RU2557591C2 - Способ и устройство для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра - Google Patents

Способ и устройство для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра Download PDF

Info

Publication number
RU2557591C2
RU2557591C2 RU2013111945/05A RU2013111945A RU2557591C2 RU 2557591 C2 RU2557591 C2 RU 2557591C2 RU 2013111945/05 A RU2013111945/05 A RU 2013111945/05A RU 2013111945 A RU2013111945 A RU 2013111945A RU 2557591 C2 RU2557591 C2 RU 2557591C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
frame
filter frame
segment
injection molding
Prior art date
Application number
RU2013111945/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013111945A (ru
Inventor
Оке РАЛЬВЕРТ
Original Assignee
Веолиа Уотер Солюшнс Энд Текнолоджиз Саппорт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Веолиа Уотер Солюшнс Энд Текнолоджиз Саппорт filed Critical Веолиа Уотер Солюшнс Энд Текнолоджиз Саппорт
Publication of RU2013111945A publication Critical patent/RU2013111945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2557591C2 publication Critical patent/RU2557591C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1681—Making multilayered or multicoloured articles one layer penetrating at one or more areas through another layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра. Способ включает инжекционное формование рамы (2) фильтра в нижней половине (4a) и верхней половине (4b) с материалом (3) фильтра, помещенным между нижней половиной (4a) и верхней половиной (4b), при этом указанный материал (3) фильтра находится в растянутом состоянии и в ходе инжекционного формования его в растянутом состоянии вводят в нижнюю половину (4a) и верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра. Материал (3) фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала. Устройство характеризуется рамой (2) фильтра, выполненной посредством инжекционного формования, с материалом (3) фильтра, введенным в растянутом состоянии между нижней половиной (4a) рамы (2) фильтра и верхней половиной (4b) рамы (2) фильтра. Техническим результатом изобретения является изготовление рамы фильтра, которая подходит для массового производства с меньшим количеством и с более короткими производственными операциями, необходимыми для завершения установки материала фильтра в раму фильтра. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра, при этом указанный сегмент фильтра содержит раму фильтра и материал фильтра, при этом указанная рама фильтра приспособлена для опоры дискового фильтра.
Уровень техники
Рама фильтра для дискового фильтра была известна ранее из документа ЕР-1872843. Рама фильтра состоит из литой алюминиевой рамы и материала фильтра, присоединенного к ней посредством склеивания. Материал фильтра может представлять собой ткань из металла, текстиля или пластикового материала, которая установлена на раме и предварительно натянута путем подвешивания грузов по периметру ткани перед тем, как ее приклеят к раме. Рамы фильтров из нержавеющей стали или предварительно натянутого стекловолокна также применяли ранее, и их конструировали из профилей заводского изготовления, которые соединяли вместе для формирования рамы фильтра. Несмотря на то, что рамы фильтров, изготовленные из алюминия, имеют меньшее количество технологических операций по сравнению с рамами, сконструированными из профилей заводского изготовления, остается проблема, заключающаяся в потреблении большого количества материала фильтра при создании предварительного натяжения ткани, и дополнительно машинная обработка рамы и приклеивание ткани требуют очень много времени.
Краткое изложение сущности изобретения
Цель изобретения заключается в изготовлении рамы фильтра. которая подходит для массового производства с меньшим количеством и с более короткими производственными операциями, необходимыми для завершения установки материала фильтра в раму фильтра.
Согласно одному варианту осуществления изобретения эти и другие цели достигаются благодаря способу изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра, при этом данный сегмент фильтра содержит раму фильтра и материал фильтра, указанная рама фильтра приспособлена для опоры фильтра дискового фильтра, отличающегося инжекционным формованием рамы фильтра в нижней половине и верхней половине с материалом фильтра, помещенным между нижней половиной и верхней половиной, при этом указанный материал фильтра растянут, и в ходе инжекционного формования в растянутом состоянии его вводят в нижнюю половину и верхнюю половину рамы фильтра, и где материал фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение в материале. Таким образом изготавливают раму фильтра, в которой материал фильтра находится на своем месте. Следовательно, исчезает необходимость в последующей установке и приклеивании.
Соответственно, нижнюю половину рамы фильтра изготавливают методом инжекционного формования на первом этапе, далее материал фильтра помещают вплотную к нижней половине и растягивают, и верхнюю половину рамы фильтра изготавливают методом инжекционного формования на втором этапе, где на втором этапе материал фильтра вводят в нижнюю половину и верхнюю половину рамы фильтра. Благодаря инжекционному формованию, осуществляемому в два этапа, обеспечивают достаточное качество сегмента фильтра.
Соответственно, после инжекционного формования материал фильтра проявляет остаточное растяжение материала, которое превышает 2 Н/см. Данное остаточное растяжение в материале является достаточным для того, чтобы выдерживать прикладываемые нагрузки, воздействующие на дисковые фильтры для обработки воды. В предпочтительном варианте осуществления рама фильтра характеризуется в целом удлиненной формой, где по меньшей мере одна усилительная балка проходит между длинными сторонами рамы фильтра, при этом указанная усилительная балка интегрирована в фильтровальную ткань посредством инжекционного формования. Усилительная балка повышает устойчивость и позволяет прикладывать более высокую нагрузку к сегменту фильтра.
