KR20060042435A - 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양초에 전사된 문자나 문양이 쉽게 손상되지 않는 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 이러한 본 발명은 양초의 외주면에 전사되는 문자나 문양 위에 광택이 나는 투명 잉크로 코팅 처리함으로써 외부로 부터 문자나 문양의 손상을 없게 하여 장기간의 사용을 가능하게 함과 아울러 양초를 광택나게 하고 그 표면을 매끄럽고 깨끗하게 하며 전체적으로 고루게 한 것이다. 또한 기존과 달리 문자나 문양을 UV 잉크로 인쇄함으로써 작업성이 우수하고 친환경적인 양초 제품을 생산하게 한다. 또한 양초에 문자나 문양을 전사하는 전사층의 두께가 기존의 두께 보다 얇기 때문에 양초를 태울 때에 촛농과 같이 타들어가 냄새가 없고 화재로 부터 안전한다.

양초, 전사, 문자, 문양, 포리필름, 투명 잉크, UV 잉크

Description

양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법{Method for printing on the candle}

도1은 본 발명에 따른 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법을 나타낸 공정도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1:양초 10:포리필름

20:투명 잉크층 30:문자나 문양

40:감압 접착층 100:전사 필름

200a∼200c:롤러

본 발명은 양초에 문자나 문양 등을 인쇄하기 위한 감압전사방법에 관한 것으로, 특히 문자나 문양 위에 투명 잉크를 코팅 처리하여 양초에 전사된 문자나 문양이 쉽게 손상되지 않는 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법에 관한 것이다.

일반적으로 양초의 외주면에 형성되는 문자나 문양은 양초용 전사지를 통해 이루어진다. 기존의 양초용 전사지는 원지의 일면에 문자나 문양층을 인쇄하고 이 문양층 위에 코팅층을 형성한 다음 그 코팅층 위에 접착층을 형성한 형태로, 코팅층을 원지로 부터 박리하면 문양층이 코팅층에 일체로 결합된 상태가 되고, 이 상태에서 접착층을 양초의 외주면에 부착 전사하면 양초에 문자나 문양이 형성된다.

그러나, 이와 같은 기존의 전사지를 사용하여 양초에 전사된 문양층은 코팅층으로 부터 외부로 노출된 상태에 있기 때문에, 전사가 완료된 양초를 운발할 시 취급 등의 부주위로 문양층이 쉽게 벗겨져 손상되는 문제가 있고, 또한 이 때문에 제조 공정상에서 다수의 불량품을 양산하게 하는 요인이 되고 있다.

따라서 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 양초에 전사된 문자나 문양이 쉽게 손상되지 않는 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 양초에 문자나 문양을 형성함에 있어서 작업성이 우수하여 불량률이 작은 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 양초를 태울 때에 냄새가 없고 화재로 부터 안전한 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 양초에 문자나 문양을 인쇄하는 방법에 있어서, 소정 크기의 포리필름의 일면에 투명 잉크를 코팅하고 건조하여 투명 잉크층을 형성하는 단계; 상기 투명 잉크층의 표면에 UV 잉크를 사용하여 문자 나 문양을 인쇄하는 단계; 문자나 문양이 인쇄된 상기 투명 잉크층의 표면에 감압 접착제를 소정 두께로 코팅하여 감압 접착층을 형성하고, 이 감압 접착층을 30∼40℃의 온도에서 열 건조하여 전사필름을 형성하는 단계; 및 다수개의 롤러들 사이에서 회전하는 양초의 외주면에 상기 감압 접착층이 대면하도록 전사필름을 가압하며 통과시켜 양초에 문자나 문양을 전사하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.

이 단계에서, 상기 전사필름은 상기 롤러들을 통과하는 동안 감압 접착층은 양초에 접착되고 이 접착으로 투명 잉크층이 포리필름으로 부터 박리되어 양초에 문자나 문양을 전사함을 특징으로 한다.

또, 상기 투명 잉크층은 상기 포리필름으로 부터 0.03 마이크론 (μ)의 두께로 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 감압 접착제는 물 50중량%, 아라비아 고무 30중량%, 로진 15중량% 및 설탕 5중량%을 혼합하여 조성됨이 바람직하다.

상기 목적 및 장점 그리고 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로 부터 명백할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법을 나타낸 공정도이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 양초에 문양 등을 인쇄하는 감압전사방법은 소정 크기의 포리필름(poly film;10)을 마련하는 것으로 부터 수행된 다. 상기 포리필름(10)은 수지로 이루어지며 매끄러운 표면을 갖고 있다.

