KR20060064704A - 갈바닉-부식 내성의 향상을 위한 도금전 표면 처리 방법 - Google Patents

갈바닉-부식 내성의 향상을 위한 도금전 표면 처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은
(a) 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면으로부터 흑연을 제거하는 단계;
(b) 금속 흑연 복합 재료의 표면을 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭하는 단계;
(c) 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포하여 중간층을 형성하는 단계; 및
(d) 중간층 상에 금속 코팅을 도포하여 복합 재료를 형성하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은
(a) 사실상 흑연이 없는 하나 이상의 표면을 갖는 금속 흑연 복합 기재;
(b) 기재 표면 상에 위치하는 금속-함유 중간층; 및
(c) 중간층 상의 금속 코팅을 포함하는 복합 재료에 관한 것이다.
금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료, 갈바닉-부식 내성, 밀폐성, 불투과성

Description

갈바닉-부식 내성의 향상을 위한 도금전 표면 처리 방법 {PRE-PLATING SURFACE TREATMENTS FOR ENHANCED GALVANIC-CORROSION RESISTANCE}
금속-코팅된 금속 (또는 금속 합금) 흑연 복합 재료는 열기기에서 사용되어 왔다. 불행하게도, 이러한 금속 흑연 복합 재료의 통상적인 코팅 방법에는 단점이 있다. 예를 들어, 통상적으로 코팅된 금속 흑연 복합 재료를 사용하면 흑연이 금속 코팅 내로 퍼져 종종 금속 코팅을 뚫고 나옴으로써 코팅을 약화시키는 것으로 밝혀졌다. 금속 코팅을 뚫고 나오는 이러한 섬유는 부식을 유발하는 수분 수송 통로를 만든다. 또한, 코팅을 뚫고 나오는 섬유는 복합재를 통한 기체 투과 통로도 제공한다.
통상적으로 코팅된 금속 흑연 복합 재료의 또다른 문제는 복합 재료의 표면 흑연과 코팅간 열 팽창 계수의 차이가 취성 금속 코팅에서의 균열을 유발한다는 점이다. 이러한 단점들이 금속 흑연 복합 재료의 성능을 열화시킨다.
상기 이유로, 밀폐성 (hermetically sealed)인 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 개발하는 것이 유리할 것이다.
상기 이유로, 화학물질에 대해 불투과성인 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 개발하는 것이 유리할 것이다.
상기 이유로, 내부식성인 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 개발하는 것이 유리할 것이다.
상기 이유로, 내부식성인 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료의 제조 방법의 개발이 필요하다.
상기 이유로, 밀폐성인 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료의 제조 방법의 개발이 필요하다.
<발명의 요약>
본 발명은
(a) 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면으로부터 흑연을 제거하는 단계;
(b) 금속 흑연 복합 재료의 표면을 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭하는 단계;
(c) 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포하여 중간층을 형성하는 단계; 및
(d) 중간층 상에 금속 코팅을 도포하여 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 형성하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 방법으로 제조될 수 있는 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료, 예를 들어
(a) 사실상 흑연이 없는 하나 이상의 표면을 갖는 금속 흑연 복합 기재;
(b) 기재 상에 위치하는 금속-함유 중간층; 및
(c) 중간층 상의 금속 코팅을 포함하는 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료에 관한 것이다.
하기 설명 및 첨부된 청구의 범위를 참조함으로써 본 발명의 상기 및 다른 특징, 측면 및 이점들이 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 알루미늄 흑연 복합 재료의 사진이다.
도 2는 추가의 표면 개질 없이 (본 발명에 따르지 않고서) 제조된 알루미늄 흑연 복합 재료의 사진이다 (섬유가 니켈 코팅을 뚫고 나옴).
본 발명은
(a) 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면으로부터 흑연을 제거하는 단계;
(b) 금속 흑연 복합 재료의 표면을 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭하는 단계;
(c) 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포하여 중간층을 형성하는 단계; 및
(d) 중간층 상에 금속 코팅을 도포하는 단계를 포함하는, 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료의 형성 방법에 관한 것이다. 본 방법의 단계 (d)에서 형성된 복합 재료의 표면은 밀폐성 또는 내부식성이거나, 또는 밀폐성이면서 내부식성인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은
(a) 사실상 흑연이 없는 하나 이상의 표면을 갖는 금속 흑연 복합 기재;
(b) 기재 표면 상에 위치하는 금속-함유 중간층; 및
(c) 중간층 상의 금속 코팅을 포함하는 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료에 관한 것이다.
