KR20060028505A - 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리기판의 측단면을 가공하는 다이아몬드 휠의 마찰부를 소정의 각도 이상으로 형성시켜 유리기판 재료를 절약하면서도 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않게 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명은 소정각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부를 통하여 상기 유리기판의 측단면을 가공하는 다이아몬드 휠을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유리기판 그라인딩장치에 있어서, 상기 마찰부는 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않는 소정 각도 이상으로 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로 형성되고, 상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성되되, 상기 마찰부는 일측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도의 각도로 형성되고, 타측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도로 형성되는 것이 바람직하다.

플라즈마, 패널, 유리기판, 다이아몬드, 휠, 마찰, 그라인딩, 접착씰, 간섭

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치 및 그 방법{Grinding Apparatus of Plasma Display Panel and Method thereof}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 면취과정을 설명하기 위한 유리기판의 평면도.

도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치의 요부를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치의 일실시예의 요부를 나타낸 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치의 다른 실시예의 요부를 나타낸 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 유리기판 11 : 단변부

12 : 접착씰 20 : 다이아몬드 휠

21 : 마찰부

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 유리기판의 측단면을 가공하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, 'PDP'라 함.)은 전면 글라스와 배면 글라스 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있으며, 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 PDP는 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 기존의 CRT를 대신하여 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

이와 같은 PDP는 대형 마더(mother) 유리기판 전체에 유전층이나 전극 등을 형성한 후 단위 패널의 상부 유리기판과 하부 유리기판 별로 절단하여 결합하는 방식으로 제조된다. 즉, PDP는 마더 유리기판 상에 유전층이나 전극이 형성된 후 단위 패널별로 절단하여 형성된 전면 유리기판과 배면 유리기판을 접착씰(Seal)을 이용하여 접합한다.

한편, 마더 유리기판을 단위 패널별로 절단하게 되면, 유리기판의 절단면 즉, 측단면 부분이 날카롭기 때문에, 유리기판의 단면을 다이아몬드 휠 등의 그라인딩 장치를 이용하여 면가공하는 것이 일반적이다.

즉, 유리기판은 면취 공정을 통하여 한장의 기판에서 여러 개의 패널을 얻 을 수 있다.

일예로서 도 1에 도시된 바와 같이 대형 글라스 한장을 4개 구역으로 설계한 다음, 각각 4개의 패널을 동시에 만들고, 최종 공정에서 한장을 사분할 하면 4장의 패널이 나오게 된다.

여기서는 4면취 공정에 대하여 설명하였으며, 이때 한장의 원판에서 3장을 얻으면 3면취, 2장을 얻으면 2면취가 되는 것이다.

따라서, 이 기술은 4면취 기술로 한시간에 4장을 만들게 되므로, 인건비, 공장 가동비, 설비투자비 등의 면에서 매우 유리하기 때문에 생산량과 직결되어 매우 높은 가치를 갖고 있다.

그러나, 이와 같은 다면취 기술에 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이 유리기판 단변부(11)의 그라인딩시 마진부족에 따른 접착씰의 간섭문제가 발생한다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 종래에는 다이아몬드 휠(20)의 소정 각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부(21)가 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터 대략 20도로 형성되어 있기 때문에, 그라인딩시 상기 유리기판(10)의 일측 표면에 도포된 접착씰(12)과 간섭되어 전면 유리기판과 배면 유리기판의 접착시, 접착력이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한 간섭을 피하기 위하여 넓은 마진을 가질 경우 유리기판 재료가 많이 낭비되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 유리기판의 측단 면을 가공하는 다이아몬드 휠의 마찰부를 소정의 각도 이상으로 형성시켜 유리기판 재료를 절약하면서도 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않게 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치 및 그 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치는, 소정각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부를 통하여 상기 유리기판의 측단면을 가공하는 다이아몬드 휠을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유리기판 그라인딩장치에 있어서, 상기 마찰부는 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않는 소정 각도 이상으로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로 형성된다.

상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성되되, 상기 마찰부는 일측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도의 각도로 형성되고, 타측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩방법은, 소정각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부를 통하여 상기 유리기판을 가공하는 다이아몬드 휠을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유리기판 그라인딩방법 에 있어서, 상기 마찰부는 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않는 소정 각도 이상으로 형성되어 상기 유리기판을 면가공하는 것을 다른 특징으로 한다.

상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로 형성되어 상기 유리기판을 면가공한다.

상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성되어 상기 유리기판을 면가공하되, 상기 마찰부는 일측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도의 각도로 형성되고, 타측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도로 형성되어 상기 유리기판을 면가공한다.

