KR20060029068A - 광학필름의 제조방법 - Google Patents

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KR20060029068A
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남미숙
이하영
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엘지.필립스 엘시디 주식회사
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Abstract

본 발명의 광학필름의 제조방법은 배향막 형성과 러빙공정 필요 없이 편광 UV(Ultra Violet)와 이온빔을 이용하여 경화성 액정을 배향함으로써 제조공정을 단순화하는 동시에 배향방향 조절을 원활하게 하기 위한 것으로, 기판 위에 경화성 액정층을 형성하는 단계; 및 상기 경화성 액정층에 편광 UV를 조사하여 상기 액정층을 소정 방향으로 배향시키는 단계를 포함한다.
광학필름, 경화성 액정, 편광 UV, 이온빔

Description

광학필름의 제조방법{METHOD OF FABRICATING OPTICAL FILM}
도 1a 내지 도 1e는 일반적인 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면.
도 2a 내지 도 2k는 일반적인 적층형 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면.
도 4a 내지 도 4c는 도 3c에 있어서, 편광 UV를 사용한 경화성 액정의 배향방법을 예를 들어 나타내는 도면.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 적층형 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 적층형 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면.
도 7은 본 발명에 따라 제조한 적층형 광학필름을 예를 들어 나타내는 단면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
110,210,310 : 기판
130,130A~130C,230A,230B,330A,330B : 경화성 액정층
320 : 배향막 340 : 러빙포
본 발명은 광학필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경화성 액정을 이용하여 제조공정이 단순화되고 다양한 배향방향의 조절이 가능한 광학필름의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 액정표시소자용 색보상판, 시야각 보상판, 광학적 위상차판, 광효율 향상필름, 1/2 파장판, 1/4 파장판, 선광성 광학소자 등의 광학소자에 사용되는 적층형 광학필름의 제조방법에 관한 것이다.
이방성을 갖는 경화성 액정을 사용하여 광학필름을 제작시 구현하고자하는 목적에 따라 서로 다른 특성을 갖는 광학필름을 적층하여 적용하는 경우가 있으며, 상기의 광학필름들은 하나 이상의 경화성 액정층을 임의의 특정방향으로 배향하여 이루어지는데, 이 경우 각 층의 배향방향을 조절하기 위해 각 층마다 상기 경화성 액정을 배향하기 위한 배향막 형성 및 러빙공정이 필요하게 된다.
이하, 도면을 참조하여 경화성 액정을 이용한 일반적인 광학필름의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1a 내지 도 1e는 일반적인 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 소정 두께로 균일하게 배향막(20)을 형성한다. 경화성 액정을 기판(10) 위에 형성할 경우 상기 경화성 액정은 배향되지 않고 무배향 상태를 유지하기 때문에, 경화성 액정의 도포 전에 경화성 액정의 배향을 위한 배향막(20) 형성공정을 진행해야 한다.
상기 배향막(20)의 형성 방식에는 초기에 사용하던 방식인 스핀-코팅방식이 있다. 상기 스핀-코팅방식은 도포가 간편하고 신속하다는 장점은 있지만 그 구조상 도포재료의 많은 양이 비산하는 것을 피할 수가 없어 비경제적이다.
이러한 단점을 극복하기 위해 인쇄장치에 의한 인쇄기법으로 배향막을 형성하는 롤-코팅방식이 제안되고 있으며, 상기 롤-코팅방식에 의하면 상기 배향막(20)은 롤러에 부착된 고무 수지판(볼록판)에 배향액이 균일하게 묻혀 기판(10) 위에 인쇄하여 형성되게 된다.
다음으로, 용매를 증발시키면서 인쇄 배향막(20)을 전체적으로 균일하게 퍼지게 하는 예비건조 단계를 실시한 후, 도 1b에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 남아있는 용매를 건조시켜 배향막(20)을 경화시키는 소성 단계를 진행한다.
그리고, 도 1c에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 형성된 배향막(20)에 러빙공정을 진행하여 상기 배향막(20)을 소정 방향으로 배향하게 된다.
도면부호 40은 러빙공정에 사용되는 러빙포(40)를 나타내며, 러빙포(40)를 이용한 러빙공정을 통해 배향막(20) 표면의 고분자 사슬을 일정한 방향으로 정렬시켜 상기 배향막(20)을 소정 방향으로 배향하게 한다.
이후, 도 1d에 도시된 바와 같이, 소정 방향으로 배향된 상기 배향막(20) 위 에 경화성 액정층(30)을 소정 두께로 형성한다. 이때, 상기 경화성 액정층(30)은 상기 배향막(20)의 배향방향에 따라 소정 방향으로 배향되게 된다.
