KR20060017238A

KR20060017238A - 표시 장치 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060017238A
Application number: KR1020040065840A
Authority: KR
Inventors: 조현상
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2006-02-23
Also published as: CN1737888A; TW200614116A; JP2006058870A; CN100511350C; US20060038267A1

Abstract

본 발명은 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

스위칭 소자를 각각 포함하는 복수의 화소와 게이트선 및 데이터선을 구비한 표시판부, 상기 화소의 스위칭 소자에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동부, 데이터 신호를 상기 데이터선에 인가하는 데이터 구동부, 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부를 제어하는 제어 신호를 생성하는 신호 제어부, 특성 데이터를 기억하는 메모리, 그리고 상기 표시판부에 연결되며 상기 신호 제어부 및 상기 메모리를 구비한 인쇄 회로 기판을 포함하는 표시 장치의 제조 방법으로서, 상기 메모리를 상기 인쇄 회로 기판에 실장하는 단계, 그리고 상기 메모리에 상기 특성 데이터를 입력하는 단계를 포함한다.

이런 방식으로, 메모리에 특성 데이터를 입력하지 않은 상태에서 PCB에 메모리를 실장하고, PCB 검사 공정에서 특성 데이터를 입력하므로, 인원 및 장비가 추가되지 않고, 제품 코드를 입력하여 별도의 모니터로 표시하여 확인함으로써 데이터의 정확성을 보증할 수 있다.

메모리, 인쇄회로기판, 제품코드, 특성데이터, 표시장치, EEPROM

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법 {DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 블록도이다.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 한 화소에 대한 등가 회로도이다.

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 개략도이다.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.

도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치용 PCB의 블록도이다.

본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 무겁고 큰 음극선관(cathode ray tube, CRT)을 대신하여 유기 전계 발광 표시 장치(organic electroluminescence display, OLED), 플라스마 표시 장치(plasma display panel, PDP), 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)와 같은 평판 표시 장치가 활발히 개발 중이다.

PDP는 기체 방전에 의하여 발생하는 플라스마를 이용하여 문자나 영상을 표시하는 장치이며, 유기 EL 표시 장치는 특정 유기물 또는 고분자들의 전계 발광을 이용하여 문자 또는 영상을 표시한다. 액정 표시 장치는 두 표시판의 사이에 들어 있는 액정층에 전기장을 인가하고, 이 전기장의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다.

이러한 평판 표시 장치 중에서 예를 들어 액정 표시 장치와 유기 EL 표시 장치는 스위칭 소자를 포함하는 화소와 표시 신호선이 구비된 표시판, 그리고 표시 신호선 중 게이트선에 게이트 신호를 내보내어 화소의 스위칭 소자를 턴온/오프시키는 게이트 구동부, 데이터선에 데이터 신호를 내보내어 턴온된 스위칭 소자를 통하여 데이터 전압을 인가하는 데이터 구동부, 그리고 이들을 제어하는 신호 제어부를 포함한다. 이 때, 이들 중 신호 제어부는 인쇄 회로 기판(printed circuit board, PCB)에 실장되어 있으며, 게이트 구동부와 데이터 구동부는 집적 회로의 형태로 가요성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit film, FPC)에 장착되어 있다.

또한, 이러한 표시 장치는 최근에 TV용으로 널리 보급되기 시작하면서 그 기능이 점차 다양해지고 있다. TV용 표시 장치는 다양한 환경 조건에서 오랜 시간동안 사용되므로, 주변 환경의 변화를 인식하고 능동적으로 특성을 유지할 수 있어야 한다. 예를 들어 액정 표시 장치는 주변 온도의 변화에 따라 액정의 응답 속도를 최적화하기 위한 데이터를 메모리에 미리 입력시켜 두고 온도 변화에 따른 응답 속도를 조절한다거나, 액정 표시 장치의 화질을 개선하기 위하여 신호 제어부의 제어 신호를 조절하는 등이다.

