KR20050114710A - Packing of thin glass sheets - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 본 발명에서 참조로 인용된 내용의 2003년 4월 1일에 출원된 미국 특허 출원번호 10/405,667에 대한 우선권을 주장한다. The present invention claims priority to US patent application Ser. No. 10 / 405,667, filed April 1, 2003, the content of which is incorporated herein by reference.
본 발명은 박막 유리판의 포장에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정 표시 장치 유리 기판에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging of a thin film glass plate, and more particularly to a liquid crystal display glass substrate.
액정 표시 장치(LCD; Liquid Crystal Display) 기판과 같은 큰 박막 유리판은 유연하다. 통상적으로 LCD 기판은 면적이 1m2이고 0.8㎜ 미만의 두께를 갖는다. 더 크고 더 가벼운 LCD 기판을 향한 추진력은 면적이 1m2를 초과하고, 0.7㎜ 미만, 경우에 따라 0.5㎜ 이하의 두께를 갖는 LCD 기판의 결과로 나타난다. 현재, LCD 기판은 통상적으로 발포 플라스틱으로 만들어진 박스 내에 수직으로 포장된다. 각 기판의 표면 가장자리는 박스의 측벽에 위치한 수직 홈에 의해 고정된다. LCD 판과 같은 박막 유리판의 길이 및 폭이 증가하고 두께가 감소함에 따라서, 유리판은 더 유연해지고, 박스에서 유리판이 차지하는 공간은 수송되는 동안 과잉 진동 때문에 생기는 상호 접촉에 의한 유리 손상 및 파손을 피하기 위하여 증가 되어야만 한다. 이러한 제한을 고려하여, 저장 및 수송을 위한 박막 유리판 포장에 대해 적합한 포장 밀도를 제공하고 파손을 막는 향상된 방법 및 장치가 요구된다.Large thin glass plates, such as liquid crystal display (LCD) substrates, are flexible. LCD substrates typically have an area of 1 m 2 and a thickness of less than 0.8 mm. The driving force towards larger and lighter LCD substrates results in LCD substrates having an area of more than 1 m 2 and a thickness of less than 0.7 mm, in some cases up to 0.5 mm. Currently, LCD substrates are typically packaged vertically in boxes made of foamed plastics. The surface edge of each substrate is fixed by vertical grooves located on the side walls of the box. As the length and width of thin glass plates, such as LCD plates, increases and decreases in thickness, the glass plates become more flexible, and the space occupied by the glass plates in the box is avoided by mutual contact caused by excessive vibration during transportation. Should be increased. In view of these limitations, there is a need for an improved method and apparatus for providing suitable packing densities and preventing breakage for thin glass plate packaging for storage and transportation.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따라서 사용되는 스페이서의 투시도이다. 1 is a perspective view of a spacer used in accordance with some embodiments of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 스페이서에 의해 공간적으로 분리된 유리판의 스택의 단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view of the stack of glass plates spatially separated by the spacer shown in FIG. 1. FIG.
도 3은 일 실시예에 따라서 컨테이너 내에 포장된 유리판들의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of glass plates packaged in a container according to one embodiment.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따라서 컨테이너 내에 포장된 유리판들의 단면도이다. 4A and 4B are cross-sectional views of glass plates packaged in a container according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 일부 실시예는 적어도 하나의 벽을 구비한 컨테이너 내에서 박막 유리판을 포장하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 유리판은 컨테이너의 벽에 대하여 소정의 각도에서 컨테이너 내에 위치한다. 유리판은 메인 지지 부재(main support member)에 기대어 위치하고, 스페이서(spacers)는 공간적으로 떨어진 상태에서 유리판을 유지한다. 일부 실시예에서, 각각의 스페이서는 유리판의 네 모서리를 지지하고, 일 실시예에 있어서, 스페이서는 테두리 형상이다. 일부 실시예에 있어서, 선적 및 하적하는 동안에 유리판의 기울기 각도를 감소시키기 위하여 컨테이너는 컨테이너의 선적 및 하적하는 동안에 기울어진다. 상술한 종래 설명 및 후술되는 상세한 설명은 모두 전형적이고, 이후 권리를 주장하기 위한 본 발명의 설명을 제공하려는 목적으로 이해되어야 한다. Some embodiments of the present invention relate to methods and apparatus for packaging thin glass plates in containers with at least one wall. The glass plate is located in the container at an angle with respect to the wall of the container. The glass plate rests against the main support member, and the spacers hold the glass plate in a spaced apart state. In some embodiments, each spacer supports four corners of the glass plate, and in one embodiment, the spacers are rim shaped. In some embodiments, the container is tilted during shipping and unloading of the container to reduce the tilt angle of the glass plate during shipping and unloading. The foregoing description and the following detailed description are both exemplary and should be understood for the purpose of providing a description of the invention for the purpose of claiming the following.
