JP2022001424A - 床用化粧シート及びその製造方法並びに床用化粧材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】床用化粧シート及びその製造方法並びに床用化粧材及びその製造方法に関し、優れた耐傷性、耐磨耗性を有し、且つ化粧シートの薄型化、軽量化、柔軟性を有する床用化粧シートを提供する。【解決手段】プライマー層６０と、オレフィン系樹脂で形成された印刷用原反層２０と、印刷用原反層２０に印刷された絵柄模様層３０と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された上台樹脂層４０と、エンボス模様５１が賦型された表面保護層５０と、が順次積層され、上台樹脂層４０の厚さは、１５０μｍ以上であり、プライマー層６０と印刷用原反層２０とが接触している。また、印刷用原反層２０の厚さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であり、上台樹脂層４０の厚さは、２００μｍ以下であっても良い。【選択図】図１
Description
本発明は、例えば重歩行用の非塩化ビニル製の床材に用いられる床用化粧シート及びその製造方法並びに床用化粧材及びその製造方法に関する。
従来、（１）プライマー層と、（２）透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された下台樹脂層と、（３）ポリエチレン樹脂で形成された印刷用原反層と、（４）前記印刷用原反層に印刷された絵柄模様層と、（５）透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された上台樹脂層と、（６）エンボス模様が賦型された表面保護層とが順次積層され、６層構造の「化粧シート」が知られている（特許文献１の段落[００１０]及び図１参照）。
上記従来の下台樹脂層の厚さは１２５μｍ以上１５０μｍ以下であり、また、印刷用原反層の厚さは５５μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに、上台樹脂層の厚さは１５０μｍ以上２００μｍ以下である（特許文献１の段落[００１３]、[００１４]及び[００２１]参照）。
上記従来の下台樹脂層の厚さは１２５μｍ以上１５０μｍ以下であり、また、印刷用原反層の厚さは５５μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに、上台樹脂層の厚さは１５０μｍ以上２００μｍ以下である（特許文献１の段落[００１３]、[００１４]及び[００２１]参照）。
上記した従来の「化粧シート」は、優れた耐傷性、耐磨耗性を有していたが、６層構造であり、層構造が複雑となり、その構造の簡素化、製造の容易化、並びに厚みの薄型化などが望まれていた。
本発明は、上記のような点に着目したもので、優れた耐傷性、耐磨耗性を有し、且つ層構造の簡素化、製造の容易化、並びに化粧シートの薄型化、軽量化、柔軟性を課題とするものである。
本発明は、上記のような点に着目したもので、優れた耐傷性、耐磨耗性を有し、且つ層構造の簡素化、製造の容易化、並びに化粧シートの薄型化、軽量化、柔軟性を課題とするものである。
本発明の一態様に係る床用化粧シートは、プライマー層と、オレフィン系樹脂で形成された印刷用原反層と、前記印刷用原反層に印刷された絵柄模様層と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された上台樹脂層と、エンボス模様が賦型された表面保護層と、が順次積層され、前記上台樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上であり、前記プライマー層と前記印刷用原反層とが接触していることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る床用化粧シートは、印刷用原反層の厚さが、４０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記上台樹脂層の厚さは、２００μｍ以下であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る床用化粧シートは、前記床用化粧シートが、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠した耐磨耗テストで、２０００回転してもＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の条件を満たすことを特徴とする。
本発明の一態様に係る床用化粧シートは、前記床用化粧シートが、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠した耐磨耗テストで、２０００回転してもＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の条件を満たすことを特徴とする。
本発明の一態様に係る床用化粧シートの製造方法は、オレフィン系樹脂を用いて印刷用原反層を形成し、前記印刷用原反層の表面に厚さが１５０μｍ以上の上台樹脂層を形成し、前記上台樹脂層の表面に表面保護層を形成し、前記表面保護層の表面にエンボス模様を賦型し、前記印刷用原反層の裏面に接触するプライマー層を形成することを特徴とする。