이 때, 이러한 동작과 관련된 데이터(이하에서는 "특성 데이터"라 한다)는 EEPROM(electrically erasable and programmable read only memory)이라는 메모리에 기억되며 신호 제어부와 함께 PCB에 실장되는 것이 일반적이다.

이러한 메모리는 표시 장치의 제조 공정에서 먼저 메모리에 롬 라이터(ROM writer)라는 데이터 입력기를 사용하여 특성 데이터를 입력하고, 특성 데이터를 입력한 메모리를 트레이(tray)에 정렬한 후에 표면 실장 기술을 이용하여 PCB에 실장한다.

그런데, 앞에서 예를 든 메모리, 즉 EEPROM에 특성 데이터를 입력할 때, 잘못된 특성 데이터가 입력되더라도 이를 확인할 수 있는 방법이 없다. 예를 들어, 32인치용 특성 데이터를 입력하여야 하는데, 26인치용 특성 데이터를 입력한 경우, 작업자는 오류로 26인치용 데이터를 입력하더라도 입력된 데이터 자체가 제대로 입력되었는지 여부를 확인할 수 있을 뿐, 그 데이터가 32인치용인지 또는 몇 인치용인지 확인할 길이 없다. 이는 특성 데이터를 사람의 눈으로 확인하는 것이 실질적으로 불가능하기 때문이다.

또한, 이러한 공정 순서는 별도의 작업자가 롬 라이터를 이용해서 데이터를 입력한 후, 다시 별도의 트레이에 정렬해서 제조 설비에 장착하고 최종적으로 PCB에 실장되는 순서이기 때문에 생산성 측면에서 인원 및 공정 원가가 추가된다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이러한 종래 기술의 문제점 을 해결할 수 있는 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

이러한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 스위칭 소자를 각각 포함하는 복수의 화소와 게이트선 및 데이터선을 구비한 표시판부, 상기 화소의 스위칭 소자에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동부, 데이터 신호를 상기 데이터선에 인가하는 데이터 구동부, 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부를 제어하는 제어 신호를 생성하는 신호 제어부, 특성 데이터를 기억하는 메모리, 그리고 상기 표시판부에 연결되며 상기 신호 제어부 및 상기 메모리를 구비한 인쇄 회로 기판을 포함하는 표시 장치의 제조 방법으로서, 상기 메모리를 상기 인쇄 회로 기판에 실장하는 단계, 그리고 상기 메모리에 상기 특성 데이터를 입력하는 단계를 포함한다.

이 때, 상기 특성 데이터는 상기 표시 장치의 특정 사양을 인식할 수 있는 제품 코드 데이터를 포함하는 것이 바람직하다.

이러한 상태에서, 상기 제품 코드 데이터를 표시하는 단계, 그리고 상기 제품 코드 데이터와 상기 표시 장치의 특정 사양의 일치 여부를 확인하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직한데, 상기 제품 코드 데이터와 상기 표시 장치의 특정 사양이 일치하는 않는 경우, 상기 특정 데이터를 소거하고 새로운 특정 데이터를 상기 메모리에 입력하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 제품 코드 데이터와 상기 표시 장치의 특정 사양이 일치하는 경우, 상기 인쇄 회로 기판에 대한 검사 공정을 진행하는 단계를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 메모리는 EEPROM일 수 있으며, 상기 메모리에 상기 특성 데이터의 입력은 인쇄 회로 기판 기능 검사용 지그(jig)를 사용하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 특성 데이터를 입력하는 경우, 상기 메모리와 상기 신호 제어부는 연결이 차단되는 것이 바람직하다.

본 발명의 한 특징에 따른 표시 장치는, 스위칭 소자를 각각 포함하는 복수의 화소와 게이트선 및 데이터선을 구비한 표시판부, 상기 화소의 스위칭 소자에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동부, 데이터 신호를 상기 데이터선에 인가하는 데이터 구동부, 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부를 제어하는 제어 신호를 생성하는 신호 제어부, 특성 데이터를 기억하는 메모리, 그리고 상기 표시판부에 연결되어 있는 인쇄 회로 기판을 포함하며, 상기 인쇄 회로 기판은, 상기 메모리, 상기 신호 제어부, 그리고 상기 메모리와 상기 신호 제어부 사이에 연결되어 있는 스위칭부를 포함한다.

