KR20060076072A - 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템 - Google Patents
커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 반도체 웨이퍼 등의 기판 표면상에 예를 들어 포토레지스트와 같은 도포막을 도포장치에 관한 것으로 특히, 포토레지스터 용제를 분출하여 웨이퍼 일면에 레지스터 막을 형성시키도록 하는 포토레지스터 노즐과; 포토레지스터 노즐에 인접하게 위치하며 신나 등의 용제를 분출하는 프리웨이트 노즐과; 포토레지스터 노즐과 프리웨이트 노즐을 웨이퍼상의 특정 위치로 이송시키기 위한 노즐암과; 노즐암에 고정되며 프리웨이트 노즐의 주변에 인접하고 임의의 전계전압에 의해 일정한 커패시턴스를 유지하고 있는 커패시턴스 게이지; 및 커패시턴스 게이지에서 유지하고 있는 커패시턴스의 변화가 발생하는 경우 이를 감지하여 프리웨이트 공정 중인 경우는 정상상태로 인식하며 그 외의 경우는 이상 상태로 인식하는 처리장치를 포함하는 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템을 제공하면, 생산성에는 영향을 주지 않으면서 모든 웨이퍼에 대해서 프리웨이트 공정시 도포막 균일성 불량의 발생여부를 실시간으로 감지할 수 있게 된다.
커패시턴스, 게이지, 도포막, 불균일성, 감지
Description
도 1은 레지스트 도포 과정을 설명하기 위한 종래 도포장치의 간략 예시도
도 2와 도 3은 본 발명에 따른 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템의 평면 및 측면 예시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
203 : 신나 노즐 204 : 포토레지스터 노즐
205 : 웨이퍼 척 206 : 웨이퍼
207 : 노즐 암 208 : 커패시턴스 게이지
본 발명은 반도체 웨이퍼 등의 기판 표면상에 예를 들어 포토레지스트와 같은 도포막을 도포장치에 관한 것으로 특히, 프리웨이트(pre-wet) 노즐의 서크-백(suck-back) 불량으로 인하여 발생할 수 있는 코팅불량, 패턴 불균일(Pattern abnormal) 등의 문제를 실시간으로 감지할 수 있도록 커패시턴스 게이지(Capacitance gauge)를 이용하여 불필요한 순간에 프리웨이트(pre-wet) 노즐을 통 해 임의의 용제가 분출되었는가를 감지함으로써 이를 기준으로 전체적인 포토레지스트의 코팅공정의 이상 유무를 감시할 수 있는 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 디바이스의 포토리소그래피(photo-lithography)공정에서는, 반도체 웨이퍼의 포토레지스트 액을 도포하고, 포토리소그래피 기술을 사용하여 회로 패턴을 포토레지스트에 전사하고, 이것을 현상 처리함으로써 회로가 형성된다. 이 공정에서는 포토레지스트 액을 반도체 웨이퍼 표면에 도포하는 도포막 형성공정이 포함된다.
이 경우의 레지스트 막 형성방법에서는, 첨부한 도 1에 나타낸 바와 같이, 반도체 웨이퍼(W)를 처리용기 내의 스핀척(도시 생략)에 재치하고, 웨이퍼(W)를 구동 모터(101)에 의해 회전시킨다. 그리고 벨로우즈 펌프 등의 펌프(102)에 의해 레지스트액을 레지스트액 공급노즐(103)로부터 웨이퍼(W)의 중심부로 적하시킨다.
이에 의해 도 1에서 다수의 화살표로 나타낸 바와 같이 레지스트액(R)은, 원심력에 의해 웨이퍼(W)의 중심부로부터 둘레 가장자리부를 향하여 확산되며, 웨이퍼(W)의 회전을 계속함으로써, 웨이퍼(W) 상에 확산된 레지스트액(R)의 두께를 가지런히 하여, 웨이퍼(W)상에 막 두께가 균일한 레지스트막을 형성함과 동시에, 불필요한 레지스트액을 떨쳐 떨어뜨린다.
이때 첨부한 도 1에 도시되어 있는 방식을 그대로 적용하는 경우 종종 스크래치 패드(scratch pad)로 불리는 현상이 발생될 수 있는데, 이것은 레지스트액(R)이 웨이퍼(W) 상에서 균일하게 번지지 못하게 하는 것을 의미한다.
