KR20050100756A - 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법으로서, 수용관을 주사기 전방에 배치하고, 주사기 내에는 액체 상태의 수은을 가득 채우고, 상기 주입부를 상기 수용관의 말단벽 근처까지 삽입하고, 요구되는 양만큼의 액체 상태의 수은을 상기 수용관 내에 주입하며, 액체 상태의 수은이 담긴 수용관을 상기 가공할 램프의 개방단으로부터 상기 가공할 램프 내에 삽입한 후, 상기 가공할 램프의 수용관이 수용된 일 단을 가열하는 동시에 타 단을 냉풍으로 냉각하여 가공할 램프 내의 액체 상태의 수은이 가열로 인하여 기화되고, 상기 가열단으로부터 냉각단 방향으로 확산 냉각되어 가공할 램프의 내벽에 점착되도록 하며, 상기 가공할 램프의 수용관을 제거한 후에 가공할 램프을 밀봉하여 완성품을 얻을 수 있다.

Description

소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법 {METHOD OF PLACING QUICKSILVER INTO MINIATURE LAMP}

본 발명은 기체 방전 전등의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 소형 램프(燈管) 내에 수은을 주입하는 방법에 관한 것이다.

종래에 사용하는 모든 기체 방전 전등 또는 형광등은 램프 내부에 모두 수은이 포함되어 있으며, 종래의 제조 방법으로 램프 내에 수은을 주입하는 방법은 크게 2가지로 나뉠 수 있다.

한가지 방식은 직접 수은을 적하(滴下)하는 방식이며, 이 방식은 요구되는 양의 액체 상태의 수은을 직접 램프 내에 적하하는 것이며, 이러한 방식은 보기에는 간편한 것 같지만 문제점을 가지고 있으며, 그것은 수은의 응집력이 아주 크기 때문에 액체 상태의 수은을 적하하는 과정에서 액적(液滴)은 일정한 크기에 도달하어야만 낙하되며, 따라서 이러한 제조 방법은 직경이 큰 램프에만 이용된다.

다른 한가지 방법은 수은과 기타 금속을 혼합하여 과립상의 고체 수은을 제조하여 요구되는 양의 수은 과립을 램프 내에 넣은 후, 상기 램프을 가열하여 적당한 량의 수은 액체를 주입하는 목적을 달성할 수 있으며, 이런 방식의 결점은 우선 수은과 기타 금속을 혼합하여 합금 과립을 제조해야 하며, 따라서 그 제조가 번거로우며 요구되는 원가가 높다. 또한 합금 과립 중에는 기타 종류의 금속이 포함되어 있기 때문에 가열하여 수은이 기화하는 과정에서 요구되는 온도가 비교적 높고 또한 기타 금속의 원가 및 제조 후 램프 내벽의 코팅 품질에 영향을 미친다. 따라서 상술한 2가지 방식은 개선할 필요가 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제조 방법은 하나의 수용관을 채택하고, 상기 수용관을 주사기 전방에 배치하며, 상기 주사기는 저장부를 포함하고, 상기 저장부의 일 단에는 가압부를 배치하고 타 단에는 주입부를 배치하며, 상기 저장부 내에는 액체 상태의 수은을 가득 주입하고, 상기 주입부는 바늘 형태의 물체이며, 상기 수용관은 상기 주사기의 전방에 배치하고, 상기 주입부는 상기 수용관의 말단벽 근처까지 삽입되며, 상기 저장부 내의 액체 상태의 수은은 상기 주입부를 통과하여 요구되는 양만큼 상기 수용관 내에 주입하고, 가공할 램프을 선택하고, 상기 가공할 램프은 일 단이 밀봉되고 일단이 개방된 램프이며, 상기 액체 수은이 담긴 수용관을 상기 가공할 램프의 개방단으로부터 상기 가공할 램프 내에 삽입한 후, 상기 가공할 램프의 수용관이 삽입된 일단을 가열하고, 상기 가공할 램프의 타 단을 냉풍으로 냉각하여, 상기 가공할 램프 내의 액체 상태의 수은이 가열로 인하여 기화되고, 상기 가열단으로부터 냉각단 방향으로 확산 냉각되며, 또한 가공할 램프의 내벽에 점착된 후 상기 가공할 램프의 수용관 부분을 제거하고 제거한 후의 가공할 램프을 밀봉하여 완성품을 얻는 것이다.

이하, 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에서 제공하는 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법으로 램프을 제조하는 경우를 설명한다.

우선, 하나의 수용관(10)을 채택하고, 수용관(10)의 외경이 램프의 내경보다 작아야 한다. 수용관(10)을 주사기(20)의 전방에 배치하고, 주사기(20)는 저장부(21)를 포함하며, 저장부(21)의 일 단에는 가압부(22)가 배치되고 타 단에는 주입부(23)가 배치되며, 저장부(21) 내에는 액체 상태의 수은이 가득 채워져 있고, 주입부(23)는 바늘 형태의 물체이며, 수용관(10)은 주사기(20)의 전방에 배치되고, 주입부(23)는 수용관(10)의 말단벽 근처까지 삽입되며, 가압부(22)는 전동식 자동제어기구 또는 스테핑기구(24)와 연결되어 액체 상태의 수은을 밀어낸 양이 정확하게 자동제어 되도록 한다.

주사기(20)의 가압부(22)를 밀어 저장부(21) 내의 액체 상태의 수은(H)이 주입부(23)를 통과하여 요구되는 양만큼 수용관(10) 내에 주입되고, 또한 주사기(20)의 주입부가 수용관(10)의 말단벽에 근접함으로써 액체 상태의 수은이 주입부(23)로부터 배출되는 경우, 수용관(10)의 말단벽에 부착된다. 이로 인해, 액체 상태의 액적이 너무 작은 경우에 적하되지 않는 문제가 해결될 수 있다.