Изобретение также относится к сегменту фильтра для дискового фильтра, который содержит раму фильтра и материал фильтра, при этом указанная рама фильтра приспособлена для опоры фильтра дискового фильтра, отличающегося рамой фильтра, выполненной методом инжекционного формования с материалом фильтра, интегрированным в растянутом состоянии между нижней половиной рамы фильтра и верхней половиной рамы фильтра, при этом указанный материал фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала. Благодаря введению материала фильтра в растянутом состоянии получают готовое изделие, которое проявляет небольшое выгибание материала фильтра при нагрузке.
Соответственно, рама фильтра состоит из полипропилена, усиленного стекловолокном. Данный материал подходит для инжекционного формования и обеспечивает низкий вес рамы фильтра.
Предпочтительно, материал фильтра включает сложный полиэфир. Фильтровальная ткань из сложного полиэфира проявляет достаточную прочность, может быть изготовлена с подходящими фильтрационными свойствами, и ее можно вводить в материал рамы фильтра.
Краткое описание графических материалов
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на приложенные схематические графические материалы, которые на примере изображают варианты осуществления изобретения, которые являются предпочтительными на настоящий момент. На фиг.1a и 1b представлены схематические изображения, на которых схематически показан сегмент фильтра для дискового фильтра согласно изобретению в виде сверху и виде сбоку соответственно.
На фиг.2 изображен схематический вид в перспективе дисковидного элемента фильтра с тремя сегментами фильтра по фиг.1.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
На фиг.1а и 1b изображен дисковидный сегмент 1 фильтра или пластиковая панель для применения в существующем дисковом фильтре (не изображен), содержащий раму 2 фильтра, спроектированную для размещения в держателе (не изображен) дискового фильтра. Рама 2 фильтра характеризуется в общем удлиненной формой и в данном случае изображена в виде перевернутого усеченного конуса, который, как предполагается, должен проходить в радиальном направлении над значительной частью фильтрующего элемента (не изображен) дискового фильтра. Рама 2 фильтра подходящим образом состоит из полипропилена, усиленного стекловолокном, или другого пластикового материала с подобными свойствами, и выполнена методом инжекционного формования материалом 3 фильтра в растянутом состоянии, интегрированным в плоскости между нижней половиной 4b рамы 2 фильтра и верхней половиной 4b рамы 2 фильтра. Материал 3 фильтра включает полиэстеровую ткань, но, разумеется, может быть изготовлен из другого пластикового материала или металла. Введение материала 3 фильтра подразумевает, что пластик рамы 2 фильтра в ходе инжекционного формования проникает сквозь ткань и прикрепляет ее к раме 2 фильтра, и одновременно ткань образует армирование рамы 2 фильтра. Натяжение материала 3 фильтра может быть достигнуто различными способами, такими как крепление ткани снаружи литейной формы, применяемой для инжекционного формования рамы 2 фильтра, и последующее растягивание прикрепленной ткани, или путем использования нагретой ткани, которая сжимается при охлаждении сегмента 1 фильтра после инжекционного формования. Таким образом, после инжекционного формования материал 3 фильтра проявляет остаточное растяжение материала, которое превышает 2 Н/см, и предпочтительно превышает 4 Н/см. Для того, чтобы рама 2 фильтра не выгибалась внутрь при нагрузке, усилительная балка 5 проходит между длинными сторонами 6 и 7 рамы фильтра. Подобное создание предварительного натяжения материала 3 фильтра является важным, поскольку он подвергается более высоким давлениям, например, при обработке воды в дисковом фильтре по сравнению с подобными фильтрами, применяемыми для очистки воздуха.
Усилительная балка 5 интегрирована в материал 3 фильтра посредством инжекционного формования и соответствующим образом проходит по обеим сторонам материала 3 фильтра. Остаточное растяжение материала 3 фильтра приводит к уменьшенному выгибанию ткани при нагрузке по сравнению с традиционно приклеенной тканью. Усилительные балки 5 также будут способствовать снижению выгибания ткани. Сниженное выгибание приводит к увеличенному сроку эксплуатации ткани, поскольку усталостный износ снижается и одновременно сниженное выгибание необходимо для обеспечения меньшей конструкционной длины дискового фильтра.
Как можно видеть на фиг.2, предполагается, что сегмент 1 фильтра будет скользить внутрь указанного держателя или будет присоединен другим образом с возможностью отсоединения на каждой стороне опоры 8 фильтра дискового фильтра 9. На фиг.2 изображены три сегмента 1 фильтра, расположенные в опоре 8 фильтра. Множество дисковидных сегментов 1 фильтра расположены вокруг центрального барабана 10 дискового фильтра 9 и образуют в общем круговой дисковидный сегмент 11 фильтра на каждой стороне опоры 8 фильтра. Дисковидный фильтрующий элемент 11 на фиг.2 характеризуется четырнадцатью положениями для сегментов 1 фильтра, но разумеется, количество положений может изменяться в зависимости от размера дискового фильтра 9. Таким образом, жидкость, которую необходимо очистить, течет сквозь отверстия 12 в центральный барабан 10 и из него через два фильтрующих элемента 11, расположенные возле опоры 8 фильтра, и затем проходит сквозь материал 3 фильтра в соответствующем сегменте 1 фильтра, при этом предполагается, что возможные загрязняющие вещества будут улавливаться тканью.

