KR20050104952A

KR20050104952A - 상하부고정 프리스트레스 강재보 및 그 제조공법

Info

Publication number: KR20050104952A
Application number: KR1020040030424A
Authority: KR
Inventors: 강창구
Original assignee: 주식회사 서영엔지니어링; 강창구
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2005-11-03

Abstract

본 발명은 건축 및 토목구조물의 구조부재 및 그 제조공법에 관한 것으로, 강재 H빔이나 I빔 또는 빌트업빔을 사용한 강재보에서 상하부에 고강도 강재를 적용하여 형고의 장지간 보를 가능하게 하도록 한 상하부고정 프리스트레스 강재보 및 그 제작공법을 제안하는데 목적이 있다.

이를 위해 본 발명에서는 건축물이나 토목구조물에 슬래브를 지지하는 강재보가 제작되는 공법에 있어서, 강형재를 준비하는 단계;와 상기 강형재에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계;와 상기 강형재의 상부와 하부에 각각 고강도 강재가 강결접합되는 단계;와 강결접합된 합성 강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법이 제안된다.

Description

상하부고정 프리스트레스 강재보 및 그 제조공법 {Upper and Lower Side Fixed Pre-stress(ULPS) Steel Beam and its Production Method}

본 발명은 건축 및 토목구조물의 구조부재 및 그 제조공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강재 H빔이나 I빔 또는 빌트업빔을 사용한 강재보에서 프리스트레스를 도입하여 낮은 형고의 장지간 보를 가능하게 하도록 한 상하부고정 프리스트레스 강재보에 관한 것이다.

일반적으로, 슬래브(Slab)를 횡방향으로 지지하기 위한 강재 보(Steel beam)에는 자중 및 활하중에 의한 처짐을 고려하여 소정 간격마다 기둥이 연결된다. 이렇게 소정 간격마다 설치되는 기둥은 건축물 및 토목 구조물의 설계 및 미관의 가변성을 저하시키고 공사비를 상승시키는 요인이 되고 있다. 최근에는 건축물 및 토목 구조물의 기둥을 줄일 수 있게 하는 방안으로 프리스트레스 공법과 프리플렉스 공법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 이를 적용한 건축물과 토목 구조물이 나타나고 있다.

프리스트레스(Prestress) 공법과 프리플렉스(Preflex) 공법은 자중에 의한 강재 보의 휨 모멘트를 반대방향의 휨 모멘트(Bending moment)를 가지는 프리스트레스를 가하여 상쇄하게 된다. 프리스트레스 공법은 교량과 같은 토목 구조물에 적용되고 있으며, 도 1과 같이 H 빔(1)의 하부 양끝단에 고정부재(2a,2b)를 설치하고 소정의 인장력을 가지는 인장선(3)의 양끝단을 고정부재(2a,2b)에 고정하게 된다.

그러나 도 1의 방식은 H 빔의 하부에 설치된 인장선(3)에 의해 프리스트레스가 적용된 강재보는 인장선(3)과 고정부재의 폭 만큼 강재보의 폭 즉, 형고가 높아지는 단점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명의 발명자는 등록실용신안20-0234927호에서 도2과 같은 형태의 인장선(3)을 제안하였다. 도 2는 장착부재(5a, 5b)와 삼각보강판(4a, 4b)의 용접설치 등 추가적인 작업이 발생하여 공기 지연 및 자재량 증가의 문제점이 있다.

프리플렉스 공법은 규모가 큰 건축물에 적용되고 있으며, 도 3과 같이 H 빔(1)의 하부에 프리스트레스 부가용 철근 콘크리트(6)를 설치하여 강재 보에 프리스트레스를 적용하게 된다. 철근 콘크리트(6)는 H 빔(1)의 'U' 자형 쳐짐을 상쇄하기 위하여 'ㄷ'형의 휨 모멘트를 가지게 된다. 도 3과 같은 프리플렉스 공법은 강재 보의 자중을 크게 함은 물론 철근 콘크리트의 제작에 따른 공사비와 공사기간 연장의 문제점을 초래한다. 나아가, 프리플렉스 공법은 시간이 경과하여 H 빔(1)의 쳐짐량이 철근 콘크리트(6)의 프리스트레스양보다 커지게 될 때 철근 콘크리트(6)의 저면부터 전단파괴에 의한 크랙이 발생하는 문제점이 있다.

