KR20090118302A

KR20090118302A - Ｅｍｉ특성이 개선된 멀티채널 이엘시트 키패드 조립체 및그 제조 방법

Info

Publication number: KR20090118302A
Application number: KR1020080044010A
Authority: KR
Inventors: 김대용; 박미숙; 김봉수; 정관용
Original assignee: (주)매트릭스
Priority date: 2008-05-13
Filing date: 2008-05-13
Publication date: 2009-11-18

Abstract

본 발명은 ITO(Indium Tin Oxide) 필름을 전면전극으로 사용하여 멀티채널 이엘시트를 형성함과 아울러 다른 ITO필름으로 EMI(electromagnetic interference)를 억제하기 위한 노이즈 방지층을 형성한 후 멀티채널 이엘시트와 노이즈 방지층을 합지하는 방식으로 제조되는 멀티채널 이엘 키패드 조립체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 ITO필름을 이용하여 노이즈 방지층(140)을 멀티채널 이엘시트(130)와 별도로 제조한 후 이들을 합지하여 노이즈 방지층을 갖는 멀티채널 이엘시트 백라이트를 제조하는 것이다. 이 경우 기존의 공정에 따라 ITO필름을 이용하여 멀티채널 이엘시트(130)를 제조하면서도 효과적으로 EMI방지 기능을 부가할 수 있다.

키패드, EL시트, EMI, 절연층, 컬러층, 공정감축

Description

ＥＭＩ특성이 개선된 멀티채널 이엘시트 키패드 조립체 및 그 제조 방법{ EL SHEET BACKLIGHT FOR IMPROVING EMI AND METHOD OF MAKING KEY PAD ASSEMBLY USING THE EL SHEET BACKLIGHT }

본 발명은 EL(Electro Luminescent)시트로 된 키패드 조립체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ITO(Indium Tin Oxide) 필름을 전면전극으로 사용하여 멀티채널 이엘시트를 형성함과 아울러 다른 ITO필름으로 EMI(electromagnetic interference)를 억제하기 위한 노이즈 방지층을 형성한 후 멀티채널 이엘시트와 노이즈 방지층을 합지하는 방식으로 제조되는 멀티채널 이엘 키패드 조립체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 휴대폰이나 PDA, PMP, ATM 단말기 등을 조작하기 위한 입력장치로는 메탈 돔 방식의 키패드 조립체와 터치스크린 방식의 키패드 조립체가 널리 사용되고 있다. 이러한 키패드 조립체는 야간이나 어두운 장소에서 숫자나 문자, 아이콘 등의 키를 식별하기 위하여 별도의 백라이트 장치를 구비하고 있는데, 최근에 는 LED 대신에 EL(Electro Luminescent) 시트를 이용한 키패드 백라이트 장치가 널리 사용되고 있다.

종래에 이엘시트를 이용하여 제조된 키패드 조립체나 터치패널 조립체는 도 1에 도시된 바와 같이 이루어진다. 도 1에서 (가)는 터치패널 조립체로서 PCB(10)와 메탈돔시트(20)와 이엘시트(30)와 터치패널(40)이 적층된 구조로 이루어지고, (나)는 키패드 조립체로서 PCB(10)와 메탈돔시트(20)와 이엘시트(30)와 키패드(50)가 적층된 구조로 이루어진다.

한편, 최근 들어 휴대전자기기의 사용이 급증하면서 전자파 장애(EMI)가 인체에 미치는 영향에 대한 관심이 급증하고 있고, 이에 따라 키패드 조립체나 터치패널 조립체 등에 사용되는 이엘시트 백라이트에서도 EMI를 감소시키기 위한 노력이 진행되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 필요성을 충족시키기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 ITO(Indium Tin Oxide) 필름을 전면전극으로 사용하여 멀티채널 이엘시트를 제조함과 아울러 다른 ITO필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름으로 EMI(electromagnetic interference)를 억제하기 위한 노이즈 방지층을 제조한 후 멀티채널 이엘시트와 노이즈 방지층을 합지하여 EMI를 효과적으로 억제할 수 있는 멀티채널 이엘 키패드 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 EMI를 억제함과 아울러 제조 공정을 달리하여 생산효율을 증대시킨 멀티채널 이엘 키패드 조립체의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 키패드 조립체는, 키패드 시트나 터치패널과, 상기 키패드 시트나 터치패널에 형성된 숫자나 문자 등의 키 버튼들을 조명하는 멀티채널 이엘시트 백라이트와, 키패드 조작에 따른 전기적인 접점신호를 생성하는 메탈 돔 시트를 포함하는 키패드 조립체에 있어서,

