KR20050119899A

KR20050119899A - 복대제조방법

Info

Publication number: KR20050119899A
Application number: KR1020040045037A
Authority: KR
Inventors: 채준석
Original assignee: 현대메디칼 주식회사
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2005-12-22
Also published as: KR100658944B1

Abstract

본 발명은 본 출원인의 특허출원 제2004-43547호(2004년 6월 14일 출원)의 복대제조방법을 개선한 것으로서, 하부금형(10)에 하부 외피(101), 하부 내피(103), 인장된 상태로 탄성밴드(110)가 걸린 목형(50), 상부내피(105), 상부외피(107)를 순서대로 배치하는 단계(S101)에서, 상기 S101 단계와 별도로 상기 목형(50)의 핀고리(54, 55)에 탄성밴드(110)를 인장시켜 거는 공정을 진행함으로서, 탄성밴드를 인장시켜 핀고리에 거는 작업시간을 일련의 복대제조공정시간에 포함시키지 않아도 되기때문에, 전체 제조작업시간을 단축할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

복대제조방법{Method for manufacturing disk belt}

본 발명은 본 출원인의 특허출원 제2004-43547호(2004년 6월 14일 출원)의 복대제조방법을 개선한 것으로서, 보다 상세하게는 중앙에 큰 사각 장공이 형성되고, 상부 가로대와 하부 가로대에 다수개의 핀고리가 각각 일렬로 배열된 목형을 별도로 준비하여 상기 목형의 핀고리에 탄성밴드를 인장시켜 거는 공정을 하부금형에 외피와 내피를 배치하는 공정과 별도로 진행하는 복대제조방법에 관한 것이다.

본 출원인의 특허출원 제2004-43547호(2004년 6월 14일 출원)에 "복대제조방법 및 이의 방법으로 제조된 복대"가 소개되어 있다.

상기 복대제조방법은 상부 핀고리들과 하부 핀고리들이 2열로 나란하게 배치된 하부금형에 직사각형 형상의 하부 외피와 하부 내피를 배치하는 단계와,

탄성밴드를 늘여 상기 하부 금형의 상부 핀고리와 하부 핀고리에 상기 탄성밴드를 거는 단계와,

상부내피와 상부외피가 탄성밴드 위에 배치되도록 상부내피와 상부외피를 하부금형에 배치하는 단계와,

상부금형이 장착된 고주파웰딩장치에 하부외피, 하부내피, 탄성밴드, 상부내피, 상부외피가 순서대로 적층된 하부금형을 배치하고, 상부금형을 하강시켜 하부외피, 하부내피, 상부내피, 상부외피를 접합시키는 단계와,

상기 하부금형을 고주파웰딩장치에서 꺼내고 하부금형에서 하부외피, 하부내피, 상부내피, 상부외피가 접합된 복대 반제품을 분리하는 단계와,

복대 반제품이 충분이 냉각된 상태에서 탄성밴드를 복대 반제품에서 제거하는 단계와,

탄성밴드에 의해 복대 반제품의 상부 테두리부와 하부 테두리부에 형성된 개구부가 밀폐되도록, 복대 반제품의 상부 테두리부와 하부 테두리부를 소형 고주파 웰딩장치로 접합하는 단계와,

복대 반제품을 복대의 형상으로 재단하고, 복대 반제품의 테두리를 봉제하고, 에어주입구를 장착하는 등의 마무리 작업을 수행하여 복대 완제품을 완성하는 단계로 구성된다.

그러나, 상기 복대제조방법은 상부 핀고리들과 하부 핀고리들이 2열로 나란하게 배치된 하부금형에 직사각형 형상의 하부 외피와 하부 내피를 배치하는 단계 다음에 탄성밴드를 늘여 상기 하부 금형의 상부 핀고리와 하부 핀고리에 상기 탄성밴드를 거는 단계로 작업공정이 진행되기 때문에, 상기 탄성밴드를 하부금형의 핀고리에 걸 때 많은 시간이 소요됨으로서, 전체적으로 제조작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 중앙에 큰 사각 장공이 형성되고, 상부 가로대와 하부 가로대에 다수개의 핀고리가 각각 일렬로 배열된 목형을 별도로 준비하여 상기 목형의 핀고리에 탄성밴드를 인장시켜 거는 작업을 일련의 복대제조공정과 별도로 진행함으로서, 탄성밴드를 인장시켜 핀고리에 거는 작업시간을 일련의 복대제조공정시간에 포함시키지 않아도 됨으로서, 전체 제조작업시간을 단축할 수 있는 복대제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1a를 참조하면, 본 발명에 따른 복대제조방법은 하부금형(10)에 하부 외피(101), 하부 내피(103), 인장된 상태로 탄성밴드(110)가 걸린 목형(50), 상부내피(105), 상부외피(107)를 순서대로 배치한다(S101).