표면의 흑연이 제거된 금속 흑연 복합 재료는, 본 발명에 따라 사용하는 경우에 본 발명의 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 제조할 수 있는 임의의 금속 흑연 복합 재료일 수 있다. 일반적으로, 금속 흑연 복합 재료는 알루미늄 흑연 복합 재료, 구리 흑연 복합 재료, 마그네슘 흑연 재료, 또는 이들 재료의 조합일 수 있다. 또한, 알루미늄 합금 흑연 복합 재료, 구리 합금 흑연 복합 재료, 마그네슘 합금 흑연 재료, 및 이들의 조합이 사용될 수 있다.
금속 흑연 복합 재료로는 무작위 면내 (in-plane) 불연속 섬유를 포함하는 금속 매트릭스 복합물이 바람직하다. 무작위 면내 불연속 섬유를 사용함으로써 금속 매트릭스 복합물 중의 높은 섬유 부피율이 보장된다 (본원에서 사용된 "면내"란 X-Y면, 예를 들어 히트 싱크의 결합 표면에 평행한 면으로 이해됨). 또한, 면내 배향 섬유를 사용함으로써 사실상 모든 섬유가 X-Y면에서의 열 팽창 계수의 제어에 기여할 수 있다. Z-방향의 열 팽창 계수가 면내 섬유에 의해 제어되지 않더라도, 히트 싱크 장치의 경우 집적회로 또는 다른 물체가 히트 싱크의 X-Y 배향 표면에 부착되기 때문에 이러한 제어는 일반적으로 불필요하다.
유리하게는, 이러한 면내 배향 섬유를 사용함으로써 열 팽창 계수를 넓은 수치 범위에 걸쳐 선택할 수 있다. 목적하는 면내 배향 섬유의 부피율을 선택하여 목적하는 열 팽창 계수를 얻는다. X-Y면에서 사실상 모든 섬유를 배향시킴으로써 매우 높은 부피율이 얻어질 수 있다. 이로써 부피율을 넓은 범위에 걸쳐 선택할 수 있어, 이에 상응하게 광범위한 열 팽창 계수 값을 선택할 수 있다.
한 실시양태에서, 금속 흑연 복합 재료는 무작위 면내 불연속 섬유의 부피율이 약 0.15 내지 약 0.6 범위이다. 다른 실시양태에서는, 소수의 무작위 면내 불연속 섬유가 면으로부터 10°를 넘는 각도로 배향된다. 바람직한 실시양태에서는, 무작위 면내 불연속 섬유가 금속 매트릭스 복합물 내에 균일하게 분포된다. 금속 매트릭스 복합재로는 알루미늄 흑연 복합 재료가 바람직하다.
금속 흑연 복합 재료의 탄소 섬유 함량은 일반적으로 이 재료가 본 발명에 따라 사용될 수 있을 정도로 충분하다. 한 실시양태에서, 복합 재료의 탄소 섬유 함량은 약 30 중량％ 이상 또는 약 40 중량％ 이상이다. 한 실시양태에서, 금속 흑연 복합 재료는 탄소 섬유를 약 30 내지 약 40 중량％ 범위로 갖는다. 본 발명의 금속 흑연 복합 재료는 다양한 양의 탄소 섬유 함량을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 탄소 함량은 약 15％ 이상이다. 다른 실시양태에서, 탄소 함량은 약 15 내지 약 60％의 범위이다. 적합한 금속 흑연 복합 재료의 예들은 U.S.S.N. 제09/855,466호에서 찾아볼 수 있으며, 그 전문이 본원에 참고문헌으로 인용된다.
본 발명의 복합 재료가 제조될 수 있도록 복합 재료로부터 흑연을 제거할 수 있는 임의의 기술에 의해 금속 흑연 복합 재료로부터 흑연을 제거할 수 있다. 예를 들어, 산화 기술, 진동 연마 기술, 플라즈마 스트리핑 기술, 글로우 방전 기술, 메카니컬 블라스팅 (mechanical blasting) 기술, 랩핑 (lapping) 기술, 및 이들의 조합 등의 것들로부터 선택되는 기술에 의해 흑연을 제거할 수 있다. 진동 연마 기술에는 일반적으로 서로의 표면에 대해 상대적으로 이동하는 성분 및 연마제를 사용하는 것이 포함된다. 플라즈마 스트리핑 기술에는 일반적으로 성분의 표면에 충돌하는 양전하와 음전하를 동수로 함유하는 부분 이온화 기체 (예를 들어, Ar) 뿐만 아니라 그 수가 약간 다른 비이온화 기체 입자가 포함된다. 글로우 방전 기술에는 일반적으로 전체적으로 중성인 영역 뿐만 아니라 성분의 표면에 충돌하는 순 (net) 양전하 및 음전하 입자를 함유하는 영역을 사용하는 것이 포함된다. 대부분의 박막 공정에서는 "플라즈마" 및 "글로우 방전"이 상호교환적으로 사용된다. 메카니컬 블라스팅 기술에는 일반적으로 연마재, 예를 들어 유리 구슬 및 알루미나 분말을 가압 하에 성분의 표면에 충돌시키는 것이 포함된다. 랩핑 기술에는 일반적으로 연마성 액상 매질을 성분의 한 면 또는 양면 상의 회전판과 성분 사이에 주입하는 것이 포함된다. 이러한 기술들은 당업자에게 공지되어 있다.
