KR20050105043A

KR20050105043A - 액정표시소자의 액정층 형성방법 및 액정표시소자의제조방법

Info

Publication number: KR20050105043A
Application number: KR1020040030767A
Authority: KR
Inventors: 김철호
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-11-03
Also published as: KR100640214B1

Abstract

본 발명은 인쇄방식을 이용한 액정표시소자의 액정층 형성방법 및 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 인쇄롤을 준비하는 단계와, 상기 인쇄롤 표면에 액정을 도포하는 단계와, 불필요한 영역에 도포된 액정을 제거하여 인쇄롤 표면에 선택적으로 잔류하는 액정패턴을 형성하는 단계 및 상기 인쇄롤 표면에 형성된 액정패턴을 복수의 액정패널이 형성된 기판 상에 전사시키는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

액정표시소자의 액정층 형성방법 및 액정표시소자의 제조방법{METHOD FOR FORMING LIQUID CRYSTAL LAYER OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 액정표시소자의 액정층 형성방법에 관한 것으로, 특히 인쇄방식을 이용한 액정표시소자의 액정층 형성방법 및 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 액정표시소자(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판으로써, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로써, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.

액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.

또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).

이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).

한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).

이때, 액정주입은 다음과 같은 공정에 의해서 이루어진다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 액정패널(1)의 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨 상태에서 진공챔버(10)내에 질소(N₂)가스를 공급하여 챔버(10)의 진공정도를 저하시키면, 상기 액정패널(1) 내부의 압력과 진공챔버(10)의 압력차에 의해 액정(14)이 상기 주입구(16)를 통해 패널(1)로 주입되며 액정이 패널(1)내에 완전히 충진된 후에 상기 주입구(16)를 봉지재에 의해 봉지함으로써 액정층이 형성된다(이러한 방식을 액정의 진공주입방식이라 한다).

그런데, 상기와 같이 진공챔버(10)내에서 액정패널(1)의 주입구(16)를 통해 액정을 주입되기 때문에 액정주입시간이 오래 걸리는 문제점이 있다. 즉, 액정패널의 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판 사이의 간격은 수㎛ 정도로 매우 좁기 때문에, 단위 시간당 매우 작은 양의 액정만이 액정패널 내부로 주입된다. 예를 들어, 약 15인치의 액정패널을 제작하는 경우 액정을 완전히 주입하는데 에는 대략 8시간이 소요되는데, 이러한 장시간의 액정주입에 의해 액정패널 제조공정이 길어지게 되어 제조효율이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 적어도 하나의 액정패널을 포함하는 대면적의 유리기판 상에 인쇄방식을 통해 직접 액정을 형성함으로써, 공정시간을 단축시킬 수 있는 액정표시소자의 액정층 형성방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달하기 위한 본 발명은 인쇄롤을 준비하는 단계와, 상기 인쇄롤 표면에 액정을 도포하는 단계와, 불필요한 영역에 도포된 액정을 제거하여 인쇄롤 표면에 선택적으로 잔류하는 액정패턴을 형성하는 단계 및 상기 인쇄롤 표면에 형성된 액정패턴을 복수의 액정패널이 형성된 기판 상에 전사시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정층 형성방법을 제공한다.

상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는 볼록패턴이 형성된 액정제거판을 준비하는 단계와, 액정이 도포된 인쇄롤을 상기 볼록패턴 상에 접촉시키는 단계 및 상기 인쇄롤을 회전시킴과 동시에 볼록패턴과 접촉하는 영역에 도포된 액정을 볼록패턴 상에 전사시킴으로써, 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어진다.

또는, 상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는 볼록패턴이 형성된 액정제거롤을 준비하는 단계와, 상기 액정제거롤과 인쇄롤을 맞물려 회전시키는 단계 및 상기 액정제거롤의 볼록패턴 표면과 접촉하는 액정을 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판 또는 칼라필터기판이 될 수 있으며, 상기 인쇄롤에 형성된 액정패턴과 액정패널의 형태는 동일하다. 이때, 상기 액정패턴과 액정패널의 면적이 동일하거나, 상기 액정패턴의 면적이 액정패널의 면적보다 좁게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명은 복수의 액정패널이 형성된 제1 및 제2기판을 준비하는 단계와, 인쇄롤을 준비한 후, 상기 인쇄롤 표면에 액정을 도포하는 단계와, 상기 인쇄롤 표면에 도포된 액정의 일부를 제거함으로써, 액정패널과 대응하는 액정패턴을 형성하는 단계와, 상기 인쇄롤 표면에 형성된 액정패턴을 상기 제1 및 제2기판 중 어느 하나의 액정패널 상에 전사시키는 단계와, 상기 제1 및 제2기판을 합착시키는 단계 및 상기 합착된 제1 및 제2기판을 복수의 단위 액정패널로 분리시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