본 발명의 대표적인 몇 가지 실시예를 설명하기 전에, 본 발명은 후술되는 설명에서 정의되는 공정 단계 또는 구성의 상세로 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다른 실시예들로 가능하고, 다양한 방법으로 실시되거나 수행되는 것도 가능하다. Before describing some exemplary embodiments of the invention, it should be understood that the invention is not limited to the details of the process steps or configurations defined in the following description. The invention is capable of other embodiments and of being practiced or carried out in various ways.
본 발명의 일 실시예는 박막 유리판, 보다 상세하게는 LCD 유리판을 위한 스페이서에 관한 것이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 스페이서(10)는 메인 테두리 형상 부재(12) 및 부재의 표면에 위치하여 유리판과 접촉하는 쿠션(14)을 포함하는 것으로 도시된다. 본 발명에 따르면 스페이서(14)는 네 모서리에서 유리판을 지지한다. 유리판을 기울면서, 네 모서리에서 유리판을 지지하는 것은 패키지의 운송 동안에 휨 또는 파손으로부터 유리판을 보호하기 위하여 유리판에 충분한 경직도를 가져온다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 쿠션(14)은 메인 테두리 형상 부재(12)의 전체 표면 주위에 확장된 연속된 조각이다. 그러나, 일부 실시예에 따르면, 쿠션은 테두리 형상 부재의 표면에서 분리되고 떨어진 부분에 위치할 수 있다. 985㎜×1300㎜×0.7㎜의 크기를 갖는 유리판을 위한 적합한 테두리의 일 예는 아크릴 물질로 제작된 테두리 형상 부재이다. 테두리 형상 부재는 약 4㎜의 두께 "t" 및 약 10㎜ 내지 50㎜ 사이, 더 바람직하게는 약 10㎜ 내지 20㎜ 사이의 테두리 폭 "w"를 갖는다. 테두리 형상 부재의 전체에 걸친 폭 및 길이 치수는 대체로 유리판의 치수와 동일하도록 선택된다. 테두리 폭 "w"는 쿠션(14)이 오직 버려지도록 의도된 유리판의 주변 부분과 접촉하도록 선택된다. 보다 바람직한 실시예에 있어서, 테두리 형상 부재(12)는 테두리에서 폭 "w"를 갖는 적어도 하나의 단부(15)를 갖고, 여기서, 폭 "w"은 테두리 형상 부재의 다른 세 단부의 폭보다 작다. 예를 들어, 일 실시예에서, 테두리 형상 부재의 단부(15)는 쿠션 물질의 폭과 대체로 동일한 폭 "w"를 갖는다. 바람직한 실시예에서, 테두리 형상 부재(12)의 단부(15)는 도 2에 도시된 바와 같이, 컨테이너의 바닥에서 유리판을 지지한다. 일 실시예에 따라서, 쿠션 물질은 약 0.2㎜ 내지 2㎜ 사이, 바람직하게 약 0.5㎜ 이하의 두께를 갖는 고무 테이프를 포함한다. 고무 테이프, 플라스틱 테이프 및 발포 폴리에틸렌 테이프와 같은 발포 플라스틱 테이프를 포함하는, 그러나 이로 한정되지 않는 어떠한 부드러운 물질도 쿠션 물질로 사용될 수 있다. 일부 실시예에서는, 테두리 형상 부재가 유리판의 충격 완화 및 지지 기능 둘 다 제공하기 위하여 충분히 단단한 물질이 유리판에 충격을 완화하도록 또한 제공된다. 바꾸어 말하면, 모서리에서 컨테이너 내의 유리판을 지지하기 위하여 충분한 강도 및 충격을 완화하는 특성을 갖는 단일 테두리 형상 부재는 테두리 형상 부재에 위치하는 별도의 쿠션 물질 없이 사용될 수 있다. 이러한 크기의 테두리 및 쿠션을 이용함으로써, 각 유리판 사이의 공간은 약 2㎜ 내지 10㎜ 사이, 바람직하게 약 3㎜ 내지 4㎜ 사이의 간격을 갖는다. 스페이서(10)는 유리판의 적재를 지지하기 위하여 충분한 단단함 및 강도를 갖는 물질로 제작되어야 한다. 적합한 물질은 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리비닐 염화 수지(polyvinyl chloride resin) 및 발포 플라스틱(foamed plastics)을 포함하지만, 이로 한정되지는 않는다. 도 2는 도 1에 도시된 복수의 스페이서를 사용하여 스택된 복수의 유리판(16)을 보여준다.One embodiment of the present invention relates to a spacer for a thin glass plate, more specifically an LCD glass plate. 