KR20060020052A - 잉크젯 카트리지 및 그 제조방법 - Google Patents

잉크젯 카트리지 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20060020052A
KR20060020052A KR1020040068780A KR20040068780A KR20060020052A KR 20060020052 A KR20060020052 A KR 20060020052A KR 1020040068780 A KR1020040068780 A KR 1020040068780A KR 20040068780 A KR20040068780 A KR 20040068780A KR 20060020052 A KR20060020052 A KR 20060020052A
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이영수
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삼성전자주식회사
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Abstract

잉크젯 카트리지 및 그 제조방법이 제공된다. 이때의 잉크젯 카트리지는 서로 다른 컬러의 잉크가 각각 개별적으로 저장되도록 내부에 다수의 잉크챔버가 마련된 카트리지몸체와, 카트리지몸체의 하부에 마련되고 잉크챔버들에 저장된 잉크들의 유동경로를 각각 개별적으로 안내하도록 내부에 다수의 잉크공급로가 형성되며 밑면이 개구된 노즈부와, 노즈부에 결합되어 노즈부의 밑면을 밀폐하며 잉크공급로들에 연결되도록 다수의 잉크비아가 형성된 노즈커버 및, 노즈커버에 결합되며 잉크비아들에 유입된 잉크를 각각 개별적으로 토출하는 프린트헤드를 포함한다. 따라서, 제공된 잉크젯 카트리지에 따르면, 노즈부에 형성된 잉크공급로가 상하방항으로 형성되기 때문에 노즈부를 포함한 카트리지몸체의 사출성형시에는 카트리지몸체의 상하 금형만으로도 사출성형이 가능하다. 이에, 제공된 잉크젯 카트리지를 제작시에는 사이드 코어 및 이 사이드 코어를 동작시키기 위한 슬라이딩기구 등이 배제가능하다.
잉크젯, 카트리지

Description

잉크젯 카트리지 및 그 제조방법{Ink jet cartridge and manufacturing method thereof}
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지의 제1실시예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지의 카트리지몸체를 도시한 사시도,
도 3은 도 2에 도시한 카트리지몸체의 분해사시도,
도 4는 도 2에 도시한 카트리지몸체의 평면도,
도 5는 도 4에 도시한 카트리지몸체를 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 단면도,
도 6은 도 4에 도시한 카트리지몸체를 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개한 단면도,
도 7은 도 5에 도시한 카트리지몸체의 분해단면도,
도 8은 본 발명에 따른 노즈커버의 제2실시예를 도시한 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 노즈커버의 제3실시예를 도시한 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 잉크젯 카트리지 110 : 리드
120 : 카트리지몸체 121 : 제1챔버
125 : 제2챔버 128 : 제3챔버
132 : 노즈부 160 : 노즈커버
본 발명은 잉크젯 카트리지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 컬러잉크(Color ink)를 각각 개별적으로 저장하고 개별적으로 공급할 수 있도록 마련된 잉크젯 카트리지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
잉크젯 카트리지는 그 내부에 저장된 잉크를 잉크방울(Droplet) 등의 형태로 외부로 토출시켜서 기록용지 상에 소정의 화상을 인쇄하는 장치로, 통상 잉크가 저장되는 카트리지몸체와, 카트리지몸체에 저장된 잉크를 기록용지 상의 원하는 위치에 토출시키도록 마련된 프린트헤드(Print head)를 포함한다.
이와 같은 잉크젯 카트리지는 크게 흑백용 잉크젯 카트리지와 컬러용 잉크젯 카트리지로 구별된다.
흑백용 잉크젯 카트리지는 대부분 하나의 카트리지몸체 내부에 블랙잉크(Black ink)만이 저장된다. 이에 따라, 흑백용 잉크젯 카트리지는 단순히 카트리지몸체 내부에 저장된 블랙잉크를 프린트헤드로 공급함으로써 기록용지 상에 소정 화상을 인쇄하게 된다.
