KR200406245Y1 - 다층 레이어 구조의 얇은 필름을 이용한 이엘 시트 및 이엘메탈 돔 시트 - Google Patents

다층 레이어 구조의 얇은 필름을 이용한 이엘 시트 및 이엘메탈 돔 시트 Download PDF

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KR200406245Y1 KR2020050030143U KR20050030143U KR200406245Y1 KR 200406245 Y1 KR200406245 Y1 KR 200406245Y1 KR 2020050030143 U KR2020050030143 U KR 2020050030143U KR 20050030143 U KR20050030143 U KR 20050030143U KR 200406245 Y1 KR200406245 Y1 KR 200406245Y1
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박미숙
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(주)매트릭스
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Abstract

본 고안은 다층 구조(Multi-Layer)의 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름을 이용하여 조작시 절도 있는 스위치 작동이 가능하며, 키패드의 버튼 누름 감촉 및 내구성을 향상시킬 수 있는 EL 시트 및 이를 이용한 EL 메탈 돔 시트에 관한 것으로서, 본 고안의 EL 시트는 투명 도전 필름에 자체 발광을 위한 EL 층이 형성되는 EL 시트의 구조에 있어서, 기본 필름 상에 ITO 층이 형성되고, 상기 기본 필름의 배면에는 베이스 필름이 합지되어 다층 구조로 형성되는 투명 도전 필름과, 상기 투명 도전 필름 상에 버스 바, 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 형성된 EL 층 및 상기 EL 층을 외부의 충격 및 압력으로부터 보호하기 위한 보호층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 의하면, 얇은 필름에 의해 키패드의 두께를 최소화하고, 스위치 조작시 접점의 절도 있는 동작이 가능하도록 함과 더불어 누를 때의 감촉을 향상시킬 수 있으며, 투 레이어의 필름에 의해 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 따른 컬(curl) 발생을 방지할 수 있으며, 제2필름을 제거하고 실버 전극의 ESD 방지층을 형성하여 정전기로부터 소자를 보호할 수 있다.
EL, 다층 구조, 키패드, 이동통신단말기, 백라이트

Description

다층 레이어 구조의 얇은 필름을 이용한 이엘 시트 및 이엘 메탈 돔 시트{EL sheet using Multi-Layer Thin Film and EL metal dome sheet using thereof}
도 1은 EL 시트를 이용한 일반적인 이동통신 단말기용 키패드에 대한 개략적인 단면도,
도 2는 종래의 기술에 따른 EL 시트의 구조에 대한 개략적인 단면도,
도 3은 본 고안의 실시예 따른 EL 메탈 돔 시트의 구성을 보인 단면도,
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 방법을 순차적으로 도시한 순서도,
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 EL 시트의 제조 과정을 도시한 순서도,
도 6 내지 12, 14는 본 고안의 제1 실시예 내지 제7 실시예에 따른 EL 시트의 구조를 도시한 단면도,
도 13은 본 고안에 제7 실시예에 따른 EL 메탈 돔 시트의 제조 과정을 도시한 순서도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
1: EL 메탈 돔 시트 10: EL 시트
20: 메탈 돔 시트 100: 투명 도전 필름
110,130,160: PET 혹은PEN필름 170: TPU필름
120: ITO 층 141: 점착제 혹은 접착제층
142: 아크릴계 점착층 143: 실리콘계 점착층
150: 이형층
200: EL 층 300 : ESD 방지층
본 고안은 이동통신 단말기나 각종 전자기기에 사용되는 키패드 백라이트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다층 구조(Multi-Layer structure)의 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름을 이용하여 조작시 절도 있는 스위치 작동이 가능하며, 키패드의 버튼 누름 감촉 및 내구성을 향상시킬 수 있는 EL 시트 및 이를 이용한 EL 메탈 돔 시트에 관한 것이다.
일반적으로, 키패드는 이동통신 단말기나 리모콘 등의 전자기기에 사용되는 신호발생용 스위칭 장치로서, 야간이나 어두운 장소에서 숫자나 문자 등의 키를 식별하기 위하여 별도의 백라이트 장치를 구비하여야 한다.
종래에는 이동통신 단말기의 키패드 백라이트 장치로 휴대폰 인쇄회로기판에 칩 LED(Light Emitting Diode)를 장착하고 메탈 돔 시트에 반사필름을 설치하여 빛을 전면으로 확산시켜 줌으로써 휴대폰이나 전자기기의 키패드의 조명이 이루어지게 구성되었다. 그러나 이러한 LED는 점광원으로서 반사필름에 반사되어 키패드의 키탑 부위에만 빛을 확산시켜 조명하기 때문에 키패드의 키 버튼부 표면에 인쇄된 문자나 숫자를 식별할 수 있는 장점이 있으나, 조명이 불균일하여 키탑의 시인성이 떨어지고 전력소모량이 높다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 이동통신 단말기의 백라이트의 광원으로 LED를 대신하여 EL(Electroluminescent) 시트를 이용한 키패드의 백라이트 장치가 개발되고 있다.
도 1과 2는 EL 시트를 이용한 일반적인 이동통신 단말기용 키패드와 EL 시트의 구조에 대한 개략적인 단면도를 나타내었다.
