KR20060061437A - 상의 외장 커버의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상의 외장 커버의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

상의 외장 커버의 제조 방법{method of producing upper garment cover}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조 장치를 도시한 정면도.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 일 실시예에 따른 커팅을 보여주는 평면도 및 이 커팅 방식에 의해 제조된 커버를 도시한 배면도.
도 3a 및 도 3b는 도 1의 다른 실시예에 따른 커팅을 보여주는 평면도 및 이 커팅 방식에 의해 제조된 커버를 도시한 배면도.
도 4는 접착제도포롤러의 전개 평면도.
도 5는 상의 외장 커버의 사용 상태도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 상의 외장 커버 11,13 : 종이시트
15 : 어깨부분접합부 17 : 개구부
19 : 단(段) 100a,100b : 종이롤
110a,110b : 원단시트 130a,130b : 원단시트커팅롤러
140 : 접착제도포수단 150a,150b : 원단시트자락
155 : 파지 180 : 절단수단
본 발명은 상의 외장 커버의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 상의 외장 커버로서, 예컨대 한국공개특허 제2000-65296호 및 미국특허 제3,865,235호의 공보에 개시된 것이 제안되어 있다. 이들 커버는 앞면시트와 뒷면시트의 서로 포개어진 양어깨에 해당하는 부분을 접합부(seam)하여 형성하고 있다. 따라서, 이들 커버의 제조에서는 단일 앞면시트와 뒷면시트가 겹쳐 접합되기 때문에, 생산성이 저하되게 된다.
또한, 옷걸이가 들어가는 하단 부분에 시트간의 단이 없어 커버가 서로 붙어있는 경우 비벼서 분리해야 하는 번거로움이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 복수의 자락으로 커팅 접합하여 생산성을 향상시킬 수 있는 상의 외장 커버의 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 접합시 시트간에 단차가 자동으로 형성되는 상의 외장 커버의 제조 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상의 외장 커버의 제조 방법은 (a)종이롤에 감긴 앞면시트를 앞면시트커팅롤러로 두자락 이상으로 커팅하는 단계; (b)종이롤에 감긴 뒷면시트를 뒷면시트커팅롤러로 두자락 이상으로 커팅하는 단계; (c)상기 커팅된 뒷면시트의 자락마다 상의 양어깨에 대응하는 부분에 접착제를 도 포하는 단계; (d)상기 앞면시트자락과 상기 접착제가 도포된 뒷면시트자락을 합류 접합하는 단계; (e)(d)단계 이후 소정의 크기로 커팅하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이 구성에 의하면, 복수의 자락으로 커팅 접합하여 커버의 생산성을 향상시킬 수 있다.
전술한 구성에서, 상기(d)단계에서 상기 뒷면시트자락이 상기 앞면시트자락보다 가장자리의 한쪽이 짧게 접합하면, 시트간의 단차가 자동으로 형성되어 옷걸이 삽입이 편리하다. 이것은 상기(b)단계에서 상기 뒷면시트자락을 상기 앞면시트자락보다 짧게 커팅하여 구현할 수 있다.
또한, 상기 뒷면시트자락에서 짧게 커팅된 파지를 수거하는 단계를 더 포함하는 것이 제조 환경 측면에서 바람직하다.
또한, 상기 (c)단계는, 상기 뒷면시트자락의 하면에 배치되어 상의 양어깨에 대응하는 부분이 돌출 성형된 접착제도포롤러와, 이 접착제도포롤러의 돌출성형부분에 접착제를 공급하는 접착제공급롤러와, 상기 뒷면시트자락의 상면에 배치된 압착롤러의 구성에 의해 행해지는 것이 바람직하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
먼저, 본 실시예의 상의 외장 커버의 구조를 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 상의 외장 커버의 사용 상태를 도시한 사시도이다. 도 2b, 도 3b 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 상의 외장 커버(10)는 앞면시트(11)와 뒷면시트(13), 한 쌍의 어깨부분접합부(15) 및 이 어깨부분 접합부(15)의 상단 사이에 형성된 개구부(17)로 구성되어 있다. 이 개구부(17)로는 옷걸이(20)의 훅(21)이 인출된다. 또한, 앞면시트(11)와 뒷면시트(13)의 하단에는 폭이 다른 단(19)이 형성되어 있다. 이 단(19)은 앞면시트(11)와 뒷면시트(13)가 서로 붙어있어도 옷걸이(20)의 삽입을 용이하게 해 준다.