따라서 근년에 들어 제조 비용 절감등의 이유에 의해 레지스트 소비량을 줄이는 관점으로부터, 적하시키는 레지스트액의 양을 적게 하는 것이 행하여지고 있고, 이 때문에 레지스트 액을 도포하기 전에 프리웨이트(pre-wet)공정이라 하여 신나 등의 용제를 도포하여 레지스트액의 젖음성을 좋게 하고, 스크래치 패드를 방지하고 있다.
프리웨이트(pre-wet) 공정이 포함되어진 코팅과정을 살펴보면 다음과 같다. 웨이퍼가 코팅장치의 회전 척(chuck)에 놓이게 되면 포토레지스터 노즐(PR nozzle)옆에 나란히 붙어있는 프리웨이트 전용 노즐이 웨이퍼의 센터에 위치한 후 신나 등의 용제를 1 내지 2초가량 적하시켜 웨이퍼 포면에 확산되도록 한다. 그리고 바로 이어서 포토레지스터 노즐이 웨이퍼의 센터로 이동하여 포토레지스터 도포과정을 수행하게 된다.
이때, 프리웨이트 전용 노즐의 서크-백(suck-back)이 불량하다면, 포토레지스터의 확산과정 도중 혹은 노즐 암(nozzle arm)이 위치를 찾는 과정 중에 프리웨이트 전용 노즐을 통해 신나 등의 용제가 웨이퍼 위에 떨어지게 되면서 코팅불량이 발생되게 된다.
이러한 코팅불량은 이후 진행되는 반도체 제조공정 중 패턴공정이나 주입공정 혹은 에칭공정 등에서 심각한 오류를 발생시킬 수 있고, 더욱이 패턴이 완료된 이후에 작업자가 육안으로 검사를 수행하지만 24장 또는 25장중에서 단지 2장 혹은 3장의 샘플링 검사를 수행하기 때문에 이 검사과정에서 발견되지 않는 경우 수율이 현저히 떨어지는 문제점이 발생되었다.
상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 반도체 웨이퍼 등의 기판 표면상에 예를 들어 포토레지스트와 같은 도포막을 도포장치에 관한 것으로 특히, 프리웨이트(pre-wet) 노즐의 서크-백(suck-back) 불량으로 인하여 발생할 수 있는 코팅불량, 패턴 불균일(Pattern abnormal) 등의 문제를 실시간으로 감지할 수 있도록 커패시턴스 게이지( Capacitance gauge)를 이용하여 불필요한 순간에 프리웨이트(pre-wet) 노즐을 통해 임의의 용제가 분출되었는가를 감지함으로써 이를 기준으로 전체적인 포토레지스트의 코팅공정의 이상 유무를 감시할 수 있는 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템의 특징은, 포토레지스터 용제를 분출하여 웨이퍼 일면에 레지스터 막을 형성시키도록 하는 포토레지스터 노즐과; 포토레지스터 노즐에 인접하게 위치하며 신나 등의 용제를 분출하는 프리웨이트 노즐과; 포토레지스터 노즐과 프리웨이트 노즐을 웨이퍼상의 특정 위치로 이송시키기 위한 노즐암과; 노즐암에 고정되며 프리웨이트 노즐의 주변에 인접하고 임의의 전계전압에 의해 일정한 커패시턴스를 유지하고 있는 커패시턴스 게이지; 및 커패시턴스 게이지에서 유지하고 있는 커패시턴스의 변화가 발생하는 경우 이를 감지하여 프리웨이트 공정 중인 경우는 정상상태로 인식하며 그 외의 경우는 이상 상태로 인식하는 처리장치를 포함하는 데 있다.
본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해, 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부한 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템의 평면 및 측면 예시도이다.
커패시턴스 게이지(Capacitance gauge)(208)는 프리웨이트(Pre-wet)공정을 수행하기 위한 신나 노즐(Thinner nozzle)(203)의 입구에 장착되게 된다. 작동순서는 다음과 같다.
먼저, 웨이퍼(206)가 웨이퍼 척(205)에 놓이게 되고 웨이퍼(206)는 일정 속도(RPM)로 회전을 시작한다.
노즐 암 혹은 스케닝 암(207)이 프리웨이트 공정 혹은 포토레지스터 도포공정을 위해 대기위치에서 웨이퍼(206)중심으로 이동을 시작한다.
대기위치에서 이동을 시작한 스케닝 암(207)은 신나 노즐(203)이 웨이퍼(206)중심에 위치하게 될 때 멈추게 된다.
