KR20050116829A - 단일 및 다층 압출 공정 중 배출 채널 형성 - Google Patents

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Abstract

진공 포장 필름을 제조하는 방법은 플라스틱 용융물을 다층 압출기(302)에서 회전 롤러(308)로 유동시키는 단계를 포함한다. 상기 플라스틱 용융물은 그 후에 냉각되면서 동시에 패턴 부여 수단에 의해 패턴이 부여되어, 상기 플라스틱 용융물은 진공 포장 필름으로 된다.

Description

단일 및 다층 압출 공정 중 배출 채널 형성{Forming Evacuation Channels During Single and Multi-layer Extrusion Process}
본 발명은 전체적으로 진공 포장 필름 제조에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 일정한 패턴을 갖는 진공 포장 필름 제조에 관한 것이다.
진공 포장 필름은 부패하기 쉬운 물품의 진공 밀봉에 사용된다. 다양한 사이즈의 진공-밀봉 포장지를 제조하는데 있어서 필름의 다재다능으로 인해 최근 수요가 증가하고 있다. 따라서 경쟁에서 지지않기 위해 제조사의 중요 요소로서 계속적인 제품 개발이 필요하다. 그러나 진공포장 필름을 제조하는 통상적인 방법은 경제적으로 오늘날의 시장 요구를 충족시키지 못하고 있다.
이와 같은 요구 중 일부는 패턴(pattern)을 갖는 다층(multi-layered) 제품의 제조 가능성을 포함한다. 본 분야의 당업자는 다층 및 패턴의 조합이 포장지 내부에 포착된 공기-구역(air-zones)은 물론, 내용물과 관련하여 공기 불투과성인 진공 포장 필름을 제조하는데 도움이 됨을 쉽게 이해할 것이다. 이와 같은 패턴의 존재는 물품이 그 내부에 밀봉될 때 포착된-공기-구역(trapped-air-zones)을 방지하는데 도움이 된다.
도 1은 진공 포장 필름을 제조하기 위한 종전 생산 라인 100을 나타낸다. 미가공 진공 포장 필름 102, 롤러 104 및 패턴이 형성된 휠(wheel) 106을 포함한다. 화살표 108 방향은 롤 102가 어떻게 롤러 104가 화살표 110 방향으로 회전함으로써 펼쳐지는가를 나타낸다. 롤 102의 펼쳐진 시트 111이 롤러 104와 패턴이 형성된 휠(patterned wheel) 106 사이를 통과함으로써, 휠 106 또한 화살표 112로 표시된 방향으로 회전한다. 물리적 압력에 의해, 펼쳐진 부위 111은 패턴 휠 116의 패턴에 따라 엠보싱되어 패턴이 형성된 진공 포장 필름 114로 제조된다.
도 1로 도시된 공정은 단순한 특성의 진공 포장 필름을 형성하는 전형적인 방법을 나타내는 것으로서, 진일보된 다층 필름을 제조할 수는 없다. 또한, 도 1의 엠보싱 공정에서 압력과 물리적 찢음(tear)은 패턴이 형성된 진공 포장 필름 114에 손상을 주게 되어 바람직하지 않다.
도 2는 진공 포장 필름을 제조하는 다른 종전의 제조라인 200을 나타낸다. 제조라인 200에는 기재 202, 단일-층 압출기 204, 롤러 206 및 반대 패턴이 형성된 냉각 롤러 208을 포함한다. 펼쳐진 기재 210은 롤러 206 및 208에 의해 롤 202로부터 화살표 212, 214 및 216 방향으로 인출되고, 플라스틱 용융물 218이 단일-층 압출기 204로부터 펼쳐진 기재 210 상으로 압출된다. 용융물 218 및 펼쳐진 기재 210이 냉각 롤러 208을 통과함으로써, 상기 용융물 218은 고화되고, 동시에 냉각 롤러 208에 형성된 패턴과 반대로 펼쳐진 기재 210을 따라 형성된다. 결과적으로, 다층/패턴 진공포장 필름 220이 얻어진다.
반면, 제조라인 200은 2층 패턴 필름을 제조할 수 있다. 추가적인 층을 형성하기 위해, 추가적 제조단계가 도입되어야 한다. 또한, 이미 형성된 층 상에 패턴 층을 공급하는 것은 여전히 패턴 필름 220에 구조적 결함을 야기할 수 있다. 도 2의 공정은 통상적으로 승계한 Lee의 미국 특허출원 공개 US 2003/0155269에 더욱 상세하게 기재되어 있으며, 여기에 전체적으로 인용예로서 편입되어 있다.
따라서 요구되는 것은 용이하게 제조 및 그에 따라 경제적인 방법인 실질적으로 개선된 구조의 다층을 갖는 진공 포장 필름을 제조하는 방법 및 장치이다.
도 1은 진공 포장 필름을 제조하는 종래의 방법을 나타낸다.
도 2는 진공 포장 필름을 제조하는 다른 종래의 방법을 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 다층 압출기를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 장치를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 다층 압출기를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 다층 압출기를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트(flowchart)이다.
도 6은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 냉각 플랭크를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 장치를 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 냉각 플랭크를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 8은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 냉각 플랭크를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 9는 본 발명에 따른 다층 압출기 및 에어-나이프를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 장치를 나타낸다.
도 10은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 에어-나이프를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 11은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 에어-나이프를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 12는 본 발명에 따른 진공 포장 필름 및 역-진공(inverse-vacuum)을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 장치를 나타낸다.
도 13은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 역-진공을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 14는 본 발명에 따른 다층 압출기 및 역-진공을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 15는 본 발명에 따른 다층 압출기, 회전 롤러 및 패턴 부여 수단을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 16은 본 발명의 일 구현예에 따른 진공 포장 필름 시트의 단면을 나타낸다.
도 17은 본 발명의 다른 구현예에 따른 지그재그 패턴을 갖는 진공 포장 필름을 나타낸다.