도 1을 참조하면, 키패드는 프런트 하우징(11)과, 프런트 하우징(11)에 체결되며 숫자나 문자, 도형 등이 인쇄된 키탑과 키탑의 저면에는 돔 스위치를 누를 수 있는 돌기가 형성된 베이스(12)로 구성되며, 키패드(12)의 하부에서는 발광수단으로서의 EL 시트(13)와, 메탈 돔 스위치와 별도의 고정 접점 단자를 구비한 인쇄회로기판(14)으로 구성된다. 이러한 구조의 종래의 키패드는 EL 시트(13)의 양면에 실리콘을 사출하고 키패드(12)와 일체화시킴으로써 이루어진다. 이 경우 키패드를 눌렀을 때, 메탈 돔 스위치 배열판을 누르는 압력이 올라가게 되며, 조작시 절도 있는 작동이 불가능하고 키 버튼부의 감촉이 떨어지는 문제점이 있다.
도 2를 참조하면, EL 시트(13)는 PET 필름(21)에 ITO가 증착(22)된 단일 레이어의 ITO-PET필름 기판에 형광체층(23)과 유전체층(24), 실버전극층(25), 보호층(26)이 차례로 적층된 구조를 이루고 있다. 도 2와 같은 EL 시트 구조에서의 두꺼운 ITO-PET 필름(21,22)을 사용하여 전체적인 EL 시트(13)가 두꺼워지게 되어, 전체적으로 클릭감이 떨어지게 되고, EL 시트(13) 자체적으로 발생되는 고유 잡음과 정전기 방전(Electro Static Discharge:이하 ESD라 함)에 의한 영향을 방지할 수가 없어 소자가 파괴되는 문제점이 발생한다.
본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다층 구조의 얇은 필름을 이용하여 전체적으로 얇은 EL 시트를 제조할 수 있으면서, 키 버튼부의 감촉을 향상시키고, 조작시 절도 있는 스위치 작동이 가능하도록 함과 더불어 누를 때의 감촉을 향상시킬 수 있는 EL 시트 및 이를 이용한 EL 메탈 돔 시트를 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은 다층 구조의 얇은 필름을 이용하여 인쇄 및 고온 열처리 공정시 발생하는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있고, 정전기에 의한 영향을 받지 않도록 ESD 방지층을 형성할 수 있는 EL 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 EL 시트는 투명 도전 필름에 자체 발광을 위한 EL 층이 형성되는 EL 시트의 구조에 있어서, 기본 필름 상에 ITO 층이 형성되고, 상기 기본 필름의 배면에는 베이스 필름이 합지되어 다층 구조로 형성되는 투명 도전 필름과, 상기 투명 도전 필름 상에 버스 바, 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 형성된 EL 층 및 상기 EL 층을 외 부의 충격 및 압력으로부터 보호하기 위한 보호층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 EL 시트는 PEN 혹은 PET 필름 상에 ITO 층이 적층된 투명 도전 필름과, 상기 투명 도전 필름의 배면에 정전기를 방지하기 위해 형성되는 실버 전극의 ESD 방지층, 상기 투명 도전 필름 상에 버스 바, 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 형성된 EL 층 및 상기 EL 층을 외부의 충격 및 압력으로부터 보호하기 위한 보호층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 EL 메탈 돔 시트는 상기와 같은 구조로 이루어진 EL 시트와, 상기 EL 시트의 하면에서 EL 시트와 일체로 합착되고 키 버튼부와 상응되는 위치에 홀이 형성되는 메탈 돔 시트와, 상기 홀에 안착되는 동시에 상기 EL 시트의 하면과 부착되는 반구형의 메탈 돔과, 메탈 돔 시트를 보호하기 위해 부착되는 이형 필름으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 자세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 고안에 따른 EL 메탈 돔 시트의 구성을 도시한 단면도이고, 도 4는 EL 메탈 돔 시트를 제조하기 위한 과정을 도시한 순서도이며, 도 5는 EL 시트를 제조하기 위한 과정을 도시한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 EL 메탈 돔 시트(1)는 (가)에 도시된 바와 같이 EL 시트(10)와 메탈 돔 시트(20), 메탈 돔(30), 이형 필름(40)을 포함하여 구성된다. EL 시트(10)는 (나)에 도시된 바와 같이 PEN(Polyethylene Naphthalate)이나 PET(Polyethylene Terephthalate), TPU(Thermoplastic Polyurethane) 등의 필름(110)에 ITO(120)가 증착되거나 페이스트 인쇄된 투명 도전 필름(100) 상에 버스-바(bus-bar,210), 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드층(250)이 적층된 EL층(200)을 보호층(260)으로 봉지시킨 후 메탈 돔 시트(20)와의 접착을 위해 이면에 접착제(270)가 부착된 구조로 되어 있다.
일반적으로 EL 시트는 PET 필름 상에 ITO 층이 형성된 투명 도전 필름이 사용되지만, 본 고안에서는 PET 필름에 비해 두께가 얇고 내구성 및 필름 특성이 우수한 PEN 필름 상에 ITO 층이 형성된 투명 도전 필름이 사용된다.
