KR20060005780A - 고차단성 튜브 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고차단성 튜브 제조방법을 개시한다.

본 발명에 따른 고차단성 튜브 제조방법은, 가스차단층을 포함하는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 바디를 형성하는 단계와; 알루미늄 빌렛을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형하는 단계와; 상기 1차 숄더의 내면을 페놀 계열 수지로 코팅하는 단계와; 상기 1차 숄더를 바디의 일측 개구부측에 위치시킨 상태에서 1차숄더와 바디의 외면을 일체로 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 형성하는 단계를 포함하는 구성이다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 고차단성 튜브 제조방법은, 튜브를 형성함에 있어 알루미늄 빌렛을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형하고, 이렇게 성형된 1차 숄더를 라미네이트 쉬트로 롤 가공된 바디와 일체화하여 튜브를 제조하므로, 종전의 숄더 부분이 단순 사출물로서 성형됨에 따라 발생하는 내용물 보존성 저하와 내용물 전이에 따른 숄더의 변색과 같은 문제점을 원천적으로 해결할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

튜브, 라미네이트, 고차단성, 알루미늄

Description

고차단성 튜브 제조방법{High Impermeability Tube}

도 1은 종래 기술에 따른 고차단성 튜브를 설명하기 위한 사시도,

도 2 및 도 3은 종래 기술에 따른 고차단성 튜브에 사용되는 라미네이트 쉬트층의 여러 실시예를 나타낸 부분 단면도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에 의해 성형된 튜브를 나타낸 도면,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에서 숄더의 성형과정을 설명하기 위한 도면,

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법을 설명하기 위한 순서도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에 의해 성형된 튜브를 나타낸 도면,

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에서 숄더의 성형과정을 설명하기 위한 도면,

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법을 설명하기 위한 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 바디 20 : 숄더

21 : 1차 숄더 22 : 내부식층

23 : 접착층 24 : 표면층

25 : 2차 숄더

본 발명은 내약품성과 가스 차단성이 우수한 고차단성 튜브 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브의 압출구를 형성하는 숄더에 가스차단층을 형성시켜 내용물의 보존성능을 높이면서 내용물이 숄더를 통해 외부로 전이되는 것을 안정되게 방지할 수 있는 고차단성 튜브 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 고차단성 튜브는 화장품, 의약품의 연고류, 향보존을 위한 내용물 등의 포장을 위한 튜브를 말하며, 그 종류를 살펴보면 재질에 따라 크게 알루미늄으로 성형된 알루미늄 튜브와, 라미네이트 튜브로 대별된다.

상기 알루미늄 튜브는 의약품이나 내약품성이 요구되는 내용물 등의 포장을 위한 용도로 사용되며, 통상 소정크기의 알루미늄 덩어리를 충격 압축법에 의해 원통형으로 성형하고 실(Seal) 공정과 인쇄 공정(볼록판 오프셋 방식의 튜브 인쇄기로 인쇄) 등을 거쳐 완성된 튜브로 성형된다.

이와 같이 제조되는 알루미늄 튜브는 캡을 제외한 몸체 전체가 알루미늄으로 성형되어 있어 가스 및 수분에 대한 고차단성을 유지할 수 있으나, 알루미늄 금속 이 갖는 복원력이 낮은 특징으로 인해 쉽게 변형되어 사용이 불편하고, 또한 심하게 굽힘된 경우에는 굽힘 부위가 절단되거나 파손되어 내용물이 외부로 유출되어 내용물 보존성에 악영향을 미치는 단점이 있다.

이러한 단점을 극복하고자 고차단성을 유지하면서 높은 복원성을 갖는 라미네이트가 개발되었다.

상기 라미네이트 튜브는 여러 가지 페이스트상 물질인 치약이나 식품 및 연고 등의 포장을 위한 튜브로 사용되며, 통상 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 기재를 접착 수지와 접착시켜 쉬트 상태로 제조한 뒤 이를 쉬트(sheet) 또는 롤(roll) 상태로 절단하고, 인쇄공정과 원통성형을 위한 실(Seal) 공정 등을 거쳐 완성된 튜브를 만드는 것이며, 최종 내용물 충진후 봉합 실(Seal)을 하는 것으로서 그 기능을 하는 것이다.

이러한 라미네이트 튜브에서 바디를 형성하는 쉬트는 크게 알루미늄 박판을 가스 차단층으로 하고 다수의 중합체를 적층시킨 알루미늄 가스차단층 타입과, 에틸렌비닐알코올(Ethylenevinylalcohol)의 공중합체인 EVOH로 된 가스차단성 필름을 가스 차단층으로 하고 다수의 중합체를 적층시킨 플라스틱 가스차단층 타입으로 구별된다.

