부금형(330)에 연결되어 상부금형(330)을 승강작동시켜 상기 블랭킹펀치(335)가 상기 블랭킹홀(315)에 맞물리도록 하거나 이격시키는, 즉, 상기 상부금형(330)을 승강시키는 제1승강실린더(340)로 이루어진다.
이때, 상기 블랭킹펀치(335)의 둘레부에는 상부금형(330)의 승강작동될때 라벨필름(210)을 하부금형(310)의 상면에 가압밀찰시키거나 절단된 라벨필름(210)이 블랭킹펀치(335)와 함께 상승되는 것을 방지하는 스트리퍼(325)가 구비된다. 그리고, 상기 하부금형(310)의 양측에는 종방향으로 길게 서로 평행하게 수평설치된 한 쌍의 하부안내롤러(311,312)가 구비되어, 이 하부안내롤러(311,312)에 의해 상하부금형(310,330) 사이로 라벨필름(210)이 수평방향으로 이송될 수 있도록 한다. 그리고, 상기 각각의 하부안내롤러(311,312)의 직상부에는 종방향으로 길게 서로 평행하게 수평설치된 한 쌍의 상부안내롤러(316,317)이 구비되어, 이 상부안내롤러(316,317)를 통해 상기 상하부금형(310,330)에 의해 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)이 정해진 경로로 이송 배출될 수 있도록 한다.
이때, 상기 하부금형(310)의 일측에는 즉, 도입부측에는 제1센서(318)가 구비되어 이 제1센서(318)에 의해 라벨필름(210)의 센싱부(214)를 감지하여 이를 제어부에 신호전달하면 상기 제어부는 후술할 필름이송수단(400)의 필름공급롤러(440)을 정지시켜 라벨필름(210)이 상하부금형(310,330) 사이로 정해진 피치만큰 간헐적으로 이송될 수 있도록 구성된다.
따라서, 상기 라벨필름(210)이 상하부금형(310,320) 사이로 공급되어 정지되면 상기 제1승강실린더(340)에 의해 상부금형(330)이 하강되어 이 상부금형(330)의 블랭킹펀치(335)가 하부금형(310)의 블랭킹홀(315)에 맞물리면서 라벨필름(210)에 일정간격으로 인쇄된 라벨부(212)를 다수 절단하게 된다.
이때, 상기 블랭킹펀치(335)의 중앙부에는 상하로 관통되는 에어노즐공(336)이 각각 형성되며, 상기 상부금형(330)에는 상기 블랭킹펀치(335)의 에어노즐공(336)과 연통되는 에어유입공(331)이 형성되고, 상기 에어유입공(331)에는 에어공급수단(도시하지 않음)이 연결된다. 따라서, 상기 상하부금형(310,330)에 의해 라벨필름(210)의 라벨부(212)를 절단하면 절단과 동시에 상기 에어유입공(331)으로 고압의 에어를 공급하여 에어노즐공(326)으로 분사되도록 하여 절단된 라벨부(212)가 블랭킹홀(315)에서 배출되도록 하여 후술할 라벨부이송수단(500)의 흡착부재(535)로 이송될 수 있도록 구성된다.
상기 필름이송수단(400)은 상기 공급롤(200) 상측에 구비되어 이 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 절단수단(300)에 간헐적으로 공급 및 배출시키는 것으로, 상기 공급롤(200)과 절단수단(300) 사이에 설정된 이송경로를 따라 안내롤러(401)가 다수 구비되어, 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 상기 안내롤러(401)를 경유하여 상기 절단수단(300)에 공급될 수 있도록 한다.
상기 필름이송수단(400)은 상기 공급롤(200) 상부 일측의 라벨필름(210) 이송경로상에 상기 공급롤(200)과 서로 평행하도록 회전가능하게 수평설치되는 회전축(410)과, 상기 회전축(410) 둘레부에 회전가능하게 설치되어 라벨필름(210)이 경유하도록 하는 공급안내롤러(415)와, 상기 회전축(410)에 고정설치되어 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 정해진 피치만큼 풀어서 늘어뜨리는 제1웨이트부재(430)와, 상기 제1웨이트부재(430) 상측의 라벨필름(210) 이송경로상에 서로 평 행하도록 종방향으로 수평설치되되 서로 마찰접촉되어 상기 제1웨이트부재(430)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 끌어당겨 절단수단(300)으로 이송되도록 하는 한 쌍의 필름공급롤러(440)와, 상기 필름공급롤러(440)의 상측에 종방향으로 수평설치되어 회전되며 상기 절단수단(300)에 의해 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)이 경유하도록 하는 배출안내롤러(450)와, 상기 배출안내롤러(450)의 하측에 상하로 회동가능하게 힌지결합되어 상기 절단수단(300)에서 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)이 절단수단(300)에서 배출되도록 끌어당겨 늘어뜨리는 제2웨이트부재(460)와, 상기 제2웨이트부재(460)의 일측에 서로 평행하게 종방향으로 수평설치되되 서로 마찰접촉되어 상기 제2웨이트부재(460)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 외부로 배출시키는 한 쌍의 필름배출롤러(470)로 구성된다.
