KR20060044821A - 장식 시트 또는 장식판의 표면에 형성된 오목부의 착색방법 - Google Patents
장식 시트 또는 장식판의 표면에 형성된 오목부의 착색방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 장식 시트 또는 장식판의 표면에 형성된 오목부의 형상, 크기, 배치 등에 상관없이 적용할 수 있고, 효율적으로 오목부를 착색할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명은 구체적으로는 하기의 착색 방법을 제공한다.
1. 하기의 공정을 순서대로 갖는, 장식 시트 표면에 형성된 오목부의 착색 방법:
(1) 일정한 방향으로 진행하는 장식 시트의 표면에, 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식 시트 표면을 착색하는 공정,
(2) 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식 시트 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정, 및
2. 하기의 공정을 순서대로 갖는, 장식판 표면에 형성된 오목부의 착색 방법:
(1) 일정한 방향으로 진행하는 장식판의 표면에, 장식판을 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식판 표면을 착색하는 공정,
(2) 장식판을 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2 개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식판 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정.
장식 시트, 오목부, 착색 방법, 스폰지 롤, 수성 착색제, 착색제 긁어내기 롤, 장식판, 닥터 블레이드, 닥터 롤
Description
도 1은 제조예 1에서 사용한 장식 시트의 개념도(단면도)이다.
도 2는 제조예 1에서 제조한 장식판의 개념도(단면도)이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
1: 뒷면 프라이머층(우레탄-셀룰로오스계)
2: 기재 시트(폴리프로필렌계)
3: 그림 무늬층
4: 투명성 접착제층
5: 투명성 수지층(폴리프로필렌계)
6: 투명성 표면 보호층(우레탄계 전리 방사선 경화형 수지)
7: 엠보싱
8: 판상 기재(나왕재)
9: 접착제층
10: 장식 시트
11: 오목부(홈)
본 발명은 장식 시트 또는 장식판의 표면에 형성된 오목부의 착색 방법에 관한 것이다.
종래, 장식판 표면에 형성된 홈(오목부)의 착색 방법으로서는, 예를 들면 홈의 형상과 합치된 단부를 갖는 원반 단부에 착색제를 도포하고, 홈을 따라 원반을 회전시켜 홈을 착색하는 방법, 착색제 분사 노즐의 선단을 홈을 따라 이동시켜 홈을 착색하는 방법, 홈을 피복하도록 착색제 함유 전사 필름을 배치하고, 전사 필름의 위에서 홈의 형상과 합치된 단부를 갖는 압착재를 가압한 후, 전사 필름을 박리하여 홈을 착색하는 방법 등이 알려져 있다.
구체적으로는 일본 실용신안 공개 (평)6-3469호 공보에는 작업재의 한쪽변에서 다른쪽변을 통과하는 오목 홈내에 도장을 행하는 홈 도장 장치에 관한 것으로, 작업재의 오목 홈내에 도료를 도포하는 도포 노즐과, 작업재의 한쪽변측의 단면에 접촉함과 동시에 오목 홈의 한쪽단에 연통되는 오목부를 형성한 받침 스토퍼, 작업재의 다른변측의 단면에 접촉함과 동시에 오목 홈의 다른쪽단에 연통되는 오목부를 형성하여 작업재를 받침 스토퍼측으로 가압하는 가압 프레셔, 받침 스토퍼 및 가압 프레셔에서의 오목부의 바닥부에 연통하여 오목부 내로 유입된 여분의 도료를 흡인 배출하는 흡인 배출 수단을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 홈 도장 장치가 개시되어 있다.
또한, 일본 특허 공개 (평)6-233966호 공보에는 홈을 가진 장식판의 홈 개구에, 필름 표면에 도료를 포함하는 전사층을 갖는 전사 필름을 앞면을 횡 방향을 향하게 하여 얹고, 이 전사 필름의 뒷면에서 홈의 면을 거의 균일하게 가압할 수 있는 형상의 형틀면을 압접하여 전사층을 홈의 면에 부착시킨 후, 필름을 박리하여 홈의 면에 전사층을 전사시키는 것을 특징으로 하는 홈 도장 방법이 개시되어 있다.
그러나, 이들 종래의 착색 방법에서는 홈의 배치가 직선상이 아닌 경우에는 효율적으로 홈을 착색할 수 없어 생산성이 불량하였다. 또한, 특히 일정한 방향으로 진행하는 긴 모양의 장식판 표면의 홈을 연속적으로 착색하는 경우에는, 진행 방향에 따른 직선상의 세로홈 이외의 홈, 예를 들면 진행 방향에 평행하지 않은 직선상의 가로홈, 복잡한 형상의 홈 등에는 연속하여 착색하기가 곤란하였다. 또한, 이들 종래의 착색 방법은 장식판 표면의 비교적 큰 홈을 착색 대상으로 한 것이기 때문에, 장식 시트 표면에 엠보싱 가공 등에 의해 형성된 미세한 오목부의 착색 수단으로서는 적합하지 않았다.
따라서, 장식 시트 또는 장식판 표면에 형성된 오목부의 형상, 크기, 배치 등에 상관없이 적용할 수 있고, 효율적으로 오목부를 착색할 수 있는 방법의 개발이 요구되었다.
본 발명은 장식 시트 또는 장식판 표면에 형성된 오목부의 형상, 크기, 배치 등에 상관없이 적용할 수 있고, 효율적으로 오목부를 착색할 수 있는 방법을 제공 하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 착색제 함유 롤 및 착색제를 긁어내는 롤(착색제 긁어내기 롤)을 조합하여 이용한 특정한 착색 방법이 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 하기의 장식 시트 또는 장식판 표면에 형성된 오목부의 착색 방법에 관한 것이다.
1. 하기의 공정을 순서대로 갖는, 장식 시트 표면에 형성된 오목부의 착색 방법:
(1) 일정한 방향으로 진행하는 장식 시트의 표면에, 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식 시트 표면을 착색하는 공정,
(2) 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식 시트 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정.
2. 하기의 공정을 순서대로 갖는, 장식판 표면에 형성된 오목부의 착색 방법:
(1) 일정한 방향으로 진행하는 장식판의 표면에, 장식판을 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식판 표면을 착색하는 공정,
(2) 장식판을 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식판 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정.