하지만, 컬러용 잉크젯 카트리지에는 대부분 하나의 카트리지몸체 내부에 마젠타(Magenta), 시안(Cyan), 옐로우(Yellow)와 같은 다수의 컬러잉크가 개별적으로 저장된다. 이에 따라, 컬러용 잉크젯 카트리지는 카트리지몸체 내부에 개별적으로 저장된 다수의 컬러잉크를 각각 개별적으로 프린트헤드로 공급함으로써 기록용지 상에 소정 화상을 인쇄하게 된다. 이와 같은 이유는 컬러용 잉크젯 카트리지의 경 우, 다수의 컬러잉크가 저장되기 때문에 기록용지 상에 원하는 색상의 화상을 인쇄하기 위해서는 이 다수의 컬러잉크가 상호 섞이지않도록 하면서 이 다수의 컬러잉크를 각각 개별적으로 저장하고 각각 개별적으로 공급해야 하기 때문이다.
미국특허 6,260,961호(2001.07.17 등록)에는 다수의 컬러잉크가 하나의 몸체에 저장되는 잉크젯 카트리지의 일예가 개시되어 있다. 개시된 특허 6,260,961호에 따르면, 잉크젯 카트리지는 프린트헤드가 장착되도록 프린트헤드 장착영역이 그 밑면에 마련된 카트리지몸체와, 카트리지몸체의 상면을 커버(Cover)하는 리드(Lid)를 포함한다.
구체적으로, 카트리지몸체의 내부에는 서로 다른 잉크가 각각 저장되는 다수의 잉크저장부와, 잉크저장부의 잉크를 각각 프린트헤드 측으로 안내하도록 잉크 플로우 패쓰(Ink flow path)인 잉크채널(Ink channel)이 다수 형성되며 그 전면이 개구된 노즈부(Nose piece)와, 노즈부의 개구된 전면에 부착되어 그 전면을 밀봉하는 실링부재(Sealing member) 및, 잉크가 공급되도록 각 잉크저장부와 각 잉크채널을 상호간 연통시켜주는 다수의 스탠드 파이프(Stand pipe)가 마련된다.
따라서, 개시된 특허 6,260,961호에 따르면, 카트리지몸체로 공급되는 다수의 잉크는 각각 다수의 잉크저장부에 개별적으로 저장된 다음 각 잉크저장부에 연결된 스탠드 파이프와 잉크채널을 따라 각각 프린트헤드로 공급됨으로써 상호 섞이지 않고 그 외부 곧, 기록용지 상으로 각각 토출되는 것이다.
그러나, 개시된 특허 6,260,961호에 따른 잉크젯 카트리지는 아래와 같은 여러가지 문제점을 갖는다.
즉, 개시된 특허의 경우, 카트리지몸체의 내부에 잉크의 유동을 안내하도록 마련된 잉크채널이 카트리지몸체의 전후방향 등으로 형성되기 때문에 카트리지몸체의 사출시에는 상부금형과 하부금형 외에 상부금형과 하부금형을 측면으로 관통하는 사이드 코어(Side core)와, 이 사이드 코어의 동작을 위한 슬라이딩 기구가 반드시 필요하게 된다. 그런데, 이 사이드 코어의 경우 잉크젯 카트리지의 수평방향으로 설치되어 동작되기 때문에 금형의 사출 캐비티(Cavity) 증대가 곤란하게 되어 사출 생산성을 높이기 어려운 문제점이 발생된다.
또한, 이와 같은 사이드 코어의 원활한 출입을 위해서는 금형의 구조에 구배를 주어야 하는데, 개시된 특허의 경우, 카트리지몸체의 전면부(실링부재방향) 높이가 타부분에 비해 높은 구조로 형성되어 있다. 이에, 프린트헤드에서 발생하는 에어 트랩(Air trap)이나 에어레이션(Airation) 현상에 의해 형성되는 버블(Bubble)은 모두 그 전면부로 몰리게 된다. 따라서, 서멀 프린트헤드(Thermal print head)의 발열 동작에 의해 프린트헤드의 온도가 상승하면 잉크온도와 버블의 온도가 모두 상승하여 버블이 부피팽창을 하게 된다. 이에 따라 프린트헤드의 노즐에서는 이러한 버블의 부피팽창을 해소하기 위해 잉크의 누설이 발생되기도 하는데, 이러한 잉크의 누설은 곧, 프린트헤드의 신뢰도를 저하시키는 요인으로 작용된다.
