KR20060063503A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트의 열전도 특성과 부착성을 높이도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 방전공간을 사이에 두고 합착된 상판 및 하판을 포함한 패널부와; 상기 패널부의 하판과 대면하는 백프레임과; 상기 패널부와 백프레임 사이에서 형성되고 다수의 미세공이 혼입된 다공질 시트를 구비한다. 상기 미세공의 평균 직경은 50μm 내지 250μm 사이로 설정된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

도 1 및 도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 도면들이다.

도 3은 종래의 방열시트를 나타내는 도면이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 도면이다.

도 5는 도 4에 도시된 미세공의 평균 직경을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10, 20 : 유리기판 30 : 패널부

32 : 방열시트 42 : 다공질 시트

42a : 미세공

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 시트의 열전도 특 성과 부착성을 높이도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 표시장치는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 자외선을 이용하여 형광체를 여기 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 플라즈마 표시장치는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 화질이 향상되고 있다.

도 2를 참조하면, 종래의 3 전극 교류 면방전형 PDP는 상판에 형성된 서스테인전극쌍(11)과, 서스테인전극쌍(11)과 직교하도록 하판에 형성되는 어드레스전극들(22)을 구비한다.

서스테인전극쌍(11) 및 어드레스전극(22)의 교차부에는 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나를 표시하기 위한 방전셀들이 매트릭스 형태로 배치된다.

서스테인전극쌍(11)이 형성된 상판의 유리기판(10) 상에는 유전체층(12)과 MgO 보호층(13)이 적층된다.

어드레스전극(22)이 형성된 하판의 유리기판(20) 상에는 인접한 방전셀들 간에 광학적, 전기적 혼신을 방지하기 위한 격벽(21)이 형성된다. 하판의 유리기판(20) 상에서 어드레스전극(22)을 덮는 유전체층과 격벽(21)의 표면에는 자외선에 의해 여기되어 가시광을 방출하는 형광체(23)가 형성된다.

PDP의 상판과 하판 사이의 방전공간에는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.

도 3은 PDP의 패널부(30)와 백프레임(Back Frame) 사이에 설치되는 실리콘 시트를 나타낸다.

도 3을 참조하면, 패널부(30)의 하판은 실리콘 시트(32)를 사이에 두고 백프레임(34)과 대면된다. 백프레임(34)은 금속으로 제작되며 도시하지 않은 인쇄회로보드(Printed Circuit Board : PCB)를 지지하고 접지체 역할을 한다. 실리콘 시트(32)는 백프레임(34)과 패널부(30)로부터 발생되는 열을 방열시키는 역할을 한다.

그런데 종래의 PDP는 실리콘 시트(32)는 부착성이 좋고 비교적 열전도 특성이 좋지만 두께와 무게가 큰 문제점이 있다. 또한, 실리콘 시트(32)는 비교적 경도가 높기 때문에 PDP(30)로부터 또는 외부로부터 전달되는 진동 및 충격 완화에 거의 기여하지 못하고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 열전도를 위한 시트의 열전도 특성과 부착성을 높이도록 한 PDP를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 PDP는 방전공간을 사이에 두고 합착된 상판 및 하판을 포함한 패널부와; 상기 패널부의 하판과 대면하는 백프레임과; 상기 패널부와 백프레임 사이에서 형성되고 다수의 미세공이 혼입된 다공질 시트를 구비한다.

상기 미세공의 평균 직경은 50μm 내지 250μm 사이이다.

상기 다공질 시트의 두께는 0.2mm 내지 1mm 사이이다.

상기 다공질 시트는 발포처리된 비점착성, 발포처리된 점착성 아크릴, 우레탄폼, 실리콘이 충진된 우레탄폼 중 적어도 어느 하나를 포함한다.

상기 목적 외에 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면들을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 설명하기로 한다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 PDP를 나타낸다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 PDP는 상부 유리기판(10)과 하부 유리기판(20)을 포함한 패널부(30)와, 패널부(30)의 하부 유리기판(20) 상에 부착되는 다공질 시트(42)와, 패널부(30)의 반대측에서 다공질 시트(42)에 부착되는 백프레임(34)을 구비한다.

다공질 시트(42)는 발포처리에 의해 다수의 미세공(42a)이 형성되고 열저항이 작으며, 충격 및 진동을 흡수할 수 있도록 경도가 낮고 고탄성 재료 예컨대, 발포처리된 비점착성 또는 점착성 아크릴, 우레탄폼, 실리콘이 충진된 우레탄폼 중 적어도 어느 하나로 제작된다. 이 다공질 시트(42)는 점착제에 의해 패널부(30)의 하부 유리기판(20) 배면에 부착됨과 아울러, 점착제에 의해 백프레임(34)에 부착된다. 다공질 시트(24)가 발포 처리된 점착성 아크릴로 제작되면 점착제 없이 패널부(30)와 백프레임(34)에 접착될 수 있다.

이러한 다공질 시트(42)의 두께는 댐핑 효과과 PDP의 경량화 효과를 고려할 때 0.2mm~1mm 사이, 바람직하게는 0.6mm∼0.95mm 사이의 두께로 제작되어야 한다.

한편, 다공질 시트(42)에 혼입된 미세공들(42a)의 평균 직경이 50μm 보다 작아지면 패널부(30) 및 백프레임(34)에 대한 다공질 시트(42)의 부착율이 높아지게 되어 열전도율을 다소 높일 수 있지만 경도가 높아지게 되어 진동이나 충격의 댐핑효과가 거의 없게 되는 단점이 나타나게 되고, 평균 직경이 250μm 보다 크면 진동이나 충격의 댐핑효과가 크지만 부착율이 떨어지면서 열전도율이 현저히 줄어드는 단점이 나타난다. 이 때문에 상기 다공질 시트(42)의 두께를 만족하면서 요구되는 열전도 특성과 댐핑 특성을 모두 만족하기 위하여, 다공질 시트(42)에 형성된 미세공들(42a)의 평균 직경은 50μm∼250μm 사이로 되어야 한다.

이러한 미세공들(42a)의 크기는 발포처리공정의 파라미터들 중 온도에 의해 조절될 수 있다. 예컨대, 발포처리공정에서 발포처리 온도를 높이면 미세공들(42a)의 평균 직경이 커지게 된다.

백프레임(34)은 열전도성이 높은 알루미늄으로 제작되고, 구동회로가 실장된 인쇄회로보드를 지지하고 접지된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 다공질 시트를 패널부와 백프레임 사이에 설치하여 열전도 특성과 부착성을 높일 뿐 아니라, 다공질 시트 내의 미세공들의 평균 직경을 50μm∼250μm로 하여 최적의 댐핑 효과와 열전도 효과를 얻을 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하 는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (3)

1. 방전공간을 사이에 두고 합착된 상판 및 하판을 포함한 패널부와;

   상기 패널부의 하판과 대면하는 백프레임과;

   상기 패널부와 백프레임 사이에서 형성되고 다수의 미세공이 혼입된 다공질 시트를 구비하고;

   상기 미세공의 평균 직경은 50μm 내지 250μm 사이인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 다공질 시트의 두께는,

   0.2mm 내지 1mm 사이인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 다공질 시트는,

   발포처리된 비점착성, 발포처리된 점착성 아크릴, 우레탄폼, 실리콘이 충진된 우레탄폼 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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