Claims (11)

1. Способ изготовления дисковидного сегмента (1) фильтра для дискового фильтра (9), при этом указанный сегмент (1) фильтра содержит раму (2) фильтра и материал (3) фильтра, указанная рама (2) фильтра приспособлена для опоры (8) фильтра дискового фильтра (9), отличающийся инжекционным формованием рамы (2) фильтра в нижней половине (4a) и верхней половине (4b), где указанный материал (3) фильтра растянут и в ходе инжекционного формования в растянутом состоянии введен в нижнюю половину (4а) и верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра и где материал (3) фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижнюю половину (4а) рамы (2) фильтра изготавливают методом инжекционного формования на первом этапе, тем, что материал (3) фильтра затем помещают вплотную к нижней половине (4а) и растягивают, и тем, что верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра изготавливают методом инжекционного формования на втором этапе, где материал (3) фильтра на втором этапе вводят в нижнюю половину (4а) и верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем. что остаточное растяжение превышает 2 Н/см.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рама (2) фильтра характеризуется в целом удлиненной формой, где по меньшей мере одна усилительная балка (5) проходит между длинными сторонами (6, 7) рамы фильтра.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что усилительную балку (5) вводят в фильтровальную ткань (3) посредством инжекционного формования.
6. Сегмент (1) фильтра для дискового фильтра (9), содержащий раму (2) фильтра и материал (3) фильтра, при этом указанная рама (2) фильтра приспособлена для опоры (8) фильтра дискового фильтра (9), отличающийся тем, что раму (2) фильтра изготавливают методом инжекционного формования с материалом (3) фильтра, введенным в растянутом состоянии между нижней половиной (4а) рамы (2) фильтра и верхней половиной (4b) рамы (2) фильтра, при этом указанный материал (3) фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала.
7. Сегмент (1) фильтра по п.6, отличающийся тем, что остаточное растяжение превышает 2 Н/см.
8. Сегмент (1) фильтра по п.6 или 7, отличающийся тем, что рама (2) фильтра характеризуется в целом удлиненной формой, где по меньшей мере одна усилительная балка (5) проходит между длинными сторонами (6, 7) рамы фильтра.
9. Сегмент (1) фильтра по п.8, отличающийся тем, что усилительную балку (5) вводят в фильтровальную ткань (3) посредством инжекционного формования.
10. Сегмент (1) фильтра по п.6 или 7, отличающийся тем, что рама (2) фильтра состоит из полипропилена, армированного стекловолокном.
11. Сегмент (1) фильтра по п.6 или 7, отличающийся тем, что материал (3) фильтра содержит сложный полиэфир.
RU2013111945/05A 2010-09-02 2011-08-30 Способ и устройство для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра RU2557591C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1050901A SE535159C2 (sv) 2010-09-02 2010-09-02 Förfarande för att tillverka ett filtersegment till ett skivfilter samt filtersegmentet
SE1050901-6 2010-09-02
PCT/SE2011/051035 WO2012030285A1 (en) 2010-09-02 2011-08-30 Method for making a filter segment for a disc filter and the filter segment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013111945A RU2013111945A (ru) 2014-10-10
RU2557591C2 true RU2557591C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=45773141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111945/05A RU2557591C2 (ru) 2010-09-02 2011-08-30 Способ и устройство для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра

Country Status (18)

Country Link
US (2) US20130228506A1 (ru)
EP (1) EP2611516B1 (ru)
JP (1) JP5908908B2 (ru)
KR (1) KR101885934B1 (ru)
CN (1) CN103201004B (ru)
AU (1) AU2011296609C1 (ru)
BR (1) BR112013005158B1 (ru)
CA (1) CA2809938C (ru)
CL (1) CL2013000598A1 (ru)
DK (1) DK2611516T3 (ru)
ES (1) ES2782079T3 (ru)
IL (1) IL224987A (ru)
MX (1) MX353374B (ru)
PL (1) PL2611516T3 (ru)
RU (1) RU2557591C2 (ru)
SE (1) SE535159C2 (ru)
WO (1) WO2012030285A1 (ru)
ZA (1) ZA201302329B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2051791B1 (en) 2006-08-14 2014-10-08 Evoqua Water Technologies LLC High flow disc filter
PL3151943T3 (pl) * 2014-06-05 2021-05-31 Evoqua Water Technologies Llc Panel filtracyjny i sposób jego wykonania
CN105032013A (zh) * 2015-08-30 2015-11-11 安平县中旺矿筛丝网有限公司 加压过滤机不锈钢网套及其制备方法
FI3370844T3 (fi) 2015-11-03 2023-01-13 Suodatinelementti suodatinlaitteistoa varten
US10888807B2 (en) 2016-08-12 2021-01-12 Evoqua Water Technologies Llc Disc filter pre-screen dual media disc filter
KR101850658B1 (ko) * 2017-11-20 2018-04-19 윤석상 화력발전소용 집진 장치의 거름망 및 그 제조방법
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides
US20220347603A1 (en) * 2021-04-30 2022-11-03 Pall Corporation Filter disk segments

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1141577A (en) * 1967-01-27 1969-01-29 Improved Machinery Inc Filter segment for disc filters
SE466636B (sv) * 1989-10-26 1992-03-16 J H Tidbeck Ab Skivfiltersegment
CN2331407Y (zh) * 1998-01-21 1999-08-04 李训竹 圆盘凹型过滤板
KR100728307B1 (ko) * 2006-09-28 2007-06-13 주식회사 유천엔바이로 융모형 여과막이 적용된 엘레먼트 및 이러한 엘레먼트가적용된 오폐수 여과용 디스크 필터장치

