KR20050107619A - 금속 도금된 스트립에서의 표면결함을 제어하는 방법 - Google Patents
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Abstract
알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된 강철 스트립 상의 "거친 도금" 및 "도금되지 않은 핀홀" 표면 결함을 제어하는 방법이다. 상기 합금은 50-60중량%의 알루미늄, 37-46중량%의 아연 및 1.2-2.3중량%의 실리콘을 함유한다. 상기 방법은 열처리 가열로(5)에서 상기 강철 스트립을 열처리하는 단계 및 그 후에 용탕(6)에서 상기 스트립을 용융 도금하여 강철 스트립 상에 합금 도금을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도를 적어도 2ppm으로 조절하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 이후에 기술될 것과 같이, 도금 금속의 용탕(molten bath) 속에서 스트립 용융 도금 방법(hot-dip coating the strip)에 의해 만들어진 항부식성 금속 도금을 가진 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 특히 루핑 제품(roofing products)과 같은 최종 용도 제품으로 저온 형성(예를 들어 롤 형성(roll forming)에 의함)될 수 있는 금속 도금 강철 스트립과 관련되지만 이에 한정되지는 않는다.
본 발명은 특히 루핑 제품과 같은 최종 용도 제품으로 저온 형성(예를 들어 롤 형성(roll forming)에 의함)될 수 있는 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금을 입힌 금속 도금된 강철 스트립과 관련되지만 이에 한정되지는 않는다. 본 출원인은 호주에서 등록상표 ZINCALUME로, 다른 나라에서는 등록상표 GALVALUME으로 팔리는 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금된 강철 스트립에 관심이 있다.
본 발명은 또한 특별히, 작은 스폰지 크기의 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금, 즉 약 0.5mm보다 작은 평균 스팽글 크기를 가진 도금을 입힌 금속 도금된 강철 스트립에 관련되지만 이에 한정되지는 않는다. 큰 스팽글 크기를 가진 도금된 강철 스트립은 일반적으로, 결함들이 스팽글 패턴의 외관에 의해 가려지기 때문에 작은 결함들을 보이지는 않는다.
"알루미늄-아연-실리콘 합금"이라는 용어는 여기서, 다음 범위의 중량 퍼센트의 알루미늄, 아연 및 실리콘 성분을 함유하는 것을 의미하는 것으로 이해된다.
알루미늄 : 50-60
아연 : 37-46
실리콘 : 1.2-2.3
"알루미늄-아연-실리콘 합금"이라는 용어는 또한 여기서 다른 성분, 예를 들어, 철, 바나듐, 크롬 및 마그네슘 중 하나 이상을 포함하거나 포함하지 않을 수 있는 합금을 의미하는 것으로 이해된다.
기존의 용융 금속 도금 방법에 있어서, 강철 스트립은 일반적으로 하나 이상의 열 처리 가열로(heat treatment furnaces)를 통과하고, 그 다음에 도금 도가니(coating pot)에 담긴 알루미늄-아연-실리콘 합금과 같은 용융 도금 금속의 탕 속으로 들어가서 통과하게 된다. 상기 가열로는 스트립이 상기 가열로를 평행하게 통과하여 지나갈 수 있도록 배치될 수 있다. 가열로는 또한 상기 스트립이 가열로를 수직으로 통과하여 일련의 상부 및 하부 가이드 롤러를 돌아서 지나가도록 배치될 수도 있다. 도금 금속은 보통 가열 유도자(heating inductors)를 사용하여 도금 도가니 내에서 용융 상태로 유지된다. 스트립은 일반적으로, 탕 속에 잠긴 신장형 가열로 출구 활송장치(elongated furnace exit chute) 또는 돌출형(snout)의 출구 말단부(outlet end section)를 통해서 열 처리 가열로를 빠져나간다. 탕 속에서, 상기 스트립은 하나 이상의 싱크롤을 돌아서 통과하고, 탕의 위쪽으로 내보내 진다. 도금 탕을 떠난 후에 상기 스트립은 도금 두께 조절 스테이션을 통과하는데, 예를 들어 가스칼(gas knife) 또는 가스 와이핑 스테이션(gas wiping station)과 같은 것으로, 거기서 도금의 두께를 조절하기 위해 도금된 표면에 와이핑 가스를 분사한다. 도금된 스트립은 그 다음 냉각 구역을 통과하고 강제 냉각된다. 냉각된 스트립은 그 이후에 선택적으로 스킨 패스 롤링 구역(skin pass rolling section, 또한 템퍼 롤링 구역이라고도 알려져 있음) 및 장력 표준화 구역(tension levelling section)에 연속적으로 도금된 스트립을 통과시켜서 다듬을(conditioned) 수 있다. 다듬어진 스트립은 코일링 스테이션에서 돌돌 감겨진다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된 강철 스트립을 생산하는 연속적인 생산라인의 일 실시예의 개략도이다.