이때, 상기 필름배출롤러(470)의 일측에는 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)을 정해진 위치로 배출유도하는 단면 니은자 형상의 배출가이드부재(403)가 하향 경사지게 설치되어 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)이 상기 배출가이드부재(403)를 타고 정해진 위치로 낙하될 수 있도록 구성된다.
상기 제1웨이트부재(430)는 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 정해진 피치만큼 풀어서 늘어뜨리는 것으로, 상기 회전축(410)의 양단부에 서로 평행하도록 일단부가 고정되는 한 쌍의 제1회동바아(432)와, 상기 한 쌍의 제1회동바아(432)의 타단부에 양단부가 고정설치되되 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 경유하는 봉형상의 제1웨이트바아(435)로 구성된다. 따라서, 상기 제1웨이트부재(430)의 제1웨이트바아(435)에 라벨필름(210)이 경유하므로, 상기 제1웨이트 바아(435)의 자중에 의해 하측으로 회동되면서 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 정해진 피치만큼 풀게 된다.
상기 필름공급롤러(440)는 라벨필름(210) 이송경로 하측에 회전가능하게 설치되되 제1모터(448)에 연결되어 회전되는 제1회전롤러(442)와, 상기 제1회전롤러(442)의 상부에 그 둘레부가 상기 제1회전롤러(442)의 둘레부에 가압밀착되어 라벨필름(210)을 제1회전롤러(432)에 가압밀착시키는 제1가압롤러(445)로 구성된다. 따라서, 상기 제1회전롤러(442)를 회전시키면 이 제1회전롤러(442) 및 제1가압롤러(445)에 의해 상기 제1웨이트부재(430)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 끌어당겨 상기 절단수단(300)으로 이송시키게 된다. 이때, 상기 제1웨이트부재(430)는 필름공급롤러(440)에 의해 라벨필름(210)을 끌어당김에 따라 상향 회동되면, 즉, 상기 필름공급롤러(440)가 정지되면 정지됨과 동시에 다시 하향 회동되면서 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 다시 풀어서 늘어뜨리게 된다.
이때, 상기 회전축(410)과 공급롤(200) 사이에는 상기 제1웨이트부재(430)가 하향 회동됐을때 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 더이상 풀리지 않토록 하는 브레이크장치(700)가 구비된다. 상기 브레이크장치(700)는 상기 공급롤(200)의 일측에 상단부가 힌지결합되어 좌우로 회동되되 작동에 따라 공급롤(200)에 가압접촉되거나 이격되는 가압링크(710)와, 상기 공급롤(200)의 타측에 수직설치되되 중앙부가 힌지결합되어 좌우로 회동되는 회동링크(720)와, 상기 회동링크(720)의 하단부와 상기 가압링크(710)의 하단부를 연결하는 조인트(730)와, 상기 회전축(410)의 일단부에 고정설치되어 상기 회동링크(720)를 좌우로 회동시키는 판형상의 편심 캠(740)과, 상기 회동링크(720)의 상단부에 고정설치되되 그 둘레부가 상기 편심캠(740)의 외주면에 접촉되는 베어링(750)과, 일단부가 프레임(100)에 고정설치되고 타단부는 상기 가압링크(710)에 연결되어 상기 베어링(750)을 편심캠(740)의 외주면에 가압되도록 탄지하는 스프링(760)으로 구성된다.