도 1은 종래 기술에 따른 라미네이트 쉬트를 이용한 고차단성 튜브 제조의 일 실시예를 나타낸 도면이고, 도 2 및 도 3은 각각 알루미늄 가스차단층과 공중합체 필름 가스차단층을 포함하는 라미네이트 튜브를 나타낸 부분 단면도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이, 튜브는 크게 판상의 쉬트를 원통형이 되게 가 공하고 일단을 밀봉 성형한 바디와, 이 바디의 개방된 타단측에 접합되는 숄더와, 이 숄더의 입구를 밀봉시키는 리드실 및 캡으로 구성된다.

상기 바디는 다층의 쉬트로 형성되는 바, 이때의 쉬트는 알루미늄 박판 또는 공중합체 필름으로 된 가스차단층과, 이 가스차단층의 양쪽면에 코폴리마 등과 같은 접착수지를 압출하여 형성되는 접착제층과, 이 접착제층에 LLDPE(Liner Low Density Poly Ethylene) 등과 같은 투명 필름재를 각각 접착하여 된 표면층을 갖는 다층구조로 이루어지며, 이러한 다층구조를 갖는 판상의 쉬트를 대략 원통형이 되게 말아서 접합하고 일측 개구부를 밀봉 가공하는 것에 의해 완성된다.

상기 숄더는 도면에서 보는 바와 같이 대략 나팔관 형상으로 성형되고 바디에 충진된 내용물을 외부로 짜낼 수 있도록 입구가 형성된다. 즉, 상기 숄더는 대부분 상기 튜브의 타측 개구부에 접합되어 바디내에 충진된 내용물을 압출시킬 수 있는 형상을 갖는 구조이므로 폴리에틸렌 등의 수지로 사출 성형된다. 이러한 숄더는 고주파 또는 열용착에 의해 접합되는 바, 고주파 접합인 경우에는 바디의 알루미늄층을 발열시키게 되면 알루미늄층이 가열되면서 연속적으로 쉬트와 숄더가 접합을 이루게 된다.

상기 리드실(seal)은 바디내에 내용물이 충진된 뒤 기밀 상태를 유지하기 위하여 상기 숄더의 개구부에 구비되는 것으로 통상 열 압착 등의 공법으로 접합된다. 이러한 리드실은 사용자가 용이하게 분리시킬 수 있도록 하기 위해 손잡이용 돌부가 일체로 형성된다.

상기 캡은 사출에 의해 성형되며 상술한 숄더의 개구부측 일부분을 커버하는 부재로서 상기 숄더와 나사체결에 의해 결합되거나 또는 탄성 끼움구조에 의해 구비되는 구조이다.

그러나, 상기와 같이 알루미늄 가스차단층을 갖는 라미네이트 튜브는 바디 부분에만 알루미늄 가스차단층이 형성되어 있으므로 가스 및 자외선 등 차단성에 문제가 없으나 숄더 부분은 가스차단성이 없는 재질 즉, 폴리에틸렌 등의 수지를 사출 성형한 것이므로 가스나 수분 등을 차단하지 못하는 단점이 있다.

즉, 숄더 부분이 가스차단성이 현저히 떨어지므로 결과적으로 튜브가 완전한 기밀상태를 유지하지 못하게 되므로 내용물의 변질을 유발할 뿐만 아니라 내용물이 숄더 부분에 접촉되어 외부로 전이되는 현상을 초래하여 결과적으로 상품성 저하와 보존용기로서의 신뢰성을 크게 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