이와 같이 마련된 상기 포리필름(10)의 일면에는 투명 잉크층(20)이 형성되고, 상기 투명 잉크층(20)의 표면에는 문자나 문양(30)이 인쇄된다.

상기 투명 잉크층(20)은 잘 알려진 투명 잉크를 상기 포리필름(10)의 일면에 1차 코팅하고 건조함으로써 형성되고, 상기 포리필름(10)에 대해 이형재의 역할을 한다. 상기 투명 잉크층(20)은 상기 문자나 문양(30)이 양초(1)에 전사될 때에 상기 포리필름(10)으로 부터 박리되며, 상기 문자나 문양(30)이 외부로의 노출을 차단한다. 상기 투명 잉크층(20)은 그 재질의 특성상 양초(1)에 전사된 상기 문자나 문양(30)의 투시를 가능하게 한다. 이 때문에 양초(1)에 전사된 상기 문자나 문양 (30)은 상기 투명 잉크층(20)으로 인해 외부로 부터 보호를 받아 그 손상이 없게 된다.

또한 상기 투명 잉크층(20)을 이루게 하는 투명 잉크는 광택이 많이 나는 특성을 갖고 있기 때문에, 전사 후 양초(1)의 최외각에 위치하는 상기 투명 잉크층 (20)은 양초(1)를 광택나게 하고, 상기 문자나 문양(30)을 덮고 있는 관계로 양초 (1)를 아주 매끄럽고 깨끗하게 하며 전체적으로 고루게 한다. 또한 상기 투명 잉크층(20)은 상기 포리필름(10)으로 부터 0.03 마이크론(μ)의 두께로 아주 얇게 형성되고, 이 때문에 양초(1)를 태울 때에 촛농과 같이 타들어가 냄새를 없게 하고 화재의 위험을 거의 없게 한다.

상기 문자나 문양(30)은 UV 잉크(자외선 잉크)를 사용하여 상기 투명 잉크층 (20)의 표면에 인쇄된다. 상기 문자나 문양(30)은 양초(1)에 전사될 때에 바로 보 이도록 상기 투명 잉크층(20)에 반대로 인쇄된다. 상기 문자나 문양(30)을 인쇄하는데 사용하는 UV 잉크는 잘 알려진 물질이다. UV 잉크는 잘 알려진 바와 같이 휘발성 유기용제가 없어 친환경적이며 작업성이 우수하고, 내마찰, 내열, 내약품 등에 강하다는 장점이 있다. 이 때문에 UV 잉크를 사용하여 인쇄된 상기 문자나 문양 (30)은 양초(1)를 태울 때에 환경오염물질을 발생시키지 않으며 냄새가 없고 화재 위험으로 부터 안전하다. 상기 문자나 문양(30)은 잘 알려진 인쇄 방법 예컨대, 오프셋 인쇄 방법 등을 통해 상기 투명 잉크층(20)에 인쇄된다.

이후, 상기 문자나 문양(30)이 인쇄된 상기 투명 잉크층(20)의 표면에는 감압 접착층(40)이 형성되며, 이로써 양초용 전사필름(100)이 완성된다. 상기 감압 착층(40)은 감압 접착제를 상기 문자나 문양(30)이 인쇄된 상기 투명 잉크층(20)의 표면에 소정 두께로 2차 코팅하여 형성되고, 이 감압 접착층(40)을 30∼40℃의 온도에서 열 건조함으로써 전사필름(100)을 완성한다. 이와 같은 상기 감압 접착층 (40)은 전사시 양초(1)에 접착되어 양초(1)에 상기 문자나 문양(30)의 형성을 가능하게 한다. 상기 투명 잉크층(20)은 상기 감압 접착층(40)과 일체로 결합되며, 상기 감압 접착층(40)이 양초(1)에 접착될 때에 상기 포리필름(10)으로 부터 박리된다.

이러한 감압 접착층(40)은 상기 투명 잉크층(20)으로 부터 0.13 마이크론(μ)의 두께로 아주 얇게 형성됨이 바람직하고, 상기 감압 접착층(40)을 이루는 감압 접착제는 천연 성분들로 조성된 것으로, 이 때문에 상기 감압 접착층(40)은 양초(1)를 태울 때에 촛농과 같이 타들어가 냄새를 없게 하고 화재의 위험을 거의 없 게 한다. 상기 감압 접착제는 물 50중량%, 아라비아 고무 30중량%, 로진 15중량% 및 설탕 5중량%을 혼합하여 조성됨이 바람직하고, 여기서 로진(송진)은 감압 접착제의 점도를 일정하게 유지하는 역할을 한다.