이 때, 상기 메모리와 상기 스위칭부 사이에 위치하는 테스트 포인트(test point)를 통하여 상기 특성 데이터를 입력하는 것이 바람직하며, 상기 스위칭부는 오프 상태인 것이 바람직하다.

한편, 상기 메모리는 EEPROM일 수 있다.

첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나 타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.

이제 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 블록도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 한 화소에 대한 등가 회로도이며, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 개략도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치는 표시판부(liquid crystal panel assembly)(300) 및 이에 연결된 게이트 구동부(400)와 데이터 구동부(500), 데이터 구동부(500)에 연결된 계조 전압 생성부(800) 그리고 메모리(650)와 이들을 제어하는 신호 제어부(600)를 포함한다.

표시판부(300)는 등가 회로로 볼 때 복수의 표시 신호선(G₁-G_n, D₁-D_m)과 이에 연결되어 있으며 대략 행렬의 형태로 배열된 복수의 화소(Px)를 포함한다.

표시 신호선(G₁-G_n, D₁-D_m)은 게이트 신호("주사 신호"라고도 함)를 전달하는 복수의 게이트선(G₁-G_n)과 데이터 신호를 전달하는 데이터 신호선 또는 데이터선 (D₁-D_m)을 포함한다. 게이트선(G₁-G_n)은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고 데이터선(D₁-D_m)은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다.

각 화소는 표시 신호선(G₁-G_n, D₁-D_m)에 연결된 스위칭 소자(Q)와 이에 연결된 화소 회로(pixel circuit)를 포함한다.

스위칭 소자(Q)는 삼단자 소자로서 그 제어 단자 및 입력 단자는 각각 게이트선(G₁-G_n) 및 데이터선(D₁-D_m)에 연결되어 있으며, 출력 단자는 화소 회로에 연결되어 있다. 또한, 스위칭 소자(Q)는 박막 트랜지스터인 것이 바람직하며, 특히 비정질 규소를 포함하는 것이 좋다.

평판 표시 장치의 대표격인 액정 표시 장치의 경우, 도 2에 도시한 바와 같이 하부 표시판(100)과 상부 표시판(200) 및 그 사이의 액정층(3)을 포함한다. 표시 신호선(G₁-G_n, D₁-D_m)과 스위칭 소자(Q)는 하부 표시판(100)에 구비되어 있다. 액정 표시 장치의 화소 회로는 스위칭 소자(Q)에 연결된 액정 축전기(liquid crystal capacitor)(C_LC) 및 유지 축전기(storage capacitor)(C_ST)를 포함한다. 유지 축전기(C_ST)는 필요에 따라 생략할 수 있다.

액정 축전기(C_LC)는 하부 표시판(100)의 화소 전극(190)과 상부 표시판(200)의 공통 전극(270)을 두 단자로 하며 두 전극(190, 270) 사이의 액정층(3)은 유전체로서 기능한다. 화소 전극(190)은 스위칭 소자(Q)에 연결되며 공통 전극(270)은 상부 표시판(200)의 전면에 형성되어 있고 공통 전압(V_com)을 인가받는다. 도 2에서와는 달리 공통 전극(270)이 하부 표시판(100)에 구비되는 경우도 있으며 이때에는 두 전극(190, 270)이 모두 선형 또는 막대형으로 만들어진다.

유지 축전기(C_ST)는 하부 표시판(100)에 구비된 별개의 신호선(도시하지 않음)과 화소 전극(190)이 중첩되어 이루어지며 이 별개의 신호선에는 공통 전압(V_com) 따위의 정해진 전압이 인가된다. 그러나 유지 축전기(C_ST)는 화소 전극(190)이 절연체를 매개로 바로 위의 전단 게이트선과 중첩되어 이루어질 수 있다.