이때, 본 발명은 중앙에 큰 사각 장공(51)이 형성되고, 상부 가로대(52)와 하부 가로대(53)에 다수개의 핀고리(54, 55)가 각각 일렬로 배열된 목형(50)을 별도로 준비하고 상기 목형(50)의 핀고리(54, 55)에 탄성밴드(110)를 인장시켜 거는 공정을 상기 S101 공정과 별도로 진행함으로서, 탄성밴드를 인장시켜 핀고리에 거는 작업시간을 복대제조시간에 포함시키지 않아도 됨으로서, 전체 제조작업시간을 단축할 수 있다.

상기 하부금형(10)은 중앙에 접합을 위한 사각형상의 받침부(11)가 형성되고, 상기 받침부(11)의 외곽 모서리에 4개의 스톱퍼(13)가 배치된다. 이것에 의해, 하부 외피(101)와 하부 내피(103)가 하부금형(10)의 받침부(11) 위에 배치된 후, 목형(20)이 상기 하부금형(10)에 배치될 때, 목형(50)이 상기 하부금형(10)의 스톱퍼(13)에 의해 움직이지 않게 된다.

또한, 도 1b에 도시된 바와같이, 상기 목형(50)이 하부금형(10)에 배치된 하부 외피(101)와 하부 내피(103)를 누르게 됨으로서, 상기 하부금형(10)의 받침부(11)에 놓인 하부 외피(101)와 하부 내피(103)가 구겨짐없이 언제나 평평한 상태를 유지할 수 있게 된다.

도 1c에 도시된 바와같이, 상기 탄성밴드(110)는 1줄의 긴 탄성밴드(110')일 수 있으며, 상기 탄성밴드(110')가 신장된 상태에서 목형(50)의 상부 핀고리(54)와 하부 핀고리(55)에 지그재그로 걸릴 수 있다.

이후, 본 발명에 따른 복대제조방법은 본 출원인의 특허출원 제2004-43547호 설명된 복대제조방법에 소개된 공정과 유사하다.

즉, 도 2에 도시된 바와같이, 상부금형(20)이 장착된 고주파웰딩장치(30)에 하부외피(101), 하부내피(103), 탄성밴드(110), 상부내피(105), 상부외피(107)가 순서대로 적층된 하부금형(10)을 배치하고, 상부금형(20)을 하강시켜 하부외피(101), 하부내피(103), 상부내피(105), 상부외피(107)를 접합시킨다(S102).

상기 상부금형(20)은 본 출원인의 특허출원 제2004-43547호에 자세하게 설명되어 있어 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이후, 도 3에 도시된 바와같이, 신장되었던 탄성밴드(110)가 수축되면서 상기 복대 반제품(100a)에 길이방향으로 주름(111)이 형성되도록, 상기 하부금형을 고주파웰딩장치에서 꺼낸 후, 하부외피, 하부내피, 상부내피, 상부외피가 접합된 복대 반제품(100a)을 목형(50)과 분리함으로서, 탄성밴드(110)를 목형(50)에서 분리한다(S103).

이후, 도 3에 도시된 바와같이, 복대 반제품(100a)이 충분이 냉각된 상태에서 탄성밴드(110)를 복대 반제품에서 제거한다(S104). 상기 탄성밴드(110)는 어느 한 부분을 절단하여 잡아당기면 복대 반제품(100a)에서 쉽게 빠지게 된다.

이후, 도 4에 도시된 바와같이, 탄성밴드에 의해 복대 반제품(100a)의 상부 테두리부(121)와 하부 테두리부(123)에 형성된 개구부가 밀폐되도록, 복대 반제품(100a)의 상부 테두리부(121)와 하부 테두리부(123)를 소형 고주파 웰딩장치(도시하지 않음)로 접합한다(S105). 이것에 의해, 도 6에 도시된 바와같이, 복대(100)에 에어를 주입하면, 통기로(115)로 공급된 에어가 외부로 누설되지 않는다.