한편 본 발명의 발명자는 상술한 문제점을 해결하기 위해 등록실용신안(등록번호:20-0347040호)에서 형고의 장지간보를 가능하도록 하기 위해 강재보의 하부에 탄성재인 강형재와 상부에 탄성재인 인장재가 강결 접합되며 상기 강형재는 중앙부가 상방향으로 휘어진 프리플렉스보에 상단압축응력이 작용하도록 한 상태에서 인장재와 강결접합된 상부고정 프리플렉스 강재보를 제안하였다. 상기 강재보는 강재사용에 따른 자중을 감소시킬 수 있음에 따라 장스팬보를 구현하고 필요한 기둥의 수를 최소화할 수 있다.

본 발명에서는 상기 상부고정 프리플렉스보를 더욱 개선한 것으로서 강재H빔, I빔 및 빌트업빔 등의 강형재에 프리스트레스를 도입하여 안전하고 균일한 성능을 유지할 수 있는 강재보를 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 일반 강형재 및 프리플렉스보에 하중을 재하하여 고강도의 강재를 강결접합함으로써 공기를 종래에 비해 휠씬 단축할 수 있는 강재보 및 그 제작공법을 제공하는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상하부고정 프리스트레스 강재보제작공법의 제1실시예에서는, 건축물이나 토목구조물에 슬래브를 지지하는 강재보가 제작되는 공법에 있어서, 강형재(20)를 준비하는 단계(S100);와 상기 강형재(20)에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계 (S110);와 상기 강형재의 상부와 하부에 각각 고강도 강재(30)가 강결접합되는 단계(S120); 강결접합된 합성 강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S130);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법이 제안된다.

또한 본 발명에서의 상기 강형재(20)는 중앙부가 상방으로 향한 프리플렉스 보인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제1실시예에서 상기 고강도강재는 강판, 강재H빔, 혹은 강재I빔으로 형성된 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법이 제안된다.

또한 본 발명의 제1실시예에 따른 제작공법에서, 상기 고강도강재는 개구부를 상방으로 향하도록 한 이중 ㄷ-채널(32) 혹은 개구부를 양측면으로 구성한 이중 ㄷ-채널(31)인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제2실시예에서는,

슬래브를 지지하는 강재보가 설치되는 건축물이나 토목구조물에 있어서, 상기 강재보는 탄성재인 강형재(20)와, 상기 강형재의 상부와 하부에는 각각 고강도강재(30)가 강결접합되어 이루어지되, 상기 강형재는 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 한 상태에서 상기 상부와 하부의 고강도강재와 볼트체결 혹은 용접으로 강결접합됨으로써 상기 강형재의 상단에 압축응력이 도입되고 강형재의 하단에는 인장응력이 발생되는 프리스트레스가 도입되어 형성된 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보가 제안된다.

또한 본 발명의 제3실시예에서는,

강형재(20)를 준비하는 단계(S200);와 상기 강형재에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계(S210);와 상기 강형재의 상부와 하부에 고강도강재(30)가 강결접합되는 단계(S220);와 상기 강결접합된 합성강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S230);와 상기 프리스트레스가 도입된 합성강재보를 180도 회전하여 상부와 하부를 위치를 바꾸는 턴오버 단계(S240);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단순교의 현장가설 공법이 제안된다.

또한 본 발명의 제3실시예에 따르면,

상기 강형재(20)는 중앙부가 상방으로 향한 프리플렉스보인 것을 특징으로 하는 단순교의 현장가설공법이 제안된다.