상기 멀티채널 이엘시트 백라이트는 노이즈 방지층과 멀티채널 이엘시트가 합지된 것으로서, 상기 노이즈 방지층은 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름으로 된 접지전극층과; 상기 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름의 접지전극에 접지전원을 인가하기 위한 접지전극층용 실버 버스 바; 발광부분과 비발광 부분을 구분하여 시인성을 향상시키기 위한 마스크층; 절연특성을 갖는 컬러 필터층으로서 컬러 기능과 절연 효과를 동시에 제공하는 절연 및 컬러층; 및 점착층으로 구성되고,

상기 멀티채널 이엘시트는 ITO 필름으로 된 전면전극; EL 구동칩으로부터 인가된 구동전원을 상기 전면전극에 인가하기 위한 실버 버스 바; 형광층; 유전층; 멀티채널을 위해 적어도 2개 이상의 채널로 패턴화된 카본층으로 이루어지는 배면전극; 상기 ITO전극이나 상기 전면전극, 상기 배면 전극에 전원을 전달하기 위한 홀이 형성되거나 패턴화된 절연층; 상기 ITO전극에 접지전원을 연결하기 위한 실버 단자와, 상기 전면전극에 전원을 연결하기 위한 실버 단자와, 상기 배면전극의 각 패턴영역에 전원을 인가하기 위한 실버 버스 바를 포함하는 전극 연결층; 및 EMI 차폐를 위한 EMI층을 포함하여 상기 전면전극과 상기 배면전극의 각 패턴 사이에 전원이 인가되면 해당 패턴 영역의 형광층이 발광되어 멀티 발광을 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방법은, 키패드 시트나 터치패널과 상기 키패드 시트나 터치패널에 형성된 숫자나 문자 등의 키 버튼들을 조명하는 이엘시트 백라이트와 키패드 조작에 따른 전기적인 접점신호를 생성하는 메탈 돔 시트를 조립하여 키패드 조립체를 제조하는 방법에 있어서,

상기 이엘시트 백라이트를 제조하는 방법은, 노이즈 방지층을 제조하는 과정과, 멀티채널 이엘시트를 제조하는 과정, 및 상기 노이즈 방지층과 멀티방광 이엘 시트를 합지하는 과정으로 이루어지고, 상기 노이즈 방지층을 제조하는 과정은, 접지전극으로 사용될 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름으로 된 베이스 기판을 실크 인쇄하기 전에 열처리하는 단계; 상기 열처리된 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 접지전극용 실버 버스 바를 형성하는 단계; 소정 발광영역이 패턴으로 새겨진 패턴 필름을 이용하여 불투명 유색 절연잉크로 스크린 인쇄하여 마스크층을 형성하는 단계; 절연층에 안료를 섞어 스크린 프린팅하여 컬러 및 절연효과를 동시에 주는 절연 및 컬러층을 형성하는 단계; 및 상기 절연 및 컬러층 위에 점착층을 형성하는 단계로 구성되고,