한편, 색 표시를 구현하기 위해서는 각 화소가 색상을 표시할 수 있도록 하여야 하는데, 이는 화소 전극(190)에 대응하는 영역에 삼원색, 예를 들면 적색, 녹색, 또는 청색의 색 필터(230)를 구비함으로써 가능하다. 도 2에서 색 필터(230)는 상부 표시판(200)에 형성되어 있지만 이와는 달리 하부 표시판(100)의 화소 전극(190) 위 또는 아래에 형성할 수도 있다.

액정 표시 장치의 표시판부(300)의 두 표시판(100, 200) 중 적어도 하나의 바깥 면에는 빛을 편광시키는 편광자(도시하지 않음)가 부착되어 있다.

다시 도 1을 참조하면, 계조 전압 생성부(800)는 화소의 휘도와 관련된 한 벌 또는 두 벌의 복수 계조 전압을 생성한다. 두 벌이 있는 경우 두 벌 중 한 벌은 공통 전압(V_com)에 대하여 양의 값을 가지고 다른 한 벌은 음의 값을 가진다.

게이트 구동부(400)는 표시판부(300)의 게이트선(G₁-G_n)에 연결되어 외부로 부터의 게이트 온 전압(V_on)과 게이트 오프 전압(V_off)의 조합으로 이루어진 게이트 신호를 게이트선(G₁-G_n)에 인가한다. 이러한 게이트 구동부(400)는 실질적으로 시프트 레지스터로서 일렬로 배열된 복수의 스테이지(stage)를 포함한다.

데이터 구동부(500)는 표시판부(300)의 데이터선(D₁-D_m)에 연결되어 계조 전압 생성부(800)로부터의 계조 전압을 선택하여 데이터 신호로서 화소에 인가한다.

메모리(650)는 표시 장치에 필요한 각종 특성 데이터를 기억하고, 주변 환경에 따라 그에 맞는 데이터를 출력한다.

이러한 특성 데이터는 ACC(adaptive color capture) 데이터, DCC(dynamic capacitance compensation) 데이터, 데이터 구동부(500) 및 게이트 구동부(400)용 제어 신호 데이터 등을 포함한다.

ACC 데이터는 계조간 색좌표 편차를 최소화하기 위하여 적색, 녹색 및 청색 데이터별로 미세하게 보정하기 위한 데이터이다. DCC 데이터는 계조간 응답 속도의 최대치를 결정하는 룩업 테이블(look-up table, LUT) 데이터로서, 최근에는 온도에 따른 LUT를 8개 내지 12개 정도까지 두고 있다. 데이터 구동부(500) 및 게이트 구동부(400)용 제어 신호 데이터는 제어 신호의 폭과 순서를 조정할 수 있는 데이터이다.

신호 제어부(600)는 게이트 구동부(400) 및 데이터 구동부(500) 등의 동작을 제어한다.

이 때, 신호 제어부(600) 및 메모리(650)는 도 3에 도시한 것처럼 PCB(550) 에 실장되어 있으며, 데이터 구동부(500)와 게이트 구동부(400)는 COF(chip on film) 방식으로 FPC(510, 410)에 장착되어 있다.

그러면 이러한 표시 장치의 표시 동작에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.

신호 제어부(600)는 외부의 그래픽 제어기(도시하지 않음)로부터 RGB 영상 신호(R, G, B) 및 이의 표시를 제어하는 입력 제어 신호, 예를 들면 수직 동기 신호(V_sync)와 수평 동기 신호(H_sync), 메인 클록(MCLK), 데이터 인에이블 신호(DE) 등을 제공받는다. 신호 제어부(600)는 입력 제어 신호 및 입력 영상 신호(R, G, B)를 기초로 게이트 제어 신호(CONT1) 및 데이터 제어 신호(CONT2) 등을 생성하고 영상 신호(R, G, B)를 표시판부(300)의 동작 조건에 맞게 적절히 처리한 후, 게이트 제어 신호(CONT1)를 게이트 구동부(400)로 내보내고 데이터 제어 신호(CONT2)와 처리한 영상 신호(DAT1)는 데이터 구동부(500)로 내보낸다. 또한, 신호 제어부(600)는 주변 환경, 예를 들어 온도 등에 따라 메모리(650)에 메모리 제어 신호(CONT3)를 내보낸다.