따라서, 상기 상기 필름공급롤러(440)가 정지되어 상기 제1웨이트부재(430)가 하향 회동될때에는 상기 베어링(750)이 상기 회전축(410)에 고정된 편심캠(740)의 상사점에 접촉되어 상기 가압링크(710)를 공급롤(200)에서 이격시켜 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 풀릴 수 있도록 하며, 상기 제1웨이트부재(430)가 하향 회동되면 상기 베어링(750)은 편심캠(740)의 하사점에 접촉되어 가압링크(710)가 공급롤(200)에 가압접촉되어 더이상 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 풀리지 않도록 하게 된다.
상기 제2웨이트부재(460)는 상기 필름공급롤러(440)에 의해 라벨필름(210)을이송시키면 절단수단(300)에 의해 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)을 끌어당겨서 늘어뜨리는 것으로, 상기 배출안내롤러(450) 하측의 프레임(100)에 배출안내롤러(450)와 서로 평행하게 수평방향으로 고정설치되는 고정축(461)과, 이 고정축(461)의 양단부에 서로 평행하도록 일단부가 회동 가능하게 결합되는 한 쌍의 제2회동바아(462)와, 상기 한 쌍의 제2회동바아(462)의 타단부에 양단부가 고정설치되되 상기 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)이 경유하는 봉형상의 제2웨이트바아(465)로 구성된다. 따라서, 상기 제2웨이트부재(460)의 제2웨이트바아(465)에 라벨필름(210)이 경유하므로, 상기 제1웨이트바아(465)의 자중에 의해 제2웨이트부재 (460)가 하측으로 회동되면서 절단수단(300)에 의해 절단된 라벨필름(210)을 잡아당겨, 즉, 상기 필름공급롤러(440)에 의해 라벨필름(210)이 공급된 만큼 늘어뜨리게 된다.
상기 필름배출롤러(470)는 상기 배출안내롤러(450)의 일측의 프레임(100)에 설치되는 것으로, 라벨필름(210) 이송경로 하측에 회전가능하게 설치되되 제2모터(478)에 연결되어 회전되는 제2회전롤러(472)와, 상기 제2회전롤러(472)의 상부에 그 둘레부가 상기 제2회전롤러(472)의 둘레부에 가압밀착되어 라벨필름(210)을 제2회전롤러(472)에 가압밀착시키는 제2가압롤러(475)로 구성된다. 따라서, 상기 제2회전롤러(442) 및 제2가압롤러(445)에 상기 제2웨이트부재(460)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 끌어당겨 배출시키게 된다. 이때, 상기 제2웨이트부재(460)는 필름배출롤러(470)에 의해 라벨필름(210)을 끌어당김에 따라 상향 회동되며, 다시 상기 필를공급롤러(440)가 작동되어 라벨필름(210)이 이송되면 하향 회동되어 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)을 잡아당겨 늘어뜨리게 된다.
이때, 상기 제2웨이트부재(460)의 상하측에는 상기 필름배출롤러(470)의 작동을 제어하는 제2센서(418,419)가 구비된다. 따라서, 상기 제2웨이트부재(460)가 하향 회동되어 하측의 제2센서(418)에 감지되어 이를 제어부에 신호절단하면 상기 제어부는 상기 필름배출롤러(470)를 작동시켜 상기 제2웨이트부재(460)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 잡아당겨 배출시키고, 상기 제2웨이트부재(460)가 상측의 제2센서(419)에 감지되어 이를 제어부에 신호전달하면 상기 제어부는 상기 필름배출롤러(470)를 정지시켜 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)을 다시 잡아당겨 늘어 뜨리게 된다.
따라서, 상기 필름이송수단(400)은 상기 제1웨이트부재(430)에 의해 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 일정피치만큼 풀어서 늘어뜨리면 상기 필름공급롤러(440)가 작동되어 상기 제1웨이트부재(430)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 잡아당겨 절단수단(300)으로 이송시키면 상기 제2웨이트부재(460)가 하향 회동되면서 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)을 끌어당기게 되고, 상기 제2웨이트부재(460)가 상기 제2센서(418)에 감지되면 상기 필름배출롤러(470)가 작동되어 배출시키게 된다. 즉, 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 직접 잡아당겨서 절단수단(300)으로 이송시키지 않고, 일차적으로 제1웨이트부재(430)에 의해 일정 피치만큼 풀어진 라벨필름(210)을 이송시켜 라벨필름(210)이 늘어나는 것을 방지하게 되며, 상기 브레이크장치(700)에 의해 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)이 지속적으로 풀리는 것을 방지하게 된다.