상기 멀티채널 이엘시트를 제조하는 과정은, 전면전극으로 사용될 ITO 필름으로 된 베이스 기판을 실크 인쇄하기 전에 열처리하는 단계; 상기 열처리된 ITO필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 전면전극용 실버 버스 바층을 형성하는 단계; 형광층과 유전층을 형성하는 단계; 카본 페이스트로 스크린 프린트하여 소정 영역으로 패턴화된 배면전극을 형성하는 단계; 상기 전면전극, 상기 배면 전극에 전원을 전달하기 위한 홀이 형성되거나 패턴화된 절연층을 형성하는 단계; 상기 ITO 전극에 전원을 연결하기 위한 실버 단자와 상기 전면전극에 전원을 연결하기 위한 실버 단자, 상기 배면 전극의 각 채널영역에 전원을 인가하기 위한 실버 단자와 EMI 차폐를 위한 접지층을 스크린 인쇄하여 형성하는 단계; 및 절연 보호층을 형성하는 단계를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, ITO(Indium Tin Oxide) 필름을 전면전극으로 사용하여 멀티채널 이엘시트를 제조함과 아울러 다른 ITO필름으로 EMI(electromagnetic interference)를 억제하기 위한 노이즈 방지층을 제조한 후 멀티채널 이엘시트와 노이즈 방지층을 합지하는 방식으로 제조하므로 제조 공정상에서 불량률을 줄여 생산효율을 높임과 아울러 EMI 차폐층이 이엘 소자의 전면과 배면에 샌드위치 형태로 구성되어 EMI 노이즈를 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 2는 본 발명에 따른 EMI 특성이 개선된 멀티채널 이엘시트 키패드 조립체의 제조 개념을 도시한 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 EMI 특성이 개선된 멀티채널 이엘시트 키패드 조립체의 분리 사시도이다.

본 발명의 기본개념은 도 2에 도시된 바와 같이, ITO필름을 이용하여 노이즈 방지층(140)을 멀티채널 이엘시트(130)와 별도로 제조한 후 이들을 합지하여 노이즈 방지층을 갖는 멀티채널 이엘시트 백라이트를 제조하는 것이다. 이 경우 기존의 공정에 따라 ITO필름을 이용하여 멀티채널 이엘시트(130)를 제조하면서도 효과적으로 EMI방지 기능을 부가할 수 있다.

도 2를 참조하면, 노이즈 방지층(140)은 (가)에 도시된 바와 같이 75 내지 125 ㎛ 두께의 PET 보조필름(102) 위에 형성된다. 이때 노이즈 방지층(140)은 ITO층이 형성된 필름(즉, ITO필름)을 이용하거나 필름에 투명전도성 폴리머를 실크 인쇄하여 형성할 수 있다. 멀티채널 이엘시트(130)는 (나)에 도시된 바와 같이 75 내지 125 ㎛ 두께의 PET 보조필름(102)에 형성되고, EMI 멀티채널 이엘시트 백라이트는 (다)에 도시된 바와 같이 멀티채널 이엘시트(130)의 보조필름(102)을 제거하고 노이즈 방지층(140)과 합지하여 제조된다. 그리고 (라)에 도시된 바와 같이 보조필름(102)을 제거한 후 PCB(110), 메탈돔시트(120), 멀티채널 이엘시트(130), 노이즈방지층(140), 키패드(150)를 순차적으로 적층하여 키패드 조립체를 완성한다. 본 발명의 실시예에서는 멀티채널 이엘시트(130)와 노이즈 방지층(140)이 합지된 것을 '멀티채널 이엘시트 백라이트'라고 한다.

이와 같이 조립 완성된 키패드 조립체는 도 3에 도시된 바와 같이, 키패드 시트(150)와, EMI를 방지하기 위한 노이즈 방지층(140)과, 멀티 구동방식의 필름 형태로 키패드(150)에 형성된 숫자나 문자 등의 키 버튼들을 분할 조명하는 멀티채널 EL 시트(130)와, 키패드 조작에 따른 전기적인 접점신호를 생성하는 메탈 돔 시트(120)와, 키패드 조립체를 구동하기 위한 전원소자와 각종 회로소자가 탑재된 PCB 기판(110)으로 구성된다.

도 4는 도 3에 도시된 멀티채널 이엘시트와 노이즈 방지층의 단면도이다.

본 발명에 따른 노이즈 방지층(140)은 는 도 4에 도시된 바와 같이, ITO필름으로 구현되는 접지전극층(141)과, 접지전극용 실버 버스 바층(142), 블랙 마스크층(143), 컬러 및 절연층(144), 점착층(145)로 구성되고, 멀티채널 이엘시트(130)는 ITO필름으로 구현된 전면전극층(131)과, 전면전극용 실버 버스 바층(132), 형광체층(133), 유전층(134), 배면전극층(135), 제1 절연층(136), 제2 절연층(137), 전극 연결층(138), 보호층(139), 점착제층(139-1)으로 구성된다.