3. 상기 1 또는 2에 있어서, 착색제가 케토기 함유 아크릴 수지와 히드라지드기 함유 우레탄 수지를 혼합하여 얻어지는 아크릴 우레탄계 수지를 포함하는 수성 착색제인 착색 방법.
4. 상기 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 착색제 긁어내기 롤이 고무 롤인 착색 방법.
5. 상기 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 착색제 긁어내기 롤이 우레탄 고무 롤인 착색 방법.
6. 상기 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 착색제를 용해하는 용제가 착색제 긁어내기 롤에 공급되는 착색 방법.
7. 상기 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 착색제 긁어내기 롤의 표면에, 1) 착색제를 용해할 수 있는 용제, 2) 착색제를 용해할 수 있는 용제를 함침한 스폰지, 3) 착색제를 용해한 용액을 흡수할 수 있는 흡수체, 4) 착색제를 긁어내는 브러시, 5) 착색제를 긁어낼 수 있는 닥터 블레이드, 및 6) 착색제를 긁어낼 수 있는 닥터 롤로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 접촉시키는 착색 방법.
이하, 본 발명의 착색 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 착색 방법은 장식 시트 또는 장식판의 표면에 형성된 오목부를 착 색하는 것을 목적으로 한다.
여기서, 장식 시트란, 기재 시트(예를 들면, 폴리올레핀계 수지 시트) 상에 1층 이상의 장식층(예를 들면, 그림 무늬층/접착제층/수지층/보호층 등)이 형성되어 이루어지는 것을 말한다. 또한, 장식판이란, 상기한 장식 시트의 기재 시트측에 판상 기재(예를 들면, 금속계, 목질계, 플라스틱계의 기재)가 더 적층된 것을 말한다. 이들 장식 시트 및 장식판의 구체예에 대해서는 후술한다.
장식 시트 표면에 형성된 오목부로서는, 예를 들면 장식 시트의 최외측 표면층(기재 시트로부터 보아 가장 떨어진 층)에 엠보싱 가공을 실시하여 형성된 오목부(예를 들면, 나뭇결 무늬, 돌결 무늬, 기하학 무늬 등)가 해당된다. 또한, 장식판의 표면에 형성된 오목부로서는, 예를 들면 장식 시트의 최외측 표면층으로부터 장식판의 판상 기재까지 도달하는 세로 홈, 가로 홈 등의 홈이 해당된다.
본 발명의 착색 방법은, 상기한 장식 시트 및 장식판 중 어디에나 적용할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 착색 방법을 장식 시트에 적용하여 그 표면에 형성된 오목부(엠보싱 부분)를 착색하는 양태, 장식판에 적용하여 그 표면에 형성된 오목부(홈부)를 착색하는 양태, 또는 장식판에 적용하여 장식 시트 표면에 형성된 오목부(엠보싱 부분)를 착색하는 양태 등을 들 수 있다.
본 발명의 착색 방법은 하기의 두가지 공정을 순서대로 갖는다.
(1) 일정한 방향으로 진행하는 장식 시트(또는 장식판, 이하 본 공정에서 동일함)의 표면에, 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식 시트 장식판 표면을 착색하는 공정,
(2) 장식 시트(또는 장식판, 이하 본 공정에서 동일함)를 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식 시트 표면에 접촉시킴으로써 홈 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정.
이하, 본 발명의 착색 방법을 각 공정으로 나누어 설명한다.
장식 시트 또는 장식판 표면의 착색 공정
본 발명의 착색 방법에서는 일정한 방향으로 진행하는 장식 시트(또는 장식판, 이하 본 공정에서 동일함)의 표면에, 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식 시트 표면을 착색한다.
장식 시트를 일정한 방향으로 진행시키는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 통상은 장식 시트 하부에 시트를 지지하도록 배치된 롤(이하, "진행용 롤"이라고 함)의 회전에 의해 시트를 일정한 방향으로 진행시키는 것이 바람직하다.
진행용 롤의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 금속, 고무 등을 들 수 있다. 금속으로서는, 예를 들면 강철, 구리, 알루미늄 등을 들 수 있다. 고무로서는, 예를 들면 에틸렌프로필렌 고무(EPT), 우레탄 고무, 불소 고무, 니트릴 고무, 부타디엔 고무, 실리콘 고무, 부틸 고무, 스티렌부타디엔 고무, 천연 고무 등을 들 수 있다. 고무 경도는 특별히 한정되지는 않지만, 통상 10 내지 100도, 바람직하게는 60 내지 90도 정도이다. 또한, 본 명세서에서의 고무 경도는 JIS K-6301에 준하여 측정한 값이다.
진행용 롤의 크기는 특별히 한정되지 않고, 진행 속도, 설비 규모 등에 따라 적절하게 설정할 수 있는데, 롤 반경은 통상 5 내지 20 cm, 바람직하게는 10 내지 15 cm 정도이다. 또한, 본 발명의 착색 방법에 사용하는 다른 롤(착색 롤, 긁어내는 롤)에 대해서도 직경은 특별히 한정되지 않고, 진행용 롤과 동일한 정도의 직경을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
장식 시트를 진행시키는 속도는 특별히 한정되지 않지만, 통상 10 내지 80 m/초, 바람직하게는 40 내지 70 m/초 정도이다.
착색 대상이 되는 오목부의 형상, 크기, 깊이 등은 제품 특성에 따라 다르지만, 엠보싱 가공에 의한 오목부의 깊이로서는 20 내지 100 ㎛, 바람직하게는 30 내지 60 ㎛ 정도이고, 장식판에 형성된 홈(세로 홈, 가로 홈 등)의 깊이로서는 0.2 내지 2 mm, 바람직하게는 0.3 내지 1 mm 정도이다.
