KR20060061925A - 비전기 점화 수단을 갖는 무바늘 피하 주사 장치 - Google Patents

비전기 점화 수단을 갖는 무바늘 피하 주사 장치 Download PDF

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에프. 호프만-라 로슈 아게
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Abstract

장치 (11) 에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치 (11). 장치 (11) 는 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치 (11) 내에서 발생시키기 위한 화약 수단을 포함한다. 장치 (11) 는 상기 장치 (11) 에 포함된 추진제 (24a) 를 점화하기 위한 비전기 점화 수단을 포함한다. 점화 수단은 충격 민감성 도화 재료 (2) 와, 상기 도화 재료를 때리기 위한 격발핀 (5) 을 포함하며, 상기 도화 재료 (2) 는, 격발핀 (5) 이 도화 재료 (2) 를 때릴 때 상기 도화 재료 (2) 의 연소 후 생성물이 상기 추진제 (24a) 를 점화시키도록 상기 추진제에 대해 위치된다.

Description

비전기 점화 수단을 갖는 무바늘 피하 주사 장치{NEEDLELESS HYPODERMIC INJECTION DEVICE WITH NON-ELECTRIC IGNITION MEANS}
본 발명은 장치에 함유된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 장치 내에 약물을 주입하기 위해 필요한 압력을 발생시키는 화약 수단과, 상기 장치에 함유된 추진제를 점화시키는 점화 수단을 포함한다.
본 발명의 실시예의 범위 내에서, 추진제는 열 에너지의 전달에 주로 기여하는 화약 연료와 화약 시스템의 가스 생성물 이다.
본 발명의 범위 내에서, 점화 재료는 화약 기폭제에서 사용되는 화약 재료이다.
U.S 특허 명세서 No.6,258,063 에는, 상기 장치 안에 들어 있는 추진제를 점화시키는 전기 점화 수단을 포함하여 주입을 실시하기 위해 필요한 가스 압력을 발생시키는 상기된 종류의 무바늘 피하 주사 장치가 개시되어 있다. 전기 점화에는 에너지원으로서 배터리가 사용된다. 환경을 고려하면 배터리를 일반 폐기물로 폐기할 수 없기 때문에, 배터리의 사용은 바람직하지 못하다. 따라서, 전기 점화는 한번 또는 몇번의 사용 후, 보통의 폐기물로 폐기될 수 있는 무바늘 주사 장치를 위한 적절한 수단이 아니다. 더욱이, 배터리는 여러번의 주사를 실시하기 위해 사용될 수 있기 때문에, 한번 사용 후 배터리를 갖는 전체 주입 장치를 버리는 것을 낭비이다.
상기된 전기 점화의 단점의 관점에서, 본 발명은 비전기 (non-electric) 점화 수단을 포함하며, 배터리가 사용되지 않는 상기된 종류의 무바늘 주사 장치를 제공하는 것이 목적이다.
본 발명의 제 1 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 점화 수단은 충격 점화식 도화 재료와 상기 도화 재료를 때리기 위한 격발핀을 포함하며, 상기 도화 재료는 격발핀이 도화 재료를 때릴 때 상기 도화 재료의 연소 후 생성물이 상기 추진제를 점화시키도록 상기 추진제에 대해 위치된다.
본 발명의 제 2 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 점화 수단은
(a) 공동의 내부가 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역에 유체유동가능하게 연결되는 출구를 갖는 공동을 가지며, 자체를 굽히면 변형가능한 제 1 몸체,
(b) 상기 공동 내에 배치되는 제 2 몸체로서, 제 2 몸체의 외면의 일부는 상기 제 1 몸체의 내면의 일부로부터 이격되어 있고, 굽히면 어느 정도 탄성적으로 변형가능하지만 규정된 임계값을 초과하여 굽히면 파단되도록 형성된 제 2 몸체, 및
(c) 서로 대면하는 제 2 몸체의 외면의 상기 일부와 상기 제 1 몸체의 내면의 상기 일부로서, 이러한 면의 일부의 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되고, 상기 임계값을 넘는 제 1 몸체의 굽힘과 그에 따른 제 2 몸체의 굽힘에 의한 제 2 몸체의 파단에 의해 발생되는 서로의 상기 표면의 일부의 충격은 상기 충격 민감성 화약 재료를 점화시키고 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는, 제 2 몸체의 외면의 상기 일부와 상기 제 1 몸체의 내면의 상기 일부를 포함한다.
본 발명의 제 3 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 상기 점화 수단은
(a) 공동의 내부가 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역에 유체유동가능하게 연결되는 출구를 갖는 공동을 가지며, 상기 제 1 몸체의 관형부는 한측에서 국부적인 충격에 의해 변형가능한 1 몸체,
(b) 앤빌의 외면의 일부가 상기 튜브의 내면의 일부로부터 이격되어 있는, 상기 튜브 내에 배치된 솔리드 앤빌, 및
(c) 상기 제 1 몸체의 외면의 지점에 기계적 충격을 가하는 수단으로, 상기 앤빌의 외면의 상기 일부와 상기 튜브의 내면의 상기 일부는 서로 대면하고, 이러한 면의 일부의 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되고, 기계적 충격을 가하는 상기 수단에 의한 서로의 상기 표면의 일부의 충격이 상기 화학 재료를 점화시키고, 그 점화후 생성물은 추진제를 점화시키는 충격 수단을 포함한다.
본 발명의 제 4 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 점화 수단은
(a) 장치에 포함되며 서로이격된 제 1 자동 점화성 및 제 2 자동 점화성에 의해 형성된 한쌍의 자동 점화성 부재로서, 서로 접촉되는 경우 서로 화학적으로 작용할 수 있어, 상기 추진제를 점화시키는 열을 발생시키는 자동 점화성 부재, 및
(b) 제 1 자동 점화성 부재 및 제 2 자동 점화성 부재를 서로 접촉시키는 수단을 포함한다.
이런 종류의 장치의 바람직한 제 5 실시예에서, 점화 수단은
(a) 폐쇄 단부 및 개방 단부를 갖는 튜브로서, 튜브의 내부는 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역과 유체유동가능하게 연결되는, 변형가능하게 굽혀지는 튜브,
(b) 양 단부가 막혀있고 상기 용기 내에 배치되는 제 2 튜브로서, 제 2 튜브의 외면의 적어도 일부는 상기 제 1 튜브의 내면의 일부로부터 이격되어 있고, 규정된 임계값을 초과하여 굽히는 경우 제 1 튜브의 굽힘에 의해 파단가능한, 제 1 자동 점화성 부재 쌍을 포함하는 제 2 튜브, 및
(c) 제 1 튜브의 내면과 제 2 튜브의 외면 사이의 공간에 포함된 제 2 자동 점화성 부재 쌍으로서, 제 1 튜브가 규정된 임계값을 넘어 굽혀져 상기 제 2 튜브가 파단되는 경우, 제 1 튜브 및 제 2 튜브의 자동 점화성 부재는 서로 접촉하고 그 화학 반응은 점화를 일으키며 이 점화의 생성물은 추진제를 점화하는 제 2 자동 점화성 부재 쌍을 포함한다.
상기된 실시예의 변형예에서, 점화 수단은
(a) 용기의 내부가 상기 추진제가 위치되는 장치의 구역과 유체유동가능하게 연결되는 폐쇄 단부 및 개방 단부를 가지며, 변형가능하게 굽혀지는 신장된 용기,
(b) 양 단부가 닫혀며 상기 용기 내에 배치되고, 제 1 자동 점화성 부재 쌍을 포함하는 제 1 튜브, 및
(c) 양 단부가 닫혀 있고 상기 용기 내에 배치되고, 제 1 자동 점화성 부재 쌍을 포함하는 제 2 튜브를 포함하며,
제 1 튜브 및 제 2 튜브는 규정된 임계값을 초과하여 굽혀지는 경우, 용기의 굽힘에 의해 파단될 수 있고, 제 1 튜브 및 제 2 튜브가 상기 임계값을 넘는 용기의 굽힘에 의해 파단되는 경우, 제 1 튜브 및 제 2 튜브의 자동 점화성 쌍은 서로 접촉하고 그 화학 반응은 점화를 일으키며 이 점화의 생성물은 추진제를 점화한다.
본 발명의 제 5 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 점화 수단은
(a) 회전가능한 몸체,
(b) 고정된 몸체,
(c) 고정 몸체에 대하여 회전가능한 몸체의 적어도 일부를 가압하는 수단으로, 상기 회전 몸체의 외면의 일부는 상기 고정 몸체와 접촉하며, 그리고 상기 회전 몸체의 외면의 상기 일부의 적어도 일부 또는 상기 고정 몸체의 외면의 적어도 일부는 마찰에 의해 작동될 때 프레임 내부로 파열되는 가연성 혼합물로 코팅되는 가압 수단,
(d) 잠금되었을 때 회전가능한 몸체의 회전을 방지하는 잠금 핀, 및
(e) 잠금 핀이 잠금 해제되었을 때 상기 회전가능한 몸체를 회전시키는 수단으로, 상기 회전은 상기 고정 몸체의 외면에 대해 상기 가연성 혼합물의 마찰을 일으켜, 상기 혼합물이 점화되며, 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 회전 수단을 포함한다.
본 발명의 제 5 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 점화 수단은
(a) 회전가능한 몸체,
(b) 고정된 몸체,
(c) 고정 몸체에 대하여 회전가능한 몸체의 적어도 일부를 가압하는 수단으로, 상기 회전 몸체의 외면의 일부는 상기 고정 몸체와 접촉하며, 그리고 상기 회전 몸체의 외면의 상기 일부의 적어도 일부는 제 1 자동 점화성 부재 쌍으로 코팅되며, 상기 고정 몸체의 외면의 적어도 일부는 제 2 자동 점화성 부재 쌍으로 코팅되는 가압 수단,
(d) 잠금되었을 때 회전가능한 몸체의 회전을 방지하는 잠금 핀,
(e) 잠금 핀이 잠금 해제되었을 때 상기 회전가능한 몸체를 회전시키는 수단으로, 상기 회전은 제 1 자동 점화성 부재와 제 2 자동 점화성 부재를 서로 접촉시켜, 그 화학 반응을 일으키고, 그 결과 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 회전 수단을 포함한다.
본 발명의 제 7 양태에 따라서, 상기 목적은 무바늘 피하 주사 장치로 이루어지며, 점화 수단은 압전 스파크 생성기를 포함한다.
본 발명에 따른 무바늘 주사 장치로 이루어지는 주요 장점은 배터리가 없어, 가정 페기물로 처리할 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 장치의 비전기 점화 수단의 일부는 방치의 제조비용을 충분히 줄일 수 있게 한다.
본 발명의 상기 실시예의 각각은 예컨대 무바늘 점화 장치의 구조의 다음의 예중 하나와 조합되기에 적합하다.
제 1 예
무바늘 주사 장치의 제 1 구조는,
(a) 하우징,
(b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 제 1 챔버, 및
(c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 포함하며,
상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출을 발생시킨다.
제 2 예
무바늘 주사 장치의 제 2 구조는,
(a) 노즐 몸체, 및
(b) 강성 하우징을 더 포함하며,
상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이에 신장하는 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제를 수용하기 위한 챔버와, 상기 추진제를 점화시키기 위한 수단을 형성하고,
상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해지고 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구이다.
제 3 예
무바늘 주사 장치의 제 3 구조는,
(a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
(b) 출구 오리피스를 갖는, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
(c) 상기 추진제는 상기 장치 내에 위치되는 추진제 구역,
(d) 상기 추진제 구역에 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결하는 채널 및,
(e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단으로, 추진제의 연소에 의해 발생된 상기 추진제 가스 압력의 점화에 따라, 상기 액체 약물에 압력이 가해지고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 상기 피스톤 수단의 변위를 일으키는 피스톤 수단을 더 포함한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하는 바람직한 실시예를 설명한다. 이러한 실시예는 본 발명을 이해하기 위한 것으로, 한정되지는 않는다.
도 1 은 본 발명에 따른 주사 장치의 제 1 실시예의 단면도를 나타낸다.
도 2 는 도 1 에 도시된 장치 (11) 의 성분의 분해도를 나타낸다.
도 3 은 도 1 과 유사하지만 크기가 작은 장치 (11) 를 나타내는 도면을 나타낸다.
도 4 및 도 5 는 다른 시점에서 본 장치 (11) 의 분해된 단면 사시도를 나타낸다.
도 6 및 도 7 은 각각 도 4 및 도 5 에 대응하는 장치 (11) 의 조립된 단면 사시도를 나타낸다.
도 8 내지 도 12 는 도 1 - 도 7 의 주사 장치 (11) 와 병합하여 사용되는 적용 장치 (49) 의 구조를 나타낸다.
도 13 내지 도 16 은 도 8 내지 도 12 의 적용 장치 (49) 의 작동을 나타낸다.
도 17 은 점화 수단의 제 2 실시예를 갖는 주사 장치의 부분 단면도를 나타낸다.
도 18 은 도 17 의 점화기 (61) 의 단면도를 나타낸다.
도 19 는 점화기 (61) 가 조금 굽혀진 단면도를 나타낸다.
도 20 은 브레이크 로드 (65) 가 튜브 (64) 에 포함된 점화기 (61) 가 조금 더 굽혀진 단면도를 나타낸다.
도 21 은 점화판 (62) 에 삽입된 점화기의 사시도를 나타낸다.
도 22 는 도 21 에 의해 도시된 조립된 성분의 분해 사시도를 나타낸다.
도 23 및 도 24 는 도 21 및 도 22 와 유사하지만 다른 시점에서 본 도면을 나타낸다.
도 25 는 점화 수단의 제 3 실시예를 갖는 점화 장치의 부분 단면도를 나타낸다.
도 26 은 도 25 의 점화기 (81) 의 단면도를 나타낸다.
도 27 은 점화판 (62) 에 삽입된 점화기 (81) 의 사시도를 나타낸다.
도 28 은 도 27 에 의해 도시된 조립된 성분의 분해 사시도를 나타낸다.
도 29 및 도 30 은 도 27 및 도 28 과 유사하지만 다른 시점에서 본 도면을 나타낸다.
도 31 내지 도 33 은 점화 장치 및, 점화기 (81) 의 외면의 한 지점에 충격을 가하기 위해 배치된 점화기에 연결된 스프링 기구의 사시도를 나타낸다.
도 34 내지 도 37 은 도 25 내지 도 33 을 참조하여 설명된 점화 수단과 병 합될 수 있는 무바늘 점화 장치의 다양한 실시예를 나타낸다.
도 38 은 점화 수단의 제 4 실시예를 갖는 점화 장치의 부분 단면도를 나타낸다.
도 39 는 도 38 의 점화기 (131) 의 단면도를 나타낸다.
도 40 은 튜브 (134) 에 포함된 앰풀 (135) 을 파단하는 튜브 (134) 의 굽힘의 단면도를 나타낸다.
도 41 은 점화판 (62) 에 삽입된 점화기 (131) 의 사시도를 나타낸다.
도 42 는 도 41 에 의해 도시된 조립된 성분의 분해 사시도를 나타낸다.
도 43 및 도 44 는 도 41 및 도 42 와 유사하지만, 다른 시점에서 본 도면을 나타낸다.
도 45 는 상기된 제 4 실시예의 점화 수단과 유사한 점화 수단을 갖는 주사 장치의 부분 단면도를 나타낸다.
도 46 은 도 45 의 점화기 (151) 의 단면도를 나타낸다.
도 47 은 용기 (154) 에 포함된 앰풀 (155 및 157) 을 파단하는 용기 (154) 의 굽힘의 단면도를 나타낸다.
도 48 은 점화판 (62) 에 삽입된 점화기 (151) 의 사시도를 나타낸다.
