KR20050110104A

KR20050110104A - Ｅｌ 메탈 돔 시트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20050110104A
Application number: KR1020040034930A
Authority: KR
Inventors: 김대용; 신은정
Original assignee: (주)매트릭스
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2005-11-22
Also published as: KR100649646B1

Abstract

본 발명은 발광체인 이엘 시트를 메탈 돔 시트와 일체로 형성하여 키패드의 하부면에 대응되는 인쇄회로기판 상에 설치함으로써 키패드를 이루는 전체 두께를 최소화하고 조작시 절도 있는 스위치 작동이 가능케 하며 키패드의 감촉을 향상시킨 EL 메탈 돔 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 EL 메탈 돔 시트는 키패드와 인쇄회로기판 사이에 설치되는 키패드 백라이트 장치에 있어서, 전계발광체인 EL 패널;과, EL 패널의 하면에 위치되는 판형의 절연체로서 키 버튼부와 상응되는 위치에 홀이 형성되는 베이스 필름; 전술한 베이스 필름의 홀에 안착되는 동시에 적층되는 EL 패널의 하면과 부착되는 반구형의 메탈 돔; 및 베이스 필름의 접착면을 보호하도록 베이스 필름의 하면에 형성되는 이형지를 포함하여 구성된다.

Description

ＥＬ 메탈 돔 시트 및 이의 제조방법{EL metal dome sheet and method of making the same}

본 발명은 이동통신단말기나 각종 전자기기의 키패드 백라이트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발광체인 이엘(EL) 시트를 메탈 돔 시트와 일체로 형성하여 키패드의 하부면에 대응되는 인쇄회로기판 상에 설치함으로써 키패드를 이루는 전체 두께를 최소화하고 조작시 절도 있는 스위치 작동이 가능케 하며 키패드의 감촉을 향상시킨 EL 메탈 돔 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 이동통신단말기의 키패드 백라이트 장치로 LED를 이용하였다. 즉, 휴대폰 PCB기판에 칩 LED를 장착하고 메탈 돔 시트에 반사필름을 설치하여 빛을 전면으로 확산시켜 줌으로써 휴대폰이나 전자기기의 키패드의 조명이 이루어지게 구성되었다. 이러한 LED는 점광원으로서 반사필름에 반사되어 키패드의 키탑 부위에만 빛을 확산시켜 조명하기 때문에 키패드의 키 버튼부 표면에 인쇄된 문자나 숫자를 식별할 수 있는 장점이 있으나, 조명이 불균일하여 키탑의 시인성이 떨어지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 종래의 EL을 이용한 키패드 조명은 EL 패널의 양면에 실리콘으로 사출하고 키패드와 일체화시킴으로써 이루어진다. 이런 방식으로 이루어진 경우에는 키패드를 눌렀을 때 메탈 돔 스위치 배열판을 누르는 압력이 올라가게 되며, 조작시 절도있는 작동이 불가능하고 키 버튼부의 감촉이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 자체 발광체인 EL패널을 키패드가 아닌 메탈 돔 시트와 일체화하여 형성시키되, 키 버튼부의 감촉을 향상시키기 위하여 기존의 메탈 돔 시트에 EL 잉크층만 전사시켜서 형성함으로써 키패드의 두께를 얇게 제조하고, 조작시 절도있는 스위치 작동이 가능하도록 함과 더불어 누를 때의 감촉을 향상시킨 EL 메탈 돔 시트를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 전술한 EL 메탈 돔 시트를 제조하기 위한 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 EL 메탈 돔 시트는 키패드와 인쇄회로기판 사이에 설치되는 키패드 백라이트 장치에 있어서, 전계발광체인 EL 패널;과, 상기 EL 패널의 하면에 위치되는 판형의 절연체로서 키 버튼부와 상응되는 위치에 홀이 형성되는 베이스 필름; 상기 홀에 안착되는 동시에 상기 EL 패널의 하면과 부착되는 반구형의 메탈 돔; 및 상기 베이스 필름의 접착면을 보호하도록 상기 베이스 필름의 하면에 형성되는 이형지를 포함하여 구성된다.

