KR20060035723A - 토로이달 트랜스포머 및 이것의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 토로이달 트랜스포머(toroidal transformer)의 제조를 위한 신규하고 효과적인 방법과, 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 보빈과, 그리고 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 상기 방법을 실행하기 위한 시스템에 관한 것이다. 상기 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 상기 방법은 자동화된 대량 생산을 위한 우수한 특징을 지니며, 가늘고 긴 형상의 가요성 물질로 구성된 하나 이상의 중공 보빈의 외주부 둘레에 코일을 배치하는 단계와; 보빈 단부들이 서로를 향해 접근하여 보빈 단부 중 하나에 개구를 형성하도록 상기 코일과 함께 상기 하나 이상의 보빈을 벤딩하는 단계와; 상기 리본이 상기 보빈의 전체 내부 캐비티를 실질적으로 채울 때까지 상기 보빈 내측에 요구되는 양의 긴밀하게 패킹된 권선수만큼 권취되어 상기 리본이 코어를 형성하도록 상기 개구를 통해 자성 물질의 리본을 공급하는 단계를 포함한다.

Description

토로이달 트랜스포머 및 이것의 제조 방법{MANUFACTURE OF TOROIDAL TRANSFORMERS}

본 발명은 토로이달 트랜스포머(toroidal transformer)에 관한 것으로, 보다 구체적으로 말하면, 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 신규하고 효과적인 방법과, 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 보빈과, 그리고 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 상기 방법을 실행하기 위한 시스템에 관한 것이다.

권취된 원 형상의 코어와 이 코어를 에워싸는 권선(winding)을 구비하는 토로이달 트랜스포머를 제공하기 위한 많은 착상들이 제안되어 왔다. 종래 기술의 제안들 중 대부분은 통상적인 권선기(winding machine)를 사용하여 연속된 토로이달 형상의 코어에 코일을 감는 와인딩 프로세스를 포함한다. 대부분의 일반적인 코일은 트랜스포머 내의 빈 중앙 구멍을 통해 반복적으로 권취된다. 또한, 예컨대, 미국 특허 제4,771,957호에 개시된 바와 같은 슬레이브 롤러(slave roller)를 사용하는 방법도 알려져 있다.

그 대안으로, 연속적인 혹은 거의 연속적인 코어 물질을 예비 성형된 권선으로 공급하는 방법에 대해 몇몇 제안이 있었다. 이러한 제안들 중 가장 먼저 개시된 예가 미국 특허 제2,191,393호이다. 다른 예들은 미국 특허 제6,145,774호, 제 4,765,861호 및 제 4,896,839호에 개시되어 있다.

미국 특허 제4,779,812호에는, 고전압 권선(high voltage winding)이 다수의 쐐기형 번들(wedge-shaped bundle)로 권취된 다음, 트랜스포머의 대략 절반부와 각각 대응하는 2개의 예비 성형된 반원형 트랜스포머 섹션으로 배치되어 있다. 각각의 쐐기형 세그먼트가 권취되고 연속된 와이어로부터 형성되지만, 전압 코일의 총 길이의 단지 30 내지 50퍼센트만 연속된 와이어로부터 권취되도록 허용된다. 그 다음, 단일의 연속된 리본 모양의 스트립(strip) 혹은 평행하게 배치된 복수 개의 스트립은 반원 섹션들의 인접한 단부들 사이의 간극을 통해 공급되어 자성 코어(magnetic core)를 형성하도록 상기 섹션들 내에 형성된 아치형의 가늘고 긴 통로 속으로 제 위치에서 권취된다. 상기 아치형의 가늘고 긴 통로 내에서 권취될 때, 상기 자성 코어의 방사 방향 외측의 권선과 맞물리는 벨트 수단은 상기 코어의 와인딩이 용이하게 되도록 사용된다.

미국 특허 제4,779,812호에는 주로 어댑터(adaptor) 등의 소형 전기 장치에는 적용할 수 없는 대형 토로이드(toroid)의 제조를 위한 장치가 개시되어 있다. 더욱이, 많은 쐐기형 번들의 개개의 권선은, 상기 아치형의 가늘고 긴 통로가 형성되도록 배열되어야 하는 것과 상기 통로 속으로 리본을 후속 공급하는 것이 성가시고, 상대적으로 노동 집약적이면서 시간 소모적인 공정이므로 50VA 이하의 소형 트랜스포머의 자동화된 대량 생산을 위해 적합하지 않을 수 있다.

보다 구체적으로 말하면, 어댑터 등의 전기 장치에 사용하기에 적합할 수 있는 50VA 이하의 소형 트랜스포머의 자동화된 대량 생산에 특히 적합한 낮은 생산비 로 토로이달 트랜스포머를 효과적으로 제조할 수 있는 방법을 제공할 필요성이 존재한다.

본 발명의 주요 목적은 전술한 타입과 관련된 제한 사항을 완화시키는 데 있다.

본 발명의 목적은 자동화된 대량 생산에 우수한 특성을 지닌, 주로 50VA 이하의 소형 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 방법 및 시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 어댑터 등의 전기 장치에 사용하기에 특히 적절할 수 있게 만들기 위해 낮은 생산비, 낮은 무부하손(no-load loss), 높은 효율, 낮은 중량 및 작은 체적의 토로이달 트랜스포머를 제공하는 데 있다.

본 발명의 제1의 양태에 따르면, 본 발명은 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법은, 가늘고 긴 형상의 가요성 물질로 구성된 하나 이상의 중공 보빈의 외주부 둘에 코일을 배치하는 단계와; 보빈 단부들이 서로를 향해 접근하도록 상기 코일과 함께 상기 하나 이상의 보빈을 벤딩하는 단계로서, 보빈 단부 중 하나에 개구가 형성되어 있는 것인 단계와; 상기 리본이 상기 보빈의 전체 내부 캐비티(cavity)를 실질적으로 채울 때까지 상기 보빈 내측에 요구되는 양의 긴밀하게 패킹된 권선수만큼 권취되어 상기 리본이 코어를 형성하도록 상기 개구를 통해 자성 물질의 리본을 공급하는 단계를 포함한다.