本発明の一態様に係る床用化粧材は、床用基材の表面に床用化粧シートを貼り付けた床用化粧材であって、前記床用化粧シートは、プライマー層と、オレフィン系樹脂で形成された印刷用原反層と、前記印刷用原反層に印刷された絵柄模様層と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された上台樹脂層と、エンボス模様が賦型された表面保護層と、が順次積層され、前記上台樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上であり、前記プライマー層と前記印刷用原反層とが接触していることを特徴とする。
本発明の一態様に係る床用化粧材の製造方法は、床用基材の表面に床用化粧シートを貼り付ける床用化粧材の製造方法であって、オレフィン系樹脂で印刷用原反層を形成し、前記印刷用原反層の表面に厚さが１５０μｍ以上の上台樹脂層を形成し、前記上台樹脂層の表面に表面保護層を形成し、前記表面保護層の表面エンボス模様を賦型し、前記印刷用原反層の裏面に接触するプライマー層を形成して床用化粧シートとし、前記プライマー層を介して前記床用化粧シートを床用基材の表面に貼り付ける、ことを特徴とする。
本発明の一態様によれば、優れた耐傷性、耐磨耗性を有し、且つ化粧シートの薄型化、軽量化、柔軟性を有する床用化粧シートを提供することができる。
（実施形態１に係わる床用化粧シート１０）
図１中、１０は、実施形態１に係わる床用化粧シートであり、例えば重歩行用の非塩化ビニル製の床材に用いられる。
床用化粧シート１０は、次の層が順次積層されている。
なお、次の各層については、後述する。
（１）プライマー層６０
（２）印刷用原反層２０
（３）絵柄模様層３０
（４）上台樹脂層４０
（５）表面保護層５０
図１中、１０は、実施形態１に係わる床用化粧シートであり、例えば重歩行用の非塩化ビニル製の床材に用いられる。
床用化粧シート１０は、次の層が順次積層されている。
なお、次の各層については、後述する。
（１）プライマー層６０
（２）印刷用原反層２０
（３）絵柄模様層３０
（４）上台樹脂層４０
（５）表面保護層５０
（印刷用原反層２０）
印刷用原反層２０は、表面に印刷されることを目的とした基材シートであり、例えばオレフィン系樹脂で形成されたものである。
印刷用原反層２０は、例えば、樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムの樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましい。
印刷用原反層２０の厚さは、例えば、４０μｍ以上１００μｍ以下程度であると好ましい。
印刷用原反層２０は、表面に印刷されることを目的とした基材シートであり、例えばオレフィン系樹脂で形成されたものである。
印刷用原反層２０は、例えば、樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムの樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましい。
印刷用原反層２０の厚さは、例えば、４０μｍ以上１００μｍ以下程度であると好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィンをベースとした、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、α-オレフィンとエチレンを共重合した直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー等を持つポリプロピレン及びシクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンとオレフィンを共重合したシクロオレフィンコポリマー及び、上記オレフィンと酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン酢酸ビニルコポリマーやオレフィンの側鎖を変性して得られる、エチレン−メチルアクリレート共重合（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のうち、単体並びに複数を選択し、適宜使用することが挙げられる。
なお、印刷用原反層２０の表面には、印刷用原反層２０と絵柄模様層３０との接着性を向上するためのベタ層が形成しても良い。ベタ層としては、例えば、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために顔料が添加されている。ベタ層は、例えば、印刷用原反層２０の上にベタ層構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の坪量は、例えば、１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下、好ましくは例えば、２ｇ／ｍ２とする。
（絵柄模様層３０）
絵柄模様層３０は、印刷用原反層２０の表面に印刷されたものである。
絵柄模様層３０は、床用化粧シート１０に意匠性を付与するための絵柄層である。絵柄模様層３０は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。絵柄模様層３０の厚さは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
絵柄模様層３０は、印刷用原反層２０の表面に印刷されたものである。
絵柄模様層３０は、床用化粧シート１０に意匠性を付与するための絵柄層である。絵柄模様層３０は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。絵柄模様層３０の厚さは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、目的に応じて選択できる。