그리고 메탈 돔 시트(20)에는 메탈 돔(30)이 삽입될 수 있는 홀(50)이 형성되어 있으며, 스위치 역할을 하는 반구형의 메탈 돔(30)이 상기 홀(50)에 안착되며, 메달 돔 시트(20)를 보호하기 위한 이형 필름(40)이 저면에 합지된다. 여기서, 메탈 돔 시트(20)는 얇은 판형의 절연 시트로서 상부에 탄력성이 있는 얇은 플라스틱 막이 코팅되어 난반사하는 백색의 시트이고, 메탈 돔(30)은 통상적으로 스텐레스 스틸의 재질로 이루어진 반구형이며, 이형 필름(40)은 메탈 돔 시트(20)의 접착면을 보호하기 위한 보호 필름이다.
이와 같이, 본 고안의 EL 메탈 돔 시트(1)는 이형 필름(40)과 메탈 돔 시트(20)가 적층되고, 메탈 돔 시트(20) 상에 EL 시트(10)를 합지하여 이루어진다.
이러한 본 고안의 EL 메탈 돔 시트(1)의 제조 공정은 도 4에 도시된 바와 같 이, 크게 EL 시트(10)를 제조하는 과정(S11)과 EL 시트(10)와 1차 커팅되고 홀이 형성된 메탈 돔 시트(20)를 제조하는 과정(S12) 및 EL 시트와 메탈 돔 시트를 합지시키고, 메탈 돔을 안착시켜 EL 메탈 돔 시트(1)를 제조하는 과정(S13 내지 S16)으로 이루어진다.
도 4를 참조하면, EL 시트(10)를 제조하는 공정은 투명 도전 필름을 형성하는 공정과, 상기 투명 도전 필름 상에 버스-바(bus-bar), 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선 순으로 적층하여 EL 층을 형성하는 공정과, 형성된 EL 층을 습기 및 외부 충격으로부터 보호하기 위하여 우레탄 잉크를 이용하여 완전히 봉지화시키는 공정과, 마지막으로 접착제를 도포하는 공정으로 이루어진다. 이러한 EL 시트(10)의 제조 공정에 대한 상세한 설명은 다음의 실시예에서 상세히 기술한다.
전술한 EL 시트(10)를 이용하여 EL 메탈 돔 시트(1)를 제조하기 위하여 EL 시트(10)와 1차 커팅된 메탈 돔 시트(20)를 준비한다(S11,S12). 이때 메탈 돔 시트(20)는 1차 커팅에 의해 메탈 돔(30)을 부착하기 위한 홀(50)이 형성되어 있다.
이어 EL 시트(10)와 메탈 돔 시트(20)를 합지시키고, EL 시트(10)가 합지된 메탈 돔 시트(20)의 홀(50)에 메탈 돔(30)을 안착시켜 EL 시트(10)의 접착제(270)에 의해 메탈 돔(20)이 EL 시트(10)의 하면에 부착되도록 고정한다(S13,S14).
그리고 메탈 돔 시트(20)의 후면에 이형 필름(40)을 부착한 후, 원하는 모델의 이동통신 단말기나 전자기기에 활용하도록 완제품의 도면을 이용하여 외곽선을 커팅한다(S15,S16).
이와 같이 완성된 EL 메탈 돔 시트(1)는 다양한 모델의 이동통신 단말기나 전자기기의 인쇄회로기판 상에 설치함으로써 이들의 키패드 백라이트로 사용할 수 있다.
한편, 본 고안에 따라 메탈 돔 시트에 일체로 형성되는 EL 시트는 도 5에 도시된 바와 같이 도전 필름 위에 도 5에 도시된 절차에 따라 제조될 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 고안은 다층 구조의 얇은 필름 위에 ITO를 증착하거나 ITO 페이스트를 인쇄한 후 건조시켜 소정 두께를 갖는 얇은 투명 도전 필름을 형성하고, 투명 도전 필름 위에 EL 층을 형성한다.
본 고안에 사용되는 필름으로는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름이나 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름 등이 사용될 수 있으나, PET 필름에 비하여 두께가 얇으며 내구성 및 필름 특성이 우수한 PEN 필름을 이용하는 것이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, PEN 필름 위에 ITO 층을 증착시켜 도전 필름을 형성한 후, 높은 저항으로 인한 손실을 방지하기 위하여 도전 페이스트를 인쇄 및 건조시켜 버스 바(BUS-BAR)를 형성한다(S21,S22).
버스 바(BUS-BAR)를 형성시킨 후, 형광체 및 바인더를 약 55~70중량비의 비율로 혼합하여 제조된 형광잉크를 실크 스크린 인쇄한 다음, 60~150 ℃에서 약 5~10 분간 열풍 건조하여 형광층을 형성한다(S23). 이때, 혼합되는 형광체의 색상에 따라서 발광되는 색상이 달라지며, 건조시에는 형광층의 두께가 약 30~50㎛ 정도가 되도록 한다.
이어, 형광층 위에 유전층을 형성한다(S24). 이러한 유전층은 BaTiO3를 바인더와 약 50~70wt%의 비율로 혼합하여 제조된 유전잉크를 실크 스크린 인쇄한 후에, 60~150℃ 5~10분간 열풍 건조하여 약 15~30㎛의 두께가 되게 형성한 것이다. 이때, 건조 공정은 잉크의 종류에 따라서 UV 건조도 가능하다.
유전층 위에는 카본 페이스트를 이용한 배면전극층을 형성하고, 배면전극층에는 실버(Ag) 페이스트를 이용하여 전기 인가를 위한 금속 리드선을 형성한다(S25,S26). 이 때에도 스크린 인쇄 공정을 한 후 건조 공정이 이루어진다.