그리고, 도 1e에 도시된 바와 같이, UV경화 또는 열경화를 진행하여 상기 경화성 액정층(30)을 경화시켜 광학필름을 얻는다.
이와 같이 경화성 액정을 사용하여 광학필름을 제작하기 위해서는, 경화성 액정의 배향을 위한 배향막 인쇄, 소성 및 러빙공정을 진행하여야 하는데, 이에 따라 전체 공정이 복잡해지며 상기 배향막 인쇄 및 러빙공정에 사용되는 장비는 고가로 제조비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기의 과정을 반복하여 적층형 광학필름을 제작하는 경우에는 이미 제작된 액정필름 위에 다시 배향막을 인쇄하고 러빙공정, 경화성 액정층 형성 및 경화공정을 다시 진행해야 하는 번거로움이 있는데, 이를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2a 내지 도 2k는 일반적인 적층형 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면이다.
먼저, 도 2a 내지 도 2e는 제 1 층의 액정필름을 형성하는 공정을 순차적으로 나타내는데, 상기 도 1a 내지 도 1e에 도시된 공정과 동일한 공정을 거치게 된다.
즉, 도 2a에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 소정 두께로 균일하게 제 1 배향막(20A)을 형성한다.
다음으로, 용매를 증발시키면서 상기 제 1 배향막(20A)을 전체적으로 균일하 게 퍼지게 하는 예비건조 단계를 실시한 후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 남아있는 용매를 건조시켜 경화된 제 1 배향막(20A)을 형성하는 소성 단계를 진행한다.
그리고, 도 2c에 도시된 바와 같이, 기판(10) 위에 형성된 제 1 배향막(20A)에 러빙공정을 진행하여 상기 제 1 배향막(20A)을 소정 방향으로 배향하게 된다.
이후, 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 배향막(20A) 위에 제 1 경화성 액정층(30A)을 소정 두께로 형성한다. 이때, 상기 제 1 경화성 액정층(30A)은 상기 제 1 배향막(20A)의 배향방향에 따라 소정 방향으로 배향되게 된다.
그리고, 도 2e에 도시된 바와 같이, UV경화 또는 열경화를 진행하여 상기 제 1 경화성 액정층(30A)을 경화시켜 광학필름의 제 1 층을 완성한다.
이후, 상기 제 1 층 상부에 제 2 층의 액정필름을 형성하기 위해 도 2f 내지 도 2k에 도시된 바와 같이 전술한 공정을 반복하여 진행한다.
즉, 도 2f에 도시된 바와 같이, 소정 방향으로 배향된 상기 제 1 경화성 액정층(30A) 위에 소정 두께로 균일하게 제 2 배향막(20B)을 형성한다.
다음으로, 예비건조 단계를 실시한 후, 도 2g에 도시된 바와 같이, 소성 단계를 진행하여 상기 제 2 배향막(20B)을 경화시킨다.
그리고, 도 2h에 도시된 바와 같이, 경화된 상기 제 2 배향막(20B)에 러빙공정을 진행하여 상기 제 2 배향막(20B)을 소정 방향으로 배향 시킨다.
이후, 도 2i에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 배향막(20B) 위에 제 2 경화성 액정층(30B)을 소정 두께로 형성한다. 이때, 상기 제 2 경화성 액정층(30B)은 상기 제 2 배향막(20B)의 배향방향에 따라 소정 방향으로 배향되게 된다.
그리고, 도 2i 및 도 2k에 도시된 바와 같이, UV경화 또는 열경화를 진행하여 상기 제 2 경화성 액정층(30B)을 경화시켜 광학필름의 제 2 층을 완성한다.
이후, 전술한 공정을 반복 진행함으로써 다층의 적층형 광학필름을 제작할 수 있다.
