KR20060071452A - 기체 투과 방지막을 구비한 디스플레이 패널용 플라스틱필름의 제조방법 - Google Patents

기체 투과 방지막을 구비한 디스플레이 패널용 플라스틱필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내구성이 우수한 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 플라스틱 투명필름을 준비하는 단계; (b) 상기 플라스틱 투명필름을 전극에 인가되는 고주파전원에 의해 플라즈마를 발생시키는 반응챔버 내에 투입하는 단계; (c) 상기 반응챔버 내에 반응가스를 투입하고 전극에 소정의 전원을 인가하여 플라즈마를 발생시키므로서 상기 플라스틱 투명필름의 표면을 처리하는 단계; (d) 상기 플라즈마 처리된 플라스틱 투명필름의 표면에 경화성 코팅액을 도포하여 고분자 버퍼층을 형성하는 단계; (e) 상기 고분자 버퍼층 위에 무기물로 이루어진 기체 투과 방지막을 형성하는 단계; 및 (f) 상기 형성된 기체 투과 방지막 위에 경화성 코팅액을 도포하여 유기 보호막을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 제조방법에 따르면, 기체 차단성이 우수하며 내구성이 있는 기체 투과 방지막을 구비한 디스플레이 패널용 플라스틱 필름에 형성할 수 있다.

Description

기체 투과 방지막을 구비한 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법{A manufacturing method of plastic film for display panel having good durability}
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 디스플레이용 투명필름의 제조방법에 사용되는 바람직한 코팅장치의 개략적인 구성도이다.
<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>
1...투명필름 2,..코팅막
10...평판 12...다이코팅수단
13...이송부
본 발명은 본 발명은 각종 디스플레이 패널로 사용되는 플라스틱 필름의 제 조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기체 투과 방지막을 구비한 플라스틱 필름의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 패널은 전자계산기, 전자시계, 자동차 네비게이션, 사무자동화 기기, 휴대전화, 노트북 컴퓨터 및 정보통신 단말기 등의 표시장치에 널리 사용되고 있는데, 예를 들어 액정표시장치는 내부에 투명전극과 배향막을 형성시켜 대향시킨 상부 패널 및 하부 패널 사이에 액정이 주입된 구조로 되어 있다.
종래에는 이와 같은 디스플레이 패널은 유리로 이루어진 패널을 사용하였다. 그러나, 유리패널은 투명성을 좋으나 유리의 특성상 내충격성이 부족하여 충격에 쉽게 파손되며 박형화하는데 한계가 있을 뿐만 아니라, 단위 부피당 무게가 커서 경량화하는데 한계가 있다. 따라서, 최근에는 내충격성이 우수하고 경량화가 가능한 플라스틱 투명필름으로 이루어진 패널이 유리패널을 점차 대체하고 있다. 즉, 플라스틱 필름 소재의 디스플레이 패널은 유리 소재의 디스플레이 패널에 비해 두께는 약 1/3(0.7㎜ 두께의 유리 대비), 중량은 약 1/5정도이며 내충격성 또한 우수하다.
그러나, 플라스틱 필름은 유리에 비하여 산소 및 수증기 투과성이 크므로, 액정 주입, 고온공정 및 냉각 등 주위 환경의 온도변화와 압력변화에 의해 수증기 및 산소 기체가 투과하여 기포가 발생하거나 액정을 산화시켜 디스플레이의 품질을 저하시킬 우려가 있다. 따라서 디스플레이에 사용되는 플라스틱 필름의 이러한 단점을 보완하기 위하여 플라스틱 투명필름 표면에 기체 투과 방지막을 형성하므로서 수증기나 산소 기체가 투과하는 것을 최소화시키고 있다.
디스플레이 패널용 플라스틱 투명필름 위에 적용되는 기체 투과 방지막은 산소 및 수증기에 대한 투과 방지성 외에도, 높은 빛 투과율, 내용제성, 표면경도, 내열성 등이 요구되는데, 일반적으로 산화규소(SiOx), 산화알루미늄(AlxOy ), 산화탄탈륨(TaxOy), 산화티타늄(TiOx) 등과 같은 투명한 무기물을 사용한다.