본 발명은 통상적인 권선기를 사용하여 연속적인 토로이달 코어 상에 코일을 권취하는 것과 관련한 종래 기술의 문제점을 해결하였다. 통상적으로, 종래 기술에는 두 가지의 상이한 와인딩 프로세스가 존재한다. 가장 일반적인 첫 번째 프로세스로, 상기 코일을 트랜스포머 내에서 빈 중앙 구멍을 통해 반복적으로 권취하는 것이 있다. 두 번째로, 예컨대, 미국 특허 제4,771,957호에 개시된 바와 같은 슬레이브 롤러를 사용하는 방법이 있다. 본 발명에서, 이러한 슬레이브 롤러는 직선형 보빈의 외주부에 코일을 먼저 권취하는 프로세스에 의해 대체되어 있다. 이러한 접근법은 종래 기술에 공지된 양자의 방법에 비해 현저하게 간단하고 코일의 와인딩 속도를 더 낼 수 있다.

또한, 코일을 직선형 보빈의 외주부 상에 권취하는 본 발명에 따른 공정은, 쐐기형 세그먼트가 통상적으로 단지 전압 코일의 총 길이의 30 내지 50퍼센트를 연속 와이어로부터 권취할 수 있도록 허용하여 트랜스포머의 효율을 저하시키는 미국 특허 제4,779,812호에 개시된 해결의 경우와는 달리, 단지 일회의 신속한 조작으로 전체 코일이 권취될 수 있도록 해준다.

더욱이, 본 발명은 트랜스포머의 빈 중심 구멍의 상대적인 크기를 줄일 수 있도록 해주는데, 그 이유는 상기 구멍이 본 발명에 따른 방법을 사용할 때 와인딩 프로세스에 원칙적으로 필요 없기 때문이다. 감소된 크기의 중앙 구멍으로 인해 자로 길이(magnetic path length; MPL)가 더 짧아지게 되는데, 이것은 권취될 코일 권선이 더 작아지고 또 더 큰 흐름에 도달하기가 쉽다는 것을 의미한다. 이것은 또한, 전체 트랜스포머의 상대적인 크기 감소를 가능하게 해주며, 다양한 전기 장치에 사용하기에 더 적합하게 해준다.

본 발명에 따른 방법의 양호한 실시예에 따르면, 상기 방법은 상기 리본을 상기 개구를 통해 공급한 후 상기 리본을 소정의 길이로 절단하는 단계를 더 포함한다. 상기 리본을 상기 개구를 통해 공급한 후 상기 리본을 절단하는 단계는 공급 단계 시작 이전에 리본을 반드시 미리 절단할 필요가 없는 특별할 장점을 갖도록 해주는데, 이것은 리본을 미리 상응하는 길이로 절단한 필요가 있는 경우에 비해 상당한 시간 절약을 유도할 수 있다는 것을 의미한다. 더욱이, 본 발명에 따르면, 공급기로부터 직접 나오는 리본 롤을 사용하여 상기 공급 단계를 실행할 수 있다. 이것은 본 발명의 방법이 저가이면서, 간단하고, 대량 생산에 더 적합하다는 것을 의미한다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예의 방법에 따르면, 상기 방법은 상기 리본을 상기 개구를 통해 먼저 공급될 단부에서 예비 벤딩(pre-bending)하는 단계를 더 포함한다. 리본을 예비 벤딩하는 상기 단계는 리본이 보빈의 중앙(즉, 캐비티의 내측 만곡부)을 향해 진행될 수 있도록 해준다. 다시 말해서, 예비 벤딩 단계는 슬랙(slack)을 줄이고 리본이 보빈 내에 더 쉽게 권취되도록 해주기 때문에, 리본의 엉킴 혹은 너무 큰 마찰 혹은 이와 유사한 이유로 인해 리본이 찢어지거나 끼이게 될 가능성이 낮아진다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예의 방법에 따르면, 상기 방법은 보빈의 내측 중공의 캐비티의 내측 만곡부와 대면하는 상기 리본의 측면 상에서 상기 리본의 상기 보빈 내측에 먼저 권취된 제1 권선에 실질적으로 대응하는 보빈으로 먼저 공급되는 상기 리본의 일부에, 리본이 상기 보빈 내측에 권취되는 동안 상기 리본의 활주가 용이해지도록 낮은 마찰 계수를 지닌 층을 마련하는 단계를 더 포함한다. 이라한 낮은 마찰 계수의 층은 주로 종래의 기술에 따라 리본을 권취할 때 종종 겪게 되는 리본의 정지 혹은 엉킴과 관련한 장애를 감소시키는 역할을 한다.

또한, 상기 층은 낮은 마찰 계수의 제1면과 접착제의 제2면을 갖는 접착제 테이프와, 낮은 마찰 계수를 지닌 코팅, 그리고 유체 중 적어도 하나로 구성되어 있다. 이러한 모든 표면들은 자동화된 대량 생산에 특히 적합하며, 용이하게 적용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예의 방법에 따르면, 상기 방법은 가요성 전달 요소가 상기 리본의 최내측 권선과 연속적으로 협동하여, 리본이 상기 보빈 내측에 권취되는 동안 리본의 활주를 더 용이하게 하고 이에 따라 코어를 형성하도록 상기 가요성 전달 요소를 배치하는 단계를 더 포함한다. 상기 가요성 전달 요소는 당기는 힘 혹은 미는 힘 중 어느 하나 또는 양자를 전달함으로써 보빈 내측에 리본을 채우는 정도를 향상시키는 작용을 한다. 더욱이, 상기 가요성 전달 요소는 스레드(thread), 와이어, 체인, 접착제 테이프, 벨트, 자석 힘, 롤 장치, 및 맞물림 장치 중 적어도 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 어떤 경우에는, 상기 가요성 전달 요소는 재생 가능하고 쉽게 배열될 수 있기 때문에, 상기 가요성 전달 요소는 자동화된 대량 생산에 적합할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예의 방법에 따르면, 상기 방법은 상기 가요성 전달 요소와 상기 리본 사이의 협동을 조정하기 위해 상기 리본에 결합된 상태로 조정 수단을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 조정 수단은 상기 리본의 상기 보빈 내의 최내측 권선의 적어도 일부와 대응하는 거리에 걸쳐 상기 가요성 전달 요소와 맞물린다.

