KR20060004645A - 플라스틱 용기를 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가소화 플라스틱 재료의 적어도 하나의 튜브가 도입될 수 있는 적어도 하나의 제1 유형의 몰딩 장치(10)를 갖는 플라스틱 용기를 위해 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정을 수행하는 제조 장치에 관한 것이다. 제1 유형의 각 몰딩 장치(10)는 개별적으로 공간을 두고 있는 별개의 스테이션(22, 24, 26, 28)을 향해 축(20)을 중심으로 피봇될 수 있고, 적어도 하나의 스테이션(24)은 용기의 블로우 몰딩 기능을 수행하고, 다른 스테이션(26)은 그와 같이 블로우 몰딩된 용기를 충전하고 밀봉하는 기능을 수행하며, 플라스틱 용기를 제조하기 위해 가소화 플라스틱 재료의 튜브를 적어도 동시에 블로우 몰딩하고 다른 스테이션에서 상기 방식으로 제조된 대응 용기를 매체, 특히 유체 형태의 매체로 충전하고 밀봉하는 것이 가능하다. 따라서, 사이클 시간이 해당 기술 상태의 제조 장치의 사이클 시간에 비해 감소될 수 있어, 무균 조건 하에 밀봉되는 제조될 충전 용기의 생산율이 상당히 증가될 수 있다.

가소화 플라스틱, 몰딩 장치, 블로우 몰딩, 충전, 밀봉, 스테이션, 충전 용기

Description

플라스틱 용기를 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 하기 위한 장치{Device for blow moulding, filling and closing plastic containers}

본 발명은 가소화 플라스틱 재료로 이루어지는 적어도 하나의 튜브가 도입될 수 있는 제1 유형의 몰딩 장치를 포함하는, 플라스틱 용기용 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정을 수행하기 위한 제조 장치에 관한 것이다.

플라스틱 용기를 제조하기 위한 일반적인 공정 및 장치들은 해당 기술 분야에서 공지되어 있는데(독일 특허 제199 26 329 A1호), 그들 공정 및 장치들 중 하나에서 가소화 플라스틱 재료의 튜브는 몰딩 장치로 압출되고, 튜브의 일단부는 접합에 의해 밀봉되며, 이 튜브는 튜브에 작용하고 2개의 대향 몰딩 공구로 이루어지는 몰딩 장치의 몰딩벽에 대해 용기의 형성을 위해 적용되는 공압 구배 발생에 의해 팽창된다. 플라스틱 용기는 적절한 충전 맨드릴에 의해 몰딩 장치 내측의 무균 조건 하에 충전되고, 충전 맨드릴이 제거된 후에 기밀 밀봉되어 예정된 헤드 형태가 형성되는데, 2개의 용기 성형 조(jaw)는 유압 구동 수단에 의해 서로를 향해 이동되어 폐쇄된 위치를 달성하고 그 후의 유체 저장을 위한 플라스틱 용기 자체의 형성을 위해 동일한 경로에 걸쳐 반대 방향으로 서로로부터 멀어지게 이동될 수 있다.

2개의 제어된 헤드 조에 의해 발생될 헤드 형태는 또한 앰풀 형태로 헤드 피스가 토글 컴포넌트를 매개로 분리점에 의해 분리되고 이에 다라 플라스틱 용기 자체로부터 제거되자마자 유체 제거 공정 동안 헤드 피스에 의해 폐쇄되는 분리점에 의해 개방도리 수 있는 플라스틱 용기의 넥 컴포넌트를 규칙적으로 구비한다.

이들과 같은 공정들은 다수의 실시예에 개시되어 있고 액체 또는 플라스틱 제품들의 패키징 시스템에 널리 채택되고 있다.

성형 공구의 각 운반 이동을 위해 실제 용례에 규칙적으로 사용되는 유압 구동 시스템은, 임의의 누설로 인해 유체에 의한 오염이 발생한다는 문제를 초래하고, 일부는 특히 일반적으로 성형기가 조제 용례, 음식 영역 및 의료 기술의 플라스틱 용기에 사용되는 경우에 문제가 될 수 있다. 또한, 유지 점검 노력이 증대되고, 유압 구동 시스템은 흔히 원하는 사이클 시간 또는 낮은 사이클 시간에 도달하지 못하여 용기 성형을 위한 성형 공구의 정확한 위치 결정에 손해를 주도록 작용하고, 기지의 제조 장치의 경우에, 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정은 하나의 제조 기계에서 일시적인 순서로 고정적으로 수행되어 전체 제조 공정에 긴 제조 시간이 요구되고 있다.