이하, 전술한 본 실시예의 상의 외장 커버(10)의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조 장치를 도시한 정면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 상의 외장 커버의 제조 방법은 (a)종이롤(100a)에 감긴 앞면시트(110a)를 앞면시트커팅롤러(130a)로 두자락 이상으로 커팅하는 단계와, (b)종이롤(100b)에 감긴 뒷면시트(110b)를 뒷면시트커팅롤러(130b)로 두자락 이상으로 커팅하는 단계와, (c)커팅된 뒷면시트(150b)의 자락마다 상의 양어깨에 대응하는 부분에 접착제(145a)를 도포하는 단계와, (d)접착제가 도포된 뒷면시트자락(150b')과 앞면시트자락(150a)을 합류 접합하는 단계와, (e)접합된 시트(170)를 소정의 크기로 커팅하는 단계로 구성되어 있다. 그리고, 소정의 크기로 커팅된 커버시트(190)들은 도 2a 및 도 3a의 일점쇄선부분의 절단을 통해 도 5와 같은 커버(10)로 출하된다.
전술한 구성에서, 앞면시트커팅롤러(130a)와 뒷면시트커팅롤러(130b)에는 도 2a 및 도 3a에 도시한 바와 같이, 복수의 커터(131a)(131b)가 소정 간격 설치되어, 종이롤(100a)(100b)의 시트(110a)(110b)가 세 자락(150a)(150b)으로 커팅되게 된다. 따라서, 한 생산 공정에서 3개 이상의 커버가 제조될 수 있어, 생산성을 현저 히 향상시킬 수 있다.
상기 (c)단계의 접착제도포수단(140)은 뒷면시트자락(150b)의 하면에 배치되어 상의 양어깨에 대응하는 부분(15)이 돌출 성형(142)된 접착제도포롤러(141)와, 이 접착제도포롤러(141)의 돌출성형부분(142)에 접착제(145a)를 공급하는 접착제공급롤러(143)와, 뒷면시트자락(150b)의 상면에 배치된 압착롤러(147)로 구성되어 있다.
한 쌍의 돌출성형부분(142)이 1개조로 하여 3개소 형성되어 있다. 이 돌출성형부분(142)에만 접착제가 도포되어야 하기 때문에, 별도의 접착제공급롤러(143)가 설치되는 것이 바람직하다. 이 접착제공급롤러(143)의 일부가 접착제(145a)가 담기 통(145)에 함침되어 있다.
한편, 전술한 (d)단계에서 뒷면시트자락(150b)이 앞면시트자락(150a)보다 가장자리의 한쪽이 짧게 접합{단(19)이 형성되게 접합}되도록 행하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 도 2a에 도시한 바와 같이, 앞면시트커팅롤러(130a)에는 원주방향으로 설치된 커터 1개가 2개소(131a)(133a) 배치되어 있다. 반면, 뒷면시트커팅롤러(130b)에는 원주방향으로 설치된 커터 1개가 3개소 배치(131b)(133b)(135b)되어 있다. 이때, 커터(131b)는 커터(131b')와 커터(131b'')로, 커터(133b)는 커터(133b')와 커터(133b'')로 2개가 1조로 구성되어 있는 반면에, 커터(135b)는 1개로 구성되어 있다. 커터(131b')와 커터(131b''), 커터(133b')와 커터(133b'')는 b간격으로 떨어져 있고, 커터(135b)는 뒷면시트(110b)의 가장자리와 b간격으로 떨어져 있다. 이 b간격이 뒷면시트(110b)의 파지(155)로 생성되면서 단(19)을 형성시키는 기능을 한다. 이 파지(155)는 파지롤러 의해 수거된다. 이와 같은 커터의 구성에 의해 생성된 커버(190)가 도 2b에 도시한 바와 같이 제조된다. 이 커버(190)는 전술한 바와 같이 일점쇄선부분을 절단하면, 도 5의 커버(10)가 된다.