도 2는 빅토리아 웨스턴포트에 소재하는 본 출원인의 공장의 본 출원인의 강철 스트립 도금 라인의 일부를 형성하는 알루미늄-아연-실리콘 합금을 함유하는 용탕 내에서의 5개월 이상의 기간 동안 측정한 스트론튬의 농도 그래프이다.
도 3은 도2 그래프의 기간의 일부 동안 용탕을 통과하여 강철 스트립 용융 도금법(hot dip coating steel strip)에 의해 형성된 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금에서의 상기 기술된 표면 결함의 빈도 그래프이다.
본 발명은 특히 하지만 이에 한정되지는 않게, 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 용융 도금된 강철 스트립 상의 표면 결함의 존재를 최소화하는 것과 관련된다.
상기 특정 표면 결함은 출원인에 의해 "거친 도금(rough coating)" 또는 "도금되지 않은 핀홀(pinhole-uncoated)" 결함으로 기술되었다. 전형적으로 "거친 도금" 결함은 스트립 길이의 1mm 이상에 걸쳐서 두께의 변화가 10 내지 40 마이크론인 상당한 변이를 가진 경우를 말한다. 전형적으로 "도금되지 않은 핀홀" 결함은 도금되지 않은 매우 작은 구역(지름 < 0.5mm)이다.
넓은 관점에서, 본 발명은 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된 강철 스트립의 상기 기술된 유형의 표면 결함을 제어하는 방법을 제공하는데, 상기 방법은 : 열처리 가열로 및 알루미늄-아연-실리콘 합금의 용탕에 강철 스트립을 연속적으로 통과시키는 단계를 포함하는데, 이것은
(a) 열처리 가열로에서 강철 스트립을 열 처리하는 단계; 및
(b) 용탕(molten bath)에서 상기 스트립을 용융 도금(hot-dip coating)하여 상기 강철 스트립 상에 합금 도금을 형성하는 단계이며, 이 방법은 상기 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도를 적어도 2ppm으로 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 스트론튬 및 칼슘이 개별적으로 그리고 함께 알루미늄-아연-실리콘 합금의 용탕 내에서 용융 도금된 강철 스트립 상의 상기 언급된 표면 결함의 수를 상당히 감소시킨다는 것을 입증하는 본 출원인에 의해 수행된 실험 결과에 기초한다.
본 출원인은 "거친 도금" 및 "도금되지 않은 핀홀" 표면 결함이 항상, 금속 도금이 강철 스트립과 합금되지 않은 작은 영역과 연관된다는 것을 관찰했다.