관습상 수평 회전축을 중심으로 한 회전을 위해 베이스 프레임 상에 장착된 휠을 갖는, 소위 회전 플라스틱 블로우 몰딩 기계(유럽 특허 제EP-B-0 921, 932호, 제EP-B-0 858 878호)가 해당 기술 분야에 공지되어 있고, 이들은 지적된 단점을 극복하기 위해, 특히 플라스틱 용기의 제조에 있어서 신속한 사이클 시간을 달성하기 위하여 채택된다. 문제의 휠은 여러 개의 몰딩 스테이션을 지지하는 프레임을 수 용하고, 각 몰딩 스테이션은 몰딩 절반부에 장착하기 위한 한쌍의 몰드 프레임을 구비한다. 몰드 프레임은 몰드 절반부가 서로로부터 특정 거리에 위치되어 압출된 플라스틱 예비 성형물을 수용하는 몰드 개방 지점과, 예비 성형물이 블로우 몰딩되는 폐쇄된 캐비티를 몰드 절반부가 형성하는 몰드 폐쇄 지점 사이에서 이동될 수 있다. 그러나, 블로우 몰딩된 용기는 해당 기술 분야의 이들 회전 플라스틱 블로우 몰딩 기계에 의해 무균 상태로 충전되거나 밀봉될 수 없고, 이에 따라 다른 지점에서 회전 몰딩 기계 외측으로부터 음료 내용물 등이 제공되는 빈 용기의 제조에만 적합하며, 또한 나사형 캡 등의 적절한 시일이 마련된다.

이 기술 상태를 기초로 하여, 본 발명의 목적은 플라스틱 용기를 위한 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정을 수행하는 제조 장치와, 예컨대 전기 또는 공압 드라이브의 형태로 그 유지 점검 노력이 저감되는 현대의 구동 개념의 적용을 가능하게 하고, 특히 플라스틱 용기 등의 제조될 제품의 높은 생산율을 가능하게 하는 장치를 안출하는 것이다. 전술한 목적은 특허 청구항 1에 전체적으로 기재된 특징을 갖는 제조 장치에 의해 달성된다.

즉, 청구항 1의 특징부에 기재된 바와 같이, 제1 유형의 각 몰딩 장치는 개별적으로 간격을 두고 분리된 스테이션을 향해 축을 중심으로 피봇될 수 있고, 적어도 하나의 스테이션은 블로우 몰딩 기능을 하고 적어도 하나의 스테이션은 이 방식으로 블로우 몰딩된 용기를 충전 및 밀봉하며, 적어도 플라스틱 용기의 제조를 위해 가소화 플라스틱 재료의 튜브를 동시에 블로우 몰딩하며 이 방식으로 이미 제 조된 이 유형의 용기를 매체, 특히 유체 형태의 매체로 충전하고 이 용기를 밀봉할 수 있다. 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정을 수행하는 기지의 제조 장치에서 얻어진 생산율에 비해 각 조립체의 경우의 생산율은 적어도 약 2배가 될 수 있는데, 그 이유는 플라스틱 용기를 얻기 위하여 그러한 기지의 제조 장치 내의 단 하나의 스테이션에서 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 등의 개별 공정을 모두 수행할 필요가 더 이상 없기 때문이다. 개별적인 제조 및 처리 스테이션을 안출함으로써, 현재의 구동 개념을 적용하고 유압 매체 등에 의한 오염을 피하도록 전기 스텝 드라이브에 의해 개별적인 몰딩 장치를 제어할 수 있게 된다.

개별적인 제조 단계는 상이한 스테이션들 중에 분할되어, 기지의 단일 스테이션 제조 공정에 비해 또한 처리의 안전성 및 정확성이 개선되고, 모든 제조 단계는 본 발명에 청구된 장치의 경우에서처럼 동시가 아니라 한 위치(한 스테이션)에서 순차적으로 수행된다.