또한 본 발명의 제3실시예에서의 상기 고강도강재는 강판, 강재H빔, 혹은 강재I빔 혹은 강판으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제3실시예에서의 상기 고강도강재는 개구부를 상방으로 향하도록 한 이중 ㄷ-채널(32) 혹은 개구부를 양측면으로 구성한 이중 ㄷ-채널(31)인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제4실시예에서는

강형재(20)를 준비하는 단계(S200);와 상기 강형재에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계(S210);와 상기 강형재의 상부와 하부에 고강도강재(30)가 강결접합되는 단계(S220);와 상기 강결접합된 합성강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S230)와; 상기 프리스트레스가 도입된 합성강재보들을 지점부에 배치하는 단계;와 상기 프리스트레스가 도입된 또 다른 합성강재보들을 180도 회전시켜 기둥사이의 중앙부에 배치하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연속교의 현장가설공법이 제안된다.

이하, 본 발명의 실시 예들을 예시도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제조공법을 살펴보면 우선 도 4는 일반강형재(20)를 나타낸다. 따라서 상기 초기 강형재는 응력이 작용하지 않는다.

첫 번째 단계는 위와 같은 강형재를 준비하는 단계이며 상기 강형재는 도4와 같이 일반적으로 강재 I빔을 사용한다. 본 발명에서는 또한 상기 강형재가 상방으로 휘어진 프리플렉스보로 적용하는 것이 가능하다.

또한 도 5는 강형재의 상부에 하중을 작용시켜 그 중심부가 하방으로 변형된 상태와 상부에 압축응력이 하부에 인장응력이 발생한 응력분포도를 도시하고 있다. 이는 하중 재하단계를 나타내는 것으로서 상기 하중의 재하는 상부 혹은 하부에서 집중하중을 재하함으로써 이루어질 수도 있으며, 혹은 분포하중에 의해 이루어 질 수 있다. 상기 강형재(20)의 상단에는 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하게 된다. 또한 강형재를 상방으로 휘어진 프리플렉스보로 적용하였을 때에도 상단에는 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하게 된다.

하중재하 시 모멘트 M₁이 발생하였을 때, 상단과 하단에는 각각 다음과 같은 응력이 발생한다.

(압축) , (인장)

여기에서, 는 강형재 상단의 응력이고, 는 강형재 하단의 응력이며 는 중립축에서 강형재 하단까지의 거리이고, 는 중립축에서 상단까지의 거리이며 I₁는 강형재의 단면2차 모멘트이다.

다음 단계는 강결접합단계로서 도 6에 도시되어 있는데, 이는 강형재의 상부와 하부에 재하된 하중이 유지되면서 고강도강재(30)가 상기 강형재의 상하부에 위치하여 일체형성된 상태를 나타낸다. 이러한 고강도강재 강결접합은 볼트체결 혹은 용접에 의해 이루어진다.

또한 고강도강재로서 강판(30)이 사용될 수 있으나 강성을 더욱 증대시키기 위해서는 강재 H빔, I빔 등이 사용될 수 있으며 혹은 현장에서 제작되는 임의의 형상의 빌트업빔(33), 혹은 ㄷ-채널(31, 32) 등이 있는데, 이는 도 9a, 도 9b, 도 9c에 그 형상이 도시되어 있다. 본 발명에서 고강도 강재라 함은 강형재보다 항복응력이 상위인 강재로서, 포스텐 강재(포스코사 제품), 혹은 TMCP형 고장력강판(포스코사 제품), 혹은 동일한 강종으로 항복응력이 높은 상위기종, 또는 기타 항복응력이 높은 강종을 의미한다.

또한 도 7a는 강형재의 상부와 하부에 고강도강재가 일체형성되면서 하중을 해제시킨 상태를 도시한 것으로서 합성 강재보는 강형재의 복원력에 의해 상방으로 처짐이 발생한다. 이는 상기 강결단계의 다음 단계인 하중 해제단계로서, 강형재와 고강도강재에 재하중인 하중을 해제하는 것이다.

강형재와 고강도강재를 강결시킨 합성강재보(10)의 상단에는 인장응력이 작용하고 하단에는 압축응력이 작용하게 된다.

즉, 하중재하시 발생된 모멘트 M₁이 해제되었을 때, 다음과 같은 하중해제에 따른 응력이 발생한다.

(인장)

(압축)

(압축), 이며 I₂> I₁이다.

