KR20060040530A - 양면을 모두 사용할 수 있는 차광지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면을 모두 활용가능한 차광지에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 기층(base layer)을 구성하는 섬유 조직의 내부구조를 3층 이상으로 구성하여, 내부에서는 차광성을 부여하고, 외부에는 시각적인 디자인을 부여하기 위한 표면층을 부여하는 차광지에 관한 것이다.

본 발명에 따른 차광지는 종래의 차광지 혹은 암막지가 가지는 단점인, 한쪽 면만을 사용할 수 있거나, 다중 코팅에 따른 비닐과 같은 이질감을 개선한다. 이를 위하여 섬유 조직 내에서 최대한 차광성을 부여하여, 코팅의 필요성을 줄여 섬유의 질감을 살리고, 양면에 모두 잉크젯 날염이나 페인트 등으로 문양을 그리기 위하여 양면을 모두 백색 혹은 소비자가 원하는 기본 색상을 부여하며, 필요시 표면층에 코팅 등을 이용하여, 잉크 등이 잘 스며들면서 번지지 않는 등의 기능을 부여하는 것을 특징으로 한다.

차광지, 암막지, 양면 사인지, 다층직물, 다중지

Description

양면을 모두 사용할 수 있는 차광지{Blackout screen with both side printable}

도 1은 다층직물을 이용한 차광지의 단면 모델을 도시한 도면;

도 2는 단층, 다층직물의 구조에 따른 빛의 투과/차단 모델을 도시한 도면;

도 3은 직물과 차광층을 접착하여 구성하는 단면 모델을 도시한 도면.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 직물층 (내층, 차광층)11 : 단층 직물층 (경사)

12 : 단층 직물층 (위사)13 : 중층 직물층 (경사)

14 : 중층 직물층 (위사)20 : 직물층 (표층)

21 : 본딩층(접착제)22 : 차광제를 함유한 본딩층

23 : 차광 필름24 : 접착층

30 : 코팅층 (차광보조층)40 : 코팅층 (잉크 흡습/고착층)

50 : 투과되는 빛51 : 차단되는 빛

본 발명은 양면을 모두 활용가능한 차광지에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 기본 섬유 조직의 내부구조를 3층 이상으로 구성하여, 내부에서는 차광성을 부여하고, 외부에는 시각적인 디자인을 부여하기 위한 표면층을 제공하는 차광지에 관한 것이다.

기존 암막지는 일반적으로 2층의 직물로 구성하여, 한 면에는 black원착사를 사용하고, 반대 면에는 red색상을 부여하여, 강당 등의 창문에 커튼 등의 용도로 많이 사용하고 있다. 그러나 직물 조직상의 문제로 섬유간의 틈을 통하여 빛이 비쳐 보이고, 한 면은 black으로 구성되어 외관이 수려하지 못한 문제점을 가지고 있다.

또한, 기존 현수막지는 얇은 단층의 직물로 구성하여 페인트 등으로 문양을 그려 넣거나, 얇은 단층의 섬유위에 코팅층을 구성하여 잉크젯 날염 등으로 사용하는 것이 일반적이다. 그러나 최근 양면주자직으로 기층의 직물을 구성하면서 위사의 일부에 black원착사를 사용하는 제품이 개발되고 있으나, 이는 조직의 특성상 위사로 사용된 black원착사가 치밀하지 못하고, 조직 간의 틈을 통하여 빛이 비쳐 보임에 따라 소기의 목적을 달성하지 못하고 있다.

또 다른 시도로서 코팅층의 한 층에 무기물질 혹은 black 물질 등을 함입시켜 차광층을 이루는 시도는 폭넓게 전개되고 있으나, 코팅횟수가 늘어남에 따른 원가상승과 불량률 증가 및 다층의 코팅에 따른 표면 질감이 직물과 같은 따스한 질감을 주지 못하고, 비닐과 갈은 차가운 질감이 부여됨에 따라 제품의 전개에는 한계가 있는 실정이다.

본 발명은 기존의 암막지 혹은 현수막지가 가지는 차광력이 약한 결점을 보완하기 위하여 기층으로 사용되는 직물의 조직은 3층 이상으로 구성된 다층직물로서 구성하며, 이의 내층에는 한 층이상의 black원착사 등을 사용한 차광층을 구성하고, 외층에는 일반적인 원사 혹은 full dull류, 코어시스형의 차광력이 우수한 원사로 표층을 구성하여 기존의 제품보다 우수한 차광력과 표면의 양쪽 면을 모두 사용가능한 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 기층으로서의 직물의 구성은, 3층 이상으로 구성된 다층직물로 이루어진다.