본 발명에 청구된 제조 장치의 한가지 적합한 실시예에 있어서, 가소화 플라스틱 재료의 각 튜브는 제1 유형의 몰딩 장치로 도입될 수 있고, 피봇 방향으로 추종하는 제2 스테이션에서 가소화 플라스틱 재료로 이루어지는 이 압출된 튜브는 블로우 몰딩되어 용기를 제조하고, 다음의 제3 스테이션에서 상기 블로우 몰딩된 용기를 충전하고 무균 조건 하에 밀봉될 수 있으며, 충전 및 무균 조건 하에 밀봉된 각 블로우 몰딩된 용기의 몰드 제거는 다음의 제4 스테이션에서 수행될 수 있다. 이 방식으로 플라스틱 용기를 위한 전체 제조 공정이 4개의 상이한 스테이션 중에 분할되고, 그들에 할당된 제조 단계가 이들 스테이션에서 동시에 수행된다. 이 결 과, 앰풀 형태의 용기라도 무균 조건 하에 충전 및 밀봉되는 플라스틱 제품의 사이클과 생산율이 매우 높게 된다.

본 발명에 청구된 제조 장치의 다른 적합한 실시예에 있어서, 4개의 스테이션은 피봇 방향으로 서로로부터 90°각도로 반경 방향으로 이격되고, 제1 유형의 4개의 몰딩 장치를 각 스테이션으로 피봇시킬 수 있다. 따라서, 제조 스테이션은 제조 장치의 외주에 걸쳐 균일한 반경 방향 거리에서 이격되어 있어, 제1 유형의 몰딩 장치가 다음 제조 스테이션으로 피봇될 때 제조 공정은 매우 짧게 중지된다. 제1 유형의 각 몰딩 장치가 수직축을 중심으로 피봇되고 각 스테이션이 고정되도록 장착되도록 제공되는 것이 바람직하다.

본 발명에 청구된 제조 공정의 특히 적합한 다른 실시예에 있어서, 제1 유형의 몰딩 장치 외에 각 용기가 무균 하에 유체로 충전될 수 있는 개방 넥 및 헤드측에서 각 플라스틱 용기의 무균 밀봉 목적을 기능하는 제2 유형의 다른 장치가 존재한다. 제1 유형의 몰딩 장치는 제2 유형의 몰딩 장치 아래에 장착되고, 제1 및 제2 몰딩 장치의 관련 몰딩 공구는 용기의 종축에 대응하는 공통 종축을 형성하는 것이 바람직하다. 이 방식으로, 제1 유형의 몰딩 장치는 피봇 및 회전 매스를 낮게 유지하는 관련 몰딩 공구(헤드 조)의 외주 상에서 제2 유형의 몰딩 장치와 함께 전체적으로 피봇되므로, 제조 공정이 감소된 원심력으로 안전하게 수행될 뿐만 아니라 각 몰딩 장치의 피봇을 위한 드라이브 전력이 이에 따라 감소되고, 이는 제조 비용 및 제조 장치의 사용에 작동 비용을 저감시킨다.

본 발명에 청구된 제조 장치의 다른 적합한 실시예에 있어서, 각 몰딩 장치 는 적어도 몰드를 밀봉하기 위하여 각 몰딩 공구를 밀봉 위치로 이동시키는 링크 제어부에 의해 적어도 하나의 몰딩 공구를 이동시키도록 구동될 수 있고, 바람직하게는 전기 스텝 모터의 형태의 드라이브에 의해 링크 제어부를 구동시킬 수 있다. 이것은 각 몰딩 공구의 균일하고, 안전하며, 위치 정확한 구동을 가능하게 하여 최소의 유지 점검 노력만을 필요로 한다. 또한, 복수 개의 개방 및 폐쇄 공정이 링크 제어부에 의해 빠르고 성공적으로 수행될 수 있고, 이것은 또한 제조될 상품의 높은 생산율을 제공한다.