또, 프린트헤드에 잉크를 공급하기 위한 잉크 플로우 패쓰는 카트리지몸체의 전면부에 부착되는 실링부재에 의해 완성되는데, 이러한 실링부재의 부착위치는 곧, 카트리지몸체의 전면부에 부착되는 연성회로기판(FPC)의 후면이기 때문에 만일, 실링부재의 부착시 정밀한 높이조절이 안되는 경우에는 연성회로기판과 간섭을 발생할 수 있다. 이 경우, 프린트헤드에 공급되는 전기신호(Electric signal)는 이상을 일으켜 프린트헤드의 정상적인 동작을 방해할 수도 있는 바, 프린트헤드의 신뢰도는 저하될 수 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 본 발명의 목적은 그 구조를 간단하게 하여 사출을 용이하게 하고, 사출 생산성을 높일 수 있는 잉크젯 카트리지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
그리고, 본 발명의 다른목적은 그 구조를 개선하여 카트리지의 조립이나 제조로 인한 에러현상을 최소화할 수 있는 잉크젯 카트리지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 제 1관점에 따르면, 서로 다른 컬러의 잉크가 각각 개별적으로 저장되도록 내부에 다수의 잉크챔버가 마련된 카트리지몸체와, 카트리지몸체의 하부에 마련되며 잉크챔버들에 저장된 잉크들의 유동경로를 각각 개별적으로 안내하도록 내부에 다수의 잉크공급로가 형성되고 밑면이 개구된 노즈부와, 노즈부에 결합되어 노즈부의 밑면을 밀폐하며 잉크공급로들에 연결되도록 다수의 잉크비아(Ink via)가 형성된 노즈커버(Nose cover) 및, 노즈커버에 결합되며 잉크비아들에 유입된 잉크를 각각 개별적으로 토출하는 프린트헤드를 포함하는 잉크젯 카트리지가 제공된다.
이때, 상기 카트리지몸체와 상기 노즈부는 일체로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 잉크챔버들은 카트리지몸체의 내부를 구획하는 챔버격벽에 의해 마련된다.
여기서, 상기 챔버격벽은 T형 벽체형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 잉크챔버들은 소정 길이와 소정 폭을 갖는 제1잉크챔버와, 제1잉크챔버에 각각 접하며 상호 나란하게 배치된 제2ㆍ제3잉크챔버로 구성될 수 있다.
한편, 상기 노즈부는 상기 제1잉크챔버의 하부에 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 노즈부의 길이는 제1잉크챔버의 길이보다 더 길게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1잉크챔버의 폭과 제2잉크챔버의 폭 및, 상기 제1잉크챔버의 폭과 제3잉크챔버의 폭은 각각 1:0.5의 비율로 형성될 수 있다.
또한, 상기 잉크공급로들은 잉크챔버들의 길이방향으로 노즈부의 내부를 구획하는 공급로격벽에 의해 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 잉크공급로들은 제1잉크챔버에 대응되는 제1잉크공급로와, 제2잉크챔버에 대응되는 제2잉크공급로 및, 제3잉크챔버에 대응되는 제3잉크공급로로 구성될 수 있다. 이때, 상기 제1잉크공급로는 공급로격벽에 마련됨이 바람직하며, 제2ㆍ제3잉크공급로는 공급로격벽의 양측에 각각 마련됨이 바람직하다.
한편, 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크챔버들에는 잉크챔버들에 저장된 잉크들이 각각 대응되는 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크공급로들로 유입되도록 각각 잉크출구가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 노즈커버에 형성된 잉크비아들은 제1잉크공급로에 연결되는 제 1잉크비아와 제2잉크공급로에 연결되는 제2잉크비아 및 제3잉크공급로에 연결되는 제3잉크비아로 구성될 수 있다. 이때, 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아들은 잉크챔버들의 길이방향을 따라 일직선 형태로 나란히 배치될 수 있다. 또, 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아들은 삼각형 형태로 배치될 수 있다.
한편, 이와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 제2관점에 따르면, 서로 다른 컬러의 잉크가 각각 개별적으로 저장되며 상기 저장된 잉크들이 각각 개별적으로 공급되도록 그 하부에 노즈부가 마련된 카트리지몸체를 구비하고, 상기 노즈부의 하부에 다수의 잉크비아가 형성된 노즈커버를 결합하고, 상기 노즈커버의 밑면에 상기 잉크들을 각각 개별적으로 토출하는 프린트헤드를 결합하는 것을 포함하는 잉크젯 카트리지 제조방법이 제공된다.