絵柄模様の印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、例えば、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
絵柄模様の印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、例えば、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
着色剤としては、例えば、顔料を適宜使用することができる。
顔料については、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用可能である。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。
顔料については、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用可能である。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。
また、有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下程度が好ましく、１５質量部以上３０質量部以下程度がより好ましい。
結着材樹脂は、絵柄模様層３０を形成する下層の樹脂の種類に応じて設定できる。
結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は混合物の状態で使用できる。
（上台樹脂層４０）
上台樹脂層４０は、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成されたものである。
上台樹脂層４０は、衝撃吸収（緩衝）等を目的としたバッカー層であり、かつ、絵柄模様層３０と表面保護層５０とを接着するための接着剤層でもある。さらに、上台樹脂層４０は、絵柄模様層３０を形成する際の絵柄模様を鮮明にしたり、絵柄模様層３０の耐傷性を向上させたりする。
上台樹脂層４０の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、透明性を有するポリプロピレン樹脂が好ましい。上台樹脂層４０の厚さは、耐磨耗テスト（２０００回転）をクリアするため、例えば、１５０μｍ以上、ここでは１５０μｍ以上２００μｍ以下程度であることが好ましい。
上台樹脂層４０は、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成されたものである。
上台樹脂層４０は、衝撃吸収（緩衝）等を目的としたバッカー層であり、かつ、絵柄模様層３０と表面保護層５０とを接着するための接着剤層でもある。さらに、上台樹脂層４０は、絵柄模様層３０を形成する際の絵柄模様を鮮明にしたり、絵柄模様層３０の耐傷性を向上させたりする。
上台樹脂層４０の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、透明性を有するポリプロピレン樹脂が好ましい。上台樹脂層４０の厚さは、耐磨耗テスト（２０００回転）をクリアするため、例えば、１５０μｍ以上、ここでは１５０μｍ以上２００μｍ以下程度であることが好ましい。
（表面保護層５０）
表面保護層５０には、その表面側に、エンボス模様５１が賦型されている。
表面保護層５０は、艶調整及び／又は絵柄模様層３０の保護を目的としたトップコート層である。
表面保護層５０の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂が好ましい。表面保護層５０の厚さは限定的ではないが、例えば、０．１μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。
表面保護層５０には、その表面側に、エンボス模様５１が賦型されている。
表面保護層５０は、艶調整及び／又は絵柄模様層３０の保護を目的としたトップコート層である。
表面保護層５０の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂が好ましい。表面保護層５０の厚さは限定的ではないが、例えば、０．１μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。
なお。艶調整を目的とする表面保護層５０であれば、例えば、シリカ等の既知フィラーを含む表面保護層５０がある。
表面保護層５０の形成方法としては、例えば、グラビア印刷等の公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層３０と表面保護層５０との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層３０の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に、表面保護層５０を設けることもできる。
また、床用化粧シート１０の表面強度（耐スクラッチ性等）、耐汚染性、絵柄模様層３０の保護等を目的として表面保護層５０を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。