제1 종류의 각 몰딩 장치의 각 드라이브가 스테이션의 적어도 일부에서 고정되도록 제공함으로써 제조 공정에 특히 유리하다는 것을 발견하였으며, 이것은 이 몰딩 장치를 결합점에 의해 드라이브의 구동축에 결합할 수 있다. 문제의 해법에서, 드라이브는 특히 스테이션을 향해 그리고 스테이션으로부터의 몰딩 장치의 피봇 중에 몰딩 공구에 의한 개방 또는 폐쇄 공정에 필요하다고 가정하면 몰딩 장치에 결합되고, 관련 드라이브는 몰딩 장치를 따라 구동되지 않고, 이것은 관성력을 감소시키고 이에 따라 원심력을 감소시켜 전술한 이점을 이끈다. 제1 몰딩 장치는 그 피봇축에 수직으로 장착되고, 제2 유형의 몰딩 장치용의 다른 드라이브의 다른 구동축은 피봇축에 평행하게 연장되고, 이 다른 드라이브는 제3 제조 스테이션에서 고정되도록 장착되며, 이 스테이션의 기능은 용기의 충전 및 무균 밀봉이다. 이 방식으로 몰딩 공구에 의해 개방 및 폐쇄 공정을 위해 설계된 제2 유형의 몰딩 장치가 쉽게 제어되는데, 그 이유는 상이한 구동축 때문에, 상이한 드라이브를 갖는 관련 드라이브 시스템이 제조 장치의 내측의 다른 평면에 위치되기 때문이다. 제3 제조 스테이션에서, 제2 유형의 몰딩 장치의 몰딩 공구는 제1 유형의 몰딩 장치와 함께 피봇되고, 다른 드라이브가 구동된 후에, 제2 유형의 몰딩 장치의 몰딩 공구는 용기가 충전된 후에 밀봉 위치로 이동될 수 있고, 용기 내용물의 무균 밀봉은 이 밀봉 위치에서 헤드 컴포넌트의 형성과 함께 수행된다.

본 발명에 청구된 제조 장치의 다른 적합한 실시예에 있어서, 개별적인 스테이션 사이에는 층류 유닛 또는 무균 배리어가 존재하고, 이 유닛은 제1 유형의 몰딩 장치의 자유 개구를 덮고, 이에 따라 용기의 무균 밀봉에 앞서 각 용기 개구를 덮는다. 이것은 제조 공정 동안에 오염 입자가 유체와 함께 용기 개구로 진입하는 것을 방지한다.

도 1은 전체 제조 장치의 평면도.

도 2는 방출 스테이션이 없이 도시된, 도 1의 화살표 X 방향에서의 제조 장치의 측면도.

도 3은 (독일 특허 제DE-A-103 17 711.6호에 상세히 기술된) 제1 유형의 몰딩 장치의 평면도.

도 4는 (독일 특허 제DE-A-103 17 712.4호에 상세히 기술된) 제2 유형의 몰딩 장치의 일부의 평면도.

이제, 개략적인 형태로 실척으로 도시되지 않은 도면에 예시된 모범적인 실시예들의 도움으로 본 발명에서 청구된 제조 장치를 아래에 상세히 설명하기로 한 다.