한편, 도 3a에 도시한 바와 같이, 앞면시트커팅롤러(130a)와 뒷면시트커팅롤러(130b') 각각에는 원주방향으로 설치된 커터 1개가 2개소(131a)(131b') 동일하게 배치되어 있다. 그런데, 뒷면시트커팅롤러(130b')는 앞면시트커팅롤러(130a)보다 b간격(b1 또는 b2)만큼 오프셋 되어 있다. 이 동일한 개수의 커터임에도 불구하고, 오프셋 상태에서 커팅하면, 앞면시트자락(150a)과 뒷면시트자락(150b')는 도 3b와 같이 b1간격의 단(19)과 b2간격의 단(19')이 양쪽에 형성되게 된다. 그리고, 도 3b의 일점쇄선부분과 단(19')의 점선부분을 절단하면, 도 5와 같은 커버(10)가 제조되게 된다. 이것은, 앞면시트(110a)와 뒷면시트(110b) 자체를 오프셋 시켜도 무방하고, 합류 접착시키는 롤러(160a)(160b)에서 단이 형성되게 시트를 정렬하여도 무방하다. 이와 같은 방식에 의하면, 뒷면시트에서는 파지(155)가 생기지 않아, 파지수거롤러는 불필요하게 된다.
이와 같이, 접합된 시트(170)는 회전커터(181)와 고정커터(183)인 절단기(180)에 의해 소정 크기(도 2b 또는 도 3b 참조)로 절단되게 된다.
본 발명의 상의 외장 커버의 제조 방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 발명의 상의 외장 커버의 제조 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 종이롤에 감긴 앞면시트와 뒷면시트 각각을 커팅롤러로 두자락 이상으로 커팅함으로써, 한 생산공정라인에서 복수의 시트자락이 복수의 커버가 제조되어, 다량 생산이 가능하다.
둘째, 상기(b)단계에서 상기 뒷면시트자락을 상기 앞면시트자락보다 짧게 커팅함으로써, 앞면시트와 뒷면시트간의 단이 자동으로 형성되어 옷걸이 삽입이 편리해진다.
셋째, 뒷면시트자락에서 짧게 커팅된 파지를 수거함으로써, 생산공정라인의 시트 흐름에 방해를 주지 않아 생산효율을 높일 수 있다.
넷째, 뒷면시트자락의 하면에 배치되어 상의 양어깨에 대응하는 부분이 돌출 성형된 접착제도포롤러와, 이 접착제도포롤러의 돌출성형부분에 접착제를 공급하는 접착제공급롤러와, 상기 뒷면시트자락의 상면에 배치된 압착롤러로 구성함으로써, 돌출성형부분에만 접착제가 도포되어, 어깨부분 이외의 접합되는 불량률을 현저히 줄일 수 있다.

Claims (5)

  1. (a)종이롤에 감긴 앞면시트를 앞면시트커팅롤러로 두자락 이상으로 커팅하는 단계;
    (b)종이롤에 감긴 뒷면시트를 뒷면시트커팅롤러로 두자락 이상으로 커팅하는 단계;
    (c)상기 커팅된 뒷면시트의 자락마다 상의 양어깨에 대응하는 부분에 접착제를 도포하는 단계;
    (d)상기 앞면시트자락과 상기 접착제가 도포된 뒷면시트자락을 합류 접합하는 단계;
    (e)(d)단계 이후 소정의 크기로 커팅하는 단계;
    를 포함하여 이루어진 상의 외장 커버의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기(d)단계에서 상기 뒷면시트자락이 상기 앞면시트자락보다 가장자리의 한쪽이 짧게 접합하는 것을 특징으로 하는 상의 외장 커버의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기(b)단계에서 상기 뒷면시트자락을 상기 앞면시트자락보다 짧게 커팅하는 것을 특징으로 하는 상의 외장 커버의 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 뒷면시트자락에서 짧게 커팅된 파지를 수거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상의 외장 커버의 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (c)단계는, 상기 뒷면시트자락의 하면에 배치되어 상의 양어깨에 대응하는 부분이 돌출 성형된 접착제도포롤러와, 이 접착제도포롤러의 돌출성형부분에 접착제를 공급하는 접착제공급롤러와, 상기 뒷면시트자락의 상면에 배치된 압착롤러의 구성에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 상의 외장 커버의 제조 방법.
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