게이트 제어 신호(CONT1)는 게이트 온 전압(V_on)의 출력 시작을 지시하는 수직 동기 시작 신호(STV), 게이트 온 전압(V_on)의 출력 시기를 제어하는 게이트 클록 신호(CPV) 및 게이트 온 전압(V_on)의 지속 시간을 한정하는 출력 인에이블 신호(OE) 등을 포함한다.

데이터 제어 신호(CONT2)는 영상 데이터(DAT1)의 입력 시작을 알리는 수평 동기 시작 신호(STH)와 데이터선(D₁-D_m)에 해당 데이터 전압을 인가하라는 로드 신호(LOAD) 및 데이터 클록 신호(HCLK)를 포함한다. 도 2에 도시한 액정 표시 장치 등의 경우, 공통 전압(V_com)에 대한 데이터 전압의 극성(이하 "공통 전압에 대한 데이터 전압의 극성"을 줄여 "데이터 전압의 극성"이라 함)을 반전시키는 반전 신호(RVS)도 포함될 수 있다.

메모리 제어 신호(CONT3)는 메모리(650)를 활성화시키는 인에이블(enable) 신호 또는 불활성화시키는 디스에이블(disable) 신호를 포함하고, 나아가 인에이블 신호의 경우에는 앞에서 말한 특성 데이터 중 필요로 하는 데이터를 메모리(650)가 출력할 수 있도록 세분화될 수 있다.

데이터 구동부(500)는 신호 제어부(600)로부터의 데이터 제어 신호(CONT2)에 따라 한 행의 화소에 대응하는 영상 데이터(DAT1)를 차례로 입력받고, 계조 전압 생성부(800)로부터의 계조 전압 중 각 영상 데이터(DAT1)에 대응하는 계조 전압을 선택함으로써, 영상 데이터(DAT1)를 해당 데이터 전압으로 변환하고 이를 데이터선(D₁-D_m)에 인가한다.

게이트 구동부(400)는 신호 제어부(600)로부터의 게이트 제어 신호(CONT1)에 따라 게이트 온 전압(V_on)을 게이트선(G₁-G_n)에 인가하여 이 게이트선(G ₁-G_n)에 연결된 스위칭 소자(Q)를 턴온시킨다. 데이터선(D₁-D_m)에 공급된 데이터 전압은 턴온된 스위칭 소자(Q)를 통해 해당 화소에 인가된다.

메모리(650)는 신호 제어부(600)로부터의 메모리 제어 신호(CONT3)에 따라 필요로 하는 특성 데이터(DAT2)를 신호 제어부(600)로 내보내고, 신호 제어부(600)는 이 특성 데이터를 이용하여 표시 장치를 최적화하여 구동한다.

도 2에 도시한 액정 표시 장치의 경우, 화소에 인가된 데이터 전압과 공통 전압(V_com)의 차이는 액정 축전기(C_LC)의 충전 전압, 즉 화소 전압으로서 나타난다. 액정 분자들은 화소 전압의 크기에 따라 그 배열을 달리한다. 이에 따라 액정층(3)을 통과하는 빛의 편광이 변화한다. 이러한 편광의 변화는 표시판(100, 200)에 부착된 편광자(도시하지 않음)에 의하여 빛의 투과율 변화로 나타난다.