도 1은 앰풀을 비롯한 플라스틱 용기를 위해 몰딩 장치(10)로 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정을 수행하는 제조 장치의 평면도를 도시하고 있다. 전체적으로 도면 부호 12로 지시된 압출기 조립체에 의해 제조될 수 있는 가소화 플라스틱 재료의 튜브는 각 몰딩 장치(10) 내로 도입될 수 있다. 이를 위해, 몰딩 공구가 각 압출 튜브의 수용을 위한 개방 위치에 있으면, 과립형 플라스틱이 가열된 압출기 섹션(14)을 따라 용융되어 방출 조립체(16)에 의해 제1 유형의 몰딩 장치(10)의 각 몰딩 공구 내로 도입된다. 따라서, 예컨대 일렬로 10개의 압출 튜브가 제1 유형의 몰딩 장치(10)에 의해 수용될 수 있다. 각 몰딩 장치(10)는 제조 장치의 수직으로 연장하는 피봇축(20)을 중심으로 수평면에서 피봇될 수 있다. 또한, 제조 장치는 4개의 공간 분리된 스테이션(22, 24, 26, 28)을 갖는데, 제1 스테이션(22)은 전술된 바와 같이 압출 튜브를 수용하는 데에 이용할 수 있다. 제2 스테이션(24)은 블로우 몰딩 조립체(30)에 의해 일렬로 나란히 위치된 압출 튜브의 블로우 몰딩 기능을 수행하는데, 상기 블로우 몰딩 조립체는 블라스트 공기에 의해 개별적인 플라스틱 튜브를 제1 유형의 몰딩 장치(10)의 몰딩 공구의 몰딩벽에 대해 가압하여 용기를 형성한다. 각 블로잉 공정은 제1 유형의 몰딩 장치 내에서 진공, 지지용 공기 등에 의해 지지될 수 있다. 피봇 방향으로 다음 스테이션(26)은 상기 스테이션(24)에서 제조된 플라스틱 용기의 무균 충전 기능을 수행하고, 이 스테이션(26)에서 충전한 후에 용기의 단부는 밀봉된다. 이를 위해, 제2 유형의 몰딩 장치(32)의 구동 유닛이 스테이션(26)에 사용되고, 도 1에 관찰자와 마주하게 도시된 바와 같 이 충전 조립체(34)가 몰딩 장치(32) 위에 장착된다. 피봇 방향으로 뒤따르는 다음의 스테이션(28)은 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉된 플라스틱 용기로부터 몰드를 제거하는 기능을 수행하고, 몰딩 장치(10)로부터 제거될 때 용기는 다음의 선적을 위해 팔레트 라인(36) 상으로, 특히 패키징(도시 생략)으로 가압된다.

도 1이 또한 도시하는 바와 같이, 4개의 스테이션(22, 24, 26, 28)은 제조 장치 내측에서 제1 유형의 몰딩 장치(10)의 피봇 방향으로 서로로부터 90°의 각도로 순서대로 반경 방향으로 이격되어, 각 스테이션(22, 24, 26, 28) 내로 순서대로 제2 유형의 몰딩 장치의 몰딩 공구와 함께 제1 유형의 4개의 몰딩 장치(10)를 피봇 가능하게 한다. 이에 따라, 도 1에 도시된 제조 장치는 상이한 모든 4개의 제조 작업, 예컨대 압출 튜브의 수용, 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉, 몰드 제거를 동시에 수행하도록 사용될 수 있고, 이것은 순서대로 하나의 스테이션에서 처리 공정들을 수행하는 해당 기술 분야의 유사한 제조 장치에 관하여, 제조될 플라스틱의 사이클 및 생산율을 적절히 증가시킨다.

제1 유형의 각 몰딩 장치(10)는 수직축(20)을 중심으로 시계 반대 방향으로 피봇 가능하도록 장착되고, 각 스테이션(22, 24, 26, 28)은 고정되도록 제조 장치 내측에 위치된다.

제1 유형의 몰딩 장치(10)의 구조는 도 3에 도시된 평면도로 알 수 있다. 각 몰딩 장치는 또한 본 출원인에게 허여된 독일 특허 제DE-A-103 17 711.6호에 기술되어 있으므로, 여기서는 몰딩 장치의 기본 구조만을 기재한다. 전체적으로 몰딩 장치(10)는 몰딩 공구(40, 40a)를 이동시키는 기능을 수행하고, 그 자유 정면 표면에서 각 몰딩 공구(40, 40a)는 앰풀 형태의 것을 비롯하여 도시되지 않은 플라스틱 용기의 용기 형태를 생성하기 위해 순차적으로 몰드 절반부를 형성하는 트루프형 리세스(도시 생략)를 갖는다. 2개의 몰딩 공구(40, 40a)는 각 용기 형태를 생성하도록 함께 작용한다. 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 2개의 몰딩 공구(40, 40a)는 몰딩 공구의 자유 정면 표면이 폐쇄 분할선을 따라 함께 오는 폐쇄된 몰딩 위치에 있다.