이러한 무기물 기체 투과 방지막은 일반적으로 졸-겔법, 플라즈마 화학증착법(plasma-enhanced chemical vapor deposition, PECVD), 스퍼터링(sputtering)등의 진공증착법을 이용하여 플라스틱 필름 표면에 코팅한다. 이들 코팅 방법은 공통적으로 플라스틱 필름의 표면에 100㎚ 두께 이하의 박막층을 형성하여 필름의 광학적 특성에 손상을 주지 않으면서, 기체 투과를 감소시키는 특징을 갖는다.
그러나, 필름 표면에 약간의 크랙(crack)이나, 구멍, 돌출부, 이물질 등이 존재하는 경우, 플라스틱 필름에 이와 같은 무기물 기체 투과 방지막을 그대로 코팅하면 이러한 결점부를 통하여 기체 통과가 이루어져 막의 기체 차단성을 저하시키는 문제점이 있다. 또한, 무기물 기체 투과 방지막을 그대로 코팅시 유기 필름과 무기막 사이의 접착력이 크지 않아 무기막과 유기막의 탄성계수(modulus of elasticity) 차이에 따른 박리의 문제점이 발생한다. 즉, 폴리에테르술폰 필름의 경우 탄성계수가 3.7㎬인 반면 이산화규소의 경우는 70㎬, 알루미나의 경우는 350㎬ 이상의 값을 갖는다. 따라서, 무기물 기체 투과 방지막이 코팅된 플라스틱 필름이 외부의 힘에 의해 휨(bending) 작용을 받을 경우, 기체 투과 방지막과 플라스틱 필름의 계면에서 큰 내부 응력(internal stress)의 차이를 보이고, 그 차이가 크면 클수록 계면에서는 보다 큰 전단응력(shearing force)을 받는다. 이러한 전단응력의 차이는 기체 투과 방지막과 플라스틱 필름 사이에 접착력이 약할 경우 막의 박리를 유발하게 된다. 이러한 현상의 발생은 곧 기체 투과 방지막 기능의 상실을 의미한다.
또한, 기체투과 방지막이 코팅된 기판을 디스플레이 제조 공정에 투입 시 외부의 요인에 의해 기체투과 방지 특성이 저하 될 수 있다. 외부의 요인으로는 이송과정에서 기체투과 방지막이 외부에 노출되어 발생하는 스크랫치와 세정액에 담그었을때 세정액으로 인해 나타나는 기체투과방지 특성 감소가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여 내구성과 기체 투과 방지성이 우수한 기체 투과 방지막을 형성하고, 디스플레이 제조 공정시 나타나는 기체 투과 방지막의 손상이 방지될 수 있는 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법은 (a) 플라스틱 투명필름을 준비하는 단계; (b) 상기 플라스틱 투명필름을 전극에 인가되는 고주파전원에 의해 플라즈마를 발생시키는 반응챔버 내에 투입하는 단계; (c) 상기 반응챔버 내에 반응가스를 투입하고 전극에 소정의 전원을 인가하여 플라즈마를 발생시키므로서 상기 플라스틱 투명필름의 표면을 처리하는 단계; (d) 상기 플라즈마 처리된 플라스틱 투명필름의 표면에 경화성 코팅액 을 도포하여 고분자 버퍼층을 형성하는 단계; (e) 상기 고분자 버퍼층 위에 무기물로 이루어진 기체 투과 방지막을 형성하는 단계; 및 (f) 상기 형성된 기체 투과 방지막 위에 경화성 코팅액을 도포하여 유기 보호막을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법에 있어서, 상기 (d) 및 (f)단계는 코팅 대상물을 평판 상에 수평으로 고정한 상태에서 다이코팅수단의 다이 또는 상기 평판 중 어느 하나를 이송시키면서 상기 다이코팅수단의 다이 또는 상기 평판 중 어느 하나를 이송시키면서 상기 다이코팅수단을 이용해 디스플레이용 투명필름의 표면에 경화성 코팅액을 도포하는 제1단계; 경화성 코팅액 도포층을 건조시키는 제2단계; 및 상기 도포층을 경화시키는 제3단계로 이루어는 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 디스플레이 패널용 투명필름을 준비한다(a단계). 본 발명에 사용되는 디스플레이 패널용 투명필름은 광학특성이 우수한 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리에테르술폰(polyethersulfone, PES), 폴리아릴레이트(polyarylate, PAR), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 사이클로올레핀 코폴리머(cycloolefin copolymer) 등의 열가소성 고분자 수지와 에폭시, 불포화 폴리에스터 등의 열경화성 고분자 수지로 제조될 수 있다.