도 18은 본 발명에 따른 지그재그 패턴을 갖는 진공 포장재의 백 롤(bag roll)을 나타낸다.
도 19는 본 발명에 따른 지그재그 패턴을 갖는 형성된 진공 포장 용기를 나타낸다.
발명의 요약
본 발명은 다층으로 고화하는 플라스틱 용융물을 제조할 수 있는 다층 압출기를 제공함으로써 상기 요구를 충족시킨다. 패턴-제조 도구(pattern-producing tool) 조합으로, 용융물이 그것을 통과함으로써 패턴이 새겨질 수 있다. 결과적으로 다층 패턴이 형성된 진공 포장 필름이 제조될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 진공 포장 필름을 제조하는 방법은 플라스틱 용융물을 다층 압출기로부터 회전 롤러 상에 유동시키는 단계를 포함한다. 그 후에 상기 플라스틱 용융물은 냉각되고, 동시에 패턴 부여 수단으로 상기 플라스틱 용융물 상에 패턴을 부여하여 진공 포장 필름으로 제조된다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 진공 포장 필름을 제조하는 방법은 다층 압출기에서 회전하는 냉각 롤러 상으로 플라스틱 용융물을 유동시키는 단계를 포함한다. 그 후에 상기 플라스틱 용융물은 상기 회전 냉각 롤러 상에서 냉각되어 진공 포장용 필름으로 된다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 진공 포장 필름을 제조하는 방법은 다층 압출기에서 냉각 플랭크(cooling plank) 상에 플라스틱 용융물을 유동시키는 단계를 포함한다. 그 후에 상기 플라스틱 용융물은 냉각 플랭크를 거쳐 유동함으로써 냉각되어 진공 포장 필름으로 된다.
본 발명의 보다 다른 구현예에 따르면, 진공 포장 필름을 제조하는 방법은 플라스틱 용융물을 다층 압출기에서 에어-나이프(air-knife) 근처에서 유동시키는 단계를 포함한다. 그 후에 상기 플라스틱 용융물은 에어-나이프 근처를 유동함으로써 냉각되어 진공 포장 필름으로 된다.
본 발명의 최종 구현예에 따르면, 진공 포장 필름을 제조하는 장치는 플라스틱 용융물을 제조하는 다층 압출기를 포함한다. 또한, 진공 포장 필름으로 고화됨에 따라, 상기 플라스틱 용융물 상에 패턴을 부여하기 위한 패턴 부여 수단을 포함한다.
본 발명의 장점은 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름이 경제적으로 제조될 수 있고, 또한, 필수적인 기술적 요구조건을 충족시킬 수 있다는 것이다. 또한, 에어-나이프 또는 반대로 역-진공(inverse vacuum)의 사용은 역 패턴이 내장된 롤러를 반대로 변화시킴으로써 통상적인 패턴을 용이하게 형성되게 한다.
본 발명의 이들 및 다른 장점은 본 분야에서 당업자가 다음 설명을 읽고, 도면의 여러 가지 도를 연구함으로써 명확해질 것이다.
도 1-2는 배경기술에서 인용례로 기재되었다. 본 발명은 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름을 경제적으로 제조하는 방법 및 장치를 제공한다. 종래의 단일-층 압출기와는 반대로 다층 압출기를 사용함으로써, 원하는 진공 포장필름을 얻을 수 있다. 상기 패턴을 형성하는 기술은 패턴이 형성된 냉각 롤, 패턴이 형성된 냉각 플랭크, 에어-나이프 및 역-진공의 사용을 포함한다. 이들 기술을 지금부터 설명한다. 본 발명의 실질적 사상과 범위를 불필요하게 불분명하게 하지 않도록 하기 위해 어떤 관계없는 기술은 상세한 설명에서 제외한다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 진공 포장 필름을 제조하는 장치 300을 나타낸다. 상기 장치 300은 다층 압출기 302 및 역 패턴을 갖는 패턴이 형성된 냉각 롤러 308을 포함한다. 상기 다층 압출기 302는 특정 출원에서 요구되는 것과 같은 압출 층일 수 있다. 비록 적어도 하나의 개선된 패턴이 도 16과 관련하여 이하에서 기술되나, 적합한 층 배열의 하나는 도 15와 관련하여 아래에서 더욱 상세하게 기술된다. 다층 압출기 302는 플라스틱 용융물 304를 압출함으로써, 상기 플라스틱 용융물 304는 화살표 214의 방향으로 회전하는 냉각롤러 208과 접촉하여 유동한다. 상기 용융물 304가 냉각되면서, 동시에 역-패턴의 존재로 인해 용융물 304에 패턴이 형성된다. 결과적으로 다층 진공 포장 필름 306이 형성된다.
예상되는 바와 같이, 장치(apparatus) 300은 제조를 촉진하는데 유용한 다른 매커니즘들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 장치 300은 냉각 롤러 208의 냉각 온도를 제어하기 위한 온도 제어 장치(temperature control device)를 포함할 수 있다. 장치 300은 냉각 롤러 208의 회전 속도를 조절 및 제어하기 위한 모터 제어장치(motor control)를 포함할 수 있다.
장치 300은 물리적 압력이 냉각 롤러 208의 패턴을 상기 용융물 304에 적용하는 적층 롤(laminating roll)을 포함할 수 있다. 일반적으로 냉각 롤 직경은 적층롤 직경보다 크며, 150% 내지 300%가 적합하나, 이는 필요에 따라 실시될 수 있다.
상기 패턴은 불일정한 패턴(uneven pattern), 랜덤 패턴(random pattern), 웨이브 패턴(wave pattern), 스트라이프 패턴(striped pattern) 또는 지그재그 패턴(zigzag pattern)을 포함하는 다양한 모양을 가질 수 있다. 이 패턴은 냉각 롤러 208 전체를 포함하여 냉각 롤러 208에 어떠한 방법으로도 형성될 수 있으며, 또는 스트라이프 또는 랜덤하게 배치될 수 있다. 특히 상기 지그재그 패턴은 도 17과 관련하여 아래에서 더욱 상세하게 기술한다.