각 몰딩 공구(40, 40a)를 이동시키는 기능은 전체적으로 도면 부호 42로 지시되고 중앙 장착된 드라이브(44)에 의해 구동되는 링크 제어 컴포넌트에 의해 전체가 수행되며, 단순화를 위해 도 3에는 드라이브(44)의 키형 샤프트(46)만이 도시되어 있다. 각 키형 샤프트(46)는 링크 제어 컴포넌트(42)의 구동을 가능하게 하는, 예컨대 전기 스텝 모터 형태의 전기 모터에 의해 결합되고, 몰딩 장치(10)의 구동 샤프트는 드라이브의 피동 샤프트와 함께 공동축에서 피봇하고, 이어서 몰딩 공구(40, 40a)용 구동 토크는 커플링에 의해 전달된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 그러한 드라이브(44)는 압출기 조립체(12)에 의해 형성된 각 압출 튜브의 그 방출 조립체(16)에 대한 안착과, 이어서 몰드의 폐쇄를 가능하게 하기 위하여 몰드로부터의 제거 공정과, 이어서 몰드의 폐쇄를 보장하도록 몰딩 장치의 개방을 위해 적어도 스테이션(28) 및 스테이션(22)에서 중앙에 위치된다.

링크 제어 컴포넌트(42)는 키형 샤프트(46)에 의해 구동될 수 있는 회전 요소(50)상에서 외부 환경측에 위치되는 슬롯 안내 장치(48)를 갖는다. 슬롯 컴포넌트(54)와 함께 동작하는 구동 컴포넌트(52)는 슬롯 안내 장치(48)에 맞물리고, 슬 롯 안내 장치(48)가 그 단부 영역으로부터 다른 단부 영역으로 회전할 때 그리고 반대 방향으로 회전할 때, 관련된 슬롯 컴포넌트(54)는 폐쇄선 Ⅰ-Ⅰ를 따르는 폐쇄 위치로부터 각 몰딩 공구(40, 40a)에 의한 몰드 형태의 개방 위치(도시 생략)로 길이 방향 이동 가능한 구동 컴포넌트(52)에 의해 몰딩 공구(40, 40a)와 함께 이동될 수 있고, 그 반대도 마찬가지이다. 따라서, 몰딩 공구(40, 40a)는 이 목적을 위해 제공되는 스테이션에서 드라이브(44)에 의해 공통 구동 컴포넌트를 매개로 링크 제어 컴포넌트(42)에 대향하여 동시에 한쌍이 이동될 수 있으므로, 서로에 대향한 한쌍의 4개의 링크 제어 컴포넌트는 공통 작동 샤프트(56)에 의해 구동된다.

제2 유형의 몰딩 장치(32)의 구동 유닛은 스테이션(24)으로 피봇되고 그 스테이션으로부터 나오도록 제1 유형의 각 몰딩 장치(10)를 위해 스테이션(26)에 장착되고, 도 2에 시야선으로 알 수 있는 바와 같이, 몰딩 장치(32)의 구동 유닛은 고정되도록 장착되고, 제1 유형의 각 몰딩 장치(10)는 제2 유형의 몰딩 장치(32)의 구동 유닛 아래에서 공통 수평면(18)에서 반경 방향으로 피봇축(20)을 따라 중심 회전 드라이브(도시 생략)에 의해 스테이션(26) 내로 피봇될 수 있다. 제2 유형의 몰딩 장치(32)의 몰딩 공구(60)는 각 피봇 이동에 있어서 제1 유형의 몰딩 장치(10)를 따라 이동된다. 제2 유형의 각 몰딩 장치(32)는 도 4에 적어도 부분적으로 상세히 도시되어 있고, 또한 독일 특허 제DE-A-103 17 712.4호에 충분히 기술되어 있으므로, 이러한 관점에서 이 몰딩 장치의 기본적인 양태만을 논의하기로 한다.