이와 같이 적층형 광학필름을 제작하기 위해서는 배향막 인쇄, 러빙, 경화성 액정층 형성 및 경화공정을 반복적으로 진행해야 하는 번거로움이 있으며, 상기 공정들은 매우 복잡하고 배향막이 계속 첨가되어 투과율도 낮아지는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 경화성 액정을 이용하여 광학필름 제작시 편광 UV를 이용하여 경화성 액정을 배향 시킴으로써 상기 경화성 액정의 배향을 위한 배향막 형성 및 러빙공정이 필요 없는 광학필름의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 이온빔을 이용하여 다양한 방향으로 배향된 경화성 액정층으로 구성된 적층형 광학필름의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 광학필름의 제조방법은 기판 위에 경화성 액정층을 형성하는 단계 및 상기 경화성 액정층에 편광 UV를 조사하여 상기 액정층을 소정 방향으로 배향시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 적층형 광학필름의 제조방법은 편광 UV를 이용하여 제 1 방향으로 배향된 제 1 경화성 액정층을 형성하는 단계, 상기 제 1 경화성 액정층 표면에 이온빔을 조사하는 단계 및 상기 제 1 경화성 액정층 상부에 경화성 액정을 도포하여 제 2 방향으로 배향된 제 2 경화성 액정층을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 적층형 광학필름의 다른 제조방법은 기판 위에 배향막을 형성하는 단계, 상기 배향막을 소성하여 경화시키는 단계, 상기 배향막을 소정 방향으로 배향시키는 러빙공정을 진행하는 단계, 상기 배향막 위에 경화성 액정을 도포하여 제 1 방향으로 배향된 제 1 경화성 액정층을 형성하는 단계, 상기 제 1 경화성 액정층 표면에 이온빔을 조사하는 단계 및 상기 제 1 경화성 액정층 상부에 경화성 액정을 도포하여 제 2 방향으로 배향된 제 2 경화성 액정층을 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면으로써, 배향막을 사용하지 않고 편광 UV를 사용하여 경화성 액정필름을 제조하는 공정을 나타내고 있다.
도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 글라스(glass)와 같은 소정 기판(110)을 준비한 후 상기 기판(110) 위에 소정 두께로 균일하게 경화성 액정층(130)을 형성한다.
이때, 상기 경화성 액정층(130)을 구성하는 경화성 액정은 이방성을 가진 액정으로 말단에 반응성 물질이 결합되어 있어 UV 등의 조사에 의해 상기 반응성 물질이 서로 결합하여 경화되게 된다.
그리고, 도 3c에 도시된 바와 같이, 기판(110) 위에 형성된 경화성 액정층(130)에 편광 UV를 조사하여 경화시킨다. 이때, 상기 경화성 액정층(130)은 상기 편광 UV의 편광방향으로 경화가 진행하여 결과적으로 상기 UV 편광방향으로 배향하는 액정필름을 제조할 수 있게 된다.
도 4a 내지 도 4c는 도 3c에 있어서, 편광 UV를 사용한 경화성 액정의 배향방법을 예를 들어 나타내는 도면이다.
먼저, 도 4a는 평면(planar) 형태로 배향하는 경화성 액정에 편광 UV를 조사한 경우를 나타내며, 도시된 바와 같이 조사된 편광 UV의 편광방향과 나란한 방향으로 경화성 액정분자(130A)가 경화되면서 A-플레이트(plate)를 형성하게 된다.
도 4b는 스플레이(splay) 배향하는 경화성 액정을 이용한 경우를 나타내며, 배향막이 없을 경우는 한쪽방향으로 배향 되지 않으나 편광 UV를 사용할 경우 편광 방향으로 경화가 진행되어 한쪽 방향으로 배향된 O-플레이트를 형성할 수 있다. 상기 스플레이 배향하는 경화성 액정(130B)은 상기 편광 UV의 편광방향과 나란한 방향으로 배향하는 동시에, 상부층으로 갈수록 액정분자(130B)가 기판(110)과 이루는 각도가 커져 수직방향으로 서게 된다.
도 4c는 꼬임 구조를 갖는 경화성 액정을 이용한 C-플레이트를 나타내며, 배향막이 없을 경우는 한쪽방향으로 배향 되지 않으나, 편광 UV를 사용할 경우에는 도시된 바와 같이 편광 방향으로 경화가 진행되어 한쪽 방향으로 배향된 꼬임 구조 C-플레이트를 형성할 수 있다. 이때에도 상기 경화성 액정(130C)은 상기 편광 UV의 편광방향과 나란한 방향으로 배향하며, 기판(110)에 대하여 수직방향으로는 꼬임 구조를 가지게 된다.
이와 같이 본 실시예를 적용할 경우 배향막을 제조하지 않으므로 배향막 인쇄 및 러빙공정을 제거할 수 있어 제조시간이 감소하고 제조비용을 절감할 수 있게 된다.
또한, 경화성 액정을 이용하여 적층형 광학필름 제작시 편광 UV와 이온빔을 이용하면 각 층마다 액정배향을 위한 배향막이 필요 없으며, 각 층이 서로 다른 배향을 갖는 적층형 광학필름을 제작할 수 있게 되는데, 이를 다음의 실시예를 통해 상세히 설명한다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 적층형 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면으로써, 배향막을 사용하지 않고 편광 UV와 방향성 이온빔을 사용하여 적층형 광학필름을 제조하는 공정을 나타내고 있다.