착색에 사용하는 스폰지 롤은 착색제를 함유(함침)할 수 있는 다공성 소재를 포함하는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 셀룰로오스, 우레탄, 폴리에틸렌, 고무 등을 포함하는 다공성 롤을 들 수 있다. 스폰지 롤의 경도는 특별히 한정되지 않고, 통상 1 내지 90도의 범위 내에서 넓게 선택할 수 있지만, 특히 수용성 착색제(23 ℃에서 측정한 이와타 컵법에 의한 점도 평가가 20 내지 40 초인 것)를 사용하는 경우에는, 장식 시트 표면의 요철(특히, 단부면을 깍은 부분)에 양호한 밀착성으로 추종시키기 위해 경도는 10 내지 40 도 정도인 것이 바람직하다. 스폰지 롤을 장식 시트 표면에 압착하는 정도는, 착색 대상인 오목부를 충분히 착색할 수 있는 정도라면 특별히 한정되지 않으며, 제품 특성에 따라 적절하게 조정하는 것이 바람직하다.
착색제의 종류는 특별히 한정되지 않고, 장식 시트 분야에서 사용되는 공지된 착색제를 들 수 있다. 예를 들면, 공지된 염료 또는 안료를 결합제 수지와 함께 용제 또는 분산제 중에 용해 또는 분산시켜 얻어지는 착색 잉크, 코팅제 등이다.
안료 또는 염료로서는, 예를 들면 카본 블랙, 티탄백, 산화아연(아연화), 철단, 감청, 카드뮴 레드 등의 무기 안료; 아조 안료, 레이크 안료, 안트라퀴논 안료, 퀴나크리돈 안료, 프탈로시아닌 안료, 이소인돌리논 안료, 디옥사진 안료 등의 유기 안료; 알루미늄분, 청동분 등의 금속분 안료; 산화티탄 피복 운모, 산화염화 비스무스 등의 진주 광택 안료; 형광 안료; 야광 안료 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 실리카 등의 충전제, 유기 비드 등의 체질 안료, 중화제, 계면 활성제 등을 추가로 포함할 수도 있다.
결합제 수지로서는, 예를 들면 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴 우레탄계 수지, 염소화 폴리올레핀계 수지, 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체계 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 알키드계 수지, 석유계 수지, 케톤 수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 섬유소 유도체, 고무계 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
용제(또는 분산매)로서는, 예를 들면 헥산, 헵탄, 옥탄, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 석유계 유기 용제; 아세트산 에틸, 아세트산 부틸, 아세트산-2-메톡시에틸, 아세트산-2-에톡시에틸 등의 에스테르계 유기 용제; 메틸알코올, 에틸알코올, 노르말프로필알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등의 알코올계 유기 용제; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤계 유기 용제; 디에틸에테르, 디옥산, 테트라히드로푸란, 글리콜에테르 등의 에테르계 유기 용제; 디클로로메탄, 사염화탄소, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌 등의 염소계 유기 용제; 물 등의 무기 용제 등을 들 수 있다. 이들 용제 등은 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 착색 방법에서는, 특히 아크릴 우레탄계 수지를 포함하는 수성 착색제가 바람직하다. 아크릴 우레탄계 수지로서는 특별히 한정되지 않고, 공지된 것 또는 시판품을 사용할 수 있다. 예를 들면, 아크릴폴리올과 이소시아네이트 화합물의 반응 생성물, 관능기를 갖는 아크릴 수지와 관능기를 갖는 우레탄 수지를 가교시킴으로써 복합화한 것 등을 들 수 있다.
공지된 아크릴 우레탄계 수지 중에서도, 특히 케토기 함유 아크릴 수지와 히드라지드기 함유 우레탄 수지를 혼합하여 얻어진 것이 바람직하다. 이러한 혼합에 의해 상기 아크릴 수지와 우레탄 수지가 케토기 및 히드라지드기에 의해 가교하고, 아크릴 수지 및 우레탄 수지가 복합화된다. 또한, 복합화된 수지의 수성 유탁액(우레탄/아크릴 복합 유탁액)에서는, 이러한 수지의 입자가 입자 내부에 아크릴 수지 성분, 입자 외부에 우레탄 수지 성분이 존재하는 복합 입자로서 분산된다. 상기 복합 유탁액은 시판품도 사용할 수 있다. 예를 들면, 제품명 "본코트 CG-5030" (다이닛본 잉크 가가꾸 고교 제조), 제품명 "W-SF"(쇼와 잉크 고교쇼 제조) 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 아크릴 우레탄계 수지를 사용하는 경우에는, 도포된 착색제가 우수한 내수성, 내약품성, 내찰상성 등을 발휘함과 동시에, 합성 수지층과의 높은 밀착성을 얻을 수 있다.
상기 우레탄/아크릴 복합 유탁액 중의 아크릴 수지 성분과 우레탄 수지 성분의 비율은 한정적이지는 않지만, 두가지 합계 100 중량％ 중 우레탄 수지 성분이 20 내지 40 중량％인 것이 바람직하다. 이 범위로 설정함으로써 합성 수지층과의 접착성을 보다 높일 수 있다.
상기 수성 착색제 중의 아크릴 우레탄계 수지의 함유량은, 수지의 종류 등에 따라 적절하게 설정할 수 있지만, 일반적으로는 5 내지 60 중량％ 정도, 특히 20 내지 40 중량％로 하는 것이 바람직하다.
상기 수성 착색제에서는, 아크릴 우레탄 수지에 대하여 경화제를 사용함으로써 가교도를 높일 수도 있다. 예를 들면, 이소시아네이트계 경화제, 에폭시계 경화제, 멜라민계 경화제, 아지리딘계 경화제 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 저온 가교 성능, 내후성, 내수성 등을 보다 높일 수 있다는 관점으로부터 이소시아네이트계 경화제를 사용하는 것이 바람직하다. 경화제의 함유량은 사용하는 경화제의 종류 등에 따라서도 다르지만, 통상은 아크릴 우레탄계 수지 100 중량부에 대하여 20 내지 70 중량부 정도로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수성 착색제에는 실리콘을 함유시키는 것이 바람직하다. 실리콘의 첨가에 의해 보다 우수한 소포 효과, 발수 효과, 레벨링성(플라스틱에 대한 습윤성) 등을 얻을 수 있다. 실리콘의 첨가량은 수성 착색제 중 0.5 내지 5 중량％ 정도이다.