도 49 는 도 48 과 유사하지만, 다른 시점에서 본 도면을 나타낸다.
도 50 은 도 48 및 도 49 에 각각 도시된 조립된 성분의 분해 사시도를 나타낸다.
도 51 은 점화 수단의 제 5 실시예를 갖는 주사 장치의 부분 단면도를 나타 낸다.
도 52 는 점화판 (62) 과 조립되는 상기 점화기의 배열의 사시도를 나타낸다.
도 53 은 도 52 에 의해 도시된 성분의 분해 사시도를 나타낸다.
도 54 및 도 55 는 도 52 및 도 53 과 유사하지만, 다른 시점에서 본 도면을 나타낸다.
도 56 은 점화 수단의 제 6 실시예를 갖는 점화 장치의 부분 단면도를 나타낸다.
도 57 은 단일형 추진제 펠렛을 포함하는 무바늘 주사 모듈의 실시예의 개략적인 단면도를 나타낸다.
도 58 은 단일형 추진제 펠렛을 나타낸다.
도 59 - 도 61 은 수 개의 단일형 추진제 펠렛을 포함하는 수 개의 배열체를 나타낸다.
*도면의 주요 성분에 대한 부호의 설명*
2. 도화 재료
5. 격발핀
6. 중공림
7. 케이스
9. 습기 밀폐부
11. 무바늘 주사 장치/무바늘 주사 카트리지
12. 약물 용기
13. 약물 유닛
14. 약물 유닛 (12) 의 가용성 벽
15. 노즐
16. 유체 채널
17. 오리피스/젯 출구
18. 변형가능한 배리어/탄성적인 배리어
19. 보호-제거가능한 보호캡
20. 제 1 하우징부
21. 제 2 하우징부
23. 추진제 용기
24. 추진제
24a. 쉘 케이스 (7) 내부의 추진제
24b. 쉘 케이스 (7) 내부의 추진제
28. 중간 지지 부재
30. 하우징부의 나사 연결부
31. 제 1 챔버
32. 제 2 챔버
33. 제 1 챔버의 제 1 구역
34. 제 1 챔버의 제 2 구역
35. 파열 (burst) 막/추진제 용기의 두께가 감소된 벽의 구역
41. 플런저 하우징
42. 플런저/충격 플런저
43. 스프링/주스프링
44. 랫치 핑거
45. 조립 랫치
46. 캠 인터페이스/분리 램프
47. 푸쉬쉘
49. 어플리케이션 장치 또는 작동 장치/충격 점화 작동 장치
51. 감지 스프링
52. 안전 랫치
53. 단부캡/플라스틱 캡
58. 중심맞춤 러그
59. 중심맞춤 러그
61. 유리 스냅식 로드 점화기
62.(보정제안) 점화플레이트
63. 추진제 챔버
64. 튜브
65. 로드
66. 충격 민감성 화학 재료 코팅
67. 튜브 (64) 의 폐쇄 단부
68. 튜브 (64) 의 개방 단부
69. 보유 주름부
70. 에어 갭
71. 튜브 (64) 의 출구
72. 취약 습기 밀폐부
73. 제 2 점화 재료
78. 센터링 러그
79. 보유 주름부
80. 에어 갭
81. 점화기
82. 점화 충격 구역의 지점
84. 튜브
85. 금속 앤빌 핀
86. 충격 민감성 화학 재료
87. 앤빌 (85) 의 단부
88. 튜브 (84) 의 개방 단부
89. 튜브 (84) 의 폐쇄 단부
91. 튜브 (84) 의 출구
92. 취약 습기 밀폐부
93. 제 2 차 점화 재료
101. 토션 스프링 코일
102. 스프링 (101) 의 L 암
103. 분리 랫치
104. 피봇 노치
105. 방아쇠 가드부
106. 방아쇠 가드부
107. 스프링 한계 스톱
108. 지지부
111. 단일 추진제
112. 점화층
113. 노즐 몸체
114. 강성 하우징
115. 변형가능한 격막
116. 변형가능한 격막
117. 오리피스
118. 노즐 몸체 (113) 의 채널
119. 약물 챔버
120. 필 오프 포일 밀폐 탭
121. 강성 약물 용기
122. 약물 구역
123. 노즐
124. 오리피스
125. 추진제 구역
126. 추진제
127. 채널
128. 피스톤
129. 하우징부
131. 점화기
134. 제 1 몸체/금속성 튜브
135. 제 2 튜브/파단가능한 앰풀
136. 제 1 자동점화 부재
137. 제 2 자동점화 부재
138. 튜브 (134) 의 개방 단부
139. 보유주름부
141. 튜브 (134) 의 출구
142. 취약 습기 밀폐부
143. 이차 점화 재료
151. 점화기
154. 용기/금속 튜브
155. 제 1 튜브/파단가능한 앰풀
156. 제 1 자동점화 유체
157. 제 2 튜브/파단가능한 앰풀
158. 제 2 자동점화 유체
161. 용기 (154) 의 출구
162. 약한 습기 실
163. 이차 점화 재료
171. 회전가능한 몸체/회전가능한 매치
172. 고정 몸체/스트라이커 링
173. 압축-토션-스프링/가압 수단/구동 수단
174. 잠금 핀/작동 당김 핀
175. 구동 수단/고정 포스트
176. 스냅 록 (lock) 의 스프링 (173) 단부
177. 스톱 플랜지
181. 압전 스파크 생성기
182. 전극
183. 전극
184. 전극의 단부
185. 전극의 단부
186. 압전기 생성기의 작동 버튼
191. 노즐 몸체
192. 하우징
193. 변형가능한 격막
194. 공동
195. 약물 챔버
196. 변형가능한 격막
197. 추진제/추진제 펠릿
198. 점화층
199. 오리피스
201 노즐 챔버/점화 채널
202. 제거가능한 포일 밀폐부
203. 통풍구
204. 점화 핀
205. 나사 연결부
206. 점화판
207. 추진제 펠릿 (197)
211. 단일형 추진제 펠릿의 스택
212. 단일형 추진제 펠릿
213. 단일형 추진제 펠릿
214. 단일형 추진제 펠릿
215. 추진제 펠릿 (212 - 214) 통해 신장하는 홀
216. 중심 원통형 단일형 추진제 펠릿의 배열체
217. 단일형 추진제 펠릿
218. 단일형 추진제 펠릿
219. 단일형 추진제 펠릿
220. 배열체 (216) 를 통해 신장하는 홀
221. 단일형 추진제 펠릿의 배열체
222. 단일형 추진제 펠릿
223. 단일형 추진제 펠릿
224. 단일형 추진제 펠릿
225. 단일형 추진제 펠릿
226. 단일형 추진제 펠릿
227. 단일형 추진제 펠릿
228. 반경
229. 반경
230. 반경
231. 배열체 (221) 를 통해 신장하는 구멍
장치에 함유된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 형성하기 위한 본 발명에 따른 다양한 장치의 실시형태는 첨부된 도를 참조로 설명되어 있다. 각각의 이러 한 실시형태는 장치 내에서 약물의 주입을 위하여 압력 요구치를 발생시키는 화약 수단을 포함한다. 상기의 목적으로, 본 실시형태는 장치 안에 들어 있는 추진제를 점화시키는 비전기적 점화 수단을 포함한다.
실시형태 1
도 1 은 본 발명에 따른 장치 (11) 의 제 1 실시형태를 도시한다. 이 장치 (11) 는 내장된 점화 수단이 충격 민감성 도화 재료 (primer material) (2) 및 이 도화 재료 (2) 를 때리기 위한 격발핀 (5) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 카트리지이다. 격발핀 (5) 이 도화 재료 (2) 를 때리면 도화 재료 (2) 의 고온 연소 생성물에 의해 쉘케이스 (7) 에 포함된 추진제 (24a) 와 경우에 따라서는 장치 안에 들어 있는 추가 추진제 (24b) 가 점화되도록 도화 재료 (2) 가 쉘케이스 (7) 내에 수용된 추진제 (24a) 에 대하여 위치해 있다.
쉘케이스 (7) 및 도화 재료 (2) 는 가스 발생기의 일부이며 이 가스 발생기는 장치 (11) 의 일부이다. 쉘케이스 (7) 는 상기 가스 발생기의 후방을 밀폐시키며, 이 밀폐를 위하여 다른 가스를 밀봉시킬 필요가 없다.
쉘케이스 (7) 는 베이스 주위에 중공 림 (6) 이 형성된 얇은 황동재컵이다. 쉘케이스 (7) 의 중공 림 (6) 은 충격 민감성 도화 재료 (2) 로 채워져 있다. 림 (6) 에 도화 재료 (2) 를 채우기 위해서는, 것은 컵에 젖은 도화 재료를 넣어 원심력이 혼합물을 림 내로 이동시키도록 상기 젖은 도화 재료를 회전시키면 된다. 격발핀 기구가 작동될 때, 격발핀 (5) 은 일 지점에서 림 (6) 을 때려 찌부러뜨려 서 이로 인해 도화 재료 (2) 를 점화시킨다.
도화 재료 (2) 는 "넌-그린 (non-green) " 점화기에 함유된 독성 중금속으로 인한 오염 문제를 피하기 위하여 작업장에 사용되는 네일 건과 같은 화약으로 작동되는 장치를 위한 파워로드 (powerloads) 에 적용되는 형식의 "그린 점화기" 가 바람직하다. "그린" 점화기 또는 파워로드는 화약 구동식 공구용으로 제조된다.
상기 설명된 장치 (11) 의 하나의 중요한 이점은, 특히 쉘케이스 (7) 및 쉘케이스 (7) 의 림 (6) 에 채워진 도화 재료 (2) 를 포함하는 파워로드의 제작이 소화기 탄약 및 파워로드 시장에 사용되는 기술 및 생산량을 사용하기 때문에 적은 비용으로 제작될 수 있다는 것이다. 파워로드는 예를들어, 구경 (22) 림파이어 (rimfire) 카트리지이다. 쉘케이스 (7) , 도화 재료 (2) 및 경우에 따라서는 쉘케이스 (7) 내의 추가 추진제를 포함하는 파워로드는 필요한 모든 추진제를 포함하는 밀폐 및 조립 모듈로 구입할 수 있다. 이는 주사 장치 (11) 를 제작하기 위한 과정을 상당히 간략화시킨다.
도화 재료 (2) 가 점화되면 소정량의 고온 가스가 발생하고 또한 쉘케이스에 포함된 추가 추진제가 점화된다.
장치 (11) 내에 선택적으로 포함된 추가 추진제는 예를들어 미립 니트로셀룰로오스계 조성물 또는 다른 니트로셀룰로오스계 조성물이거나 또는, 유사 물성을 가진 다른 추진제 조성물 또는 추진제 조성물의 혼합물이다.
쉘케이스 (7) 즉, 일반적으로 도화 재료 (2) 의 용기는, 낮은 압력에서 개방 되며 장치의 사용 전에 수증기와 도화 재료가 접촉하지 않게하는 습기 밀폐부 (9) 에 의해 바람직하게 폐쇠된다. 도화 재료 및 추진제의 점화 및 낮은 압력으로 습기 밀폐부 (9) 를 개방시킨 후에, 추진제는 카트리지 헤드 및 카트리지 헤드와 가스 발생기를 분리시키는 선택적인 파열 격막 (35) 사이의 공간에서 연소가 계속 된다. 상기 공간은 동일한 종류 또는 다른 종류의 추가적인 추진제를 포함할 수 있다.
압력이 규정된 값에 도달하면, 파열 격막이 개방하여 도화 재료 및 추진제의 연소에 의해 발생된 압력에 의해 약물이 주사 장치 외부로 분리된다.
격발핀 (5) 은 장치 (11) 의 하우징부의 구멍에 보유된다. 격발핀 (5) 를 작동시키기 위한 기구는 핀 (5) 을 쉘케이스 림 (6) 내로 이동시키는 플런저 (도시안됨) 를 포함한다. 안전림은 제조 과정 동안에 돌발적인 충격으로 부터 핀 (5) 을 보호한다.
다양한 본 실시형태에서, 충격 점화식 도화 재료 (2) 는 변형가능한 컵, 엔빌 및 도화 재료 (2) 로 이루어진 센터파이어 도화 구성체의 일부이며, 이러한 구성체에서 격발핀 (5) 이 작동하면 컵늘 만입시켜 엔빌에 대하여 도화 재료 (2) 를 압착시키게 된다.
다른 바람직한 실시형태에서, 도화 재료 (2) 의 점화만으로 충분한 가스량과 압력을 만들어내며, 이로서 장치 (11) 로 주사를 실행하기 위해서 추가 추진제는 필요치 않게 된다.
다른 바람직한 실시형태에서, 도화 재료 (2) 의 점화는 일차적으로 점화를 시작시키는 빠른 고압 펄스를 발생시키며, 이와 동시에 주사를 완료하기 위해 긴 시간 동안에 걸쳐 저압을 발생시키는 느린 연소 속도의 추진제를 점화시킨다.
쉘케이스 (7) 는 개방 단부를 가지고 있다. 바람직한 실시형태에서, 쉘케이스 (7) 의 개방 단부는 취약 밀폐부 즉, 장치의 사용 전에 수증기를 쉘케이스 내로 투과시키지 않게 하는 습기 밀폐부 (9) 로 밀폐된다.
추진제는 전체가 쉘케이스 (7) 내에 포함되어 있을 필요는 없다. 바람직한 실시형태에서, 추진제 (24a) 의 적어도 일부는 쉘케이스 (7) 내에 포함되며 추진제 (24) 의 다른 부분 (24b) 은 쉘케이스 (7) 의 외부에 위치된다. 쉘케이스 (7) 내에 위치된 추진제 (24a) 는 쉘케이스 (7) 의 외부에 위치된 추진제 (24b) 와 다른 특성을 갖는 것이 바람직하다.
바람직한 실시형태에서, 도화 재료 (2) 는 장치 (11) 를 사용하기 이전에 도화 재료 (2) 와 수증기의 접촉을 막는 취약 밀폐부 (9) 로 밀폐된다.
상기에 설명된 주사 장치 (11) 는 다른 구조를 가질 수 있다.
도 1 은 한번만 쓰고 버리는 일회용으로 설계된 장치 (11) 의 구성에 대한 제 1 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 1 에 도시된 주사 장치 (11) 는 예를 들어, 제 1 하우징부 (20) (예컨대, 알루미늄재 쉘) 와 예컨대 폴리카보네이트로 만들어진 제 2 하우징부 (21) 로 이루어진 하우징을 포함한다. 하우징부 (20, 21) 는 서로 결합되는 나사를 가지고 있어서 나사 연결부 (30) 에 의해서 서로 연결된다.
바람직한 실시형태에서, 장치 (11) 의 하우징은 항복 없이 통상의 주사 압력 보다 높은 내부 압력에 저항할 수 있도록 형성되며 치수가 결정된다.
바람직한 실시형태에서, 장치 (11) 이 두 하우징부 (20, 21) 은 예를 들어, 하우징이 구비해야 하는 기계적 특성을 특히 고려하여 일반적으로 구입가능한 폴리에스테르 또는 폴리카보네이트로 이루어진 적합한 플라스틱재로 만들어진다.
장치 (11) 의 하우징의 내부는 예를 들어, 지지부재 (28) 의 각 공동로 한정되는 제 1 챔버 (31) 및 제 2 챔버 (32) 를 포함한다.
지지부재 (28) 는 기계적 응력을 받으면 항복되지 않고 파단되는 강성의 플라스틱재로 바람직하게 만들어진다. 지지부재 (28) 는 상기 언급된 특성을 가지는 예컨대, 열가소성 폴리에스테르 또는 폴리카보네이트로 만들어진다.