1 수평 주기(또는 "1H")[수평 동기 신호(H_sync), 데이터 인에이블 신호(DE), 게이트 클록(CPV)의 한 주기]가 지나면 데이터 구동부(500)와 게이트 구동부(400)는 다음 행의 화소에 대하여 동일한 동작을 반복한다. 이러한 방식으로, 한 프레임(frame) 동안 모든 게이트선(G₁-G_n)에 대하여 차례로 게이트 온 전압(V_on)을 인가하여 모든 화소에 데이터 전압을 인가한다. 도 2에 도시한 액정 표시 장치의 경우, 특히 한 프레임이 끝나면 다음 프레임이 시작되고 각 화소에 인가되는 데이터 전압의 극성이 이전 프레임에서의 극성과 반대가 되도록 데이터 구동부(500)에 인가되는 반전 신호(RVS)의 상태가 제어된다("프레임 반전"). 이때, 한 프레임 내에서도 반전 신호(RVS)의 특성에 따라 한 데이터선을 통하여 흐르는 데이터 전압의 극성이 바뀌거나(보기: "행 반전", "점 반전"), 한 화소행에 인가되는 데이터 전압의 극성도 서로 다를 수 있다(보기: "열 반전", "점 반전")

그러면 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 및 제조 방법에 대하여 도 4 및 도 5를 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 장치용 PCB의 블록도이다.

먼저, 메모리(650)를 PCB(550)에 실장한다(S420).

이어 PCB(550)에 실장된 메모리(650)에 특성 데이터(DAT2)를 입력한다(S430). 이 때, 특성 데이터(DA2)는 앞에서 말한 ACC, DCC 등의 데이터뿐만 아니라 제품 코드 데이터를 포함한다. 이 제품 코드 데이터는 앞에서 예를 든 32인치용, 37인치용 등과 같이, 제조되는 표시 장치의 치수와 같은 특정 사양과 일치하는 데이터이다. 이 때, 특성 데이터(DAT2)를 입력할 때는 PCB 기능 검사(PCB function test, PFT)용 지그(jig)를 사용한다.

다음, 별도의 모니터를 통하여 앞에서 입력한 제품 코드 데이터를 표시하고(S440), 이 제품 코드 데이터와 제품이 일치하는지 확인한다(S450). 일치하지 않으면 메모리(650)에 입력된 데이터를 지우고(S460) 다시 그 제품에 맞는 특성 데이터를 입력한다(S430). 제품 코드가 일치하면 PCB 검사 공정을 수행한다(S470).

이렇게 하면, 특성 데이터를 입력한 후 작업자가 작업 시트(sheet) 상의 제품 코드와 특성 데이터 내의 제품 코드의 일치 여부를 확인할 수 있기 때문에 데이터의 정확성을 보증할 수 있다. 또한, 메모리(650)를 바로 PCB(550)에 실장하고 기존의 PCB 검사 공정에서 사용되는 지그를 사용하므로 별도의 작업자나 공정이 추가되지 않는다.

도 5에 도시한 것처럼, 본 발명의 한 실시예에 따른 PCB(550)는 메모리(650), 스위칭부(700) 및 신호 제어부(600)를 포함하고, 데이터 입력기(700)는 앞에서 말한 롬 라이터로서 특성 데이터를 입력할 때 사용된다.

이 때, 메모리(650), 스위칭부(700) 및 신호 제어부(600)는 실제로 복수의 핀을 갖는 집적 회로로서, 도면에서 그 중 두 개를 나타낸 것이다. 또한, 데이터 입력기(700)는 지그가 두 단자에 각각 연결되어 있다.

먼저 데이터 입력기(700)를 사용하여 데이터를 입력하는데, 데이터를 입력할 때 지그를 두 개의 테스트 포인트(TP1, TP2)에 접촉시킨다. 이 때, 스위칭부(700)는 오프 상태가 되고 이에 따라 메모리(650)는 신호 제어부(600)와의 연결이 차단되면서 데이터 입력기(700)와 연결이 된다.

이어, 특성 데이터(DAT2)의 입력이 모두 끝나면 데이터 입력기(700)를 제거한 후, 스위칭부(700)를 온 상태로 만든다. 그러면, 신호 제어부(600)는 메모리(650)와 연결된다.