다음의 의견에 얽매이지 않기를 바라면서, 본 출원인은 스트립 상의 산화물이 작은 영역에서의 강철 스트립과 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금 간의 합금 형성의 부재를 유발하는 하나의 인자일 수 있다고 생각한다. 본 출원인은 또한 산화물의 주요 출처가 용탕의 표면일 것이라고 생각한다. 표면의 산화물은 용탕 금속과 상기 용탕 금속 위의 돌출형 출구(snout) 내의 수증기 간의 반응의 결과로써 용탕 속의 금속으로부터 형성된 고형 산화물이다. 알루미늄-아연-실리콘 합금의 용탕 속에, 알루미늄, 아연 및 실리콘과 함께, 용탕은 마그네슘을 포함하는 미량의 다른 금속을 함유한다. 본 출원인은 표면 산화물이, 스트립이 용탕 속에 들어가기 위해 산화물층을 통과하는 동안 스트립에 부착된다고 생각한다. 본 출원인은 스트론튬 및 칼슘이 용탕의 표면에서 형성되는 다량의 산화물을 감소시킨다는 것을 입증하였고, 이 성분들이 스트립에 부착될 수 있는 상당한 산화물을 감소시킨다고 추측하였다. 본 출원인은 또한 각각(alternatively) 또는 혼합하여 스트론튬과 칼슘이 표면 산화물의 특성을 변화시켜서, 예를 들어, 산화물의 힘을 증강시켜서 산화물이 탕의 표면으로부터 떨어져 나가서 스트립에 부착될 가능성을 낮게 할 것이라고 추측하였다.
상기 기술된 방법은 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금 내에 스트론튬 및/또는 칼슘 성분이 의도적으로 함유되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 내용 중에서, 상기 성분들이 이로운 것으로 여겨진다.
상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 다른 성분들을 함유할 수 있다.
그러나, 바람직하게는 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 바나듐 및/또는 크롬을 의도적인 합금 성분으로써 함유하지는 않는다-반면에 예를 들어, 용탕 내에서의 오염에 기인하여 미량(trace amount)으로 존재할 수는 있다.
상기 용탕이 스트론튬은 함유하지만 칼슘은 함유하지 않는 상황에서, 바람직하게는, 상기 방법은 스트론튬의 용탕 내의 농도를 2-4ppm의 범위 내로 조절하는 것을 포함한다.
더욱 바람직하게는 스트론튬의 농도는 3ppm이다.
상기 용탕이 칼슘은 함유하지만 스트론튬은 함유하지 않는 경우에는, 상기 방법은 칼슘의 용탕 내의 농도를 4-8ppm의 범위 내로 조절하는 것을 포함한다.
더욱 바람직하게는 칼슘의 농도는 6ppm이다.
상기 용탕이 스트론튬과 칼슘을 모두 함유하는 경우에는, 상기 방법은 용탕 내의 스트론튬과 칼슘의 농도를 적어도 4ppm로 조절하는 것을 포함한다.
바람직하게는 상기 방법은 용탕 내의 스트론튬 및 칼슘의 농도를 2-12ppm의 범위로 조절하는 것을 포함한다.
바람직하게는 상기 방법은 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도가 150ppm을 넘지 않도록 조절하는 것을 포함한다.
더욱 바람직하게는 상기 방법은 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도가 50ppm을 넘지 않도록 조절하는 것을 포함한다.
본 출원인은 용탕 내의 스트론튬 및 칼슘의 농도 조절은 특히 마그네슘을 함유하는 알루미늄-아연-실리콘 합금에 유리한 효과를 가진다는 것을 발견하였다.
바람직하게는 알루미늄-아연-실리콘 합금은 1% 미만의 마그네슘 농도를 갖는다.
더욱 바람직하게는 알루미늄-아연-실리콘 합금은 50ppm 미만의 마그네슘 농도를 갖는다.
용탕 내의 (i) 스트론튬 또는(ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도는 아무 적당한 수단에 의해서 조절될 수 있다.
본 출원인이 선호하는 한 선택방법은, 알루미늄-아연-실리콘 합금을 형성하기 위해 용탕으로 공급되는 알루미늄 내의 스트론튬 및/또는 칼슘의 최소 농도를 조건화하는 것이다.
다른 선택 방법으로, 유일한 것은 아니지만, 필요 농도에서의 농도를 유지하기 위해 필요한 양의 스트론튬 및/또는 칼슘을 용탕에 주기적으로 첨가하는 것이다.
본 발명은 특히 "최소 스팽글(minimum spangle)" 스트립에 유용하다.
"최소 스팽글(minimum spangle)" 스트립이라는 용어는 여기서 실질적으로 스팽글의 주 치수가 스트립의 표면의 직경으로 0. 5mm 미만의 스팽글, 바람직하게는 0.2mm 미만의 스팽글을 가지는 금속 도금 스트립을 의미하는 것으로 이해된다.