여기에서, 는 상부고강도강재 상단의 응력이고, 는 강형재상단의 응력이며 는 강형재하단의 응력이고 는 하부고강도강재 하단의 응력이고, 는 중립축에서 상부고강도강재 상단까지의 거리이며 는 중립축에서 하부고강도강재 하단까지의 거리이며 I₂는 합성강형재의 단면2차 모멘트이다.

도7b는 하중재하 전과 하중재하 후의 응력을 중첩 도시한 것으로서 I₁에 비해I₂가 상당량 증가함으로써 및 이 및 에 비해 상대적으로 값이 크다. 따라서 중첩 후 강형재 상단에는 압축응력이 발생하고, 강형재 하단에는 인장응력이 발생하며, 또한 상부 고강도강재에는 인장응력이 작용하고, 하부 고강도강재에는 압축응력이 발생된 상태의 스트레스분포를 보여주고 있다.

부모멘트구간에서 강형재는 상당한 응력상쇄의 효과를 가져오나 고강도강재의 위치에서는 압축, 인장 모두 다 불리한 결과를 초래하였으나 고강도강재의 특성상 문제가 발생될 여지는 없다. 한편 후술하겠지만, 상기 합성강재보는 연속교의 부모멘트 구간인 지점부에 배치하게 된다.

도8b는 상기 합성강재보를 상하 위치가 바뀌도록 뒤집은 상태에서 활하중이 재하되었을 때의 응력상태를 도시한 것으로서 활하중에 의한 모멘트를 M₂라 할 때 다음과 같은 응력이 발생한다.

(압축)

(인장)

(인장)이다.

여기에서, 는 활하중재하시 상부고강도강재 상단의 응력이고, 는 활하중 재하시 강형재상단의 응력이며 는 활하중재하시 강형재하단의 응력이고 는 하부고강도강재 하단의 응력이다.

도 8b는 180도 회전되어 상하가 뒤바뀐 합성 강재보의 프리스트레스와 활하중응력을 중첩하여 최종응력에 도달됨을 보여주고 있다.

최종응력은, (압축)

(압축)

(인장)

이 결과로서 정모멘트구간에서 강형재는 상당한 응력상쇄의 효과를 가져오나 고강도강재위치에서는 상술한 바와 같이 불리한 점이 있으나 재질의 특성(고강도)으로서 그러한 문제의 발생을 극복할 수 있으며 상기 턴오버된 즉, 180도 회전된 합성강재보는 단순보와 연속교의 정모멘트 구간인 기둥사이의 지간부에 배치하게 된다.

상기 합성 강재보에서 강형재 상하단에 작용하는 응력을 완화함으로써 낮은 형고의 장지간보가 가능하게 되는 것이다. 또한 도 9a, 도 9b, 도 9c에서는 인장재를 다양하게 변형한 실시 예를 도시한 것으로서 도 9a는 개구부를 양측면으로 형성한 이중 ㄷ-채널(31)이며 도 9b는 개구부를 상향하도록 형성한 이중 ㄷ-채널(32)이다.

도 10 에서는 상술한 제작공법을 단계별로 도식화한 것으로서, 먼저 강형재준비단계(S100), 하중재하단계(S110), 고강도강재강결접합단계(S120), 하중해제(프리스트레스도입)단계(S130)를 거쳐 합성강재보의 제작이 완료되며 상기 합성강재보를 현장에 가설하기 하는 현장가설단계(S140)을 포함되어 구성된다. 상기 합성강재보는 앞서 설명한 바와 같이 180도 회전되지 않은 상태, 즉, 턴오버단계를 거치지 않은 상태에서는 연속교의 지점부에 배치되어 활하중으로서 부모멘트를 받도록 한다.