그리고, 본 발명의 EL 메탈 돔 시트의 제조방법은 전계발광체인 EL 패널을 제조하는 제1 단계;와, 절연체로 이루어진 얇은 판형의 베이스 필름을 커팅하여 돔을 안착시킬 수 있는 공간의 홀을 형성하는 제2 단계; 상기 제1 공정을 거친 EL 패널을 상기 베이스 필름 위에 라미네이팅으로 합지시키는 제3 단계; 상기 베이스 필름의 홀에 반구형의 메탈 돔을 안착시키는 제4 단계; 및 상기 메탈 돔이 안착된 베이스 필름의 후면에 보호 필름을 합지하고 외곽선을 커팅하는 제5 단계로 이루어지며, 상기 제1 단계는 이형 필름 위에 투명 우레탄(URETHANE) 잉크나 PVC잉크, PVC SOL, EVA잉크 등을 선택적으로 실크 인쇄하고 건조하여 보호층을 형성하는 단계;와, 상기 보호층 상부에 투명도전층, bus-bar, 형광층, 유전층, 배면전극층을 순차 또는 역순으로 적층하여 EL층을 형성하는 단계; 상기 형성된 EL층을 습기 및 외부 충격으로부터 보호하기 위하여 우레탄 잉크를 이용하여 보호층을 형성하는 단계; 및 상기 베이스 필름과 합지시키기 위한 접착제를 도포하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트의 구성을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트를 제조하기 위한 과정을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 방법을 도시한 절차도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트(1)는 크게 EL 패널(10)과 메탈 돔 시트(20)의 두가지로 구성된다. EL 패널(10)은 후술하는 바와 같이 투명 도전층, 버스-바(bus-bar), 형광층, 유전층, 배면전극층 순으로 적층된 EL층을 보호층으로 봉지시킨 후 메탈 돔 시트(20)와의 접착을 위해 이면에 접착제가 부착된 구조로 되어 있다.

그리고 메탈 돔 시트(20)는 메탈 돔(24)이 삽입될 수 있는 홀(22a)이 형성된 베이스 필름(22)과, 스위치 역할을 하는 반구형의 메탈 돔(24), 보호를 위한 이형필름(26)으로 이루어진다. 여기서, 베이스 필름(22)은 얇은 판형의 절연시트로서 상부에 탄력성이 있는 얇은 플라스틱 막이 코팅되어 난반사하는 백색의 시트이고, 메탈 돔(24)은 통상적으로 스텐레스 스틸의 재질로 이루어진 반구형이며, 이형필름(26)은 베이스 필름(22)의 접착면을 보호하기 위한 보호 필름이다.

이와 같이, 본 발명의 EL 메탈 돔 시트(1)는 이형필름(26)과 베이스 필름(22)이 적층되고, 적층된 베이스 필름(22)의 홀(22a)에 메탈 돔(24)이 안착되어 이루어진 메탈 돔 시트(20) 상에 EL 패널(10)을 라미네이팅(접착)하여 이루어진 구조이다.

이러한 본 발명의 EL 메탈 돔 시트(1)의 제조 공정은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 먼저 EL층을 형성하기 위한 EL 패널(10)을 제조한다(S1). EL 패널(10)을 제조하는 공정은 전사지 위에 투명 우레탄(URETHANE) 잉크나, 우레탄 아크릴/ 아크릴 모노머(URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크, PVC 잉크, PVC 졸(SOL), EVA 잉크 등을 선택적으로 실크 인쇄하고 건조하여 보호층을 형성하는 공정과, 보호층 상부에 투명 도전층, 버스-바(bus-bar), 형광층, 유전층, 배면전극층 순으로 적층하여 EL층을 형성하는 공정과, 형성된 EL층을 습기 및 외부 충격으로부터 보호하기 위하여 우레탄 잉크를 이용하여 완전히 봉지화시키는 공정과, 마지막으로 접착제를 도포하는 공정으로 이루어진다. 이때, 투명도전층은 기존의 ITO-PET 필름(film) 대신 투명도전성 페이스트를 사용할 수 있으며, EL층은 후술하는 실시예에서와 같이 다양하게 변형 및 변경하여 적층할 수 있다.

이러한 EL 패널(10)의 제조 공정에 대한 상세한 설명은 하기의 실시예에서 상세히 기술한다.