상기 조정 수단은 접착제 테이프, 접착제 코팅, 아교, 홈, 및 맞물림 장치들 중 적어도 하나로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 조정 수단은 리본과 가요성 전달 요소 양자와 맞물리도록 채택되어 있기 때문에 가요성 전달 요소의 움직임은 리본으로 전달되어, 보빈 내측에 더 쉽게 감길 수 있게 한다. 상기 조정 수단은 더 큰 마찰력을 취급할 수 있도록 구성되어 있다.

양호한 실시예에 따르면, 상기 조정 수단은 상기 리본으로부터 돌출하는 상기 층의 일부를 포함한다. 이것은, 본 발명의 일 실시예에서, 개구를 통해 먼저 보빈으로 공급될 리본의 일부에 고정된 접착제 테이프에 의해 상기 층이 제공되는 경우와 관련이 있다. 상기 테이프는, 이 테이프의 접착제가 있는 면의 일부가 가요성 전달 요소와 맞물리지 않은 상태로 리본의 외측으로 돌출하도록 고정되어 있으며, 이 경우 스레드 혹은 와이어를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예의 방법에 따르면, 상기 개구를 통해 자성 물질의 상기 리본을 공급하는 단계는, 상기 벤딩된 보빈을 상기 코일과 함께 회전시키는 단계와, 상기 벤딩된 보빈을 상기 코일과 함께 실질적으로 순간적으로 정지시키는 단계를 더 포함한다. 이러한 작업의 중요한 장점은 관성 모멘트 원리를 이용한다는 점으로, 그 효과에 의해 리본은 개구를 통해 보빈으로 관통되도록 강제되어 대량 생산을 용이하게 채택할 수 있는 방식으로 단일의 조작으로 상기 보빈 내에 자체적으로 권취된다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예의 방법에 따르면, 상기 개구를 통해 자성 물질의 상기 리본을 공급하는 단계는, 벤딩된 위치에 있는 상기 중공 보빈의 내부의 외측 만곡부와 상기 리본 사이에 가변 간극이 형성되도록 상기 개구를 통해 매체를 주입시키는 단계와; 상기 매체를 보빈으로부터 바깥으로 안내하는 단계를 더 포함한다.

상기 매체는 리본이 보빈 내측에 감길 때 중공 보빈의 내측 캐비티의 외측 만곡부와 리본 사이의 마찰력을 저하시키는 작용을 한다. 추가적으로, 상기 매체는 주입된 매체의 움직임에 의해 리본 상으로 가해진 압축력의 도움에 의해 리본을 내측으로 더 밀치는 것을 돕는 장점을 지닌다. 상기 매체는 가스와 유체 중 적어도 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 그러나 가능하다면, 상기 매체는 분말 등의 고체로 구성될 수 있다.

또한, 양호한 실시예에서, 본 발명에 따른 토로이달 트랜스포머를 제조하기 위한 방법은 자기장에서 실행된다. 상기 자기장은 가변 자기장인 것이 바람직하며, 종래 기술에 비해 두 가지의 주요 장점을 제공한다. 첫 번째 장점으로, 자기장은 접착 특성을 갖는 리본 권선을 제공하기 때문에 리본이 보빈 내에서 권취되는 동안 이 권선들은 서로 고착되게 된다는 점이다. 이것은 양호한 전자석 특정을 갖는 긴밀하게 형성된 코어를 제공한다. 두 번째 장점으로, 자기장은 상기 리본 상에 회전력을 유발하여 코어의 형성을 더욱 용이하게 해준다. 이것은 자기장에 벤딩된 보빈을 따라 상이한 섹션들 내의 교번하는 강도를 제공한 다음, 토로이드를 주요 축 둘레로 회전시킨 특별한 경우일 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 가늘고 긴 튜브를 실질적으로 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 보빈에 관한 것으로, 상기 가늘고 긴 튜브는 가요성 물질로 벤딩 가능하도록 구성되어 있어, 상기 가늘고 긴 튜브의 단부들이 서로를 향해 접근하여 상기 가늘고 긴 튜브의 상기 단부들 중 하나에 개구를 형성하며; 상기 가늘고 긴 튜브는 내부가 중공인 실질적으로 직사각형의 단면을 지닌다.

상기 보빈의 주요 장점은, 코일의 와인딩을 종래의 권선기를 사용하여 실행할 수 있도록 해주는 데 있다. 그 이유는, 코일의 와인딩이 도넛 형상의 코어 둘레에서 실행되도록 예전에는 토로이달 트랜스포머를 제조(이러한 제조 방법은 전술한 바와 같은 단점이 있음)한데 반하여 보빈이 직선 위치에 있고 상기 와이딩이 일직선을 따라 실행될 수 있기 때문이다. 본 발명에 따른 보빈의 또 다른 장점은 보빈이 본 발명의 방법에 따라 제작된 최종 조립 토로이달 트랜스포머의 일부분으로 남아 있기 때문에 코어와 토로이달 트랜스포머 내의 코일 권선 사이에서 전압 스트레스를 견디기에 충분한 절연을 제공한다는 점이다.

더욱이, 상기 보빈은 상기 가요성 물질로 구성되어 보빈 단부들이 서로를 향해 접근할 수 있게 하기 위해 벤딩되도록 채택되어 있다. 상기 가요성 물질은 예컨대, 플라스틱 몰딩 혹은 이와 유사한 방법에 의해 보빈이 단편으로 구성될 수 있도록 해주는 플라스틱이거나 고무일 수 있다. 일실시예로, 상기 가요성 물질은 저마찰 물질일 수 있다. 이것은 보빈의 내부 캐비티를 위하여 특히 유리한데, 리본이 보빈 내에서 더 쉽게 권취될 수 있게 해준다. 그 대안으로, 보빈은 중공의 캐비티 내에 낮은 마찰 코팅으로 피복될 수 있다.