상기 수성 착색제의 고형분 함유량은, 통상은 5 내지 80 중량％의 범위에서 착색제 성분, 착색 양태 등에 따라 적절하게 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 착색 방법에서, 상기한 착색제의 점도는 모두 한정되지는 않지만, 온도 23 ℃에서의 이와타 컵법에 의한 점도 평가가 12 내지 60 초, 바람직하게는 20 내지 40 초 정도인 것이 바람직하다.
착색제 함유 스폰지 롤은 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전시킨다. 회전 속도는 장식 시트 표면에 접촉시켰을 때 오목부를 충분히 착색할 수 있는 속도라면 특별히 한정되지 않으며, 착색제의 종류, 점도 등에 따라 적절하게 설정할 수 있다.
착색제를 긁어내는 공정
착색제를 긁어내는 공정에서는 장식 시트(또는 장식판, 이하 본 공정에서 동일함)를 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식 시트 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어낸다.
착색제를 긁어내는 롤의 재질은, 장식 시트 표면에 도포된 착색제이며, 오목부 이외의 부분에 부착된 착색제를 효율적으로 긁어낼 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 금속 롤, 고무 롤 등을 사용할 수 있다.
상기 중에서도 고무 롤이 바람직하다. 고무 롤이라면 고무의 종류, 경도 등을 조정함으로써 착색제를 긁어내는 정밀도를 미세 조정하는 것이 가능하며, 오목 부의 크기, 깊이 등에 따라 적절하게 최적의 긁어내기 정밀도를 가진 롤을 선택할 수 있기 때문이다. 고무로서는, 예를 들면 우레탄 고무, EPT, 불소 고무, 니트릴 고무, 부타디엔 고무, 실리콘 고무, 부틸 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 천연 고무 등을 들 수 있다. 특히 우레탄 고무는 내구성이 높고, 수성 착색제와 조합하여 바람직하게 사용할 수 있다. 고무의 경도는 피착색부의 오목부의 형상, 깊이 등에 따라 최적인 것을 결정하는 것이 바람직하다.
착색제를 긁어내는 롤의 설치수는 2개 이상이면 특별히 한정되지 않지만, 설치수가 많을 수록 긁어내는 정밀도가 높아진다. 통상은 2 내지 3개이고, 3 내지 4개가 보다 바람직하다.
착색제를 긁어내는 롤은 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전시킨다. 회전 속도는 오목부 이외의 표면에 부착된 착색제를 충분히 긁어낼 수 있는 속도라면 특별히 한정되지 않으며, 착색제의 종류, 점도 등에 따라 적절하게 설정할 수 있다.
착색제를 긁어내는 롤 표면에는, 긁어내는 작업에 의해 장식 시트의 오목부 이외에 부착된 착색제가 부착된다. 이와 같이 긁어내는 롤 표면에 부착된 착색제는, 장식 시트 표면에의 재전사를 방지하기 위해 긁어내는 롤 표면에서 신속하게 제거하는 것이 바람직하다. 착색제를 제거하기 위한 긁어내기 롤의 세정 방법으로서는, 예를 들면 하기와 같은 방법을 들 수 있다.
(1) 착색제를 긁어내는 롤에 착색제를 용해할 수 있는 용제를 공급하고, 상기 용제에 착색제를 용해시켜 제거함으로써 롤을 세정하는 방법. 이 방법에서는 용제를 긁어내는 롤에 필요량을 적하하여 공급할 수도 있고, 용제를 함침시킨 스폰지를 접촉시켜 공급할 수도 있다. 용제를 공급하는 경우에는, 긁어내는 롤 표면의 마찰열 발생을 억제하는 효과도 얻을 수 있다. 또한, 긁어내는 롤에 용제가 친화되어 있으면, 장식 시트 표면(오목부를 제외함)의 도료를 상기 용제에 용해하면서 긁어낼 수 있기 때문에, 긁어내는 작업 자체를 용이하게 할 수 있다. 또한, 착색제를 용해한 용액은 용액이 흡수 가능한 흡수체(스폰지, 천 등)에 접촉시킴으로써 흡수ㆍ제거할 수 있다.
(2) 착색제를 긁어내는 롤에, 착색제를 긁어내는 브러시를 접촉시켜 착색제를 긁어냄으로써 롤을 세정하는 방법. 이 방법에서 착색제를 긁어내는 브러시는, 롤에 부착된 착색제를 신속하게 제거할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 수지제 또는 금속제 브러시를 적용할 수 있다. 이 경우, 브러시에 의한 긁어내기 효율을 높이기 위해 상기한 착색제 용해 용제의 공급을 조합할 수도 있다.
(3) 착색제를 긁어내는 롤에, 착색제를 긁어낼 수 있는 양태로 닥터 블레이드 또는 닥터 롤을 접촉시켜 착색제를 긁어냄으로써 롤을 세정하는 방법. 이 방법에서도 닥터 블레이드 또는 닥터 롤은, 착색제를 긁어내는 롤에 부착된 착색제를 신속하게 제거할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 금속제 또는 고무제 블레이드 또는 롤을 적용할 수 있다. 이 경우에도 블레이드 또는 롤에 의한 긁어내기 효율을 높이기 위해 상기한 착색제 용해 용제의 공급을 조합할 수도 있다. 또한, 긁어내기 효율을 높이고자 하는 경우에는 블레이드 또는 닥터 롤의 설치수를 복수개로 늘릴 수도 있다.
이상에 의해, 착색제를 긁어내는 롤 표면에는 1) 착색제를 용해할 수 있는 용제, 2) 착색제를 용해할 수 있는 용제를 함침한 스폰지, 3) 착색제를 용해한 용액을 흡수할 수 있는 흡수체, 4) 착색제를 긁어내는 브러시, 5) 착색제를 긁어낼 수 있는 닥터 블레이드, 및 6) 착색제를 긁어낼 수 있는 닥터 롤로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 접촉시키는 것이 바람직하다.
용제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 착색제의 종류(특히 착색제에 포함되는 용제의 종류)에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들면, 수성 아크릴 우레탄계 착색제의 경우에는 용제로서 물을 공급하는 것이 바람직하다.
이와 같이 긁어내는 공정을 거쳐 장식 시트 표면의 오목부 이외에 부착된 착색제가 제거되어 오목부만이 효율적으로 착색된다.