한편, 상기와 같은 공법으로 제작된 본 발명의 제2실시예에 따른 상하부고정 프리스트레스 강재보에 대해 설명하면, 탄성재인 강형재(20)와, 상기 강형재의 상부와 하부에는 각각 고강도강재(30)가 강결접합되어 이루어지되, 상기 강형재는 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 한 상태에서 상기 상부와 하부의 고강도강재와 볼트체결 혹은 용접으로 강결접합됨으로써 상기 강형재의 상부에 압축응력이 도입되고 강형재의 하부에는 인장응력이 발생되는 프리스트레스가 도입되어 형성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 제3실시예에 따른 단순교 및 연속교의 지간부에 배치되는 합성강재보의 제작공법에 대해 설명한다. 도 11에서와 같이 먼저 강형재준비단계(S200), 하중재하단계(S210), 고강도강재강결접합단계(S220), 하중해제(프리스트레스도입)단계(S230)는 상기 제1실시예에서의 합성강재보 제작공법과 동일하며 그 다음 단계로서 상기 합성강재보를 180도 회전하는 턴오버단계(S240)를 거치게 된다. 최종단계로서 현장가설단계(S250)을 포함되어 구성된다. 상기 현장가설은 단순교에 설치하던 지 혹은 연속교의 지간부에 설치하여 활하중으로서 정모멘트를 받는 것이다.

마지막으로 본 발명의 제4실시예에 따른 연속교의 현장가설공법에 대해 설명한다. 먼저 강형재(20)를 준비하는 단계(S200)와 상기 강형재에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계(S210) 와 상기 강형재의 상부와 하부에 고강도강재(30)가 강결접합되는 단계(S220)와 상기 강결접합된 합성강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S230)와 상기 프리스트레스가 도입된 합성강재보들을 지점부에 배치하는 단계와 상기 프리스트레스가 도입된 또 다른 합성강재보들을 180도 회전시켜 기둥사이의 지간부에 배치하는 단계가 포함된다. 즉, 지점부에는 턴오버되지 않은 합성강재보를 배치하고 지간부에는 턴오버된 합성강재보를 배치하여 연속교의 정모멘트 혹은 부모멘트에서 활하중을 상쇄시키게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 장착부재 및 보강판의 제작, 설치에 따른 문제점이나 철근 콘크리트 저면의 전단파괴에 따른 크랙발생 등의 폐해를 방지함은 물론 인장재의 긴장이나 철근콘트리트 타설 및 양생 등의 시간을 절감시켜 공기를 앞당길 수 있으며 시공성이 우수하고 모든 재료가 별도로 균일하게 제작되므로 품질 및 안정성이 우수하다.

또한 강재사용에 따른 자중이 감소함으로써 장스팬의 보를 구현하게 되므로 고층 건축물을 설계할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 기둥의 수를 최소화하여 가변성 있는 공간을 충분히 확보하게 되므로 장지간 교량, 낮은 형고의 교량, 공연장, 백화점, 주차장 및 체육관 등과 같은 토목 구조물 및 건축물의 미관성을 높이고 설계 가변성을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 강재 보의 폭 내에서 프리스트레스를 적용한 강재보는 필요한 기둥 수를 최소화함으로써 상부 및 하부 구조의 물량감소를 가능하게 하므로 토목구조물 및 건축물의 공사비 저감과 공기 단축의 효과를 유발하는 장점이 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 프리스트레스 공법이 적용된 강재보를 나타내는 단면도이고,

도 3은 종래의 프리플렉스 공법이 적용된 강재보를 나타내는 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 초기 강형재를 도시한 것이며,

도 5는 하중이 재하된 강형재 및 응력분포를 도시한 것이고

도 6은 하중이 재하된 상태에서 강형재와 고강도강재를 상부와 하부에 강결접합한 합성강재보와 합성강재보의 응력상태를 도시한 것이고,

도 7a는 하중을 제거시킬 때의 합성 강재보 및 응력분포를 도시한 것이고,

도 7b는 하중재하 및 제거단계를 거친 후 최종적으로 합성 강재보에 도입된 프리스트레스를 도시한 것이고,

도 8a는 합성강재보를 턴오버시킨 후 활하중이 재하된 상태의 합성강재보 및 응력분포를 도시한 것이고 ,

도8b는 턴오버된 합성 강재보에 도입된 프리스트레스에 활하중응력이 추가되었을 때 최종응력상태를 도시한 것이고,

도 9a, 도 9b, 도 9c는 고강도강재의 다양한 변형예를 보여주는 예시도이며,

도 10은 본 발명에 따른 제1실시예인 ULPS 강재보의 제작공법을 단계별로 도식화한 것이며,

도 11은 본 발명에 따른 제3실시예인 ULPS 강재보가 단순교 및 연속교의 지간부에 위치할 때의 제작공법을 단계별로 도식화한 것이며,

도 12a는 본 발명에 따른 ULPS 강재보의 단순교에서의 배치상태를 도시한 것이고,

도 12b는 본 발명에 따른 ULPS 강재보의 연속교에서의 배치상태를 도시한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10, 40 : 합성강재보 20 : 강형재