신나 노즐(203)에서 신나가 웨이퍼(206) 중심에 1초 내지 2초가량 도포 확산되게 됨과 동시에 웨이퍼(206) 표면에 골고루 퍼지면서 웨이퍼(206) 표면이 젖게 된다.
이때, 정해진 시간 동안 신나가 확산되는 과정 중에 커패시턴스 게이지(208) 의 커패시턴스(capacitance)에 변화가 생기게 된다. 이것에 대해서는 정상적인 신호로 처리를 한다.
이후, 프리웨이트 공정이 완료되면, 곧 바로 이어서 포토레지스터 노즐(PR nozzle)(204)이 웨이퍼(206)의 중심에 위치하도록 스케닝 암(207)이 다시 이동을 한다.
웨이퍼(206)의 중심에 위치한 포토레지스터 노즐(204)에서 일정시간 동안 포토레지스터 용액을 적하하여 확산시키게 된다.
그리고 코팅공정상의 정해진 나머지 과정들이 완료되면 스케닝 암(207)은 원래의 대기 위치로 다시 이동하게 된다.
이러한 과정 동안에 커패시턴스 게이지(208)는 계속 작동을 하게 되고, 만약 신나 노즐(203)의 서크-백(suck-back) 불량으로 신나가 웨이퍼(206)위에 떨어지게 된다면 신나 노즐(203) 입구에 장착된 커패시턴스 게이지(208)에서 커패시턴스 변화를 감지하게 된다.
이때, 커패시턴스 게이지(208)에서 유지하고 있는 커패시턴스의 변화가 발생하는 경우 이를 감지하여 프리웨이트 공정 중인 경우는 정상상태로 인식하며 그 외의 경우는 이상 상태로 인식하는 처리장치(미도시)가 구비되어 있다.
이것은 도포막 불균일 현상이 발생되었음을 의미하는 것이기에 도포막 불균일 발생을 경고(알람 등)하고 작업자나 엔지니어가 확인을 할 수 있도록 작업화면에 디스플레이 시킨다.
이러한 과정이 웨이퍼마다 반복되게 되고, 모든 웨이퍼에 대해서 신나 노즐 (203)의 서크-백 불량에 의해서 발생될 수 있는 코팅불량 문제를 실시간으로 감지할 수 있게 된다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 현재는 생산웨이퍼에 대해서 육안 검사를 할 때 샘플링 검사만을 하고 있으므로 인해 이외의 웨이퍼에서 불량이 발생했을 때에는 이에 대한 확인이 되지 않은 상태에서 후속공정이 진행되므로 만약 문제발생의 경우는 생산률이 감소하게 되었으나 본 발명에 따른 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템을 제공하면, 생산성에는 영향을 주지 않으면서 모든 웨이퍼에 대해서 프리웨이트 공정시 도포막 균일성 불량의 발생여부를 실시간으로 감지할 수 있게 된다.
따라서 불량이 발생한 웨이퍼가 후 공정으로 진행하여 생산 수율이 감소하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 장비에서 서크-백 불량이 발생하는 것을 바로 감지할 수 있게 되므로 기술자들이 즉각적인 조치를 취하게 되어서 불량이 발생될 수 있는 웨이퍼장수를 감소되어 결과적으로 공정의 재 진행률(rework)을 감소시킬 수 있게 된다.
Claims (1)
- 포토레지스터 용제를 분출하여 웨이퍼 일면에 레지스터 막을 형성시키도록 하는 포토레지스터 노즐과;상기 포토레지스터 노즐에 인접하게 위치하며 신나 등의 용제를 분출하는 프리웨이트 노즐과;상기 포토레지스터 노즐과 프리웨이트 노즐을 웨이퍼상의 특정 위치로 이송시키기 위한 노즐암과;상기 노즐암에 고정되며 상기 프리웨이트 노즐의 주변에 인접하고 임의의 전계전압에 의해 일정한 커패시턴스를 유지하고 있는 커패시턴스 게이지; 및상기 커패시턴스 게이지에서 유지하고 있는 커패시턴스의 변화가 발생하는 경우 이를 감지하여 프리웨이트 공정 중인 경우는 정상상태로 인식하며 그 외의 경우는 이상 상태로 인식하는 처리장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 커패시턴스 게이지를 이용한 도포막 불균일성 감지 시스템.
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