흑연 제거 기술로서 산화를 선택하는 경우, 금속 흑연 복합 재료의 표면으로부터 적어도 일부의 흑연을 제거할 수 있는 임의의 기술에 의해 금속 흑연 복합 재료를 산화시킬 수 있다. 복합 재료를 산화시켜 복합 재료로부터 흑연을 제거할 수 있을 정도의 충분한 고온으로 금속 흑연 복합 재료를 가열함으로써 금속 흑연 복합 재료를 산화시키는 것이 바람직하다. 일반적으로, 금속 흑연 복합 재료가 산화되는 최고 온도는 금속 흑연 복합 재료의 융점보다 낮다. 한 실시양태에서, 금속 흑연 복합 재료가 산화되는 온도는 약 250 ℃ 이상이다.
금속 흑연 복합 재료가 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있도록 금속 흑연 복합 재료의 표면으로부터 흑연을 충분한 양으로 제거한다. 한 실시양태에서, 10％ 이상의 잔류 흑연이 금속 흑연 복합 재료의 표면 상에 또는 아래에 남는다. 다른 실시양태에서는, 10％ 미만의 잔류 흑연이 금속 흑연 복합 재료의 표면 상에 또는 아래에 남는다. 또다른 실시양태에서는, 흑연이 표면으로부터 사실상 모두 제거된다. 또다른 실시양태에서는, 100％의 흑연이 표면으로부터 제거된다.
금속 흑연 복합 재료를 본 발명에 따라 제조할 수 있는 임의의 기술에 의해 금속 흑연 복합 재료를 화학적으로 세척할 수 있다. 금속 흑연 복합 재료의 표면을 세척하기 위한 적합한 화학물질의 예로는 고 pH 알칼리 화학적 세척 기술에 사용되는 화학물질이 포함된다. 일반적으로 침지 및 세정 작업에 의해 금속 흑연 복합 재료를 세척한다. 한 실시양태에서, 금속 복합 재료를 화학적 세척 처리 대신에 플라즈마 에칭 처리한다.
화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 도포되는 금속-함유 중간층, 예를 들어 막은 본 발명의 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 제조할 수 있는 금속을 함유할 수 있다. 적합한 금속 재료의 예로는 아연, 금, 및 이들의 조합이 포함된다. 도포되는 금속-함유 중간층으로는 아연-함유 재료가 바람직하다. 아연-함유 재료로는 아연산염이 보다 바람직하다.
화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 도포된 금속-함유 재료는 일반적으로 다양한 두께를 가질 수 있는 중간층을 형성한다. 한 실시양태에서, 중간층의 두께는 약 1 미크론 미만이다. 다른 실시양태에서, 중간층의 두께는 약 1 나노미터 내지 약 1 미크론 범위이다.
금속 흑연 복합 재료를 본 발명의 방법에 따라 처리할 수 있는 임의의 적합한 기술에 의해, 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 중간층을 도포하여, 바람직하게는 밀폐성 또는 내부식성이거나, 또는 밀폐성이면서 내부식성인 표면을 갖는 복합 재료를 형성할 수 있다. 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포하기 위한 적합한 기술의 예로는 도금 기술 (예를 들어, 침지 코팅 기술, 전기도금 기술), 물리적 증착 기술, 화학적 증착 기술, 이온 증착 기술, 및 이들의 조합이 포함된다. 이러한 기술들은 잘 알려져 있으며 당업자에게 공지되어 있다. 전기도금 기술에 의해 금속-함유 재료를 금속 흑연 복합 재료의 표면에 첨가하는 것이 바람직하다.