도 4는 본 발명에 따라 다층 압출기를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법 310을 설명하는 플로우 차트이다. 예상되는 바와 같이, 종래 기술의 다층 필름은 다층을 함께 엠보싱하여 형성되었다. 방법 310에서, 다층 필름은 다층 압출 공정으로 형성된다. 출발 작동(start operation) 312가 필요에 따라 물질을 제조한 후에, 314 단계에서 플라스틱 용융물이 다층 압출기에서부터 회전 냉각 롤러 상으로 흐른다. 316 단계에서, 상기 플라스틱은 회전하는 냉각 롤러에서 냉각하여 진공 포장 필름으로 된다. 상기 공정은 추가적 제조공정이 수행될 수 있는 318 단계에서 종료한다. 예상되는 바와 같이, 필요에 따라 패턴 형성은 후에 형성될 수 있으며, 또는 다음의 도 5에 나타난 바와 같이 냉각 롤러에 패턴이 형성됨으로써, 상기 필름은 압출 공정 중 패턴이 형성된다.
도 5는 본 발명에 따라 다층 압출기를 사용하여 패턴이 형성된 진공 포장 필름을 제조하는 방법 320을 나타내는 플로우 차트이다. 출발 단계 322 후, 다층 압출기에 의해 생성된 패턴이 형성된 플라스틱 용융물은 324 단계에서 회전 냉각 롤러 위를 유동한다. 상기 회전 롤러는 그 표면에 형성된 역 패턴을 갖는다. 상기 용융물이 냉각 롤러에서 냉각됨에 따라 상기 역 패턴은 326 단계에서 패턴이 형성된 다층 진공 포장 필름으로 고화하는 고화 용융물 상에 패턴을 부여한다. 상기 공정은 328 단계에서 종료한다.
도 6은 본 발명의 다른 구현예에 따라 다층 패턴이 형성된 진공 포장 필름을 제조하는 장치 400을 나타낸다. 상기 장치 400은 다층 압출기 302, 패턴이 형성된 냉각 플랭크 402, 및 화살표 406 방향으로 회전하는 냉각 롤러 404를 포함한다. 상기 플라스틱 용융물 304는 냉각 플랭크 402를 따라 흐름으로써, 상기 용융물 304는 고화하고, 동시에 상기 냉각 플랭크 402 상에 존재하는 역 패턴이 부여된다. 결과적으로, 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름 306으로 되고, 롤러 404가 상기 필름을 끌고 간다. 또한, 상기 장치 400은 상기 플랭크 402 및/또는 상기 냉각 롤러 404 상에 설치된 적층 롤을 포함할 수 있다. 또한, 부가적으로 온도 및/또는 속도 제어 장치가 있을 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 냉각 플랭크를 사용하여 진공포장 필름을 제조하는 방법 408을 나타내는 플로우 차트이다. 시작 단계 410 후에, 플라스틱 용융물이 412 단계에서 다층 압출기에서부터 냉각 플랭크 상으로 유동한다. 상기 용융물은 냉각 플랭크 상을 유동함으로써 냉각하여, 414 단계에서 진공 포장 필름을 형성한다. 예상되는 바와 같이, 상기 냉각 플랭크를 경유하여 상기 플라스틱 용융물의 유동을 유지하도록 롤러 또는 다른 이동원(source of motion)이 사용되어야 한다. 상기 공정은 416 단계에서 종료한다.
도 8은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 냉각 플랭크를 사용하여 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름을 제조하는 방법 418을 나타내는 플로우 차트이다. 출발 420 후에, 다층 압출기는 422 단계에서 패턴이 형성된 냉각 플랭크 상을 유동하는 플라스틱 용융물을 형성한다. 상기 냉각 플랭크는 그 위에 상기 플랭크를 경유함으로써 상기 용융물 상에 패턴을 부여하는 역 패턴을 가지며, 424 단계에서 진공 포장 필름을 형성한다. 상기 공정은 426 단계에서 종결한다.
도 9는 본 발명에 따른 단일 또는 다층 압출기 및 에어-나이프를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 장치 500을 나타낸다. 상기 장치 500은 단일 또는 다층 압출기 508 및 에어-나이프 504, 및 화살표 406 방향으로 회전하는 냉각 롤러 404를 포함한다. 상기 플라스틱 용융물 304는 롤러 404를 유동하고, 상기 에어-나이프 504는 제어된 에어 블라스트(blast of air) 506으로 용융물 304 상에 선택적으로 패턴을 에칭한다. 또한, 상기 에어 블라스트 506은 용융물 304가 롤러 404에 의해 이송되는 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름 306으로 고화되도록 하며, 이 경우, 압출기 508은 다층 압출기 508이다. 단일 압출기 508이 사용되는 경우, 단일-층 패턴이 형성된 진공 포장 필름 306이 제조된다.
도 10은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 에어-나이프를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법 510을 나타내는 플로우 차트이다. 상기 방법은 512 단계에서 시작하고, 플라스틱 용융물이 다층 압출기로부터 흐르게 되는 에어-나이프 근처에서 514 단계까지 진행된다. 516 단계에서 상기 에어-나이프는 플라스틱 용융물을 냉각시켜 진공 포장 필름이 생성된다. 518 단계가 상기 공정을 종결시킨다.
도 11은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 에어-나이프를 사용하여 패턴이 형성된 다층-진공 포장 필름을 제조하는 방법 520을 나타내는 플로우 차트이다. 출발 522 후에, 플라스틱 용융물은 524 단계에서 에어-나이프 근처에서 다층 압출기로부터 유동한다. 그 후에 526 단계에서 진공 포장 필름으로 냉각됨으로써 패턴이 상기 에어 나이프에 의해 용융물에 형성된다. 그리고 나서 상기 공정은 528에서 종결된다.