이어서, 플라스틱 투명필름을 전극에 인가되는 고주파전원에 의해 플라즈마 를 발생하는 반응챔버 내에 투입한다(b단계).
이어서, 반응챔버 내에 O2, Ar, N2, H2와 같은 반응가스를 투입하고 전극에 소정의 전원을 인가하여 플라즈마를 발생시키므로서 상기 플라스틱 투명필름의 표면을 처리한다(c단계). 플라즈마 처리에 의하여 필름 표면 위에 존재하는 이물질은 제거되며, 또한 필름의 표면 에너지가 높아져 후술하는 고분자 버퍼층 형성시 필름과 버퍼층간의 접착력이 향상된다.
전술한 (a) ~(c)단계는 본 출원인의 출원한 대한민국 공개특허공보 제2004-99599호에 상세히 기술되어 있으며, 본 명세서에 레퍼런스로서 포함된다.
그런 다음, 상기 플라즈마 처리된 플라스틱 투명필름의 표면에 경화성 코팅액을 도포하여 고분자 버퍼층을 형성한다(d단계). 경화성 고분자의 코팅은 예를 들어 아크릴레이트계 단량체를 경화제 등 기타 첨가제와 함께 용제에 용해시킨 용액을 코팅하는 방법으로 한다. 형성된 고분자 버퍼층을 필름 표면에 형성하는 경우, 필름 표면의 크랙(crack)이나 홀(hole)과 같은 결점을 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 무기막과 필름 사이의 탄성계수 차이에 따른 문제점을 완화시킬 수 있다.
이어서, 고분자 버퍼층 위에 무기물로 이루어진 기체 투과 방지막을 형성한다(e단계). 기체 투과 방지막은 통상적으로 필름 위에 형성되는 공지의 무기물로 모두 형성할 수 있는데, 구체적으로는 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화탄탈륨, 질화규소, 질화알루미늄, 질화티타늄 등의 무기물로 이루어진 무기막을 들 수 있다.
특히, 플라즈마 처리된 플라스틱 투명필름의 표면에 기체 투과 방지막을 형성하는 단계(e단계);는 (e1) 탄화수소 결합을 포함하는 복합 무기 화합물 전구체를 소정의 산소 부분압비(산소의 부분압/복합 무기 화합물의 부분압)를 유지하면서 플라즈마 화학증착법(PECVD)으로 플라즈마 반응시켜 상기 플라스틱 투명필름 표면에 탄소를 함유하는 무기물 버퍼층을 형성하는 단계; 또는 (e2) 산소 부분압비를 높게 변화시켜 형성된 탄소 함유 무기물 버퍼층 위에 실질적으로 탄소를 함유하지 않는 무기물로 이루어진 기체 투과 방지막을 형성하는 단계; 또는 (e3) 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화탄탈륨, 질화규소, 질화알루미늄, 질화티타늄와 같은 금속의 산화막을 스퍼터링의 방법을 사용하여 형성하는 단계로 이루어지는 것이 바람직하다. 전술한 (e1) ~(e3)단계는 본 출원인의 출원한 대한민국 공개특허공보 제2004-99599호에 상세히 기술되어 있으며, 본 명세서에 레퍼런스로서 포함된다.
이어서, 기체 투과 방지막의 내스크래치성과 내화학성을 증가시키기 위해 그 위에 경화성 코팅액을 도포하여 유기 보호막을 형성한다(f단계). 유기 보호막의 형성방법은 경화성 코팅액을 여러 가지 코팅 방법-roll coating, bar coating, flash evaporation coating 등을 이용하여 5-20um정도로 코팅하고 열경화와 UV 경화 방법을 이용하여 고분자화시켜 탑 코트(top coat)를 형성한다. (f)단계의 경화성 코팅액은 (d)단계의 경화성 코팅액과 동일한 아크릴레이트계 단량체를 함유한 코팅액을 사용할 수 있으나, 다른 종류의 경화성 모노머를 사용할 수 있다.