노즐 (15) 과 변형가능한 벽 (14) 으로 형성된 약물 용기 (12) 를 포함하는 약물 유닛 (13) 이 제 1 챔버 (31) 내에 위치된다. 주사될 액체량은 약물 장치 (13) 에 저장된다. 바람직한 실시형태에서, 상기 양은 약 50 ~ 1000 ㎕ 이다. 이 양의 특정 예는 예를 들어, 200 또는 500 ㎕ 이다.
약물 유닛 (13) 은 노즐 몸체 (15) 와 가요성 용기 벽 (14) 을 포함하는 밀폐된 약물 모듈이며, 상기 가요성 벽은 노즐의 일부를 밀봉적으로 덮으며 밀폐된 약물 유닛 (13) 에 저장된 액체 약물을 위한 저장부 (12) 를 형성한다. 벽 (14) 는 변형가능하며 접혀질 수 있다.
약물 유닛 (13) 은 서로 액체로 소통하는 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함한다. 제 1 영역은 변형가능하며 가요성 벽 (14) 로 에워싸인 저장부를 포함한다. 약물 유닛 (13) 의 제 2 영역은 끝에 오리피스 (17) 가 있는 유체 채널 (16) 이 형성된 노즐 (15) 을 포함하며, 상기 오리피스 (17) 는 주사가 주사기 모듈 (11) 로 실행될 때 주사될 액체가 분리되는 액체 분출 출구로서 작용한다. 약물 유닛 (13) 은 예를 들어, 민감한 단백질 약물을 포함하는 약물을 저장하기에 알맞은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 1 종 이상의 적합한 구조재로 만들어진다.
용기 벽 (14) 의 일부는 노즐 몸체 (15) 의 분출 오리피스를 덮는 파단가능한 보호캡 (19) 을 형성한다. 캡 (19) 는 주사기 모듈 (11) 이 사용되기 바로 전에 사용자에 의해 제거된다.
제 1 챔버 (31) 는 두개의 구역을 포함하며, 그 중 제 1 구역 (33) 은 약물 유닛 (13) 을 포함하며, 제 2 구역 (34) 은 약물 유닛과 제 2 챔버 (32) 사이에 위치된다. 제 1 챔버 (31) 는 제 2 챔버 (32) 와 소통하고 있어, 제 2 챔버 (32) 내에 위치된 추진제 (24) 의 점화시에 생성된 가스가 제 1 챔버 (31) 의 제 2 구역 (34) 내로 확산되어 약물 유닛 (13) 의 제 1 구역의 변형가능한 벽 (14) 에 압력을 가하여 그 벽을 변형시켜서 채널 (16) 및 오리피스 (17) 를 통하여 액체 약물을 배출시킨다.
바람직한 실시형태에서, 변형가능하며 탄성적인 배리어 (18) 는 제 1 구역 (33) 과 제 2 구역 (34) 를 나눈다. 탄성 배리어는 예를 들어, 실리콘고무 만들어지며 예를 들어, 직조 아라미드 섬유로 보강될 수 있다.
지지 부재 (28) 는 제 1 챔버 (31) 과 제 2 챔버 (32) 를 분리시키는 벽을 가진다. 이 벽은 파열막의 기능을 갖는 구께 감소 구역 (35) 을 가지며, 상기 막은 제 2 챔버 (32) 내의 압력이 규정된 값을 초과할 때 파열되어 없어진다.
바람직한 실시형태에서, 약물 유닛 (13) 과 파열 막 (35) 을 지니는 지지부재 (28) 의 벽 사이의 자유 공간은 장치 내에서 추진제를 수용할 수 있는 공간 보다 훨씬 적다.
도 2 는 도 1 에 도시된 장치 (11) 의 구성 요소의 분해 단면도이다.
도 3 은 도 1 과 유사한 장치 (11) 의 도이나, 도 1 보다 작은 스케일의 도이다.
도 4 는 및 도 5 는 다른 각도에서 바라본 장치 (11) 의 분해된 단면 사시도이다.
도 6 및 도 7 은 각기 도 4 및 도 5 에 대응하는 장치 (11) 의 조립된 단면 사시도이다.
주사 장치 구조의 다른 예는 다른 점화 수단을 포함하는 다른 실시형태로 설명된다. 도 1 ~ 도 7 을 참조로 상기에 설명된 점화 수단은 이젝션 장치의 구성의 다른 예에 또한 적합하다.
상기에 설명된 종류의 주사 장치 (11) 의 형식은 격발핀 (5) 을 때리는 플런저 (42) 를 가지는 격발핀 기구를 포함하는 어플리케이션 장치 (49) 와 함께 사용되며, 상기 플런저는 격발핀 (5) 을 쉘케이스 림 (6) 내로 이동시킨다. 이러한 어플리케이션 장치 (49) 의 일례를 도 8 ~ 도 16 을 참조로 설명한다.
어플리케이션 장치 (49) 는 약 170 mm J (millijoule) 의 에너지를 보유할 수 있는 격발핀 (5) 을 위한 스프링 (43) 및, 주사 장치 (11) 의 단부를 가압하여 작동되는 격발 기구로 구동되며, 액체 배출을 위한 오리피스 (17) 는 주사 위치에 대향하여 위치되어 있다. 어플리케이션 장치 (49) 는 장치 (11) 의 후방부에 나사결합가능한 별개의 모듈로서 제작된다.
어플리케이션 장치 (49) 의 구조는 도 8 ~ 도 12 에 도시되어 있다.
도 8 에 도시된 바와 같이, 어플리케이션 장치 (49) 는 충격 플런저 (42) 및 주 스프링 (43) 을 내장하는 성형된 플라스틱재 플런저 하우징 (41) 을 구비하며, 상기 플런저 하우징은 격발핀 (5) 을 때리기 위해 초기 장전된 위치로부터 충격 플런저 (42) 를 안내한다. 플런저 하우징 (41) 은 슬롯처리되어 랫치 핑거 (44) 가 형성되어 있으며, 이 핑거는 장전 위치에 있는 충격 플런저 (42) 와 결합하여 그 위치에 유지시킨다. 하우징 (41) 은 푸쉬쉘 (47, push shell) 을 보유하는 한 세트의 어셈블리 랫치 (45) 를 또한 포함하며, 상기 푸쉬쉘은 플런저 하우징 (41) 위에서 슬라이딩한다.
충격 플런저 (41) 는 플런저 하우징 (41) 내부에 슬라이딩가능하게 배치되는 예를 들어, 강재 플런저이다. 충격 플런저 (41) 는 압축된 주 스프링 (43) 에 의해 격발핀 (5) 쪽으로 가압되고 랫치 핑거 (44) 에 의해 장전 위치에서 보유된다. 주 스프링 (43) 은 0.55 mm 와이어 직경, 7.62 mm 의 외경 및 50.8 mm 의 자유 길이를 지닌 카탈로그 상의 부품이다.
랫치 핑거 (44) 와 충격 플런저 (42) 사이에는 캠 인터페이스 (46) 가 있기 때문에, 랫치 핑거 (44) 는 주 스프링 (43) 의 힘을 받아 반경방향 외측으로 밀리게 된다. 장전 위치에서 랫치 핑거 (44) 는 푸쉬쉘 (47) 및 보유 플런저 (42) 에 의해 구속된다.
예를 들어, 성형된 플라스틱 쉘인 푸쉬쉘 (47) 은 어플리케이션 장치 (49) 의 외부 하우징을 형성한다. 푸쉬쉘 (47) 은 플런저 하우징 (41) 위의 위치에서 스낼결합되고 감지 스프링 (51) 에 의해 후방으로 힘을 받는다. 주사 장치를 촉발시켜 주사가 이루어지도록 하기 위해 사용자가 가해야할 힘은 상기 감지 스프링 (51) 에 의해 결정된다.
플런저 하우징 (41) 상의 돌출 안전 랫치 (52) 는 푸쉬쉘 (47) 의 대응 노치부와 결합되어, 쉘 (47) 이 슬라이딩하여 충격 플런저 (42) 가 우연히 분리되는 것을 방지하게 한다. 안전 랫치 (52) 는 주사 바로 전에 푸쉬쉘 (47) 를 시계방향으로 비틀면 분리된다.
성형된 플라스틱 단부캡 (53) 이 푸쉬쉘 (47) 에 스냅결합되어 어플리케이션 장치 (49) 의 단부를 막게 된다. 단부캡 (53) 은 응용 모듈 (49) 의 기능에 필요한 것은 아니며 오직 심미적 목적으로 제공된다.
주사 장치 (11) 의 격발핀 (5) 에 충격을 가하기 위한 기구인 어플리케이션 장치 (49) 의 작동을 도 13 ~ 도 16 을 참조로 설명한다.
도 13 은 조립된 주사 장치 (11) 및 결합된 어플리케이션 장치 (49) 를 도시한다. 어플리케이션 장치 (49) 는 안전 랫치 (52) 가 결합되어 있고 제거가능한 보호 캡 (19) 이 노즐을 덮고 있다.
사용하기 바로 전, 보호 캡 (19) 는 제거되며 푸쉬쉘 (47) 은 안전 랫치 (52) 가 분리되도록 회전된다. 이때, 푸쉬쉘 (47) 은 플런저 하우징 (41) 상에 서 자유롭게 슬라이딩하며 랫치 핑거 (44) 를 분리시킨다.
주사하기 위해서, 사용자는 푸쉬쉘 (47) 을 파지하여 주사 위치에 대하여 주사 장치 (11) 의 노즐 (15) 를 가압한다. 푸쉬쉘 (47) 을 전방으로 슬라이딩되고, 랫치 핑거 (44) 는 푸쉬쉘 (47) 의 후방에 있는 환형 분리 램프 (46) 에 접근한다. 사용자가 가해야 할 힘은 이 점까지 감지 스프링 (51) 에 의해 주로 결정된다.
랫치 핑거 (44) 가 분리 램프 (46) 에 도달하면, 플런저 (42) 가 분리되면서랫치 핑거와 불리 램프는 충격 플런저 (42) 의 운동에 의해 캠아웃된다. 분리 램프 (46) 와 랫치 핑거 (44) 의 반경 방향 운동의 상호 작용으로 푸쉬쉘 (47) 은 전방으로 더 이동된다. 사용자는 이것을 주사기 작동을 나타내는 오버센터 스냅 스로우로 인식한다.
충격 플런저 (42) 가 상기 설명된 바와 같이 분리된 후에, 이 충격 플런저는 충격 플런저가 격발핀 (5) 도달하여 때리기까지 주 스프링에 의해 가속되어 주사되도록 파워로드 (도화 재료 (2)) 를 때려 점화시킨다.
어플리케이션 장치는 단독 사용 장치일 수 있으며, 각각의 용도로 재장전되도록 설계된 재사용가능한 충격 점화 작동 장치일 수 있다.
상기의 설명으로 이해될 수 있는 바와 같이, 어플리케이션 장치 (49) 는 플라스틱 성형체, 와이어 스프링 및 강 플런저의 스냅식 결합 조립체이다. 이러한 요소는 가격이 싸고, 어플리케이션 장치 (49) 의 구조는 높은 속도의 자동화된 자동 생산에 적합하다. 어플리케이션 장치 (49) 가 완전히 조립되고 검사된 후 에, 나사 연결에 의해서 주사 장치 (11) 로 연결된다. 안전 및 사용자 친화 특징이 이 설계에 포함된다.
소정 위치에 끼워짐에 따라, 어플리케이션 장치 (49) 의 푸쉬쉘 (47) 은 후방 위치로 잠금된다. 이 후방 위치로의 잠금은 랫치 핑거 (44) 를 충격 플런저 (42) 와 연결되도록 유지시켜, 주사 장치 (11) 가 떨어지더라도 우발적 작동이 일어나지 않게 한다.
이 미끄럼 가능한 푸쉬쉘 (47) 및 감지 스프링 (51) 은 작동에 대한 의도적인 동작을 요구하며, 플런저 (42) 가 분리된 순간에 오버센터 작동은 사용자에게 인지가능한 촉감을 주어 주사가 일어난다.
실시형태 2
도 17 ~ 도 24 는 도 1 의 상기 설명된 주사 장치의 구조와 유사한 구조를 가지는 주사 장치 (11) 의 일부로 사용되는데 적합한 점화 수단의 제 2 실시형태를 도시한다.
주사 장치 구조의 다른 예는 다른 점화 수단을 포함하는 다른 실시형태로 설명된다. 도 17 ~ 도 24 를 참조로 하기에 설명된 점화 수단은 주사 장치의 구조의 다른 예에 또한 적합하다.
도 17 은 도 1 에 도시된 주사 장치 (11) 와 같은 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 부분도이나, 유리 스냅식 로드 점화기 (61) 는 도 1 에 도시된 격발핀 (5) 및 충격 민감성 도화 재료 (2) 를 점화 수단으로서 대체한다.
점화기 (61) 는 삽입되어 점화 플레이트 (62) 의 적합한 개구로 보유되며, 이 개구는 추진제 챔버 (63) 후방부에서 기밀 밀폐부로 작용한다.
점화기 (61) 는 예를 들어, 변형가능하며 구부러질 수 있는 금속제 튜브와 (64) 와 같은 제 1 몸체를 포함하며, 이 튜브의 내부는 추진제 챔버 (63) 과 유체유동가능하게 연결된 공동부이다.
도 18 로 이해할 수 있는 바와 같이, 도 18 은 점화기 (61) 의 구조를 보다 상세히 도시하며, 예를 들어, 유리 스냅식 로드 (65) 와 같은 제 2 몸체는 금속 튜브 (64) 내에 배치되어 로드 (65) 의 외부 표면부는 이격되어 튜브 (64) 의 내면부와 접촉한다. 내측 표면부 사이에는 에어 갭 (70) 가 존재한다. 로드 (65) 의 양단부에 중심결정 러그 (58, 59) 로 상기 표면부 사이의 공간이 확보된다. 러그 (58, 59) 는 가스 유동을 위한 축선 방향의 통로를 제공하는 슬롯을 가진다.
로드 (65) 는 탄성적으로 변형가능한 소정 팽창부를 가지며 굽힘 가능하나, 굽힘이 규정된 경계점을 초과하면 파단된다.
서로 마주보는 일 또는 양 상기 표면부는 충격 민감성 화약 재료 (66) 으로 코팅된다. 도 18 로 도시된 예에서, 로드 (65) 중간 부분의 외부 표면은 충격 민감성 화약 재료 (66) 의 층으로 코팅되어 있다. 바람직한 실시형태에서, 로드 (65) 의 외주 주변의 환형 그루브는 취약부로 형성되어 있다.
바람직한 실시형태에서, 서로 마주보는 표면부 중의 한 부분은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되어 있으며, 다른 부분은 제 2 점화 재료로 코팅되어 있다.
다른 바람직한 실시형태에서, 서로 마주보는 일 또는 양 표면부 충격 민감성 화약 재료층 및 제 2 점화 재료의 층으로 코팅되어 있다.
튜브 (64) 가 도 19 로 도시된 바와 같이 약간 구부러질 때, 튜브 (64) 와 로드 (65) 는 탄성적으로 변형되어 탄성에너지를 저장하나, 튜브 (64) 및 이 튜브에 따른 로드 (65) 가 규정된 경계점을 초과하여 구부러질 때, 로드 (65) 는 도 20 로 도시된 바와 같이 로드의 취약부에서 파단되며, 상기 튜브 (64) 와 로드 (65) 의 표면부는 서로 부딪혀 이로써 일 또는 양 표면부에 코팅된 충격 민감성 화약 재료를 점화시킨다. 상기 점화, 고온 가스 및 스파크의 생성은 추진제 챔버 (63) 에 포함된 점화 추진제를 점화시킨다. 튜브 (64) 의 구부러짐은 작동 바닥부 등에 의해 효과적이다.