또는, 상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는 볼록패턴이 형성된 액정제거롤을 준비하는 단계와, 상기 액정제거롤과 인쇄롤을 맞물려 회전시키는 단계와, 상기 액정제거롤의 볼록패턴 표면과 접촉하는 액정을 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어질 수도 있다.

그리고, 상기 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판 또는 칼라필터기판이 될 수 있으며, 상기 인쇄롤에 형성된 액정패턴과 액정패널의 형태는 동일하다. 이때, 상기 액정패턴과 액정패널의 면적이 동일하거나, 상기 액정패턴의 면적이 액정패널의 면적보다 좁게 형성될 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 인쇄방식을 이용한 액정층을 형성하며, 복수의 액정패널이 형성된 기판 상에 액정층을 인쇄하기 때문에, 액정층을 형성한 후에, 단위 액정패널로 분리시키게 된다. 따라서, 종래 액정표시소자의 제조방법과 차이가 있다. 즉, 종래에는 상부기판과 하부기판을 합착하고, 이들을 각각의 단위액정패널로 절단한 이후에 액정을 주입공정이 진행되었으나, 본 발명에서는 상부기판 또는 하부기판 상에 액정층을 인쇄하고, 상부기판 및 하부기판을 합착한 후, 이들을 각각 단위 액정패널로 절단하게 된다.

즉, 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 박막트랜지스터(TFT)와 컬러필터가 각각 형성된 하부기판(105)과 상부기판(103)을 합착하기 전에 하부기판(105) 상에 액정(107)을 인쇄한다. 상기 액정(107)은 컬러필터가 형성된 기판(103)상에 적하될 수도 있다. 다시 말해서, 인쇄방식에서 액정인쇄의 대상이 되는 기판은 TFT기판과 CF기판 어느 기판도 가능하다. 그러나, 기판의 합착시 액정이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다.

이때, 상부기판(103)의 외곽영역에는 실링재(109)가 도포되어 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)에 압력을 가함에 따라 상기 상부기판(103) 및 하부기판(105)이 합착되며, 이와 동시에 상기 상부기판(103)과 하부기판(105) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다. 다시 말해서, 상기 인쇄방식에서는 패널(101)을 합착하기 전에 하부기판 상에 미리 액정(107)을 적하한 후 실링재(109)에 의해 패널을 합착하게 된다.

이러한 액정인쇄방식을 적용한 액정표시소자 제조방법은 종래의 액정주입방식에 의한 제조방법과는 다음과 같은 차이를 가진다. 종래의 일반적인 액정주입방식에서는 복수의 패널이 형성되는 대면적의 유리기판을 패널 단위로 분리하여 액정을 주입했지만 액정인쇄방식에서는 미리 기판 상에 액정을 인쇄하여 액정층을 형성한 후 유리기판을 패널단위로 가공 분리할 수 있게 된다.

한편, 액정인쇄방식은 인쇄롤을 1회 회전시킴에 따라, 복수의 액정패널에 동시에 액정층을 형성할 수 있기 때문에 기판의 사이즈에 상관없이 신속하게 액정층을 형성할 수가 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 액정표시소자의 액정층을 형성하기 위해, 인쇄방법을 사용한다. 특히, 그라비아 오프셋 인쇄는 오목판에 잉크를 묻혀 여분의 잉크를 긁어내고 인쇄를 하는 인쇄방식으로서, 출판용, 포장용, 셀로판용, 비닐용, 폴리에틸렌용 등의 각종 분야의 인쇄방법으로서 알려져 있다. 본 발명에서는 이러한 인쇄방법을 사용하여 액정표시소자의 액정층을 형성한다.