플라스틱 필름의 기체 투과방지 특성을 극대화시키기 위해서는 상기 (d) ~(f)단계에 따라 플라스틱 투명필름의 일면에 순차적으로 형성된 고분자 버퍼층, 기체 투과 방지막 및 유기 보호막을 다른 한면에도 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 (d) 및 (f)단계에서의 코팅방법은 코팅 대상물을 평판 상에 수평으로 고정한 상태에서 다이코팅수단의 다이 또는 상기 평판 중 어느 하나를 이송시키면서 상기 다이코팅수단의 다이 또는 상기 평판 중 어느 하나를 이송시키면서 상기 다이코팅수단을 이용해 디스플레이용 투명필름의 표면에 경화성 코팅액을 도포하는 제1단계; 경화성 코팅액 도포층을 건조시키는 제2단계; 및 상기 도포층을 경화시키는 제3단계로 수행하는 것이 바람직하다. 이에 대해 아래에 보다 상세히 설명한다.
도 1에는 전술한 코팅방법을 수행하기 위한 바람직한코팅장치의 구성이 개략적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 코팅 대상물(1)을 수평으로 올려 놓도록 하부에서 지지하는 평판(10) 및 고정수단(11)과, 상기 코팅 대상물(1)의 상면에 경화성 코팅액을 도포하는 다이코팅수단(12)과, 상기 코팅 대상물(1) 상에 형성되는 코팅막(2)을 건조 및 경화하는 건조경화기(미도시)를 포함한다.
평판(10) 상에 코팅 대상물(1)을 고정하는 상기 고정수단(11)은 바람직하게 진공방식으로 상기 코팅 대상물(1)을 흡입하여 평판(10) 상에 고정하도록 구성될 수 있으며, 그밖에 다양한 변형예가 있을 수 있다.
부가적으로, 상기 평판(10) 상에 올려지기 전단계의 코팅 대상물(1)에 대하여 이물질 제거공정을 수행하도록 점착롤(미도시)이 더 구비될 수 있다. 여기서, 점착롤은 그 외주 표면에 점착제가 구비됨과 아울러 공급되는 코팅 대상물(1)에 대하여 길이방향으로 연속적으로 이물질 제거작용을 하도록 회전 가능하게 설치된다.
다이코팅수단(12)은 그 내부에 경화성 코팅액을 수용하는 한편, 그 일측에는 경화성 코팅액의 배출부가 되는 다이(12a)가 설치된다.
상기 다이코팅수단(12)에 구비되는 경화성 코팅액에는 아크릴레이트계 단량체, 용제 및 경화제를 비롯하여 다양한 공지의 첨가제가 포함되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 경화성 코팅액의 점도는 상기 다이(12a)에서의 원활한 코팅액 배출동작과, 코팅 대상물(1) 표면에서의 과도한 유동방지 등을 고려할 때 10 ~ 10000cps 범위의 값을 갖는 것이 바람직하다.
다이(12a)로는 바람직하게 통상의 T-다이가 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 그밖에 다양한 변형예가 있을 수 있음은 물론이다. 여기서, 상기 다이(12a)의 하단과 평판(10) 사이의 간격을 조절하거나 다이(12a)의 이송속도, 단위시간당 코팅액 배출량 등을 조절하면 코팅 대상물(1) 표면의 코팅막(2) 두께를 편리하게 조절할 수 있다.
상기 다이(12a)는 이송부(13)부터 구동력을 제공받아 상기 코팅 대상물(1)의 길이방향을 따라 수평이송된다. 여기서, 이와 반대로 다이(12a)를 고정시킨 상태에서 상기 이송부(13)를 이용해 평판(10)을 수평이송시키도록 변형될 수 있음은 물론이다.