表面保護層５０の形成方法としては、例えば、グラビア印刷等の公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層３０と表面保護層５０との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層３０の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に、表面保護層５０を設けることもできる。
また、床用化粧シート１０の表面強度（耐スクラッチ性等）、耐汚染性、絵柄模様層３０の保護等を目的として表面保護層５０を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。
（エンボス模様５１）
床用化粧シート１０の最表層である表面保護層５０の表面に対してエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を施し、床用化粧シート１０の表面にエンボス模様５１を賦型（付与）する。
床用化粧シート１０は、表面保護層５０の表面に賦型されたエンボス模様５１により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。
エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、床用化粧シート１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ−６３０１ Ａ型を用いることができる。
エンボス模様５１としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
床用化粧シート１０の最表層である表面保護層５０の表面に対してエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を施し、床用化粧シート１０の表面にエンボス模様５１を賦型（付与）する。
床用化粧シート１０は、表面保護層５０の表面に賦型されたエンボス模様５１により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。
エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、床用化粧シート１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ−６３０１ Ａ型を用いることができる。
エンボス模様５１としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
（プライマー層６０）
プライマー層６０は、印刷用原反層２０の裏面に形成されるものである。
プライマー層６０は、樹脂の接着性を改善することを目的としたアンカーコート層である。また、プライマー層６０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
通常の建装材向けフィルムシートは、印刷用原反層２０に直接プライマーを塗布することが一般的であり、通常のポリオレフィン、ポリエステル系原反では問題がない。
プライマー層６０を形成するプライマー（下塗り剤）としては、例えば、二液ウレタン樹脂系のプライマーが使用可能である。プライマーの種類は、被着材や用途に応じて異なる。被着材としては、例えば、金属系又は木質系からなる板状の部材がある。
プライマー層６０は、印刷用原反層２０の裏面に形成されるものである。
プライマー層６０は、樹脂の接着性を改善することを目的としたアンカーコート層である。また、プライマー層６０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
通常の建装材向けフィルムシートは、印刷用原反層２０に直接プライマーを塗布することが一般的であり、通常のポリオレフィン、ポリエステル系原反では問題がない。
プライマー層６０を形成するプライマー（下塗り剤）としては、例えば、二液ウレタン樹脂系のプライマーが使用可能である。プライマーの種類は、被着材や用途に応じて異なる。被着材としては、例えば、金属系又は木質系からなる板状の部材がある。
金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネル等がある。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（ｍｅｄｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）、合板、パーチクルボード等がある。
なお、プライマー層６０は、印刷用原反層２０の裏面に限らず、絵柄模様層３０、上台樹脂層４０及び表面保護層５０のそれぞれの層の間にも形成しても良い。
なお、プライマー層６０は、印刷用原反層２０の裏面に限らず、絵柄模様層３０、上台樹脂層４０及び表面保護層５０のそれぞれの層の間にも形成しても良い。
（床用化粧シート１０の製造方法）
上記した構成を有する床用化粧シート１０は、次の手順で製造する。
（１）印刷用原反層２０の形成
印刷用原反層２０は、ポリエチレン樹脂を用いて厚さ４０μｍ以上１００μｍ以下に形成する。
（２）絵柄模様層３０の形成
絵柄模様層３０は、印刷用原反層２０の表面に、二液ウレタン樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂バインダーインキを用いて木目柄を乾燥後の坪量、１ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下、好ましくは３ｇ／ｍ2で印刷して形成する。
（３）上台樹脂層４０の形成
上台樹脂層４０は、絵柄模様層３０の表面に、透明性を有するポリプロピレン樹脂を１５０μｍ以上、好ましくは１５０μｍ以上２００μｍ以下の厚さで押出してラミネートして形成する。