도 12는 본 발명에 따른 일 구현예를 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 장치 600을 나타낸다. 상기 장치 600은 다층 압출기 302 및 역-진공 602를 갖는 냉각 롤러 404를 포함한다. 상기 플라스틱 용융물 304는 냉각 롤러 404 상을 유동하고, 상기 역-진공 602는 선택적으로 용융물 304에 패턴을 "찍어낸다(pull)". 또한, 역-진공 602는 용융물 304는 406 회전 방향으로 롤러 404에 의해 이송되는 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름 306으로 고화하게 한다. 또한, 상기 패턴은 기하학적으로 냉각 롤러 404에서 형성될 수 있으며, 역-진공 602는 플라스틱 용융물 304를 상기 패턴이 형성된 롤러 404 상에 단순히 유지할 수 있다.
도 13은 본 발명에 따른 다층 압출기 및 역-진공을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법 604를 나타내는 플로우 차트이다. 출발 606 후에, 플라스틱 용융물이 608 단계에서 다층 압출기로부터 역-진공을 갖는 롤러 상으로 유동하게 된다.그 후에 상기 용융물은 상기 롤러를 따라 유동함으로써 냉각되어, 610 단계에서 진공 포장 필름으로 된다. 612 단계에서 상기 공정은 종결된다.
도 14는 본 발명에 따른 다층 압출기와 역-진공을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법 614를 나타내는 플로우 차트이다. 상기 방법은 616에서 시작하고, 다층 압출기로부터 역-진공을 갖는 롤러 상에 플라스틱 용융물을 제조하는 618 단계까지 진행된다. 상기 용융물은 그 후에 상기 롤러를 경유함으로써 냉각되고, 동시에 롤러의 선택된 지점에서 역-진공의 존재로 인해 패턴이 부여된다. 상기 과정 결과, 진공 포장 필름이 622 단계에서 형성된다. 후에 상기 공정은 622 단계에서 종결한다.
도 15는 본 발명에 따른 다층 압출기, 회전 롤러 및 패턴 부여 수단을 사용하여 진공 포장 필름을 제조하는 방법 700을 나타내는 플로우 차트이다.출발 702 후에, 다층 압출기는 704 단계에서 롤러를 경유하는 플라스틱 용융물을 형성한다.상기 용융물은 그 후에 냉각되고, 동시에 706 단계에서 패턴이 부여되어, 진공 포장 필름을 형성한다. 상기 패턴은 패턴 부여 수단에 의해 형성된다. 후에 상기 공정은 708 단계에서 종결한다.
다음으로, 도 16에 대해 살펴보면, 본 발명의 일 구현예에 따른 진공 포장 필름 750이 기술된다. 상기 진공 포장 필름 750은 구조 층(structural layer) 752, 결합 수지층 754, 공기 불투과성 층 756, 결합 수지층 758 및 열 밀봉성 수지층 760을 포함한다. 상기 구조 층 752는 진공 포장 필름 750에 강도를 제공하는 역할을 한다. 상기 공기 불투과성 층 756은 상기 진공 포장 필름 750이 백(bag)으로 변환된 경우 공기 유입을 방지하는 장벽 층으로서의 역할을 한다. 상기 열 밀봉성 수지층 760은 대응하는 층이 짝을 이루어 가열에 의해 진공 밀봉을 형성할 수 있는 백 내부 층이다.
도 17과 관련하여, 본 발명의 일 구현예에 따른 진공 포장 필름 800이 기술된다. 진공 포장 필름 800의 주목할 특징은 진공 포장 필름 800 위 또는 내에 형성된 지그재그 패턴 802이다. 상기 지그재그 패턴 802는 804 및 806 라인과 같은 대응 패턴을 갖는 대응하는 지그재그 채널 또는 릿지(마루, ridge)로 구성된다. 상기 지그재그 패턴 802는 진공 포장 필름 800 상에 추가적인 필름 재질을 실질적으로 형성함으로써 진공 포장 필름 800에 형성될 수 있다. 이는 상기 더욱 상세하게 기재된 압출 공정과 같은 어떤 적합한 메커니즘에 의해 달성될 수 있다. 또한, 압력 엠보싱 공정을 사용하여 지그재그 패턴 802를 진공 포장 필름 800에 형성할 수 있다.
상기 지그재그 패턴 802는 여러 가지 장점을 제공한다. 특히, 지그재그 패턴 802에 의해 형성된 채널의 사이즈 변화는 진공 포장 필름 800으로부터 형성된 진공 포장 백의 진공 배출 중 유체 흐름을 지연시킨다.
도 18은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 진공 포장 재질의 백 롤(bag roll) 820을 나타낸다. 상기 백 롤 820은 패턴이 형성된 필름의 제1 시트 800, 필름의 제2 시트 822 및 열 밀봉된 대응하는 사이드(sides) 824를 포함한다. 상기 백 롤 820은 다양한 사이즈의 진공 포장 백을 생산하는 소비자의 목적 등에 유용하다. 상기 패턴이 형성된 필름 시트 800은 지그재그 또는 다른 타입의 패턴을 가질 수 있다. 상기 제2 필름 시트 822는 패턴을 갖거나 갖지 않을 수 있으며, 어떠한 필름 시트 800의 패턴에 의해서도 진공 배출 중 에어 채널을 형성함으로써 배출을 촉진할 수 있다.
도 19는 본 발명의 더욱 또 다른 일 구현예에 따른 진공 포장 용기 830을 나타낸다. 상기 진공 포장 용기 830은 패턴이 형성된 필름 시트 800, 제2 필름 시트 832, 3개의 밀봉된 가장자리 834를 포함한다. 상기 패턴이 형성된 시트 800은 지그재그 또는 다른 타입의 패턴을 가질 수 있다. 상기 제2 필름 시트 832는 패턴을 갖거나 갖지 않을 수 있으며, 어떠한 필름 시트 800의 패턴에 의해서도 진공 배출 중 에어 채널을 형성함으로써 배출을 촉진할 수 있다.
