KR20060018554A

KR20060018554A - 오엘이디 제조용 시린지 셋팅장치

Info

Publication number: KR20060018554A
Application number: KR1020040066963A
Authority: KR
Inventors: 김기호; 심홍식; 박기륜; 안병수; 유한성
Original assignee: 에스케이씨 주식회사
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2006-03-02

Abstract

본 발명은 OLED(Organic Light Emitting Display, 유기발광디스플레이) 제조용 시린지(syringe) 셋팅장치에 관한 것이다.

본 발명은, 하부의 글래스 기판에 대해 상부에서 접착제를 도포하는 시린지를 수직하게 고정 장착하는 셋팅장치로서, 상기 시린지의 팁부가 삽입되어 지지되는 지지공을 하단 중앙에 구비하고 상단이 개구된 내부 중공의 홀더와, 상기 홀더의 상부에 연통되도록 결합되어 상기 시린지의 몸체부가 수직하게 삽입되는 내부 관통된 파이프 형상으로, 그 상단측을 방사방향으로 다등분하는 수직절단홈이 다수개 형성되어 있고, 그 상단측 외주면상에는 점차 하측으로 갈수록 두께가 두꺼워지도록 경사진 테이퍼부가 일정길이 형성되고 있으며, 상기 테이퍼부의 하부 외주면상에는 나사부가 일정길이 형성되어 있는 클램퍼와, 상기 클램퍼의 상단측 외측에 상부로부터 나사결합으로 삽입되되, 그 상단측 내주면상에는 상기 클램퍼의 상기 테이퍼부에 밀착 대응되는 테이퍼부가 일정길이 형성되어 있고, 그 하단측 내주면상에는 상기 클램퍼의 상기 나사부에 치합되는 나사부가 일정길이 형성되어 있는 조임너트를 포함한다.

따라서, 교환 사용되는 시린지를 작업대상인 글래스 기판에 대해 정확한 간격이 유지되도록 용이하면서도 단시간내에 고정 장착할 수 있게 되므로, 생산성과 도포품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

유기발광디스플레이, OLED, 시린지, 접착제

Description

오엘이디 제조용 시린지 셋팅장치{SYRINGE SETTING APPARATUS FOR MANUFACTURING THE ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY}

도 1은 종래의 시린지 셋팅장치를 보여주는 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 시린지 셋팅장치를 보여주는 단면도,

도 3a는 본 발명에 따른 시린지 셋팅장치가 장착 사용되는 상태를 보여주는 정면도,

도 3b는 도 3a의 측면도,

도 3c는 도 3a의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 시린지 12 : 몸체부

14 : 팁부 16 : 캡부

20 : (종래) 셋팅장치 22 : 상부셋팅판

22a : 셋팅공 22b : 스크류홀

24 : 하부지지판 24a : 지지공

30 : 이송장치 40 : 간격조절장치

50 : 글래스 기판 200 : (본 발명) 셋팅장치

210 : 홀더 212 : 지지공

214 : 나사부 216 : 결합제한턱

220 : 클램퍼 222 : 나사부

224 : 수직절단홈 226 : 테이퍼부

228 : 나사부 229 : 결합턱

230 : 조임너트 232 : 테이퍼부

234 : 나사부

본 발명은 OLED(Organic Light Emitting Display, 유기발광디스플레이) 제조용 시린지(syringe) 셋팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접착제 도포용 시린지를 작업대상의 글래스 기판에 대해 정확한 간격이 유지되도록 용이하게 고정 장착할 수 있는 OLED 제조용 시린지 셋팅장치에 관한 것이다.

일반적으로, 평판디스플레이(FPD ; Flat Panel Display)는 사용물질에 따라 무기물 사용소자와 유기물 사용소자로 구분되며, 이중 유기물 사용소자로는 액정디스플레이(LCD ; Liquid Crystal Display), 유기발광디스플레이(OLED ; Organic Light Emitting Display) 등이 알려져 있다.

이중, OLED는 매우 얇고, 낮은 전압으로도 구동이 가능하며, 상용화된 LCD에 비해 빠른 응답속도를 가지고 있어 동영상 구현이 가능하고, 자체 발광소자이므로 시야각이 넓고 높은 휘도를 나타내는 등의 장점을 가지고 있어, 차세대 디스플레이 로 각광받고 있는 실정이다.

이러한 OLED는 수분과 산소에 의해 열화되므로, 이를 방지하고자 그 제조과정에서 유기발광층이 증착된 글래스(glass) 기판상에 고분자필림이나 서스(SUS) 재질의 캡슐(capsule)을 덮어 씌우는 봉지공정(encapsulation)을 수행하게 된다.