그리고 도면에는 도시되지 않았으나 필요에 따라 배면전극층 위에 절연층을 부가하고 EMI 차폐층을 형성한 후 다시 절연층을 형성하여 두 절연층 사이에 EMI 차폐층을 형성하는 과정을 부가할 수도 있다.
이와 같이 형광층과, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선 순으로 EL 층을 형성하기 위한 잉크 층들이 이루어지고, 잉크 층들이 완전히 건조된 후에는 EL 층이 완전히 덮여지도록 PVC 졸이나, 자외선 우레탄(UV URETHANE) 잉크, 우레탄 아크릴/아크릴 모노머(URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크를 도포하여 보호층을 형성한다(S27). 이때 보호층 형성시, 실크 스크린 인쇄 공정을 거친 후 온도 90~150℃에서 약 5분~20분간 열풍 건조하거나 자외선(UV) 건조하는 것이 바람직하다. 이 경우 단자처리를 위한 홀은 비워둔다.
마지막으로 점착제층을 형성한 후 단자와 가이드 홀 등을 가공한다(S28,S29). 이와 같은 과정을 거쳐 완성된 EL 시트(10)를 앞서 설명한 바와 같이 도 4에 도시된 절차에 따라 메탈 돔 시트(20)와 합지하여 최종적으로 EL 메탈 돔 시트(1)를 완성한다.
한편, EL 시트를 제조하기 위한 투명 도전 필름은 단일 레이어 구조의 필름을 사용할 수도 있으나, 본 고안에서는 촉감과 특성을 향상시키기 위하여 얇은 필름을 다층 레이어 구조(Multi-Layer Film) 형태로 사용하는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따른 다층 레이어 구조를 이용하는 경우 두께가 얇고 내구성과 필름 특성이 우수한 PEN 필름 등을 용이하게 적용시킬 수 있다.
즉, 본 고안은 핸드폰용 키패드에 장착되기 위해서는 동작 내구성, 클릭감, 두께 등이 아주 중요하므로 얇은 필름의 PEN 필름을 이용하면서, 또한 얇은 필름으로 인하여 공정시 발생할 수 있는 컬링(curling) 현상을 방지하기 위해 다층 레이어 구조를 이루는 것을 특징으로 한다. 또한 얇은 필름의 단일 레이어에 대해 외부 정전기에 대한 영향을 최소화 하기 위하여 ESD 방지층을 형성할 수 있도록 개선시킨 것이다.
이하, [제1 실시예] 내지 [제7 실시예]를 통하여 본 고안을 더욱 상세히 설명한다.
[제1 실시예]
본 고안의 제1 실시예는 투명 도전 필름을 투 레이어(Two-Layer) 구조로 개선한 것으로서, 제1 실시예에 따른 투 레이어 구조의 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름에 EL 층을 형성한 EL 시트의 단면 구조는 도 6에 도시된 바와 같다.
도 6을 참조하면, 본 고안의 제1 실시예에 사용되는 도전 필름(100)은 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름(110,130)을 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제(141)로 부착하여 투 레이어 구조로 형성한 후 상부의 기본 필름(110) 위에 ITO를 증착하거나 페이스트 인쇄하여 ITO층(120)을 형성한 후, 그 위에 도 5에 도시된 절차에 따라 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트(10)를 제조한 것이다.
여기서, 점착제는 넓은 의미로는 접착제의 범주에 속하지만 다른 접착제와 비교하여 특이한 특성을 갖고 있다. 즉, 일반 접착제는 어떠한 과정을 지나게 되면 액체상태의 접착제가 피착물을 끌어당긴 후 고화하여 접착시키는 데에 비하여 점착제는 항상 유동성을 갖고 있다.
또한 EL층(200)은 ITO층(120)이 형성된 베이스 필름(110) 위에 도전 페이스트가 인쇄 및 건조되어 형성된 버스 바(BUS-BAR)(210)와, 형광잉크가 실크 스크린 인쇄된 후 건조되어 형성된 형광층(220)과, 유전잉크가 실크 스크린 인쇄된 후에, 건조되어 약 15~30㎛의 두께로 형성된 유전층(230), 카본 페이스트를 이용한 형성된 배면전극층(240), 배면전극층에 실버(Ag) 페이스트를 이용하여 형성된 금속 리드선(250)으로 이루어진다. 그리고 형광층(220)과, 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250) 순으로 형성된 EL 층(200)을 보호하기 위하여 EL 층(200)이 완전히 덮여지도록 PVC 졸이나, 자외선 우레탄(UV URETHANE) 잉크, 우레탄 아크릴/아크릴 모노머(URETHANE ACRYLATE/ACRYLATE MONOMER) 잉크를 도포하여 보호층(260)이 형성된다.
이러한 제1 실시예의 구조는 도 6에 도시된 바와 같이, 5㎛ 내지 75㎛ 두께 의 제1 베이스 필름(130)과, 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제층(141), 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 기본 필름(110) 위에 ITO층(120)이 증착되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
이와 같이 기본 필름 및 제1 베이스 필름으로 구성되는 투 레이어 형태의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트 및 EL 메탈 돔 시트를 제조할 경우에는 필름 사이에서 점착제층 혹은 접착제층(141)이 완충역할을 하여 쿠션감 및 클릭감이 우수하고, 외부 충격을 흡수하여 동작 내구성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.