도 18 로 도시한 바와 같이, 튜브 (64) 는 폐쇄 단부 및 개방 단부를 가지며, 출구 (71) 로 끝나는 깔대기 형상의 단부 (68) 는 추진제 챔버 (63) 을 향하여 개방되어 있다. 튜브 (64) 는 로드 (65) 가 부러졌을 때 튜브 (64) 내에서 규정된 축선 방향의 위치로 로드 (65) 와 보유 로드 피스을 유지시키는 보유 주름부 (69) 를 가진다.
바람직한 실시형태에서, 출구 (71) 는 취약 습기 밀폐부 (72) 로 밀폐되어 있어, 점화기 (61) 를 사용하기 전에 튜브 (64) 의 내부로 수증기가 관통하지 않게 한다.
다른 바람직한 실시형태에서, 예컨대 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료 (73) 는 튜브 (64) 의 출구 (71) 주위에서 튜브 (64) 의 외부에 제공 및 위치되어 충격 민감성 화약 재료 (66) 연소의 결과로 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온의 재료의 양을 증가시킨다.
다른 바람직한 실시형태에서, 예컨대 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료 (73) 는 튜브 (64) 의 내부 및 튜브 (64) 의 출구 (71) 주위에 제공 및 위치되어, 충격 민감성 화약 재료 연소의 결과로 제 2 점화 재료 (73) 를 점화시켜 추진체를 점화시키는 고온 재료의 양을 증가시킨다.
도 21 은 점화 플레이트 (62) 에 삽입된 점화기 (61) 의 사시도이다. 도 22 는 도 21 에 의해 도시된 조립된 요소의 분해 사시도이다.
도 23 및 도 24 는 도 21 및 도 22 와 유사하나, 다른 각도에서 바라본 도면이다.
도 25 ~ 도 33 은 도 1 의 상기 설명된 주사 장치 (11) 의 구조와 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 일부로서 적합한 제 3 실시형태의 점화 수단을 도시한다. 이러한 제 3 실시형태는 도 25 ~ 도 30 을 참조로 설명된 점화기 (81) 을 포함하며, 점화기 (81) 의 외부 표면 지점 (82) 에 기계적 충격을 준다. 지점 (82) 은 점화 충격 구역에 놓여있다. 지점 (82) 에 기계적 충격을 주기 위한 수단은 도 31 ~ 도 33 을 참조로 하기에 설명된다.
주사 장치의 구조의 다른 예는 다른 점화 수단을 포함한 다른 실시형태로 설명된다. 도 25 ~ 도 33 을 참조로 하기에 설명된 점화 수단은 주사 장치 구조의 다른 예에 또한 적합하다.
도 25 는 도 1 에 도시된 주사 장치 (11) 과 같은 유사한 구조를 가지는 주 사 장치의 부분도이며, 하기에 설명될 점화기 (81) 는 점화 수단으로 도 1 에 도시된 격발핀 (5) 및 충격 민감성 도화 재료 (2) 를 대체시킨다.
점화기 (81) 는 점화 플레이트 (62) 의 적합한 개구에 삽입되어 보유되며, 상기 개구는 추진제 챔버 (63) 의 후방부를 기밀로 폐쇠되어 있다.
점화기 (81) 는 예컨대, 변형가능하며 구부러질 수 있는 금속성 튜브 (84) 와 같은 제 1 몸체를 포함하며, 상기 점화기의 내부는 추진제 챔버 (63) 와 유체유동가능하게 연결되어 있는 공동으로 형성되어 있다.
도 26 으로 이해할 수 있는 바와 같이, 상기 도 26 은 점화기 (81) 의 구조를 보다 상세히 도시하며, 예컨대, 금속 앤빌 핀 (85) 과 같은 제 2 몸체는 금속 튜브 (84) 내에 배치되어 있어, 앤빌 핀 (85) 의 외부 표면부가 이격되어 튜브 (84) 의 내측 표면부와 마주보게 된다. 튜브의 내측 표면부 사이에는 에어 갭 (80) 이 존재한다. 핀 (85) 의 단부 (87) 는 보유 주름부 (79) 에 의해서 튜브 (84) 의 폐쇠 단부 내로 보유된다. 핀 (85) 의 단부와 마주보는 위치에서 센터링 러그 (78) 는 상기 표면부 사이의 간극을 유지하게 해준다.
앤빌 핀 (85) 의 외부면의 중간 구역은 충격 민감성 화약 재료 (86) 로 코팅되어 있다.
바람직한 실시형태에서, 서로 마주보는 상기 표면부 중의 하나의 부분은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되어 있으며, 다른 부분은 제 2 점화 재료로 코팅되어 있다.
다른 선호된 실시형태에서, 서로 마주보는 상기 표면부 중의 하나의 부분 또 는 양부분은 충격 민감성 화약 재료의 층과 제 2 점화 재료의 층으로 코팅되어 있다.
하기에 설명될 기계적 수단에 의해 튜브 (84) 의 외부 표면의 지점 (82) 에 적용될 충격은 충격 민감성 화약 재료 (86) 에 대응 충격을 일으켜서, 상기 재료를 점화시키게 된다. 상기 점화의 결과로 추진제 챔버 (63) 에 포함된 추진제를 점화시킨다.
도 26 으로 도시된 바와 같이, 튜브 (84) 는 폐쇠된 단부 및 개방 단부와 깔대기 형상의 단부 (88) 를 가지며, 출구 (91) 의 상기 깔대기 형상의 단부는 추진제 챔버 (63) 방향으로 개방되어 있다. 튜브 (84) 에는 앤빌 핀 (85) 을 튜브 (84) 내의 규정된 축선 방향 위치로 유지시키는 보유 주름부 (79) 가 형성되어 있다.
바람직한 실시형태에서, 출구 (91) 는 점화기 (81) 를 사용하기 전에 수증기가 튜브 (84) 의 내부로 통과하지 못하게 하는 취약 습기 밀폐부 (92) 로 밀폐되어 있다.
다른 바람직한 실시형태에서, 예컨대, 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료 (93) 는 튜브 (84) 의 외부 및 튜브 (84) 의 출구 (91) 근처에 제공 및 배치되어 있어, 충격 민감성 화약 재료 (86) 의 연소의 결과로 제 2 점화 재료를 점화시켜, 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온의 재료의 양을 증가시킨다.
또 다른 바람직한 실시형태에서, 예컨대, 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료 (93) 는 튜브 (84) 의 내부 및 튜브 (84) 의 출구 (91) 근처에 제공 및 위치되 어 있어, 충격 민감성 화약 재료 (86) 연소의 결과로 제 2 점화 재료 (93) 를 점화시켜, 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온 재료의 양을 증가시킨다.
도 27 은 점화 플레이트 (62) 에 삽입된 점화기 (81) 의 사시도 이다. 도 28 은 도 27 에 의해 도시된 조립된 요소의 분해 사시도 이다.
도 29 및 도 30 은 도 27 과 도 28 과 유사하나, 다른 각도로 바라본 도면이다.
도 25 ~ 도 30 을 참조로 설명된 실시형태의 간략화된 변형예에서, 장치는 금속성 앤빌 핀 (85) 을 포함하지 않는다. 이러한 간략화된 실시형태에서, 튜브 (84) 의 내측 표면부는 충격 민감성 화약 재료로 코팅되어 있다. 기계적 충격이 예컨대, 하기에 설명될 충격 민감성 화약 재료로 코팅된 내측 표면부에 대향하는 튜브 (84) 의 외부 표면의 지점에 가해질 때, 나중의 충격은 충격 민감성 화약 재료를 점화시키며 이 점화의 결과로 추진제를 점화시키게 된다.
점화기 (81) 의 외부 표면에 충격을 적용시키기 위한 스프링 격발 기구는 도 31 ~ 도 33 을 참조로 설명된다.
도 31 ~ 도 33 은 도 1 을 참조로 설명된 형식의 주사 장치 (11) 후방부의 사시도 이며, 도 25 ~ 도 30 을 참조로 설명된 형식의 점화기 (81) 를 포함한다. 도 31 에는 방아쇠가 랫치를 놓을 때 점화기 (81) 의 외부 표면의 지점에 충격을 가하기 위하여 배치된 스프링 기구가 또한 도시되어 있다.
스프링 격발부는 두개의 L 형상의 암 (102) 를 지닌 토션 스프링 코일 (101) 을 포함한다. 분리 랫치 (103) 는 스프링을 도 31 로 도시된 장전된 상태로 설 정시킬 수 있다. 스프링 격발부는 토션 스프링 (101) 의 예상치 못한 작동을 방지하는 두개의 방아쇠 가드 플레이트 (105, 106) 을 포함한다. 도 31 및 도 32 에서, 방아쇠 가드부 (105) 는 잘려져 있어, 토션 스프링 코일 (101) 및 충격 민감성 점화기 (81) 를 볼 수 있다.
상기 설명된 토션 스프링 코일은 스프링 (101) 의 상부 L 형상의 암의 단부를 분리 랫치 (103) 밖으로 당겨서 지지부 (108) 에 의해 지지된 점화기 (81) 의 민감성 영역을 때리도록, 스프링의 코일을 한계 스톱 (107) 을 향하여 가압하여 작동된다.
점화기 튜브 (81) 는 카트리지의 후방부로부터 뻗어있어, 점화기 (81) 의 튜브 (84) 에 포함된 화약 재료상에 위치되는 점화기의 충격 민감성 영역은 스프링 격발의 충격으로부터 노출되어 있다. 튜브에 대한 충격 효과를 증가시키기 위해서, 점화기 (81) 는 토션 스프링 코일 (101) 이 끼워넣어진 지점 하부에서 지지부 (108) 에 의해 지지 된다.
토션 스프링 코일 (101) 은 L 형상의 암 (102) 을 펴서 이 암을 두개의 노치부 또는 랫치 즉, 분리 랫치 (103) 및 피봇 노치부 (104) 내로 걸어 주사 장치 (11) 의 카트리지 하우징 후방부에 설치된다. 토션 스프링 코일 (101) 은 점화기 (81) 전에 바람직하게 설치되기 때문에, 설치 과정 중에 슬립되더라도 우발적 점화가 일어나지 않는다.
분리 노치부 (103) 는 스프링 코일 (101) 이 눌러지면 상부 L 형상의 암 (102) 이 분리 노치부 (103) 밖으로 분리되어 높은 속도로 가속되어, 점화기 (81) 의 측면을 때린다. 하부 노치부 (104) 는 단순 피봇으로써 작용한다.
사용 중에, 주사 장치 (11) 카트리지의 후방부는 일회용 또는 재사용 가능한 홀더 (도시안됨) 내부로 삽입된다. 이 홀더는 토션 스프링 코일 (101) 과 연결되는 레버 또는 버튼을 포함한다. 사용자가 레버 또는 버튼을 누르면, 이 동작으로써 토션 스프링 코일이 작동하게 된다.
상기 설명된 스프링 격발 기구는 하기의 이점을 갖는다.
토션 스프링은 허용가능한 응력 수준에서 높은 고유진동수를 가지며, 높은 속도와 높은 에너지 충격량으로 제공된다.
스프링이 요구되는 일반적인 등급은 가격이 쌀 것이며, 폭 넓게 활용가능해야 하는 것이다.
분리 랫치, 노치 피봇부 및 방아쇠 가드부는 사출 성형에 의해 주사 장치 (11) 의 카트리지 하우징의 일부로 제작되어, 매우 적은 제작 비용만을 증가시킨다.
스프링 기구를 작동시키기 위해서 단순 누름 동작이 요구되기 때문에, 매우 단순한 홀더 기구는 소정 작동을 시키는데에 충분하다.
도 25 ~ 도 33 을 참조로 설명된 점화 수단은 예를 들어, 도 34 ~ 도 37 로 도시된 실시형태와 같이, 무바늘 주사 장치의 다양한 실시형태로 사용될 수 있다. 상기의 도에서, 도시된 각 주사 장치는 상기 구조를 가지는 점화기 (81) 를 포함한다. 상기 도 31 ~ 도 33 을 참조로 설명된 바와 같이 충격을 점화기 (81) 의 외부 표면에 적용시키기 위한 스프링 격발 기구는 각각의 상기 주사 장치와 결합하 여 사용되나, 도 34 ~ 도 37 에 도시되지는 않는다.
도 34 는 도 1 ~ 도 3 을 참조로 실시형태 1 로 설명된 구조를 가지는 주사 장치를 도시한다.
도 35 는 상기 구조와 유사한 주사 장치를 도시하나, 주사 장치의 구역으로부터 추진제 챔버 (63) 를 분리시키는 벽 또는 막이 존재하지 않으며, 약물 용기가 상기 주사 장치의 구역에 위치되어, 추진제 챔버 (63) 내에 생성된 압력은 변형가능하며 탄성적인 배리어 (18) 에 직접적으로 적용되어, 약물 용기 (12) 의 가요성 벽 (14) 에 적용된다.
도 36 은 주사 장치를 도시하며, 추진제는 예컨대, 점화기 (81) 의 출구 가까이에 위치된 점화층 (112) 로 제공된 하나의 추진제 (111) 로 사용된다. 도 36 으로 도시된 주사 장치는 노즐 몸체 (113) 과 강성 하우징 (114) 을 포함한다. 하우징 (114) 은 노즐 몸체와 수용 및 연결된 제 1 개방 단부와 제 2 폐쇠 단부를 가진다. 하우징 (14) 의 내부는 개방 단부와 하우징 (114) 의 폐쇠된 단부 사이에 뻗어있는 챔버로 형성되어 있다. 상기 챔버는 상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하는 약물 챔버 (119) 를 형성시키는 변형가능한 제 1 격막 (115) 을 수용하도록 형성되어 있으며, 변형가능한 제 2 격막 (116) 는 상기 변형가능한 제 1 격막 (115) 주위에 뻗어있다. 변형가능한 제 2 격막 (116) 과 하우징 (114) 은 추진제를 수용하기 위한 챔버를 형성하며 상기 추진제를 점화시키기 위한 공간으로 제공된다. 노즐 몸체 (113) 는 이 노즐 몸체의 외부 단부에 오리피스 (117) 를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제 (111) 의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막 (115) 에 적용되어 상기 변형가능한 제 1 격막에 적용될 때, 상기 약물을 챔버 (119) 외부로 배출시키는 채널 (118) 의 출구이다. 사용하기 전에, 오리피스 (117) 는 제거가능한 박리 밀폐 탭 (120) 에 의해 밀폐된다.
바람직한 실시형태에서, 노즐 몸체 (113) 및 강성 하우징 (114) 은 하부 개구를 가지는 단일 요소로서 총체적으로 형성되어 있으며, 하나 또는 동일 재료로 형성된다. 후방부 개구는 적합한 점화 요소를 보유하는 점화 플레이트에 의해 닫혀진다.
도 37 은 강성 약물 용기 (121) 와 이 용기에 연결가능한 하우징부 (129) 를 포함하는 장치를 도시한다. 도 37 로 도시된 주사 장치는 액체 약물을 수용하는 약물 구역 (122) , 약물 구역 (122) 과 유체 소통하는 출구 오리피스 (124) 를 가지는 노즐 (123) , 추진제 (126) 가 위치된 추진제 구역 (125) , 약물 구역 (122) 과 추진제 구역 (125) 이 유체유동가능하게 연결시키는 채널 (127) 및 이 채널 (127) 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 (128) 을 포함하여, 추진제의 연소에 의해 발생된 추진제 (126) 가스 압력의 점화 시에, 압력이 피스톤 (128) 에 가해져, 약물 구역 (122) 에 포함된 액체 약물에 압력을 가하여 약물을 노즐 (123) 의 출구 오리피스 (124) 를 통하여 배출시키는 피스톤 (128) 변위를 일으킨다.