1 and 2, the spacer 10 is shown to include a main rim shaped member 12 and a cushion 14 positioned on the surface of the member and in contact with the glass plate. According to the invention the spacer 14 supports the glass plate at four corners. Supporting the glass plate at four corners while tilting the glass plate brings sufficient rigidity to the glass plate to protect the glass plate from bending or breakage during transportation of the package . In the embodiment shown in FIG. 1, the cushion 14 is a continuous piece extending around the entire surface of the main rim shaped member 12. However, according to some embodiments, the cushion may be located at a part separated from the surface of the rim member. One example of a suitable rim for a glass plate having a size of 985 mm x 1300 mm x 0.7 mm is a rim shaped member made of acrylic material. The rim shaped member has a thickness "t" of about 4 mm and a rim width "w" between about 10 mm and 50 mm, more preferably between about 10 mm and 20 mm. The width and length dimensions throughout the rim shaped member are chosen to be generally the same as the dimensions of the glass plate. The rim width "w" is selected such that the cushion 14 only contacts the peripheral portion of the glass plate which is intended to be discarded. In a more preferred embodiment, the edge shaped member 12 has at least one end 15 having a width "w" at the edge, where the width "w" is smaller than the width of the other three ends of the edge shaped member. . For example, in one embodiment, the end 15 of the rim shaped member has a width "w" that is about the same as the width of the cushion material. In a preferred embodiment, the end 15 of the rim shaped member 12 supports the glass plate at the bottom of the container, as shown in FIG. According to one embodiment, the cushion material comprises a rubber tape having a thickness of between about 0.2 mm and 2 mm, preferably about 0.5 mm or less. Any soft material can be used as the cushioning material, including but not limited to foamed plastic tapes such as rubber tape, plastic tape and foamed polyethylene tape. In some embodiments, a sufficiently hard material is also provided to mitigate the impact on the glass plate so that the rim shaped member provides both the impact relieving and supporting functions of the glass plate. In other words, a single rim shaped member having sufficient strength and impact relieving properties to support the glass plate in the container at the corners can be used without a separate cushion material located on the rim shaped member. By using borders and cushions of this size, the space between each glass plate has a spacing between about 2 mm and 10 mm, preferably between about 3 mm and 4 mm. The spacer 10 should be made of a material having sufficient rigidity and strength to support the loading of the glass plate. Suitable materials include, but are not limited to, acrylic resins, polyvinyl chloride resins, and foamed plastics. FIG. 2 shows a plurality of glass plates 16 stacked using the plurality of spacers shown in FIG. 1.