여기서, 상기 카트리지몸체의 내부에는 잉크들이 각각 개별적으로 저장되도록 상호 구획된 다수의 잉크챔버들이 형성된다. 그리고, 상기 노즈부 내부에는 잉크챔버들에 저장된 각 잉크들의 유동경로를 각각 개별적으로 안내하도록 다수의 잉크공급로가 형성될 수 있다.
또한, 상기 잉크비아들은 상기 잉크공급로들에 각각 연결될 수 있다.
그리고, 상기 노즈커버는 상기 노즈부의 하부에 초음파 융착방식으로 결합될 수 있다. 또, 상기 노즈커버는 열경화성 고분자 수지에 의해 상기 노즈부의 하부에 결합될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지(100) 및 그 제조방법의 바람직한 일실시예를 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지의 제1실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지의 카트리지몸체를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시한 카트리지몸체의 분해사시도이다. 그리고, 도 4는 도 2에 도시한 카트리지몸체의 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시한 카트리지몸체를 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시한 카트리지몸체를 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개한 단면도이다. 또한, 도 7은 도 5에 도시한 카트리지몸체의 분해단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 노즈커버의 제2실시예를 도시한 평면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 노즈커버의 제3실시예를 도시한 평면도이다.
먼저, 도 1 내지 도 7을 참조하여 잉크젯 카트리지(100)에 대해 설명하면, 본 발명의 일실시예인 잉크젯 카트리지(100)는 잉크(90)가 저장되는 카트리지몸체(120)와, 카트리지몸체(120)의 내부에 마련되며 잉크(90)가 저장된 카트리지몸체(120)의 내부를 소정 부압상태로 유지시켜주는 부압유지수단(미도시)과, 카트리지몸체(120)의 상부에 결합되어 카트리지몸체(120)의 상측을 밀폐하는 리드(110)와, 카트리지몸체(120)의 하부에 마련되며 카트리지몸체(120)에 저장된 잉크(90)가 유동되도록 그 내부에 잉크공급로가 형성된 노즈부(132)와, 노즈부(132)에 결합되며 노즈부(132)의 잉크공급로에 연결되도록 잉크비아가 형성된 노즈커버(160) 및, 노즈커버(160)에 결합되며 노즈커버(160)의 잉크비아로 유입된 잉크(90)를 외부로 토출하는 프린트헤드(170)를 포함한다.
보다 구체적으로 설명하면, 카트리지몸체(120)는 잉크(90)가 내부에 저장되도록 중공의 함체형상으로 형성된다. 그리고, 카트리지몸체(120)의 내부에는 카트 리지몸체(120)의 내부를 상하방향으로 구획하는 챔버격벽(131)이 마련된다. 이때, 챔버격벽(131)은 카트리지몸체(120)의 내부를 상하방향으로 구획하는 T형 벽체형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 카트리지몸체(120)의 내부는 이러한 T형 격벽(131)에 의해 세개의 잉크챔버(121,125,128)로 구획된다. 따라서, 각 잉크챔버(12,125,128)에는 서로 다른 컬러의 잉크(90)가 각각 개별적으로 저장될 수 있다.
구체적으로, 카트리지몸체(120)의 내부는 카트리지몸체(120)의 전방에 마련되며 소정 길이와 소정 폭을 갖는 제1잉크챔버(121)와, 이 제1잉크챔버(121)에 각각 접하되 카트리지몸체(120)의 후방에 상호 나란하게 배치된 제2ㆍ제3잉크챔버(125,128)로 구획된다. 이때, 제1잉크챔버(121)의 길이(도 6의 L)는 노즈부(132)의 길이(M)보다 더 짧게 형성됨이 바람직하다. 그리고, 제1잉크챔버(121)의 폭(X)과 제2잉크챔버(125)의 폭(Y) 및, 제1잉크챔버(121)의 폭(X)과 제3잉크챔버(128)의 폭(Z)은 각각 1 : 0.5의 비율로 형성됨이 바람직하다. 한편, 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크챔버들(121,125,128)에는 그 내부에 저장된 잉크(90)들이 외부로 공급되도록 각각 잉크출구(122,126,129)가 형성될 수 있다. 따라서, 각 잉크챔버들(121,125,128)에 저장된 각 잉크(90)들은 이러한 잉크출구들(122,126,129)을 통하여 각각 후술될 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크공급로들(135,136,137)로 유입된다.