다음으로, 전술한 EL 패널(10)을 이용하여 EL 메탈 돔 시트(1)를 제조하기 위하여 도 2(a)에 도시된 바와 같이 EL패널(10)과, 1차 커팅된 베이스 필름(22)을 준비한다(S2). 이때 베이스 필름(22)은 1차 커팅에 의해 메탈 돔(24)을 부착하기 위한 홀(22a)이 형성되어 있다.

그리고 도 2의 (b) 내지 도 2의 (e)에 도시된 바와 같이 EL패널(10)과 베이스 필름(22)을 라미네이팅하여 합지시킨 후, EL패널(10)의 전사지(12)를 벗겨내어 베이스필름(22)상에 EL패턴(14)만을 전사시킨다(S3,S4). 이에 따라 베이스 필름(22)의 홀(22a)에는 메탈 돔(24)을 안착시키기 위한 공간이 형성된다.

이어 EL층이 전사된 베이스 필름(22)의 홀(22a)에 메탈 돔(24)을 안착시켜 EL 패널(10)의 접착제에 의해 메탈 돔(24)이 EL 패널(10)의 하면에 부착되도록 고정한다(S5).

그리고 베이스 필름(22)의 후면에 이형 필름(26)을 합지한 후, 원하는 모델의 이동통신 단말기(30)나 전자기기에 활용하도록 완제품의 도면을 이용하여 외곽선을 커팅한다(S6,S7).

이와 같이 완성된 EL 메탈 돔 시트(1)는 도 2(f)에 도시된 바와 같이 다양한 모델의 이동통신 단말기(30)나 전자기기의 인쇄회로기판 상에 설치함으로써 이들의 키패드 백라이트로 사용할 수 있다.

이러한 본 발명의 EL 메탈 돔 시트(1)는 이 기술분야에서 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 다음에 설명하는 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

[실시예 1]

도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 나타낸 순서도이고, 도 4b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EL패널의 단면도이며, 도 4c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EL패널의 사시도이다.

도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에서는 전사 필름(120) 위에 EL층(110)을 형성하여 EL필름(100)을 제조한 후, 메탈 돔 시트의 베이스 필름(22)에 EL층(110)만 전사시킴으로써 동작 압력을 줄이고, 부드러우면서도 절도 있는 키 스위치 동작을 가능케 하는 EL 메탈 돔 시트를 제조할 수 있다.

먼저, 전사가 가능한 EL 패널(100)의 제조공정(S1)은 다음과 같다.

이형제(122)가 처리되어 있는 PET 또는 PC필름(121)으로 된 전사 필름(120) 위에 습기나 외부의 충격으로부터 EL층(110)을 보호하기 위하여 하부 보호층(117)을 형성한다(401,402). 이때 하부 보호층(117)은 투명 우레탄(URETHANE) 잉크나, 우레탄 아크릴(URETHANE ACRYLATE)/ 아크릴 모노머(ACRYLATE MONOMER) 잉크, PVC잉크, PVC 졸(SOL), EVA잉크, UV잉크 중 하나를 선택하여 실크 스크린한 후에 건조시킨다. 이러한 잉크는 매우 투명해야 하며, 뛰어난 유연성을 가지고, 적층될 EL 층에 손상을 주지 않는 것이어야 한다.

다음은 하부 보호층(117) 위에 EL층(110)을 형성하는 공정으로서, 기존의 증착된 ITO-PET 필름(film) 대신 ITO 잉크(INK), ATO 잉크(INK), 또는 전도성 고분자 잉크를 이용해서 보호층(117) 위에 투명도전층(111)을 형성한다(403). 투명도전층(111)을 형성하는 방법은 실크스크린 인쇄법을 이용하며, 통상 60~150℃에서 약 5~10분간 열풍 건조시키거나 잉크의 종류에 따라서 자외선(UV) 건조도 가능하다.