보빈의 내부 중공의 단면부는, 코어 물질이 평탄한 직사각형 단면을 지닌 리본의 형태로 들어올 때 보빈이 이러한 코어 물질을 수납 및 수용할 수 있도록 하기 위하여 실질적으로 직사각형 형상이기 때문에, 보빈 내측에 긴밀하게 감길 때 상기 보빈은 실질적으로 직사각형 단면을 지닌 코어를 적층하게 된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 시스템에 관한 것으로, 상기 시스템은 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 상기 방법을 실행하는 수단을 포함한다. 상기 시스템을 이용하여 얻은 장점은, 본 발명에 따른 토로이달 트랜스포머와 전술한 본 발명에 따른 토리이달 트랜스포머의 제조를 위한 상기 보빈의 제조 방법의 장점과 일치한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 전술한 방법에 의해 제조된 토로이달 트랜스포머에 관한 것이다. 이러한 토로이달 트랜스포머는 어댑터 등의 전기 장치에 사용될 수 있다.

본 발명의 특징은 첨부 도면을 참조하여 이하에서 더욱 명확하게 설명될 것이다.

도 1은 토로이달 트랜스포머의 제조에 사용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 보빈을 도시한 사시도이다.

도 2는 보빈 단부에 결합 수단이 설치되어 있는 본 발명에 따른 보빈의 일 실시예를 도시한 부분 확대도를 포함하는 사시도이다.

도 3은 슬롯 세트를 포함하는 본 발명에 따른 보빈의 또 다른 실시예를 부분 절단하여 도시한 사시도이다.

도 4는 코일이 보빈 둘레에 권취되어 있는 도 1의 보빈을 도시한 사시도이다.

도 5는 코일이 권취되어 있는 동시에, 보빈 단부들이 서로를 향해 접근하여 보빈 단부들 중 하나에 개구를 형성하도록 벤딩되어 있는 보빈을 도시하는 사시도이다.

도 6은 자성 물질의 리본이 상기 개구를 통해 공급되어 코일을 형성하는 것과, 상기 리본과 협동하여 상기 코어의 형성을 추가로 용이하게 하기 위해 배열된 가요성 전달 요소를 도시한 도 5의 벤딩된 보빈의 사시도이다.

도 7은 본 발명에 따른 토로이달 트랜스포머의 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 플로차트이다.

도 8은 자기장에서 실행되는 본 발명의 일 실시예에 따른 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 트랜스포머를 회전 및 정지시키는 과정을 좌측에서 우측으로 도시한 도면이다.

도 10은 보빈(투명하게 도시)으로 공급되는 자성 물질의 리본과, 조정 수단을 매개로 상기 보빈과 합동하도록 배열된 가요성 전달 요소를 도시한 사시도이다.

도 11은 예비 벤딩 동작을 수행하기 위해 보빈 외측에 배치된 롤 장치에 대한 원리를 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 도면과 함께 단지 예시를 위해 제공된 예를 통해 더욱 상세하게 설명될 것이다.

도 1에는 토로이달 트랜스포머의 제조를 위해 사용되는 본 발명에 따른 보빈(10)의 실시예를 도시한 사시도이다.

보빈(10)은 실질적으로 가요성 물질의 가늘고 긴 튜브로 구성되어 있다. 상기 가요성 물질은 상기 가늘고 긴 튜브의 단부들이 서로를 향해 접근할 수 있도록 보빈(10)을 벤딩할 수 있도록 하기 위해 예컨대, 플라스틱 물질 혹은 고무일 수 있고, 또한 보빈(10)이 본 발명의 방법에 따라 제작된 최종 조립 토로이달 트랜스포머의 일부분으로 남아 있기 때문에 코어와 토로이달 트랜스포머 내의 코일 권선 사이에서 전압 스트레스를 견디기에 충분하게 절연되는 추가의 장점을 제공한다. 상기 가요성 물질은 플라스틱 몰딩 혹은 이와 유사한 방법에 의해 보빈이 단편으로 구성될 수 있도록 해준다. 특히, 보빈(10)의 내부 캐비티에서, 전술한 낮은 마찰 계수의 물질은 리본이 보빈(10) 내에 쉽게 권취되도록 해준다. 그 대안으로, 보빈(10)은 중공의 캐비티 내에 저마찰 코팅으로 피복될 수 있다.

보빈(10)의 내부 중공의 단면부(11)는, 코어 물질이 평탄한 직사각형 단면을 지닌 리본의 형태로 들어올 때 보빈(10)이 이러한 코어 물질을 수납 및 수용할 수 있도록 하기 위하여 실질적으로 직사각형 형상이기 때문에, 보빈 내측에 긴밀하게 감길 때 상기 보빈은 실질적으로 직사각형 단면을 지닌 코어를 적층하게 된다.

또한, 도 1에는 제1 권선을 위한 제1 섹션(14)과 제2 권선을 위한 제2 섹션 (15)을 포함하는 보빈(10)의 실시예가 도시되어 있다. 그러나 또 다른 실시예에서, 보빈(10)은 제1 및 제2 권선이 가늘고 긴 전체의 보빈과 나란하게 하나의 권선 위에 다른 하나의 권선이 권취되도록 단지 하나의 섹션을 구성한다. 따라서 이 경우, 보빈(10)의 중간에서 분리 부분이 존재하지 않는다. 모든 경우에서, 와인딩은 보빈이 벤딩되기 이전에 이루어진다.

도 2는 토로이달 트랜스포머의 제조에 사용되는 본 발명에 따른 보빈(10)의 일 실시예를 도시한 부분 확대도를 포함하는 사시도로서, 특별한 특징으로서 보빈 단부에는 1회의 조작으로 단부들을 하나로 서로 결합시키기 위해 채택된 결합 수단(12)이 바람직하게 설치되어 있기 때문에, 보빈 단부들을 서로 확실하게 체결시킬 수 있다. 이로 인해 코일이 보빈(10) 둘레에 완전히 권취된 후 토로이달 형상을 형성 및 그 형상을 확실하게 해준다. 이러한 결합 수단(12)은 예컨대, 보빈의 플라스틱 몰딩 동안 예비 성형되어 도 2에 도시된 바와 같은 보빈 자체의 일부인 클립 장치를 포함하거나 또는 접착제 코팅의 부가를 포함한다. 구멍(21)은 리본이 관통하여 공급될 수 있는 보빈 단부들 사이의 공간을 남기도록 공급 단계 동안 사용되고, 구멍(22)은 보빈의 내부가 만족스럽게 채워질 때, 토로이달 링을 완전히 폐쇄하기 위해 사용된다.