도 4를 참조하면, 노이즈 방지층(140)이나 멀티채널 이엘시트(130)는 베이스 기판 위에 제조되는데, 베이스 기판은 5∼30㎛ 두께의 PET 혹은 PEN 혹은 PC 필름 위에 ITO 전극층이 스퍼터링되어 있는 ITO 필름(ITO Film)(131 혹은 141)과, ITO 전극층이 형성된 반대면에 점착제에 의해 75∼125㎛ 두께의 PET 보조필름(102)이 합지된 것이다. 한편, 노이즈방지층(140)은 ITO필름 대신에 5∼30㎛ 두께의 PET 혹은 PEN 혹은 PC 필름 위에 투명전도성 폴리머를 실크 인쇄하여 형성할 수도 있다.

그리고 베이스 기판은 실크 인쇄하기 전에 반드시 박스 오븐에서 120℃∼140℃로 30분간 열처리 공정을 거친다.

도 4에서 노이즈 방지층(140)의 접지전극층(141)은 ITO필름으로 구현되어 EMI를 차폐하는 기능을 수행하고, 접지전극용 실버 버스 바(142)는 ITO필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 형성하며 ITO필름으로 된 접지전극층(141)을 접지로 연결시키기 위한 것이다.

블랙 마스크층(143)은 발광부분과 비발광 부분을 명백히 하여 시인성을 향상시키기 위한 것으로서 발광영역의 패턴이 제거된 불투명 마스크로 이루어진다. 블 랙 마스크층(143)에 새겨진 패턴의 형상은 탑재될 키패드 시트의 특성에 따라 기호, 문자, 아이콘 등 매우 다양하나 본 발명의 실시예에서는 채널1(CH1) 내지 채널3(CH3)으로 구분되는 3개의 발광영역이 패턴으로 새겨져 있으며, 마스크층(143)은 불투명 유색 절연잉크로 스크린 인쇄하여 형성한다.

절연 및 컬러층(144)은 절연특성을 갖는 컬러 필터층(Color Filter Layer)으로서 컬러 기능과 절연효과를 동시에 제공한다. 종래에는 형광층에 안료를 첨가하여 컬러 기능을 제공하였기 때문에 소자의 열화가 가속화되어 수명이 단축되기 때문에 본 발명에서는 절연층에 안료를 섞어 컬러 및 절연효과를 동시에 줄 수 있고, 종래에 비해 공정을 줄일 수도 있다.

도 4에서 멀티채널 이엘시트(130)의 전면전극층(131)은 ITO필름을 이용하여 구현된 것이고, 전면전극용 실버 버스 바층(132)은 EL 구동칩(104)으로부터 인가된 구동전원(Vb)을 전면전극층(131)에 인가하기 위한 실버 버스 바이다.

배면전극층(135)은 멀티채널을 위해 패턴화된 카본층(Carbon Layer)으로 이루어지는데, 본 발명의 실시예에서는 3개의 영역으로 분할 발광하기 위해 채널1(CH1) 내지 채널3(CH3)으로 3개의 영역으로 패턴화되어 있다.

그리고 전면전극층(131)과 배면전극층(135) 사이에는 형광층(133)과 유전층(134)이 형성되어 있고, 전면전극층(131)과 배면전극층(135)에 EL 구동전원(Va,Vb)이 인가되면 형광층(133)의 발광작용에 의해 발광된 빛이 전방으로 방출된다.

제1 절연층(136)은 ITO필름의 접지전극층(141)이나 전면전극층(131), 배면 전극층(135)에 전원을 전달하기 위한 홀이 형성되거나 패턴화된 절연층이고, 제2 절연층(137)은 홀이 형성되거나 패턴화된 유연성이 높은 절연층(soft insulation layer)으로서 차례로 실크 프린팅에 의해 형성된다. 특히, 제2 절연층(137)은 터치감을 향상시키기 위해 유연성이 높은 연질잉크로 되어있다.