앞서 말한 바와 같이, 본 분야의 당업자는 패턴 부여 수단은 역 패턴을 갖는 냉각 롤러, 역 패턴을 갖는 냉각 플랭크, 에어-나이프, 역-진공 등을 포함할 수 있음을 예상할 것이다.
본 발명의 장점은 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름이 경제적으로 제조될 수 있으며, 또한, 필수적으로 요구되는 기술적 조건을 충족시킬 수 있다는 것이다. 또한, 에어-나이프, 또는 반대로, 역-진공의 사용은 통상적인 패턴을 가능하게 하게 하여, 역 패턴이 형성된 롤러를 변화시키는 것에 대응하는 것으로서 용이하게 실행할 수 있다.
본 발명은 일정한 더욱 바람직한 구현예에 대하여 기재되어 있으나, 본 분야의 당업자는 이들의 일정한 개조, 치환 및 균등물은 본 발명의 기술적 사상의 범위에 속함을 예상할 것이다. 그러므로 이하 첨부된 청구항은 본 발명의 사상 및 범위에 속하는 모든 그와 같은 개조, 치환 및 균등물을 포함하는 것을 의도한다.
본 발명에 의해 다층, 패턴이 형성된 진공 포장 필름을 경제적으로 제조할 수 있으며, 또한, 필수적으로 요구되는 기술적 조건을 충족시킬 수 있다. 또한, 에어-나이프, 또는 반대로, 역-진공의 사용은 통상적인 패턴 형성을 가능하게 하게 한다.

Claims (65)

  1. 회전 냉각 롤 상에 제1 물질을 열-압출하는 단계;
    상기 회전 냉각 롤 상에 제2 물질을 열-압출하고, 상기 제1 및 제2 압출 물질의 냉각 중에 상기 제1 및 제2 압출 물질이 접합하여 다층 필름의 제1 및 제2 층을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 압출 물질의 압출 및 냉각과 함께, 상기 제1 및 제2 물질의 상기 냉각 중에 특정되며, 상기 다층 필름으로 제조된 진공 포장 백으로부터 가스의 배출에 적합한 채널을 형성할 수 있는 패턴을 상기 제1 및 제2 층에 적용하는 단계;
    를 포함하며, 상기 다층 필름은 진공 포장용 백으로 사용시 가스 배출용으로서 적합한 채널을 형성하는 작용을 하는 패턴을 갖는 다층 필름인, 진공 포장용 다층 필름 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 물질은 열 밀봉성 수지임을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2 물질은 가스 불투과성 물질인 것을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 물질 사이에 제1 접착 물질을 열-압출하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 제1 접착 물질은 상기 제1 및 제2 층 사이에 제1 접착층을 형성함을 특징으로 하는 다층 필름 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    제2 접착 물질 및 구조 물질을 열-압출하여 제2 접착층 및 구조 층을 형성하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 제2 접착층은 상기 구조 층을 상기 제2 층에 접착시키고, 상기 구조 층은 다층 필름에 추가적 강도를 제공함을 특징으로 하는 다층 필름 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 패턴을 적용하는 단계는 상기 다층 필름의 5개 층 모두에 패턴을 부여하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 층에 패턴을 적용하는 단계는 상기 냉각 롤의 외주면 상에 상기 패턴을 제공함으로써 달성됨을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    적층 롤을 배치하여 상기 필름상에 상기 냉각 롤의 외주면에 형성된 상기 패턴을 부여하기 위해 압출물에 압력을 가하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 층의 냉각 및 형성을 적절하게 달성하기 위해 상기 냉각 롤의 온도를 조절하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 압출 층에 패턴을 부여하는 단계는 상기 압출 물질이 교대로 상기 냉각 롤을 경유하여 흐르게 하는 패턴이 형성된 냉각 플랭크를 경유하여 상기 물질을 압출하여 수행함을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  11. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 및 제 2 층의 냉각 및 형성을 적절하게 달성하도록 상기 냉각 플랭크의 온도를 제어하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴은 지그재그 패턴임을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴에 의해 형성된 상기 채널은 다양한 폭을 가짐으로써, 유체의 유동을 지연시키는 것을 특징으로 하는 다층 필름 제조방법.
  14. a) ⅰ) 회전 냉각 롤 상에 제1 물질을 열-압출하는 단계;
    ⅱ) 상기 회전 냉각 롤 상에 제2 물질을 열-압출하고, 상기 제1 및 제2 압출 물질의 냉각 중에 상기 제1 및 제2 압출 물질이 접합하여 상기 제1 패턴이 형성된 필름의 제1 및 제2 층을 형성하는 단계; 및
    ⅲ) 상기 제1 및 제2 압출 물질의 압출 및 냉각과 함께, 상기 제1 및 제2 물질의 상기 냉각 중에 특정되며, 상기 제1 패턴이 형성된 필름 시트로 제조된 진공 포장 백으로부터 가스의 배출에 적합한 채널을 형성할 수 있는 패턴을 상기 제1 및 제2 층에 적용하는 단계;
    를 포함하는 제1 패턴이 형성된 필름 시트를 형성하는 단계;
    b) 대응하는 사이드를 밀봉함으로써 제2 필름 시트를 상기 제1 필름 시트 상에 접합하여 2개의 개봉부(open ends)를 갖는 주머니(pouch)를 형성하는 단계;
    c) 상기 주머니를 원하는 사이즈를 갖는 크기로 만드는 단계; 및
    d) 상기 개봉부 중 하나를 접합하여 진공 포장 백을 형성하는 단계;
    를 포함하는 진공 포장 백을 제조하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 패턴은 지그재그 패턴임을 특징으로 하는 진공 포장 백 제조방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 제2 필름 시트는 패턴이 형성됨을 특징으로 하는 진공 포장 백 제조방법.
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 접합은 상기 대면하는 사이드들을 따라 가열함을 포함함을 특징으로 하는 진공 포장 백 제조방법.
  18. 제 14항에 있어서,
    상기 접합은 상기 대면하는 사이드들을 따라 가압함을 포함함을 특징으로 하는 진공 포장 백 제조방법.