이러한 봉지공정에서는 글래스 기판상의 가장자리부를 따라서 접착제를 도포한 다음, 글래스 기판에 도포된 접착제의 접착력으로 캡슐을 합착시켜 외부로부터의 수분과 산소의 침투를 차단하게 되며, 글래스 기판상에 접착제를 도포하는데 시린지(syringe)를 사용하게 된다.

시린지는 후술하는 셋팅장치에 고정되어 사용되게 되며, 여기서 도 1에 종래의 시린지 셋팅장치를 나타낸다.

시린지(10)를 먼저 살펴 보면, 시린지(10)는 접착제가 주입되어 있는 내부 중공의 파이프형 몸체부(12)와, 몸체부(12)의 선단에 결합되고 내부의 접착제가 토출되는 토출공을 하단 중앙에 형성하고 있는 팁(tip)부(14)와, 몸체부(12)의 상단 개구부를 폐쇄하고 몸체부(12) 내부의 접착제를 가압하여 하단 토출공을 통해 토출되도록 하는 에어를 공급하기 위한 외부 에어라인(미도시)이 연결되는 캡(cap)부(16)로 구성된다.

여기서, 팁부(14)는 다수 단차진 형상으로 이루어져 있으며, 그 최선단은 단면상 V자형을 이루도록 형성되어 있다.

한편, 이러한 시린지(10)는 셋팅장치(20)에 고정 장착되며, 또한 셋팅장치(20)는 로봇과 같은 이송장치(미도시)측에 장착되게 된다.

따라서, 이송장치에 의해 시린지(10)가 하부에 위치된 작업대상의 글래스 기판(미도시)에 대해 일정간격의 상부에서 수평방향으로 이동되면서 접착제를 도포하게 된다.

도 1을 참조하면, 셋팅장치(20)는 전체적으로 기억자 형상으로 되어 있고, 결합으로 일체화되는 상부셋팅판(22)과 하부지지판(24)으로 구성되며, 하부지지판(24)의 측부를 통해 이송장치측에 장착되게 된다.

상부셋팅판(22)에는 시린지(10) 몸체부(12)가 수직방향으로 삽입되는 셋팅공(22a)이 형성되어 있으며, 이 셋팅공(22a)을 향해 여러 방향에서 스크류(미도시)가 체결되도록 하는 스크류홀(22b)이 원주방향을 따라 다수개 형성되어 있다.

하부지지판(24)에는 시린지(10) 팁부(14)가 수직방향으로 삽입되어 그 단차진 부분을 통해 걸쳐져 지지되도록 하는 내부 단차진 지지공(24a)이 형성되어 있다.

따라서, 하부지지판(24)의 지지공(24a)에 시린지(10) 팁부(14)가 삽입되어 지지되고, 상부셋팅판(22)의 셋팅공(22a)에 시린지(10) 몸체부(12)가 삽입되도록 수직방향으로 시린지(10)를 끼운 다음, 상부셋팅판(22)의 스크류홀(22b)에 각각 스크류를 체결하여 그 다수개 스크류의 조임력으로 시린지(10) 몸체부(12)를 중심측으로 가압하여 수직하게 세워서 고정하게 된다.

이러한 셋팅장치(20)에서는 교환 사용되는 시린지(10)를 작업대상인 하부의 글래스 기판과 항상 동일한 간격이 유지되도록 고정 장착하는 것이 무엇보다도 중요하다.

그러나, 종래에는 다수개 스크류를 체결하여 시린지(10)를 중심으로 조여서 고정하게 되므로, 다수개 스크류의 체결력을 조절하여 정확하게 고정하는 과정에 많은 시간이 소요되어 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