부압유지수단은 카트리지몸체(120) 내부를 소정 부압상태로 유지시켜주는 수단이면 다양한 형태가 모두 가능하다. 예를 들면, 부압유지수단은 카트리지몸체(120)의 내부에 개재되는 폼(Foam)이나 부압발생스프링(Spring) 등으로 구현될 수 있다.
리드(110)는 카트리지몸체(120)에 초음파 융착 등의 방법으로 결합되어 카트리지몸체(120)를 밀폐하는 역할을 한다.
노즈부(132)는 다수의 잉크공급로가 상하방향으로 형성되되 그 밑면이 개구된 중공의 박스타입(Box type)으로, 카트리지몸체(120)의 하부 일측 곧, 제1잉크챔버(121)의 하부에 마련되며, 제1잉크챔버(121)의 길이보다 더 길게 형성된다. 이때, 노즈부(132)는 카트리지몸체(120)와 일체로 형성될 수 있다. 한편, 노즈부(132)의 잉크공급로들은 제1잉크챔버(121)의 잉크출구(122)에 연결되는 제1잉크공급로(135)와, 제2잉크챔버(125)의 잉크출구(126)에 연결되는 제2잉크공급로(136) 및, 제3잉크챔버(128)의 잉크출구(129)에 연결되는 제3잉크공급로(137)로 구성되며, 잉크챔버들(121,125,128)의 길이방향으로 노즈부(132)의 내부를 구획하는 공급로격벽(134)에 의해 마련된다.
구체적으로, 제1잉크공급로(135)는 상하방향으로만 길게 배치된 형상으로 노즈부(132)를 구획하는 공급로격벽(134) 상에 마련된다. 그리고, 제2ㆍ제3잉크공급로(136,137)는 노즈부(132)의 길이방향을 따라 전후방향으로 길게 배치되되 그 후방향 끝단이 상하방향으로 소정거리 연장형성된 형상으로 노즈부(132)를 구획하는 공급로격벽(134)의 양측에 각각 마련된다. 이때, 제2ㆍ제3잉크공급로(136,137)는 노즈부(132)의 전방 끝단으로부터 노즈부(132)의 후방 끝단 곧, 제2ㆍ제3잉크챔버(125,128)의 하부까지 연장형성됨이 바람직하다.
노즈커버(160)는 개구된 노즈부(132)의 밑면을 밀폐하도록 평판타입으로 형성되며, 노즈부(132)의 하부에 결합된다. 이때, 노즈커버(160)는 다양한 방식으로 결합될 수 있다. 예를 들면, 노즈커버(160)는 초음파 융착방식으로 노즈부(132)의 하부에 결합될 수 있다. 또한, 노즈커버(160)는 열경화성 고분자 수지 등에 의해 노즈부(132)의 하부에 결합될 수도 있다.
한편, 노즈커버(132)에 형성된 잉크비아들은 제1잉크공급로(135)에 연결되는 제1잉크비아(161)와 제2잉크공급로(136)에 연결되는 제2잉크비아(164) 및 제3잉크공급로(137)에 연결되는 제3잉크비아(167)로 구성된다. 이때, 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아(161,164,167)는 다양한 형태로 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아(161,164,167)는 도 3에 도시한 바와 같이 카트리지몸체(120)의 전방을 향하여 삼각형 형태로 배치될 수도 있으며, 도 8에 도시한 바와 같이 역삼각형 형태로 배치될 수도 있다. 또, 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아(161,164,167)는 도 9에 도시한 바와 같이 잉크챔버들(121,125,128)의 길이방향을 따라 일직선 형태로 나란히 배치될 수도 있다.