  19. a) ⅰ) 회전 냉각 롤 상에 제1 물질을 열-압출하는 단계;
    ⅱ) 상기 회전 냉각 롤 상에 제2 물질을 열-압출하고, 상기 제1 및 제2 압출 물질의 냉각 중에 상기 제1 및 제2 압출 물질이 접합하여 상기 제1 패턴이 형성된 필름의 제1 및 제2 층을 형성하는 단계; 및
    ⅲ) 상기 제1 및 제2 압출 물질의 압출 및 냉각과 함께, 상기 제1 및 제2 물질의 상기 냉각 중에 특정되며, 상기 제1 패턴이 형성된 필름 시트로 제조된 진공 포장 백으로부터 가스의 배출에 적합한 채널을 형성할 수 있는 패턴을 상기 제1 및 제2 층에 적용하는 단계;
    를 포함하는 제1 패턴이 형성된 필름 시트를 형성하는 단계;
    b) 대응하는 사이드를 밀봉함으로써 상기 제1 필름 시트 상에 제2 필름 시트를 접합하여 2개의 개봉부를 갖는 주머니를 형성하는 단계; 및
    c) 상기 주머니를 진공 포장 물질의 롤로 형성하는 단계;
    를 포함하는 진공 포장 백 물질의 롤을 제조하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 패턴은 지그재그 패턴임을 특징으로 하는 롤 제조방법.
  21. 제1 물질 및 제2 물질 압출용 다층 압출기;
    외주면 상에 상기 제1 및 제2 물질이 접촉하고, 제1 및 제2 압출 물질의 냉각 중에 상기 제1 및 제2 압출 물질이 접합하여 상기 다층 필름의 제1 및 제2 층을 형성하는 상기 압출기와 관련하여 배치된 냉각 롤; 및
    상기 제1 및 제2 물질의 압출 및 냉각 중에 상기 제1 및 제2 층에 패턴을 형성하도록 배열된 패턴 형성 메커니즘;
    을 포함하며, 다층 필름이 진공 포장 백의 제조에 사용되는 경우에 가스의 배출에 적합한 채널을 형성하도록 동작하는 패턴을 갖는 다층 필름인 진공 포장용에 사용되는 다층 필름 제조용 장치.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 압출기는 용융 압출 압출기임을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 21항에 있어서,
    상기 압출기는 제1 및 제2 물질을 공급하도록 배열된 노즐을 추가로 포함함을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 21항에 있어서,
    상기 제1 물질은 열 밀봉성 수지이고, 상기 장치는 상기 다층 압출기와 쌍을 이루는 상기 열 밀봉성 수지 원료를 더욱 포함함을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 21항에 있어서,
    상기 제2 물질은 가스 불투과성 물질이고, 상기 장치는 상기 다층 압출기와 쌍을 이루는 가스 불투과성 물질의 원료를 더욱 포함함을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 21항에 있어서,
    상기 메커니즘을 형성하는 상기 패턴은 상기 냉각 롤의 외주면 상에 형성된 패턴임을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 26항에 있어서,
    상기 냉각 롤의 외주면 상에 형성된 패턴은 불일정한 패턴임을 특징으로 하는 장치.
  28. 제 26항에 있어서,
    상기 냉각 롤의 외주면 상에 형성된 패턴은 웨이브 패턴임을 특징으로 하는 장치.
  29. 제 26항에 있어서,
    상기 냉각 롤의 외주면 상에 형성된 패턴은 스트라이프 패턴임을 특징으로 하는 장치.
  30. 제 26항에 있어서,
    상기 패턴은 지그재그 패턴임을 특징으로 하는 장치.
  31. 제 21항에 있어서,
    상기 패턴 형성 메커니즘은 상기 다층 압출기 및 상기 냉각 롤 사이에 배치된 패턴이 형성된 냉각 램프를 포함함을 특징으로 하는 장치.
  32. 제 21항에 있어서,
    상기 패턴 형성 메커니즘은 상기 제1 및 제2 물질이 상기 냉각 롤 상에서 상기 패턴이 형성된 제1 및 제2 층을 형성하는 압출에 이어 상기 제1 및 제2 물질에 형태를 부여할 수 있는 에어-나이프를 포함함을 특징으로 하는 장치.
  33. 제 21항에 있어서,
    상기 장치는 상기 제1 및 제2 층의 냉각 및 형성을 적절하게 달성하기 위해 상기 냉각 롤의 온도 제어용 온도 제어기를 더욱 포함함을 특징으로 하는 장치.
  34. 제 21항에 있어서,
    상기 냉각 롤 상에서 상기 제1 물질을 지지하도록 배열된 적층 롤을 더욱 포함함을 특징으로 하는 장치.
  35. 제 34항에 있어서,
    상기 적층 롤은 고무를 포함함을 특징으로 하는 장치.
  36. 제 34항에 있어서,
    상기 냉각 롤의 직경은 적층 롤의 직경보다 약 1.5 내지 3배 이상 더 큰 것임을 특징으로 하는 장치.
  37. 제 34항에 있어서,
    상기 압출기, 냉각 롤 및 적층 롤은 상기 압출되는 제1 물질과 연결되어 외부 층을 수용하도록 배열되며, 상기 내부 층과 외부층은 상기 냉각 롤 및 적츨 롤의 사이에서 적층되어 상기 다층 필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 다층 필름의 내층 형성에 적합한 열-밀봉성 수지를 용융 압출하는 노즐을 갖는 단일 층 열-압출기;
    외주면 상에 열-밀봉성 수지를 접촉시키는 상기 압출기의 노즐에 대해 배치되며, 상기 외주면에 상기 내층에 복수의 그루브 형상을 제공하는 패턴이 형성되며, 스틸(steel)을 포함하는 냉각 롤;
    상기 그루브를 갖는 내층에 상기 열-밀봉성 수지의 냉각 및 형상을 적절하게 달성하기 위해 상기 냉각 롤의 온도를 제어하는 온도 제어기; 및
    상기 냉각 롤 상에 상기 제1 물질을 유지하기 위해 배치되며, 직경이 상기 냉각 롤의 직경보다 작은 적층 롤;
    을 포함하며, 상기 압출기, 냉각 롤, 및 적층 롤이 배열되어 상기 압출된 제1 물질과 함께 외층을 수용하며, 상기 내층 및 외층은 냉각 롤 및 적층 롤 사이에서 적층되어 다층 필름을 형성하는 장치로서,
    다층 필름이 진공 포장 백의 제조에 사용될 경우, 가스의 배출에 적합한 채널을 형성하도록 동작하는 복수의 그루브를 갖는 내층을 포함하는 다층 필름인, 진공 포장용으로 사용되는 다층 필름 제조용 장치.