도 37 로 도시된 실시형태의 변형예에서, 피스톤 (128) 은 예를 들어, 약물과의 접촉에 적합한 제 1 재료의 전방부와 추진제의 연소에 의해 발생된 고온의 가스와의 접촉에 적합한 다른 제 2 재료의 후방부로 형성된 피스톤 및, 주사 과정이 예를 들어, 전방부가 약물과 접촉하며 후방부가 추진제 근처에 배치된 것 처럼 서로 떨어져 있기 전에 두개의 분리부로 구성된 피스톤에 의해 대체될 수 있다. 후자의 경우에, 추진제의 연소에 의해 발생된 압력은 피스톤 후방부의 가속 운동을 일으켜, 이로써 피스톤의 전방부에 상기 후방부의 충돌은 약물 구역 (122) 에 포함된 액체 약물에 압력을 가하게 되어 약물을 노즐 (123) 의 출구 오리피스 (124) 를 통하여 배출시킨다.
도 38 ~ 도 44 는 도 1 에서 상기 설명된 주사 장치 (11) 의 구조와 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 일부로서 사용하기에 적합한 점화 수단의 제 4 실시형태의 예를 도시한다. 도 45 ~ 도 50 은 점화 수단의 제 4 실시형태의 다른 예를 도시한다.
주사 장치 구조의 다른 예는 다른 점화 수단을 포함하는 다른 실시형태로 설명된다. 도 38 ~ 도 44 를 참조로 설명된 점화 수단은 주사 장치의 다른 예에 또한 적합하다.
도 38 은 도 1 에 도시된 주사 장치 (11) 와 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 부분도이나, 하기에 설명될 점화기 (131) 는 점화 수단으로써 도 1 에 도시된 격발핀 (5) 및 충격 민감성 도화 재료 (2) 를 대체한다.
점화기 (131) 는 추진제 챔버 (63) 의 후방부를 기밀 폐쇠시키는 점화 플레이트 (62) 의 개구에 적합하도록 삽입되어 보유된다.
도 39 에서 이해할 수 있는 바와 같이, 상기 도 39 는 점화기 (131) 의 구조를 보다 상세히 도시하며, 점화기 (131) 는 예컨대, 변형가능하며 구부릴 수 있는 금속성 튜브 (134) 와 같은 제 1 몸체를 포함하며, 그 내부는 추진제 챔버 (63) 와 유체유동가능하게 연결된 공동의 내부로 형성되어 있다. 점화기 (131) 는 양 단부에서 막혀져 있으며 튜브 (134) 내에 배치된 제 2 튜브 (135) 를 또한 포함하여, 제 2 튜브 (135) 의 외측 표면이 제 1 튜브 (134) 의 내측 표면으로부터 이격된다. 제 2 튜브 (135) 는 예컨대, 굽힘이 규정된 임계값을 초과할 때에 제 1 튜브 (134) 의 굽힘에 의해 파단되는 파단가능한 유리 앰플이다. 제 2 튜브 (135) 는 접촉점화 쌍의 제 1 막 (136) 을 포함한다. 제 1 막 (136) 은 예컨대, 접촉 점화 유체 즉, 액체 또는 가스이다.
접촉 점화 쌍의 제 2 막 (137) 은 제 1 튜브 (134) 의 내측 표면과 제 2 튜브 (135) 외측 표면 사이의 공간에 포함된다. 제 2 막 (137) 은 예를 들어, 접촉 점화 분말이다.
특정 화학적 쌍은 접촉 점화로 형성되어 있으며, 혼합되었을 때 저절로 점화되어 연소된다. 예는 이하와 같다.
포타슘 아염소산염과 당 (sugar, 분말) 의 혼합물에 추가된 황산 (액체) .
공기에 추가된 트리에틸 알루미늄 (휘발성 액체) .
포타슘 과망간산염 (분말) 에 추가된 글리세린 (액체) .
도 40 은, 제 1 튜브 (134) 가 임계값을 초과하여 굽힘 될 때, 제 2 튜브 (135) 가 제 1 튜브 (134) 의 굽힘에 의해서 파단되는 것을 도시한다. 상기 파단가 발생할 때, 접촉 점화 쌍의 제 1 막 (136) 과 제 2 막 (137) 은 서로 접촉하며, 이들 화학적 작용으로 점화되며, 이 점화의 결과로 추진제 챔버 (63) 에 포함 된 추진제가 점화된다. 점화기 (131) 는 굽힘 튜브 (134) 에 의해 푸쉬 버튼 또는 이와 유사한 수단을 사용하는 일측면에 작동한다.
도 39 로 도시된 바와 같이, 튜브 (134) 는 폐쇄 단부와 개방 단부 및 추진제 챔버 (63) 를 향하여 개방된 출구 (141) 로 끝나는 깔대기 모양의 단부 (138) 가 형성되어 있다. 튜브 (134) 는 튜브 (135) 와 이 튜브 (134) 내에 규정된 축선 방향 위치로 제 2 접촉 점화막 (137) 을 유지시키는 보유 주름부 (139) 가 형성되어 있다. 튜브 (135) 는 튜브 (134) 의 벽에 딤플없이 형성되어 소정위치로 또한 고정된다.
바람직한 실시형태에서, 출구 (141) 는 점화기 (131) 를 사용하기 전에 수증기를 튜브 (134) 의 내부로 통과하지 못하게 하는 취약 습기 밀폐부 (142) 로 밀폐되어 있다.
다른 바람직한 실시형태에서, 예컨대, 도화 혼합과 같은 제 2 점화 재료 (143) 는 튜브 (134) 의 출구 (141) 근처에 제공 및 위치되어, 접촉 점화 막 점화의 결과로 제 2 점화 재료가 점화되어, 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온 재료의 양을 증가시킨다.
또 다른 바람직한 실시형태에서, 예컨대, 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료 (143) 는 튜브 (134) 의 출구 (141) 근처에서 튜브 (134) 내부에 제공 및 위치되어, 접촉 점화 막의 점화의 결과로 제 2 점화 재료 (143) 를 점화시켜, 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온의 재료의 양을 증가시킨다.
도 41 은 점화 플레이트 (62) 에 삽입된 점화기 (131) 의 사시도 이다. 도 42 는 도 41 에 의해 도시된 조립된 요소의 분해 사시도 이다.
도 43 및 도 44 는 도 41 및 도 42 와 유사하나, 다른 위치에서 바라본 도면이다.
도 45 는 도 38 에 도시된 주사 장치와 같은 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 부분도이나, 본 실시형태에서, 다른 구조를 가지는 점화기 (151) 는 점화 플레이트 (62) 에 의해 삽입되어 보유된다.
도 46 으로 도시된 바와 같이, 점화기 (151) 는 폐쇄 단부 및 개방 단부를 가지는 길이방향의 용기 (154) 를 포함하며, 용기 (154) 의 내부에는 추진제가 위치된 장치 내의 구역과 유체유동가능하게 연결되어 상기 길이방향의 용기를 통과한다. 용기 (154) 는 변형가능하기 때문에 구부러질 수 있다.
용기 (154) 는 제 1 튜브 (155) 및 제 2 튜브 (157) 를 포함한다. 양 튜브 (155, 157) 는 양 단부에서 막혀져 있으며 용기 (154) 에 배치되어 있다. 제 1 튜브 (155) 는 접촉 점화 쌍의 제 1 유체 막 (156) 을 포함하며, 제 2 튜브 (157) 는 접촉 점화 쌍의 제 2 유체 막 (158) 을 포함한다.
각각의 튜브 (155, 157) 는 예를 들어, 굽힘이 규정된 임계값을 초과할 시에, 제 1 튜브 (134) 의 굽힘으로 파단되는 파단가능한 유리 앰플이다. 닫혀진 튜브 (155, 157) 는 각기 접촉 점화 막 (156, 158) 에 대하여 우수한 저장 조건을 제공한다.
도 47 은, 용기 (154) 가 임계값을 초과하여 구부러질 때, 양 튜브 (155, 157) 는 용기 (154) 의 굽힘으로 파단되는 것이 도시되어 있다. 이 파단가 일 어나면, 접촉 점화 쌍의 제 1 막 (156) 과 제 2 막 (158) 이 서로 접촉하게 되며, 이 화학적 반응으로 점화되며, 이 점화의 결과로써 추진제 챔버 (63) 에 포함된 추진제를 점화시킨다.
바람직한 실시형태에서, 제 2 점화 재료 (도시안됨) 는 튜브/앰플 (155, 157) 의 파단되는 지점 근처에 제공 및 위치되어, 접촉 점화 쌍의 연소의 결과로 제 2 점화 재료를 점화시켜서 추진제를 점화시키는 고온 재료의 양을 증가시킨다.
다른 바람직한 실시형태에서, 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료는 용기 (154) 의 외부 즉, 용기 (154) 의 출구 (161) 근처에 제공 및 위치되어, 접촉 점화 부재의 점화의 결과로 제 2 점화 재료가 점화되어 이로써, 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온 재료의 양을 증가시킨다.
다른 바람직한 실시형태에서, 도화 혼합물과 같은 제 2 점화 재료 (163) 는 용기 (154) 의 내부 즉, 용기 (154) 의 출구 (161) 근처에 제공 및 위치되어, 접촉 점화 부재의 점화의 결과로 제 2 점화 재료 (163) 가 점화되어 이로써, 추진제 챔버 (63) 의 추진제를 점화시키는 고온 재료의 양을 증가시킨다.
다른 바람직한 실시형태에서, 출구 (161) 는 점화기 (151) 를 사용하기 전에, 수증기를 용기 (154) 내부로 통과시키지 않게 하는 취약 습기 밀폐부 (162) 로 밀폐된다.
도 48 은 점화 플레이트 (62) 에 삽입된 점화기 (151) 의 사시도 이다.
도 49 는 도 48 과 유사하나, 다른 각도로 바라본 도이다.
도 50 은 각기 도 48 및 도 49 로 도시된 조립된 요소의 분해 사시도 이다.
도 51 ~ 도 55 는 도 1 의 상기 설명된 주사 장치 (11) 의 구조와 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 일부로서 사용하기에 적합한 점화 수단의 제 5 실시형태의 예를 도시하는 도이다.
주사 장치 구조의 다른 예는 상기에 설명되었고, 또한 다른 점화 수단을 포함하는 다른 실시형태의 설명으로 하기에 설명된다. 도 51 ~ 도 55 를 참조로 하기에 설명될 점화 수단은 주사 구조의 다른 예에 또한 적합하다.
도 51 은 도 1 에 도시된 주사 장치 (11) 와 같은 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 부분도이나, 하기에 설명될 점화기 배치는 점화 수단으로써 도 1 에 도시된 격발핀 (5) 및 충격 민감성 도화 재료 (2) 를 대체한다. 상기 점화기 배치는 화학적 반응이 안전하게 이루어지게 한다.
도 51 에 도시된 점화기 배치 구조는 회전가능한 몸체 (171) , 고정 몸체 (172) , 고정 몸체 (172) 에 대하여 회전가능한 몸체 (171) 의 적어도 부분을 가압하는 가압 수단 (173) , 잠금되었을 때 회전가능한 몸체 (171) 의 회전을 방지시키는 잠금 핀 (174) , 및 잠금 핀 (174) 가 잠금 해제되었을 때 회전가능한 몸체 (171) 을 회전시키는 구동 수단 (175) 를 포함한다. 회전가능한 몸체 (171) 의 외부 표면부의 적어도 일부 또는 고정 몸체 (172) 의 외부 표면의 적어도 일부는 마찰에 의해 작동될 때 프레임 내부로 파열되는 가연성 혼합물로 코팅되어 있다. 가압 수단은 회전가능한 몸체 (171) 의 외부 표면을 가압하여 상기 회전가능한 몸체와 고정 몸체 (172) 는 접촉된다.
잠금 핀 (174) 가 잠금 해제되었을 때, 구동 수단 (175) 는 회전가능한 몸체 (171) 의 회전을 일으킨다. 가압 수단 (173) 에 의해 가해진 압력 하에, 상기 회전은 상기 고정 몸체 (172) 의 외부 표면에 대한 상기 가연성 혼합물의 마찰을 일으켜 이로써, 상기 혼합물이 점화되며, 이 점화의 결과로 추진제 챔버 (63) 에 포함된 추진제가 점화된다.
회전가능한 몸체 (171) 는 예컨대, 점화 플레이트 (62) 의 부분으로써 성형된 고정 포스트 (175) 상에서 자유롭게 회전하는 두개의 점화 준비가 된 화약부이다. 상기 화약부의 팁부는 산화제, 연료 및 결합제를 포함하는 화약 헤드 재료로 코팅되어 있다.
고정 몸체 (172) 는 예컨대, 적색 인 및 결합제와 같은 연료로 코팅된 고정 충격 링이다.
압축-토션-스프링 (173) 의 조합은 가압 수단 및 구동 수단의 기능을 수행하기 위하여 사용되는 수단의 예이다. 상기 스프링은 충격 링 (172) 에 대하여 회전가능한 화약 (171) 을 장전시키며, 회전가능한 화약 (171) 에 토그가 적용되도록 감겨져 있다.
스프링 (173) 의 대향 단부 (176) 는 고정 포스트 (175) 의 단부에 잠금되어 있다.
잠금 수단은 예컨대, 점화 플레이트 (62) 의 구멍 내부로 가압되는 와이어 작동 당김 핀 (174) 이며, 회전 화약부 (171) 상에서 스프링 (173) 이 적용되어 토크로 인한 회전을 방지하는 러그와 결합된다.
점화 플레이트 (62) 및 상기 설명된 점화기 배치로 추진제 용기 (23) 의 후 방부가 막혀진다.
회전가능한 화약부 (171) 및 스프링 (173) 은 추진제가 배치된 추진 챔버 (63) 내에 있으며, 작동 당김 핀 (174) 는 하우징부 (21) 의 슬롯을 통하여 뻗어있다. 당김 핀 (174) 상의 플랜지 (177) 는 상기 당김 핀의 동작을 외부로 제한시키는 스탑으로 작용한다.
핀 (174) 가 당겨질 때, 스프링 (173) 은 충격 링 (172) 에 대하여 회전가능한 화약부 헤드 (171) 을 회전시킨다. 충격 링 (172) 상에서 예컨대, 적색 인과 같은 연료와 회전가능한 화약부 (171) 상에서 예컨대, 화약 헤드 혼합물과 같은 산화제 사이의 화학적 반응 또는 이의 역반응으로 화학부 헤드가 점화 및 화약을 발하게 되며, 이로써 추진제 챔버 (63) 의 추진제가 점화하게 된다.
도 52 는 점화 플레이트 (62) 로 조립된 상기 설명된 점화기 배치의 사시도 이다.
도 53 은 도 52 에 의해 도시된 요소의 분해 사시도 이다.
도 54 및 도 55 는 도 52 및 도 53 과 유사하나, 다른 각도에서 바라본 도이다.
바람직한 실시형태에서, 회전가능한 몸체 (171) 및 고정 몸체 (172) 는 지역에서 습기에 대하여 상기 몸체의 코팅부를 보호하는 취약 밀폐부 (도시안됨) 에 의해 막혀져 있다.
다른 바람직한 실시형태에서, 제 2 점화 재료 (도시안됨) 는 회전가능한 몸체 (171) 및 고정 몸체 (172) 가 서로 접촉하는 지역에 인접하여 제공 및 위치되어 있다.