한편, 상술한 알루미늄 가스차단층을 갖는 라미네이트 튜브 뿐만 아니라 도 3에 나타낸 가스차단성 필름을 채용한 튜브 역시 다층 적층구조를 갖는 쉬트를 이용하여 바디를 성형하고, 숄더 부분은 가스차단성이 없는 수지를 사출 성형한 것이므로 상기 알루미늄 가스차단층을 갖는 튜브에서와 같은 문제점을 초래한다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 가스차단성이 우수한 알루미늄을 숄더 형태로 성형하고 이를 바디와 일체화시켜 튜브 전체가 균일한 가스차단성을 확보할 수 있도록 한 고차단성 튜브 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 숄더를 형성하는 알루미늄층에 인쇄를 한 뒤 바디와 사출하여 튜브를 제조함으로써 인쇄공정의 다양성을 확보하는데 다른 목적이 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법은, 가스차단층을 포함하는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 바디를 형성하는 단계와; 알루미늄 빌렛 또는 스트립을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형하는 단계와; 상기 1차 숄더의 내면을 페놀 계열 수지로 내부식층을 형성하는 단계와; 상기 1차 숄더를 바디의 일측 개구부측에 위치시킨 상태에서 1차숄더와 바디의 외면을 일체로 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 형성하는 이전 단계에서, 1차 숄더의 외면에 접착보강을 위한 접착성 수지로 된 접착층을 형성하고, 이를 150℃~250℃에서 5~15분간 가열하는 가열단계를 더 포함하는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 표면층을 형성하기 이전 단계에서, 1차숄더의 외면에 프린팅을 실시하는 단계를 포함하는 것에 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법은, 가스차단층을 갖는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 바디를 형성하는 단계와; 알루미늄 빌렛 또는 스트립을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형시키는 단계와; 상기 1차 숄더의 내면을 부식방지를 위하여 페놀 계열 수지로 코팅하는 단계와; 상기 1차 숄더의 외 면을 폴리에틸렌 계열 수지를 압출 성형하여 2차 숄더를 형성하는 단계와; 상기 2차 숄더와 바디를 고주파 접합하여 일체화하는 단계를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 1차 숄더의 외면에 페놀 계열 수지를 코팅하는 단계에서, 상기 1차 숄더의 외면에 접착보강을 위한 접착성 수지를 코팅하고 이를 150℃~250℃에서 5~15분간 가열하는 가열단계를 더 포함하는 것에 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고차단성 튜브 제조방법의 바람직한 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에 의해 성형된 튜브를 나타낸 도면이고, 도 5는 숄더의 성형과정을 설명하기 위한 도면이다. 그리고, 도 6은 도 5에서 성형된 숄더를 이용한 튜브 제조방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이, 본 발명에 따른 고차단성 튜브는 라미네이트 공법으로 된 바디를 형성하는 단계와, 알루미늄으로 된 1차 숄더를 가공하는 단계 그리고 1차 숄더의 내면 및 외면에 수지로 된 내부식층과 표면층을 형성하는 단계로 제조된다.

바디는 다층의 라미네이트 쉬트로 형성되는 바, 상기 쉬트는 알루미늄 박판 또는 공중합체 필름으로 된 가스차단층과, 이 가스차단층의 양쪽면에 코폴리마 등과 같은 접착제를 도포하여 형성되는 접착제층과, 이 접착제층에 LLDPE(Liner Low Density Poly Ethylene) 등과 같은 투명 필름재를 각각 접착하여 된 표면층을 갖는 구조로 이루어지며, 이를 롤 형태로 튜빙 즉, 말아서 접합하고 일측 개구부를 밀봉 가공하는 것에 의해 완성된다.

이와 같은 바디의 구조는 종전과 동일하게 실시되어도 무방하며, 본 발명에서는 상기 바디가 가스차단성을 갖는 구조적인 특징을 갖는다면 그 형태나 재질은 다양하게 변형 실시되어도 무방하다.

상술한 바와 같이, 롤 형태로 형성된 바디는 내용물을 압출시킬 수 있는 형상을 가진 숄더와 일체로 형성된다.

숄더는 바디에 보관되는 내용물의 종류에 따라 다양한 형태로 제작될 수 있으나 대부분 나팔관 형상으로 성형되며, 이를 기준으로 도 5를 참조하여 숄더의 성형과정을 설명하면 다음과 같다.

첫째, 소정크기를 갖는 알루미늄 판재나 또는 알루미늄 덩어리인 빌렛(billet; b)을 구비하고, 이를 프레스 성형을 통해 1차 숄더를 성형한다.

여기서, 상기 프레스 가공은 적어도 하나 이상의 금형(m)을 사용해서 성형하며 통상의 디프 드로잉 가공 공법 등이 이용된다.

둘째, 상기 프레스 가공된 1차 숄더의 내면에 부식을 방지하기 위한 내부식층을 형성한다. 이때 상기 내부식층은 페놀 계열(Phenol-type) 수지가 이용되는 것이 바람직하며 코팅 방법으로는 페놀 계열 수지를 액상으로 하여 이를 스프레이 분사기를 이용하여 분사하는 공법이 이용된다.