  39. 상기 다층 필름이 진공 포장 백을 제조용으로 사용될 경우, 가스의 배출에 적합한 채널을 형성하도록 동작하는 복수의 그루브를 가지며, 패턴이 형성된 냉각 롤 상에 제1 물질의 열 압출로 형성된 제1 물질로 제조된 패턴이 형성된 내층으로서, 실질적으로 균일한 물질 분포를 가지며, 엠보싱 공정에 의해 제조된 유사한 패턴을 갖는 엠보싱 필름에서 전형적으로 존재하는 결함을 실질적으로 갖지 않는 패턴이 형성된 내층; 및
    상기 패턴이 형성된 층 상에 적층된 외층;
    을 포함하는 다층 필름인 진공 포장 백 제조에 적합한 다층 필름.
  40. 제 39항에 있어서,
    상기 제1 물질은 열-밀봉성 수지임을 특징으로 하는 다층 필름.
  41. 제 40항에 있어서,
    상기 열-밀봉성 수지는 폴리에틸렌 수지임을 특징으로 하는 다층 필름
  42. 제 39항에 있어서,
    상기 외부 층은 가스 불투과성 층을 포함함을 특징으로 하는 다층 필름.
  43. 제 39항에 있어서,
    상기 패턴은 웨이브 패턴임을 특징으로 하는 다층 필름.
  44. 제 39항에 있어서,
    상기 패턴은 십자가형 패턴임을 특징으로 하는 다층 필름.
  45. 제 39항에 있어서,
    상기 패턴은 직선 패턴임을 특징으로 하는 다층 필름.
  46. 제 39항에 있어서,
    상기 패턴은 불일정한 패턴임을 특징으로 하는 다층 필름.
  47. 제 39항에 있어서,
    상기 패턴은 지그재그 패턴임을 특징으로 하는 다층 필름.
  48. 열 밀봉성 수지로 제조되며, 다층 필름이 진공 포장 백 제조에 사용되는 경우 가스 배출용으로 적합한 유로를 형성하도록 동작하는 복수의 그루브를 가지며, 패턴이 형성된 냉각 롤 상에 제1 물질의 열 압출로 제조된 패턴이 형성된 내층으로서, 상기 내층은 실질적으로 균일한 물질 분포를 가져 엠보싱 방법으로 제조된 패턴을 갖는 엠보싱 필름에서 통상 존재하는 결함이 실질적으로 존재하지 않는 패턴이 형성된 내층; 및
    상기 패턴이 형성된 내층 위에 적층되고, 가스 불투과성 물질을 포함하는 외층;
    을 포함하는 다층 플라스틱 필름으로서, 다층 플라스틱 필름으로 제조된 제1 시트;
    상기 다층 플라스틱 필름으로 제조되고, 실질적으로 제1 시트와 유사한 족적(footprint)을 갖는 제2 시트; 및
    각각 패턴이 형성된 내층들이 상호 대면하여 배열된 상기 제1 및 제2 시트,
    대면하는 측면 사이드들(lateral sides) 및 하나의 말단 사이드(end side)가 열-밀봉된 상기 제1 및 제2 시트,
    를 포함하는 상기 열 밀봉성 진공 포장 백으로서,
    상기 제1 및 제2 시트는 식품 또는 다른 제품의 삽입을 위한 개구부를 갖고, 상기 진공 포장 백은 식품의 삽입용 개구부에 열 밀봉가능한 상기 진공 포장 백을 형성하는 식품 또는 기타 제품을 저장하는 열-밀봉성 진공 포장용 백.
  49. 열 밀봉성 수지로 제조되며, 다층 필름이 진공 포장 백을 형성하는데 사용될 경우 가스의 배출용으로 적합한 다양한 채널의 폭을 형성할 수 있는 대면하는 지그재그 패턴을 갖는 패턴이 형성된 내층으로서, 상기 다양한 폭의 채널은 진공 포장 백의 진공 배출 중 유체 유동을 지연시키는 패턴이 형성된 내층; 및
    상기 패턴이 형성된 내층과 쌍을 이루며, 가스 불투과성 물질을 포함하는 외층;
    을 포함하는 다층 플라스틱 필름으로서, 다층 플라스틱 필름으로 제조된 제1 시트;
    상기 제1 시트와 실질적으로 유사한 족적을 갖는 제2 시트; 및
    상기 열-밀봉성 진공 포장 백에 대해 내부에 패턴이 형성된 내층으로 배열되고, 대면하는 측면 사이드들과 하나의 말단 사이드에서 밀봉된 제1 및 제2 시트;
    를 포함하는 열-밀봉성 진공 포장 백으로서, 상기 제1 및 제2 시트는 식품 또는 기타 물품을 삽입하기 위한 개구부를 가지며, 상기 진공 포장 백은 식품 삽입용 개구부에서 열-밀봉 가능한 식품 또는 기타 물품 저장용 열-밀봉성 진공 포장 백.
  50. 제 49항에 있어서,
    상기 제2 시트 또한, 패턴이 형성된 것임을 특징으로 하는 진공 포장 백.
  51. 제 49항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 시트는 열 밀봉에 의해 밀봉됨을 특징으로 하는 진공 포장 백.