도 4에 도시된 제2 유형의 몰딩 장치(32)는 도시되지 않은 플라스틱 용기의 헤드 형태를 생성하기 위해 몰드 절반부를 형성하는 정면측에 트루프형 리세스(62) 를 갖는 몰딩 공구(60)를 이동시키는 기능을 수행한다. 문제의 헤드 형태를 생성하기 위하여, 각 몰딩 공구(60)는 대응하는 형태의 리세스(도시 생략)를 갖는 대응하는 몰딩 공구와 함께 동작하고, 도 4에 도시된 구조는 이에 따라 폐쇄 분할선 Ⅰ-Ⅰ(도시 생략)의 다른 쪽에 모사된다. 몰딩 장치(32)는 몰딩 공구(60)를 이동시키기 위해 구동 유닛처럼 전체적으로 도면 부호 64로 지시된 제2 링크 제어 컴포넌트를 구비하고, 그 컴포넌트에 의해 각 몰딩 공구(60)는 폐쇄선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 몰드를 폐쇄하도록 구동될 수 있고, 다시 바람직하게는 전기 모터 형태, 예컨대 전기 스텝 모터 형태의 다른 드라이브(66)에 의해 다른 링크 제어 컴포넌트(64)를 구동시키는 것이 가능하다. 이를 위해, 다른 링크 제어 컴포넌트(64)는 구동 부재(72)에 의해 맞물리는 공급 컴포넌트(70)에 슬롯 가이드를 구비하고, 상기 구동 부재는 다른 드라이브(66)에 의해 구동될 수 있는 회전부(74)에 의해 몰딩 공구(60)의 개방 및 폐쇄 지점 Ⅰ-Ⅰ에 대응하는 위치로 이동될 수 있다. 이 상황에서, 서로 대향하여 다시 한쌍을 구성하는 몰딩 공구(60)는 폐쇄 위치로 링크 제어 컴포넌트(64)에 의해 동기 이동되고, 몰딩 공구(60)를 이동시키도록 폐쇄 분할선과 대향하는 2개의 전기 드라이브(66)는 서로 대향하여 한쌍을 구성하는 2개의 링크 제어 컴포넌트(64)를 구동시킨다.

스테이션(26)에서 2개의 몰딩 장치(10, 32)의 중첩 결과로서, 후자는 그 몰딩 공구(10, 60)와 함께 용기의 종축에 대응하는 공통 종축을 형성하고, 몰딩 장치(32)의 구동 유닛(64, 66)은 장치(32)의 몰딩 공구(60)가 각 몰딩 장치(10)에 의해 스테이션(26)에 오게되는 동안에 스테이션(26)에 유지되며, 그 상태에서 구동 유닛 (64, 66)은 밀봉 위치로 몰딩 공구(60)를 이동시키고, 도 2의 시야선에서 보이는 바와 같이 스테이션(26)의 몰딩 장치(10)는 몰딩 장치(32) 아래에 유지된다.

따라서, 문제의 구조에서 제1 몰딩 장치(10)용 구동 샤프트는 피봇축(20)에 대해 수직으로 연장하도록 장착되는 데 반해, 제2 유형의 몰딩 장치(32)용의 다른 드라이브(66)의 다른 구동 샤프트는 이 피봇축(20)과 평행하게 연장된다. 또한, 다른 드라이브(66)는 고정되도록 제2 몰딩 장치(32) 상에 장착된다. 또한, 제1 유형의 몰딩 장치(10)의 자유 개구 및 이에 따라 그 무균 밀봉에 앞서서 각 용기의 개구를 덮는 층류 유닛 또는 무균 배리어(도시 생략)가 개별적인 스테이션(22, 24, 26, 28) 사이에 위치된다.

본 발명에 대해 청구한 제조 장치와 상이한 스테이션 중에 상이한 몰딩 단계의 분배를 사용하면, 용기 형태의 플라스틱 재료의 출력을 위해 매우 높은 사이클 빈도가 가능한 일종의 회전식 구조를 안출한다. 위생 요건은 전기 드라이브의 사용에 의해 만족되고, 특히 스테이션을 갖는 제조 장치 자체는 가소화 플라스틱 재료를 분리시키는 압출기 조립체로부터 기밀 밀봉되므로, 블로우 몰딩, 충전 및 무균 밀봉 공정을 위해 사용자가 원하는 청정 실내 조건이 생성된다.