上記した構成を有する床用化粧シート１０は、次の手順で製造する。
（１）印刷用原反層２０の形成
印刷用原反層２０は、ポリエチレン樹脂を用いて厚さ４０μｍ以上１００μｍ以下に形成する。
（２）絵柄模様層３０の形成
絵柄模様層３０は、印刷用原反層２０の表面に、二液ウレタン樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂バインダーインキを用いて木目柄を乾燥後の坪量、１ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下、好ましくは３ｇ／ｍ2で印刷して形成する。
（３）上台樹脂層４０の形成
上台樹脂層４０は、絵柄模様層３０の表面に、透明性を有するポリプロピレン樹脂を１５０μｍ以上、好ましくは１５０μｍ以上２００μｍ以下の厚さで押出してラミネートして形成する。
（４）表面保護層５０の形成
表面保護層５０は、上台樹脂層４０の表面に、紫外線硬化型樹脂を坪量４ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下、好ましくは６ｇ／ｍ2で塗工して形成する。
（５）エンボス模様５１の賦型
エンボス模様５１は、表面保護層５０の表面にエンボス加工を施してエンボス模様を賦型する。
（６）表面保護層５０の硬化
表面保護層５０は、紫外線を照射して表面保護層５０の紫外線硬化型樹脂を硬化させる。
（７）プライマー層６０の形成
プライマー層６０は、印刷用原反層２０の裏面に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ2で塗工して形成する。
表面保護層５０は、上台樹脂層４０の表面に、紫外線硬化型樹脂を坪量４ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下、好ましくは６ｇ／ｍ2で塗工して形成する。
（５）エンボス模様５１の賦型
エンボス模様５１は、表面保護層５０の表面にエンボス加工を施してエンボス模様を賦型する。
（６）表面保護層５０の硬化
表面保護層５０は、紫外線を照射して表面保護層５０の紫外線硬化型樹脂を硬化させる。
（７）プライマー層６０の形成
プライマー層６０は、印刷用原反層２０の裏面に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ2で塗工して形成する。
（実施形態１の効果）
実施形態１によれば、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠した耐磨耗テストで、２０００回転してもＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の条件を満たすことができる床用化粧シート１０を提供できる。
実施形態１によれば、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠した耐磨耗テストで、２０００回転してもＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の条件を満たすことができる床用化粧シート１０を提供できる。
（実施形態２に係る床用化粧材１００）
図２を用いて、実施形態２に係る床用化粧材１００について説明する。
実施形態２は、実施形態１に係る床用化粧シート１０を用い、そのプライマー層６０の裏面を床用基材１１０の表面に貼り付けて床用化粧材１００を構成した点を特徴とする。
床用基材１１０は、例えばＭＤＦやコルクなどの基材である。
（床用化粧材１００の製造方法）
床用化粧材１００は、実施形態１に係る床用化粧シート１０を製造し、そのプライマー層６０の裏面を床用基材１１０の表面に貼り付けて製造する。
図２を用いて、実施形態２に係る床用化粧材１００について説明する。
実施形態２は、実施形態１に係る床用化粧シート１０を用い、そのプライマー層６０の裏面を床用基材１１０の表面に貼り付けて床用化粧材１００を構成した点を特徴とする。
床用基材１１０は、例えばＭＤＦやコルクなどの基材である。
（床用化粧材１００の製造方法）
床用化粧材１００は、実施形態１に係る床用化粧シート１０を製造し、そのプライマー層６０の裏面を床用基材１１０の表面に貼り付けて製造する。
（実施形態２の効果）
実施形態２によれば、床用化粧シート１０の絵柄の磨耗に優れた効果を奏する床用化粧材１００を提供できる。
実施形態２によれば、床用化粧シート１０の絵柄の磨耗に優れた効果を奏する床用化粧材１００を提供できる。
以下に、本発明に係る化粧シートの実施例１〜５、並びに比較例１〜３について説明す る。なお、本発明は、下記の実施例１〜５に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１は、次のように作成した。
ポリエチレン樹脂を用いて厚さ４０μｍの印刷用原反層２０を形成した。
第二に、印刷用原反層２０の表面に、二液ウレタン樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂バインダーインキを用いて木目柄を乾燥後の坪量３ｇ／ｍ２で印刷して、絵柄模様層３０を形成した。
実施例１は、次のように作成した。
ポリエチレン樹脂を用いて厚さ４０μｍの印刷用原反層２０を形成した。
第二に、印刷用原反層２０の表面に、二液ウレタン樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂バインダーインキを用いて木目柄を乾燥後の坪量３ｇ／ｍ２で印刷して、絵柄模様層３０を形成した。