도 3은 슬롯 세트(13; slot set)를 포함하는 본 발명에 따른 보빈(10)의 또 다른 실시예를 부분 절단하여 도시한 사시도로서, 슬롯 세트는 상기 가요성의 전달 요소(50)를 안내하기 위해 상기 보빈 내측에 배열되어 있는 적어도 하나의 슬롯을 포함하며, 상기 슬롯 세트(13)는 벤딩 위치로 있는 상기 중공 보빈의 내부의 외측 만곡부에 나란히 나선 방향으로 배열되어 있다. 상기 슬롯 세트(13)는 가요성 전달 요소를 수납하고, 그것이 체결되고 조정 수단을 향해 가져가기 전에 그 전달 요소를 적소에 위치하도록 해준다. 따라서 슬롯 세트(13)는 가요성 전달 요소의 응용을 더욱 용이하게 한다.

도 4는 본 발명에 따른 방법의 제1의 주요 단계(S10)에 대응하는, 코일(20)이 보빈 둘레에 권취되어 있는 도 1의 보빈을 도시한 사시도이다. 도 4에서 코일(20)은 제1 섹션(14) 둘레에 권취된 제1 권선과, 제2 섹션(15) 둘레에 권취된 제2 권선을 포함한다. 가장 유리하게는, 코일의 권선은 종래의 권선기에 의해 자동 조작으로 실시된다.

도 5는 도 7에 도시된 제2의 주요 단계(S20)에 대응하는, 상기 코일(20)과 함께 벤딩되어 있는 도 2의 상기 보빈(10)을 도시한 사시도이다. 도면 좌측의 보빈(10)은 그것이 벤딩되기 바로 직전의 상태로 도시되어 있고, 우측의 보빈(10)은 그것이 벤딩될 때의 형상으로서 도시되어 있으며, 보빈 단부들은 서로를 향해 접근하여 맞닿아 있으며, 상기 보빈 단부들 중 하나는 개구(30)를 형성한다.

도 6은 도 7에 도시된 제3의 주요 단계(S30)에 대응하는, 코일 권선(20)을 지닌 도 3의 벤딩된 보빈(10)을 도시한 사시도로서, 자성 물질의 리본(40)이 상기 개구(30)를 통해 공급되기 때문에, 상기 리본(40)은 상기 보빈(10)의 전체 내부 캐비티를 실질적으로 채울 때까지 상기 보빈(10) 내측에 요구되는 양의 긴밀하게 패킹된 권선수만큼 권취되며, 이에 따라 상기 리본(40)은 코어를 형성하게 된다.

도 6에는 또한 상기 가요성 전달 요소(50)가 상기 리본(40)과 협동하여 상기 보빈 내측에 귄취되는 동안 상기 코어의 형성을 더 용이하게 하도록 배치된 가요성 전달 요소(50)가 도시되어 있다.

전술한 바와 같이, 가요성 전달 요소(50)는 당기는 힘 혹은 미는 힘 중 어느 하나 또는 양자를 전달시킴으로써 보빈(10) 내측에 리본(40)을 채우는 정도를 향상시키는 작용을 한다. 양호하게는, 상기 가요성 전달 요소(50)는 전체 공급 단계 동안 코어의 최내측 리본 권선과 연속적으로 협동한다. 이것은, 상기 가요성 전달 요소(50)가 보빈의 내측에 감길 때 증가된 코어 직경을 조절할 필요가 없다는 것을 의미하고, 예컨대 소위 말하는 벨트 수단이 권취 공정 동안 내내 최외측 코어 권선과 맞물리도록 설치되어 있는 미국 특허 제4,779,812호에 비해 더 간단한 프로세스인 것을 의미한다.

더욱이, 상기 가요성 전달 요소(50)는 스레드(thread) 혹은 와이어를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 그러나 다른 실시예에서 가요성 전달 요소(50)는 체인, 접착제 테이프, 벨트, 자석 힘, 롤 장치, 및 맞물림 장치 중 적어도 하나로 구성되어 있다. 어떤 경우에는, 상기 가요성 전달 요소는 재생 가능하고 쉽게 배열될 수 있기 때문에 상기 가요성 전달 요소가 자동화된 대량 생산을 위해 적합할 수 있다.

가요성 전달 요소의 구조가 또한 도 10에 도시되어 있으며, 이는 이하의 단계(S24)의 설명과 관련하여 나중에 상세히 설명될 것이다.

도 7에는 본 발명에 따른 토로이달 트랜스포머의 제조 방법의 특정한 일 실시예를 나타내는 플로차트가 도시되어 있다. 이하의 설명에서, 방법의 단계를 표시하기 위해 사용한 것 이외의 도면 부호는 이전의 도면 즉, 도 1 내지 도 6과 나 중의 도면, 즉 도 8 내지 도 10에서 사용한 도면 부호와 동일한 것으로 간주된다.

단계(S10)에서, 코일(20)은 가늘고 긴 가요성 물질의 중공 보빈(10)의 외주 둘레에 배치된다. 이 코일은 종래의 권선기를 사용함으로써 제 위치에 배치된다.

그 후, 단계(S20)에서, 보빈(10)은 그 둘레에 권취된 코일(20)과 함께 벤딩되기 때문에, 보빈 단부들이 서로를 향해 접근하게 되고 상기 보빈의 단부 중 하나에는 코일 물질이 그것을 통해 공급될 수 있는 개구(30)가 형성되어 있다.