상기 라벨부이송수단(500)은 절단수단(300)에 의해 절단된 다수의 라벨부(212)를 절단수단(300)의 일측으로 이송시키는 것으로, 상기 절단수단(300)의 하부금형(310) 직하부의 프레임(100)에 종방향으로 소정간격 이격되어 서로 평행하도록 횡방향으로 길게 수평설치되는 한 쌍의 제1가이드레일(510)과, 상기 제1가이드레일(510)에 슬라이드 가능하게 결합되며 양단에는 수직방향을 슬라이드공(도시하지 않음)이 형성된 제1이송플레이트(515)와, 상기 제1가이드레일(510)의 일측에 이 제1가이드레일(510)과 서로 평행하게 수평설치되어 상기 제1이송플레이트(515)를 좌우로 왕복이송시키는 제1이송실린더(520)와, 상기 제1이송플레이트(515)의 상측에 배 치되되 이 제1이송플레이트(515)의 슬라이드공에 승강가능하게 결합되는 승강플레이트(525)와, 상기 제1이송플레이트(515)의 중앙부에 일단부가 고정되고 타단부가 상기 승강플레이트(525)에 중앙부에 고정되어 승강플레이트(525)를 승강 작동시키는 제2승강실린더(530)와, 상기 승강플레이트(525)의 상측에 연결설치되되 상기 하부금형(310)의 블랭킹홀(5151)에 대응되는 위치에 구비되어 상기 블랭킹홀(315)에서 배출되는 라벨부(212)를 진공 흡착하도록 상면에 다수개의 흡착공(536)이 형성된 다수개의 흡착부재(535)로 구성된다.
이때, 상기 제1이송실린더(520)은 피스톤마운팅이 실린더바디의 일측으로 돌출되어 상기 피스톤마운팅이 작동에 따라 길이방향으로 왕복이송되는 로드레스실린더가 사용되고, 상기 제1이송플레이트(515)는 상기 피스통마운팅에 고정되어 좌우로 왕복이송된다.
따라서, 상기 제2승강실린더(520)가 신장시켜 승강플레이트(525)를 승강시키면 상기 흡착부재(535)가 하부금형(310)의 블랭킹홀(315) 직하부로 각각 위치되어, 상기 상하부금형(310,330)에 의해 라벨필름(210)의 라벨부(212)를 절단함과 동시에 상기 블랭킹펀치(535)가 절단된 라벨부(212)를 불어내면 상기 흡착부재(535)가 흡착함과 동시에 하강되고, 상기 제1이송실린더(520)가 작동되어 상기 이송플레이트(515)를 절단수단(300)의 일측, 즉, 프레임(100)의 타단부측으로 이송시키게 되며, 상기 절단된 라벨부(212)가 일측으로 이송되면 별도의 픽업장치가 흡착부재(535)에 흡착된 라벨부(212)를 픽업하여 사출금형 내부로 이송시키게 된다.
이때, 상기 승강플레이트(525)와 흡착부재(535) 사이에는 라벨부(212)를 흡 착한 흡착부재(535)가 일측으로 이송될때 흡착부재(535)를 금형의 캐비티 간격에 맞도록 일정간격으로 벌어지도록 하는 간격벌림수단(600)이 구비된다. 상기 간격벌림수단(600)은 승강플레이트(525)의 상면 양측에 상기 제1가이드레일(510)과 교차되는 방향인 종방향으로 서로 평행하게 수평설치되는 제2가이드레일(610)과, 상기 제2가이드레일(610)에 슬라이드 가능하게 결합되는 전후방이송플레이트(620,625)와, 상기 제2가이드레일(610)의 일측에 이 제2가이드레일(610)과 서로 평행하게 고정설치되되 일단부가 각각 전후방이송플레이트(620,625)에 연결 고정되어 상기 전후방이송플레이트(620,625)를 서로 인접되는 방향 또는 이격되는 방향으로 전후진 시키는 전후진실린더(630,635)와, 상기 각각의 전후방이송플레이트(620,625)의 상면 중앙에 제1가이드레일(510)과 평행하게 수평설치되며 상기 다수의 흡착부재(535)중 일단부측 흡착부재(535a)를 제외한 나머지 흡착부재(535)가 슬라이드 가능하게 결합되는 제3가이드레일(640)과, 상기 전후방이송플레이트(620.625)에 일단부가 고정되고 타단부는 상기 제3가이드레일(640)에 슬라이드 결합된 다수개의 흡착부재(535)에 연결되어 상기 흡착부재(535)를 일측으로 이송시켜 각각의 전후방이송플레이트(620,625)에 연결된 흡착부재(535a,535)가 서로 일정간격으로 벌어지도록 하는 다수개의 제3이송실린더(650)로 구성된다.