내층은 한 층이상의 차광층을 구성한다. 이때 경, 위사에 모두 black원착사를 사용하여 구성하는 것이 바람직하지만, 차광력의 필요성 정도에 따라 원가절감을 위하여 위사에만 black원착사를 사용하되 밀도를 조밀하게 구성할 수도 있다.

외층은 사용자의 눈에 보이는 표면층으로서 일반적인 regular원사로 양면을 모두 구성할 수도 있으나, Full dull류의 원사 혹은 코어시쓰형의 복합방사시 코어부분에 차광성을 부여한 원사 등을 사용하여 차광력을 높게 구성하는 것도 가능하다. 도 1 에 상기와 같이 다층으로 구성한 차광지의 단면 모델 도를 제시한다.

이때 기존 제품과 다른 점은 일반적으로 두꺼운 한 층의 직물보다 얇은 다층의 직물이 차광성이 우수한 것과 같이 다층으로 이루어진 각층이 서로간의 간섭효과로 보다 우수한 차광력을 부여함에 있다. 이는 직물을 구성하는 섬유는 직물을 구성함에 있어 서로 간에 약간씩의 공간이 발생하게 되어 이 부분을 통하여 빛이 투과하게 된다. 그러나 다층으로 이루어질 경우 한 층을 통과한 빛이 다음 층을 통과할 때 같은 위치에 다시 빈공간이 있을 가능성이 적어 빛이 투과하지 못하는 원리와 같으며, 이를 도 2에서와 같이 제시한다.

이렇게 제직한 직물을 기층으로 구성하고, 직물에 페인트 혹은 잉크젯 날염하여 사용할 때 잉크가 용이하게 원단에 흡수되어 고착되도록 하기 위한 코팅 등을 실시함으로써 제품의 기능성을 더욱 높이는 것도 가능하다.

또 다른 기층으로서의 직물로서의 다층직물을 제조방법은 제직하는 방법 외에 본딩(합포)의 공법을 이용하여 두 층이상의 직물을 접착제로 붙여서 구성할 수도 있다. 이러한 구성방법을 아래의 실시예 6 ~ 8에서 좀더 상세히 서술한다.

다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

내층에는 PET black원착사를 사용하고 표층에는 PET full dull원사를 사용하며, 경사로는 PET DTY 150/48 14,280本과 원착Black PET DTY 150/48 7,148本을 2:1의 배열로 준비하여 사이징하고, 위사로는 PET DTY 460/192와 원착 Black PET DTY 150/48을 2:2배열로 제직하며, 위사는 DTY 460/192가 각각 양쪽 표면층을 이루도록 3층직물로 제직한다. 제직된 직물을 호발, 정련과정을 거쳐 제직과정에서의 이물질을 제거하고, 백도를 높여준다. 이 원단에 2층의 코팅층을 부여하며 한 층에는 차광력을 강화하기위한 무기질입자 등을 함입하고, 다른 층에는 잉크가 잘 스며들면서 제자리에서 고착되게 하기위한 잉크 흡수고착층을 구성한다. 이렇게 구성한 차광지는 차광력이 우수하여, 한 층에 그려 넣은 문양이 다른 층으로 비쳐 보이지 않으므로, 양면을 모두 다른 문양을 그려 넣을 수 있는 기능을 갖는다.

실시예 2

실시예 1과 같이 제조하나, 내층을 두 층 이상으로 구성하면, 차광층간의 간섭효과가 더욱 커지므로, 차광력을 좀 더 강화할 수 있다.

실시예 3

실시예 1, 2와 같이 제조하는 원단에서 표층의 소재를 서로 다른 염색특성을 갖는 소재로 구성한다. 예를 들면 표층의 한층은 PET로 구성하고, 다른 한 층은 Nylon으로 구성하면, 양면의 base층이 다른 색상을 갖는 차광기능을 갖는 현수막지를 얻을 수 있다.

실시예 4

실시예 3과 같이 구성하나, 염색 가공간 양면의 다른 열 특성에 따라 가공간 발생할 수 있는 원단의 평활성 부족, 말림 등의 현상을 개선하기 위하여, 양면의 소재에 원착사 혹은 선염사를 달리 부여하여, 실시예 3과 같은 기능을 부여할 수 있다.