실시형태 6
도 56 은 도 1 의 상기 설명된 주사 장치 (11) 의 구조와 유사한 구조를 가지는 주사 장치의 일부로서 사용하기에 적합한 점화 수단의 제 6 실시형태의 예를 도시하는 도이다.
도 56 은 도 1 에 도시된 주사 장치 (11) 와 같은 유사 구조를 가지는 주사 장치의 부분도이나, 하기에 설명될 점화기 배치는 점화 수단으로써 도 1 에 도시된 격발핀 (5) 와 충격 민감성 도화 재료 (2) 를 대체한다.
도 56 으로 도시된 바와 같이, 압전 스파크 생성기 (181) 는, 이 생성기의 전극 (182, 183) 이 하우징부 (21) 와 점화 플레이트 (62) 의 보어에 알맞게 삽입 및 통과하며, 전극의 스파크 발생 단부 (184, 185) 가 추진제 챔버 (63) 내에 위치되며 반면, 압전 스파크 생성기 (181) 의 몸체 및 이 생성기의 작동 누름 버튼 (186) 은 하우징부 (21) 와 주사 장치 (11) 의 외부에 있도록 배치되어 있다.
몇천 볼트의 전압을 지닌 전기 스파크를 발생시키는 작은 압전 점화 모듈은 담배 라이터에 사용되는 점화기로써 폭넓게 사용된다. 상기 압전 점화 모듈은 단순 누름 동작으로 작동한다. 이러한 단순함, 가격 및 안정성은 상기 압전 점화 모듈을 상기 설명된 구조를 가지는 무바늘 주사 장치에 적합하게 한다.
도 56 을 참조로 상기에 설명된 점화 수단은 다른 점화 수단을 포함하는 다른 실시형태로 상기 설명된 주사 장치 구조의 다른 예에 또한 적합하다.
하나 이상의 피스 추진제 형상을 상기 설명한 비 전기성 점화 수단과 조합한 응용
도 57 은 주사 장치의 예를 도시하는 도이며, 추진제 (197) 는 하나의 펠릿 (pellet) 형상부를 가진다.
도 57 로 도시된 주사 장치는 노즐 몸체 (191) 및 플라스틱 재료로 만들어진 강성 하우징 (192) 를 포함한다. 하우징 (192) 은 노즐 몸체 (191) 와 연결 및 수용된 제 1 개방 단부와 제 2 폐쇠 단부를 가진다.
하우징 (192) 의 내부는 하우징 (192) 의 개방 단부와 폐쇠 단부 사이에서 뻗어있는 챔버로 형성되어 있다. 챔버는 노즐 몸체 (191) 의 공동 (194) 와 함께 규정된 양의 약물을 수용하는데 적합한 약물 챔버 (195) 를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 (193) 과 이 변형가능한 제 1 격막 (193) 부 주위에 뻗어있는 변형가능한 제 2 격막 (196) 을 수용하도록 형성되어 있다. 변형가능한 제 2 격막 (196) 및 하우징 (192) 은 한 피스의 추진제 펠릿 (197) 을 수용하는 챔버와 상기 추진제를 점화시키는 수단으로 형성되어 있다.
하우징 (192) 은 한 피스의 추진제 펠릿 (197) 의 부분과 접촉하거나 또는 상기 추진제 펠릿으로 전체를 이루는 점화층 (198) 을 또한 포함한다. 점화층은 도 25 ~ 도 33 을 참조로 설명된 형식의 점화기 (81) 에 위치되어 있다. 점화기 (81) 는 점화 플레이트 (206) 에 의해 보유된다.
노즐 몸체 (191) 에는 이 노즐의 외부 단부에서 추진제 (197) 의 점화에 의해 발생된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막 (196) 에 적용되어 변형가능한 제 1 격막 (193) 에 적용될 때, 약물을 챔버 (195) 밖으로 배출시키는 채널 (201) 의 출구인 오리피스 (199) 가 형성되어 있다.
노즐 몸체 (191) 는 예컨대, 폴리프로필렌으로 만들어지며, 변형가능한 제 1 격막 (193) 은 폴리에틸렌으로 만들어진다. 폴리프로필렌과 폴리에틸렌은 많은 량의 약물을 장기 저장할 수 있는 재료이다.
도 22 를 참조로 설명된 예에서, 약물 용기 (194, 195) 에 저장된 약물의 양은 예컨대, 200 ㎕ 이다.
도 57 로 도시된 주사기 구조의 중요한 특징은 약물 용기와 추진제가 단일 챔버 내에 실제적으로 포함되어 있다는 점이다. 이 구조는 열 손실을 최소화시키며 이로써, 에너지의 양을 최소화시켜, 주사를 수행하는 가스 압력 요구치를 발생시키는데 요구되는 추진제의 양을 감소시킨다. 본 예에서는, 니트로 셀룰로오스계 조성물의 약 20 ㎎ 에 상당하는 추진제의 양이 사용되었다.
노즐 몸체 (191) 의 오리피스 (199) 는 제거가능한 포일 밀폐부 (202) 에 의해 밀폐된다.
바람직한 실시형태에서, 하우징 (192) 및 노즐 몸체 (191) 는 나사 연결부 (205) 에 의해 서로 연결가능하다.
다른 바람직한 실시형태에서, 노즐 몸체 (191) 와 강성 하우징 (192) 은 후방 개구부를 가지는 단일 부재로서 일체로서 만들어지며, 하나 및 동일 재료로 만들어진다. 후방 개구는 적합한 점화 요소를 보유하는 점화 플레이트에 의해 막혀져 있다.
변형가능한 제 1 격막 (193) 및 노즐 몸체 (191) 는 하우징 (192) 과 노즐 몸체 (191) 의 나사 연결부 (205) 에 의해 같이 클램핑된다.
다른 바람직한 실시형태에서, 하우징 (192) 는 변형가능한 제 1 격막 (193) 의 외부 에지 근방에 배치된 통풍구 (203) 를 가진다. 작동중에, 추진제 (197) 가 점화되어 압력을 발생시킬 때, 이 압력이 변형가능한 제 2 격막 (196) 에 적용되어, 이 격막은 변형가능한 제 1 격막을 가압하여 이로써, 용기 (194, 195) 에 포함된 약물이 노즐 채널 (201) 내부로 흐르게 되어, 오리피스 (199) 를 통한 분출구로서 배출된다. 제 1 격막 (193) 과 제 2 격막 (196) 사이의 공간은, 가압된 가스가 약물 체적 내로 진입되어 접촉하지 않도록 통풍구 (203) 에 의해 통풍가능하게 되어있다.
다른 바람직한 실시형태에서, 하우징 (192) 및 노즐 몸체 (191) 는 추진제 (197) 의 점화에 의해 발생된 압력을 홀로 버틸어 낼 수 있도록 치수를 정해 형성된다.
노즐 몸체 (191) 에는 이 노즐 몸체 (191) 외부 단부의 오리피스 (199) 에 노즐 몸체의 최소 단면을 가지는 테이퍼 가공된 표면이 바람직하게 형성되어 있다.
도 57 로 참조하여 상기 설명된 간략화된 다양한 실시형태는 제 2 격막 (196) 을 포함하지 않고 제 1 격막 (193) 만을 포함한다.
본 발명에 따른 장치의 상기 설명된 실시형태의 어떤 형태에도 사용될 수 있는 추진제 형상의 예
무바늘 피하 주사 장치의 어떠한 상기 설명된 실시형태에도 사용될 수 있는 추진제 형상이 도 57 를 참조로 상기 설명된 주사 장치를 참조로 설명되어 있다.
도 57 로 도시된 실시형태에서, 추진제 (197) 는 하나의 추진제 펠릿이다. 이 펠릿은 예를 들어, 도 58 로 도시된 원통형 또는 기둥이며, 주사를 실행하기 위해서 주 추진제 충전부를 포함한다. 상기 펠릿의 특정 형상은 예를들어, 점화기 (81) 의 출구와 펠럿을 양호하게 접촉시키기 위하여 이 펠릿을 하우징 (192) 내의 규정된 위치로 위치결정시키는 특징을 가진다.
본 발명의 범위 내에서, 펠릿은 하나 이상의 미리 측정된 화약 요소를 포함하는 단일 구조이다. 상기 펠릿은 이산된 요소로써 가스 발생기 내에서 다루어지며 조립된다. 상기 추진제 펠릿을 사용하면, 추진제의 무게를 측정하여 분말 또는 액체의 형상으로 추진제 용기에 넣을 필요가 없어진다. 상기 언급된 종류의 추진제 펠릿의 바람직한 실시형태에는 펠릿의 성능을 향상시키기 위해서 다른 물성을 가지는 지역이 형성되어 있다. 펠릿은 예를들어, 니트로 셀룰로오스계 조성물로 만들어진 실린더 형상이며, 상기 실린더의 일 단부에는 점화 혼합물 코팅부가 형성되어 있으며, 상기 실린더의 일 단부는 점화기 옆에 위치된다.
펠릿은 소정 중량을 가지는 요소로써 처리되어, 주사 장치의 하우징 내부로 단순히 삽입되기 때문에, 펠릿을 다룰 때에 무게를 재어 기계에 채울 필요가 없기 때문에, 분말 형상의 추진제를 사용한 종래 기술과 비교하면, 하나의 추진제 펠릿을 사용하여 주사 장치를 제작하는 공정을 단순화시키는 이점을 제공한다. 분말 형상의 추진제는 이와 다르게, 제조 과정의 일부로서 중량이 측정되어야만 하 며, 중량 측정 및 충전 기계가 필요하게 된다.
펠릿은 소정 크기로 맞출 수 있으며 다양한 물리적 환경에 맞출 수 있기 때문에 폭 넓은 범위의 형상으로 재료의 연소가 가능하다.
바람직한 실시형태에서, 점화층 (198) 은 하나의 추진제 펠릿 (197) 과 접촉을 이루거나 또는 상기 하나의 추진제 펠릿과 일체로 형성된다. 점화층 (198) 은 추진제 (197) 를 점화시키며, 초기의 빠르게 생성하는 압력 펄스를 발생시키는데 요구되는 에너지를 추가적으로 제공한다.
도 58 로 도시된 바와 같이, 추진제 펠릿 (197) 에는 예를 들어, 펠릿 (197) 을 관통하여 뻗어있으며 별 모양의 단면을 가지는 홀 (207) 이 형성되어 있으며, 상기 별 모양의 단면에는 빠른 점화를 일으키는 연장 표면이 제공되어 있으며, 이 연장 표면에는 펠릿 (197) 을 관통하는 가스 유동 통로가 제공되어 있다.
이하는 추진제 펠릿 (197) 의 화학적 및 구조적 조성물의 예이다.
예 A
펠릿 (197) 은 끈으로 처리되어 있으며 길이 당 소정 길이로 명확히 한정되어 있는 오직 하나의 등급의 생면 또는 면화약으로 이루어져 있다. 규정된 치수 및 중량을 가지는 원통형 펠릿 (197) 은 동일 간격으로 끈을 잘라 얻어진다. 상기와 같이 얻어진 각 펠릿의 일 단부에는 점화 혼합물 코팅부가 형성되어 있다. 가스 발생기 내부로 펠릿을 위치결정시키기 때문에 점화기 근처에 펠릿의 코팅된 단부를 위치시킬 수 있다.
예 B
펠릿의 기본 재료는 다른 섬유 길이 및 반발성을 지닌 2 종 이상의 다양한 종류의 생면 또는 면화약의 혼합물로 형성된다. 이 재료는 예컨대, 0.1 mm 의 내경을 가지는 폴리에틸렌의 얇은 튜브 내부로 소정의 조건 (길이/부피 당 중량) 하에 삽입된다. 규정된 치수 및 중량을 가지는 원통형 펠릿 (197) 은 튜브를 적절한 원통형 부분으로 하여 얻어진다.
이렇게 얻어진 각 펠릿은 가스 발생기 내부로 삽입되며, 점화기 근처에 배치된다.
예 C
예 A 또는 예 B 에 따른 생면 또는 면화약의 펠릿은 액체 캡슐과 같은 다른 재료의 추가 소정 양을 펠릿에 포함하는 방법으로 제공된다.
예 D
예 A 또는 예 B 에 따른 생면 또는 면화약의 제 1 펠릿을 짧은 길이로 생산한다. 다른 물성을 지니거나 또는 추진제 물성이 없는 제 2 펠릿은 가스 발생기 내에서 제 1 펠릿을 배치한 후에 가스 발생기 내의 자유 공간 내부로 배치된다.
제 2 펠릿은 예컨대, 함유된 소금, 충진재 (예를 들어, 에어로겔) 또는 액체를 함유하는 캡슐을 함유한다. 적절한 충진재는 에어로겔이다. 에어로겔은 예컨대, 점화 혼합물과 같은 다른 화학물질의 혼합물에 충진재로서 사용될 수 있는 예컨대, 미세 분말이다.
제 2 펠릿은 이 펠릿의 중심 (제 2 펠릿은 토로이드 (toroid) 형상을 가진다) 에 구멍을 가지며, 제 1 펠릿의 연소 반응 변형제로서 작용한다.
하나의 추진제 펠릿 (197) 은 펠릿 또는 이 펠릿의 제조에 대한 방법이 요구된 작업 특성을 달성하기 위하여 하나 이상의 다음 특징을 가진다.
a) 추진제 펠릿 (197) 은 예컨대, 니트로 셀룰로오스계 조성물과 같은 선택된 재료 및 선택된 재료의 조합으로 만들어진다.
b) 추진제 펠릿 (197) 은 이 펠릿이 특정 형상과 질량을 가지도록 만들어진다.
c) 추진제 펠릿을 만드는 과정에서, 적절한 점화 재료는 추진제 펠릿 내부로 통합될 수 있으며 선택된 저점 즉, 펠릿의 내부 또는 이 펠릿의 외경에 위치될 수 있다.
d) 추진제 펠릿을 만드는 과정에서, 펠릿과 점화 수단 사이의 자유 공간은 펠릿의 적절한 형상을 선택하여 제공될 수 있다. 상기 자유 공간은 예컨대, 분말 또는 예컨대, 면화약과 같은 섬유질 점화 재료로 선택적으로 채워질 수 있다.
e) 펠릿은 다른 물성을 지닌 요소의 기계적 결합체이다.
f) 펠릿은 면화약 또는 액체 캡슐과 같은 부드러운 섬유질 재료의 집합체를 포함한다.
g) 펠릿은 표면 면적을 증가시키기 위한 구멍 또는 골과 같은 기하학적 특징을 포함한다.
h) 펠릿은 그 자체로 끼워지거나 또는 다른 펠릿과 가스 발생기의 내부 공간 내부로 적절히 결합되어, 지나치게 자유롭게 되는 것이 방지된다.
i) 펠릿의 일부 (또는 추가 펠릿) 는 추진제 물성을 가지지 않는 스페이서로 서만 작용하며 가스 발생기 내부로 적절히 끼워지는 종합 펠릿 시스템을 형성하기 위하여 기능하는 영역을 포함한다.
j) 펠릿은 이 펠릿의 형상을 유지시키는 예컨대, 면화약과 같은 엮어지며 주름진 또는 펠트의 섬유 재료 구조와 같은 자가 지지 구조를 가진다.
k) 펠릿은 예컨대, 얇은 튜브형 또는 예컨대, 폴리에틸렌 또는 종이 재료와 같은 네트 형 화약 덮개와 같은 펠릿의 구조를 안정시키는 추가적인 커버를 가진다.