그라비아 오프셋 인쇄는 인쇄롤을 이용하여 기판 상에 잉크를 전사하기 때문에, 원하는 표시소자의 면적에 대응하는 인쇄롤을 이용함으로써 대면적의 표시소자의 경우에도 1회의 전사에 의해 패턴을 형성할 수 있게 된다. 이러한 그라비아 오프셋 인쇄는 표시소자의 각종 패턴들, 예를 들어 액정표시소자의 경우 TFT 뿐만 아니라 상기 TFT와 접속되는 게이트라인 및 데이터라인, 화소전극, 캐패시터용 금속패턴을 패터닝하는데 사용될 수 있다.

도5a∼도5c는 인쇄방식을 이용하여 기판 상에 잉크패턴을 형성하는 방법을 나타내는 도면이다. 도5a에 도시된 바와 같이, 인쇄방식에서는 우선 오목판 또는 클리체(130)의 특정 위치에 홈(132)을 형성한 후 상기 홈(132) 내부에 잉크(134)을 충진한다. 상기 클리체(130)에 형성되는 홈(132)은 일반적인 포토리소그래피방법에 의해 형성되며, 홈(132) 내부로의 잉크(134) 충진은 클리체(130)의 상부에 패턴형성용 잉크(134)을 도포한 후 닥터블레이드(138)를 클리체(130)의 표면에 접촉한 상태에서 밀어줌으로써 이루어진다. 따라서, 닥터블레이드(138)의 진행에 의해 홈(132) 내부에 잉크(134)이 충진됨과 동시에 클리체(130) 표면에 남아 있는 잉크(134)는 제거된다.

도5b에 도시된 바와 같이, 상기 클리체(130)의 홈(132) 내부에 충진된 잉크(134)는 상기 클리체(130)의 표면에 접촉하여 회전하는 인쇄롤(131)의 표면에 전사된다. 상기 인쇄롤(131)은 제작하고자 하는 표시소자의 패널의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 패널의 길이와 동일한 길이의 원주를 갖는다. 따라서, 1회의 회전에 의해 클리체(130)의 홈(132)에 충진된 잉크(134)이 모두 인쇄롤(131)의 원주 표면에 전사된다.

이후, 도5c에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄롤(131)을 기판(130') 위에 형성된 식각대상층(140)의 표면과 접촉시킨 상태에서 회전시킴에 따라 상기 인쇄롤(131)에 전사된 잉크(134)이 상기 식각대상층(140)에 전사되며, 이 전사된 잉크(134)에 UV 조사 또는 열을 가하여 건조시킴으로써 잉크패턴(133)을 형성한다. 이때에도 상기 인쇄롤(131)의 1회전에 의해 표시소자의 기판(130') 전체에 걸쳐 원하는 패턴(133)을 형성할 수 있게 된다. 이어서, 상기 잉크패턴(133)을 마스크로 하여 식각대상층(140)을 식각함으로써, 원하는 패턴을 형성할 수가 있다.

상기한 바와 같이, 인쇄방식에서는 클리체(130)와 인쇄롤(131)을 원하는 표시소자의 크기에 따라 제작할 수 있으며, 1회의 전사에 의해 기판(130')에 패턴을 형성할 수 있으므로, 대면적 표시소자의 패턴도 한번의 공정에 의해 형성할 수 있게 된다. 특히, 본 발명에서는 잉크대신 액정을 사용함으로써, 액정표시소자의 액정층을 형성한다.

본 발명에 의한 액정인쇄방식은 인쇄롤 표면에 액정을 도포한 다음, 액정제거판 또는 액정제거롤을 사용하여 인쇄롤 표면에 도포된 불필요한 영역의 액정을 제거한 후, 이를 기판 상에 전사시키는 공정을 통해 이루어진다.

도6a∼도6d는 본 발명에 의한 액정층 형성방법을 나타낸 것으로, 먼저, 도6a에 도시된 바와 같이, 원통형의 인쇄롤(230)을 준비한 다음, 액정을 공급하는 액정공급기(200)를 사용하여 상기 인쇄롤(230) 표면에 액정(220)을 도포한다. 이때, 액정이 공급되어 나오는 액정노즐부(200')에 인쇄롤(230)을 근접시킨 상태에서 인쇄롤(230)을 회전시킴에 따라, 인쇄롤(230) 표면에 액정(220)을 도포하게 된다.