먼저, 도 5a 내지 도 5c는 적층형 광학필름의 제 1 층을 형성하는 공정을 순차적으로 나타내는데, 상기 도 3a 내지 도 3c에 도시된 제 1 실시예의 공정과 동일한 공정을 거치게 된다.
즉, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 기판(210)을 준비한 후 상기 기판(210) 위에 소정 두께로 균일하게 제 1 경화성 액정층(230A)을 형성한다.
그리고, 도 5c에 도시된 바와 같이, 기판(210) 위에 형성된 상기 제 1 경화 성 액정층(230A)에 편광 UV를 조사하여 경화시킨다. 이때, 전술한 바와 같이 상기 제 1 경화성 액정층(230A)은 상기 편광 UV의 편광방향으로 경화가 진행하여 결과적으로 상기 UV 편광방향으로 배향하는 광학필름의 제 1 층이 완성된다.
이후, 상기 제 1 층 상부에 제 2 층을 배향하기 위해 도 5d에 도시된 바와 같이, 방향성을 갖는 이온빔을 상기 제 1 경화성 액정층(230A) 표면에 조사한다.
상기 이온빔은 구현하고자 하는 목적에 따라 경화성 액정을 임의의 특정방향으로 배향하기 위해 상기 제 1 경화성 액정층(230A) 표면에 소정 각도로 조사하게 된다.
이와 같이 방향성을 가진 이온빔이 조사된 상기 제 1 경화성 액정층(230A) 상부에 경화성 액정을 도포하면, 도 5e에 도시된 바와 같이 하층의 상기 제 1 경화성 액정층(230A)이 배향막 역할을 하여 소정 방향으로 배향된 제 2 경화성 액정층(230B)을 형성할 수 있게 된다.
그리고, 도 5f에 도시된 바와 같이, UV경화 또는 열경화를 이용하여 상기 제 2 경화성 액정층(230B)을 경화시킨 후 전술한 이온빔 조사공정을 반복 진행함으로써 배향방향이 조절된 상태에서 다층의 적층형 광학필름을 제작할 수 있게된다.
이와 같이 본 실시예를 적용할 경우 배향막을 제조하지 않아 제조시간 및 제조비용을 절감할 수 있으며 배향방향을 자유롭게 조절할 수 있으므로 다양한 적층형 광학필름의 제조가 가능하다.
또한, 필요에 따라서는 제 1 층의 액정필름은 배향막 형성과 러빙공정을 적용하고 2층 이상의 층은 이온빔을 이용하여 배향시켜 형성할 수 있으며, 이를 다음 의 제 3 실시예를 통해 상세히 설명한다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 적층형 광학필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 도면이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 기판(310) 위에 소정 두께로 균일하게 배향막(320)을 형성한다. 상기 배향막(320)은 광학필름의 제 1 층인 경화성 액정의 배향을 위한 것으로 본 실시예는 적층형 광학필름의 제 1 층을 배향막을 이용하여 형성하는 경우를 예로 들고 있으나, 본 발명이 상기 층의 위치에 한정되는 것은 아니며 임의의 층을 배향막을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 배향막(320) 재료로는 배향안정성, 내구성, 생산성을 고려해 폴리이미드(polyimide)계 고분자 화합물을 사용할 수 있다.
다음으로, 용매를 증발시키면서 상기 배향막(320)을 전체적으로 균일하게 퍼지게 하는 예비건조 단계를 실시한 후, 도 6b에 도시된 바와 같이, 소성 단계를 진행하여 기판(310) 위에 남아있는 용매를 건조시켜 상기 배향막(320)을 경화시킨다.
그리고, 도 6c에 도시된 바와 같이, 기판(310) 위에 형성된 배향막(320)에 러빙공정을 진행하여 상기 배향막(320)을 소정 방향으로 배향하게 한다.
상기 배향공정은 배향막(320) 표면을 러빙포(340)로 균일한 압력과 속도로 마찰시켜 배향막(20) 표면의 고분자 사슬을 일정한 방향으로 정렬시키는 공정이다.
이후, 도 6d에 도시된 바와 같이, 상기 배향막(320) 위에 제 1 경화성 액정층(330A)을 소정 두께로 형성한다. 이때, 상기 제 1 경화성 액정층(330A)은 상기 배향막(320)의 배향방향에 따라 소정 방향으로 배향되게 된다.
그리고, 상기 제 1 층 상부에 제 2 층의 액정필름을 배향하기 위해 도 6e에 도시된 바와 같이, 방향성을 갖는 이온빔을 상기 제 1 경화성 액정층(330A) 표면에 조사한다.