코팅 대상물(1) 상에 형성된 코팅막을 건조 및 경화하는 건조경화기(미도시)는 근적외선 조사장치나, 전기히터 혹은 열풍기 등의 건조장치와 함께 자외선 발생 기 등의 경화장치를 포함하여 구성될 수 있다.
그러면, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코팅장치를 이용하여 코팅하는 방법을 설명하기로 한다.
먼저, 코팅 대상물(1)을 소정의 평판(10) 상에 수평으로 올려 놓은 상태에서 바람직하게 진공방식의 고정수단(11)을 이용해 고정시키고, 다이코팅수단(12)에는 경화성 코팅액을 구비함과 아울러 상기 다이코팅수단(12)의 다이(12a)를 상기 평판(10) 상에 소정 간극을 두고 위치시키는 방식으로 코팅공정을 위한 셋팅처리가 이루어진다.
따라서, 이송부(13)를 이용해 코팅 대상물(1)의 길이방향을 따라 연속적으로 다이(12a)를 수평이송시킴과 동시에 다이코팅수단(12)을 이용해 상기 코팅 대상물(1) 상에 경화성 코팅액을 일정압력으로 공급하여 도포하면 경화성 코팅액(1)의 상면에 대하여 연속적이고도 균일하게 코팅막(2)이 형성된다.
상기 과정을 거쳐 코팅막(2)이 형성된 투명필름(1)은, 계속해서 건조경화기(미도시)를 통한 건조공정 및 경화공정을 거치게 된다.
이와 같은 코팅방법에 의하면, 균일한 두께의 코팅막을 형성할 수 있으며, 코팅 대상물의 면적에 상응하는, 필요한 만큼의 경화성 코팅액을 선택적으로 사용할 수 있으므로 경화성 코팅액의 손실을 줄일 수 있는 경제성도 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발 명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되어 지는 것이다.
실시예 1
디스플레이용 플라스틱 필름으로는 200㎛ 두께의 폴리에테르술폰(PES)을 사용하였다. 필름 표면의 AFM 분석 결과 3.0㎚의 평면 평활도를 가졌다. 필름을 플라즈마 반응기 내에 투입하고 진공상태를 만든 후 O2가스를 60sccm(Standard Cubic Centimeter per Minute; 0℃, 1기압에서의 양)으로 투입하여 chamber내의 진공도를 100 mtorr로 유지하면서 전극에 0.6 kwatt의 전원을 인가하여 플라즈마를 생성시켜 5초 동안 반응시켰다.
이어서, 표면 처리된 투명필름 표면에 경화성 수지를 코팅하였다. 아크릴레이트계 단량체를 기타 첨가제와 함께 50%의 농도로 MEK에 녹인 후 준비된 투명필름을 평판 상에 진공을 이용하여 고정시킨 상태에서 다이를 투명필름의 일측 가장자리로부터 타측 가장자리로 이동시키면서 코팅액을 10um 두께로 코팅하고 80℃의 온도에서 5분간 건조 시킨 후 150mJ/cm2의 UV 광량을 사용하여 경화시키므로서 고분자 버퍼층을 형성하였다.
그런 다음, 버퍼층 위에 기체 투과 방지막을 형성시켰는데, 기체 투과 방지막은 스퍼터링(Sputtering) 방법을 이용하여 coating 하고자 하는 물질의 타겟; 즉 규소를 장착하고 50sccm의 Ar gas를 주입하면서 0.5 kWatt의 power로 plasma를 형성한 후, 질소를 투입하면서 질화규소로 이루어진 기체 투과 방지막을 형성하였다.
코팅된 기체투과 방지막을 스크랫치 및 화학 물질로부터 보호하기 위해 추가적으로 그 위에 유기 보호막을 형성하였다. 유기 보호막은 트리-프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(tri-propylene glycol diacrylate) 50g에 광개시제인 ciba-specialty chemicals의 IG 184를 5% 섞고 진공 chamber 내에서 온도를 300℃까지 올린 후 플라스틱 필름의 기체 투과 방지막 위에 증착시켰다.
비교예 1
디스플레이용 플라스틱 필름으로는 200㎛ 두께의 폴리에테르술폰(PES)을 사용하였다. 플라스틱 필름위에 Sputtering 방법을 이용하여 기체 투과 방지막을 직접 코팅하였으며, 기체 투과 방지막의 형성방법은 실시예 1과 같다.