더 얇은 스페이서 요소는 유리판의 더 높은 포장 밀도를 이루기 위하여 바람직하지만, 스페이서 요소는 인접한 유리판이 유리판을 지지하는 수송 컨테이너의 운송 동안에 서로 접촉하지 않게 하기 위하여 충분히 두꺼워야 한다. 따라서, 스페이서의 두께는 후술에서 좀 더 상세하게 논의되는 스택 변수 및 유리판의 크기와 두께에 좌우될 것이다. 스페이서는 스페이서가 컨테이너 내에서 수직으로 쌓아질 때, 스페이서의 형상을 유지하도록 충분한 강도를 가져야만 한다. Thinner spacer elements are preferred to achieve higher packing densities of the glass plates, but the spacer elements must be thick enough so that adjacent glass plates do not contact each other during transportation of the transport container supporting the glass plates. Thus, the thickness of the spacer will depend on the stack parameters and the size and thickness of the glass plate, discussed in more detail below. The spacer must have sufficient strength to maintain the shape of the spacer when the spacers are stacked vertically in the container.
이제, 도 3을 참고하여, 박막 유리판(21)을 수송하기 위한 컨테이너(20)를 설명한다. 컨테이너(20)는 적어도 하나의 실질적으로 수직 벽(22), 바닥(24) 및 덮개(26)를 포함한다. 컨테이너(20)는 포장된 유리판을 보관하기 위하여 충분한 기계적 강도를 갖는 물질로 만들어져야 한다. 본 실시예에서 사용되는 바와 같이, 실질적으로 수직인 벽(22)은 일반적으로 컨테이너(20)의 바닥(24)에 대해 수직이다. 벽(22)들 중 하나에 대하여 각도 "a"로 기울어진 메인 지지 부재(28)는 컨테이너 내에 위치한다. 메인 지지 부재(28)는 바람직하게 L-형상이고 상부(29) 및 하부(30)를 포함한다. 상부(29)는 컨테이너(20)의 벽(22)에 기대어 위치한다. 메인 지지 부재(28)는 적소에서 유리판 및 스페이서를 지지하기 위하여 충분한 기계적 강도를 제공해야 하고, 포장된 LCD 유리판의 청결 조건을 만족시켜야 한다. 일 실시예에 따라서, 메인 지지 부재(28)는 강철 테두리로 보강된 아크릴 판으로 만들어진다. 바람직한 실시예에서, 컨테이너(20)는 약 20개 내지 100개 사이의 유리판 및 스페이서의 요구된 양을 지지한다. 선택적인 후면 판(미도시)은 메인 지지 부재(28)에 기대고 있는 첫 번째 유리판 및 상부 사이에 위치할 수 있다. 3, the container 20 for transporting the thin glass plate 21 will now be described. The container 20 includes at least one substantially vertical wall 22, a bottom 24 and a cover 26. The container 20 should be made of a material with sufficient mechanical strength to store the packaged glass plates. As used in this embodiment, the substantially vertical wall 22 is generally perpendicular to the bottom 24 of the container 20. The main support member 28 inclined at an angle "a" with respect to one of the walls 22 is located in the container. The main support member 28 is preferably L-shaped and comprises an upper 29 and a lower 30. The upper part 29 is positioned against the wall 22 of the container 20. The main support member 28 must provide sufficient mechanical strength to support the glass plate and the spacer in place and must meet the cleanliness conditions of the packaged LCD glass plate. According to one embodiment, the main support member 28 is made of an acrylic plate reinforced with a steel rim. In a preferred embodiment, the container 20 supports the required amount of between about 20 and 100 glass plates and spacers. An optional back plate (not shown) may be located between the first glass plate and the top that leans against the main support member 28.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 메인 지지 부재(28)의 상부(29)가 수직으로 보이더라도, 상부는 휘어질 수 있다. 도 4a에서는 동일한 요소들이 언급된 숫자와 뒤따르는 '에 의해 표시되고, 도 4b에서는 동일한 요소들이 언급된 숫자와 뒤따르는 "에 의해 표시된다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 메인 지지 부재(28')는 휘어진 상부(29')를 포함하여, 컨테이너(20') 내에 포장된 유리판의 높은 포장 밀도를 가능하게 한다. 도 4b에 도시된 다른 실시예에 있어서, 메인 지지 부재(28")는 수직일 수 있고, 휘어진 후면 판(31)은 컨테이너(20") 내에서 유리판의 높은 포장 밀도를 가능하도록 사용될 수 있다. As shown in FIGS. 4A and 4B, even if the top 29 of the main support member 28 looks vertical, the top may be bent. In FIG. 4A the same elements are denoted by the numerals followed by 'and in FIG. 4B the same elements are denoted by the numerals followed by ". As shown in FIG. 4A, the main support member 28 ′ is shown. ) Includes a curved top 29 'to allow for a high packing density of the glass plates packaged in the container 20'. In another embodiment shown in Figure 4b, the main support member 28 "is vertical. The curved back plate 31 may be used to enable high packing density of glass plates in the container 20 ".