표준의 스팽글된 스트립은 표면 결함을 감춘다. 최소 스팽글 스트립은 표면 결함을 감추지 않는다.
최소 스팽글 스트립은 아무 적당한 방법 단계에 의해 만들어질 수 있는데, 예컨대 Bethlehem Steel Corporation의 국제출원 PCT/USOO/23164 (WO 01/27343)에 기술된 것과 같은 방법에 의한다. 상기 국제 출원의 명세서에 개시된 내용은 여기에 상호-참조로써 편입되었다.
본 발명은 또한, 스팽글된 스트립과 같이 표면 결함을 가려주는 표면 무늬를 갖지 않고, 표면 결함을 감추기 위해 스트립을 강하게 스킨 패스 롤링에 의해 다듬지 않은 강철 스트립에 대해 특히 유용하다. 이러한 강한 스킨 패스 롤링을 하지 않은 스트립의 예는, 스트립 내의 잔류 압력이 100 MPa보다 크지 않게 다듬어진 것으로 본 출원인의 호주 정규 출원 43836/01에 예로써 기술된 것과 같다. 상기 호주 정규 출원에서 개시된 내용은 여기에 상호 참조로써 편입되었다.
상기 가열로는 아무 적당한 가열로일 수 있으며, 예를 들어 수평 가열로 또는 수직 가열로일 수 있다.
바람직하게는 상기 가열로는 탕 속으로 뻗어나간 신장형(elongated) 출구 활송장치 또는 돌출부(snout)를 구비할 수도 있다.
본 발명에 의하면 또한 상기 기술된 방법에 의해 생산된 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된 강철 스트립이 제공된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 예를 들어 더 상세히 설명될 것이다.
도 1을 참고하여 보면, 사용시에, 저온 롤링된 강철 스트립의 코일이 언코일링 스테이션(1)에서 풀리고, 다음의 풀린 길이의 스트립은 용접기(2)에 의해 말단 대 말단으로 용접되고 연속적인 길이의 스트립을 형성한다.
상기 스트립은 그 다음 연속적으로 어큐뮬레이터(accumulator)(3), 스트립 세척 구역(4) 및 가열로 집합(furnace assembly)(5)를 통과한다. 상기 가열로 집합(5)은 예열기, 예열 정련 가열로(preheat reducing furnace), 정련 가열로(reducing furnace)를 포함한다.
상기 스트립은 가열로 집합에서 다음을 포함하는 공정 변수의 세심한 조절에 의해 열 처리된다: (i) 가열로 내의 온도 프로필, (ii) 가열로 내의 정련 가스(reducing gas) 농도, (iii) 가열로 내의 가스 유속 및 (iv) 가열로 내 스트립의 체류 시간 (즉, 라인 속도).
가열로 집합(5) 내의 상기 공정 변수들은, 스트립의 표면으로부터 산화철 잔류물들을 제거하고, 스트립의 표면으로부터 잔류 기름과 철가루를 제거하도록 조절된다.
상기 열처리된 스트립은 그 다음 출구 돌출부를 통해 아래쪽 안쪽으로 통과하여 알루미늄-아연-실리콘 합금이 도금 도가니(6)에 담긴 용탕을 통과하고, 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된다. 바람직하게는 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 스트론튬 및/또는 칼슘 성분을 함유한다. 바람직하게는 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 바나듐 및/또는 크롬 성분을 포함하지 않는다. 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 가열 유도자(heating inductors)(도시되지 않음)를 사용하여 도금 도가니 내에 용융상태로 유지된다. 상기 탕 속에서 상기 스트립은 싱크롤을 돌아 통과하고 탕의 위쪽 바깥으로 나간다. 스트립의 양쪽 표면은 탕을 통과할 때,알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된다.
상기 도금 탕(6)을 통과한 후에, 상기 스트립은 가스 와이핑 스테이션(미도시)을 수직으로 통과하는데, 여기서 그것의 도금된 표면이 와이핑 가스의 분사를 받아서 도금의 두께가 조절된다.
도금된 스트립은 그 다음 냉각 구역(7)을 통과하고 강제 냉각된다.