프린트헤드(170)는 노크커버(160)의 밑면에 결합되며, 잉크비아들(161,164,167)을 통해 유입된 잉크(90)들을 외부로 토출하는 역할을 한다. 따라서, 프린트헤드(170)에는 잉크(90)가 토출되도록 프린트헤드(170)의 밑면에 마련된 노즐들(175)과, 이 노즐들(175)의 내부에 마련되어 공급되는 잉크(90)를 외부로 토출하는 다수의 잉크토출기(미도시) 및, 잉크비아들(161,164,167)을 통해 유입된 잉크(90)들은 각각 잉크토출기로 공급해주는 다수의 잉크공급슬롯(Slot,미도시)이 구비된다. 이때, 잉크공급슬롯은 각각의 잉크비아(161,164,167)들을 통해 유입된 잉크(90)들을 각각의 잉크토출기로 공급해주도록 제1잉크비아(161)에 연결되는 제1잉크 공급슬롯과 제2잉크비아(164)에 연결되는 제2잉크공급슬롯 및, 제3잉크비아(167)에 연결되는 제3잉크공급슬롯으로 이루어짐이 바람직하다.
미설명 부호 133은 노즈커버(160)가 끼워지도록 노즈부(132)의 하부에 형성된 커버끼움홈을 도시한 것이고, 미설명 부호 166은 프린트헤드(170)가 끼워지도록 노즈커버(160)의 밑면에 형성된 헤드끼움홈을 도시한 것이며, 미설명 부호 A는 잉크(90)가 유동되는 경로를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지(100)의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업자 등은 상술한 바와 같이 서로 다른 컬러의 잉크(90)가 각각 개별적으로 저장됨과 아울러 상기 잉크(90)들이 각각 개별적으로 공급되도록 그 하부에 노즈부(132)가 마련된 카트리지몸체(120)를 구비한다.
이후, 카트리지몸체(120)가 구비되면, 노즈부(132)를 밀폐하도록 노즈부(132)의 하부에 다수의 잉크비아가 형성된 노즈커버(160)를 결합한다. 이때, 노즈커버(160)는 초음파 융착방식이나 열경화성 고분자 수지 등에 의해 결합될 수 있다.
계속하여, 노즈커버(160)가 결합되면, 카트리지몸체(120)에 저장된 잉크(90)를 외부로 토출하도록 노즈커버(160)의 밑면에 프린트헤드(170)를 결합한다.
이후, 프린트헤드(170)가 결합되면, 카트리지몸체(120)의 내부에 부압발생수단을 개재시킨 다음, 카트리지몸체(120)의 상측에 잉크주입구가 형성된 리드(110)를 결합한다.
이후, 리드(110)가 결합되면, 리드(110)의 잉크주입구로 잉크(90)를 주입하여 잉크젯 카트리지(100)를 제조완료한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지는 노즈부에 형성된 잉크공급로가 상하방항으로 형성되기 때문에 노즈부를 포함한 카트리지몸체의 사출성형시에는 카트리지몸체의 상하 금형만으로도 사출성형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 따른 카트리지몸체의 사출성형시에는 종래와 같은 사이드 코어 및 이 사이드 코어를 동작시키기 위한 슬라이딩기구 등이 배제가능하다. 이에, 본 발명에 따라 잉크젯 카트리지를 제조하면, 카트리지몸체의 사출시에 캐비티를 자유롭게 배치할 수 있어 사출속도와 1회 사출수량을 늘릴 수 있다. 이에 따라 사출 생산성은 대폭 증가된다.
그리고, 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지는 사이드 코어 없이 상하 금형만으로 카트리지몸체를 제작하기 때문에 금형의 구조가 간단하여 금형설계의 자유도가 높고 금형제작이 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지는 상하 금형만으로 잉크공급로를 형성하기 때문에 잉크공급로를 형성하는 금형부의 크기가 커지고 그 길이는 짧아진다. 따라서, 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지를 제작하기 위한 금형부는 금형에 전달되는 사출압력을 견디는 힘이 강해져 금형의 수명이 늘어나게 된다. 이에 금형제작에 따른 비용을 절감할 수 있다.
또, 본 발명에 따른 잉크젯 카트리지는 잉크공급로를 완성하는 노즈커버가 노즈부의 하부에 결합되기 때문에 종래 실링부재가 연성회로기판의 후면 곧, 카트리지몸체의 전면부에 부착됨으로 인한 전기신호 이상발생 등의 문제를 미연에 방지할 수 있다.