본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 상기 벤딩 단계는 제1의 직선 섹션과, 보빈(10)이 그 위에서 장착되는 제2의 실질적으로 원형의 섹션을 구비하는 복수 개의 바(bar) 혹은 튜브를 포함하는 장치 혹은 시스템에 의해 실시되며, 상기 바 혹은 튜브는 보빈(10)에 상이한 온도를 전달하도록 채택되어 있기 때문에 보빈이 상기 바 혹은 튜브의 제1의 직선 섹션 상으로 장착될 때 그것이 가열되어 제2의 원형 섹션으로 전진함에 따라 더 벤딩되도록 한다. 제2의 원형 섹션으로 완전히 장착됨으로써 토로이달 형상으로 성형되었을 때, 보빈(10)은 냉각되며 이에 따라 보빈의 토로이달 형상을 형성 및 보전하는 데 기여한다. 보빈(10)을 냉각시킨 후, 그 보빈은 바 혹은 튜브 구조물로부터 제거되어 상기 공정의 다음 단계로 전달된다.

단계(S30)에서 수행된 상기 방법의 그 다음 주요 작업은, 자성 물질의 리본(40)이 상기 보빈(10)의 전체 내부 캐비티를 실질적으로 채울 때까지 상기 보빈(10) 내측에 요구되는 양의 긴밀하게 패킹된 권선수만큼 권취되어 상기 리본(40)이 코어를 형성하도록 상기 리본(40)을 상기 개구(30)를 통해 공급하는 것이다.

그러나 공급 단계(S30)와 관련하여 도 7에 윤곽을 나타낸 본 발명의 특정의 실시예에서, 다수의 추가적인 단계(S21 내지 S25)가 또한 실행되며, 이들 단계 모두는 보빈(10)으로 리본(40)의 공급을 준비 및 용이하게 해주는 다양한 방법으로서 이하에서 상세히 후술될 것이다. 더욱이, 이후에 보다 상세하게 구분되어 있는 바와 같이, 단계(S31 내지 S36)는 또한 보빈(10)으로 리본(40)을 공급하는 것을 용이하게 하는 다양한 방법을 제공한다.

따라서 단계(S21)에서, 보빈(10)이 그 둘레의 코일(20)과 함께 벤딩된 후, 개구(30)를 통해 먼저 공급되도록 의도된 리본(40)은 보빈의 단부에서 먼저 예비 벤딩된다.

예비 벤딩 작업은 개구(30) 외측에 배열된 롤 장치(roll device)에 의해 실시되는 것이 바람직하며, 이에 해당하는 원리가 도 11에 도시되어 있다. 상기 롤 장치는 또한 리본(40)을 개구(30)를 향해 그리고 개구를 통해 보빈(10)으로 밀어 보빈 내에 코어 물질의 감김을 더 용이하게 하는 푸싱 장치로서의 역할을 한다. 예비 벤딩 작업으로 인해, 리본은 권취되면서 보빈의 중심(즉, 캐비티의 내측 만곡부)을 향해 더욱 양호하게 진행하게 된다. 다시 말해서, 예비 벤딩 단계는 슬랙을 줄이고 리본이 보빈 내에서 더 쉽게 권취될 수 있게 하기 때문에, 리본의 엉킴 혹은 너무 큰 마찰 혹은 이와 유사한 이유로 인해 리본이 찢어지거나 끼이게 될 가능성이 낮아진다.

그 후, 단계(S22)에서, 보빈(10)으로 먼저 공급되는 상기 리본(40)의 특정 부분, 즉 보빈(10)의 내측 중공의 캐비티의 내측 만곡부와 대면하는 상기 리본(40)의 측면 상에서 상기 리본(40)의 상기 보빈(10) 내측에 권취된 제1 권선에 대응하 는 특정 부분에는, 리본(40)이 상기 보빈 내측에 감길 때 상기 리본(40)의 활주를 용이하게 하기 위해 낮은 마찰 계수를 지닌 층이 마련되어 있다.

이로 인해, 상기 층이 마련되어 있지 않을 경우 리본(40)의 정지 혹은 엉킴과 관련한 장애가 감소될 수 있다. 더욱이, 상기 층은 비틀림력을 파지력으로 전환시키는 역할을 하며, 이것은 코일이 그 둘레에 감겨 있는 벤딩된 보빈의 폐쇄 구조적인 형상으로 인해 본 발명에 따른 방법과 어울리지 않거나 심지어 전혀 무관한 미국 특허 제4,779,812호와 마찬가지로 리본의 최내측 권선을 고정시키기 위해 용접 조인트를 리본에 더 이상 적용할 필요가 없도록 해준다.

더욱이, 리본으로 먼저 공급되는 상기 리본의 상기 부분은 상기 리본의 상기 보빈 내측에 먼저 권취된 권선과 실질적으로 일치하는 것이 바람직하다. 리본의 최내측 권선은 직접 그리고 적극적으로 보빈과 밀접하게 접촉한 상태로 있는 것이 필수적이다. 추가의 권선에 상기 저마찰 표면을 적용하는 것은 실제로 보빈의 내측에 권선의 연속적인 조임(tightening)에 대해 반작용할 수 있기 때문에 리본이 엉킬 위험성이 존재하거나 또는 리본이 충분히 팽팽하게 권취되지 않게 된다.

또한, 가장 양호한 실시예에서, 상기 층에는 낮은 마찰 계수의 제1면과 접착제의 제2면을 구비하는 접착제 테이프가 마련되어 있다. 그러나 다른 실시예에서는 상기 층이 낮은 마찰 계수의 코팅과 유체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

단계(S23)에서, 가요성 전달 요소(50)는 이것이 상기 리본(40)의 최내측 권선과 연속적으로 협동할 수 있도록 배열되어 있기 때문에, 상기 보빈(10) 내측에 권취되는 동안 리본(40)의 활주를 더 용이하게 하여 코어를 형성하는 데 기여한다.

단계(S24)에서, 도 6에 도시된 바와 같이 조정 수단이 상기 가요성 전달 요소(50)와 상기 리본(40) 사이의 협동을 조정하기 위해 상기 리본(40)에 결합된 상태로 배치되며, 상기 조정 수단은 상기 리본(40)의 상기 보빈(10) 내의 최내측 권선의 적어도 일부와 대응하는 거리에 걸쳐 상기 가요성 전달 요소(50)와 맞물린다. 조정 수단은 리본(40)과 가요성 전달 요소(50) 양자와 맞물리도록 채택되어 있기 때문에 가요성 전달 요소(50)의 움직임은 리본(40)으로 전달되어 보빈(10) 내측에 더 쉽게 감길 수 있게 된다. 상기 조정 수단은 더 큰 마찰력을 취급할 수 있도록 구성되어 있다.