30 : 고강도강재 31,32 : ㄷ채널

33 : I형강, H형강 및 빌트업빔

S100, S200 : 강형재 준비단계 S110, S210 : 하중 재하단계

S120, S220 : 인장재 강결접합단계 S130, S230 : 하중해제단계

S140 : 연속교 지점부 가설단계 S240 : 턴오버단계

S250 : 단순교 혹은 연속교 중앙부 가설단계

Claims

건축물이나 토목구조물에 슬래브를 지지하는 강재보가 제작되는 공법에 있어서,

강형재(20)를 준비하는 단계(S100);와

상기 강형재(20)에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계 (S110);와

상기 강형재의 상부와 하부에 각각 고강도 강재(30)가 강결접합되는 단계(S120);

강결접합된 합성 강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S130);

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법.
제 1항에 있어서,

상기 강형재(20)는 중앙부가 상방으로 향한 프리플렉스 보인 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법.
제 1항에 있어서,

상기 고강도강재는 강재 H빔 이나 혹은 강재 I 빔 혹은 강판으로 형성된 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법.
제 1항에 있어서,

상기 고강도강재는 개구부를 상방으로 향하도록 한 이중 ㄷ-채널(32) 혹은 개구부를 양측면으로 구성한 이중 ㄷ-채널(31)인 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보의 제작공법.
슬래브를 지지하는 강재보가 설치되는 건축물이나 토목구조물에 있어서, 상기 강재보는 탄성재인 강형재(20)와, 상기 강형재의 상부와 하부에는 각각 고강도강재(30)가 강결접합되어 이루어지되, 상기 강형재는 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 한 상태에서 상기 상부와 하부의 고강도강재와 볼트체결 혹은 용접으로 강결접합됨으로써 상기 강형재의 상단에 압축응력이 도입되고 강형재의 하단에는 인장응력이 발생되는 프리스트레스가 도입되어 형성된 것을 특징으로 하는 상하부고정 프리스트레스 강재보.
강형재(20)를 준비하는 단계(S200);

상기 강형재에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계(S210) ;

상기 강형재의 상부와 하부에 고강도강재(30)가 강결접합되는 단계(S220);

상기 강결접합된 합성강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S230);

상기 프리스트레스가 도입된 합성강재보를 180도 회전하여 상부와 하부를 위치를 바꾸는 턴오버 단계(S240);

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단순교의 현장가설 공법.
제 6항에 있어서,

상기 강형재(20)는 중앙부가 상방으로 향한 프리플렉스 보인 것을 특징으로 하는 단순교의 현장가설 공법.
제 6항에 있어서,

상기 고강도강재는 강재 H빔 이나 혹은 강재 I 빔 혹은 강판으로 형성된 것을 특징으로 하는 단순교의 현장가설 공법.
제 6항에 있어서,

상기 고강도강재는 개구부를 상방으로 향하도록 한 이중 ㄷ-채널(32) 혹은 개구부를 양측면으로 구성한 이중 ㄷ-채널(31)인 것을 특징으로 하는 단순교의 현장가설 공법.
강형재(20)를 준비하는 단계(S200);와

상기 강형재에 하중을 재하함으로써 상단에 압축응력이 작용하고 하단에는 인장응력이 작용하도록 하는 단계(S210) ;와

상기 강형재의 상부와 하부에 고강도강재(30)가 강결접합되는 단계(S220);와

상기 강결접합된 합성강재보에 재하중인 하중을 해제하여 프리스트레스를 도입하는 단계(S230)와;

상기 프리스트레스가 도입된 합성강재보들을 지점부에 배치하는 단계;와

상기 프리스트레스가 도입된 또 다른 합성강재보들을 180도 회전시켜 기둥사이의 지간부에 배치하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연속교의 현장가설공법.