냉각된, 도금된 스트립은, 전형적으로 최소 스팽글 스트립인데, 그 다음 도금된 스트립의 표면을 다듬는 롤링 구역(8)을 통과한다.
도금된 스트립은 그 이후에 코일링 스테이션(10)에서 코일로 감긴다.
상기 설명된 방법은 탕 내의 알루미늄-아연-실리콘 합금 속의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도를 적어도 2ppm, 더욱 바람직하게는 적어도 3ppm, 그리고 바람직하게는 150ppm보다 낮게 그리고 더욱 바람직하게는 50ppm보다 낮게 조절하는 것을 특징으로 한다.
상기 지적된 바와 같이, 본 출원인은 본 출원인에 의해 수행된 실험 과정동안 스트론튬과 칼슘의 중요성을 확립하였다.
상기 실험은 본 출원인의 웨스턴포트 공장에 위치한 알루미늄-아연-실리콘 합금 도금 라인 상의 생산 단계 동안 상기 기술된 결함의 수가 예상치 못하게 상당히 증가한 원인을 규명하기 위해 본 출원인이 수행한 연구의 일부로써 행해졌다. 상기 도금 라인은 표준 스팽글 도금을 가지는 강철 스트립을 생산하고 있었다.
상기 연구는 광범위하고 대규모였으며, 탕의 조성이 표면 결함의 원인일 것이라는 어떠한 생각도 주어지기 전에 상당한 수의 표면 결함의 그럴 법한 원인을 고려하였다.
놀랍게도, 본 출원인은 도금 라인의 용탕 내의 스트론튬의 부재가 강철 스트립 상의 표면 결함의 수를 갑자기 증가시킨 원인이라는 것을 밝혀냈다.
본 출원인은 표면 결함의 상당한 증가의 시작이 도금 라인 중의 용탕의 조성에 있어서의 변화와 잘 일치한다는 사실을 발견했다. 탕용(湯用) 용융 알루미늄-아연-실리콘 합금을 만들기 위한 공급물질로서 사용된 알루미늄 주괴(ingots)를 공급하는 회사가 알루미늄 주괴에 대한 생산 공정을 바꿨다. 바꾸기 전에, 그 회사로부터 공급받은 알루미늄은 소량의 스트론튬을 오염물질로서 포함하고 있었는데 그것으로 인해 탕 속의 스트론튬의 측정된 농도가 10-18ppm정도의 범위였다. 상기 변화는 알루미늄으로부터 스트론튬을 함께 제거하였다.
도 2를 참고하면, 한 라인의 용융 금속용 알루미늄 주괴 공급물에서의 변화가 1995년 4월 18일경에 일어났다. 이 알루미늄 주괴는 7월초까지 공급되었다. 본 출원인은 4월 18일 이후에 생산된 금속도금된 코일에서의 표면결함의 수가 상당히 증가했다는 것을 발견했다. 탕의 스트론튬이 결함의 수에 미치는 영향을 정립하기 위해서, 본 출원인은 알루미늄-10% 스트론튬 "피글렛(piglets)"을 첨가함으로써 용탕 속에 스트론튬을 다시 넣어보기로 했다. 상기 피글렛은 7월 초에 용탕 속에 첨가되었다. 스트론튬은 표면 결함의 수에 대해 극적인 효과를 가졌다. 도 3을 참고하면, "Sr 첨가"라고 표시된 화살표가 피글렛 첨가 이전과 이후에 생산된 도금 강철 코일들 사이의 분기선을 나타낸다. 도 3으로부터 상기 피글렛의 첨가 이후에 생산된 도금 코일에서의 표면 결함의 수가 상당히 낮아졌다는 것을 명확하게 알 수 있다. 출원인이 수행한 추가적인 실험에 의해 스트론튬의 탕 내 농도를 적어도 2ppm 더욱 바람직하게는 적어도 3ppm으로 조절해야 한다는 것을 알 수 있었다.
상기 기술된 바람직한 실시예에 대한 많은 변형이 본 발명의 정신과 범위를 벗어남이 없이 가능할 것이다.