또한, 상기한 착색제 함유 스폰지 롤 및 착색제를 긁어내는 롤은, 모두 장식 시트를 사이에 끼워 진행용 롤과 대향하도록 배치하는 것이 바람직하다.
장식 시트 및 장식판의 구체예
본 발명의 착색 방법을 적용할 수 있는 장식 시트는, 표면에 피착색부의 오목부가 형성된 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 시트의 층 구성으로서는, 예를 들면 도 1에 나타낸 바와 같이 뒷면 프라이머층/기재 시트/그림 무늬층/투명성 접착제층/투명성 수지층/및 투명성 표면 보호층을 포함하는 구성을 들 수 있다.
본 발명의 착색 방법을 적용할 수 있는 장식판으로서도, 표면에 피착색부의 오목부가 형성된 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 장식판으로서는, 예를 들면 도 2에 나타낸 바와 같이 판상 기재에 접착제층을 통해 장식 시트를 적층하여 이루 어지는 것을 들 수 있다.
이하, 도 2의 장식판을 대표예로 하여 구체적으로 구성을 설명한다. 장식판은 판상 기재 상에 상기 도 1의 장식 시트가 적층된 것이다.
(판상 기재)
판상 기재로서는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 무기 비금속계, 금속계, 목질계, 플라스틱계 등의 기재를 들 수 있다.
구체적으로는 무기 비금속계에서는, 예를 들면 초조 시멘트, 압출 시멘트, 슬래그 시멘트, ALC(경량 기포 콘크리트), GRC(유리 섬유 강화 콘크리트), 펄프 시멘트, 목편 시멘트, 석면 시멘트, 규산칼슘, 석고, 석고 슬래그 등의 비도자기 요업계 재료, 토기, 도기, 자기, 석기, 유리, 법랑 등의 세라믹 재료 등을 들 수 있다.
금속계에서는, 예를 들면 철, 알루미늄, 구리 등의 금속 재료(금속 강판)를 들 수 있다.
목질계에서는, 예를 들면 삼목, 노송나무, 떡갈나무, 나왕, 티크 등을 포함하는 단판, 합판, 파티클 보드, 섬유판, 집성재 등을 들 수 있다.
플라스틱계에서는, 예를 들면 폴리프로필렌, ABS 수지, 페놀 수지 등의 수지 재료를 들 수 있다.
장식판의 판상 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상 3 내지 20 mm, 바람직하게는 6 내지 15 mm 정도이다.
(접착제층)
장식판의 판상 기재와 장식 시트의 기재 시트측을 접착하는 접착제층은, 공지된 접착제에 의해 형성할 수 있다. 접착제의 종류는 판상 기재와 기재 시트의 종류를 고려하여 적절하게 선택하는 것이 바람직하다. 접착제층의 두께도 제품 특성에 따라 적절하게 설정하는 것이 바람직하다.
이하, 장식 시트의 구성에 대하여 설명한다.
(기재 시트)
기재 시트의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 폴리올레핀계 수지가 바람직하다. 통상은 폴리올레핀계 수지를 포함하는 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리올레핀계 수지로서는 특별히 한정되지 않으며, 장식 시트 분야에서 통상적으로 이용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부텐 공중합체, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 폴리프로필렌, 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머 등이 바람직하다.
폴리프로필렌을 주성분으로 하는 단독 또는 공중합체도 바람직하며, 예를 들면 단독 폴리프로필렌 수지, 랜덤 폴리프로필렌 수지, 블럭 폴리프로필렌 수지, 및 폴리프로필렌 결정부를 갖는 프로필렌 이외의 탄소수 2 내지 20의 α-올레핀을 들 수 있다. 그 외 에틸렌, 부텐-1, 4-메틸펜텐-1, 헥센-1, 옥텐-1 등의 공단량체를 15 몰％ 이상 함유하는 프로필렌-α-올레핀 공중합체도 바람직하다.
폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머는 경질 세그먼트에 고결정성이고, 고융점 의 방향족 폴리에스테르를, 연질 세그먼트에 유리 전이 온도가 -70 ℃ 이하인 비정질 폴리에테르를 사용한 블럭 중합체이다. 특히, 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 경질 세그먼트와 아택틱 폴리프로필렌을 포함하는 연질 세그먼트를 중량비 80:20으로 혼합한 것이 바람직하다.
폴리올레핀계 수지는, 예를 들면 캘린더법, 인플레이션법, T 다이 압출법 등에 의해 필름상으로 하는 것이 바람직하다.
기재 시트의 두께는 특별히 한정되지 않고, 제품 특성에 따라 설정할 수 있지만, 통상 40 내지 200 ㎛, 바람직하게는 60 내지 90 ㎛ 정도이다.
기재 시트에는 필요에 따라 첨가제가 배합될 수도 있다. 첨가제로서는, 예를 들면 탄산칼슘, 점토 등의 충전제, 수산화마그네슘 등의 난연제, 산화 방지제, 윤활제, 발포제, 착색제(하기 참조) 등을 들 수 있다. 첨가제의 배합량은 제품 특성에 따라 적절하게 설정할 수 있다.
착색제로서는 특별히 한정되지 않고, 안료, 염료 등의 공지된 착색제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 티탄백, 산화아연, 철단, 주홍, 감청, 코발트 블루, 티탄황, 황연, 카본 블랙 등의 무기 안료; 이소인돌리논, 한자 옐로우 A, 퀴나크리돈, 퍼머넌트 레드 4R, 프탈로시아닌 블루, 안다쓰렌 블루 RS, 아닐린 블랙 등의 유기 안료(염료도 포함함); 알루미늄, 놋쇠 등의 금속 안료; 이산화티탄 피복 운모, 염기성 탄산납 등의 박분을 포함하는 진주 광택(펄) 안료 등을 들 수 있다. 기재 시트의 착색 양태에는 투명 착색과 불투명 착색(은폐 착색)이 있으며, 이들은 임의적으로 선택할 수 있다. 예를 들면, 판상 기재의 바탕색을 착색 은폐하는 경우에는, 불투명 착색을 선택하는 것이 바람직하다. 한편, 판상 기재의 바탕 무늬를 확인할 수 있도록 하는 경우에는 투명 착색을 선택하는 것이 바람직하다.