이상, 본 발명은 도시된 실시예를 참고로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구의 범위와 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (17)

  1. 서로 다른 컬러의 잉크가 각각 개별적으로 저장되도록 내부에 다수의 잉크챔버가 마련된 카트리지몸체;
    상기 카트리지몸체의 하부에 마련되며, 상기 잉크챔버들에 저장된 잉크들의 유동을 각각 개별적으로 안내하도록 내부에 다수의 잉크공급로가 형성되고, 밑면이 개구된 노즈부;
    상기 노즈부에 결합되어 상기 노즈부의 밑면을 밀폐하며, 상기 잉크공급로들에 연결되도록 다수의 잉크비아가 형성된 노즈커버; 및,
    상기 노즈커버에 결합되며, 상기 잉크비아들에 유입된 잉크를 각각 개별적으로 토출하는 프린트헤드를 포함한 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 카트리지몸체와 상기 노즈부는 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 잉크챔버들은 상기 카트리지몸체의 내부를 구획하는 챔버격벽에 의해 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 챔버격벽은 T형 벽체형상으로 형성되며,
    상기 잉크챔버들은 소정 길이와 소정 폭을 갖는 제1잉크챔버와, 상기 제1잉 크챔버에 각각 접하되 상호 나란하게 배치된 제2ㆍ제3잉크챔버로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 노즈부는 상기 제1잉크챔버의 하부에 마련되며,
    상기 노즈부의 길이는 상기 제1잉크챔버의 길이보다 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제1잉크챔버의 폭과 상기 제2잉크챔버의 폭 및, 상기 제1잉크챔버의 폭과 상기 제3잉크챔버의 폭은 각각 1:0.5의 비율로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 잉크공급로들은 상기 잉크챔버들의 길이방향으로 상기 노즈부의 내부를 구획하는 공급로격벽에 의해 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 잉크공급로들은 상기 제1잉크챔버에 대응되는 제1잉크공급로와, 상기 제2잉크챔버에 대응되는 제2잉크공급로 및, 상기 제3잉크챔버에 대응되는 제3잉크공급로로 구성되고,
    상기 제1잉크공급로는 상기 공급로격벽 상에 마련되며, 상기 제2ㆍ제3잉크공급로는 상기 공급로격벽의 양측에 각각 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리 지.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크챔버들에는 상기 잉크챔버들에 저장된 잉크들이 각각 대응되는 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크공급로들로 유입되도록 각각 잉크출구가 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 노즈커버에 형성된 잉크비아들은 상기 제1잉크공급로에 연결되는 제1잉크비아와 상기 제2잉크공급로에 연결되는 제2잉크비아 및 상기 제3잉크공급로에 연결되는 제3잉크비아로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아들은 상기 잉크챔버들의 길이방향을 따라 일직선 형태로 나란히 배치된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 제1ㆍ제2ㆍ제3잉크비아들은 삼각형 형태로 배치된 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지.
  13. 서로 다른 컬러의 잉크가 각각 개별적으로 저장되며 상기 저장된 잉크들이 각각 개별적으로 공급되도록 그 하부에 노즈부가 마련된 카트리지몸체를 구비하고,
    상기 노즈부의 하부에 다수의 잉크비아가 형성된 노즈커버를 결합하고,
    상기 노즈커버의 밑면에 상기 잉크들을 각각 개별적으로 토출하는 프린트헤드를 결합하는 것을 포함하는 잉크젯 카트리지 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 카트리지몸체의 내부에는 상기 잉크들이 각각 개별적으로 저장되도록 상호 구획된 다수의 잉크챔버들이 형성되고,
    상기 노즈부 내부에는 상기 잉크챔버들에 저장된 각 잉크들의 유동경로를 각각 개별적으로 안내하도록 다수의 잉크공급로가 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 잉크비아들은 상기 잉크공급로들에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지 제조방법.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 노즈커버는 상기 노즈부의 하부에 초음파 융착방식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지 제조방법.
  17. 제 13항에 있어서, 상기 노즈커버는 열경화성 고분자 수지에 의해 상기 노즈부의 하부에 결합되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 카트리지 제조방법.
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