미설명 번호 660은 상기 흡착부재(535)가 제2이송실린더(650)에 의해 이송될때 정해진 위치로 이송되도록 하는 스톱퍼이다.
따라서, 상기 흡착부재(535,535a)에 절단된 라벨부(212)가 흡착되어 상기 제1이송실린더(520)에 의해 절단수단(300)의 일측으로 이송되면, 이송됨과 동시에 상 기 전후진실린더(630,635)에 의해 상기 전후방플레이트(620,625)가 서로 이격되는 방향으로 이송되어 일정간격으로 벌어짐과 동시에 상기 제2이송실린더(650)에 의해 다수의 흡착부재(535,525a)도 서로 일정간격으로 이송방향으로 벌어지게 된다. 즉, 상기 라벨부(212)를 흡착한 흡착부재(535,535a)가 절단수단(300)의 일측으로 이송될때 상기 다수의 흡착부재(535,535a)가 사출금형의 캐비티와 대응되도록 일정간격으로 벌어져 상기 흡착부재(535,535a)에 흡착된 라벨부(212)를 픽업장치가 픽업하여 사출금형 내부로 그대로 이송시킬 수 있도록 구성된다.
이러한 구성에 따르면, 상기 인서트용 라벨 공급장치는 공급롤(200)에 감겨지되 길이방향을 따라 일정간격으로 라벨부(212)가 인쇄된 라벨필름(210)을 상기 필름이송수단(400)에 의해 절단수단(300)으로 간헐적으로 공급하여 라벨필름(210)에 인쇄된 라벨부(212)를 다수 절단한 후, 절단된 다수의 라벨부(212)를 각각 라벨부이송수단(500)의 흡착부재(535)에 각각 하나씩 진공 흡착되어 일측으로 이송시키면 별도의 픽업장치에 의해 절단된 각각의 라벨부(212)를 픽업하여 사출금형에 공급하게 된다. 따라서, 상기 인서트용 라벨 공급장치는 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)의 라벨부(212)를 절단수단(300)에 의해 절단하여 절단된 라벨부(212)를 라벨부이송수단(500)에 의해 일측으로 이송시켜 사출금형에 공급되도록 하게 되므로, 종래와 같이, 금형의 캐비티에 복수장의 라벨이 공급되는 것을 방지할 수 있으므로, 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상기 인서트용 라벨 공급장치는 공급롤에 감겨진 라벨필름을 절단수단에 간헐적으로 이송시켜 라벨부를 절단한 후, 라벨부이송수단에 의해 절단된 라벨부를 하나씩 진공 흡착하여 일측으로 이송시켜서 금형에 공급되도록 하게 되므로, 금형의 캐비티에 복수개의 라벨이 공급되는 것을 방지할 수 있어 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 대체 변경과 수정이 가능할 것이다.
