KR100501529B1 - 휴대폰용 키패드 및 이의 제조 방법 - Google Patents
휴대폰용 키패드 및 이의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발광 시트를 포함하는 휴대폰용 키패드 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 휴대폰용 키패드는, 표면에 인식 부호가 인쇄된 인쇄면을 갖는 발광 시트와, 상기 발광 시트의 양면에 도포된 액상 실리콘 및 상기 발광 시트의 인쇄면이 위치하는 액상 실리콘 상에 접착된 사출키를 포함한다. 상기 휴대폰용 키패드의 제조 방법은, 아이티오 처리된 발광 시트를 마련하는 단계와, 상기 발광 시트의 일면에 인식 부호를 인쇄하는 단계와, 상기 인식 부호가 인쇄된 발광 시트를 1차 커팅 처리하여 클릭감을 개선시키는 단계와, 상기 1차 커팅 처리한 발광 시트의 양면에 액상 실리콘을 도포하는 단계와, 상기 액상 실리콘을 성형하는 단계와, 상기 성형된 액상 실리콘을 갖는 발광 시트를 2차 커팅 처리하여 외곽 형태를 성형하는 단계와, 상기 발광 시트의 인쇄면이 위치하는 액상 실리콘 상에 사출키를 접착시키는 단계를 포함한다. 따라서, 상기 휴대폰용 키패드는 최근의 보다 얇은 구조를 요구하는 휴대폰에 적극적으로 적용할 수 있다.
Description
본 발명은 휴대폰용 키패드 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광(electro luminescence : EL) 시트를 포함하는 휴대폰용 키패드 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰에는 다양한 기능을 수행하는 키가 다수개 형성되어 있다. 그리고, 상기 키 각각은 키패드와 일체로 형성된다. 이때, 상기 키 각각은 휴대폰의 하우징의 외축으로 돌출되어 있어 사용자가 임의로 상기 키 각각을 선택적으로 누름으로서 통신 또는 필요한 정보를 획득하는 것이다. 그리고, 상기 휴대폰은 상기 키의 저면에 발광 소자로 이루어진 광원을 갖는다. 이에 따라, 상기 광원에 의한 발광 효과를 통하여 야간에도 상기 키의 식별이 가능하다.
상기 휴대폰의 키패드에 형성되는 광원은 주로 LED 램프로 이루어진다.
그러나, 상기 LED 램프는 입체 형태의 부재이기 때문에 상기 키패드의 부피에 영향을 끼친다. 즉, 상기 LED 램프를 탑재하기 위한 공간을 마련해야 하는 것이다. 이는, 보다 얇은 형태의 휴대폰을 요구하는 최근의 분위기에는 적합하지 않다. 또한, 상기 LED 램프를 갖는 키패드는 그것의 조립이 용이하지 않은 단점도 있다. 때문에, 상기 LED 램프를 갖는 키패드의 경우에는 휴대폰의 조립에 따른 생산성을 저하시키는 원인으로 작용하기도 한다. 그리고, 상기 LED는 상대적으로 높은 전력 소모를 갖는다.
따라서, 낮은 전력 소모를 요구하는 최근의 분위기에도 적합하지 않다.
이를 극복하기 위하여, 최근에는 발광 시트를 갖는 키패드를 제조하기도 한다. 이때, 상기 발광 시트와 키패드에 부속되는 필름은 양면 테이프에 의해 접착되는 것이 일반적이다.
그러나, 상기 양면 테이프를 사용할 경우, 상기 양면 테이프에 의한 접착이 완전하게 이루어지지 않음에 의해 많은 문제점이 노출된다. 즉, 상기 접착 부위에 간격이 발생하여 열이나 습도 조건에 영향을 받음으로서 휴대폰에 지장을 끼치고, 전기적 노이즈가 발생함으로서 휴대폰의 기능에 영향을 끼치는 것이다.