기재 시트의 한쪽면 또는 양면에는 필요에 따라 코로나 방전 처리, 오존 처리, 플라즈마 처리, 전리 방사선 처리, 중크롬산 처리 등의 표면 처리를 실시할 수도 있다. 예를 들면, 코로나 방전 처리를 행하는 경우에는, 기재 시트 표면의 표면 장력이 30 dyne 이상, 바람직하게는 40 dyne 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다. 표면 처리는 각 처리의 통상법에 따라 행하는 것이 바람직하다.
기재 시트의 한쪽면 또는 양면에는 필요에 따라 프라이머층(예를 들면, 판상 기재의 접착을 용이하게 하기 위한 뒷면 프라이머층, 그림 무늬층의 형성을 용이하게 하기 위한 프라이머층)을 설치할 수도 있다.
프라이머층은 공지된 프라이머제를 기재 시트의 한쪽면 또는 양면에 도포함으로써 형성할 수 있다. 프라이머제로서는, 예를 들면 아크릴 변성 우레탄 수지 등을 포함하는 우레탄 수지계 프라이머제, 우레탄-셀룰로오스계 수지(예를 들면, 우레탄과 질화면의 혼합물에 헥사메틸렌디이소시아네이트를 첨가하여 이루어지는 수지)를 포함하는 프라이머제 등을 들 수 있다.
(그림 무늬층)
그림 무늬층은 장식 시트에 원하는 그림에 의한 의장성을 부여하는 것이며, 그림의 종류 등은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 나뭇결 무늬, 돌결 무늬, 모래결 무늬, 타일 점착 무늬, 벽돌 적층 무늬, 옷감결 무늬, 가죽 무늬, 기하학 도형, 문자, 기호, 추상 무늬 등을 들 수 있다.
그림 무늬층의 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 공지된 착색제(염료 또는 안료)를 결착재 수지와 함께 용제(또는 분산매) 중에 용해(또는 분산)시켜 얻어지는 착색 잉크, 코팅제 등을 이용한 인쇄법 등에 의해 형성하는 것이 바람직하다.
착색 잉크, 코팅제로서는 본 발명의 착색 방법에서 설명한 것을 그대로 사용할 수 있다.
그림 무늬층의 형성에 이용하는 인쇄법으로서는, 예를 들면 그라비아 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 정전 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 등을 들 수 있다. 또한, 전면 솔리드상의 그림 무늬층을 형성하는 경우에는, 예를 들면 롤 코팅법, 나이프 코팅법, 에어나이프 코팅법, 다이 코팅법, 립 코팅법, 콤마 코팅법, 키스 코팅법, 유동 코팅법, 침지 코팅법 등의 각종 코팅법을 들 수 있다. 그 외 손으로 그리는 방법, 먹을 흘리는 방법, 사진법, 전사법, 레이저빔 묘화법, 전자빔 묘화법, 금속 등의 부분 증착법, 에칭법 등을 이용할 수도 있다.
그림 무늬층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 제품 특성에 따라 적절하게 설정할 수 있지만, 도공시의 층두께는 100 ㎛ 이하, 건조 후의 층두께는 10 ㎛ 이하이다.
(투명성 접착제층)
투명성 접착제층은 투명성인 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 무색 투명, 착색 투명, 반투명 등 모두가 포함된다. 이 접착제층은 그림 무늬층과 투명성 폴리에스테르계 수지층을 접착하기 위해 형성되어 있다.
접착제로서는 특별히 한정되지 않으며, 공지된 접착제를 사용할 수 있다.
장식 시트 분야에서 공지된 접착제로서는, 예를 들면 폴리아미드 수지, 아크릴 수지, 아세트산 비닐 수지 등의 열가소성 수지, 열경화성 우레탄 수지 등의 경화성 수지 등을 들 수 있다. 또한, 이소시아네이트를 경화제로 하는 이액 경화형 폴리우레탄 수지 또는 폴리에스테르 수지도 적용할 수 있다.
접착제층은, 예를 들면 접착제를 그림 무늬층 상에 도포하고, 투명성 수지층을 구성하는 수지를 도공한 후, 건조ㆍ경화시킴으로써 형성할 수 있다. 건조 온도ㆍ건조 시간 등의 조건은 특별히 한정되지 않고, 접착제의 종류에 따라 적절하게 설정하는 것이 바람직하다. 접착제의 도포 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 롤 코팅, 커튼 플로우 코팅, 와이어바 코팅, 리버스 코팅, 그라비아 코팅, 그라비아 리버스 코팅, 에어나이프 코팅, 키스 코팅, 블레이드 코팅, 스무스 코팅, 콤마 코팅 등의 방법을 채용할 수 있다.
접착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 건조 후의 두께가 1 내지 20 ㎛, 바람직하게는 2 내지 10 ㎛ 정도이다.
(투명성 수지층)
투명성 수지층의 형성 방법은 한정되지 않으며, 예를 들면 미리 형성된 시트 또는 필름을 인접하는 층에 적층하는 방법, 투명성 수지층을 형성할 수 있는 수지 조성물을 용융 압출함으로써 인접하는 층 상에 도공하는 방법, 인접하는 층과 함께 적층하는 방법 등 모두를 채용할 수 있다. 본 발명에서는 특히 용융 압출에 의해 투명성 수지층을 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 투명성 수지층은 폴리올레핀계 수지를 용융 압출에 의해 도공하는 것이 바람직하다. 폴리올레핀계 수지로서는 상기한 것을 사용할 수 있다. 구체적으로는 그림층 상에 미리 접착제층을 형성하고, 해당 접착제층 상에 폴리프로필렌계 열가소성 엘라스토머를 용융 압출하여 도공함으로써 투명성 수지층을 바람직하게 형성할 수 있다. 용융 압출은, 예를 들면 T 다이 등을 이용한 공지된 방법에 따라 실시하는 것이 바람직하다.
투명성 수지층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상 10 내지 500 ㎛, 바람직하게는 40 내지 100 ㎛ 정도이다.