이후, 도 5에 도시된 바와같이, 복대 반제품을 복대(100)의 형상으로 재단하고, 에어주입구(130)를 장착하는 등의 마무리 작업을 수행하여 복대 완제품(100)을 완성한다(S106).

위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 복대제조방법은 목형의 핀고리에 탄성밴드를 인장시켜 거는 작업을 일련의 복대제조공정과 별도로 진행함으로서, 탄성밴드를 핀고리에 거는 작업시간을 일련의 복대제조공정시간에 포함시키지 않아도 되기 때문에 전체 제조작업시간을 단축할 수 있고, 목형에 의해 하부외피와 하부내피가 구김없이 언제나 평평하게 하부금형에 배치될 수 있는 효과가 있다.

도 1a는 본 발명에 따른 복대제조방법에서 하부외피, 하부내피, 목형, 상부내피, 상부외피가 순서대로 배치되는 예를 도시한 분해 사시도

도 1b는 도 1의 목형이 하부금형에 놓인 상태를 도시한 단면도

도 1c는 목형에 다른 종류의 탄성밴드가 인장된 상태로 걸린 예를 개략적으로 도시한 평면도

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 복대제조방법의 각각의 공정을 도시한 개략도

Claims

하부금형(10)에 하부 외피(101), 하부 내피(103), 인장된 상태로 탄성밴드(110)가 걸린 목형(50), 상부내피(105), 상부외피(107)를 순서대로 배치하는 단계(S101)와,

상부금형(20)이 장착된 고주파웰딩장치(30)에 하부외피(101), 하부내피(103), 탄성밴드(110), 상부내피(105), 상부외피(107)가 순서대로 적층된 하부금형(10)을 배치하고, 상부금형(20)을 하강시켜 하부외피(101), 하부내피(103), 상부내피(105), 상부외피(107)를 접합하는 단계(S102)와,

인장되었던 탄성밴드(110)가 수축되면서 상기 복대 반제품(100a)에 길이방향으로 주름(111)이 형성되도록, 상기 하부금형을 고주파웰딩장치에서 꺼낸 후, 하부외피, 하부내피, 상부내피, 상부외피가 접합된 복대 반제품(100a)을 목형(50)과 분리함으로서, 탄성밴드(110)를 목형(50)에서 분리하는 단계(S103)와,

복대 반제품(100a)이 충분이 냉각된 상태에서 탄성밴드(110)를 복대 반제품에서 제거하는 단계(S104)와,

탄성밴드에 의해 복대 반제품(100a)의 상부 테두리부(121)와 하부 테두리부(123)에 형성된 개구부가 밀폐되도록, 복대 반제품(100a)의 상부 테두리부(121)와 하부 테두리부(123)를 소형 고주파 웰딩장치로 접합하는 단계(S105)와,

복대 반제품을 복대(100)의 형상으로 재단하고, 에어주입구(130)를 장착하는 등의 마무리 작업을 수행하여 복대 완제품(100)을 완성하는 단계(S106)로 구성되는 것을 특징으로 하는 복대제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 S101 단계에서, 중앙에 큰 사각 장공(51)이 형성되고, 상부 가로대(52)와 하부 가로대(53)에 다수개의 핀고리(54, 55)가 각각 일렬로 배열된 목형(50)을 별도로 준비하고 상기 목형(50)의 핀고리(54, 55)에 탄성밴드(110)를 인장시켜 거는 공정을 상기 S101 단계와 별도로 진행하는 것을 특징으로 하는 복대제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 하부금형(10)은 중앙에 접합을 위한 사각형상의 받침부(11)가 형성되고, 상기 받침부(11)의 외곽 모서리에 4개의 스톱퍼(13)가 배치되는 것을 특징으로 하는 복대제조방법.
제 2 항에 있어서,

상기 탄성밴드(110)는 1줄의 긴 탄성밴드(110')일 수 있으며, 상기 탄성밴드(110')가 신장된 상태에서 목형(50)의 상부 핀고리(54)와 하부 핀고리(55)에 지그재그로 걸릴 수 있는 것을 특징으로 하는 복대제조방법.