도 3을 다시 참조하면, 유리판(21) 대부분의 표면은 메인 지지 부재(28)의 상부 상면에 위치하고, 유리판(21)의 가장자리들은 메인 지지 부재(28)의 하부(30)에 의해 지지된다. 스페이서(10)는 공간적으로 떨어진 상태에서 유리판(21)을 유지하고, 유리판의 외부 표면에서만 오직 유리판과 접촉한다. 유리판(21)의 스택은 컨테이너(20) 내에서 유리판 스택을 둘러쌓는 보조 지지 부재(32)에 의해 고정할 수 있다. 함께 고정될 때, 메인 지지 부재(32) 및 보조 지지 부재(32)는 컨테이너(20) 내에 위치하는 내부 패키지(package)를 형성한다. Referring again to FIG. 3, most of the surface of the glass plate 21 is located on the upper upper surface of the main support member 28, and the edges of the glass plate 21 are supported by the lower portion 30 of the main support member 28. The spacer 10 holds the glass plate 21 in a spaced apart state and contacts only the glass plate only on the outer surface of the glass plate. The stack of glass plates 21 may be secured by an auxiliary support member 32 surrounding the glass plate stack in the container 20. When secured together, the main support member 32 and the secondary support member 32 form an inner package located in the container 20.
본 발명의 일부 실시예에 따라서, 유리판 및 테두리 형상의 스페이서가 교대로 쌓이면서 컨테이너의 실질적으로 수직인 벽에 각도 "a"로 배치된 지지 부재에 기대는 방법이 제공된다. 이러한 방법으로 유리판을 포장하면, 각각의 유리판은 네 모서리를 따라서 지지되고, 유리판의 지지되지 않는 중심 영역은 중력에 의해 늘어진다. 늘어짐의 정도는 기울기 각도를 조절함으로써 제어된다. 유리판들이 신축성 있는 변형에 의해 팽팽해져 굳어지도록 하기 위하여, 늘어짐의 최적의 상태가 유리판에 부가될 수 있다. 최적의 기울기 각도가 선택될 때, 유리판은 수송되는 동안에 진동 및 흔들림과 같은 외부 힘에 대하여 안정된다. 유리판들은 인접한 유리판에 서로 접촉되지 않게 컨테이너에 배치된다. 도 3을 다시 참조하면, 바람직한 일 실시예에 따라서, 유리판을 선적 및 하적하는 동안, 컨테이너(20)는 컨테이너가 위치한 표면에 대하여 "b" 각도로 기울어져 있어서, 유리판의 기울기 각도는 유리판을 선적 및 하적하는 공정을 수행하는 동안에 컨테이너가 위치한 표면에 대하여 감소된다. 통상적으로, 컨테이너가 위치한 표면은 수평면이고, 유리판은 메인 지지 부재의 하부에 대해서 실질적으로 수직 방향으로 컨테이너 내에 실어질 수 있기 때문에, 이러한 방법으로 박스의 기울기는 유리판의 선적 및 하적하는 공정을 용이하게 한다. 바람직한 실시예에서, 컨테이너의 수송 및 저장을 수행하는 동안, 컨테이너가 위치한 표면에 대하여 컨테이너의 각도 "b"는 박스의 바닥면이 지지하는 면에 완전히 놓이도록 감소된다. According to some embodiments of the present invention, a method is provided in which a glass plate and a rim shaped spacer lean against a support member disposed at an angle "a" on a substantially vertical wall of a container. When the glass plates are packaged in this manner, each glass plate is supported along four corners, and the unsupported center region of the glass plate is stretched by gravity. The degree of sagging is controlled by adjusting the tilt angle. In order for the glass plates to be taut and hardened by elastic deformation, an optimal state of sagging can be added to the glass plate. When the optimal tilt angle is selected, the glass plate is stable against external forces such as vibrations and shakes during transportation. The glass plates are placed in the container such that they are not in contact with each other on adjacent glass plates. Referring again to FIG. 3, according to one preferred embodiment, during shipping and unloading the glass plate, the container 20 is tilted at an "b" angle with respect to the surface on which the container is located, such that the tilt angle of the glass plate ships the glass plate. And with respect to the surface on which the container is located during the unloading process. Typically, the inclination of the box in this way facilitates the loading and unloading process of the glass plate, since the surface on which the container is located is a horizontal plane and the glass plate can be loaded in the container in a direction substantially perpendicular to the bottom of the main support member. do. In a preferred embodiment, during the transport and storage of the container, the angle "b" of the container with respect to the surface on which the container is located is reduced so that the bottom surface of the box lies completely on the supporting surface.