그리고, 다수개의 스크류로 시린지(10)의 원주방향을 따라 단지 다수 점을 가압하게 되므로, 아무래도 시린지(10)가 정확하게 수직되지 못하고 미세하게 기울어져 고정되게 됨으로써, ㎛단위의 미세공정에서 시린지(10)와 글래스 기판간의 간격이 변화되게 되어, 결국 접착제 도포가 불량하게 이루어지게 됨으로써, 제품의 신뢰성을 저하시키게 되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 시린지를 단시간내에 정확하게 고정 장착할 수 있는 OLED 제조용 시린지 셋팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 하부의 글래스 기판에 대해 상부에서 접착제를 도포하는 시린지를 수직하게 고정 장착하는 셋팅장치로서, 상기 시린지의 팁부가 삽입되어 지지되는 지지공을 하단 중앙에 구비하고 상단이 개구된 내부 중공의 홀더와, 상기 홀더의 상부에 연통되도록 결합되어 상기 시린지의 몸체부가 수직하게 삽입되는 내부 관통된 파이프 형상으로, 그 상단측을 방사방향으로 다등분하는 수직절단홈이 다수개 형성되어 있고, 그 상단측 외주면상에는 점차 하측으로 갈수록 두께가 두꺼워지도록 경사진 테이퍼부가 일정길이 형성되고 있으며, 상기 테이퍼부의 하부 외주면상에는 나사부가 일정길이 형성되어 있는 클램퍼와, 상기 클램퍼의 상단측 외측에 상부로부터 나사결합으로 삽입되되, 그 상단측 내주면상에는 상기 클램퍼의 상기 테이퍼부에 밀착 대응되는 테이퍼부가 일정길이 형성되어 있고, 그 하단측 내주면상에는 상기 클램퍼의 상기 나사부에 치합되는 나사부가 일정길이 형성되어 있는 조임너트를 포함하는 OLED 제조용 시린지 셋팅장치를 제공한다.

본 발명의 상기 목적과 여러가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 아래에 기술되는 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 OLED 제조용 시린지 셋팅장치를 보여주는 단면도이다.

본 발명에 따른 셋팅장치(200)는 단차진 형상의 시린지(10) 팁부(14)가 삽입되어 지지되는 지지공(212)을 하단 중앙에 구비하고 상단이 개구된 내부 중공의 깔데기 형상인 홀더(210)와, 홀더(210)의 상부에 연통되도록 결합되어 시린지(10) 몸체부(12)가 수직하게 삽입되는 내부 관통된 파이프 형상의 클램퍼(220)와, 클램퍼(220)의 상단측 외측에 나사결합으로 삽입되는 조임너트(230)로 구성된다.

홀더(210)는 그 상단측 외주면상에 일정길이의 나사부(214)가 형성되어 있고, 나사부(214)의 하부에는 상부에 결합되는 클램퍼(220)와의 결합량을 제한하기 위한 결합제한턱(216)이 돌출되게 형성되어 있다.

클램퍼(220)는 삽입되는 시린지(10) 몸체부(12)의 외경보다 미세하게 큰 내경을 갖도록 형성되며, 그 하단측 내주면상에 홀더(210)의 상단측 나사부(214)와 치합되어 나사결합을 이루는 나사부(222)가 일정길이 형성되어 있고, 그 상단측을 방사방향으로 다등분하는 일정길이의 수직절단홈(224)이 원주방향을 따라 일정간격으로 다수개 형성되어 있으며, 그 상단측 외주면상에는 점차 하측으로 갈수록 두께가 두꺼워지도록 경사진 테이퍼부(226)가 일정길이 형성되어 있고, 테이퍼부(226)의 하부 외주면상에는 일정길이 나사부(228)가 형성되어 있으며, 나사부(228)의 하부 외주면상에는 이송장치(30)측에의 결합을 위한 결합턱(229)이 돌출되게 형성되어 있다.

조임너트(230)는 클램퍼(220)의 상단측 외측에 끼워져 나사결합으로 상부로부터 삽입되는 것으로서, 그 상단측 내주면상에는 클램퍼(220)의 상단측 테이퍼부(226)에 밀착 대응되는 테이퍼부(232)가 일정길이 형성되어 있으며, 테이퍼부(232)로부터 이격된 하단측 내주면상에는 클램퍼(220)의 상단측 나사부(228)에 치합되어 나사결합을 이루는 나사부(234)가 일정길이 형성되어 있다.

이상과 같은 구성으로, 클램퍼(220)의 하단측에 홀더(210)가 그들의 나사부(214, 222)를 통해 상호 나사결합되고, 클램퍼(220)의 상단측 외측에 조임너트(230)가 그들의 나사부(228, 234)를 통해 상호 나사결합되어, 일체화되게 되며, 일체화된 상태로 클램퍼(220)의 결합턱(229)를 통해 이송장치(30)측에 볼트 체결 등으로 장착되게 된다.

나아가, 그 작용을 살펴 보면, 초기상태에서는 조임너트(230)가 클램퍼(220)의 상단측에 조금만 삽입되어, 다수개의 수직절단홈(224)에 의해 다등분된 클램퍼(220)의 상단 입구측이 다소 벌어진 상태를 유지하게 된다.