(투명성 표면 보호층)
투명성 표면 보호층은 장식 시트 표면의 내마모성, 내충격성 등을 높이기 위해 형성된다. 이러한 투명성 표면 보호층으로서는 전리 방사선 경화형 수지로 형성되는 것이 바람직하다. 전리 방사선 경화형 수지를 포함하는 표면 보호층을 형성함으로써 장식 시트의 내마모성, 내충격성, 내오염성, 내찰상성, 내후성 등을 높일 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지로서는 특별히 한정되지 않고, 자외선, 전자선 등의 전리 방사선 조사에 의해 중합 가교 반응이 가능한 라디칼 중합성 이중 결합을 분자 중에 포함하는 예비중합체(올리고머를 포함함) 및(또는) 단량체를 주성분으로 하는 투명성 수지를 사용할 수 있다. 이들 예비중합체 또는 단량체는 단독으로 또는 복수종을 혼합하여 사용할 수 있다. 경화 반응은 통상 가교 경화 반응이다.
구체적으로 상기 예비중합체 또는 단량체로서는, 분자 중에 (메트)아크릴로일기, (메트)아크릴로일옥시기 등의 라디칼 중합성 불포화기, 에폭시기 등의 양이 온 중합성 관능기 등을 갖는 화합물을 들 수 있다. 또한, 폴리엔과 폴리티올의 조합에 의한 폴리엔/티올계의 예비중합체도 바람직하다. 여기서, (메트)아크릴로일기란, 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기의 의미이다.
라디칼 중합성 불포화기를 갖는 예비중합체로서는, 예를 들면 폴리에스테르 (메트)아크릴레이트, 우레탄 (메트)아크릴레이트, 에폭시 (메트)아크릴레이트, 멜라민 (메트)아크릴레이트, 트리아진 (메트)아크릴레이트, 실리콘 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들의 분자량으로서는 통상 250 내지 100000 정도가 바람직하다.
라디칼 중합성 불포화기를 갖는 단량체로서는, 예를 들면 단관능 단량체로서 메틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 다관능 단량체로서는, 예를 들면 디에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 에틸렌옥시드 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
양이온 중합성 관능기를 갖는 예비중합체로서는, 예를 들면 비스페놀형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 화합물 등의 에폭시계 수지, 지방산계 비닐 에테르, 방향족계 비닐 에테르 등의 비닐 에테르계 수지의 예비중합체를 들 수 있다. 또한, 티올로서는, 예를 들면 트리메틸올프로판 트리티오글리콜레이트, 펜타에리트리톨 테트라티오글리콜레이트 등의 폴리티올을 들 수 있다. 폴리엔으로서는, 예를 들면 디올 및 디이소시아네이트에 의한 폴리우레탄 양단에 알릴알코올을 부가한 것을 들 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지를 경화시키기 위해 사용하는 전리 방사선으로서는, 전리 방사선 경화형 수지(조성물) 중의 분자를 경화 반응시킬 수 있는 에너지를 가진 전자파 또는 하전 입자가 사용된다. 통상은 자외선 또는 전자선을 사용하는 것이 바람직하지만, 가시광선, X선, 이온선 등을 사용할 수도 있다.
자외선원으로서는, 예를 들면 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크등, 블랙 라이트, 메탈할라이드 램프 등의 광원을 사용할 수 있다. 자외선의 파장으로서는 통상 190 내지 380 nm가 바람직하다.
전자선원으로서는, 예를 들면 코크크로프트-월톤(Cockcroft-Walton)형, 반 데 그라프형(Van de Graff), 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 또는 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 사용할 수 있다. 그 중에서도 특히 100 내지 1000 keV, 바람직하게는 100 내지 300 keV의 에너지를 가진 전자를 조사할 수 있는 것이 바람직하다.
표면 보호층은, 예를 들면 투명성 폴리프로필렌계 수지층 상에 전리 방사선 경화형 수지를 그라비아 코팅, 롤 코팅 등의 공지된 도공법에 의해 도공한 후, 전리 방사선을 조사하여 상기 수지를 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
표면 보호층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 최종 제품의 특성에 따라 적절하게 설정할 수 있지만, 통상 1 내지 30 ㎛, 바람직하게는 5 내지 15 ㎛ 정도이다.
표면 보호층의 앞면에는 엠보싱 가공에 의해 표면 보호층으로부터 필요에 따 라 소정 층까지 도달하는 오목부를 형성할 수도 있다. 예를 들면, 표면 보호층의 앞면을 가열 연화시켜 엠보싱판을 가압ㆍ부형한 후, 냉각하는 방법이 바람직하다. 엠보싱 가공에는 공지된 매엽식 또는 회전식의 엠보싱기를 사용할 수 있다. 얻어진 오목부를 착색하는 경우에는, 본 발명의 착색 방법에서의 피착색부가 된다.
또한, 표면 보호층의 앞면에서부터 장식판의 판상 기재에 이르는 홈을 형성할 수도 있다. 이러한 홈은, 예를 들면 나뭇결 장식판을 포함하는 바닥재의 표면에 형성된다. 홈의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 직선상일 수도 있고, 복잡한 형상일 수도 있다. 홈은, 예를 들면 루터 가공(절삭), 원형톱 절삭, 레이저 가공 등에 의해 형성할 수 있다.
본 발명의 홈 착색 방법은 장식 시트 또는 장식판 표면에 형성된 오목부의 형상, 크기, 배치 등에 상관없이 적용할 수 있으며, 효율적으로 오목부를 착색할 수 있다.
<실시예>
이하, 실시예, 비교예 및 참고예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 실시예로 한정되지 않는다.
<제조예 1>
(장식판의 제조)
판상 기재로서 나왕 합판(두께 12 mm, 크기 3척×6척)을 준비하였다.
판상 기재 상에 도 1에 나타낸 장식 시트의 기재 시트측을 적층하여 장식판을 제조하였다. 적층에는 우레탄 유탁액계 접착제를 사용하였다. 제조한 장식판 을 도 2에 나타내었다.
장식 시트의 표면 보호층에는 엠보싱 가공(깊이 약 30 ㎛)이 실시되어 있다.
(장식판의 홈 가공)
장식판을 1척×6척 크기로 잘게 나눈 후, 테노너를 이용하여 세로 홈 가공을 행하였다. 이어서, 루터를 사용하여 가로 홈 가공을 행하였다.