[제2 실시예]
본 고안의 제2 실시예는 투명 도전 필름을 EL 층 형성 과정에서 지지 및 보강 역할을 하여 EL 시트가 열변형 및 수축되는 것을 방지할 수 있도록 투 레이어(Two-Layer) 구조로 개선한 것으로서, 제2 실시예에 따른 투 레이어 구조의 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름에 EL 층을 형성한 EL 시트의 단면 구조는 도 7에 도시된 바와 같다.
도 7을 참조하면, 본 고안의 제2 실시예에 사용되는 도전 필름(100)은 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 필름(110)과 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 필름(160)이 합지되는 투 레이어 필름으로 구성된다. 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름 배면에 실리 콘계 이형제(150)가 코팅 처리된 기본 필름(110)이 형성되며, 이형 처리된 기본 필름(110)에는 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제(142)가 도포된 약 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)이 합지되고, 기본 필름(110) 위에는 ITO를 증착하거나 페이스트 인쇄하여 ITO층(120)이 형성된다.
EL층(200)은 전술한 실시예에서와 같이 동일하게 형성되며, 이와 같은 제2 실시예의 구조는 도 7에 도시된 바와 같이, 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)과, 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제(142)와, 실리콘계 이형제(150)가 코팅된 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 기본 필름(110) 위에 ITO층(120)이 증착되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
이와 같이 투 레이어의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트를 제조할 경우에는 종래 단일 ITO-PEN 또는 ITO-PET 필름의 구조에서 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 의한 컬(curl) 발생을 제2 베이스 필름(160)이 지지층으로 보강역할을 함으로써 방지할 수 있다.
[제3 실시예]
본 고안의 제3 실시예는 투명 도전 필름을 점착제 혹은 접착제로 부착된 투 레이어 구조의 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름 배면에 실리콘계 이형제와 아크릴계 점착제에 의해 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름이 더 합지되어, 쿠션감 및 클릭감이 우수하고, EL 층 형성 과정에서 지지 및 보강 역할을 하여 EL 시트가 열변형 및 수축되는 것을 방지할 수 있도록 쓰리 레이어(Three-Layer) 구조로 개선한 것으로서, 쓰리 레이어 구조의 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름에 EL 층을 형성한 EL 시트의 단면 구조는 도 8에 도시된 바와 같다.
도 8을 참조하면, 본 고안의 제3 실시예에 사용되는 도전 필름(100)은 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름(110,130)을 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제(141)로 부착하여 기본 필름(110) 및 제1 베이스 필름(130)으로 투 레이어로 형성되고, 제1 베이스 필름(130)의 배면에 실리콘계 이형제(150)가 코팅 처리된 후, 이형 처리된 제1 베이스 필름(130)에는 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제(142)가 도포된 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)이 합지되며, 기본 필름(110) 위에는 ITO를 증착하거나 페이스트 인쇄하여 ITO층(120)이 형성된다.
EL층(200)은 전술한 실시예에서와 같이 동일하게 형성되며, 이러한 제3 실시예의 구조는 도 8에 도시된 바와 같이, 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)과, 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제(142)와, 실리콘 이형제(150)가 코팅된 약 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 제1 베이스 필름(130)과, 약 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제층(141)과, 약 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 기본 필름(110) 위에 ITO층(120)이 적층되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선 (250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
이와 같이 쓰리 레이어의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트를 제조할 경우에는 종래 단일 ITO-PEN 또는 ITO-PET 필름의 구조에서 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 의한 컬(curl) 발생을 제2필름(130)이 지지층으로 보강역할을 함으로써 방지할 수 있다. 또한 쓰리 레이어 형태의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트 및 EL 메탈 돔 시트를 제조할 경우에는 필름 사이에서 점착제 혹은 접착제층(140)이 완충역할을 하여 쿠션감 및 클릭감이 우수하고, 외부 충격을 흡수하여 동작 내구성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.
[제4 실시예]
본 고안의 제4 실시예는 상술한 제2 실시예에 있어서, 기본 필름과 제2 베이스 필름을 합지하기 위한 점착제로 실리콘계 점착제를 이용하여 기본 필름에 처리된 이형층을 제거함으로써, 더욱 간단한 공정으로 제조할 수 있는 투 레이어 형태의 투명 도전 필름에 대한 구조로서, 제4 실시예에 따른 EL 시트의 단면 구조는 도 9에 도시된 바와 같다.
도 9를 참조하면, 본 고안의 제4 실시예에 사용되는 도전 필름(100)은 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 필름(110)과 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 필름(160)이 합지되는 투 레이어 필름으로 구성된다. 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 기본 필름(110)에는 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 실리콘계 점착제(143)가 도포된 약 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)이 합지되고, 기본 필름(110) 위에는 ITO를 증착하거나 페이스트 인쇄하여 ITO층(120)이 형성된다.
EL층(200)은 전술한 실시예에서와 같이 동일하게 형성되며, 이와 같은 제4 실시예의 구조는 도 9에 도시된 바와 같이, 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)과, 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 실리콘계 점착제(143)와, 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 기본 필름(110) 위에 ITO층(120)이 적층되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
이와 같이 투 레이어의 얇은 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트를 제조할 경우에는 구조 및 제조 공정이 간단하고, 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 의한 컬(curl) 발생을 제2 베이스 필름(160)이 지지층으로 보강 역할을 함으로써 방지할 수 있다.