EMI 및 전극 연결층(138)은 전면전극층(131)에 전원을 연결하기 위한 실버 단자와, 배면전극층(135)의 각 채널영역(CH1~CH3)에 전원을 인가하기 위한 실버 버스 바와 EMI 차폐를 위한 접지층이 하나의 층으로 구성된다.

그리고 절연보호층(139)과 점착층(139-1)은 본 발명에 따른 EL시트 백라이트(130)와 메탈 돔(120)을 결합하기 위한 부가층이고, ITO 접지전극층(141)은 실버 버스층(142)을 통해 접지단자(GND)로와 연결된다.

이와 같은 본 발명의 EMI특성이 향상된 멀티채널 이엘시트 백라이트는 노이즈 방지층(140)을 제조하는 과정과, 멀티채널 이엘시트(130)를 제조하는 과정, 및 노이즈방지층(140)과 멀티채널 이엘시트(130)를 합지하는 과정으로 이루어진다.

도 5는 도 3에 도시된 노이즈 방지층의 제조 공정도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따라 노이즈 방지층(140)을 제조하는 절차는 ITO필름으로 구현되는 접지전극층(141)과, 접지전극용 실버 버스 바층(142), 블랙 마스크층(143), 컬러 및 절연층(144), 점착층(145)을 순차적으로 형성하는 단계들(S11~S15)로 이루어진다.

제1 단계(S11)에서는 ITO 필름(ITO Film)으로 된 베이스 기판을 실크 인쇄하기 전에 박스 오븐에서 120℃∼140℃로 30분간 열처리한다.

이어 제2 단계(S12)에서는 열처리된 ITO 필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 실버 버스 바(142)를 형성하고, 제3 단계(S13)에서는 채널1(CH1) 내지 채널3(CH3)으로 구분되는 3개의 발광영역이 패턴으로 새겨진 패턴 필름을 이용하여 불투명 유색 절연잉크로 스크린 인쇄하여 블랙 마스크층(143)을 형성한다.

제4단계(S14)에서는 절연층에 안료를 섞어 스크린 프린팅하여 컬러 및 절연효과를 동시에 줄 수 있는 컬러 및 절연층(144)을 형성한다. 이와 같이 본 발명에서는 절연층과 컬러층을 동시에 형성하므로 공정을 줄일 수도 있다. 제5단계(S15)에서는 점착층(145)을 형성한다.

도 6은 도 3에 도시된 멀티채널 이엘시트의 제조 공정도이다.

본 발명에 따라 멀티채널이엘시트(130)를 제조하는 절차는 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 기판을 열처리한 후 전면전극층(131), 실버 버스 바(132), 형광층(133), 유전층(134), 배면전극(135), 1차 절연층(136), 2차 절연층(137), EMI 및 전극 연결층(138), 절연보호층(139), 점착층(139-1)을 순차적으로 형성하는 단계들(S21~S29)로 이루어진다.

도 6을 참조하면, 제1 단계(S21)에서는 ITO 필름(ITO Film)으로 된 베이스 기판을 실크 인쇄하기 전에 박스 오븐에서 120℃∼140℃로 30분간 열처리한다.

이어 제2 단계(S22)에서는 열처리된 ITO 필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 실버 버스 바(132)를 형성하고, 제3 단계(S23)에서는 형광층(133)과 유전층(134)을 형성하고, 제4단계(S24)에서는 카본 페이스트로 스크린 프린트하여 채널1(CH1) 내지 채널3(CH3)으로 3개의 영역으로 패턴화된 배면전극층(135)을 형성한 다.

제5단계(S25)에서는 전면전극, 배면 전극에 전원을 전달하기 위한 홀이 형성되거나 패턴화된 제1 절연층(136)을 형성하고, 제6단계(S26)에서는 유연성이 높은 연질 잉크로 제2 절연층(137)을 형성하여 터치감을 향상시킨다.

제7단계(S27)에서는 전면 전극층(131)에 전원을 연결하기 위한 실버 단자, 배면 전극(135)의 각 채널영역에 전원을 인가하기 위한 실버 단자와 EMI 차폐를 위한 접지층을 스크린 인쇄하여 형성한다. 이때 하나의 레이어에 각 전극연결을 위한 실버단자와 EMI 레이어를 패턴화해서 함께 형성하므로 공정 수를 줄일 수 있다. 제8단계(S28)와 제9단계(S29)에서는 절연보호층(139)과 점착층(139-1)을 차례로 인쇄하여 형성한다.