중간층 상에 도포되는 금속 코팅은 본 발명을 실시할 수 있는 임의의 금속으로 구성될 수 있다. 일반적으로, 코팅의 금속은 알루미늄, 구리, 니켈, 금, 은, 로듐, 루테늄, 알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 금 합금, 은 합금, 로듐 합금, 루테늄 합금, 및 이들의 조합으로부터 선택될 것이다. 한 실시양태에서, 중간층 상에 도포되는 금속 코팅으로는 다층 코팅, 예를 들어 Ni 및 Au 층으로 구성된 코팅이 있다.
적합한 금속을 금속-함유 재료로 피복된 표면 상에 도포할 수 있는 임의의 기술에 의해 금속 코팅을 도포한다. 금속 코팅은 도금 기술, 예를 들어 전기도금 기술, 물리적 증착 기술, 화학적 증착 기술, 이온 증착 기술, 및 이들의 조합으로부터 선택되는 기술에 의해 도포된다. 상기 언급된 바와 같이, 이러한 기술들은 잘 알려져 있으며 당업자에게 공지되어 있다.
중간층에 도포된 금속 코팅의 두께는 일반적으로 약 100 미크론 미만이다. 금속 코팅이 약 1 미크론 이상, 또는 약 1 내지 약 75 미크론인 것이 바람직하다. 코팅이 갈바닉-부식 내성이면서 밀폐성 코팅인 것이 바람직하다.
사용시, 처리에 적합한 금속 흑연 복합 재료를 선택한다. 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면으로부터 흑연을 제거한다. 표면 위로 나오는 섬유, 및 금속 표면 상 또는 금속 표면 중의 다른 것들을 제어된 방식으로 제거하는 것이 유리하다. 하나 이상의 표면 상에 존재하는 흑연은 일반적으로 총 표면적의 약 60％ 미만으로 존재한다. 한 실시양태에서, 금속 흑연 복합 재료를 화학적으로 세척하거나 에칭하기 전에, 예를 들어 흑연을 표면으로부터 제거하기 전 또는 후에 및 복합 재료를 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭하기 전에 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면을 평활화한다. 랩핑 기술, 알루미늄 진공 증착 (ivadizing) 기술, 피닝 (peening) 기술, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 기술에 의해 표면을 평활화할 수 있다.
금속 흑연 복합 재료의 표면으로부터 흑연을 제거했다면, 금속 흑연 복합 재료를 적합한 기술에 의해 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭한다. 이후, 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포함으로써 중간층을 형성한다. 최종적으로, 금속 코팅을 중간층 상에 도포하여 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 형성한다. 본 발명의 방법에 의해 형성된 복합 재료는 바람직하게는 밀폐성 또는 내부식성이거나, 또는 밀폐성이면서 내부식성인 표면을 갖는다. 또한, 본 발명의 복합 재료는 바람직하게는 화학물질에 대해 불투과성이다. 유리하게는, 본 발명의 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료는 다양한 작업 조건 하에서 내부식성 및(또는) 밀폐성이다. 코팅된 복합 재료의 부식성을 시험하기 위해, 본 발명의 코팅된 복합 재료에 군사 규격 또는 ASTM 규격에 따라 염을 분무할 수 있다. 밀폐성 (hermeticity)을 시험하기 위해, 본 발명의 복합 재료를 기체 (예를 들어, He)로 가압된 밀폐 챔버 내에 두어 그의 누출율을 조사할 수 있다.
본 발명을 이의 바람직한 특정 형태들과 관련하여 상세하게 기재하였지만, 다른 변형도 가능하다. 따라서, 첨부된 청구의 범위의 취지 및 범주가 본 발명에 기재된 형태들에 대한 설명으로 제한되어서는 안된다.

Claims (29)

  1. (a) 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면으로부터 흑연을 제거하는 단계;
    (b) 금속 흑연 복합 재료의 표면을 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭하는 단계;
    (c) 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포하여 중간층을 형성하는 단계; 및
    (d) 중간층 상에 금속 코팅을 도포하는 단계를 포함하는, 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료의 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 흑연이 산화 기술, 진동 연마 기술, 플라즈마 스트리핑 기술, 글로우 방전 기술, 메카니컬 블라스팅 (mechanical blasting) 기술, 랩핑 (lapping) 기술, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 기술에 의해 제거되는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계 (d)에서 형성된 복합 재료의 표면이 밀폐성 (hermetically sealed) 또는 내부식성이거나, 또는 밀폐성이면서 내부식성인 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계 (c)에서 도포되는 금속-함유 재료가 아연-함유 재료인 것인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 아연-함유 재료가 아연산염인 것인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 단계 (d)의 금속 코팅이 알루미늄, 구리, 니켈, 금, 은, 로듐, 루테늄, 알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 금 합금, 은 합금, 로듐 합금, 루테늄 합금, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 금속 흑연 복합 재료의 탄소 섬유 함량이 약 30 내지 약 40 중량％ 범위인 것인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 금속 흑연 복합 재료가 알루미늄 흑연 복합 재료, 구리 흑연 복합 재료, 마그네슘 흑연 재료, 알루미늄 합금 흑연 복합 재료, 구리 합금 흑연 복합 재료, 마그네슘 합금 흑연 재료, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 단계 a)에서 금속 흑연 복합 재료를 산화시켜 이 복합 재료로부터 흑연을 제거할 수 있을 정도의 충분한 고온으로 금속 흑연 복합 재료를 가열함으로써 금속 흑연 복합 재료를 산화시켜 흑연을 제거하는 것인 방법.