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539050A (en) 1967-07-17 1970-11-10 Envirotech Corp Disc sector and method of assembly thereof
US4113627A (en) * 1976-01-28 1978-09-12 Filtertek, Inc. Process for making hermetically sealed filter units and filters made thereby
US4130622A (en) * 1977-02-22 1978-12-19 Abbott Laboratories Method of making self-supporting tubular filter
JPS5823375Y2 (ja) * 1979-02-08 1983-05-19 株式会社愛洋産業 フイルタ
JPS55115321A (en) 1979-02-27 1980-09-05 Marukon Denshi Kk Plastic film capacitor and method of manufacturing same
US4414172A (en) * 1982-05-21 1983-11-08 Filtertek, Inc. Process and apparatus for sealing a plurality of filter elements
DE3515937A1 (de) 1985-05-03 1986-11-06 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Siebbelag fuer eine siebmaschine
DE3706402C1 (de) * 1987-02-27 1988-07-07 Finckh Maschf Siebsegment fuer Filter zum Eindicken von Fasersuspensionen
JPH0817897B2 (ja) * 1988-04-21 1996-02-28 神鋼パンテック株式会社 回転濾過器用の円盤状濾過素子
SE9400436D0 (sv) 1994-02-10 1994-02-10 Pharmacia Lkb Biotech Sätt att tillverka filterbrunnar
US5527500A (en) * 1994-06-02 1996-06-18 The Tensar Corporation Method of forming a framed panel utilizing tensioning by heat shrinking
DE69824052T2 (de) 1997-03-01 2005-02-03 United Wire Ltd. Filtersieb
JP3390131B2 (ja) * 1997-11-14 2003-03-24 ジー・ピー・ダイキョー株式会社 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体
DE69835963T2 (de) * 1997-12-12 2007-03-01 Hydrotech Veolia Water Systems Ab Drehscheibenfilter
SE9800474L (sv) * 1998-02-18 1999-03-15 Harry Nilsson Roterande filter med ringformiga filterskivor
US6444152B1 (en) * 1999-01-12 2002-09-03 Illinois Tool Works Inc. Method for capturing stretched fabrics in carrier frames
KR200266047Y1 (ko) * 2001-11-06 2002-02-27 홍승표 공조기의 필터프레임 연결구조
DE60236629D1 (de) 2002-05-08 2010-07-15 United Wire Ltd Herstellung eines filtersiebes
SE526692E (sv) * 2003-02-27 2013-07-16 Veolia Water Solutions & Tech Modul för uppbyggnad av skivfilter
JP2004345195A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Terumo Corp フィルターの製造装置および製造方法
US7314556B2 (en) * 2003-12-05 2008-01-01 Andritz Inc. Filter disc with panel sectors
US7141198B2 (en) * 2004-06-17 2006-11-28 Millipore Corporation Method for the manufacture of a composite filter plate
EP1872843A1 (en) * 2006-06-26 2008-01-02 Hydrotech Veolia Water Systems Aktiebolag A filter frame for use in a disc filter
EP2051791B1 (en) 2006-08-14 2014-10-08 Evoqua Water Technologies LLC High flow disc filter
KR100682035B1 (ko) * 2006-09-28 2007-02-12 주식회사 유천엔바이로 융모형 여과막이 적용된 엘레먼트 및 이러한 엘레먼트가적용된 오폐수 여과용 디스크 필터장치
US8118175B2 (en) * 2007-07-18 2012-02-21 Siemens Industry, Inc. Venting device for a disc filter
WO2009063920A1 (ja) * 2007-11-16 2009-05-22 Nitto Denko Corporation フィルタユニット、これを用いたフィルタユニットパネル、およびフィルタユニットの製造方法
JP5224056B2 (ja) * 2009-03-26 2013-07-03 セイコーエプソン株式会社 液体流路ユニットの製造方法、液体流路ユニット、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1141577A (en) * 1967-01-27 1969-01-29 Improved Machinery Inc Filter segment for disc filters
SE466636B (sv) * 1989-10-26 1992-03-16 J H Tidbeck Ab Skivfiltersegment
CN2331407Y (zh) * 1998-01-21 1999-08-04 李训竹 圆盘凹型过滤板
KR100728307B1 (ko) * 2006-09-28 2007-06-13 주식회사 유천엔바이로 융모형 여과막이 적용된 엘레먼트 및 이러한 엘레먼트가적용된 오폐수 여과용 디스크 필터장치

Also Published As

Publication number Publication date
SE1050901A1 (sv) 2012-03-03
EP2611516B1 (en) 2020-01-22
JP2013539431A (ja) 2013-10-24
MX2013002439A (es) 2014-02-06
AU2011296609A1 (en) 2013-03-21
KR20130105846A (ko) 2013-09-26
CL2013000598A1 (es) 2014-08-18
US20130228506A1 (en) 2013-09-05
CA2809938A1 (en) 2012-03-08
AU2011296609C1 (en) 2014-08-14
US10005213B2 (en) 2018-06-26
CA2809938C (en) 2019-08-06
MX353374B (es) 2018-01-09
AU2011296609B2 (en) 2014-04-24
RU2013111945A (ru) 2014-10-10
IL224987A (en) 2016-10-31
US20160193767A1 (en) 2016-07-07
KR101885934B1 (ko) 2018-08-06
ZA201302329B (en) 2014-06-25
WO2012030285A1 (en) 2012-03-08
EP2611516A1 (en) 2013-07-10
ES2782079T3 (es) 2020-09-10
BR112013005158A2 (pt) 2016-04-26
CN103201004A (zh) 2013-07-10
DK2611516T3 (da) 2020-04-06
PL2611516T3 (pl) 2020-09-07
CN103201004B (zh) 2014-12-17
SE535159C2 (sv) 2012-05-02
EP2611516A4 (en) 2014-01-22
BR112013005158B1 (pt) 2020-01-28
JP5908908B2 (ja) 2016-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2557591C2 (ru) Способ и устройство для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра
US11660552B2 (en) Filtering panel and method of making the same
KR101312232B1 (ko) 이중 경도 복합재 스크린 프레임
KR101002416B1 (ko) 섬유사 여과장치
US11583897B2 (en) Tension screened assembly
BR0208744A (pt) Fabricação de uma peneira de filtragem
CN103658018B (zh) 一种快捷换网且有效保护筛网的方法及振动筛
CN208643286U (zh) 一种用于振动筛的筛板
KR101921078B1 (ko) 규사 입도 균일분리 장치
CN110696257A (zh) 生产筛网的模具及其成型方法
GB190421569A (en) Improvements in and relating to Mosquito Nets and the like applicable also to Sieves and the like