동일 또는 다른 특성을 가지는 두개 이상의 추진제 펠릿 (197) 은, 추진제 연소의 특정 단계를 가속시키거나 또는 지연시킴과 같은 특정 효과를 발생시키기 위한 하나의 펠릿 대신에, 상기 두개 이상의 추진제 펠릿 사이에서 매개 재료로 또는 이 매개 재료 없이 하우징 (192) 내에 배치될 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 추진제 (197) 는 하나의 추진제 펠릿의 배열 내에서 각각의 규정된 형상, 규정된 화학적 조성 및 규정된 상대적 위치를 가지는 하나의 추진제 펠릿의 배열을 포함한다. 다른 화학적 조성을 가지는 하나의 추진제 펠릿을 사용함으로써, 다른 연소 물성은 사전에 규정된 기준에 따라 추진제 연소에 의해 발생된 주사 압력의 시간 편차를 최적화시킬 수 있다. 도 59 ~ 도 61 은 상기 배열의 예를 도시한다.
도 59 는 원통형인 하나의 펠릿 (212, 213, 214) 의 스택 (stack, 211) 을 도시한다. 바람직한 실시형태에서, 홀 (215) 은 스택 (211) 의 중앙부를 관통하여 뻗어있다.
도 60 은 동심을 지닌 원통형의 하나의 펠릿 (217, 218, 219) 의 배열체 (216) 을 도시하는 도이다. 바람직한 실시형태에서, 홀 (220) 은 배열체 (216) 의 중앙부를 축선 방향으로 관통하여 뻗어있다. 바람직한 실시형태에서, 부재 (219) 에는 배열체 (216) 의 중심부를 관통하여 축선 방향으로 뻗어있는 보다 큰 홀이 형성되어 있다.
도 61 에는 하나의 펠릿 (222 ~ 227) 의 배열체 (221) 가 도시되어 있다. 펠릿 (222 ~ 224) 은 규정된 벽 두께를 가지는 각 원통형 부분의 형상을 가진다. 상기 각 원통형 부분은 실린더의 대칭축과 평행한 평면을 따라 반지름 (228, 229, 230) 을 횡단하여 잘라 형성된다. 펠릿 (225 ~ 227) 은 규정된 직경을 가지는 각 로드 부분 형상을 가진다. 상기 부분은 로드의 대칭축과 평행한 평면을 따라 반지름 (228, 229, 230) 을 횡단하여 잘라 형성된다. 바람직한 실시형태에서, 홀 (231) 은 배열체 (221) 의 중심부를 관통하여 축선 방향으로 뻗어있다. 바람직한 실시형태에서, 하나 이상의 부재 (225 ~ 227) 에는 배열체 (216) 의 중심부를 관통하여 축선 방향으로 뻗어있는 보다 큰 홀이 형성되어 있다.
도 59 ~ 도 61 로 도시된 바람직한 실시형태의 예에서, 점화층은 하나의 추진제 펠릿 배열체의 전체부와 접촉하여 있거나 또는 이 전체부로 형성되어 있다.
상기 설명된 형식의 추진제 펠릿에는 특히, 이송, 취급 및 보관 과정에 의한 마모, 또는 습기에 의해 초래된 저하에 대하여 추진제 펠릿을 보호하는 코팅이 바람직하게 형성되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태가 특정 용어를 사용하여 설명되더라도, 상기 설명은 설명을 돕기 위함이며, 당업자라면 하기 청구항의 요지 및 범위를 벗어남 없이 많은 변형예를 만들 수 있음을 알 수 있다.

Claims (89)

  1. 안에 들어 있는 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며,
    상기 점화 수단은 충격 점화식 도화 재료와 상기 도화 재료를 때리기 위한 격발핀을 포함하며, 상기 도화 재료는 격발핀이 도화 재료를 때릴 때 상기 도화 재료의 고온 연소 후 생성물이 상기 추진제를 점화시키도록 상기 추진제에 대해 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 충격 점화식 도화 재료는 쉘 케이스의 중공림에 포함되며, 격발핀은 작동될 때 한 점에서 림을 압착시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 충격 점화식 도화 재료는 변형가능한 컵, 앤빌 및 도화 재료로 이루어진 센터파이어 도화 구성체의 일부이며, 이 구성체에서 격발핀은 작동시 컵을 만입시켜, 앤빌에 대해 도화 재료를 압착시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 도화 재료의 점화만으로, 장치로 주사를 하는데 추가적인 추진제가 필요 없는 정도로 충분한 가스량과 압력이 발생되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 도화 재료의 점화는 주사를 시작시키는 빠른 제 1 고압의 펄스를 발생시키며, 동시에 더 오랜 기간에 걸쳐 주사를 완료하기 위한 더 낮은 압력을 제공하는 더 느린 연소속도의 추진제를 점화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
    (청구항 5a)
    제 1 항에 있어서, 상기 도화 재료는 장치의 사용 전에 수증기와 도화 재료가 접촉하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉된 용기 안에 들어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 2 항에 있어서, 쉘케이스의 개방 단부는 장치의 사용 전에 쉘케이스 내로 수증기가 침투하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 2 항에 있어서, 추진제의 일부는 쉘케이스 내에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 쉘케이스 내의 추진제의 일부는 쉘케이스 외부에 있는 추진재의 일부와는 다른 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 3 항에 있어서, 도화 재료는 장치의 사용 전에 수증기와 도화 재료가 접촉하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 하우징,
    (b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 제 1 챔버, 및
    (c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 포함하며,
    상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 추진제는 두께 감소 구역을 갖는 벽을 가지는 추진제 챔버안에 들어있으며, 추진제 챔버 내의 가스 압력이 규정된 값을 초과하는 경우 상기 두께 감소 구역은 상기 추진제의 점화시에 파열하여 상기 벽에 개구를 형 성하는 추진제 챔버에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 노즐 몸체, 및
    (b) 강성 하우징을 더 포함하며,
    상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
    상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이의 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
    상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
    일부가 상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
    상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제 및, 이 상기 추진제를 점화시키기 위한 수단을 수용하는 챔버를 형성하고,
    상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에서 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해져서 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구인 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 노즐 몸체 및 상기 하우징은 단일 요소로서 일체로 형성되고, 또한 동일한 한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 12 항에 있어서, 변형가능한 제 1 격막과 변형가능한 제 2 격막 사이의 공간을 배기시키기 위한 배기 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 변형가능한 제 2 격막이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
    (b) 출구 오리피스를 가지며, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
    (c) 상기 장치 내에서 상기 추진제가 위치되는 추진제 구역,
    (d) 상기 추진제 구역과 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결시키는 채널 및,
    (e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단을 더 포함하고,
    상기 추진제의 점화시 추진제의 연소에 의해 발생된 가스 압력에 의해, 상기 피스톤이 이동하여 액체 약물에 압력을 가하고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 안에 들어 있는 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 공동의 내부가 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역에 유체유동가능하게 연결되는 출구를 갖는 공동을 가지며, 자체를 굽히면 변형가능한 제 1 몸체, 및
    (b) 상기 공동 내에 배치되는 제 2 몸체로서, 제 2 몸체의 외면의 일부는 상기 제 1 몸체의 내면의 일부로부터 이격되어 있고, 굽히면 어느 정도 탄성적으로 변형가능하지만 규정된 임계값을 초과하여 굽히면 파단되도록 형성된 제 2 몸체를 포함하며,
    (c) 제 2 몸체의 외면의 상기 일부와 상기 제 1 몸체의 내면의 상기 일부는 서로 대면하며, 이러한 면의 일부 중 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되고, 제 1 몸체를 굽히고 그에 따라 제 2 몸체 상기 임계값이 초과되도록 굽혀서 제 2 몸체가 파단되어 발생되는 서로에 가해지는 상기 표면의 일부의 충격으로 인해 상기 충격 민감성 화약 재료가 점화되고 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 안에 들어 있는 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 폐쇄 단부 및 개방 단부를 갖는 튜브로서, 이 튜브의 내부는 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역과 유체유동가능하게 연결되는, 굽히면 변형가한 튜브, 및
    (b) 상기 튜브 내에 배치되는 파단가능한 로드로서, 로드의 외면의 일부는 상기 튜브의 내면의 일부로부터 이격되어 있고, 굽히면 어느 정도 탄성적으로 변형가능하지만 굽힘이 규정된 임계값을 초과하면 파단되도록 형성된 상기 로드를 포함하며,
    (c) 로드의 외면의 상기 일부와 상기 튜브의 내면의 상기 일부는 서로 대면하며, 이러한 면의 일부 중의 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되고, 상기 로드를 내장한 상기 튜브가 상기 임계값을 넘어 굽혀져서 로드가 파되되어 발생되는 서로에 가해지는 상기 표면의 일부의 충격으로 인해 상기 충격 민감성 화약 재료가 점화되고 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 17 항에 있어서, 공동의 출구는 장치의 사용 전에 상기 공동 내로 수증기가 침투하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 튜브의 개방 단부는 장치의 사용 전에 상기 튜브의 내부로 수증기가 침투하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 17 항에 있어서, 제 2 점화 재료는 상기 공동의 외부와 상기 공동의 출구 근처에 제공되어, 충격 민감성 화학 재료의 연소 생성물이 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 17 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 공동의 내부에서 그 공동의 출구 근처에 제공되어, 충격 민감성 화학 재료의 연소 생성물이 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 17 항에 있어서, 서로 대면하는 상기 표면의 일부 중 하나는 충격 민감성 화 재료로 코팅되며, 다른 하나는 제 2 점화 재료로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 17 항에 있어서, 서로 대면하는 상기 표면의 일부 중 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료층과 제 2 점화 재료 층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 18 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 튜브의 외부에서 그 튜브의 출구 근처에 제공되어, 충격 민간성 화약재료의 연소 생성물은 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 18 항에 있어서, 제 2 점화 재료는 상기 튜브의 내부에서 상기 튜브의 출구 근처에 제공되어, 충격 민간성 화약재료의 연소 생성물은 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 18 항에 있어서, 서로 대면하는 상기 표면의 일부 중 하나는 충격 민감성 화 재료로 코팅되며, 다른 하나는 제 2 점화 재료로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제 18 항에 있어서, 서로 대면하는 상기 표면의 일부 중 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료층과 제 2 점화 재료 층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제 17 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 하우징,
    (b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 상기 제 1 챔버, 및
    (c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 포함하며,
    상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 추진제는 두께 감소 구역을 갖는 벽을 가지는 추진제 챔버안에 들어있으며, 추진제 챔버 내의 가스 압력이 규정된 값을 초과하는 경우 상기 두께 감소 구역은 상기 추진제의 점화시에 파열하여 상기 벽에 개구를 형성하는 추진제 챔버에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  31. 제 17 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 노즐 몸체, 및
    (b) 강성 하우징을 더 포함하며,
    상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
    상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이에 신 장하는 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
    상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
    일부가 상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
    상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제 및 이 상기 추진제를 점화시키기 위한 수단을 수용하는 챔버를 형성하고,
    상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에서 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해져서 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구인 것을 특징으로 하는 장치.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 노즐 몸체 및 상기 하우징은 단일 요소로서 일체로 형성되고, 또한 동일한 한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  33. 제 31 항에 있어서, 변형가능한 제 1 격막과 변형가능한 제 2 격막 사이의 공간을 배기시키기 위한 배기 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  34. 제 31 항에 있어서, 상기 변형가능한 제 2 격막이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  35. 제 17 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
    (b) 출구 오리피스를 가지며, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
    (c) 상기 장치 내에서 상기 추진제가 위치되는 추진제 구역,
    (d) 상기 추진제 구역과 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결시키는 채널 및,
    (e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단을 더 포함하고,
    상기 추진제의 점화시 추진제의 연소에 의해 발생된 가스 압력에 의해, 상기 피스톤이 이동하여 액체 약물에 압력을 가하고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  36. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 공동의 내부가 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역에 유체유동가능하게 연결되는 출구를 갖는 공동을 가지며, 상기 제 1 몸체의 관형부는 한측에서 국부적인 충격을 받으면 변형가능한 1 몸체,
    (b) 외면의 일부가 상기 튜브의 내면의 일부로부터 이격되도록, 상기 튜브 내에 배치된 솔리드 앤빌, 및
    (c) 상기 제 1 몸체의 외면의 한 지점에 기계적 충격을 가하는 수단을 포함하고,
    상기 앤빌의 외면의 상기 일부와 상기 튜브의 내면의 상기 일부는 서로 대면하고, 이러한 면의 일부 중의 하나 또는 둘은 충격 민감성 화약 재료로 코팅되고, 기계적 충격을 가하는 상기 수단에 의해 발생되어 상기 면의 일부 서로에 가해지는 충격으로 인해 상기 화학 재료가 점화되고, 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  37. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단을 포함하며, 상기 장치는
    a) 장치내에서 추진제가 위치되는 구역 및,
    (b) 상기 추진제 점화시키기 위한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (b.1) 공동의 내부가 추진제가 위치되는 상기 구역과 유체유동가능하게 연결되는 출구를 갖는 공동를 갖는 중공 몸체로서, 상기 제 1 중공 몸체의 일부는 한측에서 국부적인 충격을 받으면 변형되며, 중공 몸체의 내면의 일부는 충격 민감성 화약 재료로 코팅되는 중공 몸체, 및
    (b.2) 상기 중공 몸체의 외면의 한 지점에 기계적 충격을 가하는 수단을 포함하며,
    상기 지점은 충격 민감성 화약 재료로 코팅된 내면의 상기 일부의 반대에 있는 상기 중공 몸체의 외면의 한 지점에 놓이며, 상기 충격을 가하는 수단의 작동에 의해 상기 지점이 충격을 받으면 충격 민감성 화약 재료가 점화되고, 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 제 36 항 또는 제 37 항에 있어서, 기계적 충격을 가하기 위한 상기 수단은, 트리거가 랫치를 풀 때 상기 지점에 충격을 가하기 위해 배치된 스프링 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  39. 제 36 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서, 공동의 출구는 장치의 사용 전에 상기 공동 내로 수증기가 침투하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  40. 제 36 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 공동의 외부에서 그 공동의 출구 근처에 제공되어, 충격 민감성 화학 재료의 연소 생성물이 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  41. 제 36 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 공동의 내부에서 그 공동의 출구 근처에 제공되어, 충격 민감성 화학 재료의 연소 생 성물이 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  42. 제 36 항에 있어서, 서로 대면하는 상기 표면의 일부 중 하나는 충격 민감성 화 재료로 코팅되며, 다른 하나는 제 2 점화 재료로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
  43. 제 36 항에 있어서, 서로 대면하는 이러한 표면부 중 한면 또는 두면은 충격 민감성 화약 재료층과 제 2 점화 재료 층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
  44. 제 36 항 내지 제 43 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 하우징,
    (b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 상기 제 1 챔버, 및
    (c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 포함하며,
    상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  45. 제 44 항에 있어서, 상기 추진제는 두께 감소 구역을 갖는 벽을 가지는 추진제 챔버안에 들어있으며, 추진제 챔버 내의 가스 압력이 규정된 값을 초과하는 경우 상기 두께 감소 구역은 상기 추진제의 점화시에 파열하여 상기 벽에 개구를 형성하는 추진제 챔버에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  46. 제 36 항 내지 제 43 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 노즐 몸체, 및
    (b) 강성 하우징을 더 포함하며,
    상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
    상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이에 신장하는 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
    상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
    일부가 상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
    상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제 및 이 상기 추진제 를 점화시키기 위한 수단을 수용하는 챔버를 형성하고,
    상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에서 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해져서 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구인 것을 특징으로 하는 장치.