  10. 제9항에 있어서, 온도가 약 250 ℃ 이상인 것인 방법.
  11. 제9항에 있어서, 최고 온도가 금속 흑연 복합 재료의 금속의 융점보다 낮은 것인 방법.
  12. 제1항에 있어서, 단계 (c)에서 도포된 금속-함유 재료가 약 1 미크론 미만의 두께를 갖는 아연-함유 재료의 박막을 형성하는 것인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 단계 (c)에서 도포된 금속-함유 재료가 약 1 나노미터 내지 약 1 미크론 범위의 두께를 갖는 아연산염의 박막을 형성하는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 금속 코팅이 도금 기술, 침지 코팅 기술, 물리적 증착 기술, 화학적 증착 기술, 이온 증착 기술, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 기술에 의해 도포되는 것인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 금속 코팅이 아연-함유 중간층에 도포되고, 금속 코팅의 두께가 100 미크론 미만인 것인 방법.
  16. 제1항에 있어서, 금속 코팅이 아연-함유 막 상에 도포되고, 금속 코팅의 두 께가 약 1 미크론 이상, 또는 약 1 내지 약 75 미크론인 것인 방법.
  17. 제1항에 있어서, 금속 흑연 복합 물질을 화학적으로 세척하거나 에칭하기 전에 금속 흑연 복합 물질의 표면을 평활화하는 것을 더 포함하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 표면을 랩핑 (lapping) 기술, 피닝 (peening) 기술, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 기술에 의해 평활화하는 것인 방법.
  19. (a) 사실상 흑연이 없는 하나 이상의 표면을 갖는 금속 흑연 복합 기재;
    (b) 기재 표면 상에 위치하는 금속-함유 중간층; 및
    (c) 중간층 상의 금속 코팅을 포함하는 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료.
  20. 제19항에 있어서, 하나 이상의 표면이 밀폐성인 복합 재료.
  21. 제19항에 있어서, 하나 이상의 표면이 내부식성인 복합 재료.
  22. 제19항에 있어서, 하나 이상의 표면이 밀폐성이면서 내부식성인 복합 재료.
  23. 제19항에 있어서, 흑연이 총 표면적의 약 60％ 미만의 양으로 하나 이상의 표면에 존재하는 복합 재료.
  24. 제19항에 있어서, 알루미늄 흑연 복합 재료, 알루미늄 합금 흑연 복합 재료, 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 복합 재료.
  25. 제19항에 있어서, 탄소 섬유 함량이 약 15 내지 약 60％ 범위인 복합 재료.
  26. 제19항에 있어서, 금속-함유 중간층이 아연-함유 재료를 포함하는 복합 재료.
  27. 제19항에 있어서, 금속-함유 중간층이 아연산염을 포함하는 복합 재료.
  28. (1) 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면으로부터 흑연을 제거하는 단계;
    (2) 금속 흑연 복합 재료의 하나 이상의 표면을 화학적으로 세척하거나 플라즈마 에칭하는 단계;
    (3) 화학적으로 세척되었거나 플라즈마 에칭된 금속 흑연 복합 재료의 표면에 금속-함유 재료를 도포하여 중간층을 형성하는 단계; 및
    (4) 중간층 상에 금속 코팅을 도포하여 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료를 형성하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되는,
    (a) 사실상 흑연이 없는 하나 이상의 표면을 갖는 금속 흑연 복합 기재;
    (b) 기재 표면 상에 위치하는 금속-함유 중간층; 및
    (c) 중간층 상의 금속 코팅을 포함하는 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료.
  29. 제28항에 있어서, 단계 (4)에서 형성된 금속-코팅된 금속 흑연 복합 재료의 표면이 밀폐성 또는 내부식성이거나, 또는 밀폐성이면서 내부식성인 복합 재료.
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