실시예 2
실시예 1에 따라 투명필름의 일면에 순차적으로 형성된 고분자 버퍼층, 기체 투과 방지막 및 유기 보호막을 투명필름의 타면에 동일한 방법으로 한번 더 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
실시예 1, 2와 비교 예 1로 제작된 기체투과방지막이 코팅된 플라스틱 필름의 기체투과 방지 특성을 측정하기 위해 수증기 투과도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
시료번호 수증기 투과도(g/㎡·day)
비교예 1 0.96
실시예 1 0.21
실시예 2 0.05
표 1을 참조하면, 본 발명에 따라 기체차단막을 coating 한 실시예 1의 기판 은 무기막만을 코팅한 비교예 1에 비해 기체투과방지 특성이 5배 우수하다는 것을 알 수 있다. 또한 실시예 3에서와 같이 투명필름 양면에 고분자 버퍼층, 기체 투과 방지막 및 유기 보호막을 코팅하였을 경우에는 매우 우수한 기체투과 방지 특성을 보이고 있다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 내구성이 있으면서도 기체 투과 방지성이 우수한 막을 디스플레이 패널용 플라스틱 필름에 형성할 수 있다. 또한, 경화성 코팅액을 이용하여 코팅 대상물에 코팅시 본 발명에 따른 다이코팅수단을 이용한 코팅방법을 이용하면, 균일한 두께의 코팅막을 형성할 수 있으며, 코팅 대상물의 면적에 상응하는, 필요한 만큼의 경화성 코팅액을 선택적으로 사용할 수 있으므로 경화성 코팅액의 손실을 줄일 수 있는 경제성도 있다.

Claims (5)

  1. (a) 플라스틱 투명필름을 준비하는 단계;
    (b) 상기 플라스틱 투명필름을 전극에 인가되는 고주파전원에 의해 플라즈마를 발생시키는 반응챔버 내에 투입하는 단계;
    (c) 상기 반응챔버 내에 반응가스를 투입하고 전극에 소정의 전원을 인가하여 플라즈마를 발생시키므로서 상기 플라스틱 투명필름의 표면을 처리하는 단계;
    (d) 상기 플라즈마 처리된 플라스틱 투명필름의 표면에 경화성 코팅액을 도포하여 고분자 버퍼층을 형성하는 단계;
    (e) 상기 고분자 버퍼층 위에 무기물로 이루어진 기체 투과 방지막을 형성하는 단계; 및
    (f) 상기 형성된 기체 투과 방지막 위에 경화성 코팅액을 도포하여 유기 보호막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기체 투과 방지막은 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화탄탈륨, 질화규소, 질화알루미늄, 질화티타늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 무기물로 이루어진 무기막인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (d) 및 (f)단계의 경화성 코팅액은 각각 아크릴레이트계 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (d) 내지 (f)단계에 따라 형성된 고분자 버퍼층, 기체 투과 방지막 및 유기 보호막을 상기 플라스틱 투명필름의 양면에 동일하게 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (d) 및 (f)단계는 코팅 대상물을 평판 상에 수평으로 고정한 상태에서 다이코팅수단의 다이 또는 상기 평판 중 어느 하나를 이송시키면서 상기 다이코팅수단의 다이 또는 상기 평판 중 어느 하나를 이송시키면서 상기 다이코팅수단을 이용해 디스플레이용 투명필름의 표면에 경화성 코팅액을 도포하는 제1단계; 경화성 코팅액 도포층을 건조시키는 제2단계; 및 상기 도포층을 경화시키는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 플라스틱 필름의 제조방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100880447B1 (ko) * 2007-07-26 2009-01-29 한국전자통신연구원 플라스틱 기판의 형성 방법
KR100921960B1 (ko) * 2007-11-28 2009-10-15 이상민 디스플레이용 플라스틱 기판 및 그 제조 방법
KR100927964B1 (ko) * 2006-12-29 2009-11-24 주식회사 삼양사 플라스틱 기판의 제조방법

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