[제5 실시예]
본 고안의 제5 실시예는 상술한 제3 실시예에 있어서, 제1 베이스 필름과 제2 베이스 필름을 합지하기 위한 점착제로 실리콘계 점착제를 이용하여 제1 베이스 필름에 처리된 이형층을 제거함으로써, 더욱 간단한 공정으로 제조할 수 있는 쓰리 레이어 구조의 투명 도전 필름에 대한 구조로서, 제5 실시예에 따른 EL 시트의 단면 구조는 도 10에 도시된 바와 같다.
도 10을 참조하면, 본 고안의 제5 실시예에 사용되는 도전 필름(100)은 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN이나 PET 필름(110,130)이 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제(141)로 부착되어 기본 필름(110) 및 제1 베이스 필름(130)의 투 레이어로 형성되고, 제1 베이스 필름(130)의 배면에는 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 실리콘계 점착제(143)가 도포된 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)이 합지되며, 기본 필름(110) 위에는 ITO를 증착하거나 페이스트 인쇄하여 ITO층(120)이 형성된다.
EL층(200)은 전술한 실시예에서와 같이 동일하게 형성되며, 이러한 제5 실시예의 구조는 도 8에 도시된 바와 같이, 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)과, 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 실리콘계 점착제(143)와, 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 제1 베이스 필름(130)과, 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제층(141)과, 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 기본 필름(110) 위에 ITO층(120)이 적층되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
이와 같이 쓰리 레이어의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트를 제조할 경우에는 구조 및 제조 공정이 간단하면서, 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 의한 컬(curl) 발생을 제2필름(130)이 지지층으로 보강역할을 함으로써 방지할 수 있다. 또한 쓰리 레이어 형태의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트 및 EL 메탈 돔 시트를 제조할 경우에는 필름 사이에서 점착제층(140)이 완충역할을 하여 쿠션감 및 클릭감이 우수하고, 외부 충격을 흡수하여 동작 내구성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.
[제6 실시예]
본 고안의 제6 실시예는 투 레이어 구조의 투명 도전 필름에 있어서, TPU(Thermoplastic Urethane) 필름에 점착제층이 있는 ITO-PEN 혹은 ITO-PET 필름을 부가하여 EL 층 형성 과정에서 지지 및 보강 역할을 하여 EL 시트가 열변형 및 수축되는 것을 방지함과 아울러 TPU 필름의 유연성에 의해 클릭감이 좋고 외부 충격을 흡수할 수 있도록 개선한 것으로서, 제6 실시예에 따른 TPU 필름을 이용한 투 레이어 구조의 투명 도전 필름에 EL 층을 형성한 EL 시트의 단면 구조는 도 11에 도시된 바와 같다.
도 11을 참조하면, 본 고안의 제6 실시예에 사용되는 도전 필름(100)은 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 TPU 필름(170)에 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름이 합지되는 투 레이어 필름으로 구성된다. 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 TPU 필름 배면에 실리콘계 이형제(150)가 코팅 처리된 기본 필름(170)이 형성되며, 이형 처리된 기본 필름(170)에는 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제(142)가 도포된 약 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 제2 베이스 필름(160)이 합지되고, 기본 필름(170) 위에는 ITO를 증착하거나 페이스트 인쇄하여 ITO층(120)이 형성된다.
EL층(200)은 전술한 실시예에서와 같이 동일하게 형성되며, 이와 같은 제2 실시예의 구조는 도 11에 도시된 바와 같이, 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름의 제2 베이스 필름(160)과, 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제(142)와, 실리콘계 이형제(150)가 코팅된 약 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 TPU 필름의 기본 필름(170) 위에 ITO층(120)이 증착되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
이와 같이 투 레이어의 도전 필름(100) 상에 EL 층(200)을 형성하여 EL 시트를 제조할 경우에는 종래 단일 ITO-PEN 또는 ITO-PET 필름의 구조에서 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 의한 컬(curl) 발생을 제2 베이스 필름(160)이 지지층으로 보강역할을 함으로써 방지할 수 있다. 또한 TPU(Thermoplastic Urethane) 필름은 유연성이 아주 우수하여 클릭감이 좋고, 외부 충격을 흡수하여 동작 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
[제7 실시예]
본 고안의 제7 실시예는 제4 실시예에 따라 투 레이어를 이용하여 투명 도전 필름 및 EL 층을 형성한 후, 기본 필름에 합지되어 있는 실리콘 점착 처리된 제2 베이스 필름을 제거하고, 기본 필름의 배면에 정전기를 방지하기 위한 ESD 방지층이 형성된 투명 도전 필름에 대한 구조로서, 제7 실시예에 따른 EL 시트의 단면 구 조는 도 12에 도시된 바와 같다.
도 12를 참조하면, 본 고안의 제7 실시예에서는 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름의 기본 필름(110)에 정전기를 방지하기 위한 실버(Ag) 전극의 ESD 방지층(300)이 형성된다. 즉, 이와 같은 제7 실시예의 구조는 도 12에 도시된 바와 같이, 기본 필름(110)의 배면에 실버 전극의 ESD 방지층(300)이 형성되고, 기본 필름(110) 위에는 ITO 층(120)이 적층되어 투명 도전 필름(100)이 형성되고, 투명 도전 필름(100) 상에 실버 전극(210) 및 형광층(220), 유전층(230), 배면전극층(240), 금속 리드선(250)이 차례로 적층된 EL 층(200)이 형성되며, EL 층(200)의 외부에는 보호층(260)이 형성된 구조를 이루고 있다.