第三に、絵柄模様層３０の表面に、透明性を有するポリプロピレン樹脂を１５０μｍの厚さで押出してラミネートして、上台樹脂層４０を形成した。このとき、絵柄模様層３０の表面に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ２で塗工した後、その上に透明性を有するポリプロピレン樹脂を１５０μｍの厚さで押出してラミネートして、上台樹脂層４０を形成しても良い。
第四に、上台樹脂層４０の表面に、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂を坪量６ｇ／ｍ２で塗工して、表面保護層５０を形成した。このとき、絵柄模様層３０の裏面に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量４ｇ／ｍ２で塗工した後、その上に紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂を坪量６ｇ／ｍ２で塗工して、表面保護層５０を形成しても良い。
第五に、表面保護層５０の表面にエンボス加工を施してエンボス模様５１を賦型し、紫外線を照射して表面保護層５０の紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂を硬化させた。
第五に、表面保護層５０の表面にエンボス加工を施してエンボス模様５１を賦型し、紫外線を照射して表面保護層５０の紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂を硬化させた。
最後に、印刷用原反層２０の裏面に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ２で塗工して、プライマー層６０を形成した。
このようにして、プライマー層６０と、ポリエチレン樹脂で形成された厚さ４０μｍの印刷用原反層２０と、印刷用原反層２０に印刷された絵柄模様層３０と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された厚さ１５０μｍの上台樹脂層４０と、エンボス模様５１が賦型された表面保護層５０と、が順次積層されている床用化粧シート１０を作成した。
このようにして、プライマー層６０と、ポリエチレン樹脂で形成された厚さ４０μｍの印刷用原反層２０と、印刷用原反層２０に印刷された絵柄模様層３０と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された厚さ１５０μｍの上台樹脂層４０と、エンボス模様５１が賦型された表面保護層５０と、が順次積層されている床用化粧シート１０を作成した。
（実施例２）
実施例２は、印刷用原反層２０の厚さを１００μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（実施例３）
実施例３は、上台樹脂層４０の厚さを２００μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
実施例２は、印刷用原反層２０の厚さを１００μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（実施例３）
実施例３は、上台樹脂層４０の厚さを２００μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（実施例４）
実施例４は、図３に示すように、印刷用原反層２０とプライマー層６０との間に、下台樹脂層２００を形成したものであり、それ以外は実施例１と同じである。
すなわち、下台樹脂層２００は、衝撃吸収（緩衝）等を目的としたバッカー層であり、かつ、印刷用原反層２０と被着材とを接着するための接着剤層でもある。下台樹脂層２００の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、透明性を有するポリプロピレン樹脂が好ましい。下台樹脂層２００の厚さは、耐衝撃性を考慮して、例えば、１２５μｍ以上１５０μｍ以下程度であると好ましい。
実施例４は、図３に示すように、印刷用原反層２０とプライマー層６０との間に、下台樹脂層２００を形成したものであり、それ以外は実施例１と同じである。
すなわち、下台樹脂層２００は、衝撃吸収（緩衝）等を目的としたバッカー層であり、かつ、印刷用原反層２０と被着材とを接着するための接着剤層でもある。下台樹脂層２００の樹脂成分としては、特に限定はないが、例えば、透明性を有するポリプロピレン樹脂が好ましい。下台樹脂層２００の厚さは、耐衝撃性を考慮して、例えば、１２５μｍ以上１５０μｍ以下程度であると好ましい。
具体的には、印刷用原反層２０の裏面（絵柄模様層３０と反対側の面）に、透明性を有するポリプロピレン樹脂を１２５μｍの厚さで裏面押出してラミネートして下台樹脂層２００を形成した。このとき、印刷用原反層２０の裏面に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ２で塗工した後、その上に透明性を有するポリプロピレン樹脂をラミネートして下台樹脂層２００を形成しても良い。
最後に、下台樹脂層２００の表面（印刷用原反層２０と反対側の面）に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ２で塗工して、プライマー層６０を形成した。
最後に、下台樹脂層２００の表面（印刷用原反層２０と反対側の面）に、二液ウレタン樹脂系のプライマーを乾燥後の坪量１．２ｇ／ｍ２で塗工して、プライマー層６０を形成した。