실험은 컨테이너 내에서 유리판의 최적 기울기 각도 및 공간을 결정하기 위하여 유도된다. 약 0.7㎜의 두께 및 약 985㎜×1300㎜의 면적을 갖는 유리판은 유리판의 표면에 접촉하는 3㎜ 두께의 아크릴 테두리 형상의 스페이서를 수반한 도 3에 도시된 형태의 지지 부재에 적재된다. 또한, 스페이서는 테두리 형상의 스페이서 주변에 0.5㎜의 쿠션(고무 테이프)을 포함하여, 약 4㎜의 총 두께를 제공한다. 5개의 유리판 및 6개의 스페이서는 컨테이너 내에 위치하고, 보조 지지 부재는 컨테이너 내에 위치하지 않는다. 늘어짐의 정도는 캘리퍼스(calipers) 든지 레이저 거리 계량기(laser distance meter)를 사용하여 유리판의 중심에서 측정된다. 다양한 각도에서 늘어짐 값은 표 1에 기재된다. Experiments are conducted to determine the optimal tilt angle and space of the glass plates in the container. A glass plate having a thickness of about 0.7 mm and an area of about 985 mm x 1300 mm is mounted on a support member of the type shown in FIG. 3 with a 3 mm thick acrylic rim shaped spacer in contact with the surface of the glass plate. The spacer also includes a 0.5 mm cushion (rubber tape) around the rim shaped spacer, providing a total thickness of about 4 mm. Five glass plates and six spacers are located in the container and the auxiliary support member is not located in the container. The degree of sagging is measured at the center of the glass plate using calipers or a laser distance meter. The sag values at various angles are listed in Table 1.
보조 지지 부재는 도 3에 도시된 바와 같이 컨테이너 내에 위치하고, 보조 지지 부재 및 메인 지지 부재는 함께 단단히 매여있다. 지지 부재들 사이에 매어진 유리판의 스택은 도 3에서 화살표(40)로 도시된 방향으로 전후 흔들린다. 유리의 강성도는 다른 기울기 각도에서 관찰되어, 관찰 정보가 표 1에 기재되었다. 표 1에서 나타난 바와 같이, 메인 지지 부재의 상부 및 벽 사이의 각도 "a"가 약 20°일 때, 유리판은 충분히 단단해진다. The auxiliary support member is located in the container as shown in FIG. 3, and the auxiliary support member and the main support member are tightly tied together. The stack of glass plates suspended between the support members swings back and forth in the direction shown by arrow 40 in FIG. 3. The stiffness of the glass was observed at different tilt angles, so the observation information is listed in Table 1. As shown in Table 1, when the angle "a" between the top and the wall of the main support member is about 20 °, the glass plate becomes sufficiently hard.