다음, 가공할 램프(30)을 선택하며, 가공할 램프(30)은 밀봉단(31) 및 개방단(32)을 가지며, 개방단(32) 입구로부터 소정의 거리를 둔 위치에 램프(30) 내부로 돌출된 볼록부(33)가 형성되어 있고, 가공할 램프(30)의 개방단(32)을 온도제어관(40) 내에 삽입하며, 온도제어관(40)은 배기단(41)을 갖고 있으며, 배기단(41)은 배기장치(미도시)와 연결될 수 있으며, 배기를 유지하여 가공할 램프(30)의 개방단(32)이 온도가 일정한 상태를 유지하도록 하여 수용관(10) 내의 액체 상태의 수은이 주위 온도의 변화에 따라 사전에 수은이 증발되는 현상이 일어나지 않도록 한다. 액체 상태의 수은이 담긴 수용관(10)을 가공할 램프(30)의 개방단(32)으로부터 삽입하고, 이때 수용관(10)은 가공할 램프(30) 내로 낙하하고 또한 볼록부(33)에 걸려 더 이상 아래로 낙하하지 않는다.

가공할 램프(30)의 개방단(32)을 밀봉한 후 가열을 하고, 밀봉단(31)은 냉풍으로 냉각하여, 가공할 램프(30) 내의 액체 상태의 수은이 가열로 인하여 기화되고, 상기 가열단으로부터 냉각단 방향으로 확산 냉각되며, 또한 가공할 램프(30)의 내벽에 점착된다.

일정한 시간을 가열한 후, 가공할 램프(30)의 볼록부(33)로부터 수용관(10)을 제거하고 가공할 램프(30)을 밀봉하여 완성품을 얻는다.

상기와 같은 방법을 이용함으로써, 본 발명의 제조 방법은 수은을 주입할 때 사전에 수은을 과립 모양으로 제조할 필요가 없고, 액체 수은의 액적이 너무 작기 때문에 응집력이 너무 커서 떨어지지 않는 문제도 해결함으로써, 종래 제조 방법 상의 문제점을 명확히 해결하였으며, 특히 램프의 직경이 작은 제품, 예를 들어 PL램프 또는 냉음극 램프과 같은 제품의 램프의 직경은 수 mm 단위이므로 이렇게 작은 치수에서도 본 발명의 제조 방법은 이러한 유형의 제품을 생산함에 있어서 뚜렷한 개선 효과를 가져올 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수용관을 나타내는 도면이다.

도 2는 본 발명에 따라 수용관을 주사기 전방에 배치한 것을 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명에 따라 주사기 주입부를 수용관 내에 삽입한 것을 나타내는 도면이다.

도 4및 도 5는 본 발명에 따라 수용관을 가공할 램프 내에 삽입한 것을 나타내는 도면이다.

도 6은 본 발명에 따라 가공할 램프의 입구를 밀봉한 후를 나타내는 도면이다.

도 7은 본 발명에 따라 완성된 램프을 나타내는 도면이다.

Claims (5)

1. 소형 램프(燈管) 내에 수은을 주입하는 방법에 있어서,

   수용관을 채택하며, 상기 수용관을 주사기 전방에 배치하고, 상기 주사기는 저장부를 포함하고, 상기 저장부의 일 단에는 가압부를 배치하고 타 단에는 주입부를 배치하며, 상기 저장부 내에는 액체 상태의 수은을 가득 채우고, 상기 주입부는 바늘 형태의 물체이며, 상기 수용관은 상기 주사기의 전방에 배치하고, 상기 주입부는 상기 수용관의 말단벽 근처까지 삽입하며, 상기 저장부 내의 액체 상태의 수은은 상기 주입부를 통과하여 요구되는 양만큼 상기 수용관 내에 주입되도록 하고,

   가공할 램프을 채택하며, 상기 가공할 램프은 일 단이 밀봉되고 타 단이 개방된 램프이고, 상기 액체 수은이 담긴 수용관을 상기 가공할 램프의 개방단으로부터 상기 가공할 램프 내에 삽입한 후, 상기 가공할 램프의 수용관이 수용된 일 단을 가열하고, 상기 가공할 램프의 타 단을 냉풍으로 냉각하여, 상기 가공할 램프 내의 액체 상태의 수은은 가열로 인하여 기화되도록 하고, 상기 가열단으로부터 상기 냉각단 방향으로 확산 냉각되며 또한 가공할 램프의 내벽에 점착되도록 하며,

   상기 가공할 램프의 수용관 부분을 제거한 후에 가공할 램프을 밀봉하여 완성품을 얻는

   소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가공할 램프은 그 개방단 입구로부터 소정의 거리를 둔 위치에 램프 내부로 돌출하는 볼록부가 형성되어 있고, 상기 수용관은 상기 가공할 램프 내로 낙하되되 상기 볼록부에 걸려 더 이상 아래로 낙하되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 가공할 램프의 일 단을 온도제어관 내에 삽입하여, 상기 가공할 램프의 개방단이 일정한 온도 상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 온도 제어관은 배기단을 가지며, 상기 배기단은 배기 장치와 연결될 수 있어서, 연속적인 배기를 통해 상기 가공할 램프의 개방단이 일정한 온도 상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 가압부에 자동 제어 기구를 연결하여 액체 상태의 수은이 배출되는 양이 정확하게 자동제어 되도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 램프 내에 수은을 주입하는 방법.