이와 같이, 종래의 휴대폰용 키패드는 그것의 발광을 위한 부재를 형성할 때 전술한 결함이 발생하는 문제점을 갖는다.
본 발명의 목적은, 박막 형태를 갖는 발광 시트의 적용이 용이한 휴대폰용 키패드 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 휴대폰용 키패드는, 표면에 인식 부호가 인쇄된 인쇄면을 갖는 발광 시트와, 상기 발광 시트의 양면에 도포된 액상 실리콘 및 상기 발광 시트의 인쇄면이 위치하는 액상 실리콘 상에 접착된 사출키를 포함한다.
상기 발광 시트는 적어도 두 영역에 서로 다른 색상의 광을 발광하는 것이 바람직하고, 상기 사출키는 폴리카보네이트 필름, 에이비에스(ABS) 필름, 아크릴 필름 및 피이티(PET) 필름으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 휴대폰용 키패드의 제조 방법은, 아이티오 처리된 발광 시트를 마련하는 단계와, 상기 발광 시트의 일면에 인식 부호를 인쇄하는 단계와, 상기 인식 부호가 인쇄된 발광 시트를 1차 커팅 처리하여 클릭감을 개선시키는 단계와, 상기 1차 커팅 처리한 발광 시트의 양면에 액상 실리콘을 도포하는 단계와, 상기 액상 실리콘을 성형하는 단계와, 상기 성형된 액상 실리콘을 갖는 발광 시트를 2차 커팅 처리하여 외곽 형태를 성형하는 단계와, 상기 발광 시트의 인쇄면이 위치하는 액상 실리콘 상에 사출키를 접착시키는 단계를 포함한다.
여기서, 본 발명의 휴대폰용 키패드는 박막 형태를 갖는다. 따라서, 최근의 보다 얇은 구조를 요구하는 휴대폰의 키패드로 적극적으로 사용할 수 있다.
또한, 발광 시트를 사용함으로서 낮은 전력 소모가 가능한 휴대폰용 키패드를 제공한다. 그리고, 박막 형태로서 간격의 발생없는 키패드를 제공할 수 있기 때문에 상기 키패드의 구성 부품의 접착에 의한 불량의 발생을 현저하게 줄일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 휴대폰용 키패드를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰용 키패드를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 휴대폰용 키패드는 발광 시트(10)를 갖는다. 이때, 상기 발광 시트(10)는 평면 광원으로서 박막 타입이다. 그리고, 상기 박막 타입의 발광 시트(10)는 ITO(indium thin oxide) 처리된 상태를 갖는다.
이와 같이, 상기 발광 시트(10)는 유연성을 지닌 초박막 형태로서, 소비 전력이 낮고, 다양한 형태로 커팅(cutting)하여 사용할 수 있다. 때문에, 휴대폰용 키패드 형태로의 가공을 용이하게 수행할 수 있다.
또한, 상기 발광 시트(10)는 적어도 두 영역에 서로 다른 색상의 광을 발광하는 것이 보다 바람직하다. 예를 들면, 휴대폰의 키 중에서 1, 2, 3에 해당하는 부분과, 4, 5, 6에 해당하는 부분과, 7, 8, 9에 해당하는 부분에 발광되는 색상을 서로 다르게 구성하는 것이다. 이때, 상기 발광 시트(10)에 의해 발광되는 색상 및 영역은 작업자가 임의로 설정할 수 있다.
그리고, 상기 휴대폰용 키패드의 발광 시트(10)에는 인식 부호가 인쇄된 인쇄면(12)을 갖는다. 상기 인쇄면(12)의 형성은 스크린 인쇄 등에 의해 달성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 휴대폰용 키패드는 발광 시트(10)의 양면에 성형된 액상 실리콘(14)을 갖는다. 이때, 상기 액상 실리콘(14)은 도포(coating) 방식에 의해 상기 발광 시트(10)의 양면에 형성된다. 여기서, 상기 액상 실리콘의 도포는 정량 토출기를 사용한 도출에 의해 달성된다. 즉, 상기 정량 토출기를 사용하여 상기 발광 시트(10)의 양면에 상기 액상 실리콘을 토출시키는 것이다.