실시예 5

각 층간의 간섭효과를 발현하기 위해서는 각 층이 서로 분리되나 접결사를 통하여 다층직물을 이루도록 하여야 하나, 이 경우 각 층이 서로 떠서 움직여 평활성이 부족하게 될 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위하여 코팅전 binder를 도포함으로써 각 층이 서로 붙어 있도록 구성할 수 있다.

실시예 6

실시예 1, 2, 3에서는 기층을 이루는 직물층을 제직 혹은 편직시 다층직물로 제편하여 구성하는 실시예를 설명한 바 있다. 그러나 다층직물을 이루는 방법의 하나로서, 직접 직물을 제직하면서 다층직물을 구성하는 것은 제직효율이 떨어져 생산성이 낮다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여 각 층을 별도로 준비하여, 각 층을 본딩하여 접착하여 기층을 만들 수 있다.

도 3의 (가)에서 볼 수 있듯이, 표층을 이룰 직물 두 겹과 내층(차광층)을 이룰 직물 한 겹을 준비한다. 그리고 준비한 직물을 표층-내층(차광층)-표층의 순서로 합포(본딩)하여 기층으로 사용할 직물을 준비한다. 여기에 잉크함침층 한 층만을 코팅하거나, 차광층, 잉크합침층의 두층을 코팅하여 차광지로 사용한다.

실시예 7

도 3의 (나)에서 볼 수 있듯이, 표층을 이룰 직물 두 겹을 준비한다. 그리고 준비한 직물을 차광기능성을 가진 접착제로 합포(본딩)하여 기층으로 사용할 직물을 준비한다. 여기에 실시예 7과 같이 코팅하여 차광지로 사용한다.

실시예 8

도 3의 (다)에서 볼 수 있듯이, 표층을 이룰 직물 두 겹과 내층(차광층)을 이룰 필름지 한 겹을 준비한다. 그리고 준비한 직물을 표층-내층(차광필름)-표층의 순서로 접착하여 기층으로 사용할 직물을 준비한다. 여기에 실시예 7과 같이 코팅하여 차광지로 사용한다.

본 발명의 다층직물 기법을 활용한 차광지는 빛의 투과를 차단하면서도 양면을 모두 사용할 수 있는 장점이 있어, 기존의 암막지, 현수막지등과는 차별화된 제품의 제조가 가능하다.

특히 기존 현수막지와 같이 한 면에 문양을 표시하였을 경우 반대 면에 그대로 비쳐 보여, 반대 면에서 문양을 볼 때에는 좌우가 뒤바뀐 모습을 봐야하는 문제가 개선되며, 반대 면에도 같은 문양을 표시할 수 있게 되어, 기존 제품과 차별화가 가능하다.

또한 과도한 코팅이 불필요하여, 직물의 고유 질감을 살릴 수 있으므로, 비닐과 같은 질감이 부여되는 기존 코팅지에 비하여 따스한 표면감을 부여할 수 있다.

Claims (5)

1. 차광지를 제조함에 있어, 기층으로 사용되는 직물은 다층직물(多層織物, 多重紙)로서, 내층에 차광층을 구성하여 제직 혹은 편직하여, 각 층간의 간섭으로 인하여 차광력이 우수하여 반대 면이 비쳐 보이지 않으므로, 제품의 양면에 모두 다른 모양의 문양을 그려 넣어 사용할 수 있는 차광지
2. 차광지를 제조함에 있어, 기층으로 사용되는 섬유조직을 다층(多層)으로 구성하고, 그 기본구조로 섬유조직-차광성 접착제-섬유조직의 순으로 접착하여, 반대 면이 비쳐 보이지 않으므로, 제품의 양면에 모두 다른 모양의 문양을 그려 넣어 사용할 수 있는 차광지
3. 차광지를 제조함에 있어, 기층으로 사용되는 섬유조직을 3층이상의 다층으로 구성하고, 기본구조로 표층-차광성유조직(혹은 필름)-표층의 순으로 접착하여 구성한 차광지
4. 차광지를 제조함에 있어, 기층으로 사용되는 섬유조직을 내층에 차광력이 부여된 다층구조으로 구성하고, 이러한 섬유조직의 표면에 코팅층을 구성하여 잉크 등이 쉽게 흡착되도록 제조한 차광지
5. 차광지를 제조함에 있어, 기층으로 사용되는 섬유조직을 내층에 차광력을 가진 다층구조로 구성하고, 섬유조직의 표면층의 양쪽 면을 각각 다른 소재를 사용하여, 양면에 서로 다른 색상을 부여할 수 있는 차광지

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