그리고 이와 같이 제작 완성된 노이즈 방지층(140)과 멀티채널 이엘시트(130)를 합지하여 멀티채널 이엘시트 백라이트를 완성한 후 도 3에 도시된 바와 같이, 점착층(139-1) 아래에 메탈 돔(120)을 설치하고, ITO 필름(141) 위에 키패드(150)나 터치패드를 위치시켜 키패드 조립체를 완성하고, 완성된 키패드 조립체를 PCB기판(110)에 실장하여 PCB기판(110)에 마운트된 EL 구동칩(104), CPU(106), 및 키 매트릭스 패턴과 연결한다.

본 발명의 실시 예 에서는 이엘시트 백라이트가 3개의 채널로 구분되어 멀티발광 되는 것을 예로 들어 설명하였으나 이외에도 16 채널, 24 채널 등 다수의 채널로 구분하여 멀티발광을 구현할 수 있음은 자명하다.

이어서, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 멀티채널 이엘시트 백라이트 의 동작을 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 멀티채널 이엘시트 백라이트는 도 4에 도시된 바와 같이 EL 구동칩(104)의 Vb 전원이 전극 연결층(138)의 단자와 쓰루홀, 및 실버 버스 바(132)를 통해 전면전극(131)에 인가되고, EL 구동칩(104)의 Va 전원은 제1 스위치(SW1)를 거쳐 전극 연결층(138)의 단자와 쓰루홀을 통해 제1 채널(CH1)의 배면전극(135)에 인가되고, 제2 스위치(SW2)를 거쳐 전극 연결층(138)의 단자와 쓰루홀을 통해 제2 채널(CH2)의 배면전극(135)에 인가되며, 제3 스위치(SW3)를 거쳐 전극 연결층(138)의 단자와 쓰루홀을 통해 제3 채널(CH3)의 배면전극(135)에 인가된다. 그리고 제1 스위치(SW1)는 마이크로프로세서(106)의 제1 제어신호(Vc1)에 따라 온/오프되고, 제2 스위치(SW2)는 제2 제어신호(Vc2)에 따라 온/오프되며, 제3 스위치(SW3)는 제3 제어신호(Vc3)에 따라 온/오프된다.

따라서 제품 PCB(110)의 메모리에 탑재된 소프트웨어에 따라 마이크로프로세서(106)가 제1 내지 제3 스위치(SW1~SW3)를 제어하여 부분발광, 순차발광, 에니메이션 효과 등 다양한 방식의 멀티채널을 가능하게 하고, 이에 따라 키 패드의 시인성을 향상시킬 수 있다.

예컨대, 본 발명의 실시예에서는 제1 스위치(SW1)가 온되어 배면전극(135)의 제1 채널영역(CH1)과 전면전극(131) 사이에 EL구동칩(104)의 전원(Va,Vb)이 인가되면, 배면전극(135)의 제1 채널영역(CH1)에 대응하는 형광층(133)에서 발광이 일어나 빛을 전면으로 방사하고, 전면으로 방사된 빛은 절연 및 컬러층(144)을 통과하면서 특정 색상의 빛만이 출사되고, 마스크층(143)의 제1 채널영역(CH1)을 통과하 면서 다른 영역은 차단되고 제1 채널 발광영역(CH1)만 특정 색상으로 발광하게 된다. 동일한 방식으로 제2 스위치(SW2)가 온되어 배면전극(135)의 제2 채널영역(CH2)과 전면전극(131) 사이에 EL구동칩(104)의 전원이 인가되면, 배면전극(135)의 제2 채널 영역(CH2)에 대응하는 형광층(133)에서 발광이 일어나 빛을 전면으로 방사하고, 전면으로 방사된 빛은 절연 및 컬러층(144)을 통과하면서 특정 색상의 빛만이 출사되고, 마스크층(143)의 제2 채널영역(CH2)을 통과하면서 다른 영역은 차단되어 제2 채널 발광영역(CH2)만 특정 색상으로 발광하게 된다. 그리고 제3 스위치(SW3)가 온되어 배면전극(135)의 제3 채널영역(CH3)과 전면전극(131) 사이에 EL구동칩(104)의 전원(Va,Vb)이 인가되면, 배면전극(135)의 제3 채널영역(CH3)에 대응하는 형광층(133)에서 발광이 일어나 빛을 전면으로 방사하고, 전면으로 방사된 빛은 절연 및 컬러층(143)을 통과하면서 특정 색상의 빛만이 출사되고, 마스크층(143)의 제3 채널영역(CH3)을 통과하면서 다른 영역은 차단되고 제3 채널 발광영역(CH3)만 특정 색상으로 발광하게 된다.