이와 같은 과정을 통해 마련된 전사필름(100)은 전사 공정을 통해 양초(1)에 상기 문자나 문양(30)을 전사한다. 전사 공정은 다수의 롤러들(200a,200b,200c)에 의해서 이루어진다. 상기 롤러들(200a,200b,200c)은 대략 삼각형 모양으로 배치되며, 롤러(200a)가 구동력을 제공하는 주동롤러가 되고, 나머지 롤러(200b,220c)는 종동롤러가 된다. 양초(1)는 이와 같이 배치된 롤러들(200a,200b,200c)의 중앙에서 서로 대면하도록 배치된다. 따라서 주동롤러(200a)가 회전하면 양초(1)가 회전하고 이 회전하는 양초(1)를 따라서 종동롤러들(200b,200c)이 회전한다.

상기 전사필름(100)은 양초(1)와 종동롤러(200c)의 사이를 통과하면서 양초 (1)에 상기 문자나 문양(30)을 전사한다. 상기 전사필름(100)은 그 감압 접착층 (40)이 양초(1)의 외주면과 대면하도록 배치된 상태에서 양초(1)와 종동롤러(200c)의 사이를 통과한다. 양초(1)와 종동롤러(200c)의 사이를 통과하는 상기 전사필름 (100)은 양초(1)로 부터 가압된다.

따라서 주동롤러(200a)가 시계 방향의 회전으로 상기 전사필름(100)이 화살표 방향으로 양초(1)와 종동롤러(200c)의 사이를 통과하는 동안, 상기 감압 접착층 (40)은 양초(1)의 외주면에 접착되고 이 접착으로 상기 투명 잉크층(20)이 상기 포리필름(10)으로 부터 박리되어 양초(1)에는 상기 문자나 문양(30)이 전사된다. 이때, 상기 감압 접착층(40)은 주동롤러(200a)와 종동롤러(200b)의 가압으로 양초(1) 의 외주면에 견고히 접착된다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 양초의 외주면에 전사되는 문자나 문양 위에 광택이 나는 투명 잉크로 코팅 처리함으로써 외부로 부터 문자나 문양의 손상을 없게 하여 장기간의 사용을 가능하게 함과 아울러 양초를 광택나게 하고 그 표면을 매끄럽고 깨끗하게 하며 전체적으로 고루게 한 효과가 있다. 또한 기존과 달리 문자나 문양을 UV 잉크로 인쇄함으로써 작업성이 우수하고 친환경적인 양초 제품을 생산하게 한 효과가 있다. 또한 양초에 문자나 문양을 전사하는 전사층의 두께가 기존의 두께 보다 얇기 때문에 양초를 태울 때에 촛농과 같이 타들어가 냄새가 없고 화재로 부터 안전하다는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 양초에 문자나 문양을 인쇄하는 방법에 있어서,

   소정 크기의 포리필름의 일면에 투명 잉크를 코팅하고 건조하여 투명 잉크층을 형성하는 단계;

   상기 투명 잉크층의 표면에 UV 잉크를 사용하여 문자나 문양을 인쇄하는 단계;

   문자나 문양이 인쇄된 상기 투명 잉크층의 표면에 감압 접착제를 소정 두께로 코팅하여 감압 접착층을 형성하고, 이 감압 접착층을 30∼40℃의 온도에서 열 건조하여 전사필름을 형성하는 단계; 및

   다수개의 롤러들 사이에서 회전하는 양초의 외주면에 상기 감압 접착층이 대면하도록 전사필름을 가압하며 통과시켜 양초에 문자나 문양을 전사하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 양초에 문양등을 인쇄하는 감압전사방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 전사필름은 상기 롤러들을 통과하는 동안 감압 접착층은 양초에 접착되고 이 접착으로 투명 잉크층이 포리필름으로 부터 박리되어 양초에 문자나 문양을 전사함을 특징으로 하는 양초에 문양등을 인쇄하는 감압전사방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 투명 잉크층은 상기 포리필름으로 부터 0.03 마이크론 (μ)의 두께로 형성됨을 특징으로 하느 양초에 문양등을 인쇄하는 감압전사방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 감압 접착제는 물 50중량%, 아라비아 고무 30중량%, 로진 15중량% 및 설탕 5중량%을 혼합하여 조성됨을 특징으로 한는 양초에 문양등을 인쇄하는 감압전사방법.

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