셋째, 상기와 같이 내부식층이 형성된 1차 숄더의 외면에 접착보강을 위한 접착성 수지를 코팅하여 접착층을 형성한다. 이러한 접착층은 에틸렌 계열 수지가 사용되며, 이를 실린더로 도포후 대략 150℃~250℃에서 5~15분간 가열하여 접착성 유지를 위한 가열 과정을 거친다.

넷째, 상기와 같이 접착층이 형성된 1차 숄더는 그 외면에 다시 표면층을 형성하는 과정을 거쳐 최종적으로 숄더의 성형을 완료한다.

즉, 상기 접착층을 형성한 1차 숄더를 바디의 일측 개구부측에 위치시킨 상태에서 1차 솔더와 바디의 외면을 일체로 폴리에틸렌 계열 수지로 성형 사출방법을 이용하여 표면층을 형성하며, 이때, 상기 표면층은 1차 숄더의 외면 전체와, 이 1차 숄더가 연결되는 바디의 일측 개구부측 외면 일부에 일체로 형성되거나, 또는 1차 숄더와 바디 전체의 외면에 일체로 형성될 수 있다.

한편, 상기 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 성형하기 이전 단계에서 1차 숄더의 외면에 프린팅을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 1차 숄더의 외면에 접착층이 형성되지 않은 단계에서 인쇄를 하는 경우에는 이후 단계에 서 실시되는 접착층과 표면층의 신축성을 안정화시켜 인쇄공정의 향상을 꾀할 수 있다.

또한, 본 발명에서의 숄더는 알루미늄 빌렛 또는 스트립을 프레스 가공하는 것에 의해 용기(나팔관형, 원기둥형, 각기둥형 등) 형태로 성형되므로 종전의 리드실을 이용한 숄더의 개구부를 밀봉하는 공정을 필요로 하지 않으며, 본 발명에서 숄더의 개구부 형성은 소비자가 선택적으로 침핀(통상 캡의 후면측에 일체로 성형됨) 등을 이용하여 형성시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고차단성 튜브 제조방법의 일실예에서 주요한 기술적 특징을 다시한번 설명하면, 롤 형태로 튜빙된 바디의 개구부 일측에 숄더를 일체로 성형 사출하여 튜브를 제조하는 것이며, 이때 상기 숄더는 알루미늄 빌렛 또는 스트립을 숄더 형태를 갖는 금형을 이용하여 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형하고, 이렇게 성형된 1차 숄더의 내면에는 내부식층을 그리고 외면에는 접착층과 표면층을 각각 형성하여 성형을 완료하는 것이다. 여기서, 상기 표면층을 형성하는 공정에서 숄더와 바디를 일체화하게 된다.

한편, 상기와 같은 공정으로 제조된 튜브는 바디의 타측 개구부를 통해 내용물을 충진한 뒤 이 부분을 용착에 의해 밀봉할 수 있을 것이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에 의해 성형된 튜브를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에서 숄더의 성형과정을 설명하기 위한 도면이다. 그리고, 도 10은 도 9에 서 성형된 숄더를 이용한 튜브 제조방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고차단성 튜브는 먼저 라미네이트 공법으로 된 바디를 형성하는 단계와, 알루미늄으로 된 1차 숄더를 가공하는 단계 그리고 1차 숄더의 내면 및 외면에 수지로 된 내부식층과 표면층을 형성하여 2차 숄더를 형성하는 단계와, 상기 2차 숄더와 바디를 접합하여 일체화 하는 단계로 제조된다.

바디는 전술한 일 실시예와 마찬가지로 가스차단층을 갖는 라미네이트 쉬트를 이용하여 롤 형태로 가공한 것이 사용되며, 본 발명의 실시예에서는 숄더와 바디를 일체로 형성함에 있어 접합공정을 거치는 것에 특징이 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 숄더의 성형과정을 설명하면 다음과 같다.

첫째, 소정크기를 갖는 알루미늄 판재나 또는 알루미늄 덩어리인 빌렛(billet)을 구비하고, 이를 프레스 성형을 통해 1차 숄더를 성형하며, 이와 같은 숄더의 성형공정은 전술한 일 실시예와 동일하다.

둘째, 상기 프레스 가공된 1차 숄더의 내면에 부식을 방지하기 위한 내부식층을 형성하며, 이러한 내부식층 형성공정 역시 일 실시예와 동일하게 실시된다.

셋째, 상기와 같이 내부식층이 형성된 1차 숄더의 외면에 접착보강을 위한 접착성 수지를 코팅하여 접착층을 형성한다. 이러한 접착층은 에틸렌 계열 수지로 된 접착제의 액상이 사용되며 이를 실린더로 도포후 대략 150℃~250℃에서 5~15분 간 가열하여 접착성 유지를 위한 가열 과정을 거치며 이러한 공정 역시 일 실시예와 동일하게 실시된다.