그리고 본 발명에 따른 이엘시트 백라이트는 EMI 및 전극 연결층(138)과 ITO필름의 접지전극층(141)에 의해 EMI로 인한 노이즈를 양측에서 차단하여 전체적으로 노이즈 특성이 개선된다. 즉, 본 발명에 따르면, EMI 차폐층이 이엘 소자의 전면과 배면에 샌드위치 형태로 구성되어 EMI 차폐층과 ITO 필름을 접지로 함께 연결됨으로써 노이즈가 감소되고, 이러한 본 발명의 멀티채널 이엘시트 백라이트는 터치패드 휴대폰, 키패드 휴대폰, 광고용 백라이트 등 다양한 분야의 멀티채널 백라이트로 사용될 수 있다.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

도 1은 종래의 EL 시트 백라이트를 이용한 휴대폰 키패드 조립체를 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 EMI 특성이 개선된 멀티발광 이엘시트 키패드 조립체의 제조 개념을 도시한 개략도,

도 3은 본 발명에 따른 EMI 특성이 개선된 멀티발광 이엘시트 키패드 조립체의 분리 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 멀티발광 이엘시트 백라이트와 노이즈 방지층의 단면도,

도 5는 도 3에 도시된 노이즈 방지층의 제조 공정도,

도 6은 도 3에 도시된 멀티발광 이엘시트의 제조 공정도이다.

*도면의 주요부분에 대항 부호의 설명

110: PCB 120: 메탈돔시트

130: 멀티발광 이엘시트 140: 노이즈 방지층

150: 키패드

Claims

키패드 시트나 터치패널과, 상기 키패드 시트나 터치패널에 형성된 숫자나 문자 등의 키 버튼들을 조명하는 멀티채널 이엘시트 백라이트와, 키패드 조작에 따른 전기적인 접점신호를 생성하는 메탈 돔 시트를 포함하는 키패드 조립체에 있어서,

상기 멀티채널 이엘시트 백라이트는

노이즈 방지층과 멀티채널 이엘시트가 합지된 것으로서,

상기 노이즈 방지층은

ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름으로 된 접지전극층과;

상기 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름의 접지전극에 접지전원을 인가하기 위한 접지전극층용 실버 버스 바;

발광부분과 비발광 부분을 구분하여 시인성을 향상시키기 위한 마스크층;

절연특성을 갖는 컬러 필터층으로서 컬러 기능과 절연 효과를 동시에 제공하는 절연 및 컬러층; 및

점착층으로 구성되고,

상기 멀티채널 이엘시트는

ITO 필름으로 된 전면전극;

EL 구동칩으로부터 인가된 구동전원을 상기 전면전극에 인가하기 위한 실버 버스 바;

형광층;

유전층;

멀티채널을 위해 적어도 2개 이상의 채널로 패턴화된 카본층으로 이루어지는 배면전극;

상기 ITO전극이나 상기 전면전극, 상기 배면 전극에 전원을 전달하기 위한 홀이 형성되거나 패턴화된 절연층;

상기 ITO전극에 접지전원을 연결하기 위한 실버 단자와, 상기 전면전극에 전원을 연결하기 위한 실버 단자와, 상기 배면전극의 각 패턴영역에 전원을 인가하기 위한 실버 버스 바를 포함하는 전극 연결층; 및