このようにして、プライマー層６０と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された厚さ１２５μｍの下台樹脂層２００と、ポリエチレン樹脂で形成された厚さ５５μｍの印刷用原反層２０と、印刷用原反層２０に印刷された絵柄模様層３０と、透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された厚さ１５０μｍの上台樹脂層４０と、エンボス模様５１が賦型された表面保護層５０と、が順次積層されている床用化粧シート１０を作成した。
（実施例５）
実施例５は、上台樹脂層４０の厚さを２１０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
実施例５は、上台樹脂層４０の厚さを２１０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（比較例１）
比較例１は、上台樹脂層４０の厚さを１４０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（比較例２）
比較例２は、印刷用原反層２０の厚さを３０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（比較例３）
比較例３は、印刷用原反層２０の厚さを１１０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
比較例１は、上台樹脂層４０の厚さを１４０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（比較例２）
比較例２は、印刷用原反層２０の厚さを３０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（比較例３）
比較例３は、印刷用原反層２０の厚さを１１０μｍとしたものであり、それ以外は実施例１と同じである。
（評価方法及び評価基準）
評価方法及び評価基準は、次の通りである。
耐磨耗性については、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠したＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の耐磨耗テストで、磨耗輪（ホイール）の幅１２．７ｍｍ、加圧５．４Ｎとした条件下で２０００回転した後に、外部観察を行い、絵柄の磨耗（削れ）が無いものを「合格」とし、それ以外を「不合格」とした。
（評価結果）
化粧シートの評価結果は、次の表１の通りである。
評価方法及び評価基準は、次の通りである。
耐磨耗性については、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠したＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の耐磨耗テストで、磨耗輪（ホイール）の幅１２．７ｍｍ、加圧５．４Ｎとした条件下で２０００回転した後に、外部観察を行い、絵柄の磨耗（削れ）が無いものを「合格」とし、それ以外を「不合格」とした。
（評価結果）
化粧シートの評価結果は、次の表１の通りである。
実施例１〜５のうち、実施例１〜４の４種類の化粧シートは、絵柄の磨耗（削れ）が無いため、総合評価を合格とした。
残る実施例５の化粧シートは、絵柄の研磨部（磨耗輪の接触部）１０％の面積において絵柄の磨耗（削れ）が発生したため、総合評価を不合格とした。
比較例１〜３の３種類のすべての化粧シートは、絵柄の研磨部（磨耗輪の接触部）１０％の面積において絵柄の磨耗（削れ）が発生したため、総合評価を不合格とした。
残る実施例５の化粧シートは、絵柄の研磨部（磨耗輪の接触部）１０％の面積において絵柄の磨耗（削れ）が発生したため、総合評価を不合格とした。
比較例１〜３の３種類のすべての化粧シートは、絵柄の研磨部（磨耗輪の接触部）１０％の面積において絵柄の磨耗（削れ）が発生したため、総合評価を不合格とした。
（下台樹脂層２００の必要性）
実施例１と実施例４とを比較すると、下台樹脂層２００の有無が、絵柄の磨耗に関連していないことが推測できる。
すなわち、実施例１と実施例４とは共に、上台樹脂層４０の厚さの下限値が１５０μｍであり、実施例１には下台樹脂層２００が無く、実施例４には下台樹脂層２００があるが、評価結果には差異がなかった。
今回層構成を５層とした背景としては、当初重歩行床材用途という事で緩衝材としてバッカー層（実施例４の下台樹脂層２００）を設けていた。実際には緩衝機能は、床用化粧シート１０を貼る床用基材１１０側に持たせる事が多く、床用化粧シート１０自体に緩衝機能を持たせるメリットが大きくないことがわかった。そこで、バッカー層（下台樹脂層２００）を省くことでより、安価に、また薄膜化による柔軟性向上で取り扱いやすい床用化粧シート１０を提供できるようにした。
実施例１と実施例４とを比較すると、下台樹脂層２００の有無が、絵柄の磨耗に関連していないことが推測できる。
すなわち、実施例１と実施例４とは共に、上台樹脂層４０の厚さの下限値が１５０μｍであり、実施例１には下台樹脂層２００が無く、実施例４には下台樹脂層２００があるが、評価結果には差異がなかった。
今回層構成を５層とした背景としては、当初重歩行床材用途という事で緩衝材としてバッカー層（実施例４の下台樹脂層２００）を設けていた。実際には緩衝機能は、床用化粧シート１０を貼る床用基材１１０側に持たせる事が多く、床用化粧シート１０自体に緩衝機能を持たせるメリットが大きくないことがわかった。そこで、バッカー層（下台樹脂層２００）を省くことでより、安価に、また薄膜化による柔軟性向上で取り扱いやすい床用化粧シート１０を提供できるようにした。