Claims (5)
- 프레임(100)과;상기 프레임(100)의 일측에 설치되며 둘레부에는 일면에 일정간격으로 라벨부(212)가 인쇄된 라벨필름(210)이 감겨진 공급롤(200)과;상기 프레임(100)의 일측에 설치되어 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)의 라벨부(212)를 떼어내는 절단수단(300)과;상기 프레임(100)의 일측에 설치되어 상기 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 절단수단(300)으로 간헐적으로 공급시키는 필름이송수단(400)과;상기 절단수단(300)의 하측에 구비되어 상기 절단수단(300)에 의해 절단된 라벨부(212)를 진공흡착하여 절단수단(300)의 일측으로 이송시키는 라벨부이송수단(500);으로 구성된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 절단수단(300);은상기 프레임(100)에 고정설치되며 그 중앙부에는 상기 라벨필름(210)의 라벨부(212)와 대응되도록 횡방향을 따라 일정간격으로 블랭킹홀(315)이 다수 형성된 하부금형(310)과,상기 하부금형(310)의 직상부에 승강가능하게 설치되며 저면에는 상기 블랭킹홀(315)과 대응되는 위치에 블랭킹펀치(335)가 고정설치된 상부금형(330)과,상기 상부금형(330)의 상측에 고정설치되며 일단부가 상기 상부금형(330)에 연결되어 상부금형(330)을 승강작동시켜 상기 블랭킹펀치(335)가 상기 블랭킹홀(315)에 맞물리도록 하거나 이격시키는 제1승강실린더(340)로 이루어지며,상기 각각의 블랭킹펀치(335) 중앙부에는 상하로 관통되는 에어노즐공(336)이 형성되며,상기 상부금형(330)에는 상기 블랭킹펀치(335)의 에어노즐공(336)과 연통되는 에어유입공(331)이 형성되고,상기 에어유입공(331)에는 에어공급수단이 연결된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 필름이송수단(400);은상기 공급롤(200)과 상기 절단수단(300)의 도입부 사이에 상기 공급롤(200)과 평행하도록 설치되어 회전되는 회전축(410)과,상기 회전축(410)에 회전가능하게 설치되어 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 설정된 경로로 이송안내하는 공급안내롤러(415)와,상기 회전축(410)에 고정설치되어 공급롤(200)에 감겨진 라벨필름(210)을 정해진 피치만큼 풀어서 늘어뜨리는 제1웨이트부재(430)와,상기 제1웨이트부재(430)의 일측에 서로 평행하게 설치되되 서로 마찰접촉되어 상기 제1웨이트부재(430)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 끌어당겨 절단수단 (300)으로 이송시키도록 적어도 하나에는 제1모터(438)가 연결된 한 쌍의 필름공급롤러(440)와,상기 절단수단(300)의 일측에 회동가능하게 힌지결합되어 절단수단(300)에서 라벨부(212)가 절단된 라벨필름(210)이 배출되도록 끌어당겨 늘어뜨리는 제2웨이트부재(460)와,상기 제2웨이트부재(460)의 일측에 서로 평행하게 설치되되 서로 마찰접촉되어 상기 제2웨이트부재(460)에 의해 늘어진 라벨필름(210)을 외부로 배출시키도록 적어도 하나에는 제2모터(478)가 연결된 한 쌍의 필름배출롤러(470)로 구성된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치.
- 제 3항에 있어서,상기 공급롤(200) 일측에 일단부가 힌지결합되어 작동에 따라 공급롤(200)에 가압접촉되거나 이격되는 가압링크(710)와,상기 공급롤(200)의 타측에 일단부가 상기 회전축(410)의 둘레부에 인접되도록 중앙부가 힌지결합되어 회동되는 회동링크(720)와,상기 회동링크(720)의 타단부와 상기 가압링크(710)의 타단부를 연결하는 조인트(730)와,상기 회전축(410)의 일단부에 고정설치되어 상기 회동링크(720)를 회동시키는 편심캠(740)과,상기 회동링크(720)의 일단부를 상기 편심캠(640) 방향으로 탄지하는 스프링(660)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치.
- 제 1항 또는 제2항에 있어서,상기 하부금형(310)의 블랭킹홀(315)은 복수열로 횡방향을 따라 일정간격으로 다수 형성되며,상기 라벨부이송수단(500);은상기 절단수단(300)의 하측의 프레임(100)에 횡방향으로 길게 수평설치되는 제1가이드레일(510)과,상기 제1가이드레일(510)에 슬라이드 가능하게 결합되는 제1이송플레이트(515)와,상기 제1가이드레일(510)의 일측에 이 제1가이드레일(510)과 서로 평행하게 수평설치되어 상기 제1이송플레이트(515)를 이송시키는 제1이송실린더(520)와,상기 제1이송플레이트(515)의 상측에 승강 가능하게 결합되어 승강플레이트(525)와,상기 제1이송플레이트(515)에 일단부가 고정되고 타단부가 상기 승강플레이트(525)에 고정되어 승강플레이트(525)를 승강 작동시키는 제2승강실린더(530)와,상기 승강플레이트(525)의 상측의 상기 하부금형(310)의 블랭킹홀(5151)에 대응되는 위치에 구비되며 상기 블랭킹홀(315)에서 배출되는 라벨부(212)를 진공 흡착하도록 상면에 다수개의 흡착공(536)이 형성되고 간격벌림수단(600)에 의해 서로 일정간격 벌어질 수 있도록 된 다수개의 흡착부재(535)로 구성된 것을 특징으로 하는 인서트용 라벨 공급장치
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