  52. 제 49항에 있어서,
    상기 제 1 및 제2 시트는 압력 밀봉에 의해 밀봉됨을 특징으로 하는 진공 포장 백.
  53. 열-밀봉성 수지로 제조되고, 다층 필름이 진공 포장 백을 제조하는데 사용되는 경우, 가스의 배출용으로 적합한 채널을 형성하도록 동작하는 복수의 그루브를 가지며, 패턴이 형성된 냉각 롤 상에 제1 물질의 열 압출로 형성되는 패턴이 형성된 내층으로서, 상기 내층은 실질적으로 균일한 물질 분포를 가지며, 엠보싱 방법으로 형성된 패턴을 갖는 엠보싱 필름에 통상적으로 존재하는 결점을 실질적으로 갖지 않는 패턴이 형성된 내층; 및
    상기 패턴이 형성된 내층 상에 적층되고, 가스 불투과성 물질을 포함하는 외층;
    을 포함하는 다층 플라스틱 필름으로서, 다층 플라스틱 필름으로 제조된 제1 시트;
    가스 불투과성 물질을 포함하고, 실질적으로 상기 제1 시트와 유사한 족적을 가지며, 열 밀봉성 수지로 제조된 패턴이 형성되지 않은 내층을 갖는 제2 시트; 및
    각각의 내층이 상호 대면하여 배열되고, 측면 사이드들 및 하나의 말단 사이드에 열-밀봉되는 제1 및 제2 시트로서,
    식품 또는 기타 물품의 삽입용 개구부를 갖는 진공 포장 백을 형성하며, 상기 진공 포장 백은 상기 식품의 삽입용 개구부에서 열-밀봉 가능한 상기 제1 및 제2 시트;
    를 포함하는 열-밀봉성 진공 포장 백으로서, 식품 또는 기타 물품을 저장하는 열-밀봉성 진공 포장 백.
  54. 열-밀봉성 수지로 제조되고, 다층 필름이 진공 포장 백을 제조하는 데 사용되는 경우 가스의 배출용으로 적합한 채널을 형성하도록 동작하는 복수의 그루브를 가지며, 패턴이 형성된 냉각 롤 상에 상기 제1 물질의 열 압출로 형성된 내층으로서, 상기 내층은 실질적으로 균일한 물질 분포를 가지며, 엠보싱 방법으로 형성된 패턴을 갖는 필름에 통상적으로 존재하는 결점을 갖지 않는 패턴이 형성된 내층; 및
    상기 패턴이 형성된 내층 상에 적층되고, 가스 불투과성 물질을 포함하는 외층;
    을 포함하는 다층 플라스틱 필름으로서, 다층 플라스틱 필름으로 제조되는 제1 시트;
    상기 다층 플라스틱 필름으로 제조되고, 실질적으로 상기 제1 시트와 유사한 형상 및 사이즈를 갖는 제2 시트; 및
    각각의 패턴이 형성된 내층들이 상호 대면하여 배열되고, 대면하는 측면 사이드에 열-밀봉된 제1 시트 및 제2 시트로서,
    백 롤로부터 절단되어 열-밀봉 가능한 대면하는 개구부 말단들을 갖는 부분적으로 형성된 백을 제조할 수 있는 상기 백 롤의 부분들;
    을 포함하는 백 롤로서, 식품 또는 기타 물품의 저장용 열-밀봉성 진공 포장 백 제조에 적합한 백 롤.
  55. 다층 압출기로부터 회전 롤러 상으로 플라스틱 용융물을 유동시키는 단계; 및
    상기 플라스틱 용융물을 패턴 부여 수단으로 패턴을 부여하면서 상기 플라스틱 용융물을 진공 포장 필름으로 냉각시키는 단계;
    를 포함하는 다층 진공 포장 필름을 제조하는 방법.
  56. 다층 압출기로부터 회전 냉각 롤러 상으로 플라스틱 용융물을 유동시키는 단계; 및
    상기 플라스틱 용융물을 상기 회전 냉각 롤러에서 상기 플라스틱 용융물을 진공 포장 필름으로 냉각시키는 단계;
    를 포함하는 진공 포장 필름을 제조하는 방법.
  57. 제 56항에 있어서,
    상기 회전 냉각 롤러는 상기 진공 포장 필름에 패턴을 부여하는 역-패턴을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  58. 다층 압출기로부터 냉각 플랭크 상으로 플라스틱 용융물을 유동시키는 단계; 및
    상기 플라스틱 용융물이 상기 냉각 플랭크를 경유함으로써 상기 플라스틱 용융물을 진공 포장 필름으로 냉각되는 단계;
    를 포함하는 진공 포장 필름을 제조하는 방법.
  59. 제 58항에 있어서,
    상기 냉각 플랭크는 상기 진공 포장 필름에 패턴을 부여하는 역-패턴을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  60. 다층 압출기로부터 에어-나이프 근처로 플라스틱 용융물을 유동시키는 단계; 및
    상기 플라스틱 용융물이 상기 에어-나이프 근처로 유동함으로써 상기 플라스틱 용융물을 진공 포장 필름으로 냉각시키는 단계
  61. 제 60항에 있어서,
    상기 에어-나이프는 역-진공임을 특징으로 하는 방법.
  62. 제 60항에 있어서,
    상기 에어-나이프는 상기 진공 포장 필름에 패턴을 부여함을 특징으로 하는 방법.
  63. 제 61항에 있어서,
    상기 역-진공은 상기 진공 포장 필름에 패턴을 부여함을 특징으로 하는 방법.
  64. 제 60항에 있어서,
    상기 다층 압출기는 단일 층 압출기임을 특징으로 하는 방법.
  65. 플라스틱 용융물이 상기 진공 포장 필름으로 고화함에 따라 상기 플라스틱 용융물 상에 패턴을 부여하기 위한 패턴 부여 수단을 포함하는 진공 포장 필름을 제조하는 장치.
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