（上台樹脂層４０の厚さについて）
実施例１と比較例１とを比較すると、上台樹脂層４０の厚さの下限値が１５０μｍであることが推測できる。
すなわち、比較例１は、上台樹脂層４０の厚さが１４０μｍであり、薄すぎたことが原因と推論できる。
また、実施例１と実施例５とを比較すると、上台樹脂層４０の厚さの下限値が２００μｍであることが推測できる。
すなわち、実施例５は、上台樹脂層４０の厚さが２１０μｍであり、厚すぎたことが原因と推論できる。
実施例１と比較例１とを比較すると、上台樹脂層４０の厚さの下限値が１５０μｍであることが推測できる。
すなわち、比較例１は、上台樹脂層４０の厚さが１４０μｍであり、薄すぎたことが原因と推論できる。
また、実施例１と実施例５とを比較すると、上台樹脂層４０の厚さの下限値が２００μｍであることが推測できる。
すなわち、実施例５は、上台樹脂層４０の厚さが２１０μｍであり、厚すぎたことが原因と推論できる。
（印刷用原反層２０の厚さについて）
実施例３と比較例２とを比較すると、印刷用原反層２０の厚さの下限値が４０μｍであることが推測できる。
すなわち、実施例３では、印刷用原反層２０の厚さとして一般的であった５５μｍより薄い、４０μｍを評価したところ、５５μｍと同様の評価結果が得られた。
さらに、比較例２はでは、試験的に３０μｍとしたところ、薄すぎたことが原因と推論できる。
また、実施例２と比較例３とを比較すると、印刷用原反層２０の厚さの上限値が１００μｍであることが推測できる。
すなわち、比較例３は、印刷用原反層２０の厚さが１１０μｍであり、厚すぎたことが原因と推論できる。
実施例３と比較例２とを比較すると、印刷用原反層２０の厚さの下限値が４０μｍであることが推測できる。
すなわち、実施例３では、印刷用原反層２０の厚さとして一般的であった５５μｍより薄い、４０μｍを評価したところ、５５μｍと同様の評価結果が得られた。
さらに、比較例２はでは、試験的に３０μｍとしたところ、薄すぎたことが原因と推論できる。
また、実施例２と比較例３とを比較すると、印刷用原反層２０の厚さの上限値が１００μｍであることが推測できる。
すなわち、比較例３は、印刷用原反層２０の厚さが１１０μｍであり、厚すぎたことが原因と推論できる。
１０ 床用化粧シート
２０ 印刷用原反層
３０ 絵柄模様層
４０ 上台樹脂層
５０ 表面保護層
５１ エンボス模様
６０ プライマー層
１００ 床用化粧材
１１０ 床用基材
２００ 下台樹脂層
２０ 印刷用原反層
３０ 絵柄模様層
４０ 上台樹脂層
５０ 表面保護層
５１ エンボス模様
６０ プライマー層
１００ 床用化粧材
１１０ 床用基材
２００ 下台樹脂層
Claims (6)
- プライマー層と、
オレフィン系樹脂で形成された印刷用原反層と、
前記印刷用原反層に印刷された絵柄模様層と、
透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された上台樹脂層と、
エンボス模様が賦型された表面保護層と、
が順次積層され、
前記上台樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上であり、前記プライマー層と前記印刷用原反層とが接触していることを特徴とする床用化粧シート。 - 前記印刷用原反層の厚さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記上台樹脂層の厚さは、２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧シート。 - 前記床用化粧シートが、欧州規格ＥＮ１３３２９，Ａｎｎｅｘ Ｅに準拠した耐磨耗テストで、２０００回転してもＥＮ１６５１１：２０１４（Ｅ）のＣＬＡＳＳ ３３の条件を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床用化粧シート。
- オレフィン系樹脂を用いて印刷用原反層を形成し、
前記印刷用原反層の表面に厚さが１５０μｍ以上の上台樹脂層を形成し、
前記上台樹脂層の表面に表面保護層を形成し、
前記表面保護層の表面にエンボス模様を賦型し、
前記印刷用原反層の裏面に接触するプライマー層を形成することを特徴とする床用化粧シートの製造方法。 - 床用基材の表面に床用化粧シートを貼り付けた床用化粧材であって、
前記床用化粧シートは、
プライマー層と、
オレフィン系樹脂で形成された印刷用原反層と、
前記印刷用原反層に印刷された絵柄模様層と、
透明性を有するポリプロピレン樹脂で形成された上台樹脂層と、
エンボス模様が賦型された表面保護層と、
が順次積層され、
前記上台樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上であり、前記プライマー層と前記印刷用原反層とが接触していることを特徴とする床用化粧材。 - 床用基材の表面に床用化粧シートを貼り付ける床用化粧材の製造方法であって、
オレフィン系樹脂で印刷用原反層を形成し、
前記印刷用原反層の表面に厚さが１５０μｍ以上の上台樹脂層を形成し、
前記上台樹脂層の表面に表面保護層を形成し、
前記表面保護層の表面エンボス模様を賦型し、
前記印刷用原反層の裏面に接触するプライマー層を形成して床用化粧シートとし、
前記プライマー層を介して前記床用化粧シートを床用基材の表面に貼り付ける、
ことを特徴とする床用化粧材の製造方法。
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