이어서, 도6b에 도시된 바와 같이, 볼록패턴(210a)을 가지는 액정제거판(210) 상에, 인쇄롤(230) 표면에 도포된 액정을 접촉시킨 상태에서 인쇄롤(230)을 회전시킴에 따라, 볼록패턴(210a)과 접촉하는 영역의 액정을 인쇄롤(230)로부터 제거함으로써, 인쇄롤 표면에 액정패턴(220a)을 형성한다. 따라서, 인쇄롤(230)이 지나간 볼록패턴(210a) 상에는 액정(220')이 도포된다. 이때, 액정제거판(210)의 볼록패턴(210a) 표면에 액정이 잘 전사되도록 액정 접착력 강화제를 도포할 수도 있다.

상기 인쇄롤(230) 표면에 형성된 액정패턴(220a)은 기판에 형성된 단위 액정패널과 동일한 형태를 가지며, 그 면적이 동일하다. 또는, 단위 액정패널의 면적보다 작을 수도 있으며, 이것은 상부기판과 하부기판을 합착하는 공정에서 기판에 인쇄된 액정패턴이 패널영역 전체에 걸쳐서 균일하게 퍼지기 때문이다.

또한, 액정제거판(210) 상에 형성된 볼록패턴(210a)의 형태는 실제 기판에 형성된 패널영역을 제외한 나머지 영역과 동일한 형태를 가진다. 따라서, 기판에 형성되는 단위 액정패널의 크기 및 그 수에 의해 볼록패턴(210a)의 형태가 결정되며, 인쇄롤(230) 표면에 형성된 액정패턴(220a)은 패널영역과 대응하게 된다.

한편, 상기 액정제거판(210)은 롤형상으로 형성하여, 인쇄롤 표면에 액정을 도포하는 동시에 불필요한 영역에 형성된 액정을 선택적으로 제거할 수가 있다. 즉, 도7a에 도시된 바와 같이, 액정공급기(300)를 통해 인쇄롤(330) 표면에 액정을 도포하는 동시에, 상기 인쇄롤(330)과 맞물려 회전하는 액정제거롤(310)을 둠으로써, 불필요한 영역에 도포된 액정을 효과적으로 제거할 수 있다. 이때, 상기 액정제거롤(310) 표면에는 볼록패턴(310a)이 형성되어 있으며, 상기 볼록패턴(310a)과 접촉하는 영역의 액정이 인쇄롤(330)로부터 제거된다. 따라서, 상기 액정제거롤(310) 표면에 액정과의 접착력을 향상시킬 수 있는 접착력 강화제를 도포할 수 있다.

이와 같이, 액정패널과 대응하는 영역에 액정패턴(220a,320a)이 형성된 인쇄롤(230,330)을 기판(250,350)에 접촉시킨 상태에서 회전시킴에 따라, 기판(250,350) 상에 액정패턴(220a,320a)을 형성한다(도6d 및 도7c). 상기 기판(250,350)은 박막트랜지스터 어레이기판 또는 칼라필터기판이 될 수 있으며, 기판(250,350)에는 복수의 액정패널이 형성되어 있다. 그리고, 액정패턴(220a,320a)은 상기 액정패널영역에 전사된다. 이때, 기판(250,350)에 전사된 액정패턴(220a,320a)은 씰(미도시)이 형성되는 영역보다 패널 안쪽으로 형성되어야 한다. 즉, 도4에 언급한 바와 같이, 인쇄방식(도6a∼도6d 및 도7a∼도7c)을 통해 기판 상에 액정패턴이 형성되면, 씰패턴이 형성된 기판과의 합착공정이 진행되기 때문에, 두 기판이 제대로 합착되기 위해서는 액정패턴이 실패턴보다 안쪽에 형성되어야 한다. 그리고, 합착공정 이후에, 액정패턴은 패널전체에 걸쳐 퍼지지게 되며, 상기 씰패턴은 액정이 외부로 새는 것을 방지하게된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에서는 인쇄방식을 이용하여 기판에 액정층을 형성한다. 즉, 액정인쇄방식은 인쇄롤의 1회 회전으로 복수개의 단위패널에 동시에 액정층을 형성할 수 있기 때문에 공정시간을 단축시킬 수 있으며, 패널의 크기에 상관없이 패널의 크기에 상관없이 단시간내에 액정층을 형성할 수가 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 의한 액정층 형성방법 및 액정표시소자의 제조방법은 인쇄방식을 통해 액정층을 형성함으로써, 종래 진공주입방법에 비하여 대면적에 용이하고, 공정 시간을 단축시켜 생산효율을 향상시킬 수가 있다.