도 13은 제7 실시예에 따른 ESD 방지층이 형성된 EL 메탈 돔 시트의 제조 방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 13을 참조하면, 제7 실시예에 따른 EL 시트(10)는 투명 도전 필름을 제조하기 위해 먼저 얇은 PEN 혹은 PET 필름의 기본 필름 및 열처리된 또는 열처리 되지 않은 제2 베이스 필름을 준비하고, 제2 베이스 필름 단면을 실리콘 점착제를 5㎛ 내지 100㎛ 두께로 도포하여 제2 베이스 필름을 점착 처리 후, 기본 필름과 실리콘 점착 처리된 제2 베이스 필름을 텐션과 라인 스피드를 조절하면서 합지시켜 투 레이어의 필름을 형성한다(S31 내지 S33).
기본 필름과 제2 베이스 필름이 합지된 투명 도전 필름의 기본 필름 상에 ITO를 코팅하거나 페이스트 인쇄하여 투 레이어의 투명 도전 필름을 제조한다(S34). ITO 층이 형성된 투명 도전 필름 상에 전술한 도 5의 공정에 따라 EL 층을 형성하여 EL 시트를 제조 한다(S35).
이러한 공정에 의한 EL 시트에 다시 전술한 도 4의 공정에 따라 메탈 돔 시트를 합지하여 메탈 돔을 안착시킨 후, 투 레이어 필름의 점착 처리된 제2 베이스 필름을 제거한다(S36 내지 S38). 제2 베이스 필름이 제거된 기본 필름에는 ESD 방지를 위한 실버 전극을 인쇄한다(S39). 이 경우 제2 베이스 필름을 제거하고, ESD 방지를 위한 실버 전극을 인쇄한 후(S38,S39), 메탈 돔 시트를 합지하여 메탈 돔을 안착시킬 수도 있다(S36,S37).
ESD 방지층을 형성한 후 메탈 돔이 안착된 메탈 돔 시트의 후면에 시트를 보호하기 위한 이형 필름을 합지하고, 최종적으로 원하는 모델의 이동통신 단말기나 전자기기에 활용하도록 완제품의 도면을 이용하여 외곽선을 커팅하여 EL 메탈 돔 시트를 완성한다(S40,S41).
즉 상기와 같은 공정에 의해 제조되는 EL 메탈 돔 시트의 EL 시트는 도 12와 같이 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 얇은 기본 필름(110) 상에 ITO 층(120)이 형성된 투명 도전 필름(100)과, 투명 도전 필름(100) 상에 형성되는 EL 층(200) 및 기본 필름(110)의 배면에 정전기 방지를 위한 ESD 방지층(130)이 형성된 구조로 이루어지게 된다.
제 7실시예와 같이 ESD 방지층이 형성되는 EL 시트는 제4 실시예외에도 제5 실시예와 같은 구조에서 제1 베이스 필름에 합지되어 있는 제2 베이스 필름을 제거하여, 제1 베이스 필름의 배면에 ESD 층을 형성시킬 수도 있다.
제5 실시예에 따라 쓰리 레이어를 이용하여 투명 도전 필름 및 EL 층을 형성 한 후, 제1 베이스 필름에 합지되어 있는 실리콘 점착 처리된 제2 베이스 필름을 제거하고, 제1 베이스 필름의 배면에 정전기를 방지하기 위한 ESD 방지층이 형성된 투명 도전 필름에 대한 구조로서, 도 14에 나타내었다.
도 14를 참조하면, 쓰리 레이어를 이용하여 ESD 방지층이 형성된 제7 실시예의 구조는 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 얇은 기본 필름(110) 상에 ITO 층(120)이 형성되고, 기본 필름(110)의 배면에는 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 제1 베이스 필름(130)이 점착제 혹은 접착제층(141)에 의해 부착되고, 실리콘 점착처리된 제2 베이스 필름(도 10의 143,160참조)이 제거된 제1 베이스 필름(130)의 배면에는 실버 전극이 인쇄된 ESD 방지층(300)이 형성된 구조를 이룬다.
제7 실시예와 같이 얇은 필름을 투 레이어 혹은 쓰리 레이어 형태로 이용하여 형성된 도전 필름 상에 EL 층을 형성한 후, 이를 이용하여 EL 시트 및 EL 메탈 돔 시트를 제조할 경우, 종래 단일 레이어의 ITO-PET 필름 구조에서 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 의한 컬(curl) 발생을 제2 베이스 필름이 지지층으로 보강역할을 함으로써 방지할 수 있다. 또한 얇은 필름의 기본 필름에 이형 처리를 하지 않아 투명 도전 필름 제조의 공정이 더욱 간단해지게 되며, 제2 베이스 필름을 제거한 기본 필름에 ESD 방지층을 형성하여 정전기 등에 의한 소자를 보호할 수 있으며, 더욱 얇은 EL 시트 및 EL 메탈 돔 시트를 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 자체 발광체인 EL 시트를 메탈 돔 시트와 합지하여 일체로 함과 더불어 메탈 돔이 커팅된 메탈 돔 시트에 안착되는 구조로 형성함으로써, 균일하면서도 기존의 LED보다 밝게 키패드를 조명할 수 있다. 그리고 전체적으로 키패드의 두께를 최소화하여 스위치 동작시 접점의 절도 있는 동작이 가능하도록 하고, 키패드를 누를 때의 촉감을 부드럽게 할 수 있다.