세로 홈 및 가로 홈의 크기, 형상 등의 조건은 하기와 같다:
ㆍ세로 홈: 폭 2.1 mm V 형상(각도 110°) 깊이 약 700 ㎛
ㆍ가로 홈: 폭 1.8 mm V 형상(각도 100°) 깊이 약 800 ㎛
<실시예 1 및 2> (홈 도장)
홈 가공을 행한 장식판 2종을 준비하고, 각각 홈 도장(실시예 1 및 2)을 행하였다.
모든 실시예에서 스폰지 롤로서 우레탄 롤(경도: 20도)을 사용하였다. 진행 롤로서 부타디엔 고무 롤(경도: 90도)을 사용하였다. 롤 직경은 모두 약 30 cm로 하고, 롤 회전 속도는 50 rpm으로 하였다. 착색제로서는 23 ℃에서의 이와타 컵법에 의한 점도 평가가 25 초인 수성 도료를 사용하였다. 착색제를 긁어내는 롤은 2개로 하였다. 착색제를 긁어내는 롤에는 물을 공급하고, 착색제를 용해한 물을 흡수하는 스폰지도 병설하였다. 이에 따라, 긁어내는 롤에 부착된 착색제를 용해ㆍ제거할 수 있도록 하였다. 진행 롤은 각각 스폰지 롤 및 착색제를 긁어내는 롤과 대향하도록 설치하였다.
실시예 1에서는 착색제를 긁어내는 롤로서 처음에 장식판에 접촉시키는 롤을 금속 롤(구리에 크롬을 도금한 것)로 하고, 2번째로 접촉시키는 롤을 EPT 고무 롤(경도: 60도)로 하였다. 실시예 2에서는 착색제를 긁어내는 롤로서 EPT 고무 롤(경도: 60도)만을 사용하였다.
홈 도장 후, 장식판의 표면 상태를 육안으로 확인하였다. 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
○: 양호, △: 약간 긁어낸 흔적이 확인됨
<참고예 1> (물 공급 없음)
착색제를 긁어내는 롤에 물을 공급하지 않은 것 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여 홈 도장을 행하였다.
홈 도장 후, 장식판의 표면 상태 및 고무 롤의 내구성을 육안으로 관찰하였다. 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
○: 양호
△*1: 도료 건조에 의해 긁어낸 얼룩 자국 및 긁어내는 롤 표면에 부착된 착색제의 장식판 표면에의 전사가 확인됨
△*2: 열에 의해 약간 변형됨
실시예 2에서는 고무 롤의 내구성이 양호하였기 때문에, 착색제 긁어내기성 뿐만 아니라, 고무 롤의 내구성을 높이기 위해서라도 물의 공급이 유리하다는 것을 알 수 있었다.
<비교예 1> (착색제를 긁어내는 롤의 수가 1개)
착색제를 긁어내는 롤을 1개로 한 것 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여 홈 도장을 행하였다.
홈 도장후, 장식판의 표면 상태를 육안으로 확인하였다. 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
○: 양호, ×: 긁어낸 흔적이 확인됨
<참고예 2 내지 7> (고무 롤의 종류)
착색제를 긁어내는 롤의 종류를 하기 표 4에 나타낸 바와 같이 바꾼 것 이외에는, 실시예 2와 동일하게 하여 홈 도장을 행하였다.
홈 도장 후, 장식판의 표면 상태를 육안으로 확인하였다. 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
착색제 긁어내기성… ○: 양호, △: 장식 시트의 엠보싱부를 긁어낸 흔적이 확인됨
홈부 착색성… ○: 양호, △: 약간 착색이 부족함
롤 내구성… ○: 양호, △: 약간 내구성이 떨어짐, ×: 내구성이 없음
표 4의 결과로부터는 제조한 장식판의 홈부에만 착색을 실시하기 위해서는 고무 롤로서 경도 60도 정도의 우레탄 고무 롤이 최적이라는 것을 알 수 있었다.
본 발명은 장식 시트 또는 장식판의 표면에 형성된 오목부의 형상, 크기, 배치 등에 상관없이 적용할 수 있고, 효율적으로 오목부를 착색할 수 있는 방법을 제공한다.
Claims (7)
- (1) 일정한 방향으로 진행하는 장식 시트의 표면에, 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식 시트 표면을 착색하는 공정, 및(2) 장식 시트를 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식 시트 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정을 이 순서대로 갖는, 장식 시트 표면에 형성된 오목부의 착색 방법.
- (1) 일정한 방향으로 진행하는 장식판의 표면에, 장식판을 진행 방향으로 압출하는 방향으로 회전하는 착색제 함유 스폰지 롤을 접촉시킴으로써 장식판 표면을 착색하는 공정, 및(2) 장식판을 진행 방향으로 압출하는 방향과는 반대 방향으로 회전하는, 2개 이상의 착색제 긁어내기 롤을 순서대로 장식판 표면에 접촉시킴으로써 오목부 이외에 부착된 착색제를 긁어내는 공정을 이 순서대로 갖는, 장식판 표면에 형성된 오목부의 착색 방법.
- 제1항에 있어서, 착색제가 케토기 함유 아크릴 수지와 히드라지드기 함유 우레탄 수지를 혼합하여 얻어지는 아크릴 우레탄계 수지를 포함하는 수성 착색제인 착색 방법.
- 제1항에 있어서, 착색제 긁어내기 롤이 고무 롤인 착색 방법.
- 제1항에 있어서, 착색제 긁어내기 롤이 우레탄 고무 롤인 착색 방법.
- 제1항에 있어서, 착색제를 용해하는 용제가 착색제를 긁어내는 롤에 공급되는 착색 방법.
- 제1항에 있어서, 착색제 긁어내기 롤의 표면에, 1) 착색제를 용해할 수 있는 용제, 2) 착색제를 용해할 수 있는 용제를 함침한 스폰지, 3) 착색제를 용해한 용액을 흡수할 수 있는 흡수체, 4) 착색제를 긁어내는 브러시, 5) 착색제를 긁어낼 수 있는 닥터 블레이드, 및 6) 착색제를 긁어낼 수 있는 닥터 롤로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 접촉시키는 착색 방법.
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