이에 따라 메모리(650)와 신호 제어부(600)의 중간에 스위칭 기능이 없이 바로 데이터를 입력할 경우에는 신호 제어부(600)와 메모리(650)의 마스터/슬레이브 기능이 정상적으로 동작하지 않을 수 있는데 이를 방지할 수 있다.

한편, 특성 데이터(DAT2)를 입력할 때 메모리(650)의 핀이 아니라 PCB 기능 테스트용 지그를 사용하여 PCB 검사용 테스트 포인트(TP1, TP2)에 접촉시키므로, 데이터의 입력이 용이하다.

앞에서 설명한 바와 같이, 메모리(650)에 특성 데이터(DAT2)를 입력하지 않은 상태에서 PCB(550)에 메모리(650)를 실장하고, PCB 검사 공정에서 특성 데이터를 입력하므로, 인원 및 장비가 추가되지 않고, 제품 코드를 입력하여 별도의 모니터로 표시하여 확인함으로써 데이터의 정확성을 보증할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims

스위칭 소자를 각각 포함하는 복수의 화소와 게이트선 및 데이터선을 구비한 표시판부, 상기 화소의 스위칭 소자에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동부, 데이터 신호를 상기 데이터선에 인가하는 데이터 구동부, 상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부를 제어하는 제어 신호를 생성하는 신호 제어부, 특성 데이터를 기억하는 메모리, 그리고 상기 표시판부에 연결되며 상기 신호 제어부 및 상기 메모리를 구비한 인쇄 회로 기판을 포함하는 표시 장치의 제조 방법으로서,

상기 메모리를 상기 인쇄 회로 기판에 실장하는 단계, 그리고

상기 메모리에 상기 특성 데이터를 입력하는 단계

를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,

상기 특성 데이터는 상기 표시 장치의 특정 사양을 인식할 수 있는 제품 코드 데이터를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제2항에서,

상기 제품 코드 데이터를 표시하는 단계, 그리고

상기 제품 코드 데이터와 상기 표시 장치의 특정 사양의 일치 여부를 확인하는 단계

를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제3항에서,

상기 제품 코드 데이터와 상기 표시 장치의 특정 사양이 일치하는 않는 경우, 상기 특정 데이터를 소거하고 새로운 특정 데이터를 상기 메모리에 입력하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제4항에서,

상기 제품 코드 데이터와 상기 표시 장치의 특정 사양이 일치하는 경우, 상기 인쇄 회로 기판에 대한 검사 공정을 진행하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,

상기 메모리는 EEPROM인 표시 장치의 제조 방법.
제1항에서,

상기 메모리에 상기 특성 데이터의 입력은 인쇄 회로 기판 기능 검사용 지그(jig)를 사용하여 이루어지는 표시 장치의 제조 방법.
제7항에서,

상기 특성 데이터를 입력하는 경우, 상기 메모리와 상기 신호 제어부는 연결이 차단되는 표시 장치의 제조 방법.
스위칭 소자를 각각 포함하는 복수의 화소와 게이트선 및 데이터선을 구비한 표시판부,

상기 화소의 스위칭 소자에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동부,

데이터 신호를 상기 데이터선에 인가하는 데이터 구동부,

상기 게이트 구동부 및 상기 데이터 구동부를 제어하는 제어 신호를 생성하는 신호 제어부,

특성 데이터를 기억하는 메모리, 그리고

상기 표시판부에 연결되어 있는 인쇄 회로 기판

을 포함하며,

상기 인쇄 회로 기판은

상기 메모리,

상기 신호 제어부, 그리고

상기 메모리와 상기 신호 제어부 사이에 연결되어 있는 스위칭부

를 포함하는

표시 장치.
제9항에서,

상기 메모리와 상기 스위칭부 사이에 위치하는 테스트 포인트를 통하여 상기 특성 데이터를 입력하는 표시 장치.
제10항에서,

상기 특성 데이터를 입력하는 경우에 상기 스위칭부는 오프 상태인 표시 장치.
제9항에서,

상기 메모리는 EEPROM인 표시 장치.