넷째, 상기와 같이 접착층이 형성된 1차 숄더는 그 외면에 다시 표면층을 형성하여 2차 숄더를 형성한다. 이때 상기 표면층은 폴리에틸렌 계열 수지를 성형 사출 공법으로 형성된다.

한편, 상기 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 성형하기 이전 단계에서 1차 숄더의 외면에 프린팅을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 1차 숄더의 외면에 접착층이 형성되지 않은 단계에서 인쇄를 하는 경우에는 이후 단계에서 실시되는 접착층과 표면층의 신축성을 안정화시켜 인쇄공정의 향상을 꾀할 수 있다.

다섯째, 상기와 같이 표면층이 형성된 2차 숄더와 바디를 열 용착으로 접합하여 튜브를 완성한다. 즉, 상기 표면층이 형성된 2차 숄더를 바디의 일측 개구부와 접촉한 상태에서 초음파 또는 고주파를 이용하여 알루미늄층을 발열시켜 용착에 의해 2차 숄더와 바디를 접합시킨다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고차단성 튜브 제조방법의 다른 실예에서 주요한 기술적 특징을 다시 한번 설명하면, 롤 형태로 튜빙된 바디를 성형하고, 알루미늄을 프레스 가공한 1차 숄더의 내외면에 각각 수지층을 형성하여 2차 숄더를 형성한 뒤, 이렇게 성형된 바디와 2차 숄더를 열 용착으로 접합시켜 튜브를 성형하는 것이다.

이렇게 성형된 튜브는 전술한 일 실시예와 마찬가지로 바디의 타측 개구부를 통해 내용물을 충진한 뒤 이 부분을 용착에 의해 밀봉할 수 있을 것이다.

한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 고차단성 튜브 제조방법은, 튜브를 형성함에 있어 알루미늄 빌렛을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형하고, 이렇게 성형된 1차 숄더를 라미네이트 쉬트로 롤 가공된 바디와 일체화하여 튜브를 제조하므로, 종전의 숄더 부분이 단순 사출물로서 성형됨에 따라 발생하는 내용물 보존성 저하와 내용물 전이에 따른 숄더의 변색과 같은 문제점을 원천적으로 해결할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

즉, 튜브 전체가 완전한 가스차단성을 보장하므로 기존 튜브에 비해 내용물 보존성을 월등히 높일 수 있으므로 내용물 보존에 대한 신뢰성 향상을 꾀할 수 있는 이점이 있다.

또한, 1차 숄더를 가공한 상태에서 인쇄를 실시하고 그 외면에 투명한 수지를 코팅하므로 인쇄품질을 양호하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄방법의 다양성을 제공하는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 가스차단층을 포함하는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 바디를 형성하는 단계와;

   알루미늄 빌렛 또는 스트립을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형하는 단계와;

   상기 1차 숄더의 내면을 페놀 계열 수지로 내부식층을 형성하는 단계와;

   상기 1차 숄더를 바디의 일측 개구부측에 위치시킨 상태에서 1차숄더와 바디의 외면을 일체로 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 형성하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 고차단성 튜브 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 계열 수지로 표면층을 형성하는 이전 단계에서, 1차 숄더의 외면에 접착보강을 위한 접착성 수지로 된 접착층을 형성하고, 이를 150℃~250℃에서 5~15분간 가열하는 가열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고차단성 튜브 제조방법.
3. 제 1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면층을 형성하기 이전 단계에서, 상기 1차 숄더의 외면에 프린팅을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고차단성 튜브 제조방법.
4. 가스차단층을 갖는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 바디를 형성하는 단계와;

   알루미늄 빌렛 또는 스트립을 프레스 가공하여 1차 숄더를 성형시키는 단계와;

   상기 1차 숄더의 내면을 부식방지를 위하여 페놀 계열 수지로 내부식층을 형성하는 단계와;

   상기 1차 숄더의 외면에 폴리에틸렌 계열 수지를 압출 성형하여 표면층을 형성시킨 2차 숄더를 형성하는 단계와;

   상기 2차 숄더와 바디를 열 용착으로 접합하여 일체화하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 고차단성 튜브 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 내부식층이 형성된 1차 숄더의 외면에 접착보강을 위한 접착성 수지로 된 접착층을 형성하고, 이를 150℃~250℃에서 5~15분간 가열하는 가열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고차단성 튜브 제조방법.

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