이와 같이 투명 도전 잉크를 인쇄한 후에는 투명 도전층(111)의 높은 저항으로 인한 손실을 방지하기 위해서 버스-바(BUS-BAR)(116)를 형성하고, 형광체를 바인더와 약 55~70wt%의 비율로 혼합하여 제조한 형광 잉크로 발광층(112)을 형성한다(404,405). 이러한 발광층(112)은 혼합되는 형광체의 색상에 따라서 발광되는 색상이 달라지며, 전술한 바와 같이 실크 스크린 인쇄법에 의해 인쇄한 후 건조시키는데, 건조시 발광층(112)의 두께가 약 30~50㎛ 정도가 되게 형성해 주는 것이 바람직하다.

이어, 발광층(112) 위에 유전층(113)을 형성한다(406). 유전층(113)은 BaTiO3를 바인더와 약 50~70wt%의 비율로 혼합하여 제조된 유전 잉크를 실크 스크린 인쇄한 후, 60~150℃에서 약 5~10분간 열풍 건조하여 약 15~30㎛의 두께가 되게 형성한다. 이때, 건조 방법은 잉크의 종류에 따라서 자외선(UV) 건조도 가능하다.

이어, 유전층(113) 위에 카본 페이스트를 이용하여 배면전극층(114)을 형성하고, 실버 페이스트를 이용하여 전기 인가를 위한 실버(Ag) 리드선(115)을 형성한다(407). 이러한 공정에서도 스크린 인쇄한 후 건조하는 과정을 수행한다.

그리고 도면에는 도시되지 않았으나 필요에 따라 배면전극층 위에 절연층을 부가하고 EMI 차폐층을 형성한 후 다시 절연층을 형성하여 두 절연층 사이에 EMI 차폐층을 형성하는 과정을 부가할 수도 있다.

이와 같이 투명 도전층(111)과, 형광층(112), 유전층(113), 배면전극층(114), 및 실버(Ag) 리드선(115) 순으로 적층된 EL층(110)이 완전히 덮여지도록 PVC 졸이나, 자외선 우레탄(UV URETHANE) 잉크, 우레탄 아크릴/ 아크릴 모노머( URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크를 도포하여 인쇄 및 건조 공정을 통해 상부 보호층(117')을 형성한다(408). 건조방법으로는 온도 90~150℃에서 약 5분~20분간 열풍 건조하거나 자외선(UV) 건조하는 것이 가능하다. 이때, 단자처리를 위한 홀(130)은 비워둔다.

이어 상부 보호층(117') 위에 베이스 필름(22)을 접착시키기 위한 점착제층(140)을 형성하는데, 이때 역시 단자 처리를 위한 홀(130)은 비워둔다(409).

마지막으로 단자(130) 및 가이드 홀을 가공하여 EL패널(100)을 완성한다(410).

한편, EL 메탈 돔 시트(1)를 제조하기 위해서 베이스 필름(22)을 준비하는데, 준비된 베이스 필름(22)을 1차 커팅한다(S2). 즉, 베이스 필름(22)상에 메탈 돔(24)이 안착되어야 할 위치를 레이저 커팅이나 목형 등을 이용하여 커팅함으로써 메탈 돔(24)의 부착용 공간으로서 소정 홀(22a)을 형성한다.

이어 완성된 EL 패널(100)에서 점착제(140)층을 준비된 베이스 필름(22)과 합지시킨 후, EL패널의 전사지(120)를 벗겨내어 EL층(110)을 베이스 필름(22)으로 전사시킨다(S3,S4). 이때 베이스 필름의 홀(22a)에는 메탈 돔(24)을 안착시키기 위한 공간이 형성된다.

이어 베이스 필름(22)의 커팅된 홀(hole) 공간에 메탈 돔(24)을 안착시키고, 보호를 위한 이형지(26)를 부착하며, 완제품 도면에 따라 베이스 필름의 외곽선을 제품 형상에 맞게 커팅하여 EL 메탈 돔 시트를 완성한다(S5~S7).

[실시예 2]

도 5a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 나타낸 순서도이고, 도 5b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 EL패널의 단면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 제2 실시예에서는 기존의 메탈 돔 시트 제조시 사용되는 투명 점착 필름(220) 위에 EL 층(210)을 형성하는 것을 특징으로 하는 것으로, 도 5b에 도시된 바와 같이 EL층(210)이 기존 형성 단계의 역순으로 이루어지고 이에 따라 점착제(222)가 EL층(210)의 하면에 처리된다.