이와 같이, 클램퍼(220)의 상단 입구측이 벌어져 있는 상태에서, 시린지(10)를 상부로부터 삽입하며, 삽입에 따라 시린지(10) 팁부(14)는 홀더(210) 선단의 지지공(212)에 걸쳐져 지지되게 된다.

다음으로, 조임너트(230)를 회동시켜 클램퍼(220)에 대한 체결량을 증가시켜 하부방향으로 삽입시키게 되면, 조임너트(230)의 테이퍼부(232)가 클램퍼(220)의 테이퍼부(226)를 따라 이동하면서 클램퍼(220)의 상단측을 점차적으로 내측으로 가압하게 되며, 이에 따라 벌어져 있던 클램퍼(220)의 상단측이 그 다수개의 수직절단홈(224)를 통해 좁혀지면서, 내부에 삽입된 시린지(10) 몸체부(12)를 가압하게 된다.

이때, 클램퍼(220)의 상단측이 조여지면서 그 작용력은 중심측 하부방향으로 작용하게 되며, 이에 따라 시린지(10) 팁부(14)는 홀더(210) 선단의 지지공(212)에 유격없이 밀착되게 되고, 또한 시린지(10)의 전 둘레를 통해 동일한 조임력이 작용하게 되므로 시린지(10)는 정확하게 수직방향을 유지하도록 고정되게 된다.

이로써, 시린지(10)는 하부의 글래스 기판(50)과 정확한 간격을 유지하도록 고정 장착되게 된다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 단지 조임너트(230)를 회동시키는 간단한 조작만으로 매우 용이하면서도 단시간내에 시린지(10)에 대한 정확한 셋팅작업을 완 료할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 시린지 셋팅장치가 장착 사용되는 상태를 보여주는 도면들로서, 도 3a는 정면도, 도 3b는 측면도, 도 3c는 평면도를 각각 나타낸다.

다수개의 글래스 기판(50)에 대해 동시작업을 수행하도록 시린지(10)는 주로 두개 한쌍이 이송장치(30)에 장착되어 접착제 도포작업을 수행하게 되며, 각 시린지(10)는 전술한 셋팅장치(200)에 장착되어, 셋팅장치(200)를 통해 이송장치(30)측에 장착되게 된다.

여기서, 두개의 시린지(10)는 수평방향으로 상호 이격되도록 장착되는데, 하나는 고정되어 있고, 다른 하나는 그 수평방향으로의 이동이 가능하도록 구비되며, 따라서, 시린지(10)간의 간격을 조절하기 위한 간격조절장치(40)가 별도로 구비되어 있다.

이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시킴이 없이 본 발명에 대한 수정과 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.

본 발명에 따르면, 교환 사용되는 시린지를 작업대상인 글래스 기판에 대해 정확한 간격이 유지되도록 용이하면서도 단시간내에 고정 장착할 수 있게 되므로, 생산성과 도포품질을 향상시킬 수 있는 효과가 달성될 수 있다.

Claims

하부의 글래스 기판에 대해 상부에서 접착제를 도포하는 시린지를 수직하게 고정 장착하는 셋팅장치로서,

상기 시린지의 팁부가 삽입되어 지지되는 지지공을 하단 중앙에 구비하고 상단이 개구된 내부 중공의 홀더와,

상기 홀더의 상부에 연통되도록 결합되어 상기 시린지의 몸체부가 수직하게 삽입되는 내부 관통된 파이프 형상으로, 그 상단측을 방사방향으로 다등분하는 수직절단홈이 다수개 형성되어 있고, 그 상단측 외주면상에는 점차 하측으로 갈수록 두께가 두꺼워지도록 경사진 테이퍼부가 일정길이 형성되고 있으며, 상기 테이퍼부의 하부 외주면상에는 나사부가 일정길이 형성되어 있는 클램퍼와,

상기 클램퍼의 상단측 외측에 상부로부터 나사결합으로 삽입되되, 그 상단측 내주면상에는 상기 클램퍼의 상기 테이퍼부에 밀착 대응되는 테이퍼부가 일정길이 형성되어 있고, 그 하단측 내주면상에는 상기 클램퍼의 상기 나사부에 치합되는 나사부가 일정길이 형성되어 있는 조임너트를 포함하는 OLED 제조용 시린지 셋팅장치.
제 1 항에 있어서,

상기 클램퍼측을 통해 이송장치측에 장착되는 것을 특징으로 하는 OLED 제조용 시린지 셋팅장치.