상기 액상 실리콘(14)은 상기 도출 즉 도포 후, 금형 등에 안착시킴으로서 성형이 이루어진다. 이때, 상기 금형은 상기 액상 실리콘이 도포된 발광 시트의 블록화가 가능한 금형으로서, 4 장 이상의 발광 시트를 동시에 안착시킬 수 있다. 때문에, 상기 금형을 사용할 경우 생산성의 향상을 기대할 수도 있다.
그리고, 상기 휴대폰용 키패드는 사출키(16)를 갖는다. 상기 사출키(16)는 상기 발상 시트(10)의 인쇄면(12)이 위치하는 액상 실리콘(14) 상에 형성된다. 이때, 상기 사출키(16)는 순간 접착제 등을 사용한 접착에 의해 상기 액상 실리콘(14) 상에 형성된다. 그리고, 상기 사출키(16)의 예로서는 폴리카보네이트 필름, 에이비에스(ABS) 필름, 아크릴 필름, 피이티(PET) 필름 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용하는 것이 바람직하지만, 2 이상을 혼용하여 사용할 수도 있다.
이외에도, 상기 휴대폰용 키패드는 휴대폰의 전기적 신호를 전달하는 인쇄회로기판에 접촉하는 보스부를 갖는다. 이때, 상기 보스부는 상기 사출키(16)가 형성된 반대쪽의 액상 실리콘(14) 상에 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명의 상기 휴대폰용 키패드는 상기 발광 시트(10), 인쇄면(12), 액상 실리콘(14) 및 사출키(16)를 포함한다. 이때, 상기 발광 시트(10)는 면 광원으로서 그것의 상부 전체 영역을 발광할 수 있다. 또한, 상기 발광 시트(10)는 소비 전력의 소모가 아주 적다. 그리고, 상기 발광 시트(10)는 박막 형태를 갖기 때문에 얇은 두께를 요구하는 휴대폰에 충분하게 적용할 수 있다.이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 휴대폰용 키패드의 제조 방법을 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
삭제
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰용 키패드의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2를 참조하면, 발광 시트를 마련한다(S21 단계). 이때, 상기 발광 시트는 휴대폰용 키패드에 적용이 가능한 형태 즉, 1대의 휴대폰에 적용이 가능한 면적을 갖는 형태로 커팅된 발광 시트를 마련하는 것이다. 또한, 상기 발광 시트는 아이티오 처리된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 발광 시트의 일면에 휴대폰에 적용하기 위한 인식 부호, 예들 들면 숫자, 특수 문자 등과 같은 인식 부호를 인쇄한다(S23 단계). 이때, 상기 인식 부호는 스크린 인쇄법 등에 의해 인쇄될 수 있다. 이에 따라, 상기 발광 시트의 일면에는 인식 부호가 인쇄된 인쇄면을 갖는다.
이어서, 상기 인쇄면 즉, 인식 부호가 인쇄된 발광 시트를 1차 커팅 처리한다(S25 단계). 이때, 상기 1차 커팅의 처리는 클릭감을 개선하기 위함이다.
다음에, 상기 1차 커팅 처리한 발광 시트의 양면에 액상 실리콘을 도포한다(S27 단계). 이때, 상기 액상 실리콘은 상기 발광 시트의 양면 즉, 상면과 배면에 일정량이 도포된다. 특히, 상기 도포는 정량 토출기를 사용한 토출에 의해 이루어진다.
계속해서, 상기 액상 실리콘의 성형을 실시한다(S29 단계). 이때, 상기 액상 실리콘의 성형은 금형을 이용하는데, 상기 S27 단계에서 액상 실리콘을 도포시킨 후, 금형에 안착시킴으로서 달성된다. 특히, 상기 금형에 4 장 이상의 발광 시트 즉, 액상 실리콘이 도포된 발광 시트를 안착시키는 것이 바람직하다.