먼저, 투명 PET 필름(223) 아래에 점착제(222) 처리되고 접착제(222)에 이형지(221)가 부착된 투명 점착 필름(220)을 준비하여 투명 점착 필름(220)의 상부에, EL 층(210)을 외부환경으로부터 보호하기 위한 하부 보호층(217)을 형성한다(501,502).

하부 보호층(217)은 투명 우레탄(URETHANE) 잉크, 우레탄 아크릴/아크릴 모노머(URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크, PVC 잉크, PVC 졸(SOL), EVA 잉크, UV 잉크 중 하나를 선택하여 실크 스크린한 후 건조시켜 형성된다. 이때, 잉크는 강도가 있으면서 부드러워야 하고, 상부에 적층되는 EL 층(210)에 손상을 주지 않는 것이어야 한다.

이러한 하부 보호층(217) 위에 금속 리드선(215)을 먼저 깔고, 카본 페이스트를 이용하여 배면전극층(214)을 형성하며, 배면전극층(214) 위에는 유전층(213)을 형성한다(503,504). 유전층(213)은 BaTiO3를 바인더와 약 50~70wt%의 비율로 혼합하여 제조된 유전잉크를 실크 스크린법으로 인쇄한 후, 60~150℃에서 약 5~10분간 열풍 건조함으로써 형성한다. 이때, 열풍 건조 공정 이외에 잉크의 종류에 따라서 자외선(UV) 건조도 가능하다.

이어 유전층(213) 위에 형광체 및 바인더를 약 55~70wt%의 비율로 혼합하여 제조된 형광 잉크로 발광층(212)을 형성하고, 발광층(212) 위에는 전면전극층인 투명도전층(211)을 형성한다(505,506). 투명도전층(211)은 기존의 증착된 ITO-PET 필름(film) 대신 ITO 잉크(INK), ATO 잉크(INK), 또는 전도성 고분자 잉크를 이용해서 형성한다.

그리고 투명도전층(211) 위에 도전층의 높은 저항으로 인한 손실을 방지하기 위하여 버스 바(BUS-BAR)(216)를 형성하는 것이 바람직하다(507).

이와 같이 EL층(210)을 형성하기 위한 각 잉크층들이 완전히 건조가 된 후에, EL층(210)이 완전히 덮여지도록 PVC 졸이나, 자외선 우레탄(UV URETHANE) 잉크, 우레탄 아크릴/ 아크릴 모노머(URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크를 도포하여 인쇄 및 건조 공정을 통해 상부 보호층(217')을 형성한다(508). 여기서 건조 공정은 온도 90~150℃에서 약 5분~20분간 열풍 건조하거나 자외선(UV) 건조하는 것이 가능하다. 이때, 단자처리를 위한 홀(230)은 비워둔다.

마지막으로 단자 및 가이드 홀을 가공하여 EL패널(200)을 완성한다(509).

한편, EL 메탈 돔 시트를 제조하기 위해서 먼저 베이스 필름(22)을 1차 커팅하는데, 1차 커팅은 베이스 필름상에 메탈 돔(24)이 안착되어야 할 위치를 레이저 커팅이나 목형 등을 이용하여 커팅함으로써 소정의 홀(22a)을 형성하는 것이다(S2).

이어 위에서 제조한 EL 패널(210)의 이형지(221)를 착탈시켜 점착제(222)에 의해 베이스 필름(22)과 라미네이팅시켜 합지시키고, 베이스 필름(22)에 커팅되어 있는 홀(22a)에 메탈 돔(24)을 안착시킨다(S3,S5).

이어 보호를 위한 이형지(26)를 부착하고, 완제품 도면에 따라 베이스 필름의 외곽선을 커팅하여 EL 메탈 돔 시트(1)를 완성한다(S6,S7).

이와 같이 완성된 EL 메탈 돔 시트(1)는 원하는 모델의 이동통신 단말기나 전자 기기 등에 설치하여 LED 조명 대신 키패드의 백라이트로 사용할 수 있다.

[실시예 3]

도 6a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 나타낸 순서도이고, 도 6b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 EL 패널의 단면도이다.