도 10에 도시된 본 발명의 가장 양호한 실시예에 있어서, 상기 조정 수단(100)은 상기 리본(40)으로부터 돌출하는, S22 단계에서 제공된 상기 층의 일부를 포함한다. 이것은 특히 개구(30)를 통해 먼저 보빈(10)으로 공급될 리본(40)의 일부에 고정된 접착제 테이프에 의해 상기 층이 제공되는 경우와 관련이 있다. 상기 테이프는, 이 테이프의 접착제가 있는 면의 일부가 가요성 전달 요소(50)와 맞물리지 않은 상태로 리본(40)의 외측으로 돌출하도록 고정되어 있으며, 이 경우 스레드 혹은 와이어를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 따라서 상기 조정 수단(100)은 접착제 테이프의 접착제 면을 포함하는 것이 가장 바람직하다. 그러나 다른 실시예들은 접착제 코팅, 아교, 홈, 및 맞물림 장치 중 적어도 하나로 이루어지는 조정 수단을 포함한다.

도 7에 도시된 특정의 실시예에 있어서, 상기 방법은 단계(S25)에서 마련된 자기장 내에서 수행된다. 또한 도 8에 도시된 자기장은, 자기장을 생성하기 위한 장치(81)에 의해 제공되는 가변 자기장이 바람직하며, 이 장치를 제공함으로써 종래 기술에 비해 적어도 두 가지의 주요 장점을 갖는다. 첫 번째 장점으로, 자기장(80)은 접착제 특성을 갖는 리본(40)의 권선을 제공하기 때문에 리본이 보빈 내에서 권취되는 동안 이 권선들은 서로 고착된다는 점이다. 이것은 양호한 전자석 특성을 갖는 긴밀하게 형성된 코어를 제공한다. 두 번째 장점으로, 자기장(80)은 상기 리본 상에 회전력을 유발하여 코어의 형성을 더욱 용이하게 해준다는 점이다. 이것은 자기장에 벤딩된 보빈(10)을 따라 상이한 섹션들에서 교번하는 강도를 제공한 다음, 토로이드를 주요 축 둘레로 회전시킨 특별한 경우일 수 있다.

다시 도 7을 참조하면, 단계(S31)에서, 상기 개구(30)를 통해 매체가 주입되어 상기 벤딩된 보빈(10)의 내부의 외측 만곡부와 상기 리본(40) 사이에 가변 간극이 형성된다.

단계(S32)에 있어서, 단계(S31)에서 주입된 매체는 보빈(10)으로부터 외측으로 안내된다. 실제로, 단계(S31)와 단계(S32)는 전체의 급송 단계 동안 병행하여 그리고 어느 정도 연속적으로 실행된다. 상기 매체는 리본이 보빈(10) 내측에 감길 때 중공 보빈(10)의 내측 캐비티의 외측 만곡부와 리본(40) 사이의 마찰력을 저하시키는 작용을 한다. 추가적으로, 상기 매체는 주입된 매체의 움직임에 의해 리본(40) 상으로 가해진 압축력의 도움에 의해 리본(40)을 내측으로 더 밀치는 것을 돕는 장점을 지닌다. 상기 매체는 가스와 유체 중 적어도 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 그러나 가능하다면, 상기 매체는 분말 등의 고체로 구성될 수 있다.

단계(S33)에서, 리본(40)은 개구(30)를 통해 보빈(10)으로 공급된 후 소망하 는 길이로 절단되기 때문에, 코어가 형성된다.

단계(S34)에서는, 단계(S23)에서 배치되었던 가요성 전달 요소(50)가 제거된다.

단계(S35)에서, 벤딩된 보빈(10)은 코일(20)과 함께 회전 장치에 배치되어 고속으로 회전된다. 그 후, 갑자기 단계(S36)에서, 상기 벤딩된 보빈(10)의 회전이 상기 코일(20)과 함께 실질적으로 순간적으로 정지된다. 이러한 작업(즉, 단계 S35 및 S36)은 중단없는 시퀀스로 실행되기 때문에 관성 모멘트 원리로부터 어떤 이득을 얻게 되고, 그 효과에 의해 리본(40)은 개구(30)를 통해 보빈(10)으로 관통되도록 강제되어 대량 생산을 용이하게 채택할 수 있는 방식으로 단일의 조작으로 상기 보빈(10) 내에 자체적으로 권취된다.

양호하게는, 회전 및 정지 단계는 리본(40)을 개구(30)를 통해 공급한 후 소망의 길이로 리본(40)을 절단한 단계 이후에 수행되기 때문에, 보빈(10) 밖에 여전히 남아 있는 리본(40)의 일부를 보빈(10) 내측으로 가져올 수 있다. 이것은 보빈(10) 내에 사용하지 않은 공간 즉, 토로이달 트랜스포머의 효율을 저해하는 어떤 원인을 제공하지 않고 보빈(10)을 코어 물질로 완전히 채울 수 있게 한다. 더욱이, 리본(40)의 일부가 코일 권선 바깥에서 보빈의 개구로부터 돌출할 경우, 트랜스포머의 성능은 만족스럽지 못하게 되고 절연 요구 조건을 충족시키지 못할 염려가 있다.

상기 실시예에 있어서, 상기 회전 장치는 보빈(10)이 그 위에 배치되는 홀더를 포함한다. 상기 홀더는 예컨대, 보빈(10)을 고정하기 위해 압축 공기 등의 매 체로 점진적으로 채워질〔홀더로부터 보빈(10)을 이탈시키기 위해 동일한 매체를 비움〕 수 있는 그로밋(grommet)으로 실질적으로 구성될 수 있다. 상기 홀더는 고속으로 회전하도록 채택되어 정지 명령에 따라 실질적으로 순간적으로 정지된다.