다음에, 상기 성형이 이루어진 액상 실리콘이 도포된 발광 시트를 2차 커팅 처리한다(S31 단계). 이와 같이, 상기 2차 커팅 처리를 실시함으로서 상기 액상 실리콘이 도포된 발광 시트는 그것의 외곽 형태를 갖는다. 즉, 상기 2차 커팅 처리에 의해 상기 액상 실리콘이 도포된 발광 시트가 외곽 형태를 갖도록 성형되는 것이다.
그리고, 상기 2차 커팅 처리된 발광 시트의 액상 실리콘 상에 사출키를 탑재한다(S33 단계). 상기 사출키의 탑재는 접착에 의해 이루어지는데, 주로 순간 접착제를 사용한 접착에 의해 이루어진다. 이때, 상기 사출키는 상기 발광 시트의 인쇄면에 위치하는 액상 실리콘 상에 접착된다. 그리고, 상기 사출키는 필름으로서, 폴리카보네이트 필름, 에이비에스(ABS) 필름, 아크릴 필름, 피이티(PET) 필름을 사용하는데, 이들은 단독 또는 2 이상을 혼용하여 사용할 수 있다.
이와 같이, 상기 일련의 공정을 거침으로서 휴대폰에 탑재가 가능한 휴대폰용 키패드의 제조가 이루어진다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 광원으로서 평면 광원인 발광 시트를 사용함으로서 초박막 형태의 휴대폰용 키패드의 제조가 가능하다. 또한, 평면 광원이기 때문에 그림자 등을 해소함으로서 인식 부호의 인식에서도 효과적이다. 즉, 발광 효과를 증가시킬 수 있다. 그리고, 상기 휴대폰용 키패드는 박막 형태를 갖기 때문에 컴팩트한 휴대폰의 제조가 가능하다.
또한, 상기 휴대폰용 키패드의 발광 시트는 낮은 소비 전력을 요구하기 때문에 상기 휴대폰용 키패드가 탑재된 휴대폰을 사용할 경우 배터리의 감소를 현저하게 줄일 수 있다. 그리고, 상기 휴대폰용 키패드의 경우에는 접착 부위 등에서의 공간이 생기지 않기 때문에 접착 부위에서의 불량 발생을 현저하게 줄일 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰용 키패드를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰용 키패드의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10 : 발광 시트 12 : 인쇄면
14 : 액상 실리콘 16 : 사출키
Claims (4)
- 삭제
- 표면에 인식 부호가 인쇄된 인쇄면을 지니며, 적어도 두 영역에 서로 다른 색상의 광을 발광하는 발광(electro luminescence : EL) 시트;상기 발광 시트의 양면에 도포된 액상 실리콘; 및상기 발광 시트의 인쇄면이 위치하는 액상 실리콘 상에 접착된 사출키를 포함하는 휴대폰용 키패드.
- 제2항에 있어서, 상기 사출키는 폴리카보네이트 필름, 에이비에스(ABS) 필름, 아크릴 필름 및 피이티(PET) 필름으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 휴대폰용 키패드.
- 아이티오(ITO : indium thin oxide) 처리된 발광 시트를 마련하는 단계;상기 발광 시트의 일면에 인식 부호를 인쇄하는 단계;클릭감을 개선시키기 위해 상기 인식 부호가 인쇄된 발광 시트를 1차 커팅 처리하는 단계;상기 1차 커팅 처리한 발광 시트의 양면에 액상 실리콘을 도포하는 단계;상기 액상 실리콘을 성형하는 단계;상기 성형된 액상 실리콘을 갖는 발광 시트를 2차 커팅 처리하여 외곽 형태를 성형하는 단계; 및상기 발광 시트의 인쇄면이 위치하는 액상 실리콘 상에 사출키를 접착시키는 단계를 포함하는 휴대폰용 키패드의 제조 방법.
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