제3 실시예에는 PET 또는 PC 필름(321)에 ITO(322)를 증착하여 약 75㎛ 이하의 두께를 갖는 얇은 ITO-PET 필름(film)(320)을 준비하고, 이 필름(320) 위에 EL층을 형성한다.

먼저 ITO-PET 필름(320) 위에 높은 저항으로 인한 손실을 방지하기 위한 버스 바(BUS-BAR)(316)를 형성한다(601,602).

버스 바(BUS-BAR)(316)를 형성시킨 후, 형광체 및 바인더를 약 55~70wt%의 비율로 혼합하여 제조된 형광잉크를 실크 스크린 인쇄한 다음, 60~150 ℃에서 약 5~10 분간 열풍 건조하여 발광층(312)을 형성한다(603). 이때, 혼합되는 형광체의 색상에 따라서 발광되는 색상이 달라지며, 건조시에는 발광층(312)의 두께가 약 30~50㎛ 정도가 되도록 한다.

이어, 발광층(312) 위에 유전층(313)을 형성한다(604). 이러한 유전층(313)은 BaTiO3를 바인더와 약 50~70wt%의 비율로 혼합하여 제조된 유전잉크를 실크스크린 인쇄한 후에, 60~150℃ 5~10분간 열풍 건조하여 약 15~30㎛의 두께가 되게 형성한 것이다. 이때, 건조 공정은 잉크의 종류에 따라서 UV 건조도 가능하다.

유전층(313) 위에는 카본 페이스트를 이용한 배면전극층(314)을 형성하고, 배면전극층(314)에는 실버 페이스트를 이용하여 전기 인가를 위한 실버(Ag) 리드선(315)을 형성한다(605). 이 때에도 스크린 인쇄 공정을 한 후 건조 공정이 이루어진다.

이와 같이 발광층(312)과, 유전층(313), 배면전극층(314), 실버(Ag) 리드선(315) 순으로 EL을 형성하기 위한 잉크 층들이 이루어지고, 잉크 층들이 완전히 건조된 후에는 EL층(310)이 완전히 덮여지도록 PVC 졸이나, 자외선 우레탄(UV URETHANE) 잉크, 우레탄 아크릴/아크릴 모노머(URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크를 도포하여 보호층(317)을 형성한다(606). 보호층 형성시, 실크 스크린 인쇄 공정을 거친 후 온도 90~150℃에서 약 5분~20분간 열풍 건조하거나 자외선(UV) 건조하는 것이 바람직하다. 이때 단자처리를 위한 홀(330)은 비워둔다.

마지막으로 점착제층(340)을 형성한 후 단자와 가이드 홀 등을 가공한다(607,608).

한편, EL 메탈 돔 시트를 제조하기 위해서 베이스 필름(22)을 1차 커팅하는데, 1차 커팅은 베이스 필름상에 메탈 돔(24)이 안착되어야 할 위치를 레이저 커팅이나, 목형 등을 이용하여 커팅함으로써 소정의 홀을 형성한 것이다.(S2)

이어 위에서 제조한 EL 패널(310)과 베이스 필름(22)을 라미네이팅하여 합지시키고, 베이스 필름(22)에 커팅되어 있는 홀(22a)에 메탈 돔(24)을 안착시킨다(S3,S5).

이어 보호를 위한 이형지(26)를 베이스 필름(22)과 합지하고, 완제품 도면에 따라 베이스 필름의 외곽선을 커팅하여 EL 메탈 돔 시트(1)를 완성한다(S6,S7).

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 자체 발광체인 EL 패널을 메탈 돔 시트와 합지하여 일체로 함과 더불어 메탈 돔이 커팅된 베이스 필름에 안착되는 구조로 형성함으로써 균일하면서도 기존의 LED보다 밝게 키패드를 조명할 수 있다. 그리고 전체적으로 키패드의 두께를 최소화하여 스위치 동작시 접점의 절도 있는 동작이 가능하도록 하고, 키패드를 누를 때의 촉감을 부드럽게 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트의 구성을 보인 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트를 제조하기 위한 과정을 보인 도면,

도 3은 본 발명에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 방법을 순차적으로 도시한 절차도,