이러한 절차는 또한 부분적으로 절취한 단면과 함께 위에서 바라본 사시도인 도 9에 도시되어 있으며, 이 도면에서 좌측으로부터 우측으로, 제조 중인 트랜스포머가 홀더(90) 상에 배치되고 가압 매체(91)로 채워져 있는 상태 A와, 상기 트랜스포머가 회전되고 있는 상태 B와, 상기 트랜스포머가 순간적으로 정지되어 리본(40)이 보빈 내에서 제 위치에 완전히 감겨 관성 모멘트의 원리를 이용하여 코어를 형성하는 상태 C가 도시되어 있다.

본 발명은 전술한 실시예의 구현에만 한정되는 것이 아니라는데 주목해야 한다. 전술한 설명은 단지 본 발명의 대표적인 실시예에 해당하는 것이다. 당업자는 청구범위에 한정된 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 인식할 것이다.

예컨대, 3개의 주요 단계(S10, S20, S30)를 제외한 전술한 단계 모두가 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위해 필요한 것은 아니다. 다른 어떤 단계들은 전체적으로 혹은 부분적으로 변형되거나 그 외의 방식으로 수정될 수 있다. 더욱이, 상기 단계들을 전술한 순서대로 실행할 필요는 없으며, 오히려 각 단계를 다양한 조합으로 실행할 수 있다.

더욱이, 보빈은 완전한 보빈(10)을 함께 형성할 의도로 적어도 2개의 개별적으로 제작된 단편을 포함할 수 있다. 일례로서, 적어도 하나 이상의 단계들 중 하 나는 제1 권선을 유지할 수 있고, 적어도 2개 이상의 단편들 중 다른 하나는 제2 권선을 유지할 수 있다. 적어도 2개의 보빈 단편들은 와인딩 작업 이전 또는 이후에 도 2에 상세히 도시된 결합 수단과 유사한 수단에 의해 서로 결합될 수 있다. 또한, 이 경우 와인딩은 결합되거나 결합되지 않은 일직선의 보빈 단편 둘레에서 일어난다.

가능한 또 다른 변형례로는 보빈 둘레에 코일을 권취하는 것이 종래의 권선기에 의해 실행되기 보다는 수동에 의해 실행될 수 있다.

Claims (15)

1. 가요성 물질로 가늘고 긴 형상으로 이루어진 하나 이상의 중공 보빈의 외주 둘레에 코일을 배치하는 단계와;

   보빈 단부들이 서로를 향해 접근하도록 상기 코일과 함께 상기 하나 이상의 보빈을 벤딩하는 단계로서, 상기 보빈 단부 중 하나에 개구가 형성되어 있는 것인 단계와;

   상기 보빈의 전체 내부 캐비티가 실질적으로 채워질 때까지, 리본이 상기 보빈 내측에 요구되는 양의 긴밀하게 패킹된 권선수로 권취되어 상기 리본이 코어를 형성하도록 상기 개구를 통해 자성 물질의 리본을 공급하는 단계

   를 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 리본을 상기 개구를 통해 공급한 후에 상기 리본을 소정의 길이로 절단하는 단계를 더 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 개구를 통해 먼저 공급되는 단부에서 상기 리본을 예비 벤딩하는 단계를 더 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 보빈의 내측 중공 캐비티의 내측 만곡부와 대면하는 상기 리본의 측면 상에서 상기 보빈 내측에 먼저 권취된 상기 리본의 제1 권선에 실질적으로 대응하는 보빈으로 먼저 공급되는 상기 리본의 일부에, 상기 보빈 내측에 권취되는 동안에 상기 리본의 활주를 용이하게 하기 위해 낮은 마찰 계수의 층을 마련하는 단계를 더 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 층은 낮은 마찰 계수의 제1면과 접착제의 제2면을 구비하는 접착제 테이프와, 낮은 마찰 계수의 코팅, 그리고 유체 중 하나 이상에 의해 제공되는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 가요성 전달 요소가 상기 리본의 최내측 권선과 연속적으로 협동하여, 리본이 상기 보빈 내측에 권취되는 중에 리본의 활주를 더 용이하게 하여, 코어를 형성하도록 상기 가요성 전달 요소를 배치하는 단계를 더 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 가요성 전달 요소와 상기 리본 사이의 협동을 조정하기 위해 상기 리본에 연결되게 조정 수단(mediating means)을 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 조정 수단은 상기 리본의 상기 보빈 내의 최내측 권선의 적어도 일부와 대응하는 거리에 걸쳐 상기 가요성 전달 요소와 맞물리는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 조정 수단은 상기 리본으로부터 돌출하는 상기 층의 일부를 포함하는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구를 통해 자성 물질의 상기 리본을 공급하는 단계는:

   상기 벤딩된 보빈을 상기 코일과 함께 회전시키는 단계와;

   상기 벤딩된 보빈과 코일의 회전을 실질적으로 순간적으로 정지시키는 단계를 더 포함하는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구를 통해 자성 물질의 상기 리본을 공급하는 단계는:

    벤딩된 위치에 있는 상기 중공 보빈의 내부의 외측 만곡부와 상기 리본 사이에 가변 간극을 형성하도록 상기 개구를 통해 매체를 주입시키는 단계와;

    상기 매체를 상기 중공 보빈으로부터 밖으로 안내하는 단계를 더 포함하는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 자기장 내에서 실행되는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 방법.
12. 가늘고 긴 튜브를 실질적으로 포함하는 토로이달 트랜스포머의 제조를 위한 보빈으로서:

    상기 가늘고 긴 튜브는 가요성 물질로 벤딩 가능하도록 구성되어 있어, 상기 가늘고 긴 튜브의 단부들이 서로를 향해 접근할 수 있고, 상기 가늘고 긴 튜브의 상기 단부 중 하나에 개구가 형성되어 있으며,

    상기 가늘고 긴 튜브는 내부가 중공인 실질적으로 직사각형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 토로이달 트랜스포머 제조용 보빈.
13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 토로이달 트랜스포머의 제조 방법을 실행하는 수단을 포함하는 것인 토로이달 트랜스포머의 제조 시스템.
14. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 토로이달 트랜스포머의 제조 방법에 의해 제조된 토로이달 트랜스포머.
15. 어댑터 등의 전기 장치에 제14항에 따른 토로이달 트랜스포머를 적용하는 것인 사용 방법.

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