본 발명은 코팅 금속의 용탕(molten bath) 속에서 스트립 용융 도금 방법(hot-dip coating the strip)에 의해 만들어진 항부식성 금속 도금을 가진 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법에 관한 것이다.
Claims (16)
- 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된 강철 스트립 상의 본 명세서에 기술된 유형의 표면 결함을 제어하는 방법으로서, 상기 강철 스트립이 열처리 가열로 및 용융된 알루미늄-아연-실리콘 합금의 탕을 연속적으로 통과하도록 하는 단계를 포함하고, 상기 단계는(a) 열처리 가열로 내에서 강철 스트립을 열처리하는 단계; 및(b) 용탕 내에서 스트립을 용융 도금(hot-dip coating)하여 상기 강철 스트립 상에 도금을 형성하는 단계인 방법에 있어서,상기 방법은 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도를 적어도 2ppm으로 조절하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용탕이 스트론튬을 함유하며 칼슘은 함유하지 않는 경우에는, 상기 방법은 용탕 내의 스트론튬의 농도를 2-4ppm 범위로 조절하는 것을 포함하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 용탕 내의 스트론튬의 농도는 3ppm인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용탕이 칼슘을 함유하고 스트론튬은 함유하지 않는 경우에는, 상기 방법은 용탕 내의 칼슘의 농도를 4-8ppm의 범위로 조절하는 것을 포함하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 칼슘의 농도는 6ppm인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 용탕 내의 스트론튬 및 칼슘의 농도를 2-12ppm의 범위로 조절하는 것을 포함하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도가 50ppm을 넘지 않도록 조절하는 것을 포함하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 바나듐 및/또는 크롬 성분을 의도적인 합금 성분으로는 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 마그네슘을 함유하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금은 마그네슘을 1% 미만의 농도로 함유하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도는, 알루미늄-아연-실리콘 합금을 형성하기 위해 용탕으로 공급되는 알루미늄 내의 스트론튬 및/또는 칼슘의 최소 농도를 지정함을 통해 조절하는 것을 포함하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 ii) 스트론튬 및 칼슘의 농도는 필요한 농도에서의 스트론튬 및 칼슘의 필요한 농도를 유지하기 위해서 필요한 양을 용탕에 주기적으로 공급함을 통해 조절하는 것을 포함하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미늄-아연-실리콘 합금 강철 스트립은 최소 스팽글 스트립인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 최소 스팽글 도금된 강철 스트립 상의 여기에 기술된 유형의 표면 결함을 제어하는 방법으로서, 상기 강철 스트립이 열처리 가열로 및 용융된 알루미늄-아연-실리콘 합금의 탕을 연속적으로 통과하도록 하는 단계를 포함하고, 상기 단계는(a) 열처리 가열로 내에서 강철 스트립을 열처리하는 단계; 및(b) 용탕 내에서 스트립을 용융 도금(hot-dip coating)하여 상기 강철 스트립 상에 도금을 형성하는 단계인 방법에 있어서,상기 방법은 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도를 적어도 2ppm으로 조절하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 스트론튬 및/또는 칼슘 성분을 함유하고, 바나듐 및/또는 크롬 성분은 함유하지 않는 알루미늄-아연-실리콘 합금으로 도금된 강철 스트립 상의 여기에 기술된 유형의 표면 결함을 제어하는 방법으로서, 상기 강철 스트립이 열처리 가열로 및 용융된 알루미늄-아연-실리콘 합금의 탕을 연속적으로 통과하도록 하는 단계를 포함하고, 상기 단계는(a) 열처리 가열로 내에서 강철 스트립을 열처리하는 단계; 및(b) 용탕 내에서 스트립을 용융 도금(hot-dip coating)하여 상기 강철 스트립 상에 도금을 형성하는 단계인 방법에 있어서,상기 방법은 용탕 내의 (i) 스트론튬 또는 (ii) 칼슘 또는 (iii) 스트론튬 및 칼슘의 농도를 적어도 2ppm으로 조절하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 표면 결함을 제어하는 방법.
- 제1항 및 제15항 중 어느 한 항의 방법에 따라 생산된 금속 도금된 강철 스트립.
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