도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 나타낸 순서도,

도 4b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EL 패널의 단면도,

도 4c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 EL 패널의 사시도,

도 5a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 나타낸 순서도,

도 5b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 EL 패널의 단면도,

도 6a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 나타낸 순서도,

도 6b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 EL 패널의 단면도.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

1; EL 메탈 돔 시트 10;EL 패널

20;메탈 돔 시트 22;베이스 필름

22a;홀 24;메탈 돔

26;이형지 100,200,300;제1,2,3 EL 패널

110,210,310;EL층 120;이형지

130,230,330;홀 140,340;점착제

220;투명점착 테잎 320;이형필름

111,211;투명도전층 112,212,312;발광층

113,213,313;유전층 114,214,314;배면전극층

115,215,315;Ag리드선 116,216,316;bus-bar

117,117',217,217',317;보호층

Claims

키패드와 인쇄회로기판 사이에 설치되는 키패드 백라이트 장치에 있어서,

전계발광체인 EL 패널;과,

상기 EL 패널의 하면에 위치되는 필름형의 절연체로서 키 버튼부와 상응되는 위치에 홀이 형성되는 베이스 필름; 및

상기 홀에 안착되는 동시에 상기 EL 패널의 하면과 부착되는 반구형의 메탈 돔을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 EL 메탈 돔 시트.
제1항에 있어서, 상기 EL 패널은

이형필름 위에 투명전도층과 버스 바, 발광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 EL층이 형성됨과 더불어, 상기 EL층에 외부의 충격 및 압력에 의한 손상을 방지하기 위한 보호층이 형성되고, 상기 보호층의 상면에 점착제가 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 EL 메탈 돔 시트.
이형지상에 EL층을 형성하여 EL패널을 제조하는 제1 단계;와,

절연체로 이루어진 베이스 필름을 커팅하여 메탈 돔을 안착시킬 수 있는 홀을 형성하는 제2 단계;

상기 제조된 EL 패널을 상기 베이스 필름 위에 라미네이팅시키고, EL 패널의 이형지를 벗겨 상기 베이스 필름상에 EL 층을 전사시키는 제3 단계;

상기 베이스 필름의 홀에 반구형의 메탈 돔을 안착시키는 제4 단계; 및

상기 메탈 돔이 안착된 베이스 필름의 후면에 보호 필름을 합지하고, 요구되는 제품 형상을 따라 상기 베이스 필름을 커팅하는 제5 단계를 포함하여 이루어지는 EL 메탈 돔 시트의 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 단계는

상기 이형지 위에 투명 우레탄(URETHANE) 잉크나 PVC잉크, PVC 졸(SOL), EVA잉크 등을 선택적으로 실크 인쇄하고 건조하여 하부 보호층을 형성하는 단계;와,

상기 하부 보호층의 상부에 투명도전층, 버스-바(bus-bar), 발광층, 유전층, 배면전극층을 순차 적층하여 EL층을 형성하는 단계;

상기 형성된 EL층을 습기 및 외부 충격으로부터 보호하기 위하여 우레탄 잉크를 이용하여 상부 보호층을 형성하는 단계; 및

상기 베이스 필름과 합지시키기 위한 접착제를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 EL 메탈 돔 시트의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 단계는

투명 점착 필름을 준비하는 단계;와,

상기 투명 점착 필름상에 하부 보호층을 형성하는 단계;

도전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 배면전극을 형성하는 단계;

유전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 유전층을 형성하는 단계;

형광잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 형광층을 형성하는 단계;

투명도전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 투명도전층을 형성하는 단계;

도전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 버스-바를 형성하는 단계; 및

상부 보호층을 형성하여 단자와 가이드 홀을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 EL 메탈 돔 시트의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 단계는

ITO-PET 필름을 준비하는 단계;와,

상기 ITO-PET 필름위에 도전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 버스 바를 형성하는 단계;

형광잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 형광층을 형성하는 단계;

유전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 유전층을 형성하는 단계;

도전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 배면전극을 형성하는 단계;

투명도전잉크를 실크인쇄 및 건조시켜 투명도전층을 형성하는 단계; 및

상부 보호층을 형성하여 단자와 가이드 홀을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 EL 메탈 돔 시트의 제조방법.