상술한 포장 방법은 또한, 약 1500㎜×1800㎜×0.7㎜의 크기를 갖는 LCD 기판에 성공적으로 적용된다. 20개의 유리판 및 21개의 스페이서는 5°기울어진 박스 내에 교대로 위치한다. 박스는 강철 테두리로 보강된 아크릴 판으로 만들어진다. 스페이서는 약 3㎜의 두께를 갖는 아크릴 물질 및 약 0.5㎜ 이하의 두께를 갖는 폴리에틸렌(polyethylene)으로 형성된 테이프로 만들어진 쿠션으로 만들어진다. 스택된 유리판 및 스페이서는 함께 단단히 매여지고 나서, 약 5°내지 30°사이의 각도로 올려진다. 기울기 각도가 증가될수록, 유리판은 중력으로 인하여 늘어짐이 더 심해지고, 기계적 진동에 대하여 더 안정적으로 된다. 최적의 기울기 각도는 포장한 상품이 수송되는 동안 예상되는 외부의 진동을 측정하는 이후 실험에 의해 결정될 것이다. The above-described packaging method has also been successfully applied to LCD substrates having a size of about 1500 mm by 1800 mm by 0.7 mm. Twenty glass plates and twenty-one spacers are alternately placed in a 5 ° tilted box. The box is made of acrylic plates reinforced with steel rims. The spacer is made of a cushion made of an acrylic material having a thickness of about 3 mm and a tape formed of polyethylene having a thickness of about 0.5 mm or less. The stacked glass plates and spacers are tightly tied together and then raised at an angle of between about 5 ° to 30 °. As the tilt angle is increased, the glass plate becomes more drooping due to gravity and becomes more stable against mechanical vibrations. The optimum tilt angle will be determined by subsequent experiments measuring the expected external vibrations while the packaged goods are being transported.
본 발명의 다양한 실시예들은 특히, 1m2 초과의 영역을 갖는 LCD 유리 기판을 저장하고 수송하는데 사용된다. 앞서 논의된 바와 같이, 통상적으로 이러한 유리판들은 약 0.8㎜ 미만의 두께를 갖고, 어떤 유리판들은 약 0.5㎜ 이하의 두께를 갖는다. 본 발명은 약 1500㎜×1800㎜×0.7㎜의 크기를 갖는 LCD 기판에서 성공적으로 논증 되었다. 통상적으로 마지막 사용자에 의해 버려지는 유리판의 주변 영역을 제외하고, 유리판의 전후 주요한 표면들은 스페이서에 의해 접촉되지 않는다. 유리판의 공정 비용 감소를 위하여, 긁힘을 방지하기 위한 필름 또는 표면 코팅이 유리판에 요구되지 않는다. 유리판의 처리는 단순화되고, 수송 컨테이너의 선적 및 하적하는 공정도 단순해져 특별한 장비가 요구되지 않는다. 본 발명의 일부 실시예들에 따라서, 유리판들이 패키지에서 소정의 각도로 포장될 때, 컨테이너 내에 포장된 유리판들은 유도된 중력에 의해 굳어진다. 굳어짐은 유리 유연성을 감소시키고 수송하는 동안 외부 진동 때문에 유리가 파손되는 기회를 감소시킨다.Various embodiments of the present invention are particularly used to store and transport LCD glass substrates having an area of greater than 1 m 2 . As discussed above, these glass plates typically have a thickness of less than about 0.8 mm, and some glass plates have a thickness of about 0.5 mm or less. The present invention has been successfully demonstrated in LCD substrates having a size of about 1500 mm by 1800 mm by 0.7 mm. Except for the peripheral area of the glass plate which is typically discarded by the last user, the front and rear major surfaces of the glass plate are not contacted by the spacers. In order to reduce the process cost of the glass plate, no film or surface coating is required for the glass plate to prevent scratching. The processing of glass plates is simplified, and the process of loading and unloading transport containers is simplified, so that no special equipment is required. According to some embodiments of the invention, when the glass plates are packaged at an angle in the package, the glass plates packed in the container are hardened by induced gravity. Freezing reduces glass flexibility and reduces the chance of glass breaking due to external vibrations during transport.
본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명의 다양한 변형 및 변화가 이루어질 수 있음은 당업자에게 분명할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구항 및 이와 동등한 범위내에서 제공될 수 있는 본 발명의 다양한 변화 및 변형을 포함하고자 한다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations of the present invention can be made without departing from the scope of protection of the present invention. Accordingly, it is intended that the present invention cover the various modifications and variations of this invention that can come within the scope of the appended claims and their equivalents.
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