특히, 투명 도전 필름을 형성하기 위해 얇은 PEN, PET 혹은 TPU 등의 필름을 투 레이어로 형성하여 쿠션감 및 클릭감을 개선함과 아울러 외부 충격을 흡수할 수 있고, EL 시트 제조시 지지층 역할을 하는 제2 베이스 필름에 의해 성질이 다른 잉크를 반복 인쇄 및 고온 열처리할 경우에 발생할 수 있는 필름의 열변형 및 수축에 따른 컬(curl) 발생을 방지할 수 있다.
또한, 다층 레이어를 이용하여 EL 시트를 형성한 후, 지지역할을 하는 제2 베이스 필름을 제거하고, 실버 전극의 ESD 방지층을 형성하여 정전기로부터 소자를 보호할 수 있다.

Claims (10)

  1. 투명 도전 필름에 자체 발광을 위한 EL 층이 형성되는 EL 시트의 구조에 있어서,
    기본 필름 상에 ITO 층이 형성되고, 상기 기본 필름의 배면에는 베이스 필름이 합지되어 다층 구조로 형성되는 투명 도전 필름;과
    상기 투명 도전 필름 상에 버스 바, 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 형성된 EL 층; 및
    상기 EL 층을 외부의 충격 및 압력으로부터 보호하기 위한 보호층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전 필름은,
    5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름 혹은 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름으로 구성되는 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제층에 의해 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름 혹은 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름으로 구성되는 베이스 필름이 합지되어 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전 필름은,
    5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 실리콘계 이형제가 코팅 처리되며, 이형 처리된 상기 기본 필름의 배면에는 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제가 도포된 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 베이스 필름이 합지되어 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전 필름은,
    5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 실리콘계 점착제에 의해 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 베이스 필름이 합지되어 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전 필름은,
    5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제에 의해 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 제1 베이스 필름이 부착되며, 상기 제1 베이스 필름의 배면에는 실리콘계 이형제가 코팅 처리되고, 이형 처리된 상기 제1 베이스 필름의 배면에는 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제가 도포된 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 제2 베이스 필름이 합지되어 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전 필름은,
    5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN이나 PET 필름으로 구성되는 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제에 의해 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN이나 PET 필름으로 구성되는 제1 베이스 필름이 부착되며, 상기 제1 베이스 필름의 배면에는 5㎛ 내지 100㎛ 두께의 실리콘계 점착제 도포된 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN이나 PET 필름으로 구성되는 제2 베이스 필름이 합지되어 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전 필름은,
    5㎛ 내지 100㎛ 두께의 TPU(Thermoplastic Urethane) 필름으로 구성되는 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 실리콘계 이형제가 코팅 처리되며, 이형 처리된 상기 기본 필름의 배면에는 10㎛ 내지 50㎛ 두께의 아크릴계 점착제가 도포된 10㎛ 내지 125㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름으로 구성되는 베이스 필름이 합지되어 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  8. 투명 도전 필름에 자체 발광을 위한 EL 층이 형성되는 EL 시트의 구조에 있어서,
    5㎛ 내지 75㎛ 두께의 PEN 혹은 PET 필름 상에 ITO 층이 적층된 투명 도전 필름; 과
    상기 투명 도전 필름의 배면에 정전기를 방지하기 위해 형성되는 실버(Ag) 전극의 ESD(Electro Static Discharge) 방지층;
    상기 투명 도전 필름 상에 버스 바, 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 형성된 EL 층; 및
    상기 EL 층을 외부의 충격 및 압력으로부터 보호하기 위한 보호층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  9. 투명 도전 필름에 자체 발광을 위한 EL 층이 형성되는 EL 시트의 구조에 있어서,
    5㎛ 내지 25㎛ 두께의 기본 필름 상에 ITO 층이 적층되고, 상기 기본 필름의 배면에는 5㎛ 내지 75㎛ 두께의 점착제 혹은 접착제에 의해 5㎛ 내지 25㎛ 두께의 PEN이나 PET 필름으로 구성되는 제1 베이스 필름이 부착된 투명 도전 필름;과,
    상기 투명 도전 필름의 배면에 정전기를 방지하기 위해 형성되는 실버(Ag) 전극의 ESD(Electro Static Discharge) 방지층;
    상기 투명 도전 필름 상에 버스 바, 형광층, 유전층, 배면전극층, 금속 리드선이 순차적으로 적층되어 형성된 EL 층; 및
    상기 EL 층을 외부의 충격 및 압력으로부터 보호하기 위한 보호층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항으로 구성되는 EL 시트와, 상기 EL 시트의 하면에서 EL 시트와 일체로 합착되고 키 버튼부와 상응되는 위치에 홀이 형성되는 메탈 돔 시트와, 상기 홀에 안착되는 동시에 상기 EL 시트의 하면과 부착되는 반구형의 메탈 돔과, 메탈 돔 시트를 보호하기 위해 부착되는 이형 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 EL 메탈 돔 시트.
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