이와 같이 방향성을 가진 이온빔이 조사된 상기 제 1 경화성 액정층(330A) 상부에 경화성 액정을 도포하면, 도 6f에 도시된 바와 같이 하층의 상기 제 1 경화성 액정층(330A)이 배향막 역할을 하여 소정 방향으로 배향된 제 2 경화성 액정층(330B)을 형성할 수 있게 된다.
그리고, UV경화 또는 열경화를 이용하여 상기 제 2 경화성 액정층(330B)을 경화시킨 후 전술한 이온빔 조사공정을 반복 진행함으로써 배향방향이 조절된 상태에서 다층의 적층형 광학필름을 제작할 수 있게된다.
이때, 배향막 형성과 러빙공정을 거쳐 배향막을 제조하거나 배향막의 형성 없이 편광 UV의 조사로 상부층에 경화성 액정을 형성할 수 있으며, 상기 공정을 번갈아 사용하여 다층의 광학필름을 제작할 수도 있다.
도 7은 본 발명에 따라 제조한 적층형 광학필름을 예를 들어 나타내는 단면도로써, 액정표시장치에서 광효율 향상을 위해 활용되는 광효율 향상필름을 예를 들어 나타내고 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 광효율 향상필름은 일방성(uniaxial)의 액정필름(A)과 등방성(isotropic)의 액정필름(B)이 번갈아 적층되어 있는 구조로, 이때 편광 UV와 이온빔 배향을 이용하여 각 층의 경화성 액정(A, B)을 원하는 배향방향으로 배향시킬 수 있다.
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광학필름은 경화성 액정을 이용한 광학필름 제작시 편광 UV를 이용함으로써 배향막 형성 및 러빙공정의 제거로 제조시간 및 제조비용을 절감시키는 효과를 제공한다.
또한, 적층형 광학필름 제작시 이온빔 배향을 이용함으로써 다양한 배향방향의 조절이 가능하게 한다.

Claims (14)

  1. 기판 위에 경화성 액정층을 형성하는 단계; 및
    상기 경화성 액정층에 편광 UV를 조사하여 상기 액정층을 소정 방향으로 배향시키는 단계를 포함하는 광학필름의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 액정층은 상기 편광 UV의 편광방향으로 배향하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 액정층은 상기 편광 UV의 편광방향으로 경화가 진행하여 상기 편광방향으로 배향하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 액정층은 평면 배향하는 경화성 액정을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 경화성 액정은 조사된 편광 UV의 편광방향과 나란한 방향으로 배향하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 액정층은 스플레이 배향하는 경화성 액정을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 경화성 액정은 조사된 편광 UV의 편광방향과 나란한 방향으로 배향하는 동시에, 상부층으로 갈수록 액정분자와 기판이 이루는 각도가 커지는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 액정층은 꼬임 구조를 갖는 경화성 액정을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 경화성 액정은 조사된 편광 UV의 편광방향과 나란한 방향으로 배향하며, 기판에 대하여 수직방향으로는 꼬임 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  10. 편광 UV를 이용하여 제 1 방향으로 배향된 제 1 경화성 액정층을 형성하는 단계;
    상기 제 1 경화성 액정층 표면에 이온빔을 조사하는 단계; 및
    상기 제 1 경화성 액정층 상부에 경화성 액정을 도포하여 제 2 방향으로 배향된 제 2 경화성 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 광학필름의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 경화성 액정층을 형성하는 단계는 기판 위에 경화성 액정을 도포하는 단계 및 상기 경화성 액정에 편광 UV를 조사하여 제 1 방향으로 배향된 제 1 경화성 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 경화성 액정층 표면에 이온빔을 소정 각도로 조사함으로써 상기 제 1 경화성 액정층 표면이 배향막 역할을 하여 그 상부의 제 2 경화성 액정층을 제 2 방향으로 배향시키는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 경화성 액정층 표면에 이온빔을 조사한 후 경화성 액정을 도포하는 과정을 반복하여 다양한 배향방향을 갖는 다층의 적층형 광학필름을 제작하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
  14. 기판 위에 배향막을 형성하는 단계;
    상기 배향막을 소성하여 경화시키는 단계;
    상기 배향막을 소정 방향으로 배향시키는 러빙공정을 진행하는 단계;
    상기 배향막 위에 경화성 액정을 도포하여 제 1 방향으로 배향된 제 1 경화성 액정층을 형성하는 단계;
    상기 제 1 경화성 액정층 표면에 이온빔을 조사하는 단계; 및
    상기 제 1 경화성 액정층 상부에 경화성 액정을 도포하여 제 2 방향으로 배 향된 제 2 경화성 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 광학필름의 제조방법.
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