Claims (10)

1. 가소화 플라스틱 재료의 적어도 하나의 튜브가 도입될 수 있는 제1 유형의 적어도 하나의 몰딩 장치(10)를 포함하는 플라스틱 용기를 위해 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 공정을 수행하는 제조 장치에 있어서,

   제1 유형의 각 몰딩 장치(10)는 개별적으로 공간을 두고 분리된 스테이션(22, 24, 26, 28)을 향해 축(20)을 중심으로 피봇될 수 있고, 적어도 하나의 스테이션(24)은 용기의 블로우 몰딩 기능을 수행하고 다른 스테이션(26)은 블로우 몰딩된 용기를 충전 및 밀봉하는 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 제조 장치.
2. 제1항에 있어서, 제1 스테이션(22)에서 각각의 가소화 플라스틱 재료의 튜브는 제1 유형의 몰딩 장치(10)로 도입될 수 있고, 이 튜브는 용기를 제조하도록 피봇 방향으로 추종하는 제2 스테이션(24)에서 블로우 몰딩될 수 있으며, 상기 블로우 몰딩된 용기는 피봇 방향으로 추종하는 제3 스테이션(26)에서 충전되고 무균 조건 하에서 밀봉될 수 있고, 피봇 방향으로 추종하는 제4 스테이션(28)에서 상기 블로우 몰딩, 충전 및 무균 조건 하에 밀봉된 각 용기로부터 몰드를 제거하는 공정을 수행하는 제조 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 4개의 스테이션(22, 24, 26, 28)은 몰딩 장치(10)의 피봇 방향으로 90°의 반경 방향 거리 만큼 서로 이격되어 있고, 제1 유형의 4개의 몰딩 장치(10)는 순서대로 각각의 스테이션(22, 24, 26, 28)으로 피봇될 수 있는 제조 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 유형의 각각의 몰딩 장치(10)는 수직축(20)을 중심으로 피봇될 수 있고, 각각의 스테이션(22, 24, 26, 28)은 고정되도록 장착되는 제조 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 유형의 몰딩 장치(10) 외에, 각각의 용기가 무균 조건 하에 유체로 충전될 수 있는 몰딩 장치(10)에 의해 개방 넥 및 헤드측에서 각각 플라스틱 용기의 무균 밀봉 기능을 수행하는 제2 유형의 다른 밀봉 장치(32)가 존재하는 제조 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 제1 유형의 몰딩 장치(10)는 고정되도록 장착된 제2 유형의 몰딩 장치(32)의 구동 유닛(64, 66) 아래의 위치로 피봇될 수 있고, 제1 및 제2 몰딩 장치(10, 32)의 관련 몰딩 공구(10, 60)는 공통 종축을 형성하는 제조 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 각각의 몰딩 장치(10, 32)는 적어도 몰드의 밀봉을 위해 각각의 몰딩 공구(40, 40a; 60)를 밀봉 위치(Ⅰ-Ⅰ)로 이동시키는 링크 제어 컴포넌트(42, 64)에 의해 적어도 하나의 몰딩 공구(40, 40a; 60)를 이동 시키도록 구동될 수 있는 제조 장치.
8. 제7항에 있어서, 제1 유형의 각각의 몰딩 장치(10)용 드라이브(44)는 적어도 일부 스테이션(22, 8)에서 고정되도록 장착되고, 상기 몰딩 장치(10)는 결합점에 의해 드라이브(44)의 종동 샤프트에 결합될 수 있는 제조 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 몰딩 장치(10)용 드라이브 샤프트(46)는 피봇축(20)에 대해 수직으로 연장되고, 제2 유형의 몰딩 장치(32)용 다른 드라이브(66)의 다른 드라이브 샤프트는 상기 피봇축(20)과 평행하게 연장되며, 상기 다른 드라이브(66)는 제2 몰딩 장치(32) 상에 고정되도록 장착되는 제조 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 개별 스테이션들(22, 24, 26) 사이에는 층류 유닛 또는 무균 배리어가 존재하고, 층류 유닛 또는 무균 배리어는 제1 유형의 몰딩 장치(10)의 자유 개구를 덮고, 이에 따라 상기 개구가 무균 조건 하에 밀봉되기 전에 각 용기의 개구를 덮는 제조 장치.

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