상기 다이아몬드 휠의 마찰부 표면 메쉬(mesh)를 황삭일 경우 250~300방을 적용하고, 정삭일 경우 400~450방을 적용하여 상기 유리기판을 면가공하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치의 일실시예의 요부를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치의 다른 실시예의 요부를 나타낸 단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 구동원에 의해 회전 구동되고, 소정각도로 내곡되어 유리기판(10) 측면과 접촉되는 마찰부(21)를 통하여 상기 유리기판(10)의 측단면을 가공하는 다이아몬드 휠(20)을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패 널의 유리기판 그라인딩장치에 있어서, 상기 마찰부(21)는 상기 유리기판(10)의 일측 표면에 도포된 접착씰(12)과 간섭되지 않는 소정 각도 이상으로 형성된다.

이때, 상기 마찰부(21)는 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로 형성되는 것이 바람직하다.

따라서, 종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 다이아몬드 휠(20)의 소정각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부(21)가 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터 대략 20도로 형성되어 있기 때문에, 그라인딩시 상기 유리기판(10)의 일측 표면에 도포된 접착씰(12)과 간섭되어 전면 유리기판과 배면 유리기판의 접착시 접착력을 떨어뜨리게 하였다.

그러나, 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 마찰부(21)가 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로, 즉 20도 이상에서 30도 이하까지의 각도로 형성되어 있어, 그라인딩시 상기 유리기판(10)의 일측 표면에 도포된 접착씰(12)과 간섭되지 않게 하여 전면 유리기판과 배면 유리기판의 접착시, 접착력이 떨어지지 않게 할 수 있다.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 마찰부(21)는 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 마찰부(21)는 일측은 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도의 각도로 형성되고, 타측은 종래와 같이 상기 다이아몬드 휠(20)의 중심선으로부터 대략 20도로 형성된다.

따라서, 본 실시예에서 도시된 바와 같이, 접착씰(12)이 도포되는 일면, 즉 상면의 각도는 대략 20도로 형성하고, 접착씰이 도포되는 하면의 각도만 대략 30도로 변경하여 본 발명의 효과를 얻을 수도 있다.

또한, 상기 다이아몬드 휠(20)의 마찰부(21) 표면 메쉬를 황삭일 경우 250~300방을 적용하고, 정삭일 경우 400~450방을 적용하여 상기 유리기판(10)을 면가공함으로써, 그 접착력을 더욱 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 방 이라함은 통상의 사포 등에서 가로세로 1인치 공간내의 모래알의 수를 나타내며, 따라서 숫자가 작을수록 가공면을 거칠게 다듬게 되고, 숫자가 클수록 가공면을 곱게 다듬을 수 있다.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치 및 그 방법에 의하며, 유리기판의 측단면을 가공하는 다이아몬드 휠의 마찰부를 소 정의 각도 이상으로 형성시키거나, 상기 마찰부의 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성하거나, 또는 다이아몬드 휠의 마찰부 표면 메쉬를 황삭일 경우와 정삭일 경우에 각각 다르게 적용함으로써, 그라인딩시 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않게 하여 전면 유리기판과 배면 유리기판의 접착시, 접착력이 떨어지지 않게함과 아울러 유리기판 재료를 절약하면서 접착력을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 소정각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부를 통하여 상기 유리기판의 측단면을 가공하는 다이아몬드 휠을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유리기판 그라인딩장치에 있어서,

   상기 마찰부는 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않는 소정 각도 이상으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 마찰부는 일측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도의 각도로 형성되고, 타측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩장치.
5. 소정각도로 내곡되어 유리기판 측면과 접촉되는 마찰부를 통하여 상기 유리기판을 가공하는 다이아몬드 휠을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유리기판 그라인딩방법에 있어서,

   상기 마찰부는 상기 유리기판의 일측 표면에 도포된 접착씰과 간섭되지 않는 소정 각도 이상으로 형성되어 상기 유리기판을 면가공하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도로 형성되어 상기 유리기판을 면가공하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 마찰부는 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터의 그 상하면의 각도가 서로 다르게 비대칭으로 형성되어 상기 유리기판을 면가공하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 마찰부는 일측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도 내지 30도의 각도로 형성되고, 타측은 상기 다이아몬드 휠의 중심선으로부터 대략 20도로 형성되어 상기 유리기판을 면가공하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩방법.
9. 제 5 항에 있어서,

   상기 다이아몬드 휠의 마찰부 표면 메쉬를 황삭일 경우 250~300방을 적용하고, 정삭일 경우 400~450방을 적용하여 상기 유리기판을 면가공하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 그라인딩방법.

Images