  47. 제 46 항에 있어서, 상기 노즐 몸체 및 상기 하우징은 단일 요소로서 일체로 형성되고, 동일한 한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  48. 제 46 항에 있어서, 변형가능한 제 1 격막과 변형가능한 제 2 격막 사이의 공간을 배기시키기 위한 배기 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  49. 제 46 항에 있어서, 상기 변형가능한 제 2 격막이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  50. 제 36 항 내지 제 43 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
    (b) 출구 오리피스를 가지며, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
    (c) 상기 장치 내에서 상기 추진제가 위치되는 추진제 구역,
    (d) 상기 추진제 구역과 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결시키는 채 널 및,
    (e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단을 더 포함하고,
    상기 추진제의 점화시 추진제의 연소에 의해 발생된 가스 압력에 의해, 상기 피스톤이 이동하여 액체 약물에 압력을 가하고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  51. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 상기 장치에 포함되며 서로이격된 제 1 자동 점화성 부재 및 제 2 자동 점화성 부재로 형성된 한쌍의 자동 점화성 부재로서, 서로 접촉되는 경우 서로 화학적으로 반응하여, 상기 추진제의 점화에 필요한 열을 발생시키는 자동 점화성 부재, 및
    (b) 제 1 자동 점화성 부재 및 제 2 자동 점화성 부재를 서로 접촉시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  52. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 폐쇄 단부 및 개방 단부를 갖는 제 1 튜브로서, 상기 개방 단부를 통해 이 튜브의 내부는 상기 추진제가 위치되는 장치 내의 구역과 유체유동가능하게 연결되는, 굽히면 변형가능한 제 1 튜브,
    (b) 양 단부가 막혀있고 상기 제 1 튜브 내에 배치되는 제 2 튜브로서, 제 2 튜브의 외면의 적어도 일부는 상기 제 1 튜브의 내면의 일부로부터 이격되어 있고, 규정된 임계값을 초과하여 굽혀지는 경우 제 1 튜브의 굽힘에 의해 파단될 수 있으며, 제 1 자동 점화성 부재를 포함하는 제 2 튜브, 및
    (c) 제 1 튜브의 내면과 제 2 튜브의 외면 사이의 공간에 포함된 제 2 자동 점화성 부재를 포함하며,
    제 1 튜브가 규정된 임계값을 넘어 굽혀져 상기 제 2 튜브가 파단되는 경우, 제 1 자동 점화성 부재 및 제 2 자동 점화성 부재가 서로 접촉하고 그 화학 반응은 점화를 일으키며 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  53. 제 52 항에 있어서, 제 1 튜브의 출구는 사용전 상기 제 1 튜브 내로 수증기가 침투하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  54. 제 52 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 제 1 튜브의 외부에서 상기 제 1 튜브의 출구 근처에 제공되어, 자동 점화성 부재들의 연소 생성물은 제 2 점화 재 료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  55. 제 52 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 제 1 튜브의 내부에서 상기 제 1 튜브의 출구 근처에 제공되어, 자동 점화성 부재들의 연소 생성물은 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  56. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 용기의 내부가 상기 추진제가 위치되는 장치내 구역과 유체유동가능하게 연결되는 개방 단부 및 폐쇄 단부를 가지며, 굽혀지면 변형가능한 신장된 용기,
    (b) 양 단부가 막혀 있으며 상기 용기 내에 배치되고, 제 1 자동 점화성 부재를 포함하는 제 1 튜브, 및
    (c) 양 단부가 막혀 있고 상기 용기 내에 배치되고, 제 2 자동 점화성 부재를 포함하는 제 2 튜브를 포함하며,
    용기가 규정된 임계값을 초과하여 굽혀지면, 제 1 튜브 및 제 2 튜브는 파단될 수 있고, 제 1 튜브 및 제 2 튜브가 상기 임계값을 넘는 용기의 굽힘에 의해 파 단되는 경우, 제 1 튜브 및 제 2 튜브의 자동 점화성 부재들은 서로 접촉하고 그 화학 반응이 점화를 일으키며 이 점화 생성물은 추진제를 점화하는 것을 특징으로 하는 장치.
  57. 제 56 항에 있어서, 상기용기의 출구는 사용전 상기 제 1 튜브 내로 수증기가 침투하는 것을 차단하는 취약 밀폐부로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  58. 제 56 항에 있어서, 제 2 점화 재료가 상기 제 1 튜브와 상기 제 2 튜브의 파단점 근처에 제공되어, 자동 점화성 부재들의 연소 생성물은 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  59. 제 56 항에 있어서, 제 2 점화 재료는 상기 용기의 외부에서 상기 용기의 출구 근처에 제공되어, 자동 점화성 부재들의 연소 생성물은 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  60. 제 56 항에 있어서, 제 2 점화 재료는 상기 용기의 내부와 상기 용기의 출구 근처에 제공되어, 자동 점화성 부재들의 연소 생성물은 제 2 점화 재료를 점화시켜 추진제 점화에 필요한 고온 재료의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  61. 제 51 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 하우징,
    (b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 상기 제 1 챔버, 및
    (c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 포함하며,
    상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  62. 제 61 항에 있어서, 상기 추진제는 두께 감소 구역을 갖는 벽을 가지는 추진제 챔버안에 들어있으며, 추진제 챔버 내의 가스 압력이 규정된 값을 초과하는 경우 상기 두께 감소 구역은 상기 추진제의 점화시에 파열하여 상기 벽에 개구를 형성하는 추진제 챔버에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  63. 제 51 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 노즐 몸체, 및
    (b) 강성 하우징을 더 포함하며,
    상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
    상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이에 신장하는 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
    상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
    일부가 상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
    상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제 및 이 상기 추진제를 점화시키기 위한 수단을 수용하는 챔버를 형성하고,
    상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에서 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해져서 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구인 것을 특징으로 하는 장치.
  64. 제 63 항에 있어서, 상기 노즐 몸체 및 상기 하우징은 단일 요소로서 일체로 형성되고, 동일한 한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  65. 제 63 항에 있어서, 변형가능한 제 1 격막과 변형가능한 제 2 격막 사이의 공간을 배기시키기 위한 배기 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  66. 제 63 항에 있어서, 상기 변형가능한 제 2 격막이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  67. 제 51 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
    (b) 출구 오리피스를 가지며, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
    (c) 상기 장치 내에서 상기 추진제가 위치되는 추진제 구역,
    (d) 상기 추진제 구역과 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결시키는 채널 및,
    (e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단을 더 포함하고,
    상기 추진제의 점화시 추진제의 연소에 의해 발생된 가스 압력에 의해, 상기 피스톤이 이동하여 액체 약물에 압력을 가하고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  68. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 회전가능한 몸체,
    (b) 고정된 몸체,
    (c) 회전가능한 몸체의 적어도 일부를 고정 몸체에 대하여 가압하는 수단으로서, 상기 회전가능한 몸체의 외면의 일부는 상기 고정 몸체와 접촉하며, 그리고 상기 회전 가능한 몸체의 외면의 상기 일부의 적어도 일부븐 또는 상기 고정 몸체의 외면의 적어도 일부분은 마찰을 받으면 화염으로 파열되는 가연성 혼합물로 코팅되는 가압 수단,
    (d) 잠금되었을 때 상기 회전가능한 몸체의 회전을 방지하는 잠금 수단, 및
    (e) 잠금 수단이 잠금 해제되었을 때 상기 회전가능한 몸체를 회전시키는 수단을 포함하며,
    상기 회전가능한 몸체의 회전은 상기 고정 몸체의 외면에 대해 상기 가연성 혼합물을 마찰시켜, 상기 혼합물이 점화되며, 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 회전 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  69. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며, 상기 점화 수단은
    (a) 회전가능한 몸체,
    (b) 고정된 몸체,
    (c) 회전가능한 몸체의 적어도 일부를 고정 몸체에 대하여 가압하는 수단으로서, 상기 회전가능한 몸체의 외면의 일부는 상기 고정 몸체와 접촉하며, 그리고 상기 회전가능한 몸체의 외면의 상기 일부의 적어도 일부분은 제 1 자동 점화성 부재로 코팅되며, 상기 고정 몸체의 외면의 적어도 일부분은 제 2 자동 점화성 부재로 코팅되어 있는 상기 가압 수단,
    (d) 잠금되었을 때 상기 회전가능한 몸체의 회전을 방지하는 잠금 수단, 및
    (e) 잠금 수단이 잠금 해제되었을 때 상기 회전가능한 몸체를 회전시키는 수단을 포함하며,
    상기 회전가능한 몸체의 회전은 제 1 자동 점화성 부재와 제 2 자동 점화성 부재를 서로 접촉시켜, 그들의 화학 반응을 일으켜서 점화시키며, 이 점화의 생성물은 추진제를 점화시키는 회전 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  70. 제 68 항 또는 제 69 항에 있어서, 상기 회전가능 몸체 및 상기 고정 몸체는 습기의 영향에 대하여 이러한 몸체의 코팅을 보호하는 취약 밀폐부에 의해 밀폐된 구역에 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  71. 제 68 항 또는 제 69 항에 있어서, 회전가능 몸체와 고정 몸체가 서로 접촉하는 구역에 가까이에 제 2 점화 재료가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  72. 제 68 항 내지 제 71 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 하우징,
    (b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 상기 제 1 챔버, 및
    (c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 포함하며,
    상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  73. 제 72 항에 있어서, 상기 추진제는 두께 감소 구역을 갖는 벽을 가지는 추진제 챔버안에 들어있으며, 추진제 챔버 내의 가스 압력이 규정된 값을 초과하는 경우 상기 두께 감소 구역은 상기 추진제의 점화시에 파열하여 상기 벽에 개구를 형성하는 추진제 챔버에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  74. 제 68 항 내지 제 71 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 노즐 몸체, 및
    (b) 강성 하우징을 더 포함하며,
    상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
    상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이에 신장하는 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
    상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
    일부가 상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
    상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제 및 이 상기 추진제를 점화시키기 위한 수단을 수용하는 챔버를 형성하고,
    상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에서 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해져서 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구인 것을 특징으로 하는 장치.
  75. 제 74 항에 있어서, 상기 노즐 몸체 및 상기 하우징은 단일 요소로서 일체로 형성되고, 동일한 한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  76. 제 74 항에 있어서, 변형가능한 제 1 격막과 변형가능한 제 2 격막 사이의 공간을 배기시키기 위한 배기 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  77. 제 74 항에 있어서, 상기 변형가능한 제 2 격막이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  78. 제 68 항 내지 제 71 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는
    (a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
    (b) 출구 오리피스를 가지며, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
    (c) 상기 장치 내에서 상기 추진제가 위치되는 추진제 구역,
    (d) 상기 추진제 구역과 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결시키는 채널 및,
    (e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단을 더 포함하고,
    상기 추진제의 점화시 추진제의 연소에 의해 발생된 가스 압력에 의해, 상기 피스톤이 이동하여 액체 약물에 압력을 가하고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  79. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며,
    (a) 규정된 내부 압력값을 자체적으로 견디거나 연도하도록 형성되고 치수가 정해진 하우징,
    (b) 주사될 액체 약물을 저장하기 위한 형상과 치수로 된 약물 유닛을 포함하는, 상기 하우징 내의 제 1 챔버로서, 상기 약물 유닛은 서로 액체 소통하는 제 1 구역 및 제 2 구역을 가지며, 상기 제 1 구역은 변형가능하고 상기 제 2 구역은 배출구를 가지는 제 1 챔버, 및
    (c) 추진제를 포함하는, 상기 하우징 내의 제 2 챔버를 더 포함하며,
    (d) 압전 스파크 생성기를 포함하는 점화 수단을 더 포함하며,
    상기 제 1 챔버는 두 구역 즉, 상기 약물 유닛을 포함하는 제 1 구역 및 상기 제 2 챔버와 소통되는 제 2 구역을 포함하여, 제 2 챔버에서 추진제의 점화에 의해 생성된 가스는 상기 제 1 챔버의 제 2 구역내로 팽창하고, 상기 약물 유닛의 변형가능한 상기 제 1 구역에 압력을 가해 변형시켜, 상기 배출구를 통해 상기 액체 약물의 배출이 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  80. 제 79 항에 있어서, 상기 추진제는 두께 감소 구역을 갖는 벽을 가지는 추진제 챔버안에 들어있으며, 추진제 챔버 내의 가스 압력이 규정된 값을 초과하는 경우 상기 두께 감소 구역은 상기 추진제의 점화시에 파열하여 상기 벽에 개구를 형성하는 추진제 챔버에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  81. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수 단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며,
    (a) 노즐 몸체, 및
    (b) 강성 하우징을 더 포함하며,
    상기 하우징은 노즐 몸체를 수용하여 그와 연결되는 제 1 개방 단부 및 제 2 폐쇄 단부를 가지며,
    상기 하우징의 내부는 하우징의 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부 사이에 신장하는 챔버를 한정하며, 상기 챔버는
    상기 노즐 몸체의 공동과 함께 규정된 양의 약물을 수용하기에 적절한 약물 챔버를 형성하는 변형가능한 제 1 격막 및,
    상기 변형가능한 제 1 격막의 일부의 주위에서 신장하는 변형가능한 제 2 격막을 수용하며,
    상기 변형가능한 제 2 격막과 상기 하우징은 함께 추진제를 수용하기 위한 챔버와, 상기 추진제를 점화시키기 위한 수단을 형성하고,
    상기 노즐 몸체는 그 외부 단부에 오리피스를 가지며, 이 오리피스는 상기 추진제의 점화에 의해 생성된 가스 압력이 변형가능한 제 2 격막에 가해지고 상기 변형가능한 제 1 격막에 가해질 때, 챔버 외부로 상기 약물을 배출시키기 위한 채널 출구이며,
    상기 추진제를 점화시키는 상기 수단은 압전 스파크 생성기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  82. 제 81 항에 있어서, 상기 노즐 몸체 및 상기 하우징은 단일 요소로서 일체로 형성되고, 동일한 한 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  83. 제 81 항에 있어서, 변형가능한 제 1 격막과 변형가능한 제 2 격막 사이의 공간을 배기시키기 위한 배기 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  84. 제 81 항에 있어서, 상기 변형가능한 제 2 격막이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
  85. 장치 내의 약물 유닛에 포함된 액체 약물의 무바늘 피하 주사를 실시하는 장치로서, 약물을 주사하기 위해 필요한 압력을 장치내에서 발생시키기 위한 화약 수단과 상기 장치 안에 들어 있는 추진제 점화에 필요한 점화 수단을 포함하며,
    (a) 상기 액체 약물을 수용하기 위한 약물 구역을 갖는 강성 약물 용기,
    (b) 출구 오리피스를 가지며, 상기 약물 구역과 유체 소통하는 노즐,
    (c) 상기 장치 내에서 상기 추진제가 위치되는 추진제 구역,
    (d) 상기 추진제 구역과 상기 약물 구역을 유체유동가능하게 연결시키는 채널 및,
    (e) 상기 채널 내에 슬라이딩가능하게 배치된 피스톤 수단으로, 추진제의 연소에 의해 발생된 상기 추진제 가스 압력의 점화에 따라, 상기 액체 약물에 압력이 가해지고 상기 노즐의 출구 오리피스를 통하여 약물을 배출시키는 상기 피스톤 수 단의 변위를 일으키는 피스톤 수단, 및
    (f) 압전 스파크 생성기를 포함하며 상기 추진제를 점화시키는 점화 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  86. 제 1 항 내지 제 85 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추진제는 원 피스 추진제 펠릿인 것을 특징으로 하는 액체 약물의 무바늘 주사를 실시하기 위한 장치.
  87. 제 86 항에 있어서, 점화층이 상기 원 피스 추진제 펠릿과 접촉하거나 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  88. 제 86 항 또는 제 87 항에 있어서, 상기 추진제는 원 피스 추진제 펠릿의 배열체이며, 각각의 추진제 펠릿은 규정된 형상, 규정된 화학 조성 및 배열체 내에서 규정된 상대 위치를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  89. 제 88 항에 있어서, 점화층이 상기 원 피스 추진제 펠릿의 배열체와 접촉하거나 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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