EMI 차폐를 위한 EMI층을 포함하여

상기 전면전극과 상기 배면전극의 각 패턴 사이에 전원이 인가되면 해당 패턴 영역의 형광층이 발광되어 멀티 발광을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 EMI 성능이 개선된 멀티채널 이엘 키패드 조립체.
제1항에 있어서, 상기 이엘시트의 절연층은

터치감을 향상시키기 위해 유연성이 높은 연질잉크로 된 제2 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 EMI 성능이 개선된 멀티채널 이엘 키패드 조립체.
제1항에 있어서, 상기 이엘시트 백라이트는

상기 EMI층 다음에 절연 보호층과 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 EMI 성능이 개선된 멀티채널 이엘 키패드 조립체.
제1항 내지 제3항에 있어서, 상기 ITO 필름은

5∼30㎛ 두께의 PET 혹은 PEN 혹은 PC 필름 위에 ITO 전극층이 스퍼터링되어 있는 것이고, 상기 ITO 전극층이 형성된 반대면에 점착제에 의해 75∼125㎛ 두께의 PET 보조필름이 합지된 것을 특징으로 하는 EMI 성능이 개선된 멀티채널 이엘 키패드 조립체.
제1항 내지 제3항에 있어서, 상기 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름은

5∼30㎛ 두께의 PET 혹은 PEN 혹은 PC 필름 위에 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄되어 있는 것이고, 상기 투명전도성 폴리머 전극층이 형성된 반대면에 점착제에 의해 75∼125㎛ 두께의 PET 보조필름이 합지된 것을 특징으로 하는 EMI 성능이 개선된 멀티채널 이엘 키패드 조립체.
키패드 시트나 터치패널과 상기 키패드 시트나 터치패널에 형성된 숫자나 문자 등의 키 버튼들을 조명하는 이엘시트 백라이트와 키패드 조작에 따른 전기적인 접점신호를 생성하는 메탈 돔 시트를 조립하여 키패드 조립체를 제조하는 방법에 있어서,

상기 이엘시트 백라이트를 제조하는 방법은,

노이즈 방지층을 제조하는 과정과, 멀티채널 이엘시트를 제조하는 과정, 및 상기 노이즈 방지층과 멀티방광 이엘시트를 합지하는 과정으로 이루어지고,

상기 노이즈 방지층을 제조하는 과정은,

접지전극으로 사용될 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름으로 된 베이스 기판을 실크 인쇄하기 전에 열처리하는 단계;

상기 열처리된 ITO 필름이나 투명전도성 폴리머가 실크 인쇄된 필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 접지전극용 실버 버스 바를 형성하는 단계;

소정 발광영역이 패턴으로 새겨진 패턴 필름을 이용하여 불투명 유색 절연잉크로 스크린 인쇄하여 마스크층을 형성하는 단계;

절연층에 안료를 섞어 스크린 프린팅하여 컬러 및 절연효과를 동시에 주는 절연 및 컬러층을 형성하는 단계; 및

상기 절연 및 컬러층 위에 점착층을 형성하는 단계로 구성되고,

상기 멀티채널 이엘시트를 제조하는 과정은,

전면전극으로 사용될 ITO 필름으로 된 베이스 기판을 실크 인쇄하기 전에 열처리하는 단계;

상기 열처리된 ITO필름 위에 실버 페이스트를 스크린 프린트하여 전면전극용 실버 버스 바층을 형성하는 단계;

형광층과 유전층을 형성하는 단계;

카본 페이스트로 스크린 프린트하여 소정 영역으로 패턴화된 배면전극을 형성하는 단계;

상기 전면전극, 상기 배면 전극에 전원을 전달하기 위한 홀이 형성되거나 패턴화된 절연층을 형성하는 단계;

상기 ITO 전극에 전원을 연결하기 위한 실버 단자와 상기 전면전극에 전원을 연결하기 위한 실버 단자, 상기 배면 전극의 각 채널영역에 전원을 인가하기 위한 실버 단자와 EMI 차폐를 위한 접지층을 스크린 인쇄하여 형성하는 단계; 및

절연 보호층을 형성하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 EMI 성능이 개선된 멀티채널 이엘 키패드 제조 방법.