도1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.

도2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.

도3은 종래 액정표시소자의 액정주입을 나타내는 도면.

도4는 액정인쇄방식에 의해 제작된 액정표시소자를 나타내는 도면.

도5는 인쇄방식의 기본 개념을 나타낸 도면.

도6a∼도6d는 본 발명의 인쇄방식에 의한 액정표시소자의 액정층 형성방법을 나타낸 도면.

도7a∼도7c는 본 발명의 인쇄방식에 의한 액정표시소자의 액정층 형성방법의 다른 예를 나타낸 도면.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

200,300 : 액정공급기 200',300' : 액정공급노즐

210,310 : 액정제거판 210a,310a : 볼록패턴

220a,320a : 액정패턴 230,330 : 인쇄롤

Claims

인쇄롤을 준비하는 단계;

상기 인쇄롤 표면에 액정을 도포하는 단계;

불필요한 영역에 도포된 액정을 제거하여 인쇄롤 표면에 선택적으로 잔류하는 액정패턴을 형성하는 단계; 및

상기 인쇄롤 표면에 형성된 액정패턴을 복수의 액정패널이 형성된 기판 상에 전사시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정층 형성방법.
제1항에 있어서, 상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는,

볼록패턴이 형성된 액정제거판을 준비하는 단계;

액정이 도포된 인쇄롤을 상기 볼록패턴 상에 접촉시키는 단계; 및

상기 인쇄롤을 회전시킴과 동시에 볼록패턴과 접촉하는 영역에 도포된 액정을 볼록패턴 상에 전사시킴으로써, 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제1항에 있어서, 상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는,

볼록패턴이 형성된 액정제거롤을 준비하는 단계;

상기 액정제거롤과 인쇄롤을 맞물려 회전시키는 단계;

상기 액정제거롤의 볼록패턴 표면과 접촉하는 액정을 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 볼록패턴 표면에 액정 접착력 강화제를 도포하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제1항에 있어서, 상기 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판인 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제1항에 있어서, 상기 액정패널은 칼라필터기판인 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제1항에 있어서, 상기 인쇄롤에 형성된 액정패턴과 액정패널의 형태는 동일한 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제7항에 있어서, 상기 액정패턴과 액정패널의 면적이 동일한 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
제8항에 있어서, 상기 액정패턴의 면적이 액정패널의 면적보다 좁게 형성하는 것을 특징으로 하는 액정층 형성방법.
복수의 액정패널이 형성된 제1 및 제2기판을 준비하는 단계;

인쇄롤을 준비한 후, 상기 인쇄롤 표면에 액정을 도포하는 단계;

상기 인쇄롤 표면에 도포된 액정의 일부를 제거함으로써, 액정패널과 대응하는 액정패턴을 형성하는 단계;

상기 인쇄롤 표면에 형성된 액정패턴을 상기 제1 또는 제2기판 중 어느 하나의 액정패널 상에 전사시키는 단계;

상기 제1 및 제2기판을 합착시키는 단계; 및

상기 합착된 제1 및 제2기판을 복수의 단위 액정패널로 분리시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는,

볼록패턴이 형성된 액정제거판을 준비하는 단계;

액정이 도포된 인쇄롤을 상기 볼록패턴 상에 접촉시키는 단계; 및

상기 인쇄롤을 회전시킴과 동시에 볼록패턴과 접촉하는 영역에 도포된 액정을 볼록패턴 상에 전사시킴으로써, 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 인쇄롤 표면에 액정패턴을 형성하는 단계는,

볼록패턴이 형성된 액정제거롤을 준비하는 단계;

상기 액정제거롤과 인쇄롤을 맞물려 회전시키는 단계;

상기 액정제거롤의 볼록패턴 표면과 접촉하는 액정을 인쇄롤로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 액정패널은 칼라필터기판인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 인쇄롤에 형성된 액정패턴과 액정패널의 형태는